现场装配基础知识培训

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装配式建筑施工的工人技能培训方案

装配式建筑施工的工人技能培训方案

装配式建筑施工的工人技能培训方案随着城市化进程的加快,装配式建筑在国内得到了广泛应用和推广。

然而,由于目前我国装配式建筑领域缺乏经验丰富的工人,施工质量和效率还存在一定的问题。

为了提高装配式建筑施工的质量与速度,需要针对工人进行专业化的技能培训。

本文将从适应性培训、基础技能培训以及专业知识培训三个方面出发,为您提供一套完整的装配式建筑施工工人技能培训方案。

一、适应性培训1.1 工作环境适应性首先,在适应性培训阶段,需要向学员们介绍装配式建筑施工特定的环境条件和安全规范。

学员们需要了解并熟悉现场操作所需佩戴的安全防护设备,掌握紧急情况下的自救措施,并熟悉使用各种设备和机械。

1.2 团队协作和沟通技巧装配式建筑施工是一个团队协作密集的工作,因此在适应性培训中,需要着重培养学员们的团队协作和沟通技巧。

通过角色扮演、小组讨论等方式,提高学员们的表达能力和团队合作意识。

二、基础技能培训2.1 安全操作培训在基础技能培训阶段,重点对工人进行安全操作培训。

包括但不限于:施工现场安全规范、操作设备的正确使用方法、高空作业的注意事项等。

通过理论学习和实际操作相结合的方式,提高学员们对安全操作流程的掌握能力。

2.2 装配式建筑构件组装技能装配式建筑施工过程中最关键的环节之一就是构件组装。

因此,在基础技能培训中,需要向工人传授构件组装所需的具体步骤和注意事项,并通过实际操练加强他们对构件组装要领与规范的掌握。

三、专业知识培训3.1 工程图纸解读对于装配式建筑从业者来说,良好的图纸解读能力至关重要。

在专业知识培训中,需要详细讲解工程图纸的标志和符号含义,及其在实际施工中应用的过程。

同时,通过实际案例的演示与分析,提高学员们对于图纸解读的灵活运用能力。

3.2 施工测量技术施工测量是保证装配式建筑精度和质量的重要环节。

因此,在专业知识培训中,需要对学员进行相关测量仪器的操作技巧培训,并教授常见误差及修正方法。

同时还需针对复杂装配式建筑构件的施工测量问题,进行理论指导与实际操作培训。

钳工维修装配基础知识培训-PPT

钳工维修装配基础知识培训-PPT
互换装配法;分组装配法; 调整装配法;修配装配法。
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
(1)装配时,应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、 损坏等,并应注意零件上各种标记,防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。

装配式建筑施工的施工技术培训与知识分享

装配式建筑施工的施工技术培训与知识分享

装配式建筑施工的施工技术培训与知识分享一、介绍装配式建筑施工技术近年来,随着社会经济的发展和人们对绿色、环保、高效的需求增加,装配式建筑逐渐成为行业的热点。

装配式建筑施工技术是指通过将建筑构件在工厂进行预制加工,并在现场进行组装安装的一种先进施工方式。

这种方式可以提高建筑质量、节约施工时间、减少对环境的影响等优势。

二、装配式建筑施工技术培训内容1. 工程基础知识培训包括土木工程原理、结构力学基础等知识,培养学员对土木工程基本概念和原理的理解。

这些知识是学员掌握装配式建筑施工技术所必须的基础。

2. 装配式建筑材料与构件介绍各种常用的装配式建筑材料和构件,如钢结构、混凝土构件等,并详细讲解其特点、使用方法及注意事项。

学员将通过实际操作了解材料的性能和使用情况。

3. 工程施工流程与技术通过案例分析,学员将了解装配式建筑施工的整体流程和各个环节的具体操作步骤。

包括设计方案制定、生产计划编制、现场组装等内容,培养学员对施工过程中风险的识别和解决能力。

4. 安全质量管理强调在装配式建筑施工过程中安全和质量的重要性,介绍相关法律法规和标准要求,并提供有效的施工管理措施和方法,确保施工过程安全可靠、质量达标。

三、技术分享及培训方式1. 技术分享会定期举办装配式建筑技术分享会,邀请行业内专家进行演讲,并提供平台给从事相关领域人士交流经验。

分享会可以结合实际项目案例进行展示,以直观形式向学员传递知识。

2. 培训班组织装配式建筑施工技术培训班,采用理论教学与实践相结合的方式。

通过教室理论授课、现场操作演练等方式,让学员全面了解装配式建筑施工技术的要点和实际应用。

3. 学习资料提供相关的教材、手册和视频教程供学员自主学习。

学习资料可以包括装配式建筑施工技术领域的前沿知识、经典案例分析等内容,帮助学员深入理解和掌握相关知识。

四、技术培训的意义与价值1. 推动行业发展通过开展装配式建筑施工技术培训,促进行业内人才的培养与交流,提高整个行业的技术水平。

装配基础知识-培训PPT课件

装配基础知识-培训PPT课件

精密装配是指对零件的组装要 求高,精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品,如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全,无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要,准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁,检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程,如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间,提高效率,并减少现场工作量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ,有不同功率和钻头规格可选

电锯
用于切割木材、金属等材料, 根据需要选择锯的种类和规格

电刨
用于刨削木材或金属表面,使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面,使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程,遵循技术要求和标准,避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段,对装 配过程和结果进行监控,及时发 现并处理问题,确保最终产品的
质量合格。

装配员工培训的计划表

装配员工培训的计划表

装配员工培训的计划表一、培训目标本次培训的目标是提高装配员工的技术水平和工作效率,提升他们的专业素质和团队合作能力,使其能够更好地完成装配工作,提高产品质量和生产效率。

二、培训内容1. 基础知识培训- 产品结构和组装原理- 工艺流程和操作规范- 安全生产常识和操作技巧2. 技能提升培训- 使用装配工具和设备的操作技巧- 装配工艺中常见问题的解决方法- 质量检验标准和流程3. 团队意识和合作能力培养- 团队协作和沟通技巧- 情境模拟训练,强化团队合作意识- 团队建设活动,增强员工之间的信任和凝聚力4. 职业道德和职业发展培训- 装配员工的职业操守和职业素养- 职业生涯规划和个人发展路径- 职场礼仪和职业形象塑造三、培训方法1. 理论教学通过讲座、课件、教材等形式,向员工传授装配工作的基础知识和技能。

2. 情境模拟通过情境模拟练习,模拟实际装配工作中的常见情况,让员工在模拟环境中进行实际操作和问题解决,增强他们的应对能力和技能水平。

3. 实地操作安排员工到生产现场进行实际操作,指导员工学习如何熟练使用各种装配工具和设备,并且了解实际生产中的工艺流程和操作规范。

4. 团队建设通过团队建设活动,增强员工之间的团队意识和合作能力,提高团队的整体执行力和战斗力。

四、培训计划1. 第一阶段:基础知识培训时间:1周内容:产品结构和组装原理、工艺流程和操作规范、安全生产常识和操作技巧方法:讲座、课件、教材、讨论2. 第二阶段:技能提升培训时间:2周内容:使用装配工具和设备的操作技巧、装配工艺中常见问题的解决方法、质量检验标准和流程方法:情境模拟、实地操作、指导教学3. 第三阶段:团队意识和合作能力培养时间:1周内容:团队协作和沟通技巧、情境模拟训练、团队建设活动方法:情境模拟、团队建设活动4. 第四阶段:职业道德和职业发展培训时间:1周内容:装配员工的职业操守和职业素养、职业生涯规划和个人发展路径、职场礼仪和职业形象塑造方法:讲座、讨论、案例分析五、培训指导与考核1. 指导措施培训结束后,组织考核,通过对员工进行实际操作和知识技能的考核,评估培训效果。

(完整版)装配基础知识培训

(完整版)装配基础知识培训

三、产品装配的工艺过程
某型号飞机装配线
三、产品装配的工艺过程
2) 移动式(流水线)装配:把装配工作划分成许多工序, 产品的基准件用传送装置支承,依次移动到一系列装配工位 上,由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置 移动的节奏形式不同,有自由节奏装配和强制节奏装配。前 者在各个装配工位上工作的时间不均衡,所以各工位生产节 奏不一致,工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节;后 者的装配工序划分较细,各装配工位上的工作时间一致,能进 行均衡生产。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械 产品。
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成(总装)的概念区别 a.零件是组成机械和参加装配的最基本单元。
零件材质大小不同、形状各异
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成(总装)的概念区别
b. 合件是比零件大一级的装配单元。 下列情况皆属合件。
a) 两个及以上零件 , 是由不可拆卸的联接方法 ( 如铆、 焊、 热 压装配等 ) 联接在一起。
b) 少数零件组合后还需要合并加工, 如齿轮减速箱体与箱盖、 柴油机连杆与连杆 盖,都是组合后镗孔的,零件之间对号入座, 不能互换。
c) 以一个基准零件和少数零件组合在一起。
大部分零件都 是预先装成合件、 组件和部件再进入 更高阶的装配单元。
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成(总装)的概念区别
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
选配法 对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等,为了提高加工经济

装配基础知识培训ppt课件.ppt

装配基础知识培训ppt课件.ppt

在 整 堂 课 的 教学中 ,刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习,而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ,由浅 入深, 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算: 主要有两种计算方法:极值法和统计法。
(3)保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为:互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时,被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配,其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度,互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法,现分述如下:
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求,将零件或部件进行组合和联接,使 之成为半成品。 即:把已经加工好,并经过检验合格的单个零件,通过 各种形式,依次将零部件联接或固定在一起,使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ,刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习,而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ,由浅 入深, 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环: 从封闭环的的一端出发,按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸,直至封闭环的另一端为止,而形成一个封闭的尺寸系统,即构 成一个装配尺寸链。

装配钳工基础知识培训资料

装配钳工基础知识培训资料

装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业,他们负责机械零部件
的装配工作,需要具备一定的技术和知识。

为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识,下面将介绍一些基础知识培训资料,希望对学
习者有所帮助。

1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具,常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。

螺丝刀用于拧螺丝,扳手用于拧紧螺帽,卸
扣钳用于卸下各种扣件,量具用于测量尺寸。

学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。

2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件,了解其名称、功能和使用方法。

常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等,学习者需要能够准确
辨认这些零部件,并知道它们之间的连接方式。

3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时,需要掌握一些技巧,以提高工作效率
和质量。

比如,要注意零部件的清洁和润滑,避免出现磨损和生锈现象;要注意装配顺序,确保零部件能够正确拼接在一起;要注意力量
的控制,避免过度用力导致损坏零部件等。

4. 安全注意事项
在进行装配工作时,装配钳工需要时刻注意安全,避免发生意外事故。

比如,要保持工作场所整洁,避免绊倒和摔倒;要正确使用工具,避免工具伤人;要正确佩戴防护用具,保护视力和皮肤等。

通过以上基础知识培训资料的学习,相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业,并在实际工作中运用所学知识,提高工作表现。


望大家能够不断学习,不断提升自己的技术水平,成为优秀的装配钳工。

祝大家工作顺利!。

装配基础知识要点

装配基础知识要点

装配基础知识(一)1-1装配工艺概述在生产过程中,按照规定的技术要求,将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程,称为装配。

一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序,装配工作的好坏,对整个产品的质量起着决定性作用。

零件间的配合不符合规定的技术要求,机器就不可能正常工作;零部件之间、机构之间的相互位置不正确,有的影响机器的工作性能,有的甚至无法工作;在装配过程中,不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打,不安工艺要求装配,也绝不可能装配出合格的产品。

装配质量差的机器,精度低、性能差、消耗大、寿命短,将造成很大的浪费。

相反,虽然某些零部件的精度并不很高,但经过仔细的修配,精确的调整后,仍可能装配出性能良好的产品来。

装配工作是一项非常重要而细致的工作,必须认真做好。

二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成:1.装配前的准备工作(1)研究和熟悉产品装配图及其技术条件,了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系(2)确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。

(3)对装配零件进行清理和清洗,去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。

(4)对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡(消除零件因偏重而引起的振动)以及密封零件的水压试验等。

2.装配工作比较复杂的产品,其装配工作常分为部件装配和总装配。

(1)部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作,由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同,部装工作的内容也不一样。

一般来说,凡是将两个以上的零件组合在一起,或将零件与几个组件(或称组合件)结合在一起,成为一个装配单元的装配工作,都可称为部件装配。

(2)总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配(3)调整、精度检验和试车1)调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调。

如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。

2)精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3)试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。

装配员工培训教材

装配员工培训教材

装配员工培训教材第一章:引言1.1 培训目的1.2 培训范围和对象1.3 培训大纲第二章:装配流程概述2.1 装配流程的重要性2.2 装配流程步骤2.3 装配流程中的关键环节第三章:装配基础知识3.1 零部件命名与分类3.2 常用工具和设备介绍3.3 装配区域的布局和组织第四章:安全与质量要求4.1 安全意识培养4.2 装配过程中的安全措施4.3 质量控制要求及相关标准第五章:装配技巧与操作规范5.1 装配技巧的必要性5.2 装配操作规范5.3 常见问题及解决方法第六章:装配人员的职责和素质要求6.1 装配人员的工作职责和任务6.2 装配人员应具备的素质和能力6.3 高效沟通与团队合作第七章:维护与保养7.1 设备与工具的维护与保养7.2 工作区域的整理与清洁7.3 故障排除及维修方法第八章:培训评估与反馈8.1 培训评估指标及方法8.2 反馈机制与改进措施第九章:常见问题解答9.1 常见问题清单9.2 解决方法及建议第十章:附录10.1 常用术语解释10.2 参考资料和学习资源第一章引言1.1 培训目的装配员工培训教材的目的是为了提高装配人员的技能和知识水平,帮助他们更好地适应和胜任装配工作。

通过合理的培训计划和教材编写,能够培养员工的安全意识和质量意识,提高他们的工作效率和装配质量,降低事故和质量问题的发生率。

1.2 培训范围和对象本培训教材适用于所有从事装配工作的员工,包括新入职员工和现有员工的再培训。

培训内容涵盖了装配流程概述、装配基础知识、安全与质量要求、技巧与操作规范、职责和素质要求、维护与保养、培训评估与反馈等方面内容。

1.3 培训大纲本培训教材按照不同章节进行组织,全面介绍了装配员工所需掌握的知识和技能。

每个章节都有清晰的目标和重点,教材结构合理,层次分明,便于培训者进行教学设计和培训实施。

第二章装配流程概述2.1 装配流程的重要性装配流程是指组装零部件以完成最终产品的过程。

良好的装配流程可以确保产品质量、提高生产效率、减少成本。

装配基础知识培训

装配基础知识培训

六、常用零件旳裝配形式
一、胶粘剂使用措施 1、通孔(螺栓、螺母)
在螺栓和螺母啮合处滴几 滴,拧入,上紧至要求力矩
六、常用零件旳裝配形式
2、盲孔(螺钉)
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底,再滴几滴锁固胶到螺钉旳螺纹上 ,拧入,拧紧至要求力矩。
六、常用零件旳裝配形式
3、盲孔(双头螺栓)
六、常用零件旳裝配形式
热量集中,加热温度易
控制的中型和大型联接件,如汽轮机、
碳炉
于控制,操作简便
鼓风机、组合式曲轴的曲柄等
沸 水 槽 , 沸水槽加热温度 80—100 适用于过盈量较小的联接件,滚动轴
介质 加热
蒸汽加 热、热油
℃,蒸汽可达 120℃,热油
承,连杆衬套,齿轮。对忌油联接件用

可达 90—320℃
沸水槽或蒸汽加热槽。
✓ 固定连接旳零部件,不允许有间隙。活动旳零件,能在正常旳间隙下 ,灵活均匀地按要求方向运动,不应有跳动。
✓ 各运动部件(或零件)旳接触表面,必须确保有足够旳润滑、若有油 路,必须通畅。
✓ 多种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。 ✓ 试车前,应检验各个部件连接旳可靠性和运动旳灵活性,各操纵手柄
是否灵活和手柄位置是否在合适旳位置;试车前,从低速(压)到高 速(压)逐渐进行。
松动趋势时,金属丝愈加拉紧。 串联钢丝
带耳止动 垫圈
六、常用零件旳裝配形式
3、铆冲防松装置:装配时,先将螺母或螺钉拧紧,然后用 样冲在端面、侧面、钉头冲点来预防回松。
• 用于不需拆卸旳特殊联结。
六、常用零件旳裝配形式
4、粘接防松装置:采用厌氧胶粘剂,涂于螺纹旋合 表面,拧紧后,胶粘剂能自行固化从而到达预防 回松旳目旳。

装配工艺技术培训课程

装配工艺技术培训课程

装配工艺技术培训课程装配工艺技术是一项非常重要的工作,它涉及到产品的组装和装配过程。

为了提高装配工人的技术水平,保证产品的质量和生产效率,我们设计了一门装配工艺技术培训课程。

该课程的目标是让学员掌握先进的装配工艺技术和方法,提高其问题解决能力和团队合作能力。

课程包括以下几个方面的内容:1. 装配工艺基础知识:学员将学习装配工艺的基本概念、原理和流程。

他们将了解装配工艺中用到的各种工具、设备和材料,并学会如何正确使用和操作它们。

2. 质量控制和质量管理:学员将学习如何进行装配质量控制,包括检查和测试装配件的质量,发现并解决装配中的问题。

他们还将学习质量管理的方法和技巧,以确保装配过程的质量可控。

3. 创新和改进:学员将学习如何通过创新和改进来提高装配工艺的效率和质量。

他们将学习分析装配过程中的瓶颈和问题,并提出改进措施,优化装配工艺。

4. 团队合作和沟通:学员将学习如何在团队中高效合作,并通过良好的沟通完成装配任务。

他们将学习与团队成员协作的技巧和方法,以及如何有效地传达和理解装配工艺的信息。

5. 安全与卫生:学员将学习装配工艺中的安全注意事项和卫生规范。

他们将了解各种安全装置和防护设备的使用方法,掌握应急处理措施和事故预防措施。

通过该培训课程,学员将获得全面的装配工艺技术知识和技能,能够独立进行装配工作,并通过不断学习和实践不断提高自己的水平。

这将有助于提高产品质量、增加生产效率,并为企业的发展做出贡献。

我们热忱欢迎对装配工艺技术有兴趣的人士报名参加本次培训课程。

装配工艺技术培训课程是为装配工人提供专业知识和技能培训的重要途径。

在现代制造业中,装配工艺是产品从零部件到整体组装的关键环节,直接影响产品质量和生产效率。

通过参加这门培训课程,学员将全面了解装配工艺的基本知识和实践操作,掌握先进的装配技术和方法,提高自己的装配技能和问题解决能力。

首先,课程将对装配工艺的基础知识进行深入讲解。

学员将学习装配工艺的基本概念、原理和流程。

装配式建筑施工中的施工人员技能培训与考核标准

装配式建筑施工中的施工人员技能培训与考核标准

装配式建筑施工中的施工人员技能培训与考核标准装配式建筑是一种以模块化、工厂化生产为特点的新型建筑方式。

与传统施工相比,装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势。

然而,在装配式建筑施工中,施工人员的技能与素质对项目的顺利进行与质量保障至关重要。

本文将就装配式建筑施工中的施工人员技能培训与考核标准展开探讨。

一、技能培训1.基础知识培训在装配式建筑施工中,施工人员需要掌握相关基础知识,包括模块结构原理、安全操作规程、材料性能等。

通过适当的培训课程,帮助施工人员对于装配式建筑的特点和需求有一个全面了解,并且掌握相关的安全操作知识。

2.组件拼接技巧培训组件拼接是装配式建筑中最基本也是最重要的操作之一。

合格的施工人员需要熟练掌握组件拼接技巧,保证各个组件之间的连接紧密可靠,并且确保整体结构的稳定性。

培训中可以通过模拟实际施工情景进行练习,加深施工人员对于组件拼接技巧的理解和掌握程度。

3.装配设备操作培训装配式建筑需要使用一系列专用的装配设备,如吊装机械、拆卸设备等。

因此,施工人员需要接受相关的操作培训,熟悉这些设备的使用方法、操作规程以及安全注意事项,确保在施工过程中能够正确高效地运用这些设备。

二、考核标准1.安全意识考核在装配式建筑施工中,安全是首要考虑因素之一。

因此,在技能培训之后,需要对施工人员进行安全意识的考核。

考核内容可以包括施工现场安全管理、紧急情况处理等方面,通过模拟实际场景或者小案例来评估施工人员对于安全问题的应对能力。

2.组件拼接质量考核组件拼接质量是衡量装配式建筑质量和性能的重要指标之一。

通过对于施工人员进行组件拼接质量的考核,可以评估其是否掌握了相关的拼接技巧和标准,并可以在实际施工中能够按照要求进行操作,确保组件之间的连接质量达到设计要求。

3.施工速度考核装配式建筑施工的一个重要特点就是快速完成。

在考核过程中,可以设置相关指标,如单位时间内完成的模块数量、拼接时间等来评估施工人员的施工速度。

装配工“应知”知识培训课件

装配工“应知”知识培训课件

装配过程中的质量检测与控制
进货检验
过程检验
对原材料和零部件进行严格检验,确保其 符合质量标准。
在装配过程中设置关键检测点,对半成品 进行实时检测,确保装配质量。
成品检验
质量控制记录
对完成装配的产品进行全面检测,确保产 品达到质量标准和客户要求。
详细记录检测数据和控制过程,为后续质 量分析和改进提供依据。
识别4
漏装或少装零部件。处理:建立完善的物料管理体系,确 保物料齐全;加强过程检验,防止漏装或少装现象的发生 。
04
CATALOGUE
生产效率提升与改进
生产效率的基本概念及计算方法
生产效率定义
生产效率是衡量生产过程中资源投入与产出之间关系的指标 ,常以单位时间内的产出量或单位产出所需的资源投入量进 行计算。
装配工“应知”知 识培训课件
目录
• 装配工基础知识 • 装配工艺与流程 • 质量控制与检测 • 生产效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 职业发展与素养提升
01
CATALOGUE
装配工基础知识
装配工的定义和职责
定义:装配工是负责按照生产要求和图纸进行零部件组装 、调试和检验的操作人员。
职责
仔细阅读生产图纸和技术要求,了解产品结构和组装流程 。
常见质量问题识别与处理
识别1
外观缺陷。如划痕、污渍等,影响产品美观和用户体验。 处理:加强进货检验和过程控制,及时更换不合格原材料 和零部件。
识别3
装配松动或紧固力不足。处理:加强员工培训,提高装配 技能水平;同时,定期对工装夹具进行维护和校准,确保 装配精度。
识别2
性能不达标。如产品功能异常、参数偏离等。处理:对装 配过程进行复查,找出性能不达标的根本原因并予以解决 。

机械装配基础知识培训资料-精

机械装配基础知识培训资料-精
㈧前道装配工 序应不影响 后面装配工 序的进行, 后面的工配工作的相关环节组成
• 1、零件的清理和清洗 • 目的:去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污,并使零件具有
一定的防绣能力。 • 原因:如果零部件装配面表面存留有杂质,会迅速磨损机器的
摩擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏,特别是对轴 承、密封件、转动件等。
不平衡产生原因: ➢ 材料内部组织密度不均或毛
坯缺陷 ➢ 加工及装配误差
三、装配工作的相关组成
5、试车与验收
试车是机器装配 后,按设计要求进 行的运转试验。包 括运转灵活性、工 作时升温、密封性、 转速、功率、振动 和噪声等。
四、常用零件的裝配形式
1. 螺纹联结装配 2. 过盈联结装配 3. 轴承装配 4. 密封件装配 5. 花键装配
• 2、零件的联结 • 装配的核心工作。包括可拆联结(用螺纹、键、销联结等)
和不可拆联结(胶水粘和、铆接和过盈配合等)两种。详细内 容见第四部分—典型机构装配。
三、装配工作的相关组成
• 3、校正、调整与配作
• 校正:装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平 及相应的调整工作。
• 调整:是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等, 如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整(位置 精度调整)。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动 调整。
控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧 力。 • 1、控制力矩法是利用专门的装配工具,如指 针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定 扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时,可指示出拧 紧力矩的数值,或达到预先设定的拧紧力矩时发 出信号或自行终止拧紧。
四、常用零件的裝配形式
• 拧紧力矩的控制 • 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前,螺栓的原始长 • 度为L1,按规定的拧紧力矩拧紧后,螺栓的长度为L2, • 测定L1和L2,根据螺栓的伸长量,可以确定拧紧力矩是 • 否准确。 • 3、控制扭角法的原理 • 与测量螺栓伸长法相同,只 • 是将伸长量折算成螺母被拧 • 转的角度。

新员工打螺丝装配培训

新员工打螺丝装配培训
团队协作
通过分组合作,培养新员工的 团队合作精神和沟通能力,提
高工作效率。
02 打螺丝装配基础知识
螺丝类型与规格
螺丝类型
包括一字螺丝、十字螺丝、内六 角螺丝等,每种螺丝都有不同的 头型和尺寸,适用于不同的装配 场景。
螺丝规格
螺丝的规格主要取决于直径、长 度和螺距,不同规格的螺丝承载 能力不同,需要根据实际需求选 择合适的规格。
04 安全与质量意识培养
安全操作规程
遵守作业指导书
新员工应严格遵守作业指导书, 按照规定的步骤和要求进行打螺
丝装配工作。
使用防护用品
在进行打螺丝装配时,新员工必 须佩戴合适的防护用品,如手套、
眼镜等,以防止受伤。
禁止行为
新员工应明确禁止在打螺丝装配 过程中进行不安全行为,如使用
不合适的工具、过度用力等。
03 实际操作与演示
打螺丝操作演示
01
02
03
螺丝分类与选择
根据不同螺丝的规格和用 途,选择合适的螺丝刀和 螺丝。
螺丝拧紧技巧
掌握正确的拧紧顺序和力 度,避免螺丝松动或损坏。
螺丝拧紧标准
了解不同螺丝拧紧的标准, 确保达到规定的紧固要求。
装配流程演示
装配前的准备
检查零件是否齐全、清洁, 准备好所需的工具和材料。
打螺丝工具与使用方法
电钻
电钻是常用的打螺丝工具,能够 根据需要调节转速,使用时应注 意选择合适的钻头和调整合适的
转速。
螺丝刀
螺丝刀是用于拧紧或松开螺丝的工 具,分为一字螺丝刀和十字螺丝刀 等类型,使用时应根据螺丝头型选 择合适的螺丝刀。
批头
批头是配合电钻使用的工具,能够 快速拧紧或松开螺丝,使用时应根 据螺丝头型选择合适的批头。
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注意:在固定作业中(尤其对产品来说)禁止使用活动扳手
4.要切实的套住螺栓,螺母。 5.不要使用开口一过大,或者部分损坏的扳手 6.不要把扳手当做锤子和撬棍来使用 7.不要在扳手上套管子或者在扳手的后面加套扳手来使用
锤子
a锤子的种类: 1.锤子由锤头和锤柄组成,为减少单手锤子在敲打时
传到手上的冲击力,锤把前部分略细。
b.整顿: 将整理好散乱的物品,在此基础上进一步深入一下状态 1.能即时取出物品。 2.能立即使用。 3.能立即回位。
c.清扫: 清扫食指在整顿的基础上清除现场垃圾、脏物、异物,是指成为
d.清洁: 将整顿好的物品在清扫的基础上加以保洁并使之动作成为常态。
e.修养: 不仅仅时礼貌、礼节、要养成遵守已决丁的事情的良好习惯。
的状态下停止 行车是否处在吊有物品的状态 对有可能移动的物体等,是否使用了止动固定装置
头脑中要经常保持有质量与安全的意识,再付诸行 动!!!
4.作业结束时
是否忘记了紧固作业和其它改进行的作业 产品完成后其动作是否正确,有无异常 使用完的工具是否全部放回了规定的位置 是否在流程卡上计入了必要的项目 异常的情况是否记录 是否给下到工序作出标识(车号,规格等)
2.锤子的种类各种各样,其锤子的大小以锤头的重量 来表示,如:
1/4,1/2,1,2磅等。
2.为减少打击是的冲击力,将锤把的前端部分在锤把全场的1/4 的1/2粗。 3.锤柄的长度,以握住锤头部分,锤把到知己的胳膊拐处为宜。
c.锤子的使用方法 1.不要握近锤头的位置,要握锤把的顶端。 2.锤子要与被击打物成直角进行敲打,倾斜敲打会使锤子脱落, 和部件的表面, 也会发生人身伤害事故。 3.要使用牢靠的锤子,不使用把柄不良,把柄容易脱落锤头卷边 4.使用锤子作业时不要戴手套。 5.使用锤子作业时,要注意周围的情况
固。 紧紧握住扳手把柄
使劲用力旋转紧固
6.8级:机械构造用钢 10.9级:镍铬铝合金
螺栓螺母的基本使用方法
1.螺栓、螺母、弹垫的基本组合类型:
※弹垫、平垫的组合条件: a.通常的情况一定要使用弹垫片。(但也有例外) b.在有螺栓、螺母、弹垫是使用在螺母一侧(部件非自由孔的情 c.在长孔和自由孔时一定要使用平垫片。 d.使用平垫片,可能会引起于其接触面
的油漆损伤,这时可将平垫的曲面一侧 面向油漆面。
e.弹垫和平垫一起重叠使用时,要把弹垫放在平垫上面使用。
d.锁紧螺母: 将螺栓在中途固定使用(限位螺栓)
螺纹胶(厌氧胶)的使用方法
※螺纹胶的主要用途时进入螺栓和螺母(螺纹)的金 间隙,与空气隔绝后硬化,已达到防止松动、防锈的目
螺纹胶的种类及用途:
螺纹胶的(厌氧胶)的涂布要领

途:螺纹胶(兰、白、红)
涂布的位置:按下图要领涂布,在螺栓彻底紧固时,使防 螺纹部。
螺纹密封胶的涂布要领
6S
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全(节约) a.整理: 将混乱的状态改变成有序的状态。 1.区别必要和不必要的物品。 2.对不必要的物品做出处理。 3.使必要的物品处于有序状态。
梅花扳手
扭力扳手
活动扳手
内六角扳手
管子扳手
2.扳手的大小取决于使用螺栓,螺母的二面宽度 扳手的长度,内六角螺栓以孔内的的二面宽度来
b.扳手的使用方法: 将紧固的螺栓松开或拧紧螺栓时,要主要一下的事项: 1.在扳手使用时。在充分保证脚的立足点的同时,还要适当的跨开双腿以防 因此失去平衡。 2.要使用与螺母,螺栓二面宽度相吻合的扳手。 3.用扳手松动或紧固作业时,一定要向自己身体的方向拉。如果使用推得方 可能会碰伤手,同时身体也会容易向前方倾倒,造成人身伤害。 4.扳手开口的朝向如下图所示,相反的话,一旦脱了或造成人身伤害事故
因螺栓的紧固所产生的螺纹的力矩称之为“紧固力矩” 力
单位力是kg,长度是cm,标识方法即kg.cm
1.长度为L(cm)
紧固力为F(kg
紧固扭矩为T
2.长度为2L(cm)
紧固力为F/2(kg)
同样紧固扭矩为
3.M12--M14
※4.8级:一般构造用钢。 8.8级:铬铝合金钢 12.9级:镍铬钼合金钢
钳子
a.钳子的种类:
1.钳子的大小区别时用L来标示长度的,150mm(6“)钳子 (10”)
2.钳子的分类:
尖嘴钳
老ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钳
剪管钳
斜口钳
组合钳
夹线钳
b.钳子的使用注意事项: 1.不要用钳子拆卸螺栓,螺母。 2.不要将钳子当作锤子使用。
气动工具
a.气动套筒扳手(它是一种提高紧固和松动螺栓,螺母作 工具)
5.通过紧固的声音和紧固的旋转来判断适当的扭矩后在结
保养、保管、使用方面的注意事项:
1.每天要有2--3次对马达部分加入少量的锭子油。(供油 子的烧结、磨损而产生运转不良,同时也会加快各滑动免 以在作业结束之后,也必须要给予加油。)
2.每月要有1--2次给冲击部件与传动部件注入耐压、内热 由于冲击滑动部热量大、各部位的磨损严重。(专业性较
c.螺丝刀的修理: 1.用砂轮机研磨螺丝刀时,会使螺丝刀刃口变质,减 要在水冷却的状态下进行。 2.刃口的修正首先将刃口轴向对应磨成直角,直线, 口的宽度和厚度研磨螺丝刀口。尽量减小侧面的锥度 的状态进行研磨。
扳手
a.扳手的种类
1.在分解装配作业中使用的扳手种类,主要有一些几 种
开口扳手
双头,单头
现场装配基础知识培训
目录
一.装配作业的基本顺序 二.工具的种类及使用法 三.气动工具的分类及运用 四.螺栓的紧固 五.螺栓.螺母的基本使用方法 六.防松胶(厌氧胶)的使用方法 七.5S 八.安全 九.装配质量事例 十.自主依次点检
一.装配的作业顺序
1.作业准备: 设备装置是否正常的运作(电源,空气) 工装、夹具、吊具是否已经备齐(定制化管理) 工装、夹具、吊具有无破损(点检) 是否已经理解将要开始的作业顺序(作业基准书) 是否使用与作业内容相应的服装及劳保用品。
5.装配作业的要素→4M
人 设备
知识、技能、理解能力 机械、工具、工装夹具、场地
方法
顺序、条件的设定
材料
部件、辅助材料
将4M与作业顺序(时间)相对于,用来标识的表格被称之
二.工具的种类及使用方法
手动工具使用的要领:
.螺丝刀
a螺丝刀的种类:在装配作业所使用的螺丝刀中,普通 型的螺丝刀使用最为广泛,如:“一字”和“十字”螺丝刀。 其尺寸,除去把柄的部分之后的长度用L来标示。
气动扳手正确的使用方法:
1.选用与螺栓,螺母直径相吻合的气动套筒扳手。(如果 不相符的套筒扳手会造成一下现象:比如M14的螺栓去使 工具,就不能到达充分的扭矩)。
2.使用与螺栓,螺母相吻合的正确的套筒。 3.要经常点检套筒有无裂纹,是否已经磨损。
4.在装配作业时要先转动螺纹的2-3牙之后,在使用气动 (禁止直接用气动套筒扳手直接)
2.作业开始(作业中)
是否按需要的数量提供必要的零部件 部件有无缺陷和异常 是否按正确的顺序进行作业 是否使用正确的工具 工具是否放置在工件之上 事先准备的零部件是否全部使用完毕(成套配料的情 况) 是否按指示进行了测定和确认(紧固扭矩的确认等)
3.作业中断时(在人非离开不 可的情况下)
是否在螺栓等还未完全拧紧的状态下离开的 要在作业的容易区分段落时中断,尽肯能在已经完成
f.安全: 工作中做到我不伤害别人,我不伤害自己,不被人伤害。
谢谢!
使用注意事项:
1.部件严重被油、黄油、铁锈、脏物污染的话要对其进行清理。 2.盲孔的情况下禁止将螺纹胶涂在螺栓的端部(发动机动力输出 发动机飞轮壳连接处,门架、前后桥哈夫等)。 3.从结合面溢出的防松胶,是厌氧行的溶剂难以固化,须擦掉。 4.如紧固部位涂了螺纹胶,在后期需要返工难拆卸的情况下可用 固定部件加热(200-250摄氏度)便可松开。 5.松开后螺纹胶会成白粉状附着在工件或螺栓、螺母上,应将其 装配作业。 6.螺纹胶的用量过大会加大成本,用量少的话质量方面达不到效 照“涂布要领”进行作业。
长处: 1.是一种冲击扭矩的工具,其扭矩范围比较广。 2.通过对空气的调整能简单地调整其扭矩。 3.因为扭矩时断续性的,因此反作用(对手的冲击力)较 4.紧固时间要比其他的紧固工具时间段(作业效率) 短处: 1.由于紧固时间的长短不同,会造成螺栓的断损或扭矩不 2.会因为气压和流量的变动而改变紧固扭矩。 3.由于套筒的磨损会造成紧固不足和扭矩偏差的现象。 4.难以判断其性能降低(因为是冲击扭矩)
b螺丝刀的使用方法:
1.要根据螺丝的大小来选用相应的螺丝刀,如使用不 恰当螺丝刀会损坏螺丝的槽口,弄钝螺丝刀的刀口, 费力而且造成工作效率的降低
如图错误的使用方法
2.不要将螺丝刀当撬杠使用。否则不仅会损伤部 会造成把柄开裂,螺丝刀被折弯,刃口损坏一直 身伤害事故
的部件时,如果再结合钳子给予加力的情况下会损坏 的口槽部位。 5.不要将螺丝刀作为测电用具,在大电流通过的部位 丝刀用来测量蓄电池容量的话,会损坏蓄电池,还会 因手过大电流的热量二变质失去原有的强度。
3.气动套筒扳手的本体是用轻质合金制作的不要对其随意 落、击打等。否则会造成内部部件的损伤。
4.禁止无负荷运转(空转、空打)否则会造成轴承烧坏、 磨损。
5.气动套筒扳手本体周围的螺纹部分要在每两周点检一次 螺栓、螺母松动的话及时紧固后在使用的好习惯。
气动工具的分类:
螺栓的紧固
a.什么叫螺栓的紧固扭矩:
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