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三轴搅拌桩简介PPT课件
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1.1 水泥土搅拌法的概念及适用范围
水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥 (或石灰）等材料作为固 化剂通过特制的搅 拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体） 强制 搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土， 从而提髙地基土强度和增大变形模量。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿 法，用于本工程）和粉体 喷搅法（简称干法）两种。前者 是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉 体和地 基土搅拌。
立杆
配重
25
纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
26
2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查，确认无缺陷后方可使用。
15
1.3.3 优、缺点
优点：三轴揽拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩 时间约30-40分钟（24小时可完成 60m左右）；成桩后止水效果显著；机 械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且 三轴揽 拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安 全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌粧既起到止水又起至忮护作用；同时 型钢可以回收利用。
20
现场施工
安装、施工
21
2 现场施工
2.1 设备安装
2.2 现场施工
22
2.1 设备安装（JB180）
桩机 设备
1
2.1.1 主要构配件名称
2 2.1.2 设备安装及其安全规程
1.1 水泥土搅拌法的概念及适用范围
水泥土搅拌法（深层搅拌法）是利用水泥 (或石灰）等材料作为固 化剂通过特制的搅 拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体） 强制 搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土， 从而提髙地基土强度和增大变形模量。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称湿 法，用于本工程）和粉体 喷搅法（简称干法）两种。前者 是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉 体和地 基土搅拌。
立杆
配重
25
纵向大船
斜撑 前撑杆
横向大船
26
2.1.1 设备安装及其安全规程
一、装配前准备 ① 裝配、拆卸作业必须在平整坚硬且足够宽畅的场地进 行。 ② 裝配、拆卸作业前应聘任一位指挥，并对作业方法顺序信号进行 充分的讨论后方可实施作业。 ③为防止闲人进入装配、拆卸场地，应设置醒目标牌或圈围设施。 ④ 在装配、拆卸作业前，必须对所要使用的工具、吊钩钢丝绳等仔 细检查，确认无缺陷后方可使用。
15
1.3.3 优、缺点
优点：三轴揽拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩 时间约30-40分钟（24小时可完成 60m左右）；成桩后止水效果显著；机 械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且 三轴揽 拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安 全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌粧既起到止水又起至忮护作用；同时 型钢可以回收利用。
20
现场施工
安装、施工
21
2 现场施工
2.1 设备安装
2.2 现场施工
22
2.1 设备安装（JB180）
桩机 设备
1
2.1.1 主要构配件名称
2 2.1.2 设备安装及其安全规程
ppt工法展示三轴搅拌桩
3.若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重 复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用经纬仪跟 踪控制H型钢垂直度.
2.7型钢的插入与固定
2.8H型钢的拔除与回收
1.型钢回收起拔应在主体结构施工完成、地墙与搅拌桩 之间回填密实后进行,起拔设备使用高压油泵油压千斤 顶升降,千斤顶放置在冠梁上H型钢两侧,另外吊机挂钩 垂吊助拔器上端,启动千斤顶上升,往复提升逐渐将型钢 完全拔出.
缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天 左右,而此机械及附属设施需要工作场地较大,所需水 泥储存量大,同时用电量大,一台500Kw的变压器只能 供应一台三轴搅拌机的运转.三轴的施工也需对地质 情况进行考虑,适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土 和粉土土质.
1.2三轴搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种. 湿法以水泥浆为主,搅拌均匀,易于复搅,水泥土硬化时 间较长；干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时间较短, 能提高桩间的强度,但搅拌均匀性欠佳,很难全程复搅. 常见以湿法为主.
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
250
1.10三轴搅拌桩施工顺序
除单侧跳打施工方式外,三轴搅拌桩施工还有单侧挤 压施工方式,见下图.当施工条件受到限制,桩机无法来 回行走,采用此施工顺序.
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
施工顺序1
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
工法桩隔一
2.5H型钢表面处理
1.清除H型钢表面的污垢 及铁锈.除锈应在干燥条 件下进行,再在表面涂刷 减摩材料.
2.减摩剂必须用电热棒加 热至完全融化,用电热棒 搅拌均匀,才能涂覆于H 型钢上,否则涂层不均匀, 易剥落.
2.7型钢的插入与固定
2.8H型钢的拔除与回收
1.型钢回收起拔应在主体结构施工完成、地墙与搅拌桩 之间回填密实后进行,起拔设备使用高压油泵油压千斤 顶升降,千斤顶放置在冠梁上H型钢两侧,另外吊机挂钩 垂吊助拔器上端,启动千斤顶上升,往复提升逐渐将型钢 完全拔出.
缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天 左右,而此机械及附属设施需要工作场地较大,所需水 泥储存量大,同时用电量大,一台500Kw的变压器只能 供应一台三轴搅拌机的运转.三轴的施工也需对地质 情况进行考虑,适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土 和粉土土质.
1.2三轴搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种. 湿法以水泥浆为主,搅拌均匀,易于复搅,水泥土硬化时 间较长；干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时间较短, 能提高桩间的强度,但搅拌均匀性欠佳,很难全程复搅. 常见以湿法为主.
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
250
1.10三轴搅拌桩施工顺序
除单侧跳打施工方式外,三轴搅拌桩施工还有单侧挤 压施工方式,见下图.当施工条件受到限制,桩机无法来 回行走,采用此施工顺序.
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
施工顺序1
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
工法桩隔一
2.5H型钢表面处理
1.清除H型钢表面的污垢 及铁锈.除锈应在干燥条 件下进行,再在表面涂刷 减摩材料.
2.减摩剂必须用电热棒加 热至完全融化,用电热棒 搅拌均匀,才能涂覆于H 型钢上,否则涂层不均匀, 易剥落.
三轴搅拌桩施工流程ppt课件
三轴搅拌桩施工流程
4
三轴搅拌桩施工工艺流程图
三轴搅拌桩施工流程
5
施工工艺
➢1、场地平整 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分
层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位 处地基稳定。 ➢2、桩位布置
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位， 并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。放样后做好测量技术复 核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工。
➢开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安 全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对 参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
三轴搅拌桩施工流程
3
施工准备
➢三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合 格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当 地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施 工。
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆 倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
三轴搅拌桩施工流程
7
施工工艺
➢5、预搅下沉 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩
机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷 浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底 标高，并原位喷浆30s以上。 ➢6、提升喷浆搅拌
三轴搅拌桩施工流程
11
质量控制及检验
➢5、严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好 后不得超过2小时。
➢6、经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设 备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机 械设备的性能，确保设备正常运转。相邻桩施工不得超过24小时， 对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。
三轴搅拌桩施工技术交底PPT
拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长发生
变化时，应及时擦去旧标记，做好新标
记。
三轴搅拌桩机架垂直度采用经纬仪
观测机架上垂吊的铅垂调节。搅拌桩机
架拼装时和每次桩机就位完成后，都应 观测并调整钻杆垂直度，使钻杆垂直度
搅拌桩机垂直度调整铅垂
不大于1/250。
施工工艺及控制要点
（4）水泥浆拌制
施工前应搭建拌浆平台，并做好拌浆平台处的地面硬化。
施工工艺及控制要点
（3）桩架就位及垂直度校正
开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，应分层回填夯
实。移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至1/250以下。桩机定
位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
桩架拼装完成后，应根据设计桩长
在钻杆上相应位置作出标识，以控制搅
下沉速度 0.5～1m/min 提升速度
1～2m/min
浆液流量
330L/min
水泥掺入比
20%（顶部空 搅段10%）
浆液拌制参数 水灰比1.5
浆液比重
1.36g/cm³
施工方法和技术要求
（1）测量放线 1.根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并 根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准 确。 2.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 3.施工放样以本工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。 4.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况 下，也能随时检查沟槽的走向及中心线位置。 5.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人分 别计算核对，以免计算出错，导致放样错误。
水泥土搅拌桩施工培训课件PPT(30张)
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
三轴搅拌桩+高压旋喷桩技术交底ppt课件
（5）钻机搅拌提升
①三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，搅拌下沉 到至设计深度后喷浆搅拌提升，施工时不得冲水下沉， 下沉速度不 大于1m／min、提升速度不大于2m／min。于 3cm。 ③相邻两桩施工间隔不得超过12小时。如因特殊原因不可避免，则 须标明位置并补强；施工冷缝应另补2根旋喷搅拌桩，确保止水效果 。
比设计桩径增加0.6m，深1～1.5m,并清除地下障碍物。开挖导向 沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
开挖沟槽
（3）桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板 及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍 物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不 大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确 保钻机的垂直度，导向塔垂直度偏差不得超过0.3%。
⑤压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀， 不得发生夹心层。 ⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放 外运。
5.搅拌桩检测: 搅拌桩采用钻芯法检测桩身完整性，并取样做抗压实验，检测数量
不得少于桩总数的1%，且不得少于5根。
（三）高压双管旋喷桩
1、设计参数： （1）旋喷桩直径为600mm，垂直偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大 于50mm，成桩直径不得小于设计值。 （2）旋喷桩水泥采用普硅42.5R，水泥掺量为30%，水灰比取1.0~1.5， 水泥浆液压力应>25MPa，气压0.7MPa。 （3）施工过程中提升速度5~20cm/min，旋转速度10~20r/min，桩身 强度不低于1.5MPa。 （4）必须保证旋喷桩与支护桩的搭接质量，形成闭合的止水层。
（9）施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记 录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。 （10）桩身强度和搅拌均匀控制 ①清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，提前清理淤泥，回 填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不 小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。 ②水泥流量、注浆压力采用人工操作数字化控制，严格控制每桶搅 拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。 ③根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。 ④土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利 于同水泥浆液均匀拌和。
三轴搅拌桩 ppt课件
三轴搅拌桩
第四章 施工参数及质量控制要求
1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临 时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准 确仔细，确认无误后方可依此施工
2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人 员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值
3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架 相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制 下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/150
三轴搅拌桩
2013年12月
一、三轴搅拌桩加固优、缺点 二、桩机的主要组成设备 三、设备的选择及进场注意事项 四、施工参数及质量控制要求 五、施工工艺流程 六、施工现场管理 七、施工资料的编制 八、图纸工程量及材料用量计算
目录
第一章 三轴搅拌桩加固优、缺点
1、 采用三轴搅拌桩施工，两ห้องสมุดไป่ตู้杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在 1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控 制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程 中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入 指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
三轴搅拌桩+高压旋喷桩技术交底 ppt课件
（5）施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作 为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩 的施工质量。 （6）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下 障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载 力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度 达到设计要求。 （7）三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵 及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，确保喷浆的均匀性 和连续性。 （8）施工前对桩机垂直度进行检查校正。
钻机搅拌提升
4. 特殊情况处理措施
（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业 主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。 （2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、 设计单位、监理共同协商，确定解决办法。 （3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中 断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m 处，待恢复供浆时再喷 浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸 输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 （4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻 具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20 秒恢复向上提升搅 拌，以防断桩发生。
比设计桩径增加0.6m，深1～1.5m,并清除地下障碍物。开挖导向 沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
开挖沟槽
（3）桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板 及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍 物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不 大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确 保钻机的垂直度，导向塔垂直度偏差不得超过0.3%。
ppt工法展示三轴搅拌桩
1. 型钢采用热轧 H 型钢，型钢上段露出冠梁 500mm 。 当型钢焊接接长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等 级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过 2 个，焊 接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力 较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离 不小于1.0m。 2.桩体与内插型钢的垂直度都不应大于 1/200，型钢顶 标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行 于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角 允许偏差3°。 3.型钢宜在桩体施工结束后 30min内插入，插入前应检 查其平整度和接头焊缝质量。
2.6型钢质量验收标准
H型钢验收标准表 实测项目 长度
截面高度 截面宽度 腹板中心线 型钢对接焊逢 型钢挠度
允许偏差 ±20mm
±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求 10mm
2.6型钢质量验收标准
H型钢安装验收标准表
实测项目 型钢定位轴线 顶标高 允许偏差 ±20mm ±4mm
型心转角
三轴搅拌桩施工工艺
展示
目录
1
搅拌桩施工流程及设备简介
2
SMW工法桩
3 4
问题处理
质量控制
1.1三轴搅拌桩简介
定义：三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三 个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一 般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效 形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使 水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提 高地基强度。 作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用， 一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其 他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插 H型钢（俗 称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适 用于挖深较浅的基坑。
SMW工法桩施讲义.ppt
? 桩机有三根中空的轴，中间的轴是接到空压机上用来 打气的，两边的2根麻花钻轴是用来喷浆，中间的管将 搅拌土体打碎后，两边的管喷浆到土体中，改善土体 做成水泥桩。
? 常用的三轴搅拌桩直径D有650、850、1000三种。
? 常用的工法桩中型钢布置形式有密插（也称满插）、 插二跳一、插一跳一三种。
二、构造要求
三、施工方法
? 1）H型钢减摩剂制作
? H型钢减摩，主要是通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用 量为1kg/2 。
? （1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。
? （2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒 搅拌时感觉厚薄均匀，方可深敷于H型钢表面，否则 减摩剂深层不均匀容易产生剥落。
? （3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦 去型钢表面积水，再加热除湿，待型钢干燥后方可涂 刷减摩剂。
? 2）搅拌桩直径为 850时，内插型钢常用截面有 H700×300。 ? 3）搅拌桩直径为 1000时，内插型钢常用截面有 H850×300
等。
二、构造要求
3、工法桩内型钢焊接有关要求
? 1）当型钢采用钢板焊接而成时，应按照《焊接 H型钢》 YB3301-92 的要求进行焊接，
? 2）型钢宜采用整材；当需分段焊接时，应采用破口焊接。 ? 3）对焊焊缝的破口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术
SMW三轴搅拌桩
工法桩施工要点讲义
西北民大
提纲：
一、搅拌桩工作原理 二、构造要求 三、施工方法 四、施工作业标准 五、施工质量控制 六、安全注意事项
一、搅拌桩工作原理
? SMW工法桩：型钢水泥搅拌桩的英文缩写，其工作原 理就是在连续套接的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成 复合挡土墙；通常是用套接一孔法施工方式即在三轴 水泥搅拌桩施工中，先施工的搅拌桩与后施工的搅拌 桩有一孔重复搭接的施工方式。
? 常用的三轴搅拌桩直径D有650、850、1000三种。
? 常用的工法桩中型钢布置形式有密插（也称满插）、 插二跳一、插一跳一三种。
二、构造要求
三、施工方法
? 1）H型钢减摩剂制作
? H型钢减摩，主要是通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用 量为1kg/2 。
? （1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。
? （2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒 搅拌时感觉厚薄均匀，方可深敷于H型钢表面，否则 减摩剂深层不均匀容易产生剥落。
? （3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦 去型钢表面积水，再加热除湿，待型钢干燥后方可涂 刷减摩剂。
? 2）搅拌桩直径为 850时，内插型钢常用截面有 H700×300。 ? 3）搅拌桩直径为 1000时，内插型钢常用截面有 H850×300
等。
二、构造要求
3、工法桩内型钢焊接有关要求
? 1）当型钢采用钢板焊接而成时，应按照《焊接 H型钢》 YB3301-92 的要求进行焊接，
? 2）型钢宜采用整材；当需分段焊接时，应采用破口焊接。 ? 3）对焊焊缝的破口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术
SMW三轴搅拌桩
工法桩施工要点讲义
西北民大
提纲：
一、搅拌桩工作原理 二、构造要求 三、施工方法 四、施工作业标准 五、施工质量控制 六、安全注意事项
一、搅拌桩工作原理
? SMW工法桩：型钢水泥搅拌桩的英文缩写，其工作原 理就是在连续套接的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成 复合挡土墙；通常是用套接一孔法施工方式即在三轴 水泥搅拌桩施工中，先施工的搅拌桩与后施工的搅拌 桩有一孔重复搭接的施工方式。
三轴双轴搅拌桩施工工艺ppt课件
14
双轴搅拌桩水泥用量计算：
15
设 后 台 监 控
16
现场泥浆比重检测
17
现场质量控制：
确保桩身强度和均匀性要求
（1）严格控制每桶搅拌桩的水泥用量，用
水量采取总量控制。
（2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、
提升速度。
（3）压浆管不能堵塞不允许发生断浆现象，
全桩注浆均匀。
18
谢谢欣赏
1/200，水灰比不大于1.5。
（2）水泥参量不小于20%；下沉提升均搅拌，下
沉速度为0.5 ～1.0m/min，提升速度为1.0 ～
2.0m/min。
（3）因故障搁置2h以上的拌制浆液作为废浆液处
理。
（4）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不超过
24h。
（5）桩身强度检测采用钻取桩芯强度试验，取芯
12
现场质量控制：
（1）水泥用量计算（水泥参量20%）
公式 T=SLr*20%
T——每幅桩水泥用量；
S——单幅桩截面面积；
L——桩长度；
r——天然土加权平均重度；
（2）泥浆比重计算
公式 n=（3.1-X）/(3.1*(X-1))
n——水灰比；
X——水泥浆比重；
13
三轴搅拌桩水泥用量计算：
比例2%。
11
双轴搅拌桩设计要求：
（1）钻头下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不 大于0.5m/min。
（2）水灰比宜采用0.45～0.55。 （3）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度不超过
1/150。 （4）采用钻芯取样对桩身强度进行检测，取样数量
双轴搅拌桩水泥用量计算：
15
设 后 台 监 控
16
现场泥浆比重检测
17
现场质量控制：
确保桩身强度和均匀性要求
（1）严格控制每桶搅拌桩的水泥用量，用
水量采取总量控制。
（2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、
提升速度。
（3）压浆管不能堵塞不允许发生断浆现象，
全桩注浆均匀。
18
谢谢欣赏
1/200，水灰比不大于1.5。
（2）水泥参量不小于20%；下沉提升均搅拌，下
沉速度为0.5 ～1.0m/min，提升速度为1.0 ～
2.0m/min。
（3）因故障搁置2h以上的拌制浆液作为废浆液处
理。
（4）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不超过
24h。
（5）桩身强度检测采用钻取桩芯强度试验，取芯
12
现场质量控制：
（1）水泥用量计算（水泥参量20%）
公式 T=SLr*20%
T——每幅桩水泥用量；
S——单幅桩截面面积；
L——桩长度；
r——天然土加权平均重度；
（2）泥浆比重计算
公式 n=（3.1-X）/(3.1*(X-1))
n——水灰比；
X——水泥浆比重；
13
三轴搅拌桩水泥用量计算：
比例2%。
11
双轴搅拌桩设计要求：
（1）钻头下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不 大于0.5m/min。
（2）水灰比宜采用0.45～0.55。 （3）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度不超过
1/150。 （4）采用钻芯取样对桩身强度进行检测，取样数量
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1.9三轴搅拌桩施工工艺
3.桩机就位： 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，
移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待 桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度， 确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米 为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆 的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 4.备制水泥浆：
250
1.11三轴搅拌桩钻进及提升
1.12水泥用量计算
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现 场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以 确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为0.5， 水泥掺量不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量 为8%）。 水泥用量计算：M=H*S*P*I M——单排桩水泥用量，单位为吨。（单排桩为咬 合的三排桩。）
水泥搅 拌池
水泥储 存池
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
设备名称
规格型号
额定功率（kw）
泥浆泵
15
下搅拌桶
7.5
上搅拌桶
15
螺旋输送泵
11
空压机（大）
1.3桩机
三轴搅拌机三个
钻头，两边两个
进行浆液输送，
中间一个为气孔，
主要作用松动土
体，防止翻浆，
保证土体与水泥
充分搅拌均匀。
而且落钻时两边
钻头正旋转，中 间钻头反旋转。
一号 注浆 孔
气孔（提 升时喷浆）
二号 注浆 孔
起钻时两边钻头
反旋转，中间钻
1.4附属设施
一台三轴搅拌机 昼夜施工约用水 泥 72t ， 现 场 需 储 备足够水泥量以 保证施工不中断
将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填 写施工旁站记录，桩机移位并校正桩机垂直度后进行 下一根桩施工。
1.10三轴搅拌桩施工顺序
三轴搅拌桩施工顺序如下图，其中阴影部分为重复套 钻，保证止水帷幕的连续性和搭接的施工质量，水泥 土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重 复套钻（搭接250mm）来保证，以达到止水的作用。 三轴搅拌桩施工顺序采用单侧跳打施工方式（注：搭 接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过16小时）。
283.5 303.5 373.5 418.5
备注
独立，提供气压 后台搅拌系统气动用 后台搅拌系统清洗用 施工用水抽水水泵
1.6三轴搅拌桩施工准备
三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工 程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要 求并报监理验收同意后方能开始施工。
开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施 工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗 前培训，考核合格后持证上岗。
1.9三轴搅拌桩施工工艺
1.场地平整： 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水
和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰 和水泥，确保桩机站位处地基稳定。 2.桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每 根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差 ±50mm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核 验收，确定无误后方可施工。
确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅 拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩 顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s， 以保证桩头均匀密实。
1.9三轴搅拌桩施工工艺
7.重复上、下搅拌： 喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥
浆浆液均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设 计加固深度后再将浆喷机提升至地面。 8.提钻，转移：
三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心 检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关 仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理 验收，监理验收合格后方能施工。
1.7三轴搅拌桩施工流程图
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机架设
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送 浆至桩机钻头
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
250
1.10三轴搅拌桩施工顺序
除单侧跳打施工方式外，三轴搅拌桩施工还有单侧挤 压施工方式，见下图。当施工条件受到限制，桩机无 法来回行走，采用此施工顺序。
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
施工顺序1
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 提升5m复搅
钻头喷浆、气并提升 至设计桩顶标高
下一施工循环
施工完毕
水泥浆配制 压浆注入
1.8三轴搅拌桩导槽施工
根据桩位控制线，开挖导槽，并清除地下障碍物，导 槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深1～1.5m，在施 工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放 在现场指定空地，等施工结束后进行外运，达到文明 施工要求。
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆 前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间 不得超过2小时。
1.9三轴搅拌桩施工工艺
5.预搅下沉： 启动喷浆机，放松卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿
导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆， 边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到 下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。 6.提升喷浆搅拌：
ppt工法展示三轴搅拌桩
目录
1 2 3 4
搅拌桩施工流程及设备简介 SMW工法桩 问题处理 质量控制
1.3桩机
该项工法要求对施工设备进行选 型，选型的主要依据是桩深、桩 截面形状和尺寸等，通常要确定 的内容包括：桩机型号、桩架高 度、加接次数、钻杆组合等。一 般能够进行超深三轴搅拌桩施工 的桩机为120m以上液压履带式 桩机，桩架的高度一般为18m、 24m、27m和33m。根据技术 要求对桩架、电机和钻杆进行组 装，组装要求至少需要有 40m×20m的场地，并需要吊 车配合施工。
55
空压机（小）
4
抽水泵
4
清水抽水泵
11
主卷扬
45
钻杆
ZKD65-3（Φ650）
90
钻杆
ZKD65-3B（Φ650）
110
钻杆
ZKD85A-3（Φ850）
180
钻杆
ZKD85B-3（Φ850）
225
配备数量 合计（kw）
2
30
1
7.5
1
15
2
22
15514 Nhomakorabea1
4
1
11
1
45
1
90
1
110
1
180
1
225