聚丙烯给水管的挤出成型工艺

聚丙烯给水管的挤出成型工艺

聚丙烯塑料管以聚丙烯树脂为主要原料，采用单螺杆挤出机挤塑成型。这种管材在各种塑料管中具有体最轻，无毒，耐酸、耐化学物质腐蚀，韧性和耐热性好的特点。其耐环境应力开裂性能比聚乙烯管好，可在不大于110℃低负荷条件下长时间应用。

聚丙烯塑料管主要应用于给水、排水、农田灌溉及各种化工液体和气体的输送管道。

聚丙烯给水管是指人们日常生活中使用的食用水管，它的挤出成型工艺如下。

1、原料的选择

挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体流动速率在0.2〜3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2〜0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

2、聚丙烯管生产工艺顺序

与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。

原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库 3、设备的选择

聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为（25〜30）：1，压缩比为2.5〜4。

成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=（2〜5）D（D为管材的直径，直径小时取大值，管材直径大时取小值）。定径套的内径d=D/（1-δ）（D 为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%〜4.7%）。

4、管材挤出成型工艺温度

机筒的加料段150〜165℃，塑化段170〜180℃，均化段190〜220℃。成型模具温度190〜220℃。

5、聚丙烯给水管挤出成型应注意事项

①为改进聚丙烯管的耐老化性能，要求聚丙烯树脂在聚合过程中要添加抗氧剂，在室外应用的聚丙烯管用树脂中还应添加紫外线吸收剂。

②注意PP树脂熔融温度（170℃左右）控制，应平稳、波动小。

③管坯成型采用内压法定径时，压缩空气的压力控制在0.02〜0.05MPa范围内；采用真空定径时，一般取真空度在-0.09〜-0.06MPa范围内。

④注意管坯挤出成型模具口时的速度和牵引速度的关系，一般牵引机牵引冷却定型后的管材速度比管坯挤出模具口时的速度快1%〜5%。

⑤ PP管的挤出成型应尽量采用真空定径方法。采用这种生产定径方式管材成型质量较有保证。定径套长约是管材直径的4倍（小直径管取值大些，大直径管材取值小些）。