涤棉的具体染整工艺流程

涤棉的具体染整工艺流程

涤棉府绸织物的工艺产品设计

1.２:特点：布面洁净平整,质

一.原料ﻫ１.1：140CM40*4０13３*72T/Ｃ染色府绸ﻫ

地细致,粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。

１. 3:适用范围：衬衣,夏令衣衫和日常衣裤

2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产2．工艺流程ﻫ

3．1原布准备ﻫ

3.1.1门幅１40CＭ纱支支数40*40经

3.工艺内容ﻫ

品检验与包装ﻫ

3.1．2染色府绸一等品检验率１0%

纬密度1３３＊７２ﻫ

3.2烧毛

3．23工艺流３．２１目的：去除布面上长短不一的绒毛层ﻫ３．2.2方式：气体烧毛机ﻫ

程:进布→刷毛→烧毛→灭火→落布

３．24工艺条件：车速（８0-1５0M/ｍｉn)焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等3．25在阳光充足的地方平视布面绒毛

1级原布未烧毛ﻫ2级长毛较少

3级基本无长毛

4级有较整齐短毛

3.3.1原理：在热碱中发生膨胀,从凝胶状态转变为溶胀状5级长短毛全部烧尽ﻫ3.３退浆ﻫ

态,与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来ﻫ３．3.2指导思想：T/C 织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。

3.3．４处方

3.3.3工艺流程ﻫ灭火→平幅浸轧→水洗ﻫ

氢氧化钠1０ｇ/l

JFC 1 g/l

T 70/90℃

2.画基线,调节基线与标尺零点读数重合

5．取样测定液体上升高

4.启动计时器30ＭIＮﻫ

３.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线ﻫ

3．5 漂白ﻫ３.5．1目的：度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。ﻫ

提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求ﻫ

3.5.2指导思想：亚-氧漂

亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产

3.5.3 工艺流程

10０%亚氯酸钠１5／2５g/lﻫ双氧水5 浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗ﻫ工艺条件ﻫ

g/lﻫ活化剂X

缓冲剂Y

非离型表面润湿剂1/2ｇ／l

脱氯剂1/2g／l

３．5.4 白度的测定

材料和仪器：漂白前后织物WSD-IＩI全自动型白度仪

原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度ﻫ步骤:1.预热10分钟,设格式2.调光ﻫ3.测定试样记录读数ﻫ4.取布样上三个不同地方的读数取平均值

3．6丝光

３.６.1目的:提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力

3.6.2原理:棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高

3.6．３轧碱松堆工艺处方ﻫ氢氧化钠１７0 g/lﻫＴ室温

３.6．４工艺流程ﻫ轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗

3.6.4钡值的测定

原理:纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低

材料和仪器:丝光前后织物氢氧化钡盐酸（0．1MOＬ/L)酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管ﻫ步骤：1．配制0.２5ＭＯL/L的氢氧化钡

２.剪碎丝光前后的织物在（10５／110℃)下烘２ｈ,在干燥器中平衡至室温，称取２G放入150MＬ的锥形瓶并加入30MＬ的氢氧化钡浸2Hﻫ３.取两个１5０MＬ的锥形瓶加30ＭL的氢氧化钡做空白实验

5.放酚酞用盐酸滴定平衡

４.分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入５0ML的锥形瓶ﻫ

3.7热定型

4. 计算钡值=V0(空白实验消耗）-V１(丝光浸渍液)/Ｖ0－V2（未丝光)ﻫ

3.7.１目的：使织物尺寸形态达到稳定ﻫ3．7．2原理:利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排,消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。ﻫ工艺设备:卧式针夹链热定

3．８染色印花

型机ﻫ工艺流程:进布→固定→定型→冷却→落布ﻫ

３．8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。ﻫ

3．８．2工艺选

3.８．3工艺流程:分散/活性一浴法：浸轧染液→预烘→烘干→择：高温高压卷染机染色ﻫ

热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

3．8.4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干

3.91.

3.8.５染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定ﻫ

3.9整理ﻫ3.９.1耐久压烫整理ﻫ

防油污整理ﻫ处方：TG-４91 50 ｇ/lﻫ

2D树脂30 ｇ/ｌﻫ氯化镁２2 ｇ/l

4.0成品醋酸1MＯＬ／Lﻫ流程:二浸二轧→预烘（１0５）→培烘(15０/170 1/3MIN)ﻫ

4.10最终测定产品内外质量评级,并包装。

检验与包装ﻫ