纸箱厂各工序检验标准

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纸箱厂生产工艺流程及设备以及质量要求

纸箱厂生产工艺流程及设备以及质量要求

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纸箱检验标准(行业部分)

纸箱检验标准(行业部分)

第一节瓦楞纸箱的外观检验一、分类按照最大内综合尺寸,内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类,将瓦楞纸箱分为八种(见表二十二)。

二、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。

其中八种为轻缺陷,三种为重缺陷。

轻缺陷的项目为:标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折;重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率(见表二十三)。

三、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验,必须条例规定。

在检验中使用的检验器具有:钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器(如图二十四)和割纸刀具等。

内径尺寸的检验首先的瓦楞纸箱支撑成型,一端摇盖合拢,相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。

用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离,即为内径尺寸的长。

用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离,即为内径尺寸的宽。

靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。

在压板的重压下,检验时样箱不会移动和变形。

含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。

检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板,通过连续对样品的测量,最后求得算术平均值,即为检验结果。

为了确保测湿仪检验的结果准确可靠,可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。

比较办法是把选定的试样,撕成小薄片,用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1,同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时,可谓达到恒重,并记录m2。

按下列公式计算出试样的含水率。

简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。

x=(m1-m2)/m1×100%式中:x=含水率,m1-干燥前试样质量g;m2-干燥后试样质量g。

瓦楞纸箱成箱工序检验标准

瓦楞纸箱成箱工序检验标准
拟制:审核:批准:日期:
3.3.4纸箱钉合接缝应钉牢、钉透,成型良好,不得有叠钉、翘钉、不转角等现象。
3.3纸箱尺寸:
3.3.1纸箱尺寸应符合施工单要求,误差+3mm以下。
3.3.2箱体成箱方正,对角线误差不大于5mm,箱角漏洞直径不大于4mm,无明显顶角现象。
3.3.3摇盖合拢不重叠、不错位,两盖对接离缝不大于3mm(或按客户要求)。
3.4纸箱外观
3.4.1纸箱表面清洁,完好,不得有明显的肮污、破损、折痕、爆线、变形等不良现象。
3.4.2纸箱所有开槽、模切纸碎应清除干净、完整。
3.5纸箱打包
3.5.1纸箱成品打包数量、方式应符合施工单要求,不得有混放、断数现象。
3.5.2纸箱打包要求整齐、牢固、可靠,方向一致,不得有松散、变形、破损、脏污、起皱、夹纸碎、爆线等现象。
3.检验项目及要求:
3.1粘箱:
3.1.1纸箱接头粘合搭接舌边不小于30mm,接头两边对齐,错位误差不大于3mm。
3.1.2粘箱口的宽度在4-8mm之间,上下宽度允差2mm,搭接时,不能超过舌边压线以外,左右压线应居中,折叠后应对齐,错位不超过5mm。
3.1.3.胶水涂布均匀、完整,涂量适中,粘合全面、牢固,并及时松箱,不得有松脱、溢胶、上下层粘接,离层、爆线等不良现象。
华翔包装有限公司
瓦楞纸箱成箱工序检验标准
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1.目的:本标准规定了本公司瓦楞纸箱在成箱生产过程中的品质检验要求。以便于生产、品检人员对工序制作品质进行控制。
2.适用范围:本标准适用于本公司常规瓦楞纸箱在成箱过程中的工序检验,当客户有特殊品质要求时,应按客户的特殊具体品质要求进行制作和检验。
3.2钉箱:

纸箱生产部各工序检验操作程序及标准

纸箱生产部各工序检验操作程序及标准

纸箱⽣产部各⼯序检验操作程序及标准纸箱⽣产部制程检验作业指引及判定标准1.0⽬的规范制程⼯序中⽣产⾃检检验的监督,使产品质量满⾜客户要求。

2.0范围适⽤于公司内所有制程产品的⾃检检验监督。

3.0参考⽂件《⾸件作业规范》《不合格品控制程序》4.0⼯具钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0作业程序5.1⾸件检验:产品在量产前,各⽣产检验⼈员必须对产品进⾏⾸件检验,在⾸件确认OK后,⽣产才可以量产。

其⾸件检验的操作程序按照《⾸件确认作业程序》来执⾏。

5.2性能测试:按不同客户的要求,必须对相应的产品实⾏各⽅⾯的性能测试OK后才可以⽣产⼤货。

如:油墨脱⾊测试,破裂强度测试,边压拉⼒强度测试,抗⽼化/耐黄变测试,⾼/低温测试,震动测试等。

对于客户要求做的性能测试,⽽本司没有相应的仪器来做测试时,须将试品外发到相关测试机构进⾏测试,或申购相应的仪器来做测试。

5.3⾃检检验⽅法:5.3.1分纸⾃检检验⽅法:5.3.1.1产前依据⼯程单和样板等的⼯艺要求,确认前⼯序的⼯艺是否有按要求的先后流程去做且是否均⼰完成,并翻查看是否存在不良问题。

5.3.1.2⾸件确认:分纸机长根据样板及⼯单要求对⾸件进⾏检查确认后,需呈交当班主管签名确认⽅可交给当班QC签名确认后再⽣产。

5.3.1.3制程抽检:A、尺⼨检查对⽣产过程中的产品进⾏检查尺⼨是否与⾸件相符。

B、材质检查对⽣产过程中的产品进⾏检查材质是否与⾸件⼀致。

C、对⽣产过程中的产品进⾏检查外观是否与⾸件相符。

5.3.2制版⾃检检验⽅法:5.3.2.1产前依据⼯程单和样板等的⼯艺要求,确认前⼯序的⼯艺是否有按要求的先后流程去做且是否均⼰完成,并翻查看是否存在不良问题。

5.3.2.2制版⼈员根据样板或图纸及⼯单要求对印版进⾏检查⽂字、图案、版⾯、位置,确认OK后需呈交当班主管签名确认⽅可⽣产。

5.3.3印刷⾃检检验⽅法:5.3.3.1审稿A、在印刷较版阶段,依据⼯程单数据确认印刷纸张的⽤料、开纸尺⼨、厚度、纸纹及坑纹⽅向。

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法企业标准文件编号:___发文日期:2014年07月28日归口部门:研发部受控状态:审核批准版次密级:A-C实施日期:2014年07月29日文件名称:瓦楞纸箱检验标准(即订货要求)分发部门:研发部、采购部、品质工艺部1.0 目的本标准的目的是为了明确瓦楞纸箱采购的质量要求,确保我司入库的瓦楞纸箱能够满足规定要求。

2.0 适用范围本标准适用于我司采购的瓦楞纸箱(以下简称“纸箱”)进行来料检验、试验和判定。

3.0 引用/支持性文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

3.1 GB/T 191:包装储运图示标志3.2 GB/T 6543:运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱3.3 GB/T 6544:瓦楞纸板3.4 GB/T 6545:瓦楞纸板耐破强度的测定方法3.5 GB/T 6546:瓦楞纸板边压强度的测定方法3.6 GB/T 6547:瓦楞纸板厚度的测定方法3.7 GB 462:纸和纸板水分的测定方法3.8 GB 450:纸和纸板试样的采取3.9 GB/T 4857.2:包装运输包装件基本试验第2部分温湿度调节处理3.10 GB/T 4857.4:包装运输包装件压力试验方法3.11 GB/T 4892:硬质直方体运输包装尺寸系列3.12 GB/T 2828.1:计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样计划4.0 检验方式、方法4.1 出厂检验4.1.1 纸箱供应商应具备原纸进料检验和成品纸箱出厂检验能力,包括相关的耐破、边压测试仪器和熟练的测试人员。

4.1.2 每批纸箱出厂前,供应商都必须自检,只有本标准中所有的检验项目经检验合格后方能出厂。

4.2 抽样检验4.2.1 供应商应保证生产的纸箱符合本检验标准和订货合同的规定,货到我司后应先向我司 ___ 出具纸箱出厂检验合格报告。

纸箱纸板制程检验规范

纸箱纸板制程检验规范

纸箱、纸板制程检验规范1.0目的:落实作业人员实施制程检验;指导品质管理人员的检验工作规范化;且能及时发现制程异常及预防不良品的发生,减少不良品的损失,提高产品质量。

2.0范围:凡本厂产品之各制造过程均适用。

3.0定义:(无)4.0权责:4.1品管部:负责整个制程检验之组织开展与稽核,确保生产过程及生产产品处于受控状态。

4.2纸箱部/纸板部:负责产品之生产制造及制造过程之自主检验与互检。

5.0内容5.1制程首件检验5.1.1下列情况下必须进行首件检验:批量生产开始时;人员或材料更换时;设计规格变更时;制造工艺变更时;工装模具版面更换时;设备检/维修/停机后再开机时。

5.1.2 批量50(含)PCS以上,由品管部品管员、生产部主/副机手首检;批量50PCS以下,由生产部门主/副机手进行自行首检、品管员抽检。

5.1.3首件检验确认合格后,方可进行批量加工制造,否则应进行偏差纠正,直至检验合格。

5.2制程自检、互检5.2.1 各工序生产人员在首件检验通过后转入批量生产时应依各工序作业指导书,对照工作单,进行认真的产品质量自检、互检工作。

5.2.2 自检、互检中发现不合格品需及时捡出并矫正,当无法自行矫正时,应果断停止作业,并通知上级主管组织处理。

5.2.3 自检、互检中检出的不合格品,依《不合格品控制程序》处理,并对不合格品进行分检,把损耗原因和数量填入工作单,主机手应签名,品管员予以监督。

5.3巡回检验(抽样检验)5.3.1品管员依产品制造的工艺流程进行巡回跟踪检验,检验结果记录于“巡检记录表”中,如发现有品质异常,且经判断为非偶发性的,应立即反馈给生产人员,予以矫正,当无法矫正时应停止作业,上报处理,检验出的不合格品依《不合格品控制程序》处理。

品管员在巡检中,应加强品质意识的宣贯,督促生产人员作好自检、互检作业。

5.3.2具体制程检验要求详见:附件一(瓦楞纸板制程检验要求)附件二(瓦楞纸箱制程检验要求)5.4末件检验5.4.1每批次最后一件产品做末件检验,若发现不良,需追溯本批产品,并按《不合格品控制程序》处理。

纸箱厂――瓦楞纸板线工序质量标准

纸箱厂――瓦楞纸板线工序质量标准

纸箱厂——瓦楞纸板线工序质量标准
瓦楞纸板线工序质量标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了水印作业部瓦楞纸板线工序的技术质量规范。

本标准适用于水印作业部瓦楞纸板线工序的生产。

2质量要求
2(1看清《生产作业单》,重点注意同一客户不同规格的产品,必须按《生产作业单》生产。

2(2调整纵横切刀,并观察刀具有否变形、磨损和缺口等。

2(3正常生产时要检查有无起泡、脱胶、起皱、断裂等不良品生产,并作出相应的处理,发现不良品立即挑出,分类放置。

2(4生产时要注意有无质量异常,如发现质量异常,立即停机检查、调整。

2(5需要换规格时,应提前通知前道工序,并做好换纸调刀准备。

2(6生产出纸板要清点好数量、规格,做好标识,不可混放,整齐地放在指定位置,纸板放置最高不得超过两米。

2(7做好首检、自检、互检工作,不合格的产品不得流入下道工序。

3质量标准
3(1瓦楞纸板表面平整、清洁、不允许有缺材、薄边,倒瓦、起泡等现象。

223(2粘合牢固,不允许有假粘合、脱胶,其脱胶部分之和,20cm/m。

3(3规格尺寸准确,误差,?2mm。

3(4分切切边整齐、无毛刺,不露楞。

3(5压痕线深浅一致,摇盖经开合180?往复5次,不得有裂缝。

3(6纸板外形不得有明显的曲翘变形。

3(7纸板厚度B瓦2.5—3mm,C瓦3.5—4mm,BC瓦6—7mm。

3(8含水量(10?2)%(离机30分钟后)。

4如《客户质量要求与标准》与本《质量标准》有不相同的,则按《客户质量要求与标准》执行。

纸箱检验标准

纸箱检验标准

纸箱检验指导书编制:审核:会签:批准:一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质:按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求;②纸色:同批纸色基本一致;③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~7.0mm; AB楞7.0~8.0mm;④贴合:无起泡、跳楞、倒楞;⑤压痕线:折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂;⑥平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑦尺寸误差:长度尺寸:±2mm;压线尺寸:± 1mm⑧修边:无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐;⑨表面:纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损;2.2不修边压线纸板质量标准①材质:按纸板制造作业单要求;②纸色:同批纸色基本一致;③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E 楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~7.0mm; AB楞7.0~8.0mm;④贴合:无起泡、跳楞、倒楞;⑤平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘;⑥尺寸误差:a.长度尺寸:±2mm;b.对角误差:±3mm;c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm;多裁修边修宽尺寸误差0mm;⑦表面:面纸不能有折痕及皱纹,无污损;3.抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表 2.二、印刷质量检验标准1外观①标志:符合技术工艺卡要求;②印刷内容:a.箱面图文清晰正确,位置准确,符合技术工艺卡要求;b.不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污;c.套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm;d.墨色按纸箱制造作业单要求,与标准样品对照,深浅色相一致;③结舌:钉、粘合搭接舌宽35~50mm;④开槽深度裁刀切口:a.普通箱开槽深度2~5mm;b.箱角漏洞最大直径≤4mmc.不允许有包角,有特殊要求的除外;d.开槽深度必须保持一致,在同一水平线;⑤压痕:折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷;箱上不得有多余压痕线;⑥刀口:a.刀口无明显毛刺;b.开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm;⑦模切:尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求;⑧摇盖耐折:纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;1.3条码印刷质量:检测显示条码号与顾客要求一致;2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表22.3物理性能抽样及判定标准,见表4;生产时按产品首检检验记录进行物性检测;三、制箱质量检验标准1外观①箱角:箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外;②箱体、方正度:箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm③纸箱两片接头对齐,其剪刀差:大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm大、中、小型箱内综合尺寸分别为:大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm;④TS接缝间隙:6±3mm;⑤摇盖尺寸缝隙:±2 mm,特殊要求除外;⑥钉合:a.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷;b.间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm;c.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷; d.TS宽为35~50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉与纸箱成45°角或横钉;e. 钉平行度:偏离≤5mm;f.箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案顾客无要求除外,严禁覆盖条码;⑦纸色:同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;①①~⑤项检验标准;②粘合:a.TS宽为35~50mm;b.粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固底芯撕离不开胶;③纸色:同批订单包括双拼箱及多拼箱面纸纸色一致;④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂;1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求;普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行;2.抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1;表12.2品管检验员抽样方案表2。

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料,广泛应用于各种行业的产品包装和运输中。

为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性,制定了一系列的检验标准,以便对其进行严格的检验和评估。

本文将对瓦楞纸箱的检验标准进行详细介绍,以便相关人员能够准确了解和遵守这些标准,确保产品质量和安全。

1. 外观检验。

首先,对瓦楞纸箱的外观进行检验。

外观应该整洁、平整,无明显的破损、污渍或变形。

箱体四角应平整,无明显的破损或挤压。

箱体的接缝处应牢固,无明显的开裂或松动。

此外,印刷的文字和图案应清晰可辨,无模糊或掉色现象。

2. 尺寸检验。

其次,对瓦楞纸箱的尺寸进行检验。

根据产品的不同需求,瓦楞纸箱的尺寸也会有所不同。

在检验时,需准确测量箱体的长、宽、高,确保其符合产品的包装要求。

同时,还需检验箱体的厚度和瓦楞纸的质量,以确保箱体的稳固性和承重能力。

3. 堆码检验。

瓦楞纸箱在运输和存储过程中需要进行堆码,因此堆码性能也是一个重要的检验项目。

堆码检验需要测试瓦楞纸箱在一定重量下的承载能力,以确保其在堆码过程中不会发生变形或破损。

同时,还需要检验箱体的抗压性能,确保其在堆码过程中不会发生挤压变形。

4. 附加检验。

除了上述基本的检验项目外,还需要根据具体产品的特点和运输环境的要求进行一些附加的检验。

比如,对于易受潮的产品,需要进行防潮性能的检验;对于易碎品,需要进行抗震性能的检验;对于易挥发气体的产品,需要进行气味控制性能的检验等。

总结。

瓦楞纸箱作为常见的包装材料,在各行各业都有着广泛的应用。

为了确保其质量和稳定性,制定了一系列的检验标准,包括外观检验、尺寸检验、堆码检验和附加检验等项目。

只有严格按照这些标准进行检验,才能确保瓦楞纸箱的质量和安全性,满足产品包装和运输的需求。

希望本文所介绍的瓦楞纸箱检验标准能够对相关人员有所帮助,确保产品质量和安全。

过程纸箱检验规范

过程纸箱检验规范

过程纸箱检验规范一、纸板检验1.物理性能检验(1)厚度测试:使用厚度仪对纸板进行测量,要求纸板的厚度均匀,不得出现明显的厚度差异。

(2)质量检验:对纸板的质量进行检验,要求纸板的质量均匀,无明显的黑点、异物等。

2.纸板强度检验(1)抗压强度检验:采用压力机对纸板进行抗压强度测试,要求纸板的抗压强度符合相关标准和要求。

(2)抗拉强度检验:采用拉力试验机对纸板进行抗拉强度测试,要求纸板的抗拉强度符合相关标准和要求。

二、印刷检验1.印刷质量检验(1)印刷色差检验:使用色差仪对纸箱上的印刷颜色进行检测,要求印刷颜色与标准色差在可接受范围内。

(2)印刷精度检验:使用量具对印刷图案进行测量,检验其尺寸精度是否符合要求。

2.印刷附着力检验(1)用胶带贴附在印刷部位,然后迅速撕离,检验印刷附着力是否符合要求。

三、成品纸箱检验1.外观质量检验(1)纸箱表面是否平整,无明显凸起、凹陷等缺陷。

(2)纸箱边角是否完整,无明显损坏或破裂。

(3)纸箱印刷图案是否清晰,无模糊或脱落现象。

2.结构稳定性检验(1)将纸箱堆放在一定高度,检验纸箱的承载能力、稳定性和抗震性。

(2)检验纸箱的胶水粘结是否牢固。

四、试验报告及记录1.每一批纸板和纸箱的检验结果均要有试验报告,记录重要的检验项目,包括纸板和纸箱的编号、检验日期、检验结果等。

2.将检验报告存档,便于后期追溯和查证。

综上所述,纸箱过程检验规范对纸板和成品纸箱进行了全面的检验,确保其质量符合要求。

这有助于提高纸箱的质量稳定性和使用寿命,同时也有利于减少纸箱在运输过程中的损坏和物品的损失。

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料,在物流运输中扮演着重要的角色。

为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性,制定了一系列的检验标准,以便对瓦楞纸箱进行质量检验和评定。

下面将介绍瓦楞纸箱的检验标准及相关内容。

一、外观质量检验。

1. 瓦楞纸箱的外观应该整洁、干净,无明显的污渍、破损和变形。

2. 瓦楞纸箱的印刷标识应清晰可辨,文字、图案应完整,不得有模糊、掉色等情况。

3. 瓦楞纸箱的接缝应牢固,无明显的胶水溢出和开裂现象。

4. 瓦楞纸箱的折痕应整齐、平整,无明显的错位和断裂。

二、尺寸和结构检验。

1. 瓦楞纸箱的尺寸应符合设计要求,长度、宽度、高度的偏差不得超过规定范围。

2. 瓦楞纸箱的结构应合理稳固,底部、侧面、顶部应能承受规定的叠放和堆码压力。

3. 瓦楞纸箱的瓦楞芯纸应有一定的厚度和密度,不得出现破损和脱层现象。

三、承重能力检验。

1. 瓦楞纸箱的承重能力应符合设计要求,能够承受规定的静载和动载压力。

2. 瓦楞纸箱的承重点应合理布局,底部和支撑点应能均匀分布,避免局部承重过大。

3. 瓦楞纸箱在叠放和堆码时应稳定可靠,不得出现倾斜、滑动和坍塌现象。

四、包装性能检验。

1. 瓦楞纸箱的包装性能应符合设计要求,能够有效保护内部产品免受挤压、震动和撞击。

2. 瓦楞纸箱的包装方式应合理,内部填充物应充足,能够固定和保护产品不受损坏。

3. 瓦楞纸箱的包装密封性应良好,能够有效防止灰尘、湿气和异物的侵入。

综上所述,瓦楞纸箱的检验标准主要包括外观质量、尺寸和结构、承重能力以及包装性能四个方面。

通过严格按照这些标准进行检验,可以有效保证瓦楞纸箱的质量稳定性,提高物流运输的安全性和效率。

希望各相关单位和人员能够严格遵守这些标准,共同维护瓦楞纸箱的质量和信誉。

瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点

瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点

瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点一、瓦楞纸板生产线检查要点:1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致;2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致;3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致;4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象;5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm;需分纸压线的,尺寸误差应小于±1mm,压线深浅适当,不得有破裂,裁切刀口光洁无毛刺。

二、分纸压线机检查要点:1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致;2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致;3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致;4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象;5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm;6、分出后的纸板方正,不歪斜,对角线之差≤10mm。

三、印刷开槽机检查要点:1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致;2、材质、楞型:.与样箱、生产工艺单要求一致;3、纸板尺寸、压线方式:与样箱、生产工艺单一致;4、纸箱生产尺寸:与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致;5、印刷版面内容:与样箱或唛稿图纸一致;6、印刷、开槽位置:与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致;7、颜色:瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近,不能出现明显的色差;印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近,无明显色差;8、外观效果:纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象;印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版,脏污,文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。

(有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求,因此除了以上检验内容,还应检查水墨的抗磨性;纸箱的抗压强度。

)四、模切机检查要点:1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致;2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致;3、模切刀口是否光洁无毛刺,切不断等现象;4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。

纸箱检验标准新完整版

纸箱检验标准新完整版

纸箱检验标准新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】纸箱检验指导书编制:审核:会签:批准:一、纸板检验标准1质量标准修边压线纸板质量标准①材质:按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。

②纸色:同批纸色基本一致。

③楞高:A楞~; C楞~; B楞~;E楞~; CB楞~; AB楞~。

④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。

⑤压痕线:折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。

⑥平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。

⑦尺寸误差:长度尺寸:±2mm。

压线尺寸:± 1mm⑧修边:无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。

⑨表面:纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损。

不修边压线纸板质量标准①材质:按《纸板制造作业单》要求。

②纸色:同批纸色基本一致。

③楞高:A楞~; C楞~; B楞~;E楞~; CB楞~; AB楞~。

④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。

⑤平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。

⑥尺寸误差:a.长度尺寸:±2mm;b.对角误差:±3mm;c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm;多裁修边修宽尺寸误差0mm。

⑦表面:面纸不能有折痕及皱纹,无污损。

3.抽样检验尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为执行,具体见表1.表1其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为执行,具体见表2. 表2二、印刷质量检验标准1外观①标志:符合《技术工艺卡》要求。

②印刷内容:a.箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要求;b.不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污;c.套色误差±1mm,印刷位置倾斜±;d.墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。

③结舌:钉、粘合搭接舌宽35~50mm。

工序检验规范

工序检验规范

工序检验规范
1.目的
为规范纸箱生产线制程品质管制标准,确保瓦楞纸箱的品质,特制订本规定。

2.适用范围
本标准适用于瓦楞纸箱生产线检验。

3.权责
各工序质检人员及品管人员。

4.工序检验标准
5.抽样标准
1)抽样标准:按MIL-STD-105DⅡ级检查水平一次抽样进行。

2)合格质量水准AQL规定:CR=1,MR=1.5,MI:4.0。

3)检查严格度:正常检验。

4)抽样方式:随机抽样。

5)抽样批量:每四小时生产作为一个批量,低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6)生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

以上工序由操作员自检、互检、并由质检员按AQL1.5和4.0进行抽检检验并记录。

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目测
平整度
平整度≤20mm/m,表面平整、清洁、不塌楞、不起泡、不露楞 、不缺材、不薄边、无裂纹、无折痕
目测/卷尺
BC瓦五层纸板厚度≥6.5mm,BA瓦五层纸板厚度≥7.0mm,C瓦三 纸板楞型 层纸板厚度3.5~4mm,B瓦三层纸板厚度为2.5~3mm,A瓦三层 目测/卷尺
纸板厚度为4.5~5.0mm。
水分状况
手感不明显偏软,水分12+4%,折线弯折180°3次以上面纸、底 纸均无爆裂。
手感/水分 测试仪
粘合状况
瓦楞纸板粘合牢固,其脱胶部分面积之和≤20cm²/m²,剥离纸 板时,粘合处的纸张纤维应受到破坏,粘合强度≥588N/M·楞。
手撕/抗压 测试仪
码放 码放整齐、弯翘超标准半小时内完成正反码放
成箱方正、完整,叠角、漏洞直径<5mm;箱盖缝 隙≤3mm,叠缝<2mm
目视/手折
3次以上/ 单
手折
4次以上/
单,1次/
目测/卷尺

无纸屑 每捆数量准确 弯翘≤10mm/m 标准堆码要求
人工点数
人工点数
目测/卷尺
3次以上/ 单
对照标准
4次以上/ /单 单
随时 随时 1次/托 1次/托
检查频率
品质部 职能部门 门
4次以上 /单
2次以上/ 单
随时
随时
2次以上/ 单 8次以上 /单4次以上/ 单来自随时2次以上/ 单
8次以上 /单
2次以上/ 单
检查项目 钉距 钉位
钉/糊箱
钉/糊合检查项目及标
钉位
钉/糊箱 钉合
糊合
成箱状 况
尺寸 印刷效 果
刀口
整理
压线 点线状 况 成箱效 果
纸屑个 数每捆数 量 弯翘
堆码
钉/糊合检查项目及标准
标准
钉距均匀、排列整齐,单钉:≤55mm 双钉:≤ 75mm
采用斜钉(与纸箱立边约成45°),居箱舌宽方向 中间、首尾钉距压痕中线距离为:13±7mm
仪器 卷尺
检查频率 职能部门 品质部门
卷尺
4次以上/ 自动钉箱 单 3次以上/ 单;手动 钉箱6次 以上/ 单;糊箱 机6次以
目测
单;糊箱 机6次以 4次以上/ 上/单。
叠角、漏洞直径<5mm;箱盖缝隙≤3mm,剪刀差≤ 5 mm;宽缝≤3mm;叠缝<2mm
目视/封箱

长宽尺寸±1mm/符合客户要求 无露白、无野墨、无糊版,效果良好
卷尺 目测
无毛刺,切口里面裂损距边≤4mm,面积≤60mm² 卷尺/目测
压线清晰、易于折合,里纸无破损 点线穿透,耐折度≥3次
采用斜钉(与纸箱立边约成45°),居箱舌宽方向 中间、首尾钉距压痕中线距离为:13±7mm
卷尺
4次以上/ 自动钉箱 单 3次以上/ 单;手动
钉透、钉牢,不得有断钉、翘钉、叠钉、钉破、错 位,不得有油污
目测
钉箱6次 以上/
无错位,糊合牢固,糊头不溢糊,不出现粘连。糊 合处剥离时至少有70%的粘合面被破坏
高度 ≤1.7m 标签 客户、尺寸、日期、数量
卷尺/目测
卷尺/目测 目测
检查项目
印刷机检查项目及标准
标准
仪器
检查项目
标准
仪器
印刷压力 印刷图案无毛边、重影,叠印不露底色 印刷内容 版面内容、印刷位置同封样,图文倾斜度≤3mm
套印 套印精度≤1mm,或依客户要求
目视 样箱/卷尺
卷尺
色相 同样箱或色卡,色相均匀一致,偏差位于客户接收极限以内
卷尺,比 照样箱
刀口
开槽口的深度:B楞超过中心线2mm, C楞超过中心线3mm,BA楞 超过中心线4mm,BC楞超过中心线4mm;刀口无明显毛刺,切口 卷尺/目视 里纸裂损不超过5mm
模切压线 压线竖直、清晰、易于折合,手折面、里纸无破损
摇盖耐折 /爆线
180度开合三次;均无爆线/开裂,特殊纸箱按客户要求
对比样箱 或色卡
翘版 糊版 叠色
无野墨 印刷深浅一致、字迹清楚、糊版程度在客户接受范围内 各色叠实,各色遮盖程度不影响感官判定,不漏底色
目测 目测 目测
漏白
漏白点(≤1.5*1.5mm)≤5个,关键版面不允许块状漏白,条 状漏白长度≤30mm,出现概率≤0.5%
目测
尺寸 符合样箱/图纸,规格偏差±2mm,特殊要求依照排程
成箱状况 叠角、漏洞直径<5mm;箱盖开缝≤3mm,叠缝≤2mm 摇盖内折 不得出现摇盖内折
纸屑 不得有纸屑
平整度 平整度≤10mm/m
目视/手折
目视/手折 目视/样箱
目视 人工整理
卷尺
检查频品率质部 职能部门 门
1次以上/ 2次以上

/单
1次以上/ 8次以上

/单
随时
随时
随时
4次以上/ 单
4次以上/ 单 8次以上
纸板线纸板检查项目及标准
检查项目
标准
使用仪器
长、宽及 压线、纵向切边尺寸符合生产工单要求,允许偏差±1mm;横向 压线尺寸 切边尺寸符合生产工单要求,允许偏差±1.5mm。
卷尺
压线状况
满版印刷无压痕,其它压线居中,向里折不开裂,压线宽度单 瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm。
折过试验
修边及裁 切状况
无毛刺、纸屑,修边平直
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