三轴搅拌桩培训教材

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三轴搅拌桩施工流程教学教材

2015.01 XXXXXXXX集团有限公司
➢ 1、三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须(bìxū)随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。
➢ 2、正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。 ➢ 3、施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时
➢ 8、加强监测工作，如发现地面开裂、沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确认后方能继续进行施工。
➢ 9、高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用受命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早期疲劳损坏。
第十六页，共17页。
施工工艺
2015.01 XXXXXXXX集团有限公司
➢ 7、重复上、下搅拌
➢
喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆
浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加
固(jiā ɡù)深度后再将浆喷机提升至地面。
➢ 8、提钻，转移
➢
将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写
施工旁站记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一
垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上
画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、
记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩
长。
➢ 4、备制水泥浆
➢
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压
浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时
间不得超过2小时。
第七页，共17页。
Azzcs 制作
质量控制(kòngzhì)及检验
2015.01 XXXXXXXX集团有限公司

三轴搅拌注浆手册

目录0 编制说明 (2)1 准备工作 (2)2 施工流程 (3)3 制浆 (3)4 搅拌喷浆 (4)5土方处理 (4)6质量检查 (5)7安全文明施工 (5)0 编制说明1、工法原理水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

2、适用范围本手册适用于地基加固项目管理部承担的盾构进出洞端头井加固工程所用的三轴搅拌桩施工技术。

本手册重点从施工工艺流程阐述，主要对象为现场施工管理人员及操作人员，力求简洁、实用，为施工现场操作质量控制提供参考。

1 准备工作1.1 踩踏现场，考虑水、电连接和施工设备、道路的合理安排，障碍物清理等。

1.2召集相关人员，对搅拌方案进行研讨，了解施工目的，掌握关键工艺，抓住施工重点。

并对相关管理人员、操作工人进行施工前安全技术交底。

1.3 合理布置场地，注意管线排放、防噪、防尘、防泥浆外溅、防废水流入市政管道，并预留土方堆场。

1.4 摸清施工区域附近的市政管线分布情况，场地应事先清障并平整填实。

1.5 选用合格水泥原材料，提前送检，施工前速报送监并及时复检。

1.6 搅拌桩机在吊机配合下进行组装，组装为高风险作业，一定注意安全，夜间必须保证充足照明。

1.7 搅拌桩机在组装完成后，需检测合格后方可开钻。

2 施工流程2.1 测量放样根据测量定位轴线放出深搅桩中心及边线和高程控制点。

设立临时控制桩，在施工过程中加强对控制点进行校核，并做好有效保护。

2.2 三轴搅拌桩施工用挖掘机沿围护中心线开掘沟槽，槽宽约1.2m ，深度约0.6m ～1.0m 。

在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，在定位辅助线上划出钻孔位置。

根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm 。

开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1/100。

三轴搅拌桩简介PPT课件

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1.2 水泥土搅拌法的工程应用与发展
水泥浆搅拌法最早是美国在第二次世界大战后研制成功的，当时称之为就地搅拌法（Mixed_in-PlasePile, 简称MIP法）。
日本1953年清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法），用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
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②. 本桩架各种立柱长度起架及正常工作时，对配重等的要求。 ③. 起架
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g) 将副卷扬操级手柄向前推，做放绳动作。将起架钢丝绳总成与动滑轮组、立柱联接。 h) 将副卷扬操纵手柄向后拉，做卷绳动作，张紧起架钢丝绳,
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i) 将 205m 吊钻杆用的钢丝绳以及从主卷筒拉出钢丝绳，向各滑轮穿引。
j) 调整顶升油缸，使横向、纵向移动大船同时与地面接触。 k) 将钢丝绳从顶部滑轮拉出固定在距离10m 以上的重物上（推土机、挖掘机等)。 ★起架前请务必在导向管上涂润滑油脂。
日本于1967年由运输部港湾技术研究所开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用，研制出使用颗粒状生石灰的深层石灰搅拌法（DLM 法）；使用生石灰粉末粉体喷射搅拌法（DJM法）。
铁道部第四勘测设计院于1983年用DPP-100型汽车钻改装成国内第一台粉体喷射搅拌机，并使用石灰作为固化剂，应用于铁路涵洞加固。1986年开始使用水泥作为固化剂，应用于房屋建筑的软土地基加固。1987年铁四院和上海探矿机械厂制成 GPP-5型步履式粉喷机，成桩直径500mm, 加固深度12.5m。国内粉喷机成桩直径在500〜700mm, 深度可达15m。
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⑥ 与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。 ⑦ 单轴水泥土搅拌桩粧径一般在0.5〜0.6m。

三轴搅拌桩标准化PPT

南昌轨道交通3号线建设工程
三轴搅拌桩施工标准化手册
2017.2.18
大纲 1、作业准备
2、施工方法及工艺流程
3、施工具体要求
4、特殊情况处理
5、技术要求 6、说明及附件
1、作业准备
作业准备包含内业准备、外业准备、资源配置三项内容。 1.1内业准备
（1）掌握施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。（2）根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
底部原位喷浆时间10（min)
290 290 290 180
三轴搅拌桩试桩控制参数表（样表）
试桩编号区段地层水灰比水泥钻进速度掺量（cm/min) 钻进时间（min) 提升合计时合计提升速度注浆流量水泥用量时间间水泥 (cm/min) （L/min）（t) （min）（min）掺量
钻进时间（min) 11 19 8
合计时间（min）
注浆流量（L/min）
水泥用量（t)
合计水泥掺量
0～6.848m(弱加固区） 6.848~16.31m（水位上，强加固区） 16.31~19.348m(水位以下，强加固区）试桩1（示例） 19.348m 16.31~19.348m(水位以下，强加固区） 6.848~16.31m（水位上，强加固区） 0～6.848m(弱加固区）（深度）弱加固区（深度）水位上强加固区（深度）水位以下强加固区

三轴搅拌桩施工作业指导书

三轴搅拌桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。

本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm 三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20 型钢（密插或插一隔一）。

施工机械采用 JB-160 型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。

2、施工准备技术准备三轴搅拌桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

并报监理单位确认后，方可施工。

根据设计资料现场放样，并注明桩位编号及施工说明。

场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实，现场三通一平。

机具设备人员准备①施工人员配置本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。

本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：②进场材料建筑物保护及槽壁加固主要用42.5 级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。

③施工机械设备选择三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。

因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为 2.9m，粒径≥20mm 约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm 约占9.7%，埋深至 12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为 90×2Kw 的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。

通过比选，选用SF-808I 型号桩架钻杆直径为 850mm 的三轴搅拌机，具体参数如下表。

三轴搅拌桩()PPT课件

潮湿，应先用抹布擦干表
面才能涂刷减摩剂，不可
以在潮湿表面上直接涂刷，
否则将剥落。
4.如H型钢在表面铁锈清
除后不立即涂减摩剂，必
须在以后涂刷，施工前抹
去表面灰尘。
.
29
2.6型钢质量验收标准
H型钢验收标准表实测项目长度截面高度截面宽度腹板中心线
型钢对接焊逢型钢挠度
允许偏差 ±20mm ±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求
开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
5.三轴搅拌桩宜采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中可掺入水泥质量10% 膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天无侧限抗压强度不应小于1.0Mpa。
（①膨润土是一种黏土岩，由于有很好的吸水膨胀性能以及分散和悬浮及造浆性，因此用于钻井泥浆；②无侧限抗压强度是指试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。在三轴试验中，在不加任何侧向压力的情况下，对圆柱体试样施加轴向压力，直至试样剪切破坏为止。）
施工过程中H型钢为隔一插一，局部隔一插二。
工法桩隔一插一示意图
工法桩隔一插二示意图
.
28
2.5H型钢表面处理
1.清除H型钢表面的污垢
及铁锈。除锈应在干燥条
件下进行，再在表面涂刷

三轴搅拌桩施工标准化手册

三轴搅拌桩施工标准化手册介绍三轴搅拌桩是一种常用的深基坑支撑技术。

它是在地面上实施的，在深基坑的挖掘和施工过程中用来保护周围环境和设备的技术。

本手册旨在提供三轴搅拌桩施工标准化的方法，从而提高施工质量和效率。

安全措施在进行三轴搅拌桩施工之前，必须遵守安全规定。

以下是几点需要注意的事项：1.所有操作人员必须经过培训，在正确地操作和维护断路器的基础上应该有足够的知识。

2.为保障施工安全，应制定完整细致的施工方案、机器使用方案、施工振动监测方案等。

3.现场施工前应组织解释方案，进行现场踏勘, 并与工程部署管理人员、施工现场技术员等现场管理人员进行现场协调，了解场地状况和人员调配等事项。

4.确保施工过程中有充足的照明和通风。

5.严格遵守机器操作规程，不允许戴手套、披围巾、领巾等松动、长的衣着，以免被机器绞入。

6.在施工预备工作完成后，应在现场布局“安全区”，在这个区域内工作而不会遭受伤害。

应根据具体的现场条件设计限制区域。

7.现场操作人员必须使用安全带或其他安全保护措施，以免发生高处坠落等意外情况。

8.在操作过程中，必须经常进行安全检查和保养；机器发生故障时，应立即暂停操作并进行维修。

三轴搅拌桩施工步骤三轴搅拌桩施工步骤主要包括以下内容：1. 桩孔预处理首先需对桩孔进行预处理，主要包括：1.桩孔的压实处理，即对岩石、泥土等地质条件进行压实处理。

2.桩孔的清掏，对桩孔内部进行清掏，清除孔口内的杂物。

3.桩孔的润湿，用喷淋器将桩孔内壁润湿，以防止桩身断裂。

2. 施工参数的确定针对具体工程条件，需确定搅拌桩的直径、深度、搅拌机转速等参数。

3. 开始搅拌1.降下搅拌机并将其置于合适位置。

起重机或起重设施应该清楚可见，机器一旦卸载，起重机马上撤退。

2.启动搅拌机的液压系统。

然后，根据预定的参数和要求，控制搅拌机的速度，降低其旋转速度，以便于使用。

3.开始进行搅拌。

首先对搅拌机下的泥土进行预搅拌，然后将其向下灌注至桩孔内部，进行桩身充实。

三轴搅拌桩 ppt课件

三轴搅拌桩
第四章施工参数及质量控制要求
1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准确仔细，确认无误后方可依此施工
2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值
3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/150
三轴搅拌桩
2013年12月
一、三轴搅拌桩加固优、缺点二、桩机的主要组成设备三、设备的选择及进场注意事项四、施工参数及质量控制要求五、施工工艺流程六、施工现场管理七、施工资料的编制八、图纸工程量及材料用量计算
目录
第一章三轴搅拌桩加固优、缺点
1、采用三轴搅拌桩施工，两ห้องสมุดไป่ตู้杆同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在 1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖

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2、控制钻杆提升与下降速度，保持匀速下沉或提升； 3、控制水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核；
三、其余常规控制
1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米线定准桩位；
2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并采用吊
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度；首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
二、水泥参量控制
1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。（现场的各阶段注浆压力根据前两幅桩试桩确定）
现场质量控制
一、水灰比控制
1、对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其
中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相
应参数贴于操作室内；
2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员
全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控制型钢
型芯转角不大于3°； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工完毕
水泥浆配置压浆注入
设计需插入型钢的位置插型钢
对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合
根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证 SMW工法正常施工,并达到文明工地要求.
桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度
两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水泥土体水泥含量更均匀。
三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度根据设计要求严格控制，搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min 的速度提升5m后下沉到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于设计要求速度。
水泥土搅拌桩施工
一、施工流程及设备简介二、设计要点及注意事项三、现场质量控制
一、施工流程及设备简介
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
设备简介
操作后台
设备简介
序号
型号
桩
1
SF808履带式桩机
机
2
JB160步履式桩机
3
B2-70步履式桩机
桩径（mm）功率（kw）
三轴动
850 力头
75X2=150 90X2=180 75X3=225
桩架高度（m）
成桩长度（m）
36
28
39
32
39
32
型号
ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200
设置搅拌桩定位型钢，型钢上作出1.2米一个桩位标记
定位型钢上标出搅拌桩和型钢插入位置
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 ①起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直度，确保插入型钢垂直。 ② 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴搅拌桩机徐徐压至标高为止。 ③ 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。
5、三轴搅拌桩，桩径Φ850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用
42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中
可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天
无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离不小于1.0m。