KV电力电缆终端头制作安装记录
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业（3篇）
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、开剥电缆。
3、安装接地线。
4、包绕PVC带。
5、装三叉手套。
6、套冷缩管。
7、作标识(相色带)。
8、安装接线端子。
9、试验。
10、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。
2、将电缆置于终端位置，终端____米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B(A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm),衬垫层留10mm；再往下剥切25mm 的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。
3、在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上；用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。
4、在三个接地铜环上包绕PVC带；用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖；将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。
5、将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉；用PVC带将地线固定在电缆上。
6、套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。
7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除；铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除；按接管的深度加上10mm 切除顶部绝缘；套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。
8、压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净；用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面；套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。
逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩；用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。
大型水电站500kV电缆终端安装制作工艺研究
大型水电站５００ｋＶ电缆终端安装制作工艺研究张智泉 张朝亮 孔雪同（雅砻江流域水电开发有限公司）摘 要：某大型水电站５００ｋＶ超高压电缆为单芯、铜导体、交联聚乙烯（简称ＸＬＰＥ）绝缘的５００ｋＶ电力电缆，采用干式结构，主要由上部屏蔽金具、导体连接棒、应力锥、环氧树脂套管、压缩装置等部件构成。
该水电站在厂家现场督导下，克服了工期紧张、施工困难、粉尘污染等难题，圆满完成了５００ｋＶ超高压电缆电缆头的安装制作。
关键词：５００ｋＶ超高压电缆；电缆头；制作工艺０ 引言某大型水电站位于四川省境内，具有多年调节能力，电站装机容量为３０００ＭＷ（６×５００ＭＷ），多年平均发电量１１０ ６２亿ｋＷ·ｈ。
电站对雅袭江、金沙江下游乃至长江的梯级电站都具显著的补偿作用，是西部水电开发、促进社会经济发展的战略性工程。
该水电站５００ｋＶ电缆为单芯、铜导体、交联聚乙烯（简称ＸＬＰＥ）绝缘的５００ｋＶ电力电缆。
该水电站共设２条５００ｋＶ电缆竖井连接地下主变洞和地面开关站（ＧＩＳ楼）。
６回电缆自主变洞５００ｋＶ电缆层引出，经下平洞分别引入１号电缆竖井（靠近主变洞端部）和２号电缆竖井，再分别沿电缆竖井引上至上平洞。
上平洞与地面开关站５００ｋＶ电缆层连接，该竖井垂直段高差约２５４ｍ。
每个竖井内敷设３回（９根）５００ｋＶ电缆。
１ ５００ｋＶ高压电缆终端结构两河口水电站５００ｋＶ电缆结构主要由导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、半导电垫层、铝护套和外护套组成。
各部分作用：（１）铜导体：用于承载传输电流。
（２）半导电带：实现电缆［１］内部的电气连接、热传递、纵向阻水功能。
（３）挤制导体屏蔽层：改善金属电极表面电场分布。
在朝向ＸＬＰＥ绝缘电缆上现成光滑界面，与绝缘紧密接触，克服了绝缘与导体金属无法紧密接触而产生气隙的弱点。
如果没有这层，导体的凹陷、隆起和不规则的情形会产生局部电场应力集中，并显著减小绝缘强度。
（４）绝缘层：将导体与地电极或不同相的导体间彼此电气隔离，能够长期承受工作电压及各种过电压，保证电能输送。
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
9）剥半导体层铜屏蔽层：..由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作技术交底
表C1-3 技术交底记录潮。
3.1 工艺流程：3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm （户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意：3.6.3.1 加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8 制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
27.5KV高压单芯电缆敷设作业指导书
高压单芯电缆敷设、终端头制作及安装一、高压单芯电缆敷设：高压单芯电缆敷设时，应给每一根电缆编号并做好相应记录，以确保在安装高压电缆头时不会出错。
在敷设完每一根电缆后，应及时做好电力中断处的防水密封工作，最好用等径的热缩管帽做热缩密封处理，以防止电缆进水或受潮。
高压单芯电缆在电缆沟或空间比较狭小的地方，要保证其弯曲半径大于电缆线径的20倍（R≥20D）。
在高压电缆两端应做相应预留。
二、高压单芯电缆终端头的制作：采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，对电缆进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工中要保证手和工具、材料的清洁。
单芯电缆高压电缆多采用一端接地的方式，通过在靠近电缆终端点的地方安装涌流放电器来防止电缆产生过电压。
当穿过轨道的时候，电缆要放在电缆槽或管子里。
电缆头制作完成后应进行电气试验，合格后填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。
三、高压电缆、电缆头安装：高压电缆头在制作完成后需静臵3天，等完全凝固后，做电缆耐压试验并记录。
在确定电缆头符合安装要求后，方可安装。
1、安装前需校验每一根电缆，核对电缆编号，确保电缆安装正确。
2、安装2.1高压电缆户外头的安装安装时用棕绳系在高压电缆头最下端热缩套一下，由钢柱或铁塔顶吊至安装位臵，连接电缆终端，然后从底部依次用准备好的非磁性电缆抱箍固定。
并根据所选的电缆屏蔽层和铠装层接地方式（以设计为准），分别固定电缆屏蔽层和铠装层接地端子。
同一钢柱或铁塔上电缆完全连接好后，把多余电缆按相关规定埋设，并埋设相应警示桩。
2.2高压电缆户内头的安装户内头安装前，先拆除电缆头上包裹的防水纸等，具体操作如图所示：步骤如下：1)、将钟型法兰推回。
110kv电缆终端制作施工记录
110kv电缆终端制作施工记录110kV电缆终端制作施工记录一、前期准备工作在进行110kV电缆终端制作之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行施工。
其次，对所需工具和材料进行准备，包括终端套管、绝缘套管、终端头、电缆剥皮工具、绝缘剥皮工具、电缆切割工具等。
还需要确保所有工具和设备都处于正常工作状态。
二、电缆准备工作1. 对电缆进行检查，确保电缆外观完好无损，没有划伤、裂纹等。
同时，检查电缆头的连接是否牢固，没有松动现象。
2. 使用电缆剥皮工具，按照电缆规格要求，将电缆外皮剥离一定长度，暴露出内部的绝缘层和导体。
三、终端制作1. 根据电缆规格和终端套管的尺寸，选择合适的终端头。
将终端头插入终端套管，并确保安装牢固。
2. 使用绝缘剥皮工具，将电缆绝缘层剥离一定长度，暴露出导体。
3. 将导体插入终端头的导体插孔中，并用螺栓和螺母固定，确保连接牢固可靠。
4. 将绝缘套管套在终端套管上，并使用绝缘胶带进行固定，防止绝缘套管松动。
四、绝缘测试和保护1. 使用绝缘电阻测试仪对终端进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
测试时，应按照规定的电压和时间进行测试，并记录测试结果。
2. 在终端头和终端套管之间，使用绝缘填料填充，以增加绝缘性能。
填充时要注意均匀、密实，确保绝缘填料充满整个空间。
3. 使用绝缘胶带对终端进行包裹，增加绝缘性能，并防止终端头和终端套管的松动。
五、终端安装和验收1. 将制作好的终端头和终端套管安装在电缆的末端，并使用螺栓和螺母进行固定。
2. 对终端头和终端套管进行外观检查，确保安装牢固，没有松动和损坏。
3. 进行电缆终端的接地处理，确保终端与地电位的连接良好，并进行接地电阻测试。
4. 进行终端的绝缘测试，确保绝缘性能符合要求，并记录测试结果。
5. 进行终端的电气性能测试，包括绝缘电阻测试、介质耐压试验等，确保终端的电气性能符合要求。
6. 对终端的制作和安装进行整体验收，确保终端制作符合规范要求，没有质量问题。
110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作作业指导书
编号：Q/×××
110kV交联聚乙烯电力电缆复合外绝缘户外终端头制作
作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖般Ⅰ回电缆复合绝缘室外终端头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1 IEC840（1988）额定电压30kV（U m=36kV）至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆的试验
2.2 GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 SS424 14 17（1988-04-01）额定电压12-420 kV交联聚乙烯绝缘塑料护套电力电缆的试验方法
2.4 HN33-S-54（1986-05）额定电压230/400（420）kV单芯塑料绝缘电缆
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员标准
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。
10kV电力电缆终端头制作安装记录
无碳迹、划痕
预掉电缆终端制作
按制造厂规定
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
符合
线鼻子
线鼻子规格
与芯线相符
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
表面光滑，干净
芯线
连接
压膜规格
与导线规格相符
与导线规格相符
压入深度
按工艺规程规定
符合
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
正确
固定强度
牢固
10kV电力电缆终端头制作安装记录
安装位置
制造厂家
型 号
出厂日期
工序
检 验 项 目
性质
质 量 标 准
检验结果
制作前
检 查
电
缆
位置
按设计规定
符合
型号，电压及规格
符合
绝缘检查
主要
良好
良好
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤齐全，无损伤Fra bibliotek制作工艺
按工艺规程规定
符合
接 地 线
接地线规格
按GB 50168-1992规定
牢固
线鼻子与电气装置连接
按GB50168-1992规定
符合
验收结论: 根据电气装置安装工程施工《验收规范》及《质量检验评定规程》中电力电缆有关条文，合格。
制作安装人
质检机构
质量检验评定意见
签 名
项目部
年 月 日
符合
电缆穿过零序CT接地线
符合
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书
10kV电力电缆头制作与安装作业指导书##市龙威送变电工程##2011年5月10日目次前言1目的 (3)2适用X围 (3)3引用标准 (3)4平安措施 (3)5作业准备 (3)6作业周期〔以一个头计〕 (5)7工期定额 (5)8设备主要技术参数 (5)9作业流程 (5)10作业项目、工艺要求与质量标准 (5)11作业中可能出现的主要异常现象与对策 (10)12作业后的验收与交接 (10)附录A 冷缩终端安装图 (11)附录B冷缩中间头安装图 (12)1 目的规X10kV电力电缆头制作与安装作业,保证作业人员平安和作业质量。
2适用X围本指导书适用于##电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作与安装的作业。
3 引用标准以下标准所包含的条文，通过引用而构本钱作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用以下标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/35kV与以下电力电缆附件根本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收》GB/T50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工与验收规X》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规X》DL 408-1991 《电业平安工作规程》〔发电厂和变电所局部〕DL 409-1991 《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路与电缆安健环设施标准》4 平安措施4.1 工作前认真履行“两票〞制度，严格遵守《电业平安工作规程》〔电力线路局部〕〔发电厂和变电所局部〕中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3外接施工电源时必须两人进展。
5 作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人〔在杆塔上安装时，视情况再增加人员〕。
KV电力电缆终端头制作安装记录
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
符合
油脂电缆铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属
外观检查
主要
粘附密实,牢固,厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、沙眼、缝隙
环氧复合物配制和浇筑
主要
按制造厂或工艺规程规定,搅拌均匀,Βιβλιοθήκη 气泡聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
预掉电缆终端制作
按制作厂规定
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
符合
线鼻子
线鼻子规格
与芯线相符
与芯线相符
铜线鼻子镀锡
表面光滑,干净
表面光滑,干净
芯线
连接
压膜规格
与导线规格相符
与导线规格相符
压入深度
按工艺规程规定
符合
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
正确
固定强度
牢固
牢固
线鼻子与电力装置连接
10KV电力电缆终端头制作安装记录
安装位置
制造厂家
型号
出厂日期
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
检查制作前
电缆
位置
按设计规定
符合
型号、电压及规格
符合
绝缘检查
主要
良好
良好
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全,无损伤
齐全,无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
符合
接地线
光伏项目-分项工程 电力电缆终端头制作及安装
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
电力电缆终端头制作及安装检验批质量验收记录N4
DL/T5161.5表3.0.2编号:GF182-04-02-02-02-01-01
安装位置
N4
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
单项评定
制作前检查
电缆
位置
制作前检查
电缆
位置
按设计规定
符合设计要求
合格
型号，电压及规格
绝缘检查
主要
良好
良好
合格
电缆
终端
制作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
齐全，无损伤
合格
制作工艺
按工艺规程规定
合格
接
地
线
接地线规格电缆穿过零
按GB 50168——1992规定
符合规范要求
合格
序电流互感器接地线
合格
接地线焊接
牢固、可靠
牢固、可靠
合格
一端接地
已接地
合格
电缆芯线外观检查
无损伤
无损伤
合格
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
符合规范要求
合格
电缆
终端
制作
油纸
电缆
铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与
该处的电缆金属护套
外观检查
主要
粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程
规定，搅拌均匀，无气泡
聚乙烯电缆芯线外观检查
按设计规定
电缆敷设记录
电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录电缆敷设记录下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
3、35kV高压电缆终端头安装记录卡
五、绝缘电阻测试记录
相序
A相
B相
C相
AB
BC
CA
绝缘电阻
六、关键工艺尺寸记录
序号
部位
说明书尺寸
A相
B相
C相
1
外护套截断尺寸
2
钢铠截留尺寸
3
内护套截留尺寸
4
铜屏蔽剥除尺寸
5
半导电层剥除尺寸
6
半导电层断口倒角尺寸
7
主绝缘剥除尺寸
8
压接管内径
安装人员：安装开始时间：安装结束时间：
□
6、预制件定位前应将电缆表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂。
□
7、电缆终端上应有明显的相色标示，且与系统的相位一致。相色带绕包应统一、规范，线路铭牌应挂在终端接头的明显处。
□
8、接地线焊锡要牢固、平整无毛刺，电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并接地良好。
□
9、单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的磁回路，固定处加装符合规范要求的衬垫。
江苏颐和电力科技有限公司
35kV及以下高压电缆终端头施工记录卡
一、项目信息
项目名称
安装位置
二、安装环境
温度（℃）
湿度
天气状况
阴□ 雨□ 雪□ 晴□
周围环境描述
三、设备参数
电缆制造商
电缆型号
截面
附件制造商
附件型号
四、过程质量控制
施工要点
确认
1、电缆终端制作前，对电缆进线校潮、主绝缘测试、核对电缆相序。
□
2、检查附件规格与电缆规格一致，配件齐全，安装位置正确。
□
3、剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口均匀整齐，不得有尖角
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
电缆终端头制作记录
结论
施工单位
监理（建设）单位
专业工长： 专业质量检查员：
项目专业技术（质量）负责人： 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
（公章）
（公章）
山东省建设工程质量监督总站监制
电缆隐蔽工程验收记录
工程名称
施工单位
分项工程名称
监理（建 设）单位
环境温度
℃ 日期
名称
试验记录 附图或说明： 规格、数量 额定电压
工程名称
电缆终端头（中间接头）制作记录
鲁 DQ－016
施工单位
分项工程名称
监理（建设）单位
天气情况
序 号 施工记录
1 安装地点
电缆编号
2 制作日期
3 天气情况
4 电缆型号、截面、电压
5 备用长度
6 电缆头和中间接头型号
7 保护壳型号
8 接地线规格
9 相序校对
10 绝缘带型号、规格
电缆头中间 11 接头绝缘填
料
型号规格
绝缘 情况
制作前 制作后
12 芯线连接方式
13 工艺标准
14 操作人 结论
日期
施工单位
监理（建设）单位
专业工长： 专业质量检查员：
项目专业技术（质量）负责人： 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
（公章）
（公章）
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称
电缆敷设施工记录
施工单位
鲁 DQ－017.1
编号
鲁 DQ－018
隐 蔽 工 程 内 容
形式及主要材料 电 缆 头
数量
覆土 情况
结论
施工单位
监理（建设）单位
专业工长： 专业质量检查员：
电缆头制作安装及接线记录
电缆头制作安装及接线记录一、引言电缆头是电缆与设备连接的关键部分，其制作安装及接线质量直接影响到电缆传输信号的可靠性。
本文将对电缆头制作安装及接线过程进行详细记录，以便后续参考和复盘。
二、材料准备1.电缆头：根据电缆规格选择合适的电缆头，确保尺寸和电缆相匹配。
2.剥线钳：用于剥去电缆外皮和绝缘层，露出内部导线。
3.钢丝刷：用于清洁导线表面，确保良好的导电性能。
4.锡焊丝：用于焊接导线与电缆头的引脚。
5.热缩套管：用于保护焊接处和增强电缆头的机械强度。
6.火机或热风枪：用于加热热缩套管。
三、制作安装过程1.对电缆进行剥皮：使用剥线钳，按照电缆头的尺寸要求，将电缆外皮和绝缘层逐段剥离，露出内部导线。
2.清洁导线表面：使用钢丝刷，清洁导线表面，去除氧化物和污垢，确保良好的导电性能。
3.备份电缆头引脚：根据电缆头规格和接线要求，备份电缆头引脚，以便后续焊接连接。
4.焊接导线与电缆头引脚：使用锡焊丝，将导线与电缆头引脚进行焊接连接，确保焊点牢固和导电性良好。
5.加热热缩套管：将热缩套管套在焊接处，使用火机或热风枪加热，使其收缩并与电缆头牢固连接，同时起到保护焊点和增强机械强度的作用。
6.检查和测试：完成电缆头制作安装后，进行全面检查和测试，确保焊接连接牢固，导电性良好，并无短路或接地等问题。
四、接线记录1.确定接线点：根据设备接线图或接线规范，确定电缆头的接线点。
2.进行接线：根据接线图和接线规范，将电缆头引脚与设备端口进行连接，确保正确的极性和接线顺序。
3.固定电缆头：使用固定夹或固定螺丝将电缆头固定在设备上，确保连接稳固。
4.检查和测试：完成接线后，进行全面检查和测试，确保接线正确无误，设备能够正常工作。
五、总结本文详细记录了电缆头制作安装及接线的过程，包括材料准备、制作安装过程和接线记录。
制作安装过程中需要注意保持清洁、焊接牢固和加热热缩套管等关键步骤，接线时要准确确定接线点和接线顺序。
通过全面检查和测试，确保电缆头制作安装及接线质量，从而保证电缆传输信号的可靠性。
电力工程电缆终端接头制作安装记录表
终端安装位置：
电缆型号：
制安日期：
电缆的绝缘电阻是否满足有关的技术规定
是口 否口
电缆外护套的剥除长度是否符合规定
是口 否口
电缆铜铠装的剥除长度是否符合规定
是口 否口
电缆内护套的剥除长度是否符合规定
是口 否口
电缆屏蔽层的剥除长度是否符合规定
是口 否口
电缆半导体的剥除长度是否符合规定
是口 否口
电缆相序是否正确及具体绝缘阻值ABC
是口 否口
施工人员：
施工负责人：
是口 否口
电缆绝缘层的剥除长度是否符合规定
是口 否口
电缆线芯的剥除长度是否符合规定
是口 否口
绝缘层与半导电层相接处是否平滑过渡
是口 否口
电缆制作过程中绝缘体是否打磨光滑
是口 否口
电缆制作时清洁度是否符合规定
是口 否口
接线端子是否压紧是口ຫໍສະໝຸດ 否口热缩管安装是否符合要求
是口 否口
制作接头后电缆预留长度是否符合技术规定（中间头两端各3米）
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符合
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
电缆芯线外观检杳
无损伤
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
符合
油 脂 电 缆 铅 封
位置
电缆终端盒金属外壳 与该处的电缆金属
外观检杳
主
要
粘附密实，牢固，厚薄 均匀，表面光滑，无夹
渣、沙眼、缝隙
环氧复合物配制和浇筑
主
要
按制造厂或工艺规程 规定，搅拌均匀，无气 泡
聚乙烯电缆芯线外观检
查
无碳迹、划痕
预掉电缆终端制作
按制作厂规定
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
符合
线鼻
线鼻子规格
与芯线相符
与芯线相符
子
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
表面光滑，干净
芯线
压膜规格
与导线规格相符
与导线规格相符
连接
压入深度
按工艺规程规定
符合
油纸电缆终端密封检查
主
要
无渗油
相色标志
正确
正确
固定强度
牢固
牢固
线鼻子与电力装置连接
按GB50168-1992规定
符合
验评定规程》中电力电缆有
关条文，合格
制作安装
人
质检机构质量检验评定意见签名
项目部
10KV
安装位置
|制造厂家
型号
出厂日期
工
序
检验项目
性
质
质量标准
检验结果
检 查 制 作 刖
电
缆
位置
按设计规定
符合
型号、电压及规格
符合
绝缘检杳
主
要
良好
良好
电 缆 终 端 制 作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
齐全，无损伤
制作工艺
按工艺规程规定
符合
接
地
线
接地线规格
按GB 50168-1992规
疋
符合
电缆穿过零序CT接