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—准备组—
准备组工艺流程
领料
裁剪
点数 发料
—准备组—
焊带
光伏组件焊接过程中的重要原 材料，焊带质量的好坏将直接 影响到光伏组件电流的收集效 率，对光伏组件的功率影响很 大 常见的包装方式：轴式、盘式 常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、 涂锡不均等
—准备组—
轴 式 包 装
盘式包装
EVA
(图Ⅰ)
(图Ⅱ)
—串联焊接组—
(图Ⅲ)
串联焊接过程中常见问题
操作不当： 电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 不同颜色的电池片串联在一起，造成组件不良或返工 未将焊带完全焊接在银浆上，会造成虚焊。 防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、 指纹印在电池片上，无法去除 串联板上清洁工作未做好，造成电池片正面脏污
层叠工艺流程
擦洗玻璃 放置EVA
排列电池串 贴胶带
放置绝缘垫片
放置EVA,TPT/TPE 贴条形码 自检 防反测试 —层叠组—
焊接汇流条
层叠
TPT/TP E
操作步骤： 放置和清洗玻璃 放置EVA 排电池串，焊接汇流条 自下向上依次放置表面毡、EVA、TPT/TPE
E V A 电池 串 EV A 玻 璃
—测试组—
10.包装组
主要工作：成品检验、清洗、包装
相关文件：包装作业指导书、成品检验指导书及 相关表单 注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全； 规范作业
—包装组—
包装工艺流程
按照作业指导书要求， 将组件正反面清洗干净
清洗组件
贴商标
最终检验 装箱 打托
比照组件背面的实测功 率，在规定位置贴上相 对应的商标；贴接地标 示，加盖包装日期章
常用的EVA胶膜种类：快速固化 EVA ，慢速固化EVA 特性：在常温下无粘性，便于裁 剪操作。使用时，发生热交联固 化，产生永久性的粘合密封，可 经受各种气候环境和恶劣条件下 使用。 常见缺陷：破损、污渍、杂物等
—准备组—
EVA
TPT/TPE
特性：能很好的与空气隔绝 ;极 好的抗氧化和抗潮湿性;能长期 防止粘合剂的水解;具有良好的 电绝缘性能;和EVA的完美结合
TEST
•SIMULAT OR •HI-POT •EL
PACKIN G
1. 准备组
主要工作：为后道焊接、层叠工序准备 相关物料。包括：裁剪焊带、EVA、TPT等。 相关文件：裁剪焊带作业指导书，裁剪EVA、 TPT作业指导书，备料卡及相关表单等
注意事项：使用裁刀、美工刀时，注意安 全；作业时，要按照要求带好手套
同一包装箱中，组件功 率、颜色、电池片外观 要求一致
同一托上，组件功率、 颜色、电池片外观要求 一致
一个工作号中，只允许 最后一拖，可有不同组 件混装，需做好明确标 示；但同一包装箱中， 不许出现混装
成品入库
—包装组—
成品入库时，要求做好 各项标示，包括：托号， 工作号等
包装过程中常见问题
操作不当： 划伤铝型材，造成组件不良或返工； 贴错商标，造成组件标称功率与实际功率不符 漏贴接地标示，漏盖日期章 不同组件混装
焊接方式：
按照电池片背面银浆的不同，焊接 方式略有不同：
电池片正极面的银浆为不连续， 把焊带以点焊方式焊到银浆上； (图Ⅰ) 电池片正极面的银浆为连续型但 不贯通整块电池片，则要把焊带 全部焊到银浆上；(图Ⅱ) 电池片正极面的银浆为连续型且 贯通整块电池片，则要在离电池 片边缘5mm-10mm处起焊(图Ⅲ)
—焊接组—
单片分选工艺流程
领料 单片分选 记录 包装
—单片分选组—
单片分选过程中常见问题
操作不当： 取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污
防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套， 汗渍、指纹印在电池片上，无法去除
—单片分选组—
３.单片焊接
主要工作：对分选好的单片电池片进行焊接， 仅焊接电池片正面（即蓝色面） 相关文件：单片焊接作业指导书；电池片取放、 手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
—串联焊接组—
串联焊接工艺流程
排列单片电池片
串联焊接
倒入串焊电池串运转工装
—串联焊接组—
串联焊接
焊接方法： 将焊好的单片正面向下，依照模板纸自右向左依 次摆放，相邻左边电池片焊带放在右边电池片的 背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊 接在背面银浆上。
—串联焊接组—
串联焊接
工艺流程
领料 准备 单片分选 单片焊接 串联焊接
削边
层压
EL
层叠
打胶装框
接线 盒
测试
成品入库
组件工艺流程概述
RIBBON
焊 接
BACK SHEET EVA GLASS
叠 层
EVA
GLASS
BACK SHEET
层 压 装 框 接 盒 电 性 测 试
CLEANING
LAMINATING TRIMING FRAME J-BOX
Biblioteka Baidu
保护组件，便于组件安装、 接地 主要成分为铝、镁、硅等合 金，表面氧化处理 常见缺陷：铝型材表面划伤， 尺寸不对，沉孔有毛刺等
新型装框机 —总装组—
接线盒
特性：外壳有强烈的抗老 化、耐紫外线能力；符合 于室外恶劣环境下的使用 要求；根据需要可以任意 内置 2 ～ 4 个接线座；线 缆的连接采用插入与紧顶 方式双重连 。 常见缺陷：缺少密封圈； 二极管松动；紧固螺钉松 动；注塑缺陷等
注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取 放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、 不同颜色的电池片不可放置在一起
—单片焊接组—
单片焊接工艺流程
领料 焊前准备 单焊
—单片焊接组—
单片焊接
焊接方法： 焊接时一定要等到焊锡完全溶化后再走烙铁，烙铁 要匀速走动。如果发现走烙铁过程中焊锡凝固，说 明烙铁头的温度偏低，要适当调节烙铁头的温度， 升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。
—总装组—
硅橡胶
用于密封铝边框、接线盒。 常温下3～30分钟表面固化、拉伸强度＞2.0MPa、 延伸率≥200％，耐候性能优越 注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合
注：红色表示不合格， 绿色表示合格 — 总装组—
总装过程中常见问题
操作不当： 打坏螺钉，材料浪费，严重者将无法拆卸 划伤铝型材，材料浪费 机器误操作，造成组件或人体伤害
—层压组—
层压工艺流程
搬运待层压组件 层压
削边
检查放置
—层压组—
太阳能电池层压机
太阳能电池层压机集真空技术、气压传动技术、 PID温度控制技术于一体，适应于单晶硅电池组件、 多晶硅电池组件的层压生产。
全自动油加温层压机
—层压组—
3、下室继续抽真空的同时，上室充气， 开始层压；受热变成熔融状态的EVA流 动充满电池片、玻璃、TPT之间的间隙， 同时排除中间的气泡
—串联焊接组—
６.层叠
主要工作：将串焊好的电池片联同封装材料一 起层叠起来
相关文件：层叠作业指导书；电池片取放、手指 套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
注意事项：检验清洗玻璃，有缺陷的玻璃严禁使 用；作业时，要按照要求带好手指套；取放电池串时动 作一致；比对模板纸，严格控制尺寸；
—层叠组—
自检力度不够： 使用了有缺陷的铝型材、接线盒，造成返工； 防护措施不当： 造成铝型材划伤、玻璃划伤等
—总装组—
９.测试组
主要工作：成品电性能测试、绝缘耐压
测试
相关文件：测试仪操作指导书及相关表单
注意事项：保持测试环境条件，坚持点检； 选用合适的标片，严格校准，保证测试数据准确； 绝缘耐压测试时，注意做好防护措施
—层叠组—
层叠&VI
层压前检测：
将层叠好的组件对称放置在专用 检测台上 在足够的光照条件下，从正面仔 细检查组件 通过测量电压，来检测电池串排 版是否正确，有无短路、断路
防反测试
—层叠组—
层叠过程中常见问题
操作不当： 电烙铁温度监控不当，容易造成汇流条虚焊、铺锡 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工 检验不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等 待层压组件放置不规范，造成电池片移位
防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、 指纹印在电池片上，无法去除
—层叠组—
７.层压组
主要工作：安全操作层压机，层压组件
相关文件：层压机操作指导书、层压工艺文件、 层压后检验指导书及相关表单
注意事项：规范使用加热刀、搬运组件，注意组 件和人身安全；严格遵守操作规程作业；熟练掌握各种 应急措施；坚持点检，保证层压机正常作业；
TPT
常见缺陷：破损、污渍、折痕等
—准备组—
2.单片分选
主要工作：将电池片按照颜色深浅分类； 挑选出来料中的不良电池片
相关文件：单片分选作业指导书；电池片 取放、手指套使用放置规范及相关表单
注意事项：作业时，要按照要求带好手指 套；取放电池片动作规范；不同缺陷类型的电池 片要求区分放置；电池片不许长时间裸露；保持 工作台清洁
—包装组—
—单片焊接组—
单片焊接过程中常见问题
操作不当： 电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片 取放不规范，造成电池片破损、脏污等
防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套， 汗渍、指纹印在电池片上，无法去除
—单片焊接组—
４.串联焊接
主要工作：将焊好的单片电池片串联焊接起来 相关文件：串联焊接作业指导书；电池片取放、 手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单 注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取 放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、 不同颜色的电池片不可串联在一起；串联时，电池片要 排放整齐;串联好的电池串不允许直接用手拎起来
4、层压好后，下室充气，上室抽真空， 打开上盖，将组件取出；接着可进行下 一件的层压封装。
1、设定好层压参数，待加热板温度达到 指定温度后，将层叠好的组件放入层压机， 并合盖
2、合盖后，下室抽真空，将EVA、电池 片、玻璃、TPT之间的空气排除
—层压组—
层压组规范动作
层压后：
标准组件削边
—层压组—
—测试组—
电绝缘性能测试
以高压直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘 电阻是否符合要求，以保证在应用过程中组件边框 无漏电现象发生。
—测试组—
测试过程中常见问题
操作不当： 选用错误标片，测试数据不准确； 校准数据不准，测试数据不准确； 划伤铝型材，造成组件不良或返工； 未纪录完全测试数据，延误后道工序工时 贴错功率标签，造成组件标称功率与实际功率不符
削边后，放置组件时，注 意不要碰伤相邻的组件
层压过程中常见问题
操作不当： 取放待层压组件动作不规范，造成电池片破损、移 位等 层压组件放置不规范，造成玻璃划伤 机器误操作，造成组件不良 防护措施不当： 削边动作不规范，削坏TPT，划伤手指
—层压组—
８.总装组
主要工作：装框，装接线盒，清洗组件
相关文件：装框机操作指导书、总装作业指导书 及相关表单
注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全； 打胶前，仔细检查铝型材是否合格；操作装框机时，严 格遵守操作规范，坚持点检；装接线盒时，胶线是否密 封
—总装组—
总装组工艺流程
涂硅胶 上边框
清洗组件 上接线盒 组件固化 —总装组—
铝边框
准备组工艺流程
领料
裁剪
点数 发料
—准备组—
焊带
光伏组件焊接过程中的重要原 材料，焊带质量的好坏将直接 影响到光伏组件电流的收集效 率，对光伏组件的功率影响很 大 常见的包装方式：轴式、盘式 常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、 涂锡不均等
—准备组—
轴 式 包 装
盘式包装
EVA
(图Ⅰ)
(图Ⅱ)
—串联焊接组—
(图Ⅲ)
串联焊接过程中常见问题
操作不当： 电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 不同颜色的电池片串联在一起，造成组件不良或返工 未将焊带完全焊接在银浆上，会造成虚焊。 防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、 指纹印在电池片上，无法去除 串联板上清洁工作未做好，造成电池片正面脏污
层叠工艺流程
擦洗玻璃 放置EVA
排列电池串 贴胶带
放置绝缘垫片
放置EVA,TPT/TPE 贴条形码 自检 防反测试 —层叠组—
焊接汇流条
层叠
TPT/TP E
操作步骤： 放置和清洗玻璃 放置EVA 排电池串，焊接汇流条 自下向上依次放置表面毡、EVA、TPT/TPE
E V A 电池 串 EV A 玻 璃
—测试组—
10.包装组
主要工作：成品检验、清洗、包装
相关文件：包装作业指导书、成品检验指导书及 相关表单 注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全； 规范作业
—包装组—
包装工艺流程
按照作业指导书要求， 将组件正反面清洗干净
清洗组件
贴商标
最终检验 装箱 打托
比照组件背面的实测功 率，在规定位置贴上相 对应的商标；贴接地标 示，加盖包装日期章
常用的EVA胶膜种类：快速固化 EVA ，慢速固化EVA 特性：在常温下无粘性，便于裁 剪操作。使用时，发生热交联固 化，产生永久性的粘合密封，可 经受各种气候环境和恶劣条件下 使用。 常见缺陷：破损、污渍、杂物等
—准备组—
EVA
TPT/TPE
特性：能很好的与空气隔绝 ;极 好的抗氧化和抗潮湿性;能长期 防止粘合剂的水解;具有良好的 电绝缘性能;和EVA的完美结合
TEST
•SIMULAT OR •HI-POT •EL
PACKIN G
1. 准备组
主要工作：为后道焊接、层叠工序准备 相关物料。包括：裁剪焊带、EVA、TPT等。 相关文件：裁剪焊带作业指导书，裁剪EVA、 TPT作业指导书，备料卡及相关表单等
注意事项：使用裁刀、美工刀时，注意安 全；作业时，要按照要求带好手套
同一包装箱中，组件功 率、颜色、电池片外观 要求一致
同一托上，组件功率、 颜色、电池片外观要求 一致
一个工作号中，只允许 最后一拖，可有不同组 件混装，需做好明确标 示；但同一包装箱中， 不许出现混装
成品入库
—包装组—
成品入库时，要求做好 各项标示，包括：托号， 工作号等
包装过程中常见问题
操作不当： 划伤铝型材，造成组件不良或返工； 贴错商标，造成组件标称功率与实际功率不符 漏贴接地标示，漏盖日期章 不同组件混装
焊接方式：
按照电池片背面银浆的不同，焊接 方式略有不同：
电池片正极面的银浆为不连续， 把焊带以点焊方式焊到银浆上； (图Ⅰ) 电池片正极面的银浆为连续型但 不贯通整块电池片，则要把焊带 全部焊到银浆上；(图Ⅱ) 电池片正极面的银浆为连续型且 贯通整块电池片，则要在离电池 片边缘5mm-10mm处起焊(图Ⅲ)
—焊接组—
单片分选工艺流程
领料 单片分选 记录 包装
—单片分选组—
单片分选过程中常见问题
操作不当： 取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污
防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套， 汗渍、指纹印在电池片上，无法去除
—单片分选组—
３.单片焊接
主要工作：对分选好的单片电池片进行焊接， 仅焊接电池片正面（即蓝色面） 相关文件：单片焊接作业指导书；电池片取放、 手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
—串联焊接组—
串联焊接工艺流程
排列单片电池片
串联焊接
倒入串焊电池串运转工装
—串联焊接组—
串联焊接
焊接方法： 将焊好的单片正面向下，依照模板纸自右向左依 次摆放，相邻左边电池片焊带放在右边电池片的 背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊 接在背面银浆上。
—串联焊接组—
串联焊接
工艺流程
领料 准备 单片分选 单片焊接 串联焊接
削边
层压
EL
层叠
打胶装框
接线 盒
测试
成品入库
组件工艺流程概述
RIBBON
焊 接
BACK SHEET EVA GLASS
叠 层
EVA
GLASS
BACK SHEET
层 压 装 框 接 盒 电 性 测 试
CLEANING
LAMINATING TRIMING FRAME J-BOX
Biblioteka Baidu
保护组件，便于组件安装、 接地 主要成分为铝、镁、硅等合 金，表面氧化处理 常见缺陷：铝型材表面划伤， 尺寸不对，沉孔有毛刺等
新型装框机 —总装组—
接线盒
特性：外壳有强烈的抗老 化、耐紫外线能力；符合 于室外恶劣环境下的使用 要求；根据需要可以任意 内置 2 ～ 4 个接线座；线 缆的连接采用插入与紧顶 方式双重连 。 常见缺陷：缺少密封圈； 二极管松动；紧固螺钉松 动；注塑缺陷等
注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取 放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、 不同颜色的电池片不可放置在一起
—单片焊接组—
单片焊接工艺流程
领料 焊前准备 单焊
—单片焊接组—
单片焊接
焊接方法： 焊接时一定要等到焊锡完全溶化后再走烙铁，烙铁 要匀速走动。如果发现走烙铁过程中焊锡凝固，说 明烙铁头的温度偏低，要适当调节烙铁头的温度， 升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。
—总装组—
硅橡胶
用于密封铝边框、接线盒。 常温下3～30分钟表面固化、拉伸强度＞2.0MPa、 延伸率≥200％，耐候性能优越 注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合
注：红色表示不合格， 绿色表示合格 — 总装组—
总装过程中常见问题
操作不当： 打坏螺钉，材料浪费，严重者将无法拆卸 划伤铝型材，材料浪费 机器误操作，造成组件或人体伤害
—层压组—
层压工艺流程
搬运待层压组件 层压
削边
检查放置
—层压组—
太阳能电池层压机
太阳能电池层压机集真空技术、气压传动技术、 PID温度控制技术于一体，适应于单晶硅电池组件、 多晶硅电池组件的层压生产。
全自动油加温层压机
—层压组—
3、下室继续抽真空的同时，上室充气， 开始层压；受热变成熔融状态的EVA流 动充满电池片、玻璃、TPT之间的间隙， 同时排除中间的气泡
—串联焊接组—
６.层叠
主要工作：将串焊好的电池片联同封装材料一 起层叠起来
相关文件：层叠作业指导书；电池片取放、手指 套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单
注意事项：检验清洗玻璃，有缺陷的玻璃严禁使 用；作业时，要按照要求带好手指套；取放电池串时动 作一致；比对模板纸，严格控制尺寸；
—层叠组—
自检力度不够： 使用了有缺陷的铝型材、接线盒，造成返工； 防护措施不当： 造成铝型材划伤、玻璃划伤等
—总装组—
９.测试组
主要工作：成品电性能测试、绝缘耐压
测试
相关文件：测试仪操作指导书及相关表单
注意事项：保持测试环境条件，坚持点检； 选用合适的标片，严格校准，保证测试数据准确； 绝缘耐压测试时，注意做好防护措施
—层叠组—
层叠&VI
层压前检测：
将层叠好的组件对称放置在专用 检测台上 在足够的光照条件下，从正面仔 细检查组件 通过测量电压，来检测电池串排 版是否正确，有无短路、断路
防反测试
—层叠组—
层叠过程中常见问题
操作不当： 电烙铁温度监控不当，容易造成汇流条虚焊、铺锡 取放不规范，造成电池片破损、脏污等 尺寸控制不严格，排版不齐，造成组件不良或返工 检验不到位，组件内有毛发、杂物、正负极焊反等 待层压组件放置不规范，造成电池片移位
防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、 指纹印在电池片上，无法去除
—层叠组—
７.层压组
主要工作：安全操作层压机，层压组件
相关文件：层压机操作指导书、层压工艺文件、 层压后检验指导书及相关表单
注意事项：规范使用加热刀、搬运组件，注意组 件和人身安全；严格遵守操作规程作业；熟练掌握各种 应急措施；坚持点检，保证层压机正常作业；
TPT
常见缺陷：破损、污渍、折痕等
—准备组—
2.单片分选
主要工作：将电池片按照颜色深浅分类； 挑选出来料中的不良电池片
相关文件：单片分选作业指导书；电池片 取放、手指套使用放置规范及相关表单
注意事项：作业时，要按照要求带好手指 套；取放电池片动作规范；不同缺陷类型的电池 片要求区分放置；电池片不许长时间裸露；保持 工作台清洁
—包装组—
—单片焊接组—
单片焊接过程中常见问题
操作不当： 电烙铁温度监控不当，容易造成虚焊、爆片 取放不规范，造成电池片破损、脏污等
防护措施不当： 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套， 汗渍、指纹印在电池片上，无法去除
—单片焊接组—
４.串联焊接
主要工作：将焊好的单片电池片串联焊接起来 相关文件：串联焊接作业指导书；电池片取放、 手指套使用、电烙铁使用、组件放置规范及相关表单 注意事项：作业时，要按照要求带好手指套；取 放电池片动作规范；严格控制电烙铁温度；不同档次、 不同颜色的电池片不可串联在一起；串联时，电池片要 排放整齐;串联好的电池串不允许直接用手拎起来
4、层压好后，下室充气，上室抽真空， 打开上盖，将组件取出；接着可进行下 一件的层压封装。
1、设定好层压参数，待加热板温度达到 指定温度后，将层叠好的组件放入层压机， 并合盖
2、合盖后，下室抽真空，将EVA、电池 片、玻璃、TPT之间的空气排除
—层压组—
层压组规范动作
层压后：
标准组件削边
—层压组—
—测试组—
电绝缘性能测试
以高压直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘 电阻是否符合要求，以保证在应用过程中组件边框 无漏电现象发生。
—测试组—
测试过程中常见问题
操作不当： 选用错误标片，测试数据不准确； 校准数据不准，测试数据不准确； 划伤铝型材，造成组件不良或返工； 未纪录完全测试数据，延误后道工序工时 贴错功率标签，造成组件标称功率与实际功率不符
削边后，放置组件时，注 意不要碰伤相邻的组件
层压过程中常见问题
操作不当： 取放待层压组件动作不规范，造成电池片破损、移 位等 层压组件放置不规范，造成玻璃划伤 机器误操作，造成组件不良 防护措施不当： 削边动作不规范，削坏TPT，划伤手指
—层压组—
８.总装组
主要工作：装框，装接线盒，清洗组件
相关文件：装框机操作指导书、总装作业指导书 及相关表单
注意事项：使用单面刀片、起子时，注意安全； 打胶前，仔细检查铝型材是否合格；操作装框机时，严 格遵守操作规范，坚持点检；装接线盒时，胶线是否密 封
—总装组—
总装组工艺流程
涂硅胶 上边框
清洗组件 上接线盒 组件固化 —总装组—
铝边框