三轴搅拌桩标准化ppt课件
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水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增大
。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时，可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度，是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低，造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分，影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等，水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
三轴搅拌桩 ppt课件
三轴搅拌桩
第四章 施工参数及质量控制要求
1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临 时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准 确仔细，确认无误后方可依此施工
2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人 员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值
3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架 相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制 下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/150
三轴搅拌桩
2013年12月
一、三轴搅拌桩加固优、缺点 二、桩机的主要组成设备 三、设备的选择及进场注意事项 四、施工参数及质量控制要求 五、施工工艺流程 六、施工现场管理 七、施工资料的编制 八、图纸工程量及材料用量计算
目录
第一章 三轴搅拌桩加固优、缺点
1、 采用三轴搅拌桩施工，两ห้องสมุดไป่ตู้杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在 1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控 制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程 中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入 指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
ppt工法展示三轴搅拌桩
1. 型钢采用热轧 H 型钢，型钢上段露出冠梁 500mm 。 当型钢焊接接长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等 级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过 2 个，焊 接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力 较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离 不小于1.0m。 2.桩体与内插型钢的垂直度都不应大于 1/200，型钢顶 标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行 于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角 允许偏差3°。 3.型钢宜在桩体施工结束后 30min内插入，插入前应检 查其平整度和接头焊缝质量。
2.6型钢质量验收标准
H型钢验收标准表 实测项目 长度
截面高度 截面宽度 腹板中心线 型钢对接焊逢 型钢挠度
允许偏差 ±20mm
±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求 10mm
2.6型钢质量验收标准
H型钢安装验收标准表
实测项目 型钢定位轴线 顶标高 允许偏差 ±20mm ±4mm
型心转角
三轴搅拌桩施工工艺
展示
目录
1
搅拌桩施工流程及设备简介
2
SMW工法桩
3 4
问题处理
质量控制
1.1三轴搅拌桩简介
定义：三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三 个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一 般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效 形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使 水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提 高地基强度。 作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用， 一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其 他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插 H型钢（俗 称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适 用于挖深较浅的基坑。
水泥搅拌桩施工及控制要点ppt课件
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆 下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用 低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟， 喷浆压力不小于0.4MPa。
2)粘土颗粒与水泥水化物的作用 当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架;有的 水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作 用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。 需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行 的。在实际施工操作中，由于施工机械是切削搅拌，不可能像在试验室内那样， 将水泥与土搅拌得充分均匀，水泥土中留有一些未被粉碎的小土块，在搅拌水 泥(浆液或粉体)后将出现水泥包裹土块的现象，土块之间的大孔隙基本上己被水 泥的颗粒所充盈，所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区， 而在小土块的内部没有水泥。 只有经过比较长的时间后，土块内的土颗粒在周围的水泥水解化合物渗透 作用后，才能逐渐改变其性质。这样在水泥土中不可避免地会产生强度较高的、 水稳定性较好的水泥石区和强度相对较弱的小土块区。由此也说明了实际施工 时，将水泥与软土搅拌得越均匀、土块就被粉碎的越小，水泥土结构强度的离 散性也就越小，其强度就越高。
2.水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、 塑性指数大于25的粘土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅 拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
3.水泥土搅拌法可采用单头、双头、多头搅拌或连续成槽搅拌形成水泥土 加固体;湿法搅拌可插入型钢形成排桩(墙)。加固体形状可分为柱状、壁状、格 栅状或块状等。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使 用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2)粘土颗粒与水泥水化物的作用 当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架;有的 水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作 用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。 需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行 的。在实际施工操作中，由于施工机械是切削搅拌，不可能像在试验室内那样， 将水泥与土搅拌得充分均匀，水泥土中留有一些未被粉碎的小土块，在搅拌水 泥(浆液或粉体)后将出现水泥包裹土块的现象，土块之间的大孔隙基本上己被水 泥的颗粒所充盈，所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区， 而在小土块的内部没有水泥。 只有经过比较长的时间后，土块内的土颗粒在周围的水泥水解化合物渗透 作用后，才能逐渐改变其性质。这样在水泥土中不可避免地会产生强度较高的、 水稳定性较好的水泥石区和强度相对较弱的小土块区。由此也说明了实际施工 时，将水泥与软土搅拌得越均匀、土块就被粉碎的越小，水泥土结构强度的离 散性也就越小，其强度就越高。
2.水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、 塑性指数大于25的粘土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅 拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
3.水泥土搅拌法可采用单头、双头、多头搅拌或连续成槽搅拌形成水泥土 加固体;湿法搅拌可插入型钢形成排桩(墙)。加固体形状可分为柱状、壁状、格 栅状或块状等。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使 用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
三轴搅拌施工 图文ppt课件
中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相 应参数贴于操作室内； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员 全程监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次， 发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
.
二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配 。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅 桩试桩确定）
水泥土搅拌桩施工
.
一、工程概况 二、施工流程及设备简介 三、设计要点及注意事项 四、现场质量控制
.
一、工程概况
.
二、施工流程及设备简介
.
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
.
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉
， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高
.
二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配 。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅 桩试桩确定）
水泥土搅拌桩施工
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一、工程概况 二、施工流程及设备简介 三、设计要点及注意事项 四、现场质量控制
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一、工程概况
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二、施工流程及设备简介
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施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
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设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉
， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高
轴搅拌桩标准化PPT
2、施工方法及工艺流程
2.1施工工艺流程
三轴水泥搅拌桩采用两喷两搅工艺，是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强搅拌，待水泥土固化后形成桩体，以用作加固土体的方法。其施工原理为利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙。 三轴水泥搅拌桩施工流程及布置详细流程见下图所示：
单侧挤压式连接方式：对于围护结构转角处或有施工间断时采用此方式，施工顺序如下所示： 单侧挤压式施工示意图
试桩目的
试桩要求
搅拌桩前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于6组。试桩采用根据实际情况可进行原位试桩，试桩应满足以下要求。
2.3工艺性试桩
确定满足设计要求的各地层及水位以上、水位以下地层的浆液配合比、钻进速度、提升速度、喷浆压力等最优施工参数，作为正式施工控制依据。 检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求，用以指导大面积施工。 设计要求加固后土体强度值及掺量为综合平均值，试桩过程中应以桩体均匀完整，并到达设计要求为目的，针对不同地层，区分水位上土层及水位下土层， 确定不同的试桩参数，水泥掺量及无侧限强度不得低于设计要求。
2.0
6.848
180
0.6
0.8
10
1.5
9.462
290
0.5
0.7
1.5
3.038
290
0.4
0.4
已知水灰比1.5：1时水泥浆比重分别为1.375；2.0：1时比重1.295. ⑴计算时间 时间S（min）=深度h（m）÷速度v（m/min） 由下沉及提升速度以及深度可分别计算出下沉及提升时间为：
水灰比、流量、复搅时间
速度
/
超深三轴施工技术ppt课件
3.3.1清障、开导槽 • 根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现
场采用D8885型全站仪及J2-2型经纬仪进行轴线引测。提请总包监理 复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1500mm，深度 为800mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过 大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。 3.3.2铺设钢板 • 在导槽两侧及桩机停留区域铺设规格为1500×6000×25mm的钢板,保 证桩机的垂直度，从而保证预钻先导孔的垂直度。
超深三轴施工技术
超深三轴施工技术
7
二、工程特点
• 地质参数表
序号 ①1 ①2 ③1
③2
名称 杂填土
素填土 粉质粘土、粘 土 淤泥质粘土
厚度（m） 埋深（m） 标贯最大值 标贯最小值 标贯平均值
1.3～2.8 0.3～2.5
1.92～ 3.08
1.9～5.8 2.4～4.6 4
3
3.33
0.5~4.8 5.5~9
12
13.58
0.7~6.8 19.8~25 14
7
.4
1~5.7
23.3~29 35
19
.4
1.5~6
26.3~31 70
27
.9
12.7~17.5 32~35.4 136
42
11.54 23.5 52.82 119.25
⑦2、⑦ 粉质粘土 1.3~15.2 35~50.2 31
16
26.83
3
超深三轴施工技术
筑物为两幢超高层建筑：1幢180米高商务酒店大楼和1幢298.7米高
行政办公大楼，统一设三层地下室。
1.2 本工程围护止水结构采用超深φ850@600（咬合250mm）三轴 水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工。 3-06地块主楼区域周边止水帷幕标高范围为-2.5m~-47.3m共计118 组， 主楼与裙楼交界区域隔水帷幕标高范围为-18.15m~-47.3m共计123 组； 3-08地块主楼区域周边止水帷幕标高范围为-2.5m~-47.3m共计124 组， 主楼与裙楼交界区域隔水帷幕标高范围为-18.9m~-47.3m共计121 组。
场采用D8885型全站仪及J2-2型经纬仪进行轴线引测。提请总包监理 复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1500mm，深度 为800mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过 大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。 3.3.2铺设钢板 • 在导槽两侧及桩机停留区域铺设规格为1500×6000×25mm的钢板,保 证桩机的垂直度，从而保证预钻先导孔的垂直度。
超深三轴施工技术
超深三轴施工技术
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二、工程特点
• 地质参数表
序号 ①1 ①2 ③1
③2
名称 杂填土
素填土 粉质粘土、粘 土 淤泥质粘土
厚度（m） 埋深（m） 标贯最大值 标贯最小值 标贯平均值
1.3～2.8 0.3～2.5
1.92～ 3.08
1.9～5.8 2.4～4.6 4
3
3.33
0.5~4.8 5.5~9
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0.7~6.8 19.8~25 14
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1~5.7
23.3~29 35
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1.5~6
26.3~31 70
27
.9
12.7~17.5 32~35.4 136
42
11.54 23.5 52.82 119.25
⑦2、⑦ 粉质粘土 1.3~15.2 35~50.2 31
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26.83
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超深三轴施工技术
筑物为两幢超高层建筑：1幢180米高商务酒店大楼和1幢298.7米高
行政办公大楼，统一设三层地下室。
1.2 本工程围护止水结构采用超深φ850@600（咬合250mm）三轴 水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工。 3-06地块主楼区域周边止水帷幕标高范围为-2.5m~-47.3m共计118 组， 主楼与裙楼交界区域隔水帷幕标高范围为-18.15m~-47.3m共计123 组； 3-08地块主楼区域周边止水帷幕标高范围为-2.5m~-47.3m共计124 组， 主楼与裙楼交界区域隔水帷幕标高范围为-18.9m~-47.3m共计121 组。
三轴搅拌桩简介PPT课件
7
1.2 水泥土搅拌法的工程应用与发展
水泥浆搅拌法最早是美国在第二次世界大战后研制成功的，当时称之 为就 地 搅 拌 法 （Mixed_in-PlasePile, 简称MIP法 ）。
日本1953年清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾 技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法）， 用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
40
②. 本桩架各种立柱长度起架及正常工作时，对配重等的要求。 ③. 起架
38
g) 将副卷扬操级手柄向前推，做放绳动作。将起架钢丝绳总成与动滑轮组、立柱联接。 h) 将副卷扬操纵手柄向后拉，做卷绳动作，张紧起架钢丝绳,
39
i) 将 205m 吊钻杆用的钢丝绳 以及从主卷筒拉出钢丝绳，向 各滑轮穿引。
j) 调整顶升油缸，使横向、纵向 移动大船同时与地面接触。 k) 将钢丝绳从顶部滑轮拉出固定 在距离10m 以 上 的 重 物 上 （ 推土机、挖掘机等)。 ★起架前 请务必在导向管上涂润滑油脂。
日本于1967年由运输部港湾技术研究所开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开 始在软土地基加固工程中应用，研制出使用颗粒状生石灰的深层石灰搅拌法（DLM 法）；使用生石灰粉末粉体喷射搅拌法（DJM法）。
铁道部第四勘测设计院于1983年用DPP-100型汽车钻改装成国内第一台粉体喷 射搅拌机，并使用石灰作为固化剂，应用于铁路涵洞加固。1986年开始使用水泥作 为固化剂，应用于房屋建筑的软土地基加固。1987年铁四院和上海探矿机械厂制成 GPP-5型步履式粉喷机，成桩直 径500mm, 加固深度12.5m。国内粉喷机成桩直径 在500〜700mm, 深度可达15m。
14
⑥ 与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。 ⑦ 单轴水泥土搅拌桩粧径一般在0.5〜0.6m。
1.2 水泥土搅拌法的工程应用与发展
水泥浆搅拌法最早是美国在第二次世界大战后研制成功的，当时称之 为就 地 搅 拌 法 （Mixed_in-PlasePile, 简称MIP法 ）。
日本1953年清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾 技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法）， 用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
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②. 本桩架各种立柱长度起架及正常工作时，对配重等的要求。 ③. 起架
38
g) 将副卷扬操级手柄向前推，做放绳动作。将起架钢丝绳总成与动滑轮组、立柱联接。 h) 将副卷扬操纵手柄向后拉，做卷绳动作，张紧起架钢丝绳,
39
i) 将 205m 吊钻杆用的钢丝绳 以及从主卷筒拉出钢丝绳，向 各滑轮穿引。
j) 调整顶升油缸，使横向、纵向 移动大船同时与地面接触。 k) 将钢丝绳从顶部滑轮拉出固定 在距离10m 以 上 的 重 物 上 （ 推土机、挖掘机等)。 ★起架前 请务必在导向管上涂润滑油脂。
日本于1967年由运输部港湾技术研究所开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开 始在软土地基加固工程中应用，研制出使用颗粒状生石灰的深层石灰搅拌法（DLM 法）；使用生石灰粉末粉体喷射搅拌法（DJM法）。
铁道部第四勘测设计院于1983年用DPP-100型汽车钻改装成国内第一台粉体喷 射搅拌机，并使用石灰作为固化剂，应用于铁路涵洞加固。1986年开始使用水泥作 为固化剂，应用于房屋建筑的软土地基加固。1987年铁四院和上海探矿机械厂制成 GPP-5型步履式粉喷机，成桩直 径500mm, 加固深度12.5m。国内粉喷机成桩直径 在500〜700mm, 深度可达15m。
14
⑥ 与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。 ⑦ 单轴水泥土搅拌桩粧径一般在0.5〜0.6m。
《水泥搅拌桩》PPT课件
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆 过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
2021/3/8
16
施工过程控制（二）
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配 备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目 经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3 、 对桩深超过18米的部位，在喷浆过程中密切观察流量变化情况，保证喷 浆量和喷浆的部位符合要求。
2021/3/8
27
成桩保护措施
1 、 水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等 大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
2、对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。
20喷21/浆3/8压力不小于0.4MPa。
17
施工过程控制（三）
7 、 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部 停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行 磨桩头，停留时间为30秒。
8、施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌 叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转 动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷 浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
2、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或 补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机 。
3、当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
2021/3/8
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施工过程控制（二）
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配 备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目 经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3 、 对桩深超过18米的部位，在喷浆过程中密切观察流量变化情况，保证喷 浆量和喷浆的部位符合要求。
2021/3/8
27
成桩保护措施
1 、 水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等 大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
2、对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。
20喷21/浆3/8压力不小于0.4MPa。
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施工过程控制（三）
7 、 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部 停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行 磨桩头，停留时间为30秒。
8、施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌 叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转 动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷 浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
2、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或 补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机 。
3、当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
三轴搅拌桩施工流程ppt课件
三轴搅拌桩施工流程
4
三轴搅拌桩施工工艺流程图
三轴搅拌桩施工流程
5
施工工艺
➢1、场地平整 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分
层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位 处地基稳定。 ➢2、桩位布置
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位， 并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。放样后做好测量技术复 核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工。
➢开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安 全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对 参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
三轴搅拌桩施工流程
3
施工准备
➢三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合 格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当 地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施 工。
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆 倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
三轴搅拌桩施工流程
7
施工工艺
➢5、预搅下沉 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩
机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷 浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底 标高，并原位喷浆30s以上。 ➢6、提升喷浆搅拌
三轴搅拌桩施工流程
11
质量控制及检验
➢5、严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好 后不得超过2小时。
➢6、经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设 备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机 械设备的性能，确保设备正常运转。相邻桩施工不得超过24小时， 对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。
三轴搅拌桩(插型钢)PPT课件
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三轴搅拌桩
行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
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三轴搅拌桩
第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
3、竣工资料：① 工程竣工以后对施工从开始到竣工的过 程中所形成的各类文件进行统一归档成册整理。分别为A 册：施工组织设计、质量计划资料 B册：施工技术管理资 料 C册：工程质量保证资料 D册：工程质量验收资料。
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三轴搅拌桩
根据总包或业主要求的份数进行复印。分册整理结束后， 将所有资料交由总承包单位移交甲方及档案馆
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
Page 8
三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
1、 采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
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三轴搅拌桩
第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
3、竣工资料：① 工程竣工以后对施工从开始到竣工的过 程中所形成的各类文件进行统一归档成册整理。分别为A 册：施工组织设计、质量计划资料 B册：施工技术管理资 料 C册：工程质量保证资料 D册：工程质量验收资料。
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三轴搅拌桩
根据总包或业主要求的份数进行复印。分册整理结束后， 将所有资料交由总承包单位移交甲方及档案馆
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
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三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
1、 采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩施工技术交底PPT
拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长发生
变化时，应及时擦去旧标记，做好新标
记。
三轴搅拌桩机架垂直度采用经纬仪
观测机架上垂吊的铅垂调节。搅拌桩机
架拼装时和每次桩机就位完成后，都应 观测并调整钻杆垂直度，使钻杆垂直度
搅拌桩机垂直度调整铅垂
不大于1/250。
施工工艺及控制要点
（4）水泥浆拌制
施工前应搭建拌浆平台，并做好拌浆平台处的地面硬化。
施工工艺及控制要点
（3）桩架就位及垂直度校正
开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，应分层回填夯
实。移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至1/250以下。桩机定
位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
桩架拼装完成后，应根据设计桩长
在钻杆上相应位置作出标识，以控制搅
下沉速度 0.5～1m/min 提升速度
1～2m/min
浆液流量
330L/min
水泥掺入比
20%（顶部空 搅段10%）
浆液拌制参数 水灰比1.5
浆液比重
1.36g/cm³
施工方法和技术要求
（1）测量放线 1.根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并 根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准 确。 2.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 3.施工放样以本工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。 4.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况 下，也能随时检查沟槽的走向及中心线位置。 5.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人分 别计算核对，以免计算出错，导致放样错误。
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⑵试桩主要通过调整水灰比、注浆时间、注浆
流量、水泥掺量等参数进行。建议通过调整水灰比、
水位以上提升（下沉）速度控制水位以上地层的三
⑶试桩质量最终以钻孔芯样为准，现场取得芯 样应现场封存不得销毁。 2.3.3试⑷桩施参工数过控程制中施工单位及监理单位全程参与、 （盯1）控端头，加如固试实桩参记数录控制，进行分析。试桩原始记录表详见
端头加固试桩时应针对弱加固区、强加固区、 附件4-1~4-2：三轴搅拌桩施工记录表。 水位下地层、水位上地层设定不同的参数，并要充 分考虑水位下地层渗透系数，确定是否增加膨润土 等外加剂。
端头加固试桩方案中应形成三轴搅拌桩试桩控制
变量情况一览表三轴、搅三拌桩轴试桩搅控制拌变桩量情试况一桩览表控（制样表参） 数一览表，
工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
1.2外业准备 三轴搅拌桩施工前应进行施工现场、施工
机械作业条件、给排水及供电条件、周边环境
1.3及资地源下配管置线、水文地质情况进行详细调查，并
形成调查结果1.，3.作1施为工施人工员方组案织的重要内容。
在试桩方案、施工方案中应明确现场管理
序号
工种
人数
备注
量
间
/
试桩4
/
水灰比、 流量
喷浆时 间、水 泥掺量
水灰比、 流量、 复搅时
间
速度
试桩5
水灰比、 流量
喷浆时 间、水 泥掺量
/
流量
速度、 水灰比
试桩6
/
水灰比、 流量
以下地层的浆液配合比、钻进速度、提升速度、喷 2.3.2试桩要求
浆压⑴力设等计最要优求施加工固参后数土，体作强为度正值式及施掺工量控为制综依合据平。 均值⑵，检试验桩选过定程的中施应工以设桩备体和均施匀工完工整艺，是并否到满达足设要计求， 用以指导大面积施工。
南昌轨道交通3号线设计要求参数如下
地下水位以上最小水泥 地下水位以下最小
M2-S（电动机功三率轴搅90拌K桩W机*常2用）型号、一览ZK表D85-3B（电动机
功率7序5号KW*3）型号等型号桩架钻高度孔机理论（。成m桩）长度
1
SF808履带式 桩机
36m
Hale Waihona Puke 28m桩机2
JB160步履式 桩机
39m
32m
JN250、
3
JB250步履式
48m
40m
桩机
桩径 功率（kw）
型号
适用范围（m） 场地狭窄、地面承载力较高、较 为平整、钻桩深度不超过14m；
样表如下表所示： 试桩编
试桩1
试桩2
试桩3
号 相同参 控制变 相同参 控制变 相同参 控制变
数
量
数
量
数
量
试桩1
/
水泥掺 量
水灰比、 喷浆时 水灰比、 间、流 流量
量
喷浆时 间、水 泥掺量
水灰比、
试桩2
水泥掺 喷浆时 量 间、流
/
/
量
试桩3
水灰比、 流量
喷浆时 间、水 泥掺量
水泥掺 水灰比、
量、流 喷浆时
跳槽式施工示意图
（2）单侧挤压式连接方式：对于围护结构转角 处或有施工间断时采用此方式，施工顺序如下所示：
单侧挤压式施工示意图
2.3工艺性试桩
搅拌桩前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少
2.3于.16试组桩。目试的桩采用根据实际情况可进行原位试桩，试 桩通应过满工足艺以性下试要桩求应。达到以下效果： ⑴确定满足设计要求的各地层及水位以上、水位
搅拌桩施工工艺流程图
2.2三轴搅拌桩施工顺序
三轴搅拌桩施工流程图如下所示：阴影部分为 重复套钻，以保证桩与桩之间充分搭接，确保墙体 的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。
（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下 （平直无转角处、围护结构、止水帷幕、槽壁加固） 均采用该种方式进行施工，施工顺序如下所示：
泥，应提前进场向监理报验及试验送检，检测合
格后方能投入使用。
2、施工方法及工艺流程
2.1施工工艺流程
三轴水泥搅拌桩采用两喷两搅工艺，是用深层 搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行 原位的强搅拌，待水泥土固化后形成桩体，以用作 加固土体的方法。其施工原理为利用三轴搅拌桩钻 机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水 泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水
14~20m
20m以上
三轴动力 850mm
90X2=180
ZKD-85-3A、 MAC-240
75X3=225 ZKD85-3B
序号 1 2 3 4
三轴搅拌桩设备配备一览表
机械名称 三轴搅拌桩机 自动搅拌机 玻美氏比重计 水泥浆试模
规格 根据地层及设计要求选型
封闭式
数量 1台 1套 4个 3组
1.3.3主要物资计划 三轴搅拌桩主要涉及物资为42.5普通硅酸盐水
阻力较大，三轴搅拌桩机在砂层中钻进时动力头动 力要求高，且在砂层中螺旋式钻头较叶片式钻头与
叶片式钻头图例
螺旋式钻头图例
（2）打桩架选择 通常要求采用全液压步履式机架，如JB160A、
IB250、JN250、JB250等型号。当场地狭窄、地面
承载力较高、较为平整时可选用履带式机架，使用
（3）钻孔机选择 要求功率不小于180KW，可选用ZLD180/85-3-
人员1 、技现场术管理人人员员名单，3 并明确相关管理人员岗
2
现场技术人员
2
3
施位工人职员 责，人员8 配备见下表：
4
制浆人员
3
5
电工
1
1.3.2主要施工机械设备 现场条件调查清楚后应进行机械选型（根据所
施工区域地层情况及施工深度选择功率合理的机械 及钻头）。
（1）钻头选型 地铁3号线地质情况以富砂层为主，由于砂层磨
南昌轨道交通3号线建设工程 三轴搅拌桩施工标准化手册
2017.2.18
大纲 1、作业准备 2、施工方法及工艺流程 3、施工具体要求 4、特殊情况处理
5、技术要求 6、说明及附件
1、作业准备
作业准备包含内业准备、外业准备、资源配置三项内容。 1.1内业准备
（1）掌握施工性施工组织设计、阅读、审核施工 图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记 录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三 轴搅拌桩施工工艺等。制定施工安全保证措施，提出 应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施
施工部位
整桩平均最小水泥掺量
表所示： 槽壁加固（不含接缝止水
掺量
水泥掺量
及隔离桩）
20%
——
——
最低强度 （Mpa）
0.8
建筑物隔离桩、接缝止水
25%
20%
30%
1.2
端头强加固区 端头加固弱加固区
附属基坑SMW
25% 10% 25%
20% 10% 20%
28% 10% 30%
0.8 不做要求
1.2