塑胶模具抛光等级
塑胶模具型腔面抛光标准
D3
3．各国模具表面粗糙度标准及加工方法对照见 Q/TKM 4《注塑模具技术标准》 附录 E 。
4．通用模具表面粗糙度最低要求参照 Q/TKM 4《注塑模具技术标准》第 6 章 附表五:模具表
面粗糙度。
本标准生效日期为：
制定： 日期：
——版本所有
第1页共1页
模具工程标准
标准名称：模具型腔面抛光标准
文件编号： 版 本 号：
本公司采用美国 SPI 标准（即 SPI AR-106 Mold Finish Guide）作为模具型腔面抛光标准， SPI 为 Society of the Plastics Industry 美国塑胶工业协会的缩写。
一．范围
本标准参照 SPI 标准规定了模具型腔表面 12 级不同类型、对应使用的表面处理材料及对应
0.5 -1.0
A1
#2
1200 号钻石膏（#15 钻石膏）
1.0-2.0
A3
#3
320 号砂纸
7.0 - 7.5
B3
#4
280 号油石
12.0 - 15.0
C3Leabharlann #5（干喷）240 号砂 (5＂@ 100 psi)
26.0 - 32.0
D2
#6
（干喷）24 号砂 (3＂@ 100 psi)
160.0 - 190.0
平均粗糙度和通用模具表面粗糙度要求，适用于注塑模具的设计、制造及验收。
二．引用标准
Q/TKM 4 注塑模具技术标准
三．模具型腔面抛光等级
1．SPI AR-106 标准将模具型腔表面分为 12 种不同等级，见表一。SPI AR-106 标准样块是 使用厚度 3/8 英寸直径 1 英寸的 H13 钢料，在圆形平面上用表一所列的表面处理材料加工而成。
塑胶模具抛光技术[1]
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抛光工具的正确管理
)不同砂号 ,不同工具应分开存放 )存放处必须保持清洁 )并保存于防尘之密封容器内
抛光流程方案一
针对EDM放电较粗之火花面 1、80#氧化铝砂轮彻底打磨去除变质白层 2、油石：180/240#--400#--600#--800#--1000# 3、砂纸：600#--800#--1000#--1200#--1500# 4、钻石膏：15#--9#--6#--3#--1#
对于P20，P21及其它类型非ESR/VAR级别材料， 最幼只可做3#钻石膏之抛光
抛光流程方案二
针对镜面EDM放电或高光洁度之CNC加工面 1、油石：400#--600#--800# 3、砂纸：400#--800#--1000#--1200#--1500#-2000# 4、钻石膏：9#--7#--5#--3#--1#
塑胶模具抛光技术专题讲座
二零零五年一月
光洁度编号和常用实例
钻石膏 等级编 号 研磨颗 粒直径 (μm) 光洁度 常用实例 编号
1 3 5 4-8 6-12 8-22 20-40 30-60
14000 光学部件(POLMAX,S136,S-STAR(A) 8000 透明用品(S136H,S-STAR,
油石
抛 光 工 具
砂纸 木条, 木辘 羊毛毷辘 钻石膏 往复式打磨抛光机械 旋转式打磨抛光机械
常用磨料
• • • • • • WA---Al2O3;(低硬度) GC----SiC;(较WA硬) Z---ZnO2;(不锈钢专用) SP---WA+CrO2 CBN(硬度仅次于Diamond) Diamond(最优)
NAK80,P20LQ,P20HH,718H,LKM818H)
3000 1800 1200 600 325
塑料模具钢的抛光
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模具钢材
抛光工艺
Edit by annie-kang
磨具质量、技巧
好的抛光效果
模具钢材
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ASSAB
预 618 硬 718HH 钢 RAMAX 2
整 8407 体 S-136 ESR 硬 S-136 SUP
POLMAX
化 635 钢 ELMAX
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抛光的步骤
第1步：旋转表面精光机进行粗磨 （Grinding)：
用转速为35,000~40,000转/分、型号为 “Ruter”的旋转表面精光机或采用超声波研光 机进行表面精加工。通常去除电火花白层是 选用直径3mm的WA#400砂轮。
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45˚ - 90˚
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抛光技巧-时间的控制
每一道抛光过程时间都不能太长，时间越短，抛光效果就越 好。当新的磨痕完全盖过前次的磨纹后再加多25%的时间继 续研磨。如果抛光时间过长，过度的抛光会引起“桔皮纹”和 “针孔”。
不同硬度需要不同的抛光时间，“桔皮”经常发生在较软的模 具钢种上。
热处理不当对抛光的影响—过烧
原因：硬度测得HRC56-HRC58不均匀分布，基体组织中 存在过烧组织，这会造成组织中晶粒间的结合力大大下 降。可以看到裂纹也是沿晶界扩展。是热处理不当所造 成的。
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钢材质量控制
Electrid arc furnace Stock
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放电加工
Eroded surface (on TiAl 6 V4) Test conditions: 1 Ra = 4.3 µm, We = 40 mJ, El = Cu+ 2 Ra = 2.04 µm, We = 5 mJ, El = Cu+ Edit by annie-kang
塑胶模具省模抛光作业规范
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
(完整版)模具型腔表面标准-01
0．012
0．05
13
0．025
0．1
A-2
0.025-0.05
#6钻石膏
光洁度较低，没有砂纸纹
12
0．05
0．2
A-3
0.05-0.08
#15钻石膏
光洁度低，没有砂纸纹
11
0．1
0．4
B-1
0.05-0.08
#600砂纸
没有光亮度，有轻微#600砂纸纹
B-2
0.1-0.125
#400砂纸
没有光亮度，有轻微#400砂纸纹
1.6
6.3
对于有EDM纹的表面抛光至A-1镜面的抛光过程为：先进行#320的油石去除火花纹，再使用#320砂纸去除油石纹，再采用#600砂纸交叉去除上一道砂纸纹，完成后再采用#1000砂纸进行交叉抛光去除上一道砂纸纹，然后采用#1200砂纸交叉抛光却除上一道砂纸纹，再采用#1500砂纸抛光去除上一道砂纸纹，最好再采用#2000砂纸抛光去除上一道砂纸纹。最后采用#15钻石膏用羊毛头第一次上光，再采用#6钻石膏用羊毛头第二次上光，最后采用#1钻石膏用羊毛头第三次上光从而达到抛光要求。
6
3.2
12.5
5
6.3
25
4
12.5
50
3
25
100
2
50
200
1
100
400
图10-1
10.2纹路标准
10.2.1模具上纹的标准主要分为三大类：火花纹；皮纹；喷砂纹。
10.2.1.1火花纹为模具型腔经过电极电脉冲加工腐蚀形成的一种纹。
10.2.1.2皮纹为采用化学药物对模具型腔腐蚀形成的一种纹。
第十章、模具型腔表面标准：
模具抛光等级表
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
油石
16
---
45
油石
17
---
11#
咬花
18
---
240#
咬花
19
---
24#
咬花
20
---
=
咬花
21
---
3AEDM22源自---2AEDM
抛光代 号
光学级 A0 A1
A1A2 A2
A2A3 A3 A3 ----B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A
模具抛光(Polishing)
SPI/SPE 光洁度标准板由 ABS 模塑制成, 尺寸 8.5“ x 11”. 用於显示典型的表面光洁度, 以便於与客户交流. 由於不同钢种, 不同塑料以及不同生产参数的差别, 这些光洁度 等级在外观上可能有与模具的光洁度有轻微的不同.
JY-Vietnam-Jun04
SPI 标准
Type of finish 表面光洁度 Current 目前SPI采用的 SPI Finish 光洁度代号 Numbers A1, 3 u A2, 6 u A3, 15 u B1, 600# B2, 400# B3, 320# C1, 600# C2, 400# C3, 320# D1 D2 D3 Description
JY-Vietnam-Jun04
建议的预加工狀态
预加工方法 1. 精车
三圣
sansheng
粗糙度 Ra (μ)
0.4 - 0.8
2. 精铣
3. 精磨
0.4 - 0.8
0.2 - 0.4
4. 细放电加工
0.3 - 0.5
JY-Vietnam-Jun04
通常的拋光方法
方法 去除机加工痕迹 砂纸打磨 钻石膏拋光 拋光工具 油石 砂纸 毛毡加钻石膏 步骤 1 200# 600# 14 μm 步骤 2 400# 800# 6 μm
说 明
三圣
sansheng
High Polish finish 高抛光表面
Paper finish 砂纸打磨
油石打磨 Stone finish 干打砂表面 Dry Blasted finish
类似于 to is comparable 稍高于 is slightly finer than 略差过 has more imperfections than 高于 is finer than 稍高于 is slightly finer than 类似于 to is comparable 高于 is finer than is slightly finer than 稍高于 is comparable 类似于 to is finer than 高于 is comparable 类似于 to is a little more coarse than 略粗过
塑胶模具省模抛光作业规范
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
模具抛光标准
模具抛光标准
模具抛光是模具制作过程中的关键步骤之一，它对于模具的质量和表面光洁度有重要影响。
以下是一些常见的模具抛光标准：
1. 光洁度要求：模具表面应具有一定的光洁度，通常要求无明显的划痕、气泡、麻点等缺陷。
光洁度的标准可以根据具体应用而定，通常使用标准表面粗糙度（Ra）或光洁度等级（如SPI标准）来衡量。
2. 划痕和瑕疵：模具表面不应有明显的划痕、磨痕、凹陷、瑕疵等缺陷。
在抛光过程中，应特别注意消除这些瑕疵，以确保模具表面的完整性和光滑度。
3. 角度和边缘处理：模具的角度和边缘应该平滑、无锐利的边缘，以避免在模具使用过程中导致损伤或刮伤工件。
对于较小的模具，需要特别注意角度和边缘的抛光。
4. 表面平整度：模具表面应该是平整的，没有凹凸不平的情况。
通过抛光，可以使模具表面更加平坦，确保工件在模具中的贴合度和精度。
5. 模具表面光泽度：模具的表面光泽度通常根据具体要求而定，可以通过使用不同的抛光工具和材料来实现不同的光泽度。
一般来说，模具表面应具有良好的光泽度，以提高工件的外观质量和表面光洁度。
需要注意的是，不同的模具类型和应用领域可能具有不同的抛光标准和要求。
在实际操作中，可以根据具体情况选择适当的抛光方法、工具和材料，以满足模具的质量要求和客户的需求。
此外，定期清洁和维护模具也是保持模具表面光洁度的重要措施。
粗糙度、光洁度、抛光级别对应表
抛光等级对照表
Polish Grade Comparision
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
模具抛光知识整理_完整版
油石＃360 把放電紋抛平。 油石＃600 把＃360的抛光紋抛平。 油石＃800 把＃600的抛光紋抛平。
以此類推，最終做到 ● 鑽石膏＃2000 把所有倒扣形状消除。
～
■鑽石研磨拋光的注意事項：
（1）抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光 时。在用#8000载荷的精准 度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如 加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压 力，以确保模具表面压力不会过高 （2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须 仔细清洁。 （3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将 会造成“橘皮”和“点蚀”。
（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如： 抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非 常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
七.影響拋光質量的因素
1.由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光 质量的主要原因。 2.与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是 获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差 异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
六.模具拋光的注意事項
■砂紙拋光的注意事項：
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒 可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表 面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木 条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 （2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45° ~ 90°，这样前一种型号砂纸 抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯 棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾 留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时 ，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完 全清洁干净。 （3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特 别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每 一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每 次转动45° ~ 90°。
模具的抛光技术
模具的抛光技术.txt生活是一张千疮百孔的网，它把所有激情的水都漏光了。
寂寞就是你说话时没人在听，有人在听时你却没话说了！模具的抛光技术1.0 模具的表面光洁度在制造模具时必须注意到在模具的不同部位，其所要求的表面光洁度也随之改变。
而注塑时塑胶所接触到的模具表面，客户一般都会有较高的要求，尤其是透明的塑胶产品，光泽的表面对产品的卖相和价值有着正面的影响。
1.1 美国标准：SPI将模具光洁度分为12级不同标准。
每种光洁度所使用的处理材料都不同。
SPI标准是使用厚3/8in，直径1in的H13钢料，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(SPI AR-106)单位：inch光洁度代号所使用的表面处理材料粗糙度平均Ra μ–inA-1第3级鑽石膏0-1A-2 第6级鑽石膏1-2A-3第15级鑽石膏2-3B-1600号砂纸2-3B-2400号砂纸4-5B-3320号砂纸9-10C-1600号油石10-12C-2400号油石25-28C-3320号油石38-42D-1喷11号玻璃珠10-12D-2喷240号氧化砂26-32D-3喷24号氧化砂190-2301.2 日本标准：JIS标准是将模具光洁度分为6级。
每级所使用的处理材料有其特定规格。
JIS标准是使用直径18mm，硬度由HRC56至60之间的钢材，再在圆形平面上以下表所列的表面处理材料加工而成。
表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(JIS K7140)单位：mm光洁度代号MR-1MR-2MR-3MR-4MR-5MR-6所使用的表面材料8000号(1至5μ) 鑽石粉1200号 (8至20μ) 鑽石粉360号钢纸150号油石120号喷砂在5kgf/c㎡气压下喷46号喷在5kgf/c㎡气压下喷表面粗糙度(uRz)最小-0.060.241.24.815最大0.030.120.481.76.6192.0 影响抛光的因素：2.1 制模的钢材材质：若模具表面的局部区域在硬度或其他性质方面发生偏离，就会在抛光过程中产生问题，如：各种类型的熔渣及砂孔。
塑料模具钢的抛光
塑料模具钢的抛光抛光随着塑料制品日益广泛的应用，如日用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
提高模具表面光洁度还可以拥有其他优点，这些优点包括：·使塑料制品易于脱模·减小局部腐蚀的危险·减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
抛光等级之衡量——平均粗糙度Ra 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
A3 #3Ra 0.048µRa 0.125µRa 0.063µRa 0.185µRa 0.325µ模具光洁度板Ra 0.008µA0Ra 0.016µA1 #1Ra 0.032µA2 #2镜面抛光的等级抛光镜面的等级Ra=0.01μm ---人肉眼观察极限ISO标准：–ISO#1Ra=0.008μm为镜面1μm钻石膏–I SO#2Ra=0.016μm3μm钻石膏模具钢材抛光工艺磨具质量、技巧好的抛光效果模具钢材塑胶模具钢ASP 23ASP 23VANADIS 10VANADIS 10VANADIS 4VANADIS 4ELMAX ELMAX CALMAX 635(1.2083)420 MOD.POLMAX POLMAX (1.2083)420 MOD.STAVAX SUPREME S -136 SUP (1.2083)420 MOD.STAVAX ESR S -136 ESR 1.2344PREM H13ORVAR SUPREME 8407整体硬化钢(1.2085)(420F)RAMAX 2RAMAX 21.2738(P20)IMPAX 718HH 1.2738(P20)-618预硬钢W -STOFF NO AISI UDDEHOLM ASSAB钢材成分对抛光的影响XW-428407 碳化物磷、硫、氧含量钢材质量夹杂物含量（如低硫和氧含量）的控制夹杂物类型：A类：硫化物B类：氧化铝C类：硅酸盐D类：球状氧化物8407参照高级H13评级标准1.02.0D 球状氧化物1.0 1.0 C 硅酸盐类夹杂 1.0 1.5 B 氧化铝夹杂0.5 1.0 A 硫化物粗细夹杂物形式夹杂物等级北美压铸协会高级H13验收标准热处理不当对抛光的影响—表面脱碳原因：表面脱碳解决方法：使用真空热处理炉良好的气氛保护模具材料：ASSAB S-136 ESR 模具用途：注塑模型芯失效形式：抛光时发现裂纹微裂纹热处理不当对抛光的影响—过烧热处理不当对抛光的影响—过烧 原因：硬度测得HRC56-HRC58不均匀分布，基体组织中存在过烧组织，这会造成组织中晶粒间的结合力大大下降。