机械设备操作维修制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。
二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。
三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。
（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。
设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。
1。
机械设备使用维修制度
机械设备使用维护和修理制度第一章总则第一条目的和依据为规范公司内机械设备的使用和维护和修理工作，提高设备的稳定性和生产效率，确保员工的工作安全和设备的可靠性，订立本制度。
本制度依据《中华人民共和国劳动法》《安全生产法》以及公司的相关规章制度，适用于公司全部机械设备的使用和维护和修理工作。
第二条适用范围本制度适用于公司内全部机械设备的使用和维护和修理工作，包含但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
第三条职责分工1.公司管理负责人负责订立机械设备使用维护和修理管理制度，引导和监督全体员工依照制度执行。
2.设备管理员负责机械设备的日常使用和维护管理工作。
3.维护和修理工程师负责设备故障的排出和维护和修理工作。
4.全部员工都有义务依照本制度要求正确使用机械设备，发现故障应及时上报。
第二章机械设备使用管理第四条设备保管和使用1.机械设备应由专人保管，设备管理员对设备的存放、搬运、设备清单核对等工作负责。
2.任何员工离开工作岗位时应关闭设备电源，保证设备的安全和节能。
3.禁止擅自更改机械设备的设置参数和操作程序，如需调整应经过设备管理员或维护和修理工程师批准。
4.禁止超负荷使用机械设备，不得将其用于超出其规定用途范围的工作。
第五条设备维护和保养1.设备管理员应定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好运行状态。
2.维护和修理工程师应定期对设备进行检修和维护和修理，及时处理设备故障。
3.机械设备的保养和维护工作包含清洁设备、润滑设备、检查设备传动系统等。
4.禁止在设备维护保养过程中随便更换设备部件，如需更换应经过设备管理员或维护和修理工程师批准。
第三章设备故障排出和维护和修理第六条故障排出和维护和修理1.员工在使用机械设备过程中发现设备故障应立刻停止使用，并及时上报设备管理员或维护和修理工程师。
2.设备管理员和维护和修理工程师应及时响应并对故障设备进行检修和维护和修理，确保设备的正常使用。
3.设备管理员和维护和修理工程师应建立故障维护和修理记录，记录故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果。
机械设备安全维修管理制度范文(三篇)
机械设备安全维修管理制度范文一、目的与依据本制度的制定旨在规范机械设备的安全维修工作，保障工作人员的人身安全，减少事故发生，提高设备的使用寿命与工作效率。
同时，本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备安全维修管理规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的机械设备安全维修工作。
三、定义与术语解释1. 机械设备：指公司内使用的各类机械设备，包括但不限于生产设备、起重设备等。
2. 安全维修：指对机械设备进行维修时，采取的各项安全措施和操作规范。
3. 工作人员：指公司内从事机械设备维修的员工。
四、机械设备安全维修管理流程1. 维修前准备1.1 工作人员需熟悉所维修设备的操作说明书、安全操作规程等相关资料。
1.2 工作人员需配备必要的维修工具和设备，并确保其完好无损。
1.3 工作人员需对维修场地进行安全检查，排除潜在的安全风险。
1.4 工作人员需佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 维修过程2.1 工作人员在进行维修前，需对设备进行必要的隔离，并确保设备停止工作。
2.2 工作人员应按照设备的维修流程进行操作，严禁随意更改维修步骤或使用不合适的工具。
2.3 工作人员在进行维修时，应始终保持专注，不得受外界干扰或分心他事。
2.4 工作人员在维修现场，应注意周围环境，确保人员的安全。
3. 维修后整理3.1 工作人员在维修结束后，需对维修现场进行清理，并将工具归放到指定位置。
3.2 工作人员需对设备进行测试，确保设备正常运行。
3.3 工作人员应将维修过程中所发现的问题和处理情况进行记录，以备后续参考和改进。
五、机械设备安全维修管理要求1. 工作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 工作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得违反操作规程。
3. 工作人员应定期检查维修工具和设备，确保其完好无损。
4. 工作人员在维修过程中，应及时向上级汇报工作进展和存在的问题。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备的保养、修理制度（5篇）
机械设备的保养、修理制度1.各单位机械调和斩保养和维修要严格遵守机械设备保养修理技术定额，做到坚持例保，定期检查，预期检修，按月编制保养保修计划，认真组织执行并按季度报公司设备管理部门备案。
2.对进入施工现场的机械设备，上机操作人员必须按保养规程进行“十字作业”维护，填写记录，各单位设备管理部门每月定期派人巡回检修，特殊情况应派人进驻施工现场负责维修，确保机械设备正常运转。
3.各单位应根据设备技术状况，结合大修周期每年初认真编制所属机械设备大修计划，报公司设备部门审定汇总后下发各单位执行。
4.各单位要加强机械设备的大修过程检验修竣验收管理，做好各项记录，并存档。
5.各单位要重视机械设备的大修，对主要机械设备大修要保证资金，落实计划，防止机械失修。
6.各单位要强化现有的修理机构，配备相应的修理人员，加强修理过程管理，严格执行修理工艺规程，技术标准和质量检验标准，确保修理质量，不具备修理能力，依靠社会上大修机械设备的单位，必须委托具有应资质的修理单位修理。
机械设备的保养、修理制度（2）机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
机械设备使用维修制度
机械设备使用维修制度
是指对公司内部的机械设备进行规范化管理，包括设备的使用、维护和维修等方面的制度和规定。
1. 设备使用制度：明确设备的使用权限和操作规范，规定使用人员应遵守的操作流程和注意事项，确保设备的安全运行。
2. 设备维护制度：明确设备的定期检查和保养计划，规定保养人员的职责和流程，包括设备清洁、润滑、更换易损件等内容，确保设备的正常运转。
3. 设备故障报修制度：规定设备故障的报修流程，包括故障申报、维修部门接受申报、派遣维修人员等环节，以确保设备故障能够及时得到处理和修复。
4. 设备维修记录制度：规定设备维修过程和结果的记录要求，包括故障描述、维修方案、维修过程、维修耗材使用情况等，以便于后续的追溯和分析。
5. 设备维修评估制度：对设备维修质量进行评估和反馈，包括对维修人员维修技术水平的评估和对设备维修效果的评估，以确保设备故障得到彻底解决。
通过建立和执行机械设备使用维修制度，可以提高设备的使用寿命，减少设备故障发生的概率，保障设备的正常运行，提高生产效率，降低企业的生产成本。
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机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
工程机械设备的修理制度
工程机械设备的修理制度一、修理范围1. 本制度适用于公司所拥有的各类工程机械设备的维护、保养和修理工作。
2. 工程机械设备包括但不限于挖掘机、推土机、起重机、压路机、混凝土搅拌机、装载机等各种类型的设备。
3. 修理范围包括设备的日常维护、定期保养、故障排除、部件更换等各项工作。
二、保养周期1. 各类工程机械设备应按照设备说明书或操作手册规定的保养周期进行定期保养。
2. 定期保养周期一般为每500小时或每月一次，具体以设备说明书为准。
3. 定期保养工作主要包括更换机油、滤芯、检查润滑油、润滑部件、检测传动装置、清洗滤网等。
三、故障排除1. 当工程机械设备出现故障时，操作人员应及时停止工作，查看设备的故障现象和故障原因。
2. 对于一般故障，操作人员可以通过设备说明书中的故障排除方法进行处理；对于复杂故障或无法处理的故障，应及时向维修人员报告。
3. 维修人员应及时到场，进行故障排除和修理工作。
四、零部件更换1. 当工程机械设备出现零部件损坏或磨损时，应及时更换相关部件。
2. 更换零部件应选择原厂配件或经过认证的配件，确保设备的正常运行和安全性。
3. 更换零部件的具体工作由经过培训和认证的维修人员进行，操作人员不得私自更换零部件。
五、机械设备的保养与维修管理1. 机械设备的保养与维修管理是重要的一环，能够有效延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的工作效率。
2. 公司应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、保养和维护流程，确保设备的正常运行。
3. 维修人员需要经过专业培训和考核，掌握维修技术和操作规范，确保维修工作的质量和安全。
4. 定期组织设备的检测和维修工作，及时发现并处理设备存在的问题，保障设备的正常运行。
五、设备维修记录与报告1. 维修人员应及时记录设备的维修情况、维修方法和维修结果。
2. 维修记录应详细、准确，包括设备的故障现象、维修过程、更换部件和维修人员等信息。
3. 维修记录应及时报告给相关部门，以便分析设备的故障原因和制定进一步的维修计划。
机械设备使用维修制度范文(2篇)
机械设备使用维修制度范文1、木工机械(1)平刨：平刨必须设置护手安全装置，传动部位设防护罩，并作保护接零，开关箱内装漏电保护器。
(2)圆锯：必须设置锯盘防护罩、分料器、防护挡板传动系统防护罩等防护设置，并作保护接零。
开关箱内装漏电保护器。
(3)制定严格的操作规章制度，专人专机负责，无人操作时必须切断电源，开关箱上锁。
(4)木工机械安装后，必须经专业技术人员验收合格后，下发准用证方可投入使用。
(5)多功能木工机械杜绝使用。
二、手持电动工具参照GB3787-____《手持电动工具的管理、使用、检修和维修安全技术规程》规定的一、二类手持电动工具，负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，其中一类工具必须作保护接零，并按规定穿戴绝缘用品，严禁随意接长负荷线和更换插头。
三、电焊要机电焊机应安装在防晒，通风良好，远离易燃易爆物品的地方，安装时作保护接零，开关箱内安装漏电保护器和二次测空载降压保护器，电源使用自动开关，交流弧焊机一次测电源长度不大于5M并穿管保护，二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应超过30M，接头不得超过3处或绝缘老化，电焊机安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用，电焊工必须持证上岗。
四、钢筋机械机械安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用，所有机械必须作保护接零系统，安装漏电保护器，钢筋冷拉区、对焊区、锥螺纹加工区应搭设标准防护棚或采取隔离保护措施，各机械传动部位必须加盖防护罩。
五、砂浆搅拌机砂浆搅拌机安装时必须做好保护接零，开关箱安装漏电保护器，操作手柄应有绝缘保护装置，传动部位应经常注油保养，并搭设标准防护棚。
设备安装后应经设备主管部门验收合格后方可使用。
六、气?J气?J应使用经检验合格的产品，应有标准色标(氧气?J蓝色、乙炔?J白色)，气?J间距不小于____米，距明火不小于____米，必须做到防护圈和防护罩齐全。
乙炔?J不得平放，气?J应按规定存放，确保安全使用，压力仪表经市计量局鉴定合格后方可使用。
机械设备维修制度
机械设备维修制度
是指用于确保机械设备正常运行的一套规定和流程。
以下是一份可能的机械设备维修制度的内容：
1. 维修流程：规定机械设备的维修流程，包括报修、维修评估、维修方案确定、维修执行、维修记录和验收等环节。
2. 维修人员选拔和培训：明确维修人员的选拔标准和培训要求，确保他们具备必要的技能和知识。
3. 维修设备和工具：确保维修人员有充足、齐全的维修设备和工具，以便有效地进行维修工作。
4. 维修记录：要求维修人员对每次维修进行详细的记录，包括维修的时间、维修的内容、所使用的材料和工具等，以便于后续的分析和追溯。
5. 预防性维护：规定机械设备的定期检查和维护要求，包括设备的清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等。
6. 备件管理：确保维修人员有足够的备件供应，以便及时更换损坏的部件。
7. 维修质量控制：建立维修质量的评估体系，包括对维修结果的验收和评估，以保证维修的质量和效果。
8. 安全措施：规定维修工作中的安全要求和操作规程，包括对维修人员的安全培训和必要的防护设施。
9. 绩效考核：建立维修人员的绩效考核机制，以激励他们提供高质量的维修服务。
10. 不断改进：鼓励对机械设备维修制度进行不断的改进和优化，以提高维修效率和质量。
以上是一些可能包含在机械设备维修制度中的内容，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。
机械设备操作维修制度
机械设备操作维修制度1.引言机械设备在各行各业中起着至关重要的作用，但是由于操作不当或者长期使用，设备可能会出现各种问题。
为了保证机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套完善的操作维修制度是非常必要的。
本文将重点介绍机械设备操作维修制度的相关内容。
2.操作规范2.1 设备操作前的准备在操作机械设备之前，操作人员应该先仔细阅读设备的操作说明书和安全手册，了解设备的基本原理、操作流程以及注意事项。
同时，还需要对设备进行必要的检查，确保设备处于正常工作状态。
2.2 设备操作的基本要求在进行设备操作时，操作人员应严格按照操作手册中的步骤进行操作，遵循规定的程序和要求。
操作人员应始终保持专注和集中注意力，在操作过程中不得分心或者随意做其他事情。
2.3 设备操作时的注意事项在设备操作过程中，操作人员应注意以下几点：（1）禁止在设备运行时进行维修或者清理工作，必须关闭设备并等待设备停止运行后方可进行维修或清理；（2）禁止随意调节设备的参数和设置，如需调整必须经过专业人员的指导和确认；（3）禁止在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，避免发生意外。
3.设备维修流程3.1 维修需求的发现和报告当设备发生故障或者异常时，操作人员应及时发现并报告给维修人员。
报告内容应包括设备故障的详细情况、故障发生的时间和地点等相关信息。
3.2 维修人员的派遣和到达接到设备故障报告后，维修部门应根据报告的内容和紧急程度派遣维修人员。
维修人员应尽快到达现场，并着手进行故障排查和维修工作。
3.3 故障排查和修复维修人员应根据设备故障的描述和自己的经验进行故障排查，找出故障的原因。
一旦确定故障原因，维修人员应尽快修复设备并确保设备重新正常运行。
3.4 故障原因的分析和记录每次设备故障被修复后，维修人员应进行故障原因的分析和记录。
分析故障原因可以帮助维修部门了解设备的问题，并采取相应的预防措施，以减少类似故障的发生。
4.设备维护计划为了确保机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套完善的设备维护计划是非常必要的。
工程机械的维修制度
工程机械的维修制度
一、日常检查与保养
日常检查是预防机械故障的第一道防线。
操作人员应在每次使用前后对机械设备进行外观
检查，包括检查油量、水位、轮胎气压等基础指标，并记录检查结果。
定期更换易损件、
润滑关键部位、清理机身杂物等都是日常保养的重要组成部分。
二、周期性维护
周期性维护是按照设备使用周期进行的有计划的维护工作。
根据厂家提供的维护手册和实
际使用情况，制定详细的周期性维护计划，如每50小时更换机油、每200小时检查液压
系统等。
通过周期性维护，可以及时发现潜在问题并进行预防性修理。
三、故障处理
一旦发现设备异常或故障，应立即停机进行检查。
对于简单故障，操作人员可依据常见故
障处理流程自行解决；对于复杂故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
所有故障处理
过程都应详细记录，以便追踪和分析故障原因。
四、备件管理
合理的备件管理能够确保维修工作的及时性和有效性。
企业应建立备件库存清单，对关键
备件进行分类管理，并定期检查备件的使用情况和库存量，以减少因等待备件而延误维修
的时间。
五、培训与教育
操作人员和维护人员的专业水平直接影响到设备的使用寿命和效率。
企业应定期组织培训，提高员工的操作技能和维护知识，同时加强安全教育，确保作业过程中的人员安全。
六、监督与评估
建立一套完善的监督机制，对维修制度的执行情况进行定期检查和评估。
通过收集反馈信息，分析维修数据，不断优化维修流程和制度，提高维修工作的效率和质量。
总结：。
机械设备维修制度(3篇)
机械设备维修制度第一章绪论1.1 编制目的为了保障机械设备的正常运行，提高设备利用率以及延长设备的使用寿命，保证生产顺利进行，制定本维修制度。
1.2 适用范围本维修制度适用于公司内所有机械设备的维修工作。
1.3 目标确保机械设备的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本，并及时响应设备故障。
1.4 原则（1）安全第一：保证设备运行的安全性，保护维修人员的人身安全。
（2）及时修复：对于设备故障要及时响应并进行维修。
（3）经济高效：维修过程要合理安排，节约成本，提高效率。
（4）预防为主：通过定期检修和保养工作，提前发现设备潜在问题，并进行处理。
（5）质量可靠：维修过程要遵循规范操作，确保维修质量。
1.5 责任分工（1）设备部门负责设备的维修管理和日常维护工作。
（2）维修部门负责设备的维修和故障排除工作。
（3）生产部门负责设备的使用和保养工作。
第二章维修计划和保养2.1 维修计划制定（1）设备部门根据设备的维修记录和经验，制定每月维修计划。
（2）维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员、维修费用等内容。
（3）设备部门应及时向维修部门下达维修计划，确保维修工作按时进行。
2.2 维修人员培训（1）设备部门应对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。
（2）维修人员要熟悉设备的结构和原理，掌握常见故障的排除方法。
（3）设备部门要定期组织技术交流会议，分享维修经验和故障处理方法。
2.3 设备保养（1）设备部门制定设备保养计划，并按计划进行设备保养工作。
（2）设备保养包括设备的清洁、润滑、紧固件检查、关键部位的漏检等内容。
（3）设备保养记录要详细记录设备的保养情况，包括日期、保养项目、保养人员等信息。
第三章维修流程3.1 故障报修（1）生产人员在发现设备故障时要及时报修。
（2）报修内容应包括设备故障的描述、故障现象的表现、报修人员的联系方式等信息。
3.2 维修申请（1）设备部门接到故障报修后，进行故障判断和分类，并填写维修申请单。
机械设备维修及保养制度范文（三篇）
机械设备维修及保养制度范文一、引言机械设备是企业生产经营的重要工具，为确保机械设备能够正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产效益，制定本维修及保养制度。
二、目的本维修及保养制度的目的在于规范机械设备的维修及保养工作，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，减少生产中断，保障生产效益的实现。
三、适用范围本维修及保养制度适用于企业内所有机械设备的维修及保养工作。
四、维修及保养责任1. 设备操作人员负责设备日常维修保养工作，要保持设备的清洁卫生，及时发现设备异常情况并及时上报；2. 设备维修保养人员负责设备的定期维护保养工作，按照规定的时间与频率对设备进行维护保养；3. 设备管理部门负责设备维修及保养的协调与监督工作，保障维修保养工作的顺利进行。
五、维修及保养工作流程1. 设备操作人员发现设备有异常情况时，应立即停机并向设备维修保养人员报告；2. 设备维修保养人员接到报告后，及时赶到现场对设备进行检查，评估故障情况；3. 设备维修保养人员按照维修计划进行维修工作，确保维修过程安全、规范；4. 维修完成后，设备维修保养人员应进行试运行，确保设备正常运行；5. 维修保养完成后，设备维修保养人员应填写维修记录，详细记录维修过程、故障原因及解决方法等；6. 设备管理部门应对维修记录进行归档存档，为后续维修保养提供参考。
六、维修及保养频率1. 设备维护保养人员应按照设备的使用频率、工作环境等因素，制定设备的维护保养计划；2. 维修保养计划应根据设备的使用情况进行调整，确保设备的维修保养工作的科学性、合理性；3. 维修保养计划应包括设备的常规保养频率、设备的定期检查频率等内容。
七、维修及保养记录1. 设备维修保养人员应填写设备的维修记录，记录设备的维修细节、故障原因及解决方法等；2. 维修记录应详细、准确，为后续维修保养提供参考和借鉴；3. 维修记录应由设备管理部门进行归档存档，便于随时查阅。
八、维修及保养培训1. 设备操作人员应接受设备维修保养培训，掌握设备日常维修保养技能；2. 设备维修保养人员应定期接受相关技术培训，提升维修保养水平；3. 设备管理部门应加强对设备操作人员和维修保养人员的技术培训和考核，确保维修保养工作的有效实施。
机械设备维修制度(3篇)
机械设备维修制度（3篇）机械设备维修制度（通用3篇）机械设备维修制度篇1做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。
本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度:一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。
2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。
3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。
司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。
6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。
7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。
二、维修技术人员1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。
2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。
3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。
5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。
6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。
机械设备使用修理制度范本（2篇）
机械设备使用修理制度范本一、修理申请流程1. 机械设备出现故障或需要维修时，操作员应立即向上级主管提出修理申请。
2. 上级主管接到申请后，应及时与维修部门联系，并提供相关故障现象和设备信息。
3. 维修部门在收到申请后，应派遣维修人员进行现场勘察和初步协查，确定是否需要维修。
4. 维修人员根据勘察结果，向维修部门提出修理方案和预估费用，并报主管批准。
5. 经主管批准后，维修部门安排维修人员进行设备修理。
6. 修理完成后，维修人员应及时向上级主管汇报，并填写维修报告。
7. 上级主管根据维修报告，审核修理工作的质量和费用，并做出相应记录。
二、设备保养制度1. 日常保养(1) 每日使用结束后，操作员应进行设备的外部清洁，并检查是否有异常现象。
(2) 定期对设备的润滑部位进行润滑维护，并记录润滑时间和方法。
(3) 定期对设备的滤芯、滤网等易损件进行检查和更换。
(4) 定期进行设备的电气接线和连接器的检查和紧固。
(5) 定期检查设备的机械部件，如皮带、链条、轴承等，保证其正常运转。
(6) 定期对设备的仪器仪表进行校准和调试，确保其准确度和稳定性。
2. 季度保养(1) 每季度对设备进行一次更详细的检查和保养。
(2) 检查设备的全部组成部分是否完好，如是否有松动、磨损、裂纹等情况。
(3) 检查设备的电气系统是否正常，如是否有漏电、接触不良等情况。
(4) 检查设备的传动系统是否正常，如皮带是否松弛、链条是否磨损等情况。
(5) 检查设备的冷却系统是否正常，如冷却液是否充足、散热器是否堵塞等情况。
(6) 检查设备的安全装置是否完好，如刹车装置是否灵敏、保护罩是否完整等情况。
三、备件管理制度1. 备件采购(1) 机械设备备件的采购应按照计划进行，避免因备件不足而影响设备使用。
(2) 采购备件应严格按照公司制定的供应商准入和产品质量要求进行，确保备件的质量可靠。
(3) 采购部门应与维修部门保持密切的沟通，了解备件需求，并及时提供支持。
机械设备操作维修制度（5篇）
机械设备操作维修制度(一)施工机械设备的规划、选购及检验验收对施工机械设备的装备原则是：技术上先进，经济上合理，生产上适用。
1、项目部在购置设备时，应根据工程对象，公司现有设备状况和设备租赁市场的发展情况，来决定所需设备是购置、调剂或租赁。
2、公司设备购置程序：单位申请→有关部门及领导审核→公司总经理批准；手续完备后方可进行购置。
3、设备选购时，应对所购设备的生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性，配套适用性、灵活性、经济性、安全性等方面的因素，进行综合分析、对比、择优选购。
4、新型设备或价值较昂贵的设备，选购时，应进行可行性研究和技术经济论证。
5、备采购应在公司发布的设备《合格物资供方名录》中选择。
6、设备到货后，由工程管理部及时组织有关人员进行外观检验和品质检验，并进行试运转检验，均合格后方能办理验收手续，转为公司固定资产，正式投入使用。
(二)施工机械设备管理的基础工作1、对同时具备使用年限一年以上，整机价值____元以上的施工机械设备作为公司的固定资产进行管理(电动工具类除外)。
2、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，应建立机械设备台帐和机械设备登记卡。
3、对主要施工机械设备(如：塔式起重机、汽车、施工电梯、砼输送泵等)逐台建立机械设备档案：从出厂、使用、维护到报废的全过程进行记录、整理和保管。
4、指挥不当，违章作业，操作失误，检修不良，管理不善等原因，造成机械设备发生不正常损坏、损失或机械及零部件技术性能降低，使用寿命缩短，均属机械事故。
5、机械事故按直接损失费用分为：一般事故(1000—____元)；大事故(5000—____元)；重大事故(____元以上)。
6、施工机械设备发生事故后，操作人员应立即停机、断电、保护好事故现场，尽快逐级上报，并在事故处理完毕后填报《机械事故报告单》，报公司主管经理，批复后应载入该机技术档案。
7、在机械事故处理时，要坚持四不放过的原则，即造成事故原因不清不放过；责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；没有制定防范事故措施不放过。
机械维修安全操作规程(15篇范文)
机械维修安全操作规程（15篇范文）第1篇机械维修安全操作规程一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。
二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。
三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。
四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。
五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。
严禁线头裸露,以免造成触电事故。
六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。
超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。
特殊情况应系好安全带。
七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。
八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。
检查周期为每季度一次。
九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。
十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。
十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。
十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。
第2篇井下机械维修安全操作规程上岗条件第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。
第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
安全规定第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
建筑工程机械维修制度
建筑工程机械维修制度一、目的与范围本维修制度旨在明确建筑工程中机械设备的管理职责、操作规程、维护保养流程及应急措施等，以保障机械设备的正常运作和延长使用寿命。
此制度适用于所有参与本项目的建筑机械设备及其维修工作。
二、管理职责1. 设备管理部门负责建立机械设备档案，记录每台设备的基本信息、使用情况和维修历史。
2. 设备操作人员需按照操作手册正确使用机械，并负责日常的检查与清洁工作。
3. 维修部门应制定定期检查计划，对机械设备进行全面的性能检测和必要的维护工作。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并通过考核取得相应资格后方可上岗操作。
2. 启动前，应仔细检查设备是否存在异常，确认安全装置有效，周围环境符合作业要求。
3. 操作过程中，严格遵守操作指南，不得随意改动设定参数或跳过安全步骤。
4. 遇到设备故障应立即停机并上报，严禁带病作业。
四、维护保养1. 设立固定的保养日，对所有机械设备进行全面的检查和必要的润滑、紧固等工作。
2. 根据厂家建议和实际使用情况，定期更换易损件和关键零部件。
3. 对于特殊环境（如高温、高湿、多尘）下使用的设备，应增加保养频率，并采取额外防护措施。
五、应急措施1. 制定详细的应急预案，包括设备故障处理流程、紧急撤离路线和救援联系方式。
2. 保持应急工具和备件的充足供应，以便快速响应各种突发情况。
3. 定期进行应急演练，提高员工对突发事件的处理能力和安全意识。
六、监督与改进1. 设备管理部门应定期对机械使用和维修情况进行监督检查，及时发现问题并提出整改建议。
2. 鼓励员工提出合理化建议，不断优化维修流程和方法。
3. 定期总结维修经验，更新维修制度，提升维修质量和效率。
七、结语。
机械设备使用维修制度
机械设备使用维修制度是企业保障机械设备正常运转和延长设备寿命的重要组成部分。
在制定机械设备使用维修制度时，需要考虑以下几个方面。
第一，机械设备的日常使用。
机械设备的日常使用是制定维修制度的基础。
在日常使用中，必须按照设备说明书和操作规程正确操作，不得超载、超时使用，避免造成设备损坏。
此外，还需定期对设备进行清洁和保养，确保设备的良好状态。
第二，机械设备的巡检制度。
巡检制度是机械设备使用维修制度的重要环节。
通过巡检，可以及时发现设备存在的问题，避免其进一步发展成为大故障。
巡检的内容包括设备的外观、连接件、传动件等是否存在异常，以及设备的润滑油、冷却水等是否满足要求等。
巡检的频率应根据设备的使用情况而定，对于重要的设备，巡检的频率应较高。
第三，机械设备的维修制度。
维修制度是确保设备故障得到及时修复的关键。
当设备出现故障时，必须及时停机，并进行检修。
维修制度应明确故障报修的程序和流程，包括故障报修人员的联系方式、故障报修单的填写和上报、维修人员的响应时间等。
在维修过程中，还需确保维修人员具备必要的维修技术和经验，并配备必要的工具和备件。
第四，机械设备的备件管理制度。
备件管理制度是保障设备维修顺利进行的保证。
备件管理制度应包括备件的采购、入库、出库和盘点等环节。
在采购备件时，应考虑备件的质量、价格和供货周期等因素，确保备件能够及时到货。
在入库和出库环节，应建立备件的登记流程，确保备件的数量和状态清晰可见。
在进行备件盘点时，应特别关注关键备件的存货数量和库存周期，避免出现缺货或过剩的情况。
第五，机械设备的维修记录制度。
维修记录制度是对设备维修情况进行跟踪和分析的基础。
每次设备维修后，都应对维修情况进行记录，包括故障的具体描述、维修的方法和过程以及维修所需的时间和费用等。
这些记录可以作为未来维修工作和备件管理的参考，帮助企业提高设备的可靠性和维修效率。
综上所述，机械设备使用维修制度是保障设备正常使用和延长设备寿命的必备措施。
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（一）施工机械设备的规划、选购及检验验收
对施工机械设备的装备原则是：技术上先进，经济上合理，生产上适用。
1、项目部在购置设备时，应根据工程对象，公司现有设备状况和设备租赁市场的发展情况，来决定所需设备是购置、调剂或租赁。
2、公司设备购置程序：单位申请→有关部门及领导审核→公司总经理批准；手续完备后方可进行购置。
3、设备选购时，应对所购设备的生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性，配套适用性、灵活性、经济性、安全性等方面的因素，进行综合分析、对比、择优选购。
4、新型设备或价值较昂贵的设备，选购时，应进行可行性研究和技术经济论证。
5、备采购应在公司发布的设备《合格物资供方名录》中选择。
6、设备到货后，由工程管理部及时组织有关人员进行外观检验和品质检验，并进行试运转检验，均合格后方能办理验收手续，转为公司固定资产，正式投入使用。
（二）施工机械设备管理的基础工作
1、对同时具备使用年限一年以上，整机价值2000元以上的施工机械设备作为公司的固定资产进行管理（电动工具类除外）。
2、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，应建立机械设备台帐和机械设备登记卡。
3、对主要施工机械设备（如：塔式起重机、汽车、施工电梯、砼输送泵等）逐台建立机械设备档案：从出厂、使用、维护到报废的全过程进行记录、整理和保管。
4、指挥不当，违章作业，操作失误，检修不良，管理不善等原因，造成机械设备发生不正常损坏、损失或机械及零部件技术性能降低，使用寿命缩短，均属机械事故。
5、机械事故按直接损失费用分为：一般事故（1000—5000元）；大事故（5000—20000元）；重大事故（20000元以上）。
6、施工机械设备发生事故后，操作人员应立即停机、断电、保护好
事故现场，尽快逐级上报，并在事故处理完毕后填报《机械事故报告单》，报公司主管经理，批复后应载入该机技术档案。
7、在机械事故处理时，要坚持四不放过的原则，即造成事故原因不清不放过；责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；没有制定防范事故措施不放过。
以防类似事故再发生。
（处理方式包括：检查错误，按直接损失费的5—15%罚款，行政处分等）。
（三）施工机械设备的使用管理
1、项目部根据施工任务情况，遵循切合需要，实际可能，经济合理的原则，来配备、调度和租赁施工机械设备，满足施工生产的需要。
2、对主要施工机械设备，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，按“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求，作好设备的保管、保养、使用，主动积极地为施工生产服务。
3、操作人员在班后，按要求认真填写运转记录，月底交项目部设备员汇总。
4、施工机械设备的保养分例行保养、定期保养和特定保养。
（1）例行保养以外部清洁、检查为重点，并按规定加注润滑油（脂），由操作人员在班前、班后和工作中的停歇时间执行的日常维护。
（2）定期保养，应根据机械设备构造特点和复杂程度，按照原厂说明要求执行。
以内燃机为动力的机械设备执行三级保养制；以电动机为动力的机械设备一般执行两级保养制，根据机械设备作业的具体情况可适当增减定期保养的级别。
（3）特定保养包括走合期保养、换季保养和转移前保养。
①走合期保养：指新购或大修后的机械设备，在正常使用前，都必须进行一段时间的减载、减速、减负荷的走合（按原厂说明书规定执行）。
走合期满对机械设备进行一次二级保养。
②换季保养：机械设备在进入夏季进入冬季之前，应按当地气温变化情况，适时更换油料，采取降温或凡防寒措施。
一般应结合定期保养一起进行。
③转移前保养：机械设备在某一工程施工完毕，将转移至另一工程施工，为使转移后迅速投入使用，虽未达到规定的定期保养间隔期，也
应按二级保养作业项目进行保养。
5、凡转入公司的固定资产的施工机械设备，由公司财务部门按国家有关规定及时足额提取机械设备折旧费。
机械设备折旧费属专项基金，不准挪为他用，由公司统一管理。
6、确保公司内部施工生产的前提下，充分发挥机械设备的使用效能，提高机械设备的经济效益，可采取租赁方式，为社会服务，但双方必须签定租赁合同，并严格执行。
7、设备磨损严重，基础件已损坏，进行大修已不能达到使用和安全要求的；技术性能落后，耗能高，无改造价值的；修理费用高，经济上不如更新合算的；因意外灾害或事故，使主要结构和总成件严重损坏，无法修复使用的或一次修理费用预计超过现值一半以上的；严重污染环境，不符和环保要求的；其他应当淘汰的。
经确认应当及时报废。
（四）施工机械设备检修
施工机械设备的修理分整机大修，总成大修，小修和项修四种。
1、整机大修是设备运转一定时间后，经检测鉴定，其技术状况已达到大修标志，需要对整机进行一次恢复性的修理，使其技术状况和工作性能达到大修技术标准，质量标准，延长使用寿命。
2、总成大修是整机其他技术状况良好，但某一总成件磨损严重或损坏，形成与其他总成之间的技术状况不平衡，影响正常使用的可进行总成大修。
3、小修是一种运行性修理，主要是消除机械设备故障和局部损坏，保证机械设备正常运转，应尽量与定期保养一起进行。
4、项修是预防与恢复相结合的一种修理，是通过对设备日常运转情况的综合分析、判断，结合设备实际技术状况，而确定需要维修的项目内容。
5、经大修后使用的设备，均需进行走合期运行和保养，并进行试运转检验。
（五）施工机械设备检查及维护、保养、修理职责
1.日常检查主要由用机单位进行自检。
主要对“十字作业”的执行情况和安全装置的可靠有效性进行检查。
2.综合检查是随公司组织的安全、文明施工定期检查时，一同对施工机械设备进行一次全面检查，检查内容为“使用、维护、保养、修理”资料等各个方面。
3.施工机械设备的例行保养和一级保养由用机单位负责实施。
二级以上的保养及各类修理由机属单位负责实施。
租赁设备应在合同中作出明确规定。