45m及30m现浇箱梁施工方案

一、编制依据

⑴施工承包合同书

⑵施工图及设计文件

⑶《公路桥涵施工技术规范》

⑷《公路工程试验规程汇编》

⑸《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

二、工程概况

青银高速公路某黄河大桥（也是某北绕城高速公路）全长4473.04m，按双向八车道设计，桥面宽度40.5m，其主跨设计为386m单塔斜拉钢箱梁，两侧引桥为变截面箱梁和等截面连续箱梁。技术难度和规模居国内同类桥梁之首，最深桩基长度为亚洲第一。本标段是某合同段，起始里程为K14+874～K16+097.52，管段长度1223.52m，上部主要工程内容包括北侧跨大堤桥（75m+140m+75m）和北侧堤外引桥（6×45m+6×45m+7×30m+6×30m）。其中跨径45m现浇梁主梁采用单箱单室断面，梁高3m，等高度梁；箱梁顶板宽度19.55m，底板宽度9.75m，悬臂长度3.9m，悬臂板根部厚65cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度30cm，底板厚度28cm，腹板厚度55~70cm。其中跨径30m现浇梁主梁采用单箱双室断面，梁高1.8m，等高度梁；箱梁顶板宽度19.55m，底板宽度10.77m，悬臂长度3.9m，悬臂板根部厚65cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度25cm，底板厚度25cm，腹板厚度45~60cm。引桥主梁采用纵、横两向预应力体系，单根钢绞线直径d=15.2mm，管道成孔采用塑料波纹管。

三、主要机械设备配备

主要施工机具配备表

四、施工方案及施工计划安排

1 、施工方案

北侧堤外引桥梁体设计为6×45+6×45+7×30+6×30m的预应力砼连续

箱梁，设计采用纵、横向预应力体系。箱梁施工时采用两套移动式钢梁模架。30m箱梁从81＃墩向94#台方向逐跨浇筑, 45m箱梁从81＃墩向69#墩方向施工。45m箱梁考虑在78#～79#墩间搭设临时支架拼装模架和预压试验，待30m箱梁施工完第一孔后，45m模架退回到80#墩和81#墩之间进行施工，按照先左幅后右幅的顺序进行。左幅完成第一孔后，再滑移至下一孔。箱梁每一段施工都是一次浇注成型，灌注后必须进行覆盖养生，达到90%的强度按要求施加预应力并压浆后模架方可前移。浇注好一联的第一段之后已成梁段处于悬臂状态，因此浇注第二段时宜由第二段的前端开始，向后进行，直到与已完成的梁段合拢为止。以避免开裂。其余各段照此施工。梁体施工流程示意图见下页。

2 、施工周期及作业程序

每孔施工周期为15～17d，其程序与作业时间如下：

①钢梁模架卸落、拆底模，将模架移至下一孔位置 1.5d

②安装底模、整修模板、调整标高、预拱度 1.5d

③绑扎底板、腹板钢筋，敷设预应力管道，安装锚具 2d

④内模就位、管道内穿钢绞线 1.5d

⑤绑扎顶板钢筋，浇前一支点处横隔梁，质量检验 1.5d

⑥浇注混凝土，养生 7d

⑦施加预应力，压浆 2d

①

施工方向

3 、施工计划安排

6×45+6×45堤外引桥计划自2XXX年5月中旬完成拼装和预压，计划1跨/15天，在2XXX年11月底完成6×45+6×45左幅桥9跨，2XXX年3月中旬至4月底完成左幅剩余3跨，其后将45m跨度的滑移模架移至6×45+6×45右幅，在6月份前完成模架的拼装和预压，2XXX年6月份至11月份底完成右幅十跨，在2XXX年4月份前完成剩余2跨。施工横道图附后。

7×30+6×30m堤外引桥计划自2XXX年4月底前完成拼装和预压，1跨/15天，在2XXX年11月底完成左幅的11跨，2XXX年3月中旬至4月中旬完成左幅剩余2跨，其后将30m跨度的滑移模架移至7×30+6×30右幅，在5月份中旬完成模架的拼装和预压，2XXX年5月中旬至11月份底完成右幅11跨，在2XXX年4月份前完成剩余2跨。施工横道图附后。

五、施工方法

1、施工准备

做好滑移模架拼装前的准备工作，拼装模架的所有工具必须准备齐全，拼装时所需的设备必须到位，拼装时所需的临时支墩混凝土基础在拼装模架前必须浇筑完成。

2、拼装滑移模架

2.1移动模架现场拼装程序

⑴外观检查所有待拼零件是否异常，润滑脂是否加注，毛刺等异物是否清除，安全措施是否齐备。

⑵吊装立柱，使各立柱上表面在同一水平面内。按混凝土梁底表面至托梁下连接法兰面距8420mm与所测墩基础标高配立柱高度。

⑶吊装两组墩旁托梁（第三组可先不拼）。

拼装要求：①各托梁上轨道标高（共9点）误差小于10mm。

②张拉托梁连接精轧螺纹钢筋。单根张拉拉力不小于5t。

③锁定每组托梁间的活动撑杆；并紧固托梁与立柱的螺栓。

④在托梁轨道上涂满润滑脂，检查有无卡阻现象，油缸有无清洁保护措施；摆放支承台车共6个（三组），每组纵向中线距6000mm。

⑷按总图所示定位尺寸拼装中主梁箱梁。注意：应从前往后拼。

⑸拼两侧边主梁箱梁。与中梁纵向间距为6000mm。拼完后校正三根主梁的平行度，定位尺寸合格后，锁定三根主梁。注意防撞，防侧弯。

⑹将底模桁架1与底模桁架2预先组拼好后，先安装于中主梁一侧，另一端用临时撑杆支撑。

⑺与此同时，安装电气、液压泵站并驱动调试液压缸。

⑻操作水平油缸推动一侧边箱梁向各底模桁架靠拢。在保证两箱梁等高、平行、平头的情况下定位安装底模桁架与边箱梁间的连接。

⑼同样的办法安装另一侧底模桁架与边箱梁。

⑽拼装导梁，并安装各梯子、平台。

⑾与此同时，安装纵移机构。

⑿确定整个框架纵向中线。安装底模桁架撑杆。安装中底模板，跨中预拱量按计算结果要求设置。

⒀安装边底模、撑杆。将底模全部调成水平，其跨中起拱量随中底模进行；每块模板连接缝处的错位小于１mm。

⒁安装侧模。

⒂安装翼板及走道、栏杆、梯子、防位移支撑等。

⒃

2.2 滑移模架施工工艺流程

①首跨梁施工

安装立柱→安装墩旁托梁和支承台车→主梁安装就位→模板系统安装→扎钢筋、布管→内模板安装→检测、调整模板、补缝→扎顶板钢筋→全断面快速浇注混凝土（注意：当浇至其总量的2/3或顶板20cm标记处之前，放慢浇注速度，吊梁吊起主梁后部，锁紧垂直油缸机械锁。吊梁吊杆