机械密封安装前使用指导
机械密封的安装注意事项范文
机械密封的安装注意事项范文安装机械密封是保证设备正常运行和排除泄漏的关键环节。
正确的安装能够确保密封件的使用寿命和性能，避免不必要的故障和损失。
下面，将为您详细介绍机械密封的安装注意事项。
1. 准备工作在进行机械密封的安装前，首先需要做好准备工作。
包括清理工作现场，确保工作环境干净整洁；检查机械密封的各项配件是否齐全，是否有损坏；检查密封面是否平整、光滑；检查转子轴与轴封之间的配合尺寸是否符合要求。
对于双端面机械密封，还需要检查轴与座孔之间的配合尺寸。
2. 密封面的清洁清洁密封面是确保机械密封正常工作的重要一环。
密封面上的污垢、油污、杂质等会影响密封效果，因此在安装前需要将密封面进行彻底清洁。
可以使用无纺布或棉布蘸取洁净溶剂进行擦拭，切忌使用有纤维或有腐蚀性的材料，以免损坏密封面。
3. 安装位置的选择安装机械密封时，需要选择一个合适的位置。
应尽量避免安装在高温、高湿、腐蚀性气体或液体环境中，以免对密封件造成损害。
同时，应选择一个稳定的安装位置，以确保机械密封在运行过程中不会发生摇动或松动。
4. 密封件的正确选择机械密封的种类繁多，不同的工作条件需要选择不同的密封件。
在安装机械密封前，需要根据工作介质、温度、压力等条件选择合适的密封件。
同时，需要根据设备的实际情况选择密封件的尺寸和材质，在保证密封效果的同时，尽量降低摩擦和磨损。
5. 密封件的润滑在安装机械密封时，需要对密封件进行润滑。
润滑油的种类和用量需要根据密封件的要求进行选择。
如果使用润滑脂，需要注意脂类的品种、品质和使用方法。
润滑脂应均匀涂覆于密封面，并确保润滑脂不会进入密封腔。
6. 轴向力和端面间隙的调整在安装机械密封时，需要对轴向力和端面间隙进行调整。
轴向力的大小和方向需要根据设备的实际情况进行调整，以保证机械密封的正常工作。
端面间隙的大小需要符合设备的要求，一般应控制在0.04-0.08mm范围内。
7. 螺栓的紧固在安装机械密封时，需要注意螺栓的紧固。
机械密封安装知识
机械密封安装知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-机械密封安装使用指导一． 适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二． 安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三． 安装步骤： 准备1． 顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图面粗糙度Ra 应小于μm ，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。
（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。
机械密封的安装说明
机械密封安装使用说明•安全1. 在安装使用前必须阅读本说明书，特别注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周围环境污染及对人员的伤害。
•使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。
•安装（一）．装配前检查事项：1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。
当输送介质温度偏高 , 过低或含有杂质颗粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒时 , 必须采取相应的阻封 , 冲洗 , 冷却 , 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 , 检查安装及连接尺寸 , 检查轴和腔体上重要的轴向 , 径向尺寸公差的精确性。
( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7, 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。
轴的径向跳动应不大于 0.1mm , 轴向窜动量应不大于 0.15mm ,"O" 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 , 轴肩倒角为 3 × 10 ° , 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 ), 保证机械密封安装尺寸及允差。
（二）．机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。
工作环境必须是安全无障碍的。
4. 为了减少摩擦阻力 , 在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂 , 但须注意 , 当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时 , 切勿与矿物油和脂类相接触 , 可用水或硅油清洁和润滑。
( 橡胶波纹管见第 9 条 )5. 静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。
6. 安装双层包覆的 PTFE 时 , 外层接缝必须背离安装方向。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
1、机械密封安装前准备：
①检查轴系，清洁机械密封壳体、衬套和轴筒；
②选择合适的机械密封类型和规格；
③根据机械密封需要加定心波纹环，组装与安装前准备所需的螺钉、垫圈等；
2、机械密封安装：
①先用安装螺杆将衬套一端固定于机械密封壳体上；
②将机械密封的静叶片安装在衬套上；
③小心将机械密封垫片放入壳体内，使其没有与静叶片叶边抵消；
④在机械密封壳体内，与轴筒啮合处涂上一层润滑脂；
⑤安装一只螺母，将衬套另一端与轴筒固定在一起；
⑥在衬套外侧进行紧固，使衬套正处于轴筒的中心。
3、机械密封安装验收：
①安装完成后，移动轴筒，检查机械密封是否能灵活动作；
②检查密封间隙、填料的厚薄是否正确；
③检查机械密封螺杆是否紧固；
④在机械密封放入轴筒后，仔细检查轴筒壁厚度和机械密封是否有任何微小损坏。
4、投入使用前：
①确认轴系内充填介质符合要求，机械密封正常；
②启动时注意仪表压力介质是否过小，温度是否过高；
③注意机械密封对旁压的响应，并及时把握运行参数；
④应当清洁并检查工作表面，并及时定期加油保养；
⑤如有异常现象发生，应及时停机检查.。
机械密封安装和使用要求范文
机械密封安装和使用要求范文机械密封是现代工业领域中常见的一种密封方式，它被广泛应用于各种设备和机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
机械密封的安装和使用是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
下面将对机械密封的安装和使用要求进行详细介绍。
一、机械密封的安装要求1. 安装前的准备工作：在进行机械密封的安装前，首先要对设备进行清洗和检查，确保设备内部没有杂质和残留物，以免对机械密封的安装和使用造成影响。
同时，还要检查设备的轴承和轴承座是否正常，保证轴承运转灵活。
2. 密封面处理：机械密封的密封面是保证密封效果的重要部分，所以在安装前要对密封面进行处理。
常见的处理方法有研磨和打磨，目的是使密封面平整光滑，并且能够达到一定的精度要求。
在进行处理时，要注意不要过度研磨或过度打磨，以免对密封面造成损坏。
3. 密封部件安装：机械密封通常由密封环、填料环、活塞、弹簧等部件组成。
在进行安装时，要先将密封环放置在设备的密封槽中，并确保密封环与轴的配合间隙适当；然后将填料环安装在密封环中，注意填料环的填充量不要过多或过少；最后将活塞和弹簧安装在填料环上，保证活塞运动灵活，并且弹簧能够提供足够的压力。
4. 密封效果检测：在机械密封安装完成后，要进行密封效果的检测。
首先要检查密封面是否有泄漏现象，可以通过目测或者使用检漏仪进行检测；其次要检查设备的运行情况，确保设备正常运转，并且密封效果良好；最后要检查密封部件是否有异常磨损或损坏，如果有需要及时更换或修理。
二、机械密封的使用要求1. 使用环境要求：机械密封的使用环境对其密封效果和使用寿命有很大影响。
在使用机械密封时，要保持密封环境干燥、清洁，避免灰尘与杂质进入密封部件，影响密封效果。
同时，还要避免机械密封长时间处于高温或低温环境下，以免密封材料受损。
2. 使用条件要求：机械密封的使用条件对其密封效果和稳定性有一定的要求。
在使用机械密封时，要避免过大的轴向或径向力，以免对密封部件造成过大的应力；同时要避免频繁的启停和振动，以免对机械密封的使用寿命造成影响。
安装机械密封要注意什么
安装机械密封要注意什么安装机械密封是确保密封系统正常运行的重要环节。
以下是在安装机械密封时需要注意的一些关键要点。
1. 确认安装位置：在安装机械密封之前，需要确保安装位置是否符合要求。
机械密封通常需要安装于泵或者旋转设备的密封腔中，确保密封件与旋转轴的配合精度和装配间隙的要求。
2. 准备工作：在安装机械密封之前，需要清洁并检查相关部件，确保其处于良好的工作状态。
检查并去除密封腔内的杂质，确保其表面光滑。
3. 确认密封方向：机械密封通常根据工作条件有着不同的方向要求，如单向或双向密封。
在安装机械密封之前，需确认密封的方向，避免错误安装导致泄漏问题。
4. 安装密封环：在密封腔中正确安装密封环是确保机械密封正常运行的关键步骤。
确保密封环安装的位置正确，特别是波瓦环等密封环需要正确安装，避免在使用过程中损坏。
5. 适当润滑：在安装机械密封时，对部分处于滑动状态的密封边缘处适当涂抹润滑剂可以减少摩擦和磨损，延长机械密封的使用寿命。
但注意合理润滑剂的选择，不同工况需要使用不同的润滑剂。
6. 调整密封间隙：机械密封的间隙调整直接影响到密封效果。
正确调整密封间隙是确保机械密封正常工作的核心。
根据厂家提供的调整参数和操作手册进行调整，确保泄漏量符合技术要求。
7. 进行测试：在安装机械密封后，需要进行相应的测试以确保其质量和性能。
如压力测试、温度测试和泄漏测试等。
通过这些测试，可以检测机械密封的密封效果是否符合要求。
8. 密封环境：在安装机械密封时，需要确保其周围的环境符合要求。
如避免介质和环境中有杂质、颗粒等物质，以免影响机械密封的效果和寿命。
9. 周期检查：机械密封是易损件，其寿命与工作环境和使用条件密切相关。
在安装完成后，定期对机械密封进行检查，确保其处于良好的工作状态，并及时更换老化或损坏的部件。
总之，在安装机械密封时，需要仔细操作，遵守厂家提供的安装手册和技术要求。
正确安装和调整机械密封可以提高泵和旋转设备的工作效率和密封性能，确保系统的正常运行和安全。
机械密封的安装使用及维护
机械密封的安装使用及维护机械密封是工业中常用的密封装置，其功能是通过摩擦力和压力将两个旋转部件紧密连接起来，以防止液体或气体的泄漏。
机械密封的正确安装、使用和维护对于保证设备的正常运行和延长密封件的使用寿命至关重要。
本文将就机械密封的安装、使用和维护进行详细介绍。
一、安装1.安装前的准备工作在安装机械密封之前，需要进行以下准备工作：（1）确认密封型号和规格的选定是否正确。
（2）清洗安装部位，确保无杂质和油脂。
（3）检查密封箱体和轴承的配合尺寸是否符合要求。
2.安装步骤（1）将轴承端盖装上轴承座，确保与轴承配合良好。
（2）将轴承放入轴承座内，并将密封箱体轻轻推入。
（3）将两个密封件轻轻推入并插入合适的位置。
（4）使用合适的工具拧紧固定螺栓，确保密封件紧密压合。
（5）检查安装情况，确保无松动和偏移。
（6）进行试运转，检查密封效果和转动是否顺畅。
二、使用1.注意事项在使用机械密封时，需要注意以下事项：（1）严禁在密封处敲击或撞击，以免影响密封效果。
（2）保持密封面清洁，避免杂质和油脂的侵入。
（3）避免轴向的过大或过小偏差，以免导致泄漏。
（4）密封温度不宜过高，以免密封材料受损。
（5）保持润滑油的充足供给，以减少密封处的磨损。
2.密封性能测试定期进行密封性能测试，以确保机械密封的正常运行。
（1）压力测试：在正常工作压力下，用压力表测试密封处的泄漏情况。
（2）摩擦测试：使用研磨材料对密封面进行摩擦测试，以检测摩擦力的大小。
（3）渗漏测试：使用检测仪器对密封处进行渗漏测试，以检测泄漏量是否超过要求。
三、维护1.定期检查定期检查机械密封的使用情况，防止出现故障。
（1）检查密封处的温度是否正常，如若异常应及时处理。
（2）检查密封处的振动情况，如若出现异常应进行调整。
（3）检查润滑油的量和质量，如若不足或污染应及时更换。
2.更换密封件当机械密封的泄漏量超过规定范围时，需要更换密封件。
（1）拆卸原有的密封件，清洗安装部位。
机械密封的使用方法
机械密封的使用方法
一、准备阶段
在使用机械密封前，需要做好以下准备工作：
准备好机械密封件、密封液、工具、手套和呼吸装置等物品。
检查机械密封件是否完好无损，如有损坏或磨损，应立即更换。
确认密封液的种类和型号是否与机械密封件相匹配。
检查工具是否齐全和完好，如有损坏或磨损，应立即更换。
穿戴好手套和呼吸装置等个人防护用品。
二、安装阶段
在安装机械密封时，需要按照以下步骤进行：
关闭密封液瓶口，将机械密封件组装好，并确保密封圈完好无损。
将机械密封安装到密封罐上，并确保安装牢固且密封良好。
打开密封液瓶，将密封液倒入机械密封容器中，直至液位到达安全线。
完成安装后，再次检查一遍机械密封是否安装牢固、密封良好。
三、调试阶段
在机械密封安装完成后，需要进行调试，以确保其正常运行：
启动设备，待设备运行稳定后，注入密封液。
观察密封液液位，适当调整阀门，以确保液位保持在安全线附近。
定期检查机械密封是否保持良好状态，如发现异常情况，应立即停机检查并更换损坏部件。
根据使用情况定期更换密封液，以确保机械密封的正常运行。
需要注意的是，机械密封的使用方法会因不同型号和规格而有所差异，因此在使用前应仔细阅读产品说明书并按照说明书进行操作。
同时，如遇有任何疑问或故障，应立即联系专业技术人员进行指导和维护。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
机械密封安装前使用指导
机械密封安装使用指导时间：2012-10-18 16:36:21来源：一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三．安装步骤：准备1．准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3．为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。
4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。
（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
装配1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法:
1. 准备工作: 在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。
清
洁密封面和轴颈表面，确保其光洁无污染，移除所有杂物。
2. 安装密封圈: 将机械密封的主要密封圈（通常为橡胶密封圈）放在密封座上，确保其位置正确，并能够紧密固定在密封座上。
3. 安装间隙填料: 根据实际需要，安装必要的间隙填料。
将填
料推入填料腔内，注意填料的平整度和密实度。
4. 轴封安装: 轴封也是机械密封的重要组成部分之一。
将轴封
安装在轴颈上，并确保其位置正确，可靠固定。
注意不要使轴封磨损或变形。
5. 固定紧固件: 使用正确的紧固件，如螺栓、螺母等，将机械
密封和其他密封部件固定在其安装位置上。
确保紧固件牢固可靠，不会松动。
6. 润滑和检查: 在安装完成后，使用适量的润滑剂涂抹在机械
密封上，以减少摩擦和磨损。
然后，对安装的机械密封进行检查，确保其安装质量和位置正确。
7. 测试和调整: 在安装完成后，进行机械密封的测试和调整。
检查密封效果是否良好，是否存在泄漏等问题。
如果发现问题，进行相应的调整和修复。
8. 安装记录: 安装完成后，应进行安装记录，记录机械密封的安装日期、安装人员、安装过程中的注意事项等重要信息，以便后续使用和维护。
9. 保养和维护: 安装完成后，定期保养和维护机械密封，以确保其长期稳定运行。
注意及时更换磨损部件，保持密封效果的良好状态。
机械密封安装使用说明书
机械密封安装、操作指导书1．为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：a、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径大于50mm≤0.06mm。
c、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。
d、安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。
2．安装机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。
待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：a、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。
b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。
c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
d、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
e、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。
3．试车a、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。
b、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。
c、确认上述两项正确无误后进行试运转。
4．操作注意事项a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常，设备有无异响及过热等现象。
b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小甚至接近为零。
c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。
由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动，在这种情况下，会诱发密封故障。
这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。
机械密封的安装、操作、维护和故障分析
机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。
机械密封的安装使用及维护
机械密封的安装使用及维护机械密封是一种用于轴封的装置，主要用于防止流体或气体从旋转轴的密封位置泄漏出去。
它在各个行业中都有广泛的应用，包括化工、石油、食品加工、制药等。
安装步骤：1.清洁：在安装机械密封之前，必须确保密封位置的轴表面干净，并没有任何污垢或腐蚀物。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洁，然后用干净的抹布擦干。
2.检查：检查机械密封的各个部件是否完好无损，并留意有没有明显的磨损或损坏。
确保密封圈、弹簧和其他零部件都处于良好状态。
3.准备：根据所使用的机械密封的种类和尺寸，准备必要的安装工具和设备。
在安装之前，最好在工作区域放置一些柔软的垫子或防摔物品，以防止零件因意外摔落而损坏。
4.安装：将机械密封小心地放置在轴上，并确保其与轴对中。
根据密封的设计，使用正确的安装方法和工具将密封固定在轴上。
5.调整：安装完毕后，要进行一些调整以确保机械密封的正常运行。
首先，检查机械密封的紧固件是否已经紧固。
然后通过旋转轴或外壳，确保密封旋转灵活，并没有任何卡顿或阻力。
最后，检查机械密封的换向器和漏油孔是否位于正确的位置。
1.注油：为了保持机械密封的正常运转，应该经常注入适量的润滑油或润滑脂。
注油口通常位于机械密封的壳体或端面。
同时，检查油封或密封圈是否有磨损或裂纹，以确保油脂不会泄漏。
2.温度监控：机械密封在使用过程中会产生一定的热量，因此需要定期监控油封的温度。
温度过高可能会导致密封材料的老化和损坏。
如果温度异常，应检查是否有润滑不足或损坏的密封圈。
3.检查振动：定期检查机械密封的振动情况，过大的振动可能是机械密封发生故障的信号。
如果发现异常振动，应立即关闭设备，并检查机械密封是否松动或磨损。
4.定期维护：定期进行机械密封的维护是确保其正常运行的关键。
维护包括清洁密封和密封位置的杂质，更换磨损的零部件，检查和调整紧固件等。
通过定期维护，可以延长机械密封的使用寿命。
总结起来，机械密封的安装使用和维护是确保机械设备正常运行的重要一环。
机械密封安装和使用要求范本
机械密封安装和使用要求范本第一章概述1.1 目的本文档的目的是规范机械密封的安装和使用要求，以确保机械密封的正常运行和延长使用寿命。
1.2 适用范围本文档适用于所有机械密封的安装和使用，包括但不限于泵、压缩机、搅拌器等设备。
第二章安装要求2.1 器材准备在安装机械密封之前，必须进行器材准备工作。
这包括检查机械密封的完整性和准备所需的工具和材料。
2.2 前期准备在进行安装前，必须对设备进行清洁，并确保与机械密封有关的表面光滑、平整。
2.3 安装步骤（1）根据设备的特点和要求，选择适当的机械密封型号。
（2）根据机械密封的安装手册，安装机械密封。
（3）在安装过程中，必须确保按照正确的顺序和力度旋紧螺栓。
（4）在机械密封的各个连接口处使用适当的密封材料，以确保密封性能。
（5）安装完毕后，对机械密封进行检查，确保无渗漏和松动现象。
2.4 安装注意事项（1）安装过程中要避免机械密封与其他器材的碰撞和损坏。
（2）机械密封的外壳应与设备的定位孔对齐，避免安装不稳定。
（3）安装完成后，应进行密封测试，以确保密封性能满足要求。
第三章使用要求3.1 润滑机械密封在使用过程中需要润滑，以减少摩擦和磨损。
根据机械密封的要求，选择适当的润滑剂，并定期进行补充和更换。
3.2 温度控制机械密封在使用过程中要注意控制温度，避免过热或过低的情况。
在设备运行前，必须确保机械密封的冷却系统正常工作。
3.3 操作方法在操作机械密封之前，必须详细阅读机械密封的操作手册，并按照要求进行操作。
特别要注意启动和停止时的操作流程。
3.4 维护和保养定期进行机械密封的维护和保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
发现任何异常情况，应及时进行调整和修理。
3.5 故障处理当机械密封出现故障时，必须及时停机，并根据机械密封的故障诊断方法进行排查和处理。
必要时可以联系供应商进行技术支持。
第四章安全要求4.1 人身安全在安装和使用机械密封时，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
机械密封使用技术要求和安装说明
机械密封使用技术要求和安装说明机械密封是一种用于密封旋转轴的装置，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证机械密封的有效性和性能，有一些技术要求和安装说明需要遵循。
下面是关于机械密封使用技术要求和安装说明的详细介绍。
技术要求：1.材料选择：机械密封的材料应具有耐高温、耐磨损和耐腐蚀等特性。
通常使用的材料有陶瓷、碳化硅、硬质合金等。
2.密封面要求：密封面的加工质量对机械密封的性能至关重要。
密封面应保证平整度、光洁度和斜度的要求，以减少泄漏和摩擦。
3.润滑和冷却：机械密封工作时会产生摩擦和热量，因此需要进行润滑和冷却。
选择适当的润滑剂和冷却剂，并确保其足够供应，以延长机械密封的使用寿命。
4.压力和温度控制：机械密封的工作环境中压力和温度的控制非常重要。
合理选择机械密封的类型和结构，以满足不同工作条件下的压力和温度要求。
5.安全防护：机械密封在高速旋转时存在一定的安全隐患。
因此，需要采取适当的安全措施，如装置防护罩和报警系统等，防止意外事故的发生。
安装说明：1.准备工作：在安装机械密封之前，需要彻底清洁轴封和轴颈的密封面，以确保密封效果。
2.轴封选择：根据使用环境、介质性质和工况要求等，选择适当的机械密封类型和规格。
3.安装位置：机械密封通常安装在轴颈和外壳之间。
请确保安装位置平整、光洁，以保证密封效果。
4.安装方法：将机械密封安装在轴封座上，并确保密封件和轴颈之间没有明显间隙。
按照安装说明，适当调整压紧力和压盖的位置，使其压紧而不会过紧。
5.调试和测试：完成安装后，进行密封性能的调试和测试。
运行机械设备，观察是否有泄漏和异常情况，并进行调整和修正。
6.维护保养：机械密封需要定期进行维护保养，如清洁、润滑和更换密封件等。
请按照规定的维护保养周期和方法进行操作，以延长机械密封的使用寿命。
总结：机械密封使用技术要求和安装说明是保证机械密封性能和有效性的关键。
选择适当的材料和密封面加工质量，合理控制压力和温度，进行润滑和冷却，以及采取安全防护措施等，都是确保机械密封正常运行的重要因素。
机械密封的安装注意事项
机械密封的安装注意事项机械密封是工业中常见的一种密封装置，广泛应用于泵、阀门等设备中。
安装机械密封需要注意一些事项，以确保安装质量和密封性能。
以下是机械密封安装的一些注意事项。
1. 安装前准备：在安装机械密封之前，必须进行一些准备工作。
首先，检查机械密封的配件是否齐全，确认无破损和缺件。
其次，检查设备的轴承、轴颈等部件的磨损情况，确保其符合要求。
最后，清洁设备和机械密封的安装面，确保无杂物和污染。
2. 密封元件的选择：选择合适的密封元件对于机械密封的安装至关重要。
不同工作条件下，应选用适合的密封材料和型号。
例如，对于耐磨、耐腐蚀的介质，可以选择橡胶、聚四氟乙烯等材质的密封元件。
同时，密封元件的尺寸和形状也需要与设备的配套部件相匹配，以确保密封性能。
3. 密封面的处理：机械密封的密封效果主要依赖于密封面的质量。
在安装机械密封之前，应对密封面进行处理。
首先，保持密封面的光洁度和平整度，可以使用砂纸等工具将其打磨平整。
其次，需要清理密封面的杂质和油污，以保证密封面的清洁。
4. 密封元件的安装：在安装机械密封时，要保持密封元件的整体结构完整。
首先，将密封环和弹簧等元件正确安装到机械密封上。
然后，根据设备要求和机械密封的结构，进行相应的调整和固定。
注意不要损坏密封元件，并确保其安装牢固。
5. 密封环的润滑：在安装机械密封时，需要给密封环涂抹润滑剂。
润滑剂可以减少密封元件的摩擦，提高密封性能。
但是需要注意，选择合适的润滑剂，并遵循润滑剂的使用要求。
同时，润滑剂的用量也需要适度，过多的润滑剂可能会导致泄漏和污染。
6. 密封性能的测试：在安装完机械密封后，必须进行密封性能的测试。
可以通过加压试验、真空试验等方式来检测机械密封的密封效果。
如果发现泄漏或其他问题，需要及时进行调整和修复。
只有确保机械密封的密封性能符合要求，才能正常投入使用。
7. 安全操作：机械密封的安装过程中，需要注意安全操作。
首先，要戴好防护眼镜和手套，避免眼睛和手部受伤。
机械密封的正确使用及安装检修一文全解
机械密封的正确使用及安装检修一文全解机械密封是一种常用的密封设备，广泛应用于工业领域，用于对液体、气体和固体颗粒的密封，以防止介质泄漏和外界污染。
如何正确使用和安装检修机械密封是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
以下是有关机械密封正确使用及安装检修的一些要点。
一、正确使用机械密封1.选择合适的机械密封。
根据介质性质、工作压力和温度等条件选择适当的机械密封。
不同的工作环境需要不同的材料和结构类型的机械密封。
2.保持密封面的清洁。
在安装和使用过程中，必须保证机械密封的密封面干净，无油污和杂质，以确保密封效果。
3.严禁超负荷运转。
机械密封的使用过程中要避免超负荷工作，避免因轴承和密封元件受损而导致泄漏。
4.注意介质温度和压力。
机械密封的使用温度和压力范围应在其规定的范围内，不得超过其承受能力。
5.及时检查和更换磨损零部件。
使用过程中要定期检查机械密封的磨损情况，并根据需要及时更换磨损的零部件，避免故障发生。
二、正确安装机械密封1.准备工作。
在安装机械密封之前，要先将轴颈、轴套和机械密封的密封面清洁干净，并检查轴承和轴尺寸是否符合要求。
2.安装机械密封。
将机械密封的固定端固定在轴套上，然后将其活动端插入轴颈内，并用螺母或其他固定方式进行固定。
3.调整机械密封。
在安装完机械密封后，要进行一定的调整，以确保其密封面与轴尺寸配合正常，并采取相应措施，使其达到理想的密封状态。
4.检查密封效果。
安装完成后，运转轴以检查机械密封的密封效果。
可通过观察泄漏情况、使用温度和压力的变化等指标来判断密封是否正常。
三、正确检修机械密封1.检查泄漏原因。
如果发现机械密封泄漏，首先要找到泄漏的原因，可能是由于密封面磨损、轴颈磨损或轴偏心等原因导致的。
根据具体情况采取相应的补救措施。
2.更换磨损零部件。
如果机械密封的部分零部件严重磨损，应及时更换，以恢复其正常工作。
3.调整密封状态。
在更换零部件后，要重新对机械密封进行调整，使其恢复到理想的密封状态。
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.机械密封安装使用指导时间：2012-10-18 16:36:21来源：一．适用围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三．安装步骤：准备1．准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3．为了避免非金属元件（如○圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。
文档Word.4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。
（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
装配1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
文档Word.型的C8U．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960 3见图五）。
机械密封为例）(、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运3-1工作长度与其自由状态的长行寿命能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
可根据使用经验盲目或过大增减压否则必须保证密封工作图尺寸。
对密封压缩量进行少量增减，缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。
将静环及静环密封圈装至压盖，，见图六)测量压盖尺寸A（含止口垫）后(、4”形圈，可将密并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。
如果静环密封圈是“O如果静环密封套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。
封圈表面涂润滑剂后，对准压盖平放到压盖，圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，用压力机端面平垫软布，上的防转销，注意密封圈外圆上倒角方向有利于安装。
并测或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，是否符合要求且一致（见图七）。
不可对静环局部用力，不允许对静环E量尺寸敲击。
如果压不动或压力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配。
文档Word.5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。
6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八)，其他类似机封亦可按相同办法计算安装。
注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。
7．清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小心合在一起，把端面贴和。
如果是带限位板的集成式密封，此时可将限位板安装固定好。
再将剩余零件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。
轴套紧固方式若采用螺母（即传动环）紧固键传动形式（通常是双支撑泵），要选准螺纹旋向，即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反（见图十），注意此种情况必须有键传动轴套。
文档Word.．一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。
安装时，可根据顾8也可以先将整套密先将整套密封套装到轴上，再装泵盖固定密封压盖。
客习惯，注意轴封垫和压盖垫要安装到位。
再装到泵轴上。
封装到泵盖上并固定密封压盖，将泵盖与悬架固定后，可装叶轮键、叶轮等其它件。
、安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意9要将轴套推到位后固定压盖，类似图十七结构的密封，轴套键槽要对准轴上的键，压盖类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，轴封圈需待压盖固定后安装。
对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈进入止口并压住压盖垫后固定压盖。
固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。
最后不要忘记拆移限位板。
文档Word.先按密封工作图组装密封和分步安装带泵送环的双端面或串联机封时，10、向看，A安装密封，轴向螺旋泵送环需注意旋向与工作图一致，在图十一中，从使用径向泵送环反之为右旋泵送环。
如果轴是顺时针旋转，应安装左旋泵送环，应有利于缓冲液流出。
安装时注意压盖上缓冲液出口方向与轴旋向一致，的机封，．紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。
紧固螺母11以免导致密如果有干涉，需拆卸调整，后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀，封损伤。
．组装泵其余各件，安装完毕后。
转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间12如转不动轴或泵轴转动一周应感觉用力均匀。
和旋转件与密封腔之间有无摩擦，必要时应拆泵查找问题则应检查密封是否存在安装问题，转一周局部用力很大，后重装。
同时要保证管路系统清连接密封辅助系统管线，．13依据泵或密封工作图，洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。
文档Word.注意：应结合设备特点安机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，1．装。
以防止端面变形及脆性元件的安装各部分零件时，应细致均匀的用力，2．损坏。
不要对密封端面使用润滑剂。
3．乙丙橡胶材质不可接触矿物油。
4．安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。
5．型刃口，避免折叠及翻转。
刃口朝向型圈时，应特别注意V安装聚四氟乙烯V压力高的方向（见图十三）。
安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周围轴向紧．6固力均匀。
四．操作将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况。
．1缓慢转动泵轴，观察密封有无泄漏。
如果出现较大的泄漏，则可能存2．在密封安装或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。
文档Word.如果情况良好，即可启泵。
对于高温介质的泵，需按要求缓慢加温，3．使辅助系统良好待密封腔达到合适温度后才可以启泵。
注意打开辅助系统阀门，的工作。
启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，．4而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题，应停止运行，拆泵查找原因，重新装配密封。
五．密封拆卸密封的拆卸与安装步骤相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保护再利用的零部件，不能敲击密封面，尤其密封端面。
为了分析密封失效原因，请注意妥善保管拆卸下来的密封件。
※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：避免介质压力波动；避免频繁开停车；避免泵抽空、汽蚀；如有抽空现象，应通知密封生产厂；避免用水定期检查密封辅助系统工作是否正常；避免冲洗液、急冷水中断；质硬的急冷水；安装指导例一：标准安装尺寸及类似结构机械密封安装适用围一、型机械密封（见BU型、安装尺寸的本例适用于符合DIN24960及GB6556系列波纹管密封或类似旋转型波纹管机械附表一）及类似结构，主要包括C50C45系列波形弹簧密封、C8系列小弹簧密封（图十五）、C4密封（图十四）、文档Word .系列大弹簧密封等标准安装尺寸密封。
弹性组件是旋转的，固定在轴或轴套上。
静环通过密封圈装入压盖。
二、安装方法准备：、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使1检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安装密封要求。
指导下拆泵，用指导》°，所有尖角倒钝，并修光滑。
2X30O”圈滑过的台阶要倒角有“、查阅所要安装的机械密封工作图，检验图中各安装尺寸，并注意是否有2技术要求和安装要求。
如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。
、打开密封包装，检查各件表面是否完好。
3、清洁各零部件，配齐顶丝。
对于没有卡簧集成的密封，弹性组件与动环4等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，动环密封圈是楔形圈的，波纹管密封或类似旋转型C50应先将卡钩都装好，拉住推环，使楔型圈不受力。
波纹管机械密封波纹管尾部圈的密封圈要装上。
装配）值。
=L1K-A计算出,B（尺寸、参照机封工作图中1L1K文档Word.2、在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件上的传动件，各顶丝拧紧力要均匀。
动环密封圈是契形圈的密封，弹簧盒固定后拆下卡钩。
3、对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。
如果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口安装及方向，避免刃口出现折叠或翻转。
4、按照《机械密封安装指导》中装配第四条安装静环，如果静环是陶瓷类材料，安装时应格外小心。
5、将动、静环端面擦拭干净，端面上不要留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定到压盖上。
将其它件装到密封的相应位置上，整套密封保管好，待装配泵。
6、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算调整密封实际压缩量，符合要求，即可在《机械密封安装指导》的相关要求下安装密封，装泵，操作检验。
C8、C4、C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中要防止动环脱落或移位。
型密封安装尺寸BUGB6556安装尺寸的型、DIN24960附表一：符合及系列密封安装尺寸为基础）C8（本表以尺寸数据尺寸数据B型密封型密封U文档Word.密密LL1D规DD规DDL1LDDDD12122132.122122.41122.2232.1214221321122312123242.123231223212422125.337.23333143322225.4337.32242325.237.343234247.24444322332247.32432423442454244330.42.42423534434330.442.235532442.43430.43555553234442.44330.5546530.53442.42352.32435543456552.64426364545552.62646534645452.467643566245文档Word.4356456646752.225747.7356557.677268576747.5757.35安装指导例二：DM系列固定法兰连结及类似结构密封安装一、适用围本例主要适用于以DM系列为典型的固定法兰联结结构，旋转（组）件和静止（组）件通过平垫密封圈、紧固螺钉、弹簧垫圈等零件分别与轴套和压盖法兰形成联接并实现的密封。