三轴搅拌桩ppt课件
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轴搅拌桩标准化PPT
2、施工方法及工艺流程
2.1施工工艺流程
三轴水泥搅拌桩采用两喷两搅工艺，是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强搅拌，待水泥土固化后形成桩体，以用作加固土体的方法。其施工原理为利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙。 三轴水泥搅拌桩施工流程及布置详细流程见下图所示：
单侧挤压式连接方式：对于围护结构转角处或有施工间断时采用此方式，施工顺序如下所示： 单侧挤压式施工示意图
试桩目的
试桩要求
搅拌桩前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于6组。试桩采用根据实际情况可进行原位试桩，试桩应满足以下要求。
2.3工艺性试桩
确定满足设计要求的各地层及水位以上、水位以下地层的浆液配合比、钻进速度、提升速度、喷浆压力等最优施工参数，作为正式施工控制依据。 检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求，用以指导大面积施工。 设计要求加固后土体强度值及掺量为综合平均值，试桩过程中应以桩体均匀完整，并到达设计要求为目的，针对不同地层，区分水位上土层及水位下土层， 确定不同的试桩参数，水泥掺量及无侧限强度不得低于设计要求。
2.0
6.848
180
0.6
0.8
10
1.5
9.462
290
0.5
0.7
1.5
3.038
290
0.4
0.4
已知水灰比1.5：1时水泥浆比重分别为1.375；2.0：1时比重1.295. ⑴计算时间 时间S（min）=深度h（m）÷速度v（m/min） 由下沉及提升速度以及深度可分别计算出下沉及提升时间为：
水灰比、流量、复搅时间
速度
/
三轴搅拌施工 图文 PPT
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。
2、控制钻杆提升速度：搅拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度控 制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升； 将计算所得水泥用量每幅桩10.5t分为11桶拌制，其中10桶按水泥1000kg兑 1000kg水，1桶按500kg水泥兑500kg水，每幅桩下沉（包括复搅下沉）用光 5桶，提升（包括复搅提升）用光5桶，1桶（500kg水泥兑500kg水）用于桩 底停转加固；
二、水泥参量控制
1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。 在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制在 0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅桩 试桩确定）
一、工程概况 二、施工流程及设备简介 三、设计要点及注意事项 四、现场质量控制
一、工程概况
二、施工流程及设备简介
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
三轴搅拌桩(插型钢)PPT课件
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三轴搅拌桩
行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
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三轴搅拌桩
第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
3、竣工资料：① 工程竣工以后对施工从开始到竣工的过 程中所形成的各类文件进行统一归档成册整理。分别为A 册：施工组织设计、质量计划资料 B册：施工技术管理资 料 C册：工程质量保证资料 D册：工程质量验收资料。
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三轴搅拌桩
根据总包或业主要求的份数进行复印。分册整理结束后， 将所有资料交由总承包单位移交甲方及档案馆
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
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三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
1、 采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
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三轴搅拌桩
第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
3、竣工资料：① 工程竣工以后对施工从开始到竣工的过 程中所形成的各类文件进行统一归档成册整理。分别为A 册：施工组织设计、质量计划资料 B册：施工技术管理资 料 C册：工程质量保证资料 D册：工程质量验收资料。
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三轴搅拌桩
根据总包或业主要求的份数进行复印。分册整理结束后， 将所有资料交由总承包单位移交甲方及档案馆
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
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三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
1、 采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩施工流程ppt课件
三轴搅拌桩施工流程
4
三轴搅拌桩施工工艺流程图
三轴搅拌桩施工流程
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施工工艺
➢1、场地平整 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分
层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位 处地基稳定。 ➢2、桩位布置
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位， 并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。放样后做好测量技术复 核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工。
➢开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安 全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对 参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
三轴搅拌桩施工流程
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施工准备
➢三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合 格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当 地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施 工。
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆 倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
三轴搅拌桩施工流程
7
施工工艺
➢5、预搅下沉 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩
机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷 浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底 标高，并原位喷浆30s以上。 ➢6、提升喷浆搅拌
三轴搅拌桩施工流程
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质量控制及检验
➢5、严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好 后不得超过2小时。
➢6、经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设 备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机 械设备的性能，确保设备正常运转。相邻桩施工不得超过24小时， 对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。
三轴搅拌桩()PPT课件
潮湿，应先用抹布擦干表
面才能涂刷减摩剂，不可
以在潮湿表面上直接涂刷，
否则将剥落。
4.如H型钢在表面铁锈清
除后不立即涂减摩剂，必
须在以后涂刷，施工前抹
去表面灰尘。
.
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2.6型钢质量验收标准
H型钢验收标准表 实测项目 长度 截面高度 截面宽度 腹板中心线
型钢对接焊逢 型钢挠度
允许偏差 ±20mm ±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求
开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施 工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗 前培训，考核合格后持证上岗。
三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心 检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关 仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理 验收，监理验收合格后方能施工。
5.三轴搅拌桩宜采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不 小于土的天然质量的30%，水泥中可掺入水泥质量10% 膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天无侧 限抗压强度不应小于1.0Mpa。
（①膨润土是一种黏土岩，由于有很好的吸水膨胀性能 以及分散和悬浮及造浆性，因此用于钻井泥浆；②无侧 限抗压强度是指试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压 力的极限强度。在三轴试验中，在不加任何侧向压力的 情况下，对圆柱体试样施加轴向压力，直至试样剪切破 坏为止。）
施工过程中H型钢为隔一插一，局部隔一插二。
工法桩隔一插一示意图
工法桩隔一插二示意图
.
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2.5H型钢表面处理
1.清除H型钢表面的污垢
及铁锈。除锈应在干燥条
件下进行，再在表面涂刷
三轴搅拌桩施工技术交底PPT
拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长发生
变化时，应及时擦去旧标记，做好新标
记。
三轴搅拌桩机架垂直度采用经纬仪
观测机架上垂吊的铅垂调节。搅拌桩机
架拼装时和每次桩机就位完成后，都应 观测并调整钻杆垂直度，使钻杆垂直度
搅拌桩机垂直度调整铅垂
不大于1/250。
施工工艺及控制要点
（4）水泥浆拌制
施工前应搭建拌浆平台，并做好拌浆平台处的地面硬化。
施工工艺及控制要点
（3）桩架就位及垂直度校正
开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，应分层回填夯
实。移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至1/250以下。桩机定
位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
桩架拼装完成后，应根据设计桩长
在钻杆上相应位置作出标识，以控制搅
下沉速度 0.5～1m/min 提升速度
1～2m/min
浆液流量
330L/min
水泥掺入比
20%（顶部空 搅段10%）
浆液拌制参数 水灰比1.5
浆液比重
1.36g/cm³
施工方法和技术要求
（1）测量放线 1.根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并 根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准 确。 2.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 3.施工放样以本工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。 4.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况 下，也能随时检查沟槽的走向及中心线位置。 5.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人分 别计算核对，以免计算出错，导致放样错误。
三轴搅拌桩(插型钢)PPT课件
1、 采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
5、注浆下沉与提升搅拌：桩机就位后，启动桩机，开启 空压机，钻杆匀速搅拌下沉，后台同时打开浆泵进行喷浆 。钻杆在下沉和提升过程中，保持钻杆匀速转动，并采取 高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌合。下沉至设计标高后，
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三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在1m/min 以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控制在 2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程中溢出 来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入指定位 置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
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三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量20% 、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实际情况 严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆 管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束 后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩，全桩须 注浆均匀
6、报表记录：施工过程中应由专人负责记录，记录要求 详细、真实、准确
7、试块制作及养护：每天每台机械要求至做一组试块 ，每组试块由3个70.7mm x70.7mm x70.7mm规格的
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
5、注浆下沉与提升搅拌：桩机就位后，启动桩机，开启 空压机，钻杆匀速搅拌下沉，后台同时打开浆泵进行喷浆 。钻杆在下沉和提升过程中，保持钻杆匀速转动，并采取 高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌合。下沉至设计标高后，
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三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在1m/min 以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控制在 2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程中溢出 来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入指定位 置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
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三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量20% 、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实际情况 严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆 管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束 后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩，全桩须 注浆均匀
6、报表记录：施工过程中应由专人负责记录，记录要求 详细、真实、准确
7、试块制作及养护：每天每台机械要求至做一组试块 ，每组试块由3个70.7mm x70.7mm x70.7mm规格的
水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增大
。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时，可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度，是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低，造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分，影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等，水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
三轴搅拌桩 ppt课件
三轴搅拌桩
第四章 施工参数及质量控制要求
1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临 时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准 确仔细，确认无误后方可依此施工
2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人 员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值
3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架 相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制 下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/150
三轴搅拌桩
2013年12月
一、三轴搅拌桩加固优、缺点 二、桩机的主要组成设备 三、设备的选择及进场注意事项 四、施工参数及质量控制要求 五、施工工艺流程 六、施工现场管理 七、施工资料的编制 八、图纸工程量及材料用量计算
目录
第一章 三轴搅拌桩加固优、缺点
1、 采用三轴搅拌桩施工，两ห้องสมุดไป่ตู้杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在 1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控 制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程 中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入 指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
三轴搅拌桩+高压旋喷桩技术交底 ppt课件
（5）施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作 为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩 的施工质量。 （6）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下 障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载 力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度 达到设计要求。 （7）三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵 及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，确保喷浆的均匀性 和连续性。 （8）施工前对桩机垂直度进行检查校正。
钻机搅拌提升
4. 特殊情况处理措施
（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业 主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。 （2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、 设计单位、监理共同协商，确定解决办法。 （3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中 断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m 处，待恢复供浆时再喷 浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸 输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 （4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻 具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20 秒恢复向上提升搅 拌，以防断桩发生。
比设计桩径增加0.6m，深1～1.5m,并清除地下障碍物。开挖导向 沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
开挖沟槽
（3）桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板 及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍 物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不 大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确 保钻机的垂直度，导向塔垂直度偏差不得超过0.3%。
ppt工法展示三轴搅拌桩
1. 型钢采用热轧 H 型钢，型钢上段露出冠梁 500mm 。 当型钢焊接接长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等 级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过 2 个，焊 接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力 较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离 不小于1.0m。 2.桩体与内插型钢的垂直度都不应大于 1/200，型钢顶 标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行 于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角 允许偏差3°。 3.型钢宜在桩体施工结束后 30min内插入，插入前应检 查其平整度和接头焊缝质量。
2.6型钢质量验收标准
H型钢验收标准表 实测项目 长度
截面高度 截面宽度 腹板中心线 型钢对接焊逢 型钢挠度
允许偏差 ±20mm
±4mm ±3mm ±2mm 符合设计要求 10mm
2.6型钢质量验收标准
H型钢安装验收标准表
实测项目 型钢定位轴线 顶标高 允许偏差 ±20mm ±4mm
型心转角
三轴搅拌桩施工工艺
展示
目录
1
搅拌桩施工流程及设备简介
2
SMW工法桩
3 4
问题处理
质量控制
1.1三轴搅拌桩简介
定义：三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三 个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一 般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效 形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使 水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提 高地基强度。 作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用， 一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其 他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插 H型钢（俗 称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适 用于挖深较浅的基坑。
三轴搅拌桩简介PPT课件
围护结构成型后
水泥土桩插入H型钢
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发展史 SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写，于1976年在日本问世，现占 全日本地下连续墙的50%左右，该工法现已在东南亚国家和美国、法国许多地方 广泛应用，近几年在我国的上海、杭州、南京等地推广非常迅速，受到广泛的欢 迎。SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥 浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠搭接施工，在水 泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和 刚度的、连续完整的、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的档 土和止水结构。最常用的是三轴型钻掘搅拌机。其主要特点是构造简单，止水性 能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
11
1.3 水泥土搅拌法特点
1.3.1 施工机械类型 1.3.2 特 点 1.3.3 优、缺点 1.3.4 其他应用(SMW)
12
1.3.1 机械类型
根据机械轴数类 型不同，常用的有单 轴、双轴、三轴、五 轴搅拌桩。通常三轴 及以下施工机械多用 于软土地基处理，五 轴及多轴机械通常适 用于SMW又叫水泥柱 土墙工法施工。
17
1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下 设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥 系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的连续墙具有更可靠 的止水性。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。 4、可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度为65米，视地 质条件尚可施工至更深。 5、所需工期较其他工法短。在一般地质条件下，为地下连续墙的三分之一。 6、废土外运量远比其他工法少。 实践证明该工程采用SMW工法施工是可行的。由于四周可不作防护，型钢又可 回收，造价明显降低，加快了工程进度，取得了良好的经济和社会效益。[1] 18
三轴搅拌施工 图文ppt课件
中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相 应参数贴于操作室内； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员 全程监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次， 发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
.
二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配 。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅 桩试桩确定）
3、控制分包水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核；
4、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员全程 监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，发现一次问题 立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
.
5、控制水泥进场量定期核算
.
三、其余常规控制 1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一 米 线定准桩位； 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并 采用吊筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一 根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控 制型钢型芯转角不大于3°； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止 设备损坏。 6、采用信息法施工，后台和桩机要. 密切联系配合，保1.2米一个 桩位标记
.
定位型钢上标出搅拌 桩和型钢插入位置
.
根据型钢尺寸制 作型钢定位卡
.
.
二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配 。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅 桩试桩确定）
3、控制分包水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核；
4、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员全程 监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，发现一次问题 立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
.
5、控制水泥进场量定期核算
.
三、其余常规控制 1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一 米 线定准桩位； 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并 采用吊筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一 根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控 制型钢型芯转角不大于3°； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止 设备损坏。 6、采用信息法施工，后台和桩机要. 密切联系配合，保1.2米一个 桩位标记
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定位型钢上标出搅拌 桩和型钢插入位置
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根据型钢尺寸制 作型钢定位卡
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• 开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读 、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技 术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对 施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上 岗前培训，考核合格后持证上岗。
• 三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心 检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关 仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理 验收，监理验收合格后方能施工。
动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩 机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确 保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单 位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻 进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 • 4.备制水泥浆：
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前 将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不 得超过2小时。
1.8三轴搅拌桩导槽施工
• 根据桩位控制线，开挖导槽，并清除地下障碍物，导 槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深1～1.5m，在施 工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放 在现场指定空地，等施工结束后进行外运，达到文明 施工要求。
12
1.9三轴搅拌桩施工工艺
• 1.场地平整： 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和
10
1.7三轴搅拌桩施工流程图
搅拌机架设
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送 浆至桩机钻头
水泥浆配制 压浆注入
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 提升5m复搅
钻头喷浆、气并提升 至设计桩顶标高
下一施工循环
施工完毕
11
配备数量 合计（kw）
2
30
1
7.5
1
15
2
22
1
55
1
4
1
4
1
11
1
45
1
90
1
110
1
180
1
225
283.5 303.5 373.5 418.5
备注
独立，提供气压 后台搅拌系统气动用 后台搅拌系统清洗用 施工用水抽水水泵
9
1.6三轴搅拌桩施工准备
• 三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工 程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要 求并报监理验收同意后方能开始施工。
• 湿法与干法的选择以地勘报告提供的土含水率和施工 现场环境决定。
5
1.3桩机
该项工法要求对施工设备进行选 型，选型的主要依据是桩深、桩 截面形状和尺寸等，通常要确定 的内容包括：桩机型号、桩架高 度、加接次数、钻杆组合等。一 般能够进行超深三轴搅拌桩施工 的桩机为120m以上液压履带式桩 机，桩架的高度一般为18m、24m、 27m和33m。根据技术要求对桩架、 电机和钻杆进行组装，组装要求 至少需要有40m×20m的场地，并 需要吊车配合施工。
清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰和 水泥，确保桩机站位处地基稳定。 • 2.桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根 桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。 放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定 无误后方可施工。
13
1.9三轴搅拌桩施工工艺
• 3.桩机就位： 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移
二号注
浆孔
喷浆）
浆孔
7
1.4附属设施
• 一台三轴搅拌机 昼夜施工约用水 泥72t，现场需储 备足够水泥量以 保证施工不中断
水泥搅 拌池
水泥储 存池
8
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
• 缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天左 右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需水 泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器只 能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对地 质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭 土和粉土土质。
4
1.2三轴搅拌桩施工方法
• 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬 化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间 较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难 全程复搅。常见以湿法为主。
6
1.3桩机
• 三轴搅拌机三个钻头
，两边两个进行浆液
输送，中间一个为气
孔，主要作用松动土
体，防止翻浆，保证
土体与水泥充分搅拌
均匀。而且落钻时两
边钻头正旋转，中间
钻头反旋转。起钻时
两边钻头反旋转，中
间钻头正旋转。这样
可以充分保证水泥浆
液与土体充分搅拌均
匀，减少气泡的存在
，避免桩体沉降。
一号注
气孔（提升时
• 作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用， 一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其 他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗 称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用 于挖深较浅的基坑。
3
1.1三轴搅拌桩简介
• 优点：三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速 度快，每幅成桩时间约30-40分钟（24小时可完成60m 左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操 作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴搅 拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要 泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴 搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以回 收利用。
设备名称
规格型号
额定功率（kw）
泥浆泵
15
下搅拌桶
7.5
上搅拌桶
15
螺旋输送泵
11
空压机（大）
55
空压机（小）
4
抽水泵4Biblioteka 清水抽水泵11主卷扬
45
钻杆
ZKD65-3（Φ 650）
90
钻杆
ZKD65-3B（Φ 650）
110
钻杆
ZKD85A-3（Φ 850）
180
钻杆
ZKD85B-3（Φ 850）
225
三轴搅拌桩施工工艺
北京建工济南市轨道交通R3线六标 段项目经理部
1
目录
1 2 3 4
搅拌桩施工流程及设备简介 SMW工法桩 问题处理 质量控制
2
1.1三轴搅拌桩简介
• 定义：三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三 个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一 般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效 形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使 水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提 高地基强度。
• 三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程检测中心 检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关 仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理 验收，监理验收合格后方能施工。
动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩 机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确 保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单 位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻 进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 • 4.备制水泥浆：
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前 将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不 得超过2小时。
1.8三轴搅拌桩导槽施工
• 根据桩位控制线，开挖导槽，并清除地下障碍物，导 槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6m，深1～1.5m，在施 工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放 在现场指定空地，等施工结束后进行外运，达到文明 施工要求。
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1.9三轴搅拌桩施工工艺
• 1.场地平整： 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和
10
1.7三轴搅拌桩施工流程图
搅拌机架设
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送 浆至桩机钻头
水泥浆配制 压浆注入
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
至桩底标高后停留搅拌 提升5m复搅
钻头喷浆、气并提升 至设计桩顶标高
下一施工循环
施工完毕
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配备数量 合计（kw）
2
30
1
7.5
1
15
2
22
1
55
1
4
1
4
1
11
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1
90
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110
1
180
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283.5 303.5 373.5 418.5
备注
独立，提供气压 后台搅拌系统气动用 后台搅拌系统清洗用 施工用水抽水水泵
9
1.6三轴搅拌桩施工准备
• 三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工 程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要 求并报监理验收同意后方能开始施工。
• 湿法与干法的选择以地勘报告提供的土含水率和施工 现场环境决定。
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1.3桩机
该项工法要求对施工设备进行选 型，选型的主要依据是桩深、桩 截面形状和尺寸等，通常要确定 的内容包括：桩机型号、桩架高 度、加接次数、钻杆组合等。一 般能够进行超深三轴搅拌桩施工 的桩机为120m以上液压履带式桩 机，桩架的高度一般为18m、24m、 27m和33m。根据技术要求对桩架、 电机和钻杆进行组装，组装要求 至少需要有40m×20m的场地，并 需要吊车配合施工。
清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰和 水泥，确保桩机站位处地基稳定。 • 2.桩位布置：
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根 桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。 放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确定 无误后方可施工。
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1.9三轴搅拌桩施工工艺
• 3.桩机就位： 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移
二号注
浆孔
喷浆）
浆孔
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1.4附属设施
• 一台三轴搅拌机 昼夜施工约用水 泥72t，现场需储 备足够水泥量以 保证施工不中断
水泥搅 拌池
水泥储 存池
8
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
• 缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天左 右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需水 泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器只 能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对地 质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭 土和粉土土质。
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1.2三轴搅拌桩施工方法
• 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬 化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间 较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难 全程复搅。常见以湿法为主。
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1.3桩机
• 三轴搅拌机三个钻头
，两边两个进行浆液
输送，中间一个为气
孔，主要作用松动土
体，防止翻浆，保证
土体与水泥充分搅拌
均匀。而且落钻时两
边钻头正旋转，中间
钻头反旋转。起钻时
两边钻头反旋转，中
间钻头正旋转。这样
可以充分保证水泥浆
液与土体充分搅拌均
匀，减少气泡的存在
，避免桩体沉降。
一号注
气孔（提升时
• 作用：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用， 一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其 他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗 称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用 于挖深较浅的基坑。
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1.1三轴搅拌桩简介
• 优点：三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速 度快，每幅成桩时间约30-40分钟（24小时可完成60m 左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操 作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴搅 拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要 泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴 搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以回 收利用。
设备名称
规格型号
额定功率（kw）
泥浆泵
15
下搅拌桶
7.5
上搅拌桶
15
螺旋输送泵
11
空压机（大）
55
空压机（小）
4
抽水泵4Biblioteka 清水抽水泵11主卷扬
45
钻杆
ZKD65-3（Φ 650）
90
钻杆
ZKD65-3B（Φ 650）
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钻杆
ZKD85A-3（Φ 850）
180
钻杆
ZKD85B-3（Φ 850）
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三轴搅拌桩施工工艺
北京建工济南市轨道交通R3线六标 段项目经理部
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目录
1 2 3 4
搅拌桩施工流程及设备简介 SMW工法桩 问题处理 质量控制
2
1.1三轴搅拌桩简介
• 定义：三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三 个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一 般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效 形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使 水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提 高地基强度。