Solidworks模具设计与Powermill模具加工
加工圣手PowerMILL在模具制造上的应用
加工圣手PowerMILL在模具制造上的应用初次见到PowerMILL便被其简洁的界面所吸引。
几项菜单，几个图标便是其全部内容的函括，全中文化的界面，更体现DELCAM公司对国人的一份关注......初次见到PowerMILL便被其简洁的界面所吸引。
几项菜单，几个图标便是其全部内容的函括，全中文化的界面，更体现DELCAM公司对国人的一份关注。
PowerMILL使用过程全智能化，对于有经验的数控加工程序编制工艺人员可在一、二天内即可用其进行工作，大大缩短学习时间。
制造模具的核心在于复杂型腔的加工。
模具型腔内的复杂型面绝大多数是由铣削加工完成，其余铣加工不能完成的型腔面则由电加工完成。
因此，模具设计制造的速度直接影响公司的经济效益。
PowerMILL快速生成数控程序，从而大大缩短了开发周期。
PowerMILL与PRO/E，UG，CATIA等软件生成的数据及x_t、ige、stl等文件格式都有数据接口。
三维造型输入，毛坯计算，定义刀具，调整加工的各种参数控制零件的精度及表面粗糙度，进行模拟加工，输出刀位文件直至输出NC程序,过程清晰明了。
铣加工提供了，区域清除、模式精加工、等高加工精加工、三维偏置精加工、旋转精加工、投影精加工等模式。
现在我就简单介绍我们利用PowerMILL加工一模具定模型腔的过程。
首先，根据工艺路线，第一步是粗加工。
我们用Delcam Exchange输入定模模型的零件。
加工之前，我们必须确定工件的加工基准，注意使工件坐标系与机床坐标系一致，这样才不会在加工中出错。
由于零件的结构特点，考虑到是粗加工，我们选择φ20 R10的球头铣刀，计算毛坯，我们选择区域清除，确定每层的切削量，偏置方式，给出其他的切削参数如：加工余量、公差、快进高度等。
当我们完成这些工作后，生成刀路。
如图：仔细观察刀轨，你可以利用加工仿真工具，对你的毛胚进行试切削加工，防止过切等问题。
仿真加工后留下的加工毛胚，可以储存留待精加工时使用如果刀路没有问题，就可以将其输出为机床认识的通用NC程序，开始型腔的粗加工。
PowerM I LL高速铣削加工技术在模具制造中的应用
PowerM I LL高速铣削加工技术在模具制造中的应用1.粗加工时应注意的问题及采取的加工策略PowerMILL的粗加工(区域清除)的下切或行间过渡部分应该采用斜式下刀或圆弧下刀，并且尽量采取顺铣的加工方式，刀具路径的尖角处要采用圆角的光顺处理，这样才尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而符合高速加工的需求。
同时在PowerMILL的粗加工中应采用以下加工策略。
(1)尽量使用偏置加工策略而不是使用传统的平行加工策略。
在可能的情况下，都应从工件的中心开始向外加工，以尽量减少全刀宽切削。
(2)摆线粗加工是DELCAM推出的另外一种高速加工方式。
在刀具过载的区域，PowerMILL 采用摆线加工，可显著提高加工效率，延长刀具寿命，减少对机床的冲击。
2.残余量加工PowerM ILL是基于知识的专业加工软件，它的残留粗加工能自动识别上一道工序的残留区域和拐角区域，自动判别在上一道王序留有的台阶的层间进行切削，系统智能地优化刀具路径，使用户能够获得空走刀最少的优化的刀具路径。
3.精加工时应注意的问题及采用的加工策略PowerMILL精加工的连接处应尽量采用圆弧或螺旋等方式切人切出工件，要尽量减少抬刀次数和减少刀具路径频繁方向的变化。
同时在PowerMILL的精加工应尽量采用以下加工策略。
(1)优化平行加工如图1，在刀具路径的尖角处采用圆角的光顺处理，可显著提高加工效率，延长刀具的寿命，减少对机床的冲击。
图1优化平行加工刀具路径图23D偏置加工(2>螺旋3D偏置加工如图2,避免了平行加工策略和偏置加工策略中出现的频繁方向的突然改变，从而提高加工速度，减少刀具磨损。
(3)最佳等高加工如图3,PowerMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似3D偏置的区域，并且同时可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。
PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用
速度 ，减少刀具磨损 ；③最佳等高加工， Ｐｗ ｒ ＩＬ系统会 自动利用 区域分析算法 ｏ ｅＭ Ｌ 对 陡峭和平 坦 区域分 别处理 ，计 算适合 等高及适合使用类似３偏置 的区域 ，并且 Ｄ 同时可 以使用螺旋方式 ，在很少抬刀的情 况下生成优化 的刀具路径 ，获得更好 的表
相应 的刀轨规划就成 了关键。 对高 速铣 削刀轨 的主要 要求 是 ① 刀具 不能 与零件 产生 碰撞 ；②避 免材料 切除率的突然 变化 ；③ 切削方式 （ 顺铣
或 逆 铣 ）应 保 持 恒 定 ；④ 应 避 免 切 削 方
径 ，能适应模具高速加工要求 ，具有较好
的应 用 价 值 。
大 部 分 的 切 削 热 通 过 切 屑 带 走 ， 以 减 少
２ Ｐｏ ｗｅ Ｍ Ｉ Ｌ ｒ Ｌ
高速／ －策 略 ｊｒ ｎ－
２１ 加工策 略 ．粗
粗 加 工 的主 要 目标 是 追 求 单 位 时
间 内 的 材 料 去 除 率 ， 并 为 半 精 加 工 准 备 工 件 的 几 何 轮 廓 。 Ｐ ｗ ｒ Ｉ Ｌ 粗 加 工 ｏｅＭＬ的
Ｐ Ａ ＴＣＳＭＡ Ｆ Ｃ Ｕ Ｅ 塑料制造 Ｌ Ｓ Ｉ ＮＵ Ａ Ｔ Ｒ ８ ３
零件 的热变 形 ；低 负荷 切削 意味 着可通
过 减 小 切 削 深 度 而 减 轻 切 削 力 ，从 而 减 少 切 削 过 程 中的 振 动 和 变 形 。 同 传 统 铣 削 相 比 ，高 速 铣 削 工 艺 有
（ ｉ ｊ ａ ｇ Ｔ ａ ｙ （ ｒ ｕ ） Ｃ ． Ｌ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｔ ｒ Ｓ ｉ ｅ ｉ ３ ０ ０ Ｃ ｉ ａ Ｘ ｎ ｉ ｎ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ｐ ｏ ， ｔ ， ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｃ ｎ ｅ ｈ ｈ ｚ ８ ２ ０ ｈ ） ｙ ｌ
PowerMILL软件在模具加工中的技巧
PowerMILL软件在模具加工中的技巧PowerMILL软件在模具加工中的应用技巧摘要主要阐述了使用PowerMILL软件在模具加工中的一些应用技巧，并针对转向机壳体模具加工工艺过程进行了分析。
关键词：PowerMILL软件 PowerShape Delcam Plc CAM系统PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc 公司研制开发。
它是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件体系，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。
它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，它能由输入的模型快捷、准确地产生无过切粗加工和精加工路径。
这些模型可以是由其它软件产生的曲面，如IGES文件、STL 文件等，也可以是来自PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)或Solid Edge 、SolidWorkS、UG、Pro/ENGINEER、CATIA等PART 模型。
它功能强大，易学易用，计算速度快，能最大限度地发挥CNC数控机床的效率，确保生产出高质量工模具。
下面简单阐述一下使用PowerMILL软件在模具加工中的一些应用技巧。
一、粗加工PowerMILL以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。
这种加工方法的基本特点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。
PowerMILL中所使用的粗加工策略为三维区域清除加工策略，包括偏臵区域清除模型、平行区域清除模型、轮廓区域清除模型3种方式。
其中用得最多的是偏臵区域清除模型加工。
粗加工采用偏臵加工策略，并在刀具半径的尖角处采用圆角光顺处理。
PowerMILL 的"赛车线加工"可减少任何切削方向的突然转向，生成的刀具路径非常光顺，这样就大大减少切削速度的突然变化，保持均匀的加速度，同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力，符合了高速加工的需求。
powermill教程02-加工设置
powermill教程02-加⼯设置2. 加⼯设置产⽣⼑具路径前的准备⼯作下⾯概括了产⽣⼑具路径前需进⾏的⼀些基本设置步骤。
实际产⽣⼑具路径前，最好是尽可能多地花⼀点时间仔细研究模型，以对加⼯模型有⼀个全⾯了解。
PowerMILL提供了专门的测量⼯具来测量模型中间隙和内部半径。
也可使⽤系统所提供的多种阴影⽅法快速、直观地获取有关模型最⼩半径和拔模⾓的信息。
如果输⼊的模型⽅向不对，则可使⽤PowerMILL提供的移动和旋转⼯具来重新定向模型，使其位于正确的位置。
随后的章节中将会介绍上述的⼀些⽅法。
下⾯列出了在使⽤PowerMILL产⽣任何⼑具路径前需进⾏的⼀些基本准备⼯作以及应基本遵循的准备⼯作次序。
1.装载模型到 PowerMILL2. 查看模型3. 如果需要，绕激活⽤户坐标系定位模型4. 获取模型信息，如：最⼩半径，拔模⾓等5. 测量模型6. 定义⽑坯7. 定义切削⼑具8. 设置进给率和主轴转速9. 设置快进⾼度10. 设置⼑具开始点11. 保存项⽬1. 装载模型到 PowerMILLPowerMILL提供了多个范例模型，这些范例模型保存在⽬录Examples下。
通常通过选取⽂件 > 输⼊模型选项来将模型输⼊到PowerMILL。
选取⽂件 ->范例。
PowerMILL可接受多种类型的模型。
点取对话视窗中的⽂件类型下拉列表可将所需类型的⽂件显⽰在对话视窗中。
选取⽂件speaker_core.dgk，打开模型。
从右⼿边的查看⼯具栏中点击全屏重画图标。
于是模型显⽰在 PowerMILL图形视窗中，其查看⽅向为沿Z轴向下查看。
如果不改变模型的⽅向，则这个⽅向也就是模型置于机床⼯作台加⼯的⽅向，也即模型的最长边沿Y轴⽅向。
2. 查看模型打开模型后最好从各个不同的⾓度查看模型，这样可对模型有⼀清楚的了解，知道其尺⼨和特征。
选取等轴查看 13. 使⽤⽤户坐标系定向模型我们需旋转模型，使其较低的长边和机床的正⾯对齐，也即沿X 轴。
POwermill制作加工模板的方法
制作加工模板的方法：一步：打开UG程序→新建（名称自己定，如：MY_jiagongmoban）如图1图1二步：打开UG加工模板，如图2图2三步：进入加工环境，打开自己喜欢的CAM设置，点击“初始化”，如图3图3四步：打开“创建刀具”，创建自己要的刀具。
如图4图4五步：打开“操作导航器---机床”，如图5：图5六步：选择刚才创建的全部刀具，点击鼠标右键→对象→模板设置，如图6图6七步：把“模板”勾上，按确定。
如图7图7八步：打开“创建操作”，选择自己需要的操作，如图8图8九步：设置好需要的操作设置，如图9：图9十步：方法同第五步至第七步一样，如图10：图10十一步：打开“创建方法”，“创建几何体”“创建程序”，方法同第五步至第七步。
然后保存MY_jiagongmoban文件。
如图11：图11十二步：找到刚才保存的MY_jiagongmoban.prt文件，点击鼠标右键→剪切→把这个文件放在UG的安装目录：C:\UGS\NX4.0\MACH\resource\template_part\metric下，如图12：图12十三步：找到UG安装目录：C:\UGS\NX4.0\MACH\resource\template_set下的“cam_general.opt”文件，用记事本打开，在“##”下添加：一行${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}MY_jiagongmoban .prt（这个名称就是你建立的加工模板名称MY_jiagongmoban）如图13：图13十四步：用UG打开要加工的产品，进入“加工”，如图14：十五：这时还没有看到自己创建的加工模板名称：点击“CAM 会话配置”中的“cam_library”→取消，就可以看到创建的加工模板名称了，如图15图15十六步，点击“初始化”进入“MY_jiagongmoban”模板，OK！！！！！如图16图16欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程2Solidworks模具设计教程2本教程将继续介绍Solidworks软件中模具设计的相关内容。
在本教程中，我们将学习如何创建导模块、分割模块以及注塑模块，并最终生成一个完整的模具设计。
1.创建导模块：首先，我们需要创建一个导模块来实现模具中零件的导向功能。
在Solidworks中，可以使用插入>零件来创建导模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的导向功能。
2.创建分割模块：接下来，我们需要创建一个分割模块来实现模具中零件的分割功能。
插入>零件来创建分割模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的分割功能。
3.创建注塑模块：然后，我们需要创建一个注塑模块来实现模具中零件的注塑功能。
插入>零件来创建注塑模块。
选择合适的零件尺寸并绘制相应的几何图形。
在注塑模块中，我们需要使用凸台来实现塑料材料的注入，并使用创建模具空腔的几何形状。
确保几何图形与注塑零件的外形相匹配，并且具有适当的注塑功能。
4.生成模具设计：当我们完成了导模块、分割模块和注塑模块的设计后，我们可以将它们组合在一起来生成完整的模具设计。
选择合适的位置放置这些模块，并使用联接和约束功能将它们连接在一起。
确保模具的各部分都能够正确地运动和执行相应的功能，例如导向、分割和注塑等。
可以使用Solidworks的运动仿真工具进行测试，并在发现问题时进行调整。
5.添加冷却系统：除了上述的导模块、分割模块和注塑模块，也需要设计一个冷却系统来降低模具温度。
选择合适的位置，并使用辅助工具来绘制冷却通道。
确保冷却通道可以有效地冷却模具，并避免产生不均匀的温度分布。
6.生成工程图和加工工艺：当我们完成模具的设计后，我们需要生成相应的工程图和加工工艺来指导实际的制造过程。
使用Solidworks的绘图功能来创建模具的工程图，并使用切削模拟工具来生成加工工艺。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks模具设计教程SolidWorks是一款非常流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个行业的产品设计、模具设计等。
本文将为大家介绍SolidWorks模具设计的教程，帮助初学者了解基本的设计原则和操作步骤。
首先，我们需要了解模具设计的基本原则。
模具设计的目的是为了生产高质量的产品，因此在设计模具时需要考虑以下几个要素：产品形状、材料选择、生产工艺和制造成本。
产品形状：首先要了解产品的形状和尺寸要求，包括产品的外观形状和内部结构。
我们可以通过与产品设计师合作，获取产品的三维模型。
材料选择：根据产品的设计要求和生产工艺，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括钢、铝合金、塑料等。
材料的选择应该考虑到模具的强度、耐磨性、导热性等因素。
生产工艺：了解产品的生产工艺非常重要，因为模具的设计必须符合产品的生产要求。
我们可以与生产工程师合作，了解产品的制造流程和要求。
制造成本：模具的制造成本是一个重要的考虑因素。
在设计模具时，我们要尽量减少材料的浪费，降低制造难度，提高生产效率。
因此，模具的设计应该是简单、合理和经济的。
接下来，我们将介绍SolidWorks模具设计的操作步骤。
1. 创建一个新的零件文件：打开SolidWorks软件，点击“文件”，选择“新建”->“零件”，并选择合适的单位和尺寸。
2.绘制产品的草图：使用绘图工具在零件文件中绘制产品的草图。
可以使用线条、弧线、圆等工具来绘制产品的外观形状和内部结构。
3.添加约束和尺寸：使用约束工具给产品的草图添加必要的约束条件，以保证草图的准确性和稳定性。
同时，使用尺寸工具给草图添加尺寸信息，以便后续的模具设计。
4.创建模具和模具零件：使用拉伸、旋转、剪裁等工具将产品草图转化为具体的模具形状。
根据产品的材料和工艺要求，选择合适的模具材料，设计模具的外壳和内部结构。
5.添加特征和孔口：在模具零件上添加必要的特征和孔口。
例如，添加导向孔口、冷却孔口、强化孔口等，以提高模具的功能和性能。
机械工程师的制造工艺工具和软件推荐
机械工程师的制造工艺工具和软件推荐在机械工程领域，制造工艺工具和软件的选择对于工程师的工作效率和质量至关重要。
正确的工具和软件可以帮助机械工程师在设计、生产和检测过程中更好地完成任务。
本文将为您推荐一些在机械工程师工作中常用的制造工艺工具和软件。
一、CAD软件CAD（计算机辅助设计）软件是机械工程师不可或缺的工具之一。
通过CAD软件，工程师可以进行三维建模、装配、创建工程图和设计分析等工作。
以下是几个常用的CAD软件：1. SolidWorks：这是一款功能强大且易于学习的CAD软件，提供了丰富的建模和分析工具，适用于各种机械设计任务。
2. AutoCAD：这是一款经典的CAD软件，广泛应用于绘制和编辑2D和3D图形，具有丰富的图形处理和编辑功能。
3. CATIA：这是一款专业级的CAD软件，主要用于复杂产品的设计和分析，尤其擅长航空航天和汽车工程领域。
二、CAM软件CAM（计算机辅助制造）软件是机械工程师在制造过程中的得力助手。
CAM软件可以将CAD模型转换为机器可识别的代码，并生成数控机床所需的刀具路径和加工方案。
以下是几个常用的CAM软件：1. Mastercam：这是一款功能强大且广泛使用的CAM软件，提供了丰富的切削策略和工艺选项，适用于各种机械零件的加工。
2. PowerMill：这是一款专业级的CAM软件，主要应用于复杂曲面加工和高速切削，广泛应用于模具和铣削等领域。
3. Edgecam：这是一款易于学习和使用的CAM软件，适用于数控铣削、车削和线切割等加工过程，具有强大的后处理功能。
三、CAE软件CAE（计算机辅助工程）软件在机械工程师的设计和分析过程中起到了重要的作用。
通过CAE软件，工程师可以进行有限元分析、热传导分析和流体力学模拟等工作。
以下是几个常用的CAE软件：1. ANSYS：这是一款功能强大且广泛使用的有限元分析软件，可以进行结构、热传导、流体和电磁等多个领域的分析。
PowerMILL在模具数控编程中的应用
的截 面 宽度 １．６ｎｎ ４５ ｌ 。因此 ， ｒ 需要 换 尺寸 小 的 圆角刀
３ 相机外壳模具 的数控编程
Ｄ０ １ １Ｒ 进行二次开粗 ， 对粗加工刀具路径进行复制 ， 得 到 一新 的 刀具 路 径 ，需 要 修 改 的参 数 ：刀 具 下面 以相机外壳模具的数控编程来介绍 Ｐｗ ｒ Ｄ ０ １行距 ４ 下切步距 ０ ； 留加工采用 “ ｏｅ １Ｒ ； ； ．残 ５ 刀具路 ＭＬ ＩＬ的编程过程 。相机外壳模具 的三维 图如图 １ 所 径” 方式 ， 相对于粗加工刀具路径 ， 其余默认设置。
２ 操作方法与步骤
数 控编程存在一个基本的框架 ， 型输入 、 如模 毛
坯定义、刀具定义 、刀具路径 的产生、 Ｃ程序的生 Ｎ
Hale Waihona Puke 这几个步骤必不可少 ， 且不能颠倒次序 。 Ｐｗ ｒ ＩＬ操 作完全符 合数控加工工程概念 ， 成 ， ｏ ｅ Ｌ Ｍ
收稿 日期 ：０ １ ０ — ６ ２ １－ ９ ２
作者简 介： 王桂林 （９５ ） ， １７ － ， 内蒙古赤峰人 ， 男 工程师 ， ， 讲师 研究方 向为模具设计 与制造 、 模具 Ｃ ＤＣ ＥＣ Ｍ Ａ ／Ａ ／Ａ 。 １７ ３
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕａ ｔｉ ｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ． ２， ０ ｎ ｆ ｃｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ １ ２ １ ｎ １
示 ，材质为 Ｐ ０ ２ ，最大轮廓尺寸 １０ｎ ｘ１０ ｍ Ｘ ８ ｌｎ ２ ｍ ｌ
３ ． ｍ， ０７ ７ ｍ 上顶面有两个凹槽 ， 大小分别是 ３ ｎ ４ｒ ｌ ｌ ｌ × １．２ｍｍ 和 ２ ． ｌ ４５ ． ｍ 下 底 １ ８ ８９ ｎｉ ｘ１ ．６ｍｍ Ｘ２５ ｍ， ４ ｎ
（） ３ 定义 毛 坯 ；
使用SolidWorks模具设计
使用SolidWorks模具设计SolidWorks是一款领先的三维CAD软件，被广泛应用于各种行业中的模具设计。
模具设计是一项复杂而关键的任务，它直接影响到生产效率、产品质量和成本控制。
使用SolidWorks进行模具设计可以提高设计精度、加快设计速度，并能够方便地进行模具分析和优化。
本文将介绍SolidWorks在模具设计中的应用，并探讨其优势和挑战。
首先，SolidWorks提供了丰富的建模工具和功能，可以满足模具设计的各种需求。
它具有直观的用户界面和易于学习的操作方式，设计师可以方便地创建复杂的模具零件和组件。
同时，SolidWorks还支持参数化设计，可以灵活地调整模具尺寸和形状，以适应不同的生产要求。
其次，SolidWorks提供了多种模具设计分析工具，如模具流动分析、配合分析和应力分析等。
这些分析工具可以帮助设计师在设计阶段发现和解决潜在的问题，减少设计修改和试模次数。
比如，在模具流动分析中，设计师可以模拟注塑过程中的塑料流动情况，以确定合适的注塑参数和优化模具结构，从而避免缺陷和变形。
此外，SolidWorks还支持与其他软件的集成，如CAE分析软件和CAM加工软件。
这样，设计师可以直接从SolidWorks中导出模具设计数据，进行更复杂的分析和加工。
此外，SolidWorks还提供了丰富的预定义标准零件库和模具模板，可以大大节省设计时间，提高设计效率。
然而，使用SolidWorks进行模具设计也面临一些挑战。
首先，SolidWorks是一款复杂的软件，需要一定的学习和掌握才能充分发挥其功能。
其次，对于大型和复杂的模具设计，SolidWorks的性能可能会受到限制，导致操作速度较慢或无法满足设计要求。
此外，由于模具设计涉及到多个工艺流程和多个参与者，需要设计师和生产人员之间的良好沟通和协作。
综上所述，SolidWorks是一款在模具设计领域非常有用的软件。
它提供了丰富的建模工具和功能，可以满足各种模具设计的需求。
POWERMILL软件在模具加工中的优势
651 概述模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成型。
模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。
随着自动编程软件和计算机控制技术的发展，模具设计与制造行业正在经历一场日新月异的技术革命。
在这场技术革命中，逐步掌握三维软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。
目前加工成型曲面的一般过程是：首先，利用计算机图形学原理和技术将零件的外形数字化，在特定坐标系下以点、线、面、体的形式将要加工的零件描述出来（这属于CAD技术范畴）。
有了这些几何元素之后，接着计算机可以根据几何公式计算出零件上任意点的坐标系来，再配合编程人员设定的毛坯、道具、切削用量和切削方式等元素，即可计算出刀具要在毛坯上切削出零件外形的刀位点来，将这些刀位点经数据格式转换后规则地传输到机床数控系统中，经过数控系统的差补运算实现机床坐标的X、Y、Z坐标运动从而加工出零件来（这属于CAM范畴）。
上述过程表明，CAM技术的有效实现是整个零件数控加工过程中的关键步骤，一款优秀的CAM软件应能帮助我们高效、高质量、安全地计算出机床所需要的坐标点数据来。
模具零件上高质量的自由曲面一般都是通过数控机床铣削成型的。
据统计，铣削加工的工时占据了整个模具制造周期的30%～50%。
因此，选择一款适合模具加工企业使用的CAM系统就显得特别重要。
POWERMILL软件是英国剑桥大学科研团队开发的，由英国Delcam公司推出的，面向模具零件加工的一款计算机数控编程系统，可以提供2～5轴的高速铣削加工。
1977年英国Delcam公司正式成立，1991年左右Delcam公司的产品正式进入中国市场。
它是目前市面上各类CAM软件加工中加工策略最为丰富的一套系统，该系统具有算法先进、计算速度快、易学易用、刀具路径安全性高的特点，这些优点使该软件在航空器制造业和模具制造业中得到了广泛的应用。
基于PowerMILL的数控加工技术在模具制造中的应用
６ ． 结语
改进后的工艺方案特别是斜 楔滑块式弯 曲模弯
曲功能的实现 保证 了底板外形尺寸的一致性 ，同
时生产效率也得到了很大的提高 。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２ ０ １ ２ １ ０ １ ０ ）
参 磊 冷 加 工 －
蓑 ６ ９
５ ． 生产 中应注意 的问题
生产时 ，进行第二道弯 曲前 ，在调整好模具 的
４ Ｏ＋ ＋ ０ ． ０ ３ ４ ７
长 ，并注意与板材接触
一
边 要侄 １ ～ １ ５ ｍｍ圆
前提下 ，将组合模芯１ ０ ￣ １ ３ 锥块９ （ 见图４ ）依次装入
半成 品零件内 ，然后 ，通过手用工具水平放入弯曲
Ｄ
ｌ
基于Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｍ Ｉ Ｌ Ｌ 的数控加工技术 在模具制造中的应用
湖 南化工职 业技术 学院 （ 株洲 ４ １ ２ ０ ０ ４ ） 刘 容
随 着我 国汽车 、家电等 工业的迅速发展 ，产 品
１ ． 鼠标 塑件分析
鼠标外壳零 件如 图１ 所示 ，整体为一薄壁壳体 类零件 。壳体表面 由曲面构成 ，塑件上表面要求光
外形 变得越 来越人性 化与完 善 ，随 之产 品的更新
换代 、模具 设计与 制造越来 越快 。利用 当今 流行 的Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ ＡＭ集成设计与制造技术与先进的管理手 段 ，增强企业的竞争 力，Ｐ ｏ ｗｅ ｒ ＭＩ Ｌ Ｌ 作为Ｄｅ ｌ ｃ ａ ｍ
的 旗舰 多轴 Ｊ Ｊ Ｎ ＩＣ Ａ Ｍ系 统而 享 誉 世界 。
滑 块 采 用 导 销 导
向 ，其 长 圆孔 距离 可 以
时，四个方向上的滑块６ 和滑块１ １ 在拉 簧７ 的作用下 复位 ，同时块 １ 与锥块９ 脱离 ，零件在推板５ 的作用
基于PowerMILL软件的典型零件数字化刀路设计加工
基于PowerMILL软件的典型零件数字化刀路设计加工PowerMILL软件是一款功能强大的CAM（计算机辅助制造）软件，它可以帮助制造商快速有效地进行数控加工。
它可以适用于各种数控加工设备，如铣床、车床、线切割机等。
本文将以典型零件数字化刀路设计加工为例，详细介绍PowerMILL 软件的使用方法，帮助读者了解数字化刀路设计加工的流程和技术。
一、数控加工概述数控加工是一种机器数控技术，通过计算机程序来控制机床对工件进行加工。
它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于航空航天、机床制造、汽车制造、电子制造等领域。
数控加工主要分为三个步骤：CAD（计算机辅助设计）、CAM和CNC（计算机数字控制）。
CAD阶段是将设计师的设计意图转换成数字模型的过程，它可以通过计算机软件来完成设计。
CAM阶段是将数字模型转换成机器语言的过程，该过程也称为数字化刀路设计。
在CNC阶段，数控机床将以数字形式对工件进行加工。
二、PowerMILL软件介绍PowerMILL软件是英国Delcam公司开发的一款CAM软件，旨在帮助制造商实现高效率、高精度、高质量的数控加工。
它具有易于使用、功能强大、灵活性高等特点，并且适用于各种数控加工机床。
PowerMILL软件在全球范围内得到了广泛的应用，并且具有许多成功的案例。
PowerMILL软件能够处理复杂的形状和轮廓，并且可以自动生成数字化刀路。
对于加工中的每一个步骤，PowerMILL软件都可以提供可视化的结果。
此外，PowerMILL软件还可以进行仿真验证，以确保数字化刀路的准确性和安全性。
三、数字化刀路设计加工流程数字化刀路设计加工的流程主要包括CAD设计、CAM设计、CNC加工三个阶段。
1. CAD设计阶段CAD设计阶段是将设计师的意图转换成数字模型的过程。
它可以使用各种CAD软件进行设计，并且可以将设计结果导出为STEP、IGES或其他兼容格式（如CATIA、NX等）。
SolidWorks在模具设计与制造中的应用探索
SolidWorks在模具设计与制造中的应用探索摘要：SolidWorks作为一种功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，为模具设计与制造领域提供了先进的工具和技术。
本文将探索SolidWorks在模具设计过程中的应用，包括设计、分析、优化和制造等方面的功能。
此外，还将介绍SolidWorks与其他相关软件的集成，以及模具设计师如何通过SolidWorks提高生产效率和减少生产成本。
1. 引言模具广泛应用于各种制造行业，如汽车、电子和家电等。
模具的设计和制造过程需要高度精确和复杂的工作，以确保最终产品的质量和功能。
SolidWorks作为一款广泛使用的CAD软件，为模具设计师提供了一套完整的工具和功能，以简化设计流程和提高生产效率。
本文将探讨SolidWorks在模具设计与制造中的应用。
2. SolidWorks的功能特点2.1 三维建模SolidWorks通过三维建模功能，提供了一种直观、灵活的方式来创建准确的模具设计。
设计师可以使用SolidWorks的参数化功能，迅速修改设计并生成多个版本的模型，以满足客户需求。
2.2 装配体和零件设计SolidWorks允许设计师创建复杂的装配体和零件，并在设计过程中进行实时的碰撞检测和运动模拟。
这大大简化了模具设计的过程，避免了因设计错误而导致的制造问题。
2.3 仿真和分析SolidWorks提供了强大的仿真和分析功能，帮助设计师评估模具设计的强度、刚度和稳定性等特性。
通过仿真测试，设计师可以更好地优化模具设计，提高产品质量和生产效率。
2.4 制造准备SolidWorks提供了与制造流程相关的工具和功能。
设计师可以生成详细的制造图纸、工序规划和刀具路径，以确保模具能够有效、精确地制造出来。
3. SolidWorks与其他软件的集成SolidWorks可以与其他常用的模具设计和制造软件进行集成，以便更好地满足设计师的需求。
例如，与CAM软件的集成可以将SolidWorks模型直接转化为用于数控加工的程序代码，从而加快制造过程。
solidworks模具设计教程
solidworks模具设计教程
以下是一种可能的Solidworks模具设计教程：
第一步：了解模具设计的基本原理和概念。
模具设计是一种复杂的工程过程，需要理解模具的功能、组成部分和设计原则。
您可以通过阅读相关书籍或在线资源，了解这些基本知识。
第二步：熟悉Solidworks软件。
Solidworks是一种广泛使用的机械设计软件，可以用于创建和修改模型。
您可以通过在线教程、培训课程或视频教程学习Solidworks的基本功能和操作。
第三步：了解模具设计流程。
模具设计一般包括以下几个步骤：需求分析、概念设计、详细设计、零件制造和组装测试。
了解模具设计的整体过程，可以帮助您有条理地进行设计工作。
第四步：进行模具设计。
根据需求分析和概念设计，使用Solidworks软件进行详细设计。
这包括创建零件、装配和绘制模具图纸。
第五步：进行模具制造和组装测试。
根据模具设计图纸，将零件制造出来，并进行组装测试。
在测试过程中，可以验证模具的设计是否符合要求，并对设计进行必要的修改和优化。
第六步：完善模具设计。
根据测试结果和实际需求，对模具设计进行修改和优化。
这可能需要进行多次迭代，直到达到满意的设计效果。
第七步：文档整理和归档。
在模具设计完成后，整理相关文档并进行归档。
包括设计图纸、制造工艺文件和测试报告等。
以上是一个大致的Solidworks模具设计教程，具体的设计过程可能会因为不同的项目和要求而有所差异。
通过学习和实践，您可以逐渐掌握Solidworks模具设计的技巧和经验。
Solidworks模具设计与Powermill模具加工范本
目录摘要ﻩⅠ第一章前言2ﻩ1.1本次毕业设计的课题与目的ﻩ２１.２计算机辅助设计软件的介绍 (2)１．3计算机辅助制造软件的介绍 (2)1．4数控加工技术的发展趋势 (3)1.5本毕业设计的主要内容5ﻩ第二章用Soｌidwoｒks创建模型 (6)2.1 设计与加工任务6ﻩ２.2 设计前的准备 (6)2．3产品三维造型 (6)第三章模具设计 (8)3.1 调入零件实体模型8ﻩ3.2 设计收缩率 ................................................ ９3.3 设计毛坯工作10ﻩ3.4 分割体积。
12ﻩ３.５保存上下模 (13)第四章数据转换及加工 (15)4.1 Poｗermill系统调入Solｉｄwoｒks数据文件 (15)４．２参数设定 (17)4．3 生成刀具路径20ﻩ４.4加工仿真ﻩ２３4.5输出NC程序ﻩ２４４.6下模仿真加工ﻩ２7结束语............................................................... 2８致谢.. (29)参考文献30ﻩ附录31ﻩ摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的市场竞争愈来愈激烈,产品的生命周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，在模具制造行业,CAD模具辅助设计与CＡM模具辅助加工的广泛应用,大大提高了模具设计与加工的效率。
SolidWoｒks软件是世界上第一个基于Wiｎdoｗs开发的三维CAD系统，其的设计功能强大，操作简单,其有专门的模具工具栏,可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模；PowerMＩLL是英国Delcam公司出品的功能强大,加工策略丰富的数控加工编程软件系统。
采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略,帮助用户产生最隹的加工方案，可以实现高速加工无过切的效果。
PowerMill软件在模具加工中的应用
PowerMill软件在模具加工中的应用
苑妮;郝雯博
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2011(011)002
【摘要】PowerMill是世界领先的CAM系统之一,是一个独立式的三维加工软件,它可以由输入的模型快速生成无过切的刀具路径.本文从实际应用出发,简单介绍了基于PowerMill软件的模具高速加工功能.
【总页数】4页(P11-14)
【作者】苑妮;郝雯博
【作者单位】中国华录松下电子信息有限公司,辽宁大连,116023;沈阳铁路机械学校,辽宁沈阳,110036
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
【相关文献】
1.用PowerMILL软件解决深型腔加工中刀杆或刀柄与模具碰撞问题 [J], 黄灯生
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3.浅析POWERMILL软件在模具加工中的优势 [J], 娄婷
4.浅析POWERMILL软件在模具加工中的优势 [J], 娄婷
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目录摘要 (Ⅰ)第一章前言 (2)1.1本次毕业设计的课题与目的 (2)1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2)1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2)1.4数控加工技术的发展趋势 (3)1.5本毕业设计的主要内容 (5)第二章用Solidworks创建模型 (6)2.1 设计与加工任务 (6)2.2 设计前的准备 (6)2.3产品三维造型 (6)第三章模具设计 (8)3.1 调入零件实体模型 (8)3.2 设计收缩率 (9)3.3 设计毛坯工作 (10)3.4 分割体积。
(12)3.5 保存上下模 (13)第四章数据转换及加工 (15)4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (15)4.2参数设定 (17)4.3 生成刀具路径 (20)4.4加工仿真 (23)4.5输出NC程序 (24)4.6下模仿真加工 (27)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的市场竞争愈来愈激烈，产品的生命周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，在模具制造行业，CAD 模具辅助设计与CAM模具辅助加工的广泛应用，大大提高了模具设计与加工的效率。
SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 其的设计功能强大，操作简单,其有专门的模具工具栏，可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模；PowerMILL是英国Delcam公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。
采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最隹的加工方案，可以实现高速加工无过切的效果。
本次毕业设计的目的是运用SolidWorks软件对手机外壳进行三维造型及分模设计，产生手机外壳模具的上下模腔，再导入到Powermill系统中进行毛坯设置、参数设置、加工策略设置、产生刀具路径、仿真加工，最后生成独立的NC程序。
此NC程序经过简单的修改就可通过V24等传输软件传输给数控机床进行加工。
关键词：模具设计、Solidworks、数控加工、Powermill第一章前言1.1本次毕业设计的课题与目的本次课题是：Solidworks模具设计与Powermill模具加工。
目的是运用三维设计软件Solidworks与三维加工软件Powermill完成手机外壳模具的设计与加工。
1.2计算机辅助设计软件的介绍SolidWorks软件是美国SolidWorks公司基于Windows开发的全参数化三维实体造型软件.功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。
SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。
SolidWorks不仅提供如此强大的功能，同时每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。
SolidWorks三维设计软件的功能在于：装配和干涉检查；有限元分析与优化设计(CAE)；机构运动仿真；工艺规程生成(CAPP)；数控加工(CAM)；由三维直接自动生成二维工程图纸；产品数据共享与集成等。
这种形象化的三维设计具有直观、精确、快速的特点。
1.3计算机辅助制造软件的介绍英国DELCAM公司是世界上最早致力于高速加工工艺及CADICAM相应技术研究的专业cAnICAM集成系统开发商之一。
该公司也是世界上唯一拥有大型模具加工车间的CADICAM软件系统开发商。
PowerMILL是其一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，它易于操作，计算速度快，完全防过切、一直被业界誉为最优秀的高速加工软件之一Powermill是一套独立的3D加工软件，PowerMILL可通过IGES、VDA、STL和多种不同的专用直接接口接受来自任何CAD系统的数,它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥CNC数控机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。
1.4数控加工技术的发展趋势目前，数字控制技术与数控机床，给机械制造业带来了巨大的变化。
数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。
数控技术不仅是提高产品质量、提高劳动生产率的必不可少的物质手段，也是体现一个国家综合国力水平的重要标志。
新世纪机械制造业的竞争，其实就是数控技术的竞争。
现在世界数控技术的发展趋势主要有以下几点:1、数控系统向开放式体系结构发展20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快的更新换代。
世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。
开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易的实现智能化、网络化。
开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。
开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。
同时，这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。
2、数控系统向软数控方向发展实际用于工业现场的数控系统主要有以下四种类型，分别代表了数控技术的不同发展阶段。
①传统数控系统，这是一种专用的封闭体系结构的数控系统。
②“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统，这是一些数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术和当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。
③“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统，它由开放体系结构运动控制卡和PC 机同构成。
这种运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC 控制能力。
④SOFT型开放式数控系统，这是一种最新开放体系结构的数控系统。
它提供给用户最大的选择和灵活性，它的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部I/O之间的标准化通用接口。
与前几种数控系统相比，SOFT型开放式数控系统具有最高的性能价格比，因而最有生命力。
通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代数控系统发展的重要趋势。
3、数控系统控制性能向智能化方向发展随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。
伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。
4、数控系统向网络化方向发展数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技术。
数字制造，又称“e-制造”，是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。
数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。
5、数控系统向高可靠性方向发展数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。
对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。
我们只对某一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控的可靠比主机高一个数量级)。
此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。
如果对整条生产线而言，可靠性要求还要更高。
6、数控系统向复合化方向发展柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。
7、数控系统向多轴联动化方向发展加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。
电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。
数控机床性能在高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化长足的进步。
现代制造业正在迎来一场新的技术革命。
综前所述，数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。
要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。
考虑到前面谈到的数控设备价格的因素，经过多方调研，我们选定了一种能在计算机上进行零件实体设计，并能分模形成上模腔与下模腔的美国SolidWorks公司基于Windows开发的全参数化三维实体造型软件. 手工编程和自动编程、并能动态模拟加工轨迹、与数控机床有良好数据接口的美国CNCsoftware公司研制的基于PC平台的英国DELCAM 公司的Powermill软件。
1.5本毕业设计的主要内容1、运用Solidworks软件对手机外壳进行三维造型2、运用Solidworks软件进行模具设计3．将生成的实体模型导入Powermill系统，进行参数设置及数控刀路编制4、进行三维模拟加工，并产生后处理程序。
第二章用Solidworks创建模型2.1 设计与加工任务如图2-1所示手机外壳零件为对象,介绍其在Solidworks系统中三维模型的造型过程、模具的设计过程及在Powermill系统中模具的加工过程。
图2-12.2 设计前的准备在进行模具设计与加工前,首先为该模具建立一个专用的文件夹，并将该文件夹设置为当前工作目录,这样一来,在产品三维造型中产生的文件、模具设计过程中产生的文件、转换的数据文件及在Powermill系统中的加工文件会一一存入该文件夹下,使整个设计及加工过程产生的文件一目了然,具体操作步骤如下。