机械密封的使用和维护
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧凝结泵是一种常用于能源、化工等行业中的关键设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
而机械密封作为凝结泵中的关键部件，其维护与更换技巧的掌握对于延长凝结泵的使用寿命、减少泄漏问题的发生具有重要意义。
本文将介绍凝结泵泵体检修中机械密封的维护与更换技巧。
一、机械密封的基本构成与功能机械密封是凝结泵泵体中的一个重要组成部分，其主要由密封环、填料、弹簧、密封座等部件组成。
机械密封的基本功能是在转动轴与静止环之间形成一道密封屏障，防止泵体内液体或气体的泄漏。
二、机械密封的维护技巧1. 定期检查机械密封的工作状态定期检查机械密封的工作状态，包括外观是否有明显损坏、密封环是否磨损、填料是否松动等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 保持机械密封的润滑机械密封在工作时需要保持一定的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
因此，定期为机械密封加注润滑剂是必要的，但需注意不要过量，以免造成泄漏或其他问题。
3. 防止机械密封过热过热是机械密封常见的故障之一，可能导致密封材料烧损，进而影响泵体的正常运行。
因此，在使用过程中要注意冷却条件的设置，避免机械密封的过热现象的发生。
三、机械密封的更换技巧1. 准备工作更换机械密封前，首先需关闭凝结泵的电源并排空泵内残余物料或介质。
同时，准备好新的机械密封和更换所需的工具。
2. 拆卸原有机械密封使用相应的工具将原有的机械密封进行拆卸，注意避免损坏其他泵体部件。
在拆卸过程中，需注意保存好旧的机械密封以备日后维护或检修之用。
3. 安装新的机械密封将新的机械密封安装至泵体中，并根据要求进行调整与固定。
在安装过程中，应注意保持机械密封的良好状态，避免过度拧紧或松弛。
4. 调试与检查安装完成后，重新启动凝结泵，并进行适当的调试与检查。
确保机械密封的工作状态正常，无泄漏现象。
综上所述，凝结泵泵体中机械密封的维护与更换技巧对于保障凝结泵的正常运行具有重要意义。
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点导言在工业生产和设备运转过程中，机械密封作为一种常用的密封装置，其维护与更换显得尤为重要。
本文将从机械密封维护的基本原则、周期性检查和保养、故障诊断与处理、更换要点等方面进行详细介绍，帮助读者正确维护和更换机械密封，确保设备正常运转。
一、机械密封维护的基本原则1. 定期保养：机械密封作为设备的重要组成部分，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运转及延长使用寿命。
2. 保持清洁：密封件表面应保持清洁，避免污秽物质的积聚导致密封不严。
3. 润滑保养：适时对密封处进行润滑维护，减少摩擦和磨损，延长密封件寿命。
二、周期性检查和保养1. 外观检查：定期检查机械密封外观是否有损坏、变形或裂纹等情况，及时发现问题并处理。
2. 润滑检查：检查密封处的润滑情况，如有干涩或生锈现象，及时添加润滑油。
3. 温度检查：定期检查密封处的温度是否正常，避免因温度过高导致密封失效。
4. 松动检查：检查各连接部位是否有松动现象，及时紧固螺丝，确保密封件正常运转。
三、故障诊断与处理1. 泄漏问题：如果发现机械密封有泄漏现象，首先应检查密封处是否松动或磨损，然后根据具体情况进行修复或更换密封件。
2. 摩擦产热：密封处摩擦过大会产生异常热量，导致密封件受损，应及时查找原因并降低摩擦力。
3. 异常声音：如出现机械密封处异常噪音，可能是密封件磨损或不良润滑引起，需及时检修。
四、更换要点1. 施工前准备：更换机械密封前，应做好相关的施工准备工作，确保操作安全。
2. 拆卸操作：根据设备使用说明书等文献，按规范要求逐步进行密封的拆卸操作。
3. 密封更换：选择合适的机械密封进行更换，并注意安装时的方向和位置。
4. 调试检验：更换完成后，进行密封处的调试检验，确保密封效果正常。
结语通过本文的介绍，相信读者已经了解了机械密封维护与更换的要点，希望大家在实际操作中能够按照正确的方法进行密封的维护和更换，确保设备的正常运转和安全生产。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点机械密封是保障设备正常运行的重要部件之一，它起到防止介质泄漏的作用。
但长时间的使用和磨损会导致机械密封失效，进而影响设备的正常运行。
因此，定期维护和更换机械密封是非常必要的。
本文将介绍机械密封的维护与更换要点，帮助读者更好地进行设备维护工作。
一、机械密封维护要点1. 清洗密封面：机械密封经过一段时间的使用后，其工作面上会积聚一些杂质和颗粒物。
定期对机械密封的工作面进行清洗是非常重要的，可以使用柔软的布进行擦拭，但要避免使用有损伤的材料。
2. 润滑密封件：机械密封的密封件通常需要润滑油脂的保护，以减少磨损和摩擦。
在维护过程中，需要检查密封件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保密封效果。
3. 检查密封性能：定期检查机械密封的密封性能是非常重要的。
可以通过压力测试、温度测试和震动测试等方式来检查机械密封的性能是否正常，如果发现异常情况，应及时进行调整或更换。
4. 防止倒灌现象：在机械密封的日常维护中，应注意防止倒灌现象的发生。
倒灌是指密封端面受到压力影响而导致介质逆流，造成机械密封的泄漏。
通过合理设定压力，配备相应的密封措施，可以有效地避免倒灌问题。
二、机械密封更换要点1. 确定更换时机：机械密封一般需要按照一定的使用寿命进行更换。
当机械密封的泄漏量超过标准要求或者存在严重磨损时，应及时进行更换。
同时，在设备停机进行维护时，也可以考虑对机械密封进行更换。
2. 选择合适的机械密封：在进行机械密封更换时，应选择适合设备的机械密封。
根据设备的工作条件、介质特性和密封形式等因素，选择合适的机械密封。
3. 拆卸旧密封：在进行机械密封更换时，首先需要将旧密封进行拆卸。
拆卸时需要注意操作规范，避免损坏设备和其他部件。
4. 安装新密封：在安装新的机械密封时，需要按照相应的安装要求进行操作。
正确选择安装方式、检查密封面的平整度和光滑度，并进行必要的润滑处理，确保密封件能够正常工作。
5. 密封调试和测试：在更换机械密封后，需要进行相应的密封调试和测试。
机械密封的原理及维护方法
机械密封的原理及维护方法
机械密封是一种用于防止流体或气体泄漏的密封装置。
它由固定环、活动环、填料、弹簧等部件组成。
机械密封的工作原理主要有以下几点：
1. 原理：机械密封通过固定环和活动环之间的接触力来阻止介质泄漏。
固定环和活动环之间存在微小的间隙，填料被压入到间隙中，并利用填料的弹性来保持密封。
当活动环转动时，填料与轴套接触产生一定的摩擦力，形成密封。
2. 维护方法：
- 定期检查：定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损、填料的疲劳、弹簧的松弛等。
如有损坏或松动现象应及时更换或调整。
- 清洗润滑：机械密封在使用过程中会积聚杂质，定期进行清洗，保证密封面和填料的清洁。
同时，要注意给密封面和填料适度的润滑，以减少磨损。
- 注意使用环境：机械密封通常用于恶劣的工作环境，如高温、高压等。
在这种情况下，应根据实际情况选择耐腐蚀、耐热、耐压的机械密封，并保证环境干净，避免灰尘和杂质进入密封处。
- 正确操作：使用机械密封时应注意避免突然启停、过载等情况，以免造成机械密封的损坏。
同时，要按照使用说明正确操作机械密封，并及时处理异常情况，
如泄漏和振动等。
综上所述，机械密封的原理是通过固定环和活动环之间的接触力来阻止介质泄漏，维护方法包括定期检查、清洗润滑、注意使用环境和正确操作。
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项在机械密封水泵的常见故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。
可见机械密封在机泵维修中所占的位置。
由于机泵所输送的介质千差万别，工艺各不相同，所以了解这些情况对机封的安装及维护很重要。
笔者结合多年来在机封维修中的经验，一、机械密封安装的工艺措施（1）安装前的清扫检查。
机械密封内部无任何杂质，组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件，清扫时注意不要碰伤密封面。
清扫后要检查：动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，检查端面光洁度及端面平直度；检查功、静环座是否有影响密封的缺陷；检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，是否存在毛刺、沟痕等缺陷，检查弹簧垂直度，弹簧长度差不得超过0.02mm；检查所有密封胶围是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内；检查各密封圈轴颈圆度，看有无毛刺、沟痕等缺陷，保证其光洁平整，达到要求；检查轴的轴向窜动量，一般要求≤0.05mm。
（2）尺寸校核。
测量动、静环的密封面径向宽度，应保证硬材料摩擦面径向宽度比软材料摩擦面径向宽度大1mm～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面；检查动环与轴套的间隙、轴套与轴颈的间隙；检查“O”形密封圈的规格尺寸。
（3）机械密封紧力的校核。
机械密封端面比压过大将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；比压过小容易漏泄。
端面比压在组装时只能通过测量机械密封紧力来确定。
一般情况下：测量机械密封的紧力（测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者之差即为机械密封的紧力），紧力既不能太大也不能不足；测量补偿弹簧的长度是否发生变化，弹簧的性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。
通常弹簧在长时间运行后其长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力而发生变形。
电动给水泵机械密封检修过程中曾发现补偿弹簧变短造成机械密封的密封性能下降的情况。
泵类设备机械密封的使用、维护管理办法
文件编号：MYH.03/YK.ZD-05.44-2015(A/0)泵类设备机械密封的使用、维护管理办法A/0 魏耀平郭艳宝邢艳萍2015.4.20版次编制人审核人批准人批准日期编制部门文件会签表序号职能部门签署日期1 年月日2 年月日3 年月日4 年月日5 年月日6 年月日目录1 目的......................................................................................................................................................... ４2 适用范围 ................................................................................................................................................. ４3 术语和定义 ............................................................................................................................................. ４4 组织与职责 ............................................................................................................................................. ４5 管理要求 ................................................................................................................................................. ４6 检查与考核 ............................................................................................................................................. ６7 记录......................................................................................................................................................... ６8 其它......................................................................................................................................................... ６1 目的为保证泵类设备的安全稳定运行，减少现场跑冒滴漏的发生，特制定该类设备机械密封的管理办法：2 适用范围本办法适用于各生产中心附表中的泵类设备。
机械密封的安装使用及维护
机械密封的安装使用及维护机械密封是工业中常用的密封装置，其功能是通过摩擦力和压力将两个旋转部件紧密连接起来，以防止液体或气体的泄漏。
机械密封的正确安装、使用和维护对于保证设备的正常运行和延长密封件的使用寿命至关重要。
本文将就机械密封的安装、使用和维护进行详细介绍。
一、安装1.安装前的准备工作在安装机械密封之前，需要进行以下准备工作：（1）确认密封型号和规格的选定是否正确。
（2）清洗安装部位，确保无杂质和油脂。
（3）检查密封箱体和轴承的配合尺寸是否符合要求。
2.安装步骤（1）将轴承端盖装上轴承座，确保与轴承配合良好。
（2）将轴承放入轴承座内，并将密封箱体轻轻推入。
（3）将两个密封件轻轻推入并插入合适的位置。
（4）使用合适的工具拧紧固定螺栓，确保密封件紧密压合。
（5）检查安装情况，确保无松动和偏移。
（6）进行试运转，检查密封效果和转动是否顺畅。
二、使用1.注意事项在使用机械密封时，需要注意以下事项：（1）严禁在密封处敲击或撞击，以免影响密封效果。
（2）保持密封面清洁，避免杂质和油脂的侵入。
（3）避免轴向的过大或过小偏差，以免导致泄漏。
（4）密封温度不宜过高，以免密封材料受损。
（5）保持润滑油的充足供给，以减少密封处的磨损。
2.密封性能测试定期进行密封性能测试，以确保机械密封的正常运行。
（1）压力测试：在正常工作压力下，用压力表测试密封处的泄漏情况。
（2）摩擦测试：使用研磨材料对密封面进行摩擦测试，以检测摩擦力的大小。
（3）渗漏测试：使用检测仪器对密封处进行渗漏测试，以检测泄漏量是否超过要求。
三、维护1.定期检查定期检查机械密封的使用情况，防止出现故障。
（1）检查密封处的温度是否正常，如若异常应及时处理。
（2）检查密封处的振动情况，如若出现异常应进行调整。
（3）检查润滑油的量和质量，如若不足或污染应及时更换。
2.更换密封件当机械密封的泄漏量超过规定范围时，需要更换密封件。
（1）拆卸原有的密封件，清洗安装部位。
密封圈国内安全操作及保养规程
密封圈国内安全操作及保养规程密封圈作为机械密封的关键组成部分，具有重要的防漏功能。
为了保障生产安全和机械设备的正常运行，本文将介绍密封圈的国内安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 检查密封圈在使用机械设备之前，必须对密封圈进行检查。
如检查中发现密封圈存在开裂、老化、硬化等情况，必须及时更换。
同时也要注意检查密封圈的安装和压缩度，确保密封圈能够正常工作。
1.2 正确安装在安装密封圈时，必须按照工艺流程进行，确保密封圈能够正常工作。
同时要注意安装的方向和位置，保证密封圈能够与其他部件配合良好，达到防漏的效果。
1.3 正确操作在机械设备运行时，必须确保操作人员已经接受过培训，并且掌握了正确的操作方法。
同时，要严格按照工艺流程进行操作，确保机械设备能够正常工作。
1.4 防止损坏在移动吊装等操作中，必须确保密封圈处于完好无损的状态，避免在操作中造成密封圈的损坏。
如果发现密封圈存在损坏情况，必须及时更换。
1.5 加强检修在机械设备运行过程中，必须定期检修密封圈和相关设备，以确保密封圈的正常工作和设备的安全运行。
二、保养规程2.1 油封与密封圈的清洗与更换油封和密封圈是机械设备中重要的密封部件，使用一段时间之后需要进行清洗和更换。
清洗密封圈时，可使用清洗剂或酒精等清洗，然后进行充分干燥。
更换密封圈时，必须选择与设备匹配的密封圈，并且要注意密封圈的安装方向和位置。
2.2 预防性维护定期对机械设备进行预防性维护，定期检查和更换密封圈等易损件，以确保机械设备的正常运行。
同时，要对机械设备进行清洁和保养，以提高机械设备的使用寿命。
2.3 加强保护为了保护密封圈，需要在机械设备的运行过程中，加强保护措施。
如在进行吊装等操作时，需要使用夹具等保护装置，以避免损坏密封圈。
同时，还要使用易于清洗和防腐蚀的润滑剂，以避免润滑剂对密封圈的损坏。
三、注意事项3.1 保养前必须断电在进行机械设备的保养工作之前，必须先断电，并在安全范围内进行保养工作。
渣浆泵机械密封的使用过程及维护
渣浆泵机械密封的使用过程及维护渣浆泵是一种用于输送磨损性、高浓度、高颗粒度等特别介质的泵，广泛应用于煤矿、冶金、石化、电力等工业领域。
机械密封则是渣浆泵紧要的构成部分，其紧要作用是防止泵体与外界的介质泄漏和渗出，确保泵的稳定性与正常工作。
本文将介绍渣浆泵机械密封的使用流程和维护方法。
机械密封的使用安装前的准备在安装机械密封之前，必需先进行一些准备工作：1.清洗：清洗渣浆泵的各个部位，保证不会有杂质和异物影响后续的装配工作。
2.拆卸：拆卸原有的密封件，清洗好密封槽和轴承座，在安装新密封之前要检查是否有损伤或磨损。
3.选择：依据要输送的介质特性和工作条件选择合适的密封件。
4.安装：将密封件和密封槽安装到泵的定子和转子上并且注意调整。
在安装时，需要注意以下几点：1.在拆卸原有密封之前，必需先关闭配管系统，使渣浆泵处于不工作状态。
2.清洗好密封槽和轴承座后，需要使用特别的密封胶和贴纸进行反向粘合。
3.在安装时，要依据不同品牌的机械密封的不同调整方式进行调整，保证密封件能够合理稳定地工作。
4.全部密封面要用工程油溶液密封，以防介质泄漏。
使用注意事项在使用过程中，需要注意以下几点：1.工作负荷：不得超过机械密封的允许负荷，否则将会导致机械密封失效，严重时甚至造成泵体烧毁。
2.温度和润滑：机械密封的工作温度和润滑都特别紧要，需要依据介质特性和工作条件进行调整。
3.清洗：在密封件工作时要保持密封面的清洁，不可有杂质和异物，否则可能影响密封效果。
4.泄漏：假如存在泄漏问题，要适时进行处理和维护。
维护对于密封件的维护，也是很关键的一环。
1.定期检查：每隔一段时间需要检查一次机械密封的工作情况和泄漏情况，发觉问题适时修理。
2.润滑：机械密封需要定期添加润滑油，保持润滑良好，同时要更换密封面的清洗环境，保持清洁。
3.更换：当密封件显现严重磨损或损坏时，适时更换新的机械密封，以保证泵的正常工作。
总结机械密封对于渣浆泵的正常工作有着至关紧要的作用。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
机械密封的安装、操作、维护和故障分析
机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。
机械密封的安装、使用及维护
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对于带平衡盘的多级离心泵，即使是两端轴承固定，转子仍不能定 位，必须将转子向入口端窜动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压 缩量是否合适。
对于带平衡盘的多级高温离心泵，确定密封压缩量时，入口端的密 封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，转子向入口端 的热伸长量。
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一、机械密封的安装
如今，机械密封在炼油化工、油气集输、冶金、制药等行业得到广泛 的应用。机械密封作为过程装备中的精密部件，为了达到良好的密封效 果，必须保证其正确安装 任何一种机器和设备，在设计时都需考虑到安装中可能出现的问题。 对于机械密封，主要应考虑安装密封的要求、安装前的准备工作、安装顺 序及安装检查。 1、机械密封安装的要求 机械密封安装时，对安装部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙 度、外径尺寸公差、运转时轴（或轴套）的轴向窜动量都有一定的要 求。对于安装普通工况泵用机械密封轴（或轴套）和端盖的精度要求 如下：
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4、安装检查 机械密封安装完毕后，用手盘动动环，应保证转动灵活，并有一定的 浮动性。对于重要设备的机械密封，必须进行静压实验和动压实验，实验 合格后才可投入正式使用。 不同结构离心泵安装机械密封需注意问题 在用到泵的场合中，离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装 时有所不同，需要主要的问题如下： 悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封 箱周没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出 标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的 轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，于泵体安装后才能安装压盖。 而双支撑离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组 建‘带静环的压盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于 工作位置，方可安装两端的机械密封，旋紧压盖螺纹前要核对密封的压缩 量是否合适。
机械密封的安装使用及维护
机械密封的安装使用及维护机械密封是一种用于轴封的装置，主要用于防止流体或气体从旋转轴的密封位置泄漏出去。
它在各个行业中都有广泛的应用，包括化工、石油、食品加工、制药等。
安装步骤：1.清洁：在安装机械密封之前，必须确保密封位置的轴表面干净，并没有任何污垢或腐蚀物。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洁，然后用干净的抹布擦干。
2.检查：检查机械密封的各个部件是否完好无损，并留意有没有明显的磨损或损坏。
确保密封圈、弹簧和其他零部件都处于良好状态。
3.准备：根据所使用的机械密封的种类和尺寸，准备必要的安装工具和设备。
在安装之前，最好在工作区域放置一些柔软的垫子或防摔物品，以防止零件因意外摔落而损坏。
4.安装：将机械密封小心地放置在轴上，并确保其与轴对中。
根据密封的设计，使用正确的安装方法和工具将密封固定在轴上。
5.调整：安装完毕后，要进行一些调整以确保机械密封的正常运行。
首先，检查机械密封的紧固件是否已经紧固。
然后通过旋转轴或外壳，确保密封旋转灵活，并没有任何卡顿或阻力。
最后，检查机械密封的换向器和漏油孔是否位于正确的位置。
1.注油：为了保持机械密封的正常运转，应该经常注入适量的润滑油或润滑脂。
注油口通常位于机械密封的壳体或端面。
同时，检查油封或密封圈是否有磨损或裂纹，以确保油脂不会泄漏。
2.温度监控：机械密封在使用过程中会产生一定的热量，因此需要定期监控油封的温度。
温度过高可能会导致密封材料的老化和损坏。
如果温度异常，应检查是否有润滑不足或损坏的密封圈。
3.检查振动：定期检查机械密封的振动情况，过大的振动可能是机械密封发生故障的信号。
如果发现异常振动，应立即关闭设备，并检查机械密封是否松动或磨损。
4.定期维护：定期进行机械密封的维护是确保其正常运行的关键。
维护包括清洁密封和密封位置的杂质，更换磨损的零部件，检查和调整紧固件等。
通过定期维护，可以延长机械密封的使用寿命。
总结起来，机械密封的安装使用和维护是确保机械设备正常运行的重要一环。
机械密封的维护保养
机械密封的维护保养
1机械密封的维护保养
机械密封是指利用机械来阻止介质流出的装置，也就是密封，是工业领域中使用最广泛的密封形式之一，因其起到了多种机械设备能够正常运行的重要作用，其保养与维护也就尤为重要。
2密封的维护保养：
（1），检测及更换密封件：应定期检测软件（密封）状况，磨损和老化及腐蚀严重者，需要及时更换。
（2），密封表面处理：密封表面要保持干净，不能存有尘埃以免污染机械，同时表层要保持光滑，不能有弯折变形的现象，同时气体应用中的密封后要看接头处螺栓杆，将杆抽紧，让密封表面完成必要的高速抹平。
（3），润滑条件的维护：保证试行的合适润滑即可，即使密封件密封状况稳定，运行前也应检查润滑油量及润滑方式，防止油量过少，条件不良而造成磨损。
（4），更换破损件：因外力碰撞等行程所致的破损，及时更换。
3总体思考：
因为机械密封对设备正常运行起着重要作用，所以维护机械密封是一件十分重要的事情，必须保证介质洁净、表面光滑、润滑油量充
足等，以减少机械密封的磨损，保证机械密封能够正常健康的发挥作用，保障机械设备的安全稳定运行。
机械密封的安装使用及其维护
机械密封的安装使用及其维护摘要：机械密封在过程流体设备上的使用非常广泛，一直以来都是十分可靠的密封方式，广泛应用于机械、化工以及航天航空等领域。
本文主要从机械密封的基本结构和工作原理入手，介绍了机械密封的选型、安装、使用以及日常维护中的注意事项。
关键词：机械密封；安装维护；密封性能0引言机械密封是一种用于流体旋转机械的轴封装置，比如压缩机、离心泵、搅拌反应釜、压缩机等设备。
由于其传动轴与动力设备相连，贯穿在设备内外，这样设备和传动轴之间就会存在一个间隙，设备内的介质则会从间该隙处泄露出来，因此必须有一个密封装置来阻止其泄露。
与传统填料密封相比，机械密封有着密封性能好、使用寿命长、运行稳定性高等优点。
目前机械密封已替代填料密封应用于各种工业领域，如机械、化工、石油化工、航空航天等过程工业的机械装备。
1机械密封的基本结构：机械密封虽然种类较为多样，但无论那种机械密封其基本结构都是由静环座、动环、静环、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、动环辅助密封圈、静环辅助密封圈和防转销组成，其中弹簧、弹簧座、和紧定螺钉又被统称为弹簧加荷装置，所以机械密封的基本组成也可以说成是动环、静环、弹簧加荷装置和辅助密封圈四大部件。
机械密封的主要作用是将较为容易泄露的轴向密封转换为不易泄露的端面密封，如上图所示，当被密封的轴转动时，带动弹簧加荷装置和动环等部位一起转动，由于弹簧加荷装置的作用使动环紧贴在静环上，这样动环与静环便会始终接触，且在其相接触的环形接触面上会形成一层薄薄的液膜进而阻止液体泄露出去。
2机械密封性能影响因素：机械密封件投入使用后的性能、效果是由物理参数反映。
对于机械密封性能的判定，取决于以下几个影响因素：（1）密封分类及其槽型：根据槽型位置开在外环或内环可分为非接触式机械密封（槽开在外环）和上游泵送式机械密封（槽开在内环,产生泵送效应），开槽面的不同分为端面和柱面密封（柱面密封还需考虑偏心率）。
不同槽型（螺旋槽、人字槽、T型槽、仿树形槽等）会产生不同的流场压力分布，以及不同的开启力、泄漏量、液膜刚度、泵送率（上游泵送考虑因素）。
机械密封的使用和维护
１ 密封 腔空 间。根据所选 密封 的型号 规格 ， ．
检查 密 封腔 的直 径和深 度 ，必须 符 合密 封组 装 图上 所 示尺 寸和要 求 。
疵点 ，在 装配 越经 锐边 沟 槽 时应 特别 注 意防 止 割伤
或拧 成麻 花状 。
４ ．主密 封 环 所需 工作 压 力是 由介 质 雎 力 和 弹
四 、 运 行
确 认动 静环 清 洁 ‘净 ，各密 封环 完好 尤损 ，弹 ｉ ： 簧 、垫 圈及 其它 金 属 构 件 不得 有 伤 痕 和 毛 刺 飞边 ， 相 互配 合 良好 ，松 紧适度 。
二 、安装
机 械 密封安 装 一股应 遵循 以下常 规 。 １ 主 密 封 环 的密 封 面 ｆ和 轴 或 轴 套 都 要 抹 少 ． 许 油 以便 安装 ；在禁忌 汕 类的场 合 ，可视具 体情 况
抹些 干净 的水 或 密封介 质 。 ２ 要 按 说 明 书要 求 顺 序 装 配 ，小 心轻 放 ， 防 ．
止磕碰 。
大 程度 上与 密封 件 的安 装 清洗 和运 行条 件有 关 。 ＿
一
、
安装 前 检查
３ 各 弹 性 静 密 封 环 不 应 有 飞 边 或 坑 洼 不 平 等 ．
维普ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ讯
中 投 二 ０． 阖 程２６２ ０１
文章编 号 ：１ ７ — ７ ｌ （０ ６ ２ ０ ４ － ２ ６ １ ０ ｌ ２ ０ ）１ － ０ ７ ０
润滑与密封
瓣
王 玉 梅
（ 大连冰 【集团冷冻设 备有限公 司，辽宁 Ｉ Ｉ 大连 １６ ０ ） １ ０ ０
机 械 密封 随主机 启 动运 行后 ，除应 监视 主机 外
也 要注 意密 封件 和 密封 系统 的运 行情 况 。
机械密封使用及维护
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数
2、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密 封材料及介质相容。 推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润 滑脂、乙二醇或甘油。 3、根据装配图来确定密封的安装位置和安装的尺寸公差
安装 位置
安装机械密封过程 中，应保持清洁， 且不允许用工具敲 打密封元件，以防 损伤和破坏
• 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。 • 安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其 损伤。 • 安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口的完整,避免折 叠及翻转。刃口朝向压力高的方向。 • 安装柔性石墨径向挤压密封圈，应使用千斤顶或类似机械平稳 下压。 • 安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周范 围内轴向紧固力均匀。 • 安装双层包覆密封圈时，注意外层开口应背离安装方向，防止 撑开。
双封的基本形式
2015-2-27
提示： 1、外密封只作短时间备用密封， 即用于短时间的停车维修. 2、外密封长时间的运转将失去安装双密封的意义和目的
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双封的基本形式
不带压双封 适用于较危险的流体有 毒的、易燃的 可有效控制内密封的泄 漏 介质对内密封起作用； 缓冲液对外密封起作用 内密封承受的是密封腔 压力; 外密封处 于常压或较低压强下工作
1.2、垂直度（密封腔止口端面与轴的垂直度最大值 在密封腔直径每10mm距离上不超过0.005mm）
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数
1.3、轴窜（轴窜最大值不超过0.08mm FIM. 密封通过 处的轴及轴套要去除毛刺和尖角）
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数
1.4、同轴度（同轴度最大值不超过0.1mm FIM.）
对于双支撑泵
安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔 中，注意轴套键槽要对准轴上的键，类似图十七结构的密封， 要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈需待压盖固定后安装。类 似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口并压 住压盖垫后固定压盖。对于用传动环定位和传动的轴套或用胀 紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。最后 不要忘记拆移限位板。
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３． 密 封 运 行 中 发 生 嚣 叫 或 颤 振 而 暂 时 泄 漏 不 大， 是主密封发生干摩擦， 可能是主机或密封腔内 部循环不良或排气不尽所致， 应疏通或排气。
机械密封是一种精密装置， 其密封效果和使用 寿命不仅有赖于设计、制造和正确选型， 而且在很 大程度上与密封件的安装清洗和运行条件有关。
一、安装前检查 １． 密 封 腔 空 间 。 根 据 所 选 密 封 的 型 号 规 格 ， 检查密封腔的直径和深度， 必须符合密封组装图上 所示尺寸和要求。 ２． 轴 的 轴 向 窜 动 。 安 装 密 封 的 轴 或 轴 套 的 轴 向窜动应保持在 ０．０８ｍｍ 以内。 ３． 轴 的 径 向 游 动 。 转 轴 的 径 向 游 动 量 不 得 大 于 ０．０８ｍｍ。 ４． 轴 的 旋 转 中 心 线 与 密 封 面 的 垂 直 度 。 其 垂 直度在密封面的直径范围内不超过 ０．０３ｍｍ。 ５． 轴 的 旋 转 中 心 线 与 密 封 腔 孔 的 同 心 度 。 要 求控制在 ０．１３ｍｍ 以内。 ６． 轴 或 轴 套 表 面 粗 糙 度 。 轴 或 轴 套 与 辅 助 密 封环相接触处的表面粗糙度应在 ０．３２ｕｍ 以下。 ７． 轴 套 、 轴 肩 和 压 盖 的 倒 角 。 安 装 动 环 密 封 圈的轴或轴套的肩部， 静环密封圈压盖或壳体孔的 前缘应倒角， 以防划伤弹性元件。 ８． 密封件。 确认动静环清洁干净， 各密封环完好无损， 弹 簧、垫圈及其它金属构件不得有伤痕和毛刺飞边， 相互配合良好， 松紧适度。 二、安装 机械密封安装一般应遵循以下常规。 １． 主 密 封 环 的 密 封 面 上 和 轴 或 轴 套 都 要 抹 少 许油以便安装； 在禁忌油类的场合， 可视具体情况
［１］聂清德．化工设备设计［Ｍ］．北京： 化学工业出版社， １９９１． ［２］李继和， 蔡纪宁， 林学海．机械密封技术［Ｍ］．北京： 化学工业
出版社， １９８８． ［３］广延洪， 汪德涛．密封件使用手册［Ｍ］．北京： 机械工业出版
社， １９９４． ［４］徐 灏 ．密 封 ［Ｍ］．冶 金 工 业 出 版 社 ．
中国设备工程 ２００６．１２
文章编号： １６７１－ ０７１１ （ ２００６） １２－ ００４７－ ０２
润滑与密封
机械密封的使用和维护
王玉梅
（ 大连冰山集团冷冻设备有限公司， 辽宁 大连 １１６０００）
摘 要： 论述了机械密封在检查、安装、使用过程中的注意事项和要求。 关键词： 机械密封； 使用； 维护 中图分类号： ＴＨ１３６ 文献标识码： Ｂ
我 厂 是 生 产 城 市 煤 气 的 大 型 化 工 企 业 。ＰＫＭ 气化炉是生产的主要设备， 其加煤和排灰等生产过 程都靠液压系统来传动。液压装置随气化炉从原民 主 德 国 引 进 。 系 统 工 作 压 力 ５．０～６．３ＭＰａ， 工 作 温 度－ １０￣＋５０℃， 中央液压站有两套驱动机组， 每套 机组油箱容积 ３ ０００Ｌ。自 １９９２ 年液压系统联动试 车成功运行至今， 工作介质— ——液压液型号已进行 了两次更换。
三、辅助设备和密封系统 在现代工业设备中， 密封副往往作为主机的重 要配套副。但是除了工况参数较低的场合外， 还要为 密封件配备适当的辅助装置， 甚至配专门的密封系 统。在各有关装备安装妥善之后， 方可试车运行。 常见的辅助装置有冷却润滑和冲洗密封面的循 环管道、旋转分离器、热交换器、电热器或蒸汽加 热管路、过滤网或碳性过滤器、内装强制循环系 统、外装强制循环系统。 四、运行 机械密封随主机启动运行后， 除应监视主机外 也要注意密封件和密封系统的运行情况。 １． 机 械 密 封 在 启 动 后 ， 尤 其 是 新 装 置 或 经 修
４． 运 行 过 程 中 出 现 噪 声 是 主 机 密 封 面 温 升 并 被介质蒸汽断续冲破逸出的现象。如不及时采取措 施， 在短时间内密密封液流量和压力加大， 强迫降温， 以阻止气化。
５． 如 果 主 机 为 液 体 输 送 泵 ， 导 致 介 质 气 化 的 原因是泵输入管径过小， 过滤器堵塞。超过或吸入 水头过低。这将加速密封磨损， 必须调整处理。 参考文献：
抹些干净的水或密封介质。 ２． 要 按 说 明 书 要 求 顺 序 装 配 ， 小 心 轻 放 ， 防
止磕碰。 ３． 各 弹 性 静 密 封 环 不 应 有 飞 边 或 坑 洼 不 平 等
疵点， 在装配越经锐边沟槽时应特别注意防止割伤 或拧成麻花状。
４． 主 密 封 环 所 需 工 作 压 力 是 由 介 质 压 力 和 弹 簧压力合成的。在安装时， 应使弹簧保持正确的工 作位置。
一、液压液的种类及选用 液压液在液压系统中除传递动力外， 还起润 滑、清洗、冷却的作用。我厂使用的三种液压液情 况如下。 １． 原民主德国液压液 运行初期， 采用的是原民主德国提供的液压液
ＨＳＣ２６， 黏 度 （ ４０℃） ０．０３８Ｐａ·ｓ， 密 度 １．０５ｇ／ｃｍ３， 水分 ４５％～５０％。运行至 １９９５ 年初， 液压液内逐渐 析出黑色黏稠物， 有异味， 并且消泡性差， 发生变 质。因为是新建厂引进设备， 液压系统的操作和维 护均在原厂专家指导下进行， 可以排除使用不当的 原因， 应该是油品质量问题。如果继续选用原液压 液， 一是成本较高， 二是质量不容易保证。改用国 产液压液是引进设备迟早都要解决的问题。
２． 湖南 ＨＤＷ８３ 液压液 经过对比试验， 选用湖南某厂生产的 ＨＤＷ８３ 型水—乙二醇液压液。ＨＤＷ８３ 水—乙二醇难燃 液 压液是一种合成型水基工作液。主要由去离子水﹑ 二元醇﹑聚醚﹑油性剂﹑缓蚀剂﹑ＲＨ 调节剂﹑金 属离子络合剂等制成。该产品低温流动性好、具有
理后的较短一段时 间 内 ， 如 发 现 渗 漏 在 １０ｍｌ／ｈ 以 下， 通常被认为是正常的。因为主机密封经一定时 间跑合， 将自动密合而停止泄漏。跑合良好的摩擦 副尽可能不要打开， 否则还要重新跑合， 从而增加 损耗。
ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＮＴ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
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润滑与密封
中国设备工程 ２００６．１２
文章编号： １６７１－ ０７１１ （ ２００６） １２－ ００４８－ ０３
水—乙二醇液压液的应用
李继同
（ 哈尔滨气化厂， 黑龙江 哈尔滨 １５４８００）
摘 要： 通过对几种不同型号水—乙二醇液压液的使用比较， 确定了适合我厂液压系统的型号， 使用效果 良好， 保证了生产的稳定运行。 关键词： 水—乙二醇； 更换； 清洁； 维护保养 中图分类号： ＴＧ５８０．２３８ 文献标识码： Ｂ
收稿日期： ２００６－ ０６－ ２１
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ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＮＴ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
５． 紧 固 螺 钉 、 螺 栓 时 要 使 用 标 准 工 具 ， 用 力 均匀， 松紧适度。尤其是密封腔法兰螺栓， 松紧不 匀将影响密封面所需求的几何精度。
６． 与 密 封 件 连 接 的 所 有 管 道 和 各 种 装 置 在 安 装前必须作清洁处理并保持洁净。为此， 在必要的 部位应安装过滤器和旋转分离器等。