水轮发电机振动原因分析完稿
2021水轮发电机组振动的原因与处理方法范文2
2021水轮发电机组振动的原因与处理方法范文 1水轮发电机组振动 1.1概述 水轮发电机的振动和其他机械的振动在一定方面上是有不同之处的，而它们的相同之处都是利用本身的机器转动去引起振动，而且在水轮发电机组振动的时候需要考虑水轮过水流动的各个部分流动压力和各个部件的影响，机组是靠机械、电磁、流体三部分相互作用力的影响下进行正常的运动，比如：水流引起机组的振动的时候，发电机组的定子和转子之间会出现缝隙大等问题，这会导致定子之间和转子之间的空隙扩大导致机组转动部分的不平衡，如果转动部分之间发生变化，那么发电机的磁场和水流流场都会受到影响，最后使水轮发电机振动时出现一系列的问题，所以说水流流体、电气和机械是导致水轮发电机组振动的问题所在，如果只在这三者的关系上去研究水轮发电机组的振动是不够的，我们最好从机械、电气和水力这三大方面进行探讨研究，并和管理、检修人员进行讨论，最后能够找出方法去解决它。
1.2水轮发电机组振动的类别 一些常规的振动在水轮发电机组运行过程中是无法避免的。
在混流式的水轮中，尾水管涡带的压力和补平衡力是导致水轮发电机组振动的最主要的两个因素，不经常出现的振动方式有三种情况，主要是共振、自激振动和水体共振，任何部分的水体部分都有可能发生振动，在水轮发电机组振动时，最经常出现的一个问题是转子不平衡，这种问题的出现一般的根源就是在转动部分最为常见，主要包括电气、水力和机械的不平衡，而不平衡的频率和转速频率是一样的。
2引起机械振动的主要因素及危害 在水轮发电机组运行中会出现机械振动，机械振动是由机组机械的摩擦力等其他力的干扰而引起的振动，主要由机组轴线不正、转子质量不平衡、导轴承缺陷等因素引起的机械振动。
2.1转子质量不平衡 转子质量不平衡会导致转子轴心和重心产生偏心距，当主轴旋转的时候，转子质量会偏离重心，主轴会弯曲变形，主轴的变形量和振动的幅度有很大的关联且成正比例关系，在制造之前要对转子进行动平衡等试验，这样可以保证转子重量平衡，也可以消除振动的问题。
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造一、电磁振动和噪声问题的原因分析1. 水轮发电机结构问题水轮发电机的结构设计不合理是导致电磁振动和噪声问题的主要原因之一。
一些零部件结构强度不足、刚度不足、重叠和共振现象等都会导致电机振动加剧，产生噪音。
2. 运行不平衡水轮发电机在运行过程中由于受到不均匀的负载作用或者因为零部件本身的加工精度不高，导致转子不平衡，这会引起水轮发电机振动加剧，进而产生噪音。
3. 液力振动水轮发电机受到液力作用，如水流的冲击和涡流的影响，会导致设备发生共振，从而产生电磁振动和噪声。
二、电磁振动及噪声改造方案1. 结构改造针对水轮发电机结构问题，可以通过对设备的零部件结构进行强度和刚度的优化设计，采用减振措施和降噪材料，以减少电磁振动和噪声的产生。
2. 动平衡处理对水轮发电机进行动平衡处理，通过动平衡修正转子的不平衡情况，减少振动力，从而降低电磁振动和噪声。
3. 液力振动控制通过对水轮发电机的进水口、出水口以及水轮叶片等部位进行流态分析和优化设计，降低水流对水轮发电机的冲击和涡流对设备的影响，减少液力振动，降低电磁振动和噪声。
4. 振动监测与控制系统建立水轮发电机的振动监测系统，实时监测设备振动情况，通过振动控制技术，对设备的振动进行控制，进而减少电磁振动和噪声的产生。
5. 声学优化采用声学优化技术，对水轮发电机及其周围环境进行声学分析和设计，通过降噪措施，减少噪声的传播，改善设备周围环境的舒适度。
三、案例分析某水力发电站的一台水轮发电机在运行过程中出现了较严重的电磁振动和噪声问题，严重影响了设备的正常运行和周围环境的舒适度。
经过对设备进行全面分析和改造设计，采用了上述改造方案中的结构改造、动平衡处理、液力振动控制和振动监测与控制系统等措施，取得了良好的效果。
经过改造后，水轮发电机的振动和噪声得到了显著的降低，设备的运行稳定性和可靠性得到了显著提高，同时也改善了周围环境的舒适度，受到了用户的一致好评。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨引言水电站是一种利用水能源进行发电的工程设施，其主要设备之一就是水轮发电机机组。
在水轮发电机机组运行的过程中，振动问题一直是一个难以避免的难题。
振动问题不仅会影响机组的安全稳定运行，还会对机组的寿命和发电效率产生负面影响。
对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理是非常重要的。
一、水轮发电机机组振动问题的存在及危害1. 振动问题的存在水轮发电机机组在运行过程中会产生各种类型的振动，其中包括轴向振动、径向振动、扭转振动等。
这些振动可能来源于机组内部的零部件不平衡、磨损、松动，也可能来源于外部因素如水压、水流等。
2. 振动问题的危害水轮发电机机组的振动问题会给机组带来一系列的负面影响。
振动会导致机组零部件的磨损加剧，降低机组的寿命。
振动会引起机组的噪音和震动，给机组设备和工作人员带来安全隐患。
振动还会影响机组的发电效率，降低发电量，增加运行成本。
二、水轮发电机机组振动问题的分析1. 振动问题的原因分析（1）机组内部零部件的不平衡水轮发电机机组在运行过程中，由于零部件的磨损、松动等原因，会使得机组内部的动平衡和静平衡破坏，从而引起不同类型的振动。
（2）机组外部水流、水压等因素在水电站的实际运行中，机组在水流和水压的作用下可能会受到不同方向的力的影响，产生不同类型的振动。
2. 振动问题的特点分析（1）不同频率的振动水轮发电机机组在运行中可能产生不同频率的振动，包括低频振动和高频振动。
不同频率的振动对机组的影响不同，需要有针对性的处理方法。
（2）振动的幅值大小振动的幅值大小会直接影响机组的安全运行和设备寿命，因此对振动幅值的监测和控制是非常重要的。
三、水轮发电机机组振动问题的处理方法1. 振动监测与诊断（1）振动监测为了及时发现和解决振动问题，需要对水轮发电机机组的振动进行定期监测。
可以通过振动传感器等设备进行振动监测，实时监测机组的振动情况。
（2）振动诊断对于振动问题，需要通过振动谱分析、振动信号处理等方法进行诊断，找出振动问题的具体原因和特点，为后续的处理提供依据。
水轮发电机组振动原因和处理措施分析
水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题，会让水轮机组出现故障。
本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述，然后对水轮发电机组振动原因进行分析，之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况，提出几点水轮发电机组振动处理措施，希望可以对业内起到一定参考作用。
标签：水轮发电机组;振动原因;处理措施前言：在水电站中，水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益，如果水轮发电机组因为振动出现故障情况，那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。
水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况，进而产生运行故障。
一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中，水轮机占有核心地位，水轮机组可以转化水势能为机械能，在水电厂中，水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性，这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系，这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。
在水轮机组的运行中，水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况，据统计，现阶段，水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。
水轮发电机振动会带来五点主要危害：（1）會让机组零部件出现疲劳损坏区，该区主要出现在金属和焊缝之间，长期运行会让损害程度加重，可能会有裂缝出现，导致机组报废;（2）发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况，会让连接部件出现振动情况，减少其使用寿命;（3）水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;（4）水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;（5）水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力，此压力可能会让水管壁开裂，可能会对尾水设备正常使用造成影响。
二、水轮发电机组振动原因（一）水力原因在水力方面，水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰，这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。
如果水轮机处于非设计环境工作，或是处于过度运行状态，那么由于不理想水流状况，机组部分组件会产生振动加速，出现断裂情况。
对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究
对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究水轮发电机组振动是指水轮机在运行时产生的振动现象。
水轮发电机组振动的原因主要包括以下几个方面：水力因素、结构因素以及操作因素。
首先，水力因素是水轮发电机组振动的主要原因之一、由于水轮机是通过自然水流将水流动能转化为机械能的装置，因此水流的流动状况直接影响水轮机的运行情况。
当水流入口流速过快或者过慢时，会导致水流输运不平稳，产生激烈的水力冲击，从而引起水轮机的振动。
此外，当水轮机在运行中遇到水涡、水柱等突状流场时，也容易引起振动。
其次，结构因素也是水轮发电机组振动的一个重要原因。
水轮机的结构决定了其在运行时的刚度和稳定性。
若水轮机的结构强度不足，或者存在设计缺陷、制造缺陷等问题，都会引起水轮机的振动。
此外，水轮机的附件、导流罩、导叶等也会对水轮机振动产生直接或间接的影响。
最后，操作因素也会对水轮发电机组振动产生影响。
例如，水轮机的启停过程中，由于操作不当或者控制系统故障等原因导致的运行不稳定性，都会引起水轮机振动。
此外，水轮机的维护保养不到位，如轴承磨损、机械连接松动等问题也会导致水轮机振动的发生。
针对水轮发电机组振动问题，可以采取以下处理方法来解决：首先，优化设计和制造工艺。
在水轮机的设计和制造过程中，应充分考虑各种因素对振动的影响，采用合理的结构设计和制造工艺，提高水轮机的刚度和稳定性。
其次，加强水力调节。
通过合理调节水流的流速和流量，减少水轮机在工作过程中的水力冲击和流场扰动，从而降低水轮机的振动。
再次，完善控制系统。
加强水轮机的控制系统，提高水轮机的运行稳定性，避免因操作不当或控制系统故障导致的振动问题。
最后，加强维护保养。
定期对水轮机进行维护保养，检查轴承、机械连接等关键部件的磨损情况，及时处理和修复，确保水轮机的正常运行。
综上所述，水轮发电机组振动是由水力因素、结构因素以及操作因素等多方面因素引起的。
在处理水轮机振动问题时，需要充分考虑各种因素的影响，并采取相应的措施来解决问题，从而确保水轮机的正常运行和发电效率。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组是水电站中产生电能的重要设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和发电效率具有重要影响。
在机组运行过程中，可能会出现振动问题，如果不及时处理和解决，将会对机组设备造成损坏，甚至影响整个水电站的运行。
本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、水轮发电机机组振动问题分析1. 振动产生原因水轮发电机机组振动问题的产生主要有以下几个原因：（1）设备老化：随着机组长时间的运行，设备的部件可能会产生磨损和老化，导致机组振动增大。
（2）不平衡：如果机组叶轮或转子存在不平衡现象，将会导致机组振动。
（3）装配问题：机组在装配过程中，如果未能严格按照要求进行装配，可能会导致机组振动。
（4）液力振动：水轮叶片与水流相互作用时产生的振动，也是机组振动的一种原因。
2. 振动对机组的影响水轮发电机机组的正常运行需要保证机组的稳定性和可靠性，而振动问题将会对机组产生以下影响：（1）损坏设备：长期的振动将会导致机组的部件受损，从而减少设备的使用寿命。
（2）降低效率：机组振动将会影响机组的稳定运行，降低水电站的发电效率。
（3）安全隐患：严重的振动问题可能会导致设备的脱落或损坏，存在安全隐患。
1. 定期检查和维护为了保证水轮发电机机组的正常运行，需要对机组进行定期的检查和维护。
在检查过程中，需要特别关注机组的叶轮、转子、轴承等部件，对于存在磨损或老化的零部件及时更换和修理，以减少振动的产生。
2. 平衡校正对于存在不平衡现象的机组，需要进行平衡校正。
通过动平衡调整机组的叶轮或转子，使得转子在高速旋转时不再产生明显的振动，从而减少振动对机组的影响。
3. 规范安装在机组的装配过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保各个部件的安装位置和角度符合要求。
只有规范的安装，才能减少振动问题的产生。
4. 液力振动控制针对水轮叶片与水流相互作用产生的振动问题，可以采取一定的控制措施，如通过改变叶片的结构或调整水流的流速，减少液力振动对机组的影响。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的故障之一，它不仅影响了机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏甚至事故的发生。
对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理显得尤为重要。
本文将从振动问题的原因分析入手，探讨针对不同原因所采取的相应处理方法，以期为相关工程技术人员在水电站振动问题的处理中提供一些参考和借鉴。
一、振动问题的原因分析1.不平衡水轮发电机机组的不平衡是引起振动问题的常见原因之一。
当机组转子的质量分布不均衡时，会导致旋转时的不平衡力，从而引起机组的振动。
而不平衡可能来自于机组本身的制造问题，也可能是在运行过程中由于叶片磨损、机械松动等原因导致的。
2.轴承故障水轮发电机机组的轴承故障也是引起振动问题的常见原因之一。
当轴承损坏或磨损严重时，会导致机组的不稳定运行，产生较大的振动。
3.失衡失衡是指机组旋转零件或叶片的动力重心与几何轴线不在同一条直线上。
失衡主要是由于静、动平衡不足、质量、尺寸和装配不对称等引起的。
4.共振共振是指机组受到外力激励使其振动幅度变得异常大的一种现象。
共振现象可能十分危险，因为它可能导致机组受损或者损坏。
二、振动问题的处理方法1.不平衡针对机组不平衡问题，应当采取动平衡的措施，通过动平衡仪器检测机组的不平衡情况，确定不平衡的位置和大小，然后通过增加或减少相应位置的质量来进行校正。
在机组停机检修期间，还可以对机组进行整体的静平衡和动平衡处理，以保证机组的平衡性。
2.轴承故障针对机组轴承故障问题，首先需要进行轴承的检测和诊断，确定轴承的具体故障原因，然后根据故障原因采取相应的处理措施。
如果是轴承磨损严重，需要及时更换轴承；如果是轴承损坏，需要进行轴承的修复或更换；如果是轴承润滑不良导致的故障，需要对轴承进行润滑维护。
3.失衡对于失衡问题，需要通过精确加工和装配来保证机组零部件的质量和尺寸的准确性，避免因质量、尺寸和装配不对称而引起失衡问题。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨简介：水电站水轮发电机机组是利用水流能量产生电能的设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电能输出非常重要。
由于机组本身的特点以及外界环境的因素，机组振动问题时常会出现。
本文旨在对水电站水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、机组振动问题的原因分析1. 机组本身问题：水轮发电机机组是一个由多个部件组成的复杂系统，其中的轴承、齿轮、叶轮等部件在长时间的运行中可能出现磨损、变形、断裂等问题，导致机组振动。
2. 外界环境因素：水电站位于水流较大的溪流或河流中，水流对机组的冲击力较大，可能引起机组振动。
水电站周围的地质条件以及建筑结构也可能对机组振动产生影响。
二、机组振动问题的危害分析1. 对机组本身的损坏：机组长时间的振动会使机组各个部件的磨损程度加剧，甚至可能导致部件断裂，影响机组的正常运行。
2. 对电能输出的影响：机组振动会导致发电机输出的电能波动，影响水电站的电能输出稳定性，可能会影响到电网的稳定运行。
三、机组振动问题处理方法的探讨1. 轴承检修与更换：轴承是机组振动的重要原因之一，定期检修以及更换磨损严重的轴承对于减小机组振动具有重要意义。
2. 调整叶轮叶片的角度：叶轮叶片的角度与水流的流向有关，通过调整叶轮叶片的角度可以适应不同水流条件，减小机组振动。
3. 加强机组安装的稳定性：加固机组的整体结构以及与地基之间的连接，提高机组的稳定性，减小机组振动。
4. 水流调节：通过调整水流的流量和入口位置，控制水流对机组的冲击力，减小机组振动。
5. 加强机组监控与维护：及时监控机组的振动情况，发现异常情况及时进行维护，防止机组振动问题加剧。
结论：水电站水轮发电机机组振动问题是一个复杂而常见的问题，对机组的正常运行和电能输出都会产生负面影响。
通过对机组振动问题的原因进行分析，我们可以采取有效的处理方法，如轴承检修与更换、调整叶轮叶片的角度、加强机组安装的稳定性、水流调节以及加强机组监控与维护等措施，减小机组振动问题，保证水电站的稳定运行和电能输出的稳定性。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。
由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。
本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。
一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。
未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。
2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。
选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。
3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。
转子的平衡不良会导致机组振动增大。
4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。
二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。
可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。
2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。
应加强机械部件的刚度，减少振动传递。
3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。
4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。
5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。
阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。
三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。
可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。
四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。
总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。
水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究
水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究水轮发电机是利用水流驱动水轮转动，进而驱动发电机发电的设备。
在使用过程中，水轮发电机振摆偏大可能会导致设备故障甚至造成人员伤亡，因此需要进行原因分析和防范措施研究。
一、振摆偏大的原因分析（一）水轮发电机的设计和制造问题部分水轮发电机在设计和制造时，存在结构设计不合理、材质过于脆弱、安装工艺缺陷等问题，进而导致其在使用过程中出现振摆偏大问题。
（二）外部因素影响水轮发电机在使用过程中，还受到了外部环境的影响，如水流、温度、湿度等因素的变化，可能会导致水轮发电机出现振幅偏大问题。
（三）多个部件安装不合理水轮发电机由多个部件组成，如水轮、叶轮、转子等组件，如果安装不合理，也有可能会导致水轮发电机振摆偏大问题。
（四）使用不规范在实际使用过程中，如果未能按照相关规定进行操作和维护，也可能会导致水轮发电机振摆偏大问题的发生。
二、防范措施（一）加强设计和制造质量在制造和设计水轮发电机时，应当严格按照相关规范和标准要求进行制造和设计，确保其符合技术要求和安全要求。
（二）加强外部环境监测在使用水轮发电机时，应当定期对周围环境进行检测和监测，确保环境因素的变化不会对水轮发电机产生负面影响。
（三）加强部件安装和维护在安装和维护水轮发电机时，应当严格按照相关规范进行操作，确保各个部件能够正确安装和维护，防止安装和维护过程中出现操作失误。
在使用水轮发电机时，应当按照相关规范进行操作和维护，进行规范化管理，确保设备正常运行，同时也可用于发现和解决潜在问题。
综上所述，对于水轮发电机振摆偏大问题，需要进行原因分析和防范措施研究，避免其对设备和人员带来不良影响。
水轮发电机组异常振动原因分析与处理
水轮发电机组异常振动原因分析与处理摘要：振动是汽轮发电机组运行中较为普遍的一种现象，其数值大小是评价机组能否安全稳定运行的重要指标。
汽轮机发电机结构复杂，各结构部件出现故障，均会引起机组振动问题。
联轴器作为联接汽轮发电机组各转子的重要组成部分，出现松动或失效现象，会形成新的扰动力引发汽轮机发电机组异常振动，影响机组安全可靠运行。
关键词：水轮发电机组；异常振动；原因与处理1水轮发电机组故障诊断概述水轮发电机组绝大部分的故障都会在振动信号上有所体现，如幅值增大、频谱异常等。
水轮发电机组的振动一般是水力、机械和电磁等因素相互作用产生的。
一方面，同一个故障现象可能是某个原因单独导致的，也可能是多个原因相互叠加作用后产生的结果;另一方面，同一个故障原因在机组处于不同的运行工况时所表现出来的现象也可能有较大差异。
水轮发电机组的故障具有从量变到质变、从轻到重渐进发展的特点，前期一般故障现象不明显，但随着时间的推移故障的特征会逐渐显现并进一步加剧，这也造成了在故障产生的初期识别、判定故障非常困难。
由于振动信号具有比较直观、易于获取、包含的设备状态信息丰富等特点，基于振动信号的故障诊断是目前最为通用的一种故障诊断方法。
故障诊断的流程一般是首先获取水轮发电机组的相关信号，提取信号的特征信息，然后根据信号特征进行综合分析和故障诊断。
传统的故障诊断主要是基于振动信号的幅频域分析，通过分析不同部位振动值的大小，以及振动信号的频谱等参数，依靠现场工程技术人员的知识和经验开展。
这种诊断方法受个人的主观因素影响较大，对个人的要求较高，诊断效率低，诊断效果不理想，容易造成误诊。
随着信号处理技术、计算机技术的进步以及人工智能领域的发展，智能算法在模式识别中的应用越来越普遍，故障诊断作为模式识别方面的一个应用场景，智能诊断方法也得到了重视和发展，成为故障诊断领域的热点，并被广泛应用于实际的生产实践中，并取得了一定的应用效果。
2事件描述某水电开发有限公司联补电站为低坝高水头引水式电站，总装机容量130MW(2×65MW），发电机系立轴悬式结构，上导轴承和推力轴承装于同一油槽内；上机架为承重机架，由中心体和8条支腿组成，承担机组轴向负荷，包括转动部分重量及水推力；下机架为非负荷机架，由4条支腿与基础相连；机组额定转速600r/min，额定水头417.4m。
水轮发电机组振动原因分析
水轮发电机组振动原因分析
水轮发电机组在运行过程中会产生一定的振动，这些振动会影
响机组的安全运行和寿命。
因此，分析水轮发电机组的振动原因对
于提高机组的运行质量和安全性具有重要意义。
首先，水轮发电机组一般由水轮机、发电机和轴系组成，该系
统的振动可能来自以下几个方面：
1.水轮机叶轮不平衡。
叶轮的设计、制造和安装质量是影响水
轮机振动的主要因素之一，制造不精确或安装不到位都会导致叶轮
的不平衡，从而引起水轮机的振动。
2.水轮机进水管道或出水管道存在泄漏或压力波动。
水轮机进
水或出水管道的泄漏或压力波动会引起整个水轮发电机组的振动，
尤其是在水轮机高速旋转时影响更为明显。
3.水轮机进水口、导叶或叶片损坏。
水轮机进水口、导叶或叶
片的损坏都会对水流的流向和强度造成影响，进而引起水轮机振动。
4.发电机不平衡。
发电机转子的平衡等质量问题容易导致转子
的不平衡，进而引起整个水轮发电机组的振动。
5.轴系安装不当。
轴系的安装质量对于水轮发电机组的振动影
响很大。
如果轴系的对中度、扭矩传递等参数调整不当，会导致轴
系的振动，从而影响水轮发电机组的运行质量。
以上是水轮发电机组常见的振动原因。
解决这些问题需要从前
期的设计和制造环节着手，同时，对于已经投入使用的水轮发电机组，要定期进行检查和维护，确保机组的正常运行和安全性。
1。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行中常见的难题之一，它不仅影响了水轮发电机机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏，甚至对整个水电站的安全运行造成影响。
对水轮发电机机组振动问题进行深入分析并采取相应的处理方法是非常重要的。
本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、水轮发电机机组振动问题的原因分析1. 设备故障水轮发电机机组振动问题可能是由于设备本身存在故障引起的。
水轮发电机机组内部零部件损坏、轴承故障、叶轮失衡等都可能导致机组振动加剧，甚至超出正常范围。
2. 水动力因素水轮发电机机组的振动问题还可能与水动力因素有关。
水轮叶片设计不合理、进水口或出水口的设计存在问题、水流紊乱等都可能成为引起振动问题的原因。
3. 操作不当水轮发电机机组的振动问题还可能是由于操作不当引起的。
过载运行、不定期维护、设备长期运行而未进行检查、监视等操作不当行为都可能导致机组的振动问题。
二、水轮发电机机组振动问题的处理方法探讨1. 设备故障处理对于因设备故障导致的振动问题，首先需要进行设备的故障诊断。
对机组的各个零部件进行仔细检查，发现损坏或存在故障的部件及时更换或修复。
对于一些需要定期更换的零部件，也要按照规定的周期进行更换，以防止这些零部件在使用过程中导致机组振动。
2. 水动力因素的处理对于与水动力因素有关的振动问题，一方面需要对水轮叶片设计进行重新评估，确保其在运行时不会引起过大的振动。
还需要对水轮进水口和出水口的设计进行调整，确保水流在进出口处的流速和流向达到合适的设计要求。
3. 操作不当的处理在操作不当引起的振动问题方面，首先需要加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作机组，并严格按照操作规程进行操作。
对设备的维护保养工作也要加强，建立健全的检查、维护制度，定期对机组进行维护，及时发现问题并进行处理，以减少振动问题的发生。
水轮发电机组运行中的振动分析
水轮发电机组运行中的振动分析水轮机发电机组运行的稳定是其工作性能的重要指标，但是高速运转的水轮机发电机组运行中的振动是不可避免的，如果振动幅度过大，就会对安全生产产生影响，甚至导致事故停机。
本文主要结合笔者多年工作经验，分析了水轮发电机组运行中产生振动的原因和控制措施。
标签：水轮机；发电机组；振动；机械；电磁引言水轮发电机组作为一个弹性组合体，在旋转运行过程中，所受作用力无法作答绝对平衡，因而不可避免的会产生振動。
但是如果水轮机发电在机组在运行过程中出现异常振动，就会导致机械连接件产生松动或者变形，导致一些零件或者部件出现疲劳、裂纹甚至是断裂现象，导致机组运行事故和供电质量，威胁机组的安全和稳定运行。
1、水轮发电机组运行中的振动原因机组振动可以分为水力振动、电磁振动和机械振动三类。
1.1 产生水力振动的因素（1）水力不平衡：当流入转轮的水流失去轴对称时，就出现一个不平衡的横向力，致使造成机组振动。
其水力不平衡主要表现于导叶开度的不均匀，或者止漏环制造过程圆度不够以及安装时其间隙调整的不均匀。
（2）尾水管中水力不稳定：尾水管中水压不稳定，水压周期性变化，压力脉动作用于机组和基础上，就会引起机组振动、噪音和出力波动。
空腔汽蚀：空腔汽蚀会引起机组的顶盖和上机架出现剧烈的垂直振动。
导叶开度的不均匀及止漏环间隙的不均匀：进行测量判断。
空腔汽蚀：检查汽蚀现象，如果没有汽蚀，或者汽蚀轻微，则该机组振动不是水力因素引起的，或者说水力因素影响甚微。
1.2 电磁因素振动的电磁因素是指振动中的干扰力来自发电机电气部分的电磁力。
引起电磁振动的主要因素有：转子绕组短路，空气间隙不均匀等。
（1）转子绕组短路：当一个磁极的磁动势因短路而减小时，与其相对的磁极的磁动势没有变化，因而出现一个跟转子一起旋转的不平衡磁拉力，引起转子振动。
（2）空气间隙不均匀：当发电机转子不圆，或机组中心不正时，空气间隙就会不均匀，从而产生单边的不平衡磁拉力，随着转子的旋转而引起空气间隙周期性变化，单边不平衡磁拉力沿着圆周作周期性移动，引起机组振动。
水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究
水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究水轮发电机振摆偏大是指在运行过程中，水轮发电机发生明显的振动和摆动现象。
这种现象会严重影响水轮发电机的运行效率和安全性。
通过对水轮发电机振摆偏大原因的分析和防范措施的研究，可以有效改善水轮发电机的运行状态。
首先，水轮发电机振摆偏大的原因主要包括以下几个方面：1.设计和制造不合理：水轮发电机的设计和制造中存在一些不合理的因素，如转子的不平衡、轴向力的不平衡等。
这些因素会导致水轮发电机振摆偏大。
2.水轮发电机水流和水负荷不均匀：水轮发电机受到水流和水负荷的影响，水流和水负荷不均匀会导致水轮发电机的振摆偏大。
3.导叶和叶轮的磨损和失效：水轮发电机在运行过程中，由于长时间摩擦、水流冲击等原因，导叶和叶轮会出现磨损和失效，导致水轮发电机振摆偏大。
为了解决水轮发电机振摆偏大问题，可以采取以下一些防范措施：1.优化设计和制造工艺：在水轮发电机的设计和制造过程中，应该优化设计和制造工艺，确保水轮发电机各部件的质量和平衡性符合要求。
2.定期维护和检查：水轮发电机在运行过程中，应该进行定期的维护和检查，及时检修和更换磨损和失效的部件，避免水轮发电机振摆偏大。
3.加强水轮发电机的水力研究：水轮发电机受到水流和水负荷的影响，可以通过加强水轮发电机的水力研究，优化水轮发电机的水流和水负荷分布，减小振摆偏大。
4.安装振动监测系统：可以在水轮发电机上安装振动监测系统，及时监测水轮发电机的振摆情况，提前预警，采取相应的措施。
5.加强人员培训和管理：加强对水轮发电机运行人员的培训和管理，提高其对水轮发电机振摆偏大的认识和应对能力。
总之，水轮发电机振摆偏大问题是影响水轮发电机运行效率和安全性的重要因素之一，通过优化设计和制造工艺、定期维护和检查、加强水力研究、安装振动监测系统和加强人员培训和管理等措施，可以有效预防和处理水轮发电机振摆偏大问题，提高水轮发电机的运行效率和安全性。
水轮发电机振动原因分析
水轮发电机振动原因分析
水轮发电机振动原因分析：
水轮发电机发生振动有三个因素影响，即水力因素、机械因素、电气因素。
1、水力因素分析
（1）、水轮发电机在非设计工况下运行的振动；
（2）、尾水管内的空腔涡带产生的压力脉动；
（3）、水轮机转动部分和固定部分间隙不均产生的压力脉动；
（4）、卡门涡列引起的振动；
（5）、水力不平衡引起压力脉动等。
以上的因素对机组振动的影响基本上可以通过对机组变负荷试验的方法进行测量。
2、机械因素分析
（1）、转子质量动、静不平衡引起的振动；
（2）、机组轴线不正引起的振动；
（3）、轴承松动、间隙过大润滑又不良发生干摩擦引起机组横向振动。
以上的因素可以通过对机组进行变转速试验进行检查。
3、电气因素分析
（1）、转子磁极绕组匝间短路引起的不平衡磁拉力引起的机组振动；
（2）、当定子转子圆度不均或旋转中心与机组中心偏差较大产生单边磁拉力不平衡引起机组振动。
机组由于电气因素的影响引起振动可以通过对机组进行变励磁方式测量。
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造水轮发电机是一种利用水能将水流能量转化为电能的设备。
在运行过程中，水轮发电机可能会产生电磁振动和噪声，对周围环境和设备都会产生一定的影响，因此需要进行改造。
一、电磁振动原因分析1. 转子不平衡。
由于制造误差或使用环境的变化，转子的质量分布不均衡，导致转子旋转时产生的离心力不均衡，从而造成电磁振动。
2. 磁场不均匀。
磁铁的质量不均匀，或磁铁与线圈间的间隙不同等问题，都会导致磁场不均匀而产生电磁振动。
3. 电感不均匀。
由于线圈制造不精确或线圈与磁铁的位置不准确，线圈中的电感量不同而引起电磁振动。
二、电磁振动改造方案1. 优化转子结构。
制造过程中应提高制造精度，确保转子的平衡性，避免质量分布不均衡导致的电磁振动。
如果已经出现了电磁振动，可以通过在凸轮表面粘贴铅垫片、在转子上安装减震器等方式进行改造。
2. 优化磁场结构。
在制造磁铁时应控制质量，保证质量均匀。
对于磁铁与线圈间的间隙不同等问题，可以采用误差补偿或调整间隙的方法，保证磁场均匀。
如果已经出现了电磁振动，可以通过调整磁场形状或增加线圈绕数等方式进行改造。
3. 优化线圈结构。
增加线圈绕数，提高线圈制造精度，确保线圈中的电感量均匀，避免线圈中电感不均匀而产生电磁振动。
如果已经出现了电磁振动，可以通过增加线圈绕数或更换线圈等方式进行改造。
三、噪声原因分析水轮发电机噪声包括机械噪声、气动噪声和电磁噪声。
机械噪声主要是由机械运动产生，包括传动装置、轴承和齿轮等部件。
气动噪声主要是由水流经过转子时产生的气泡破裂声和流体振动声。
电磁噪声主要是由电机运行时产生的磁场变化所引起的。
四、噪声改造方案1. 优化机械结构。
调整传动装置、轴承和齿轮的布置方式，增加防振措施，减少机械噪声的产生。
2. 优化水流结构。
通过优化水轮叶片形状、增加叶轮数量、调整水流导向装置等措施，减少水流对轮轴的振动和压力，降低气动噪声。
3. 优化电磁结构。
通过选择合适的材料、减小电机铁芯的磁通密度、控制电流和电压等措施，减少电磁噪声的产生。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题一般是指机组在正常运行过程中出现的不安全振动，对机组系统的稳定性、使用寿命和安全性等方面产生不利影响。
本文将对水电站水轮发电机机组的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。
一、振动问题的原因1.1机组结构设计不当机组结构设计不当是机组振动问题的主要原因之一。
如转子、导轮、轴承、联轴器、齿轮等组件的配合精度不够、结构刚度不足、质量不平衡等问题，都可能导致机组振动过大。
此外，如果机组存在过度磨损或者损坏的部件也会引起振动。
1.2水轮进口压力不均衡水轮进口压力不均衡也是造成机组振动的重要因素之一。
如水管堵塞或转轮与水流配合不当等问题都可能导致机组振动。
1.3水轮流量或角度不稳定1.4地震或其它外力因素地震或其他外力因素也可能导致机组振动。
如机组地震动力学效应、风力、自然频率等因素都可能引起机组振动。
二、振动问题的处理方法2.1结构设计优化优化机组结构设计是解决机组振动问题的根本方法。
设计者应该考虑机组的结构刚度，避免各个部件之间造成过度磨损或者失衡，增强各个部件之间的联动性，从而保持机组的稳定性。
2.2水轮系统的优化水轮进口压力不均衡是造成机组振动的重要因素之一。
为了减少水轮进口压力不均衡，可以在进水管道安装柔性接头或检漏器，以保持水轮系统的稳定性。
2.3振动检测与监测对机组进行振动检测和监测是解决机组振动问题的关键。
一般可以在机组各个部件的关键位置安装振动传感器，实时监测机组的振动状况。
一旦发现异常情况，及时采取相应措施，降低机组的振动。
2.4加强机组维护和保养加强机组维护和保养也是解决机组振动问题的有效方法。
对于机组运行过程中出现的故障或者损坏部件，及时进行修复或更换。
同时，加强机组维护管理，保持机组的清洁度和运行的整体质量。
三、结语机组振动问题对水电站的安全和经济运行都有着关键的影响。
针对机组振动问题，我们应该从结构设计优化、水轮系统优化、振动检测与监测以及机组维护和保养等方面进行全方位的管理，以保证机组的安全、稳定和经济性运行。
水轮发电机组异常振动原因分析及处理
水轮发电机组异常振动原因分析及处理摘要：水能作为一种可再生的能源被充分开发利用。
水力发电的基本原理是通过利用水位落差，配合水轮发电机组产生电力，也就是将水的位能转为水轮的机械能，再以机械能推动发电机，而得到电力。
机组受制造、施工安装影响，存在一定的效率差异。
水轮发电机组中的机电设备运行过程中会出现不同类型的震动情况，若振动幅值长时间的超过水轮发电机组的工作允许范围，将对机组零部件造成疲劳损坏，从而导致机组维护周期的缩短和整个机组允许效率的下降。
本文对水轮发电机组异常振动原因分析及处理进行分析，仅供参考。
关键词：水轮发电机组；异常振动；处理引言旋转的水轮发电机组在水利工程机电设备运行过程中会出现不同类型的震动情况，若振动幅值长时间的超过水轮发电机组的工作允许范围，将对机组零部件造成疲劳损坏，从而导致机组维护周期的缩短和整个机组允许效率的下降。
如果在运行过程中存在共振现象，则机电设备也会产生损坏或机械故障等问题，甚至可能威胁到人员安全、损坏厂房建筑物。
1水电站水轮发电机组运行分析1.1水轮发电机组的运行方式我国各大水电站的水轮发电机组的运行原理如下：发电机组借助物理学中的复合传递原理以及各个运行机组构成不同的运行模式，常见模式包括并网运行模式、单机运行模式。
另外，还有部分水轮机组会根据调速器的运行情况采用不同的运行模式，如自动模式和手动模式。
1.2水轮发电机组的结构分析水电站的水轮发电机组并非由单个的机器构成，而是由多种机器和零件组成的，其核心功能为实现水电站发电。
水轮发电机组的主要构成如下：①水轮机设备。
②调速系统设备。
③机架和轴承设备（含上机架、下机架、水导、下导、上导、推力轴承）。
④定子。
⑤转子。
其中，定子主要由机座、铁芯及绕组构成，主要功能是支撑绕组，绕组在切割磁力线产生电能后汇流传导作用。
转子是通过电能产生均匀磁场，通过改变转子励磁电能大小，可以改变磁场大小，以此调节发电量。
除此之外，水轮发电机组可根据水电站的实际发电条件，对定子中铁芯冷轧硅钢片的叠成情况进行优化，以此来显著提升发电效率，确保水电站发电系统的结构稳定。
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水轮发电机振动原因分析完稿水轮发电机振动原因分析黑河塘运行维护项目部马波摘要:以黑河塘电站2F机组为例～浅析了水轮发电机振动的原因、危害以及黑河塘水电站2F机组振动变大原因分析及整改建议。
关键字:水轮发电机振动黑河塘电站2F机组1 水轮发电机振动概述水轮发电机组的振动是以水轮机为原动力，水的能量是激发或维持机组振动的最根本能源。
它既可直接激发并维持机组的振动，也可间接激发或维持机组振动。
从振动的发生的情况看，有的是水轮机本身的水力特性所决定的，有的是由一些偶然因素作用产生的。
发电机是将水轮机的机械能转换为电能的装置，在转换过程中，由于某些方面如设计、加工、安装或参数配合不当也会引起发电机的磁振动。
从结构上讲，水轮发电机组可以分成两大部分:转动部分和固定、支持部分。
它们中任何一个部件存在机械缺陷时都可能引起机组的振动，而这些缺陷可能是由设计、加工、安装等任何一个环节所引起。
因此，一般来说水轮发电机组有四大振动部件:上机架、下机架、顶盖、转动部分;异常情况下还有其它振动部件，如定子铁心等。
2 水轮发电机振动的类别2.1 水力因素振动的水力因素系指振动中的干扰力来自水轮机水力部分的动水压力。
其特征是带有随机性,且当机组处在非设计工况或过渡工况运行时,因水流状况恶化,机组各部件的振动亦明显增大。
产生振动的水力因素主要有:水力不平衡、尾水管低频水压脉动、空腔汽蚀、卡门涡列、间隙射流等。
2.1.1 水力不平衡具有位能和动能的水流通过蜗壳的作用形成环流,再通过分布均匀的固定和活动导叶均匀作用于转轮激发转轮旋转。
由于加工和安装误差,使导水叶叶片、流道的形状与尺寸差别较大时,作用于转轮的水流失去轴对称时就产生一个不平衡横向力,引起转轮振动,在空载或低负荷运行时振动强烈。
2.1.2 尾水管低频水压脉动水轮机在非设计工况下运行时,由于转轮出口处的旋转水流及脱流旋涡和汽蚀等影响,在尾水管内常引起水压脉动。
压力脉动就会激起尾水管壁、转轮、导水机构、蜗壳、压力管道的振动。
2.1.3 空腔汽蚀水流通过水轮机时,其流向、流速随流道改变,在流速增高或脱流部位压力降低到汽化压力时水流中产生汽泡,汽泡进入高压区溃灭时便会出现汽蚀。
汽蚀发生时,在汽蚀部位会发生特殊的噪声和撞击声。
空腔汽蚀是流道中因漩涡带引起脱流、负压而造成的压力交变产生的振动。
由空腔汽蚀引起机组的顶盖和推力轴承出现剧烈的垂直振动,它比横向振动的危害更大。
2.1.4卡门涡列恒定流束绕过物体时,在出口边的两侧出现漩涡,形成旋转方向相反、有规则交错排列的线涡,进而互相干扰、互相吸引,形成非线型的涡列、俗称卡门涡列如，当卡门涡列的冲击频率接近于转动体叶片的固有频率时,将产生共振,并拌有较强的且频率比较单一的噪声和金属共鸣声。
2.1.5 间隙射流在轴流式水轮机中,叶片和转轮室间隙处由于正背面压差的存在,会形成一股射流,其速度很高。
由于转轮的旋转,对转轮室某一部位来说,交替的出现瞬时压力升高和降低,形成周期性的压力脉动。
这种压力脉动会引起转轮室振动, 2.2 机械因素振动的机械因素系指振动中的干扰力来自机械部分的惯性力、摩擦力及其它力。
其特征是振动频率等于机组的转动频率或整倍数的机组转动频率。
引起振动的机械因素主要有:转子质量不平衡;机组轴线不正;导轴承缺陷等。
2.2.1 机组轴线不正由于轴承中心线偏斜或偏移、转子的弯曲、转子与轴承的内隙以及承载后转子与轴承的变形等原因都将引起轴线不对中。
其影响是:产生不平衡离心力;增大转子弓状回旋半径;引起迷宫中较强的压力脉动，有时还会引起机组的自激振动。
有的电厂运行检修经验表明，有些不对中的情况还会产生两倍频的附加径向力和摆度，还会有一个转频的附加轴向力作用在推力轴承上。
2.2.2 轴瓦间隙大其它条件不变时，轴瓦间隙的大小直接决定转子弓状回旋半径，(基本规律是:间隙有多大，摆度幅值就有多大);降低转动部件的临界转速。
2.2.3 轴承缺陷当导轴松动,或间隙过大润滑又不良,或轴承与固定止漏环不同心等都会发生干摩擦,引起机组的横向振动。
2.2.4 推力头松动推力头松动指推力头内孔和轴颈间存在间隙。
当推力头松动时，机组振动、摆度的特点为:机组运行时的动态轴线姿态会发生突然变化，机组的振动、摆度忽大忽小，呈不稳定状态。
而且，推力头松动也会给机组盘车带来困难。
2.3 电磁因素振动的电磁因素系指振动中的干扰力来自发电机电气部分的电磁力。
其特征是振动随励磁电流的增大而增大。
引起电磁振动的主要因素有转子绕组短路、空气间隙不均匀等。
2.3.1 转子绕组短路当一个磁极因短路而引起磁动势减小时,和它相对应的那个磁极的磁动势并没有变,因而出现一个跟转子一起旋转的辐向不平衡磁拉力,引起转子振动。
这种振动的大小取决于失去作用的线圈匝数。
其振动的振幅与励磁电流有关,用公式表示为,=,(,),励磁电流,增加,振幅,增大。
当去掉励磁,振动立即消失。
所以很容易把这种振动和其它原因产生的振动区分开来。
2.3.2 空气间隙不均匀当发电机转子不圆或有摆度时,空气间隙就会不均匀,从而产生单边的不平衡磁拉力,随着转子的旋转而引起空气间隙周期性变化,单边不平衡磁拉力沿着圆周作周期性移动,引起机组振动。
3 水轮发电机组振动的危害振动是旋转机械不可避免的现象,若能将其振幅限制在允许范围内,就能确保机组安全正常运行。
但较大振动对机组安全是不利的,会造成如下危害: 3.1 使机组各连接部件松动,使各转动部件与静止部件之间产生摩擦甚至扫膛而损坏;3.2 引起零部件或焊缝的疲劳、形成并扩大裂缝甚至断裂;3.3 尾水管低频压力脉动可使尾水管壁产生裂缝;当其频率与发电机或电力系统的自振频率接近时,将发生共振,引起机组出力大幅度波动,可能会造成机组从电力系统中解列,甚至危及厂房及水工建筑物。
4 黑河塘电站2F机组振动情况4.1 黑河塘电站2F机组开机试验情况黑河塘电站开机时邀请四川电力试验研究所对机组进行了稳定性验收试验，试验使用德国申克公司一体化电涡流位移传感器及9200 型电涡流位移传感器18套、WT-3型微调装置18套、FTS2000 水力机组现场综合测试仪1套、自主研发的数据采集和水力机组振动分析系统1套，试验过程中先后配重34kg，有效的消除了机组的动不平衡。
机组试验时测点布置如下:推力轴承处摆度(简称推力摆) -Y 一点取高点上导摆度(简称上导) -Y，-X 各一点取高点下导摆度(简称下导) -Y，-X 各一点取高点水导摆度(简称水导) -Y，-X 各一点取高点上机架水平振动(简称上平) -Y，-X 各一点取高点上机架垂直振动(简称上垂) -Y 一点定子水平振动(简称定平) -Y 一点下机架水平振动(简称下平) -Y，-X 各一点顶盖垂直振动(简称顶垂) -Y 一点1 黑河塘电站2F稳定性试验数据图表单位:μm 工况推力上导下导上平上垂定平下平顶垂配重后空转152.7 153.9 55.5 13.9 12.8 8.1 12.5 6 配重后空载 117 176.6 76.1 113.1 11.2 9.6 11 6.1 50,负荷 50 194.9 104.2 10.2 17.8 10.8 14.4 6.1 100,负荷42.9 196.5 100.7 11.8 7.4 9.8 19.4 6250推力200上导下导150上平100上垂定平50下平0顶垂配重后空转配重后空载50,负荷100,负荷4.2试验结论4.2.1 机组轴线调整不太理想，上导存在原始摆度约150μm，通过试验处理亦无法消除。
4.2.2 在发电机转子上平面共加配重34kg 后，有效地消除了机组的动不平衡。
4.2.3 机组磁力不平衡不明显。
4.2.4 在目前运行水头下，机组无明显低频水力振动区。
4.2.5 机组上、下导轴承存在二次间隙，运行一段时间后瓦隙扩大，经振动处理并重调瓦隙后机组运行稳定，各振动、摆度均在规程要求的优秀范围内。
4.3 黑河塘电站投运后振动情况黑河塘电站机组用北京英华达公司研制生产的EN3800大型旋转机械振动监测故障诊断专家系统，该系统是基于计算机和单片机的集散型主从分布系统，可以自动采集、记录和分析与水轮发电机组安全有关的主要状态参数，包括振动、转速、轴位移、胀差、偏心、功率等，快速准确地把握机组的运行状态。
整个系统由网络集成，采用积木式模块化结构，是集实时数据采集和处理、在线数据分析和储存、完备的分析功能和故障诊断于一体。
它可以及时捕获振动故障原始信息，预告故障的存在和发展。
运行人员对每天机组的运行情况进行了记录，2F机组在投运前半年机组振动稳定，但在投运半年后温度有明显的增大， 4.3.1 2F机组测点布置说明如下:具体数据如下:上导+X、上导+Y、上机架水平、上机架垂直、下导+Y、下导+X、下机架水平、定子水平、定子垂直、水导+Y 、水导+X 、顶盖垂直，下表中每组导轴承去两点中最大值4.3.2黑河塘电站2F机组摆度数据表及趋势图图表 2黑河塘2F机组1,12月摆度统计单位:μm上导上机架下导下机架定平定垂水导顶垂时间228 71 131 16 14 17 229 36 1月200 56 91 18 25 23 156 21 2月197 52 162 16 16 27 229 33 3月208 25 149 19 16 23 253 35 4月231 53 143 22 25 23 250 40 5月250 52 233 29 20 14 222 27 6月370 55 299 31 28 29 211 38 7月414 32 336 29 21 28 218 56 8月421 49 349 24 23 22 171 35 9月427 58 336 27 28 30 166 35 10月324 35 247 27 28 27 163 24 11月340 52 276 27 20 18 144 53 12月图表 3 黑河塘电站2F机组摆度趋势图 450400上导350上机架300250下导200下机架150定平100定垂50水导0顶垂一月二月三月4.3.3 从趋势图3可以看出，黑河塘电站2F机组在运行半年后，上导、下导摆四月度明显增大，而从电站的负荷情况来看，进入7月以来电站来水量增大，进入汛五月期，长期在高负荷段运行，也是机组摆度增大的主要原因之一。
六月七月八月九月十月十一月十二月图表 4黑河塘2F机组7,12月不同工况摆度统计单位:μm上导上机架下导下机架定平定垂水导顶垂负荷270 24 267 24 22 13 143 24 0MW424 21 346 21 21 16 110 40 20MW431 22 360 24 23 13 150 13 30MW378 22 321 24 25 12 163 26 43MW图表 4 黑河塘电站2F机组7,12月不同工况摆度趋势图 500450上导400上机架350下机架300下导250定平200定垂150水导100顶垂500MW20MW30MW43MW4.3.4 从图可以看出，2F机组在进入下半年高峰负荷后，摆度在机组的不同工况下变化也较大，在振荡区(40%,70,)内摆度较大5 振动原因分析5.1 水力方面因素:运行水头稳定，各种水力方面情况在前半年后半年无明显变化，水力方面对机组摆度增大影响不大。