三轴搅拌桩培训教材

8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
2、控制钻杆提升与下降速度，保持匀速下沉或提升； 3、控制水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核；
三、其余常规控制
1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米 线定准桩位；
2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并采用吊
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
设置搅拌桩定位型钢，型 钢上作出1.2米一个桩位 标记
定位型钢上标出搅拌桩 和型钢插入位置
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 ①起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位 卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直度，确保插入型钢垂直。 ② 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅 拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴 搅拌桩机徐徐压至标高为止。 ③ 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程 中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
水泥土搅拌桩施工
一、施工流程及设备简介 二、设计要点及注意事项 三、现场质量控制
一、施工流程及设备简介
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
二、水泥参量控制
1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调 整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度 相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大 小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。（现场的各阶段注 浆压力根据前两幅桩试桩确定）
设备简介
操作后台
设备简介
序号
型号
桩
1
SF808履带式桩机
机
2
JB160步履式桩机
3
B2-70步履式桩机
桩径（mm） 功率（kw）
三 轴 动
850 力 头
75X2=150 90X2=180 75X3=225
桩架高度（m）
成桩长度（m）
36
28
39
32
39
32
型号
ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200
1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。
5、三轴搅拌桩，桩径Φ850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用
42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中
可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天
无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
现场质量控制
一、水灰比控制
1、对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其
中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相
应参数贴于操作室内；
2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员
全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，
桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度
两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压 机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水 泥土体水泥含量更均匀。
三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度根据设计要求严格控制， 搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min 的速度提升5m后下沉到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于设 计要求速度。
钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高
施工完毕
水泥浆配置 压浆注入
设计需插入型钢 的位置wk.baidu.com型钢
对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合
根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺 寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液 不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证 SMW工法正常施工,并达到文明工地要求.
筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控制型钢
型芯转角不大于3°； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止