施工现场材料管理及仓库管理制度
现场材料、设备存放与管理制度（4篇）
现场材料、设备存放与管理制度一、总则为了保证现场材料、设备的安全性、完整性、准确性以及高效利用，制定本存放与管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要现场材料、设备的工程项目。
三、材料、设备的采购与进场1. 材料、设备的采购必须符合工程项目的要求，且具备合法的购买手续。
2. 进场前，对材料、设备进行验收，确保其质量符合要求，数量、规格、类型等与采购文件一致。
四、材料、设备的存放要求1. 材料、设备应按照规定的分类、编码、标识等信息进行存放。
2. 材料、设备应存放在专门的仓库或库房内，保持整齐、清洁、干燥、通风良好。
3. 不同类型的材料、设备应分开存放，避免混合使用或交叉感染。
五、材料、设备的保管责任1. 项目经理负责全面领导和管理材料、设备的保管工作。
2. 现场管理员负责具体的材料、设备的保管工作，包括入库、出库、存放、清点等。
六、材料、设备的出库和归还1. 出库管理应通过签发领料单、出库单等方式进行，确保材料、设备的准确性。
2. 出库时，须经过项目经理或相关责任人的审批，并填写出库记录。
3. 归还时，须经过项目经理或相关责任人的验收确认，并填写归还记录。
七、材料、设备的损耗与报废1. 项目经理负责监督材料、设备的使用情况，及时发现并处理损耗情况。
2. 损耗材料、设备应及时报废，以免影响后续工程的进行。
3. 报废材料、设备应进行登记，并按规定的程序和要求进行销毁或处理。
八、材料、设备的清点与盘点1. 定期对材料、设备进行清点与盘点，以检查其数量、质量、完整性等情况。
2. 清点与盘点应由现场管理员或相关责任人进行，记录清点结果，及时处理差异。
九、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依照相关规定进行处理，包括但不限于责令整改、警告、记过、降职、开除等措施。
2. 若因违规行为造成经济损失或其他后果的，相关责任人应承担相应的法律责任或赔偿责任。
十、附则1. 本制度由项目管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起生效。
现场材料设备存放与管理制度范文(五篇)
现场材料设备存放与管理制度范文11、现场材料、设备存放与管理制度现场材料、设备存放与管理制度一、采购：1、施工设备与用材必须由公司材料设备人员项目部指定的专人采购。
采购人员必须具备施工设备和建筑材料的相关知识和采购经验。
2、采购前，采购人员必须按公司材料设科及项目部技术人员提出的材料用量进行采购，对大宗材料应按材料计划分期分批进场。
3、采购时，应按图纸要求对材料的品种、规格、数量及安全、环保要求等一一对照，并检查对照材料的合格证书、说明书等是否完全符合设计要求，如不满足，不得采购。
对其中有特殊要求的材料、设备，采购前应征求专业技术人员的意见，以至请其到商家看货。
对于甲方有品种要求的材料、设备，选材订货时尚须请甲方参加。
二、验收与存放1、材料、设备运至现场后，必须进行核验，包括品种、规格、数量、质量及运输损坏等情况进行一一点验。
质量方面有要求的还请监理人员参与验收。
证件不齐全的，作待验处理；证件不符、质量、数量有差错的，应做成记录，及时报送有关部门处理。
有问题的材料，不验收、不动用，以备复核。
复核不合格的退货。
2、验收合格的材料进场、入库应一一登帐，并分门别类建立质量证明档案。
3、进场材料应按施工总平面图中规定的位置存放。
根据材料的性能、搬运、装缷、保管条件。
吞吐量和流转情况。
合理安排材料货位。
同类材第1页料应安排在同一处，在性能上互有影响或灭火方法不同的材料，严禁安排在同一处储存。
对于易燃、易爆、有毒等有害物品，要进行封闭式管理，专人负责并在周围做出标记。
4、材料应有专人保管，并做好材料的防护工作。
例如，对于水泥，一定要放在室(棚)内，底部要架空或油、塑料布等防水材料；木材也应放在棚内通风处，同时要注意做好防火工作；钢材也应尽可能放在室内等。
5、发料的原则应“先进先出，推陈储新”。
对有保管期限的材料，要在期限内发出用完。
6、发料时要检查材料是否有变，如水泥是否过期或受潮，钢筋是否生锈及锈蚀程度。
现场材料、设备存放与管理制度【12篇】
现场材料、设备存放与管理制度【12篇】【第1篇】现场材料、设备存放与管理制度为了加强施工现场材料、设备的管理，作到有计划地更新购置，正确地使用与维护，确保材料、设备完好，满足检验、试验质量要求，特制定本规定。
1、材料进场或入库时，由材料保管员负责在仓储和堆放处挂标识牌，填制物资验收单，登记保管台帐和材质证明。
对已检验的材料，材料保管员应在标牌的"检验状态"栏中填写检验状态。
（已检合格、已检待定、未检）2、材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置。
保管员应在标牌上注明材料名称、厂家、产地、检验状态等项目。
对甲方提供的产品，应在贮存场地悬挂"甲供"字样的标牌进行特殊标识。
3、材料保管员填写物资验收单，发料单凭证和保管台帐，并保存记录，填写内容应包括：名称、规格（牌名）、数量、编号或炉批号、合格证明编号、生产日期、进货日期（包括保质期），对甲方提供的产品，加注"甲供"字样的标记，作为可追溯标识。
4、各种物资应由材料保管员按类别、品种、规格分别存放，标牌明显，填写完整、准确。
码放层次以五或十为单位，做到举目成行，过目知数，便于交通、保养、清点和发放。
5、周转材料领退频繁，不使用时由材料保管员回收整理保养，以备再用。
6、以到仓库未经验收的物资，材料保管员有保管义务，若造成不应有的损失，要追究材料保管员的责任。
7、材料保管员要保持物资技术资料完整和帐、物、卡齐全，并帐、物、卡应三相符。
8、加工完毕后的半成品，由操作人员根据布置图的要求，在半成品加工件上标注记号，记号应在明显且不易在搬运中擦掉的地方，记号应注明半成品编号、生产日期、检验状态等。
9、采购人员应对工程所需的主要物资编制采购计划，按批准的计划供应。
10、现场材料要做到"三清四净"，即"三清"：现场物资管理及负责人要分清，材料消耗及时结清，原始记录应记全、记准、分得清；"四净"：施工现场好，水泥袋、散装水泥收净，元丁、螺丝、铅丝及工具材料拾净，工地三场（钢筋场、木工场、拌和场）散放的钢筋、木料、水泥堆放整齐，打扫干净。
施工现场材料仓库管理制度(精选17篇)
施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
施工工地材料仓库管理制度
一、目的为加强施工工地材料仓库的管理，确保材料的安全、合理使用，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于施工工地材料仓库的日常管理，包括材料入库、储存、领用、出库、报废等环节。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括材料入库、储存、领用、出库、报废等。
2. 材料员：负责材料采购、验收、入库、出库等工作。
3. 项目经理：负责监督仓库管理制度的执行，确保材料供应满足施工需求。
四、管理制度1. 材料入库（1）采购的物资、材料必须经过验收合格后方可入库。
（2）验收时，需核对材料的质量、数量、规格型号等，确认无误后，填写入库单，并由材料员、仓库管理员双方签字确认。
（3）入库材料应分类存放，标识清晰，便于查找。
2. 材料储存（1）仓库内材料应按类别、规格、型号等进行分类存放，保持仓库整洁有序。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并配备相应的安全设施。
（3）仓库内材料应做好防火、防潮、防虫蛀等工作，确保材料质量。
3. 材料领用（1）领用材料需填写领料单，经项目经理或其授权的现场施工管理人员签字批准后，方可领取。
（2）领料人需在领料单上签名确认，并注明领用材料的具体用途。
（3）材料员负责发放材料，并核对领料单与实际领取材料的一致性。
4. 材料出库（1）出库材料需填写出库单，注明材料名称、数量、规格型号、领用人等信息。
（2）出库材料需经仓库管理员、材料员双方签字确认。
（3）出库材料应做好记录，以便追踪和管理。
5. 材料报废（1）因质量问题、过期等原因导致材料无法使用的，需填写报废单，经项目经理或其授权的现场施工管理人员签字批准后，方可报废。
（2）报废材料需由仓库管理员进行销毁或处理。
五、监督与考核1. 项目经理负责监督仓库管理制度的执行，确保材料供应满足施工需求。
2. 材料员、仓库管理员需定期对仓库进行盘点，确保材料数量准确。
3. 对违反本制度的行为，将予以通报批评、经济处罚等处理。
施工物料仓库管理制度
一、目的为规范施工现场物料仓库的管理，确保施工材料的合理使用、有效储存和安全，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于施工现场所有施工物料的储存、领用、退回等管理工作。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责物料的接收、保管、发放、盘点等工作。
2. 领料员：负责向仓库管理员领取所需物料，并确保物料的合理使用。
3. 施工现场管理人员：负责监督物料的合理使用，确保施工现场物料的充足和有序。
四、管理制度1. 物料入库管理（1）入库前，仓库管理员应核对物料清单，确保物料的规格、型号、数量等符合要求。
（2）验收合格后，仓库管理员应及时办理入库手续，登记入库台账，并将物料摆放整齐。
（3）对于易燃、易爆、有毒等危险品，应按照相关规定进行特殊管理。
2. 物料领用管理（1）领料员需填写领料单，明确所需物料的名称、规格、型号、数量等信息。
（2）仓库管理员根据领料单发放物料，并核实领料员签字确认。
（3）领料员需按照规定使用物料，不得擅自更改用途或私自处置。
3. 物料退回管理（1）因施工原因导致的物料退回，领料员需填写退料单，说明退回原因。
（2）仓库管理员核实退料单信息，并办理退料手续。
（3）退回物料应保持完好，不得有损坏或污染。
4. 物料盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次物料盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，发现账实不符的，应及时查明原因，并采取措施予以纠正。
（3）盘点结束后，仓库管理员需将盘点结果上报给相关部门。
五、奖惩措施1. 对于严格遵守本制度，在物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
2. 对于违反本制度，造成物料浪费、损坏、丢失等行为的个人或部门，按照相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度由公司相关部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如需修改，由公司相关部门提出修改意见，经公司领导批准后执行。
现场材料设备存放与管理制度（5篇）
现场材料设备存放与管理制度第一章总则第一条为做好材料设备的存放与管理工作，加强对材料设备的保护、规范使用，确保施工工作的高效完成，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内的所有现场施工工地，包括施工现场和仓库。
第三条现场材料设备的存放与管理要坚持安全第一、科学管理、便于操作、确保质量和效益的原则。
第四条所有参与现场材料设备存放与管理的人员必须严格遵守本制度，否则将追究相关责任。
第五条现场材料设备管理工作应由专人负责，并加强相关人员的培训和安全教育。
第二章材料设备存放与管理第六条材料设备的存放要根据施工的需要，合理布置存放区域，并划定合理的范围。
第七条材料设备应按照分类、编号、齐全和有序原则进行存放，并做好相应的标志和记录。
第八条材料设备存放区域应保持清洁和干燥，杜绝有害物质污染和风险。
第九条禁止将材料设备存放在易燃、易爆、易腐蚀的区域，以及不符合相关安全规范的区域。
第十条材料设备存放时要妥善保护，避免受到损坏和丢失，必要时要采取防盗、防水等措施。
第三章材料设备管理流程第十一条现场材料设备管理应按照流程进行，包括入库、出库、借用、报废、清点等环节。
第十二条对于材料设备的入库，必须填写入库登记表，并就其数量、规格、型号和来源进行详细记录。
第十三条对于材料设备的出库，必须填写出库登记表，并就其使用地点、用途和保管人员进行详细记录。
第十四条对于材料设备的借用，必须经过相关负责人的批准，填写借用登记表，并约定归还时间。
第十五条对于材料设备的报废，必须经过相关负责人的批准，并填写报废登记表，同时进行安全处理。
第十六条定期对材料设备进行清点，发现问题及时整改，确保存放和管理工作的正常进行。
第四章材料设备管理制度的责任和奖惩第十七条现场材料设备管理的责任主要由现场负责人承担，经理负责监督和落实。
第十八条对于违反本制度的行为，可以根据情节轻重，分别采取批评教育、警告、罚款、降级等措施进行处理。
第十九条对于材料设备损坏和丢失的责任者，应予以追究，并承担相应的赔偿责任。
施工库房管理制度
施工库房管理制度施工库房管理制度篇1为加强对施工现场的材料物资的管理，确保其能够保质保量投入使用，满足工程施工的需求，防止材料物资损坏、变质和丢失等，特制定本制度：一、入库制度1、库房保管员对入库的材料物资要严格进行质量、数量的检查验证，消耗材料进场，由库管、质检员、采购员验收签字，合格后方可接收登记入库，保证入库数量准确、质量合格，对不合格品有权拒收。
2、库管员与工程部人员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）没有提料单的采购。
b）与提料单不相符的采购物资。
c）与要求质量不符合的采购物资。
3、采购的材料到达现场后，必须由库房管理员、参与检验的工程技术人员一起根据供货方发货单进行逐一验收，验收合格方可入库，并填写详细入库单据（两联）采购员一联，库管存根一联。
4、库房保管员对库存物资，要建立健全的材料台帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物三相符，对库存物资要挂标牌、标明名称、规格型号等。
5、材料物资的贮存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，无条件上架的要分类、分规格码放整齐，并有标识。
6、入库产品要根据各类产品不同性质分别保管，对易燃易爆、易碎、有毒的物品应按有关规定要求，采取隔离措施进行重点保管。
7、库房内严禁吸烟，电炉取暖、做饭等动用明火的`行为，无关人员严禁进入库房，注意防盗、防火、防毒以确保库房的安全。
8、在进入新项目工地或撤离工地时，库管必须对库房物资进行详细盘点登记和不定期抽检，随时掌握品种、数量的变化情况和机械设备及工具淘汰损坏情况，及时报告项目经理进行补充或更换以满足施工的需求。
9、对露天存放的材料要根据天气变化情况，及时采取挡雨、防晒措施，保证材料不受损失。
二、出库制度1、材料领用时，领料部门首先填写领料申请，由项目部经理审批。
领料单应写明材料名称、规格、型号、数量、经手人，到库管员处领取。
2、库管员凭领料人的领料单如实领发。
3、库房保管员对材料物资的发放，遵循先进先出的原则，认真办理出库的记账手续，填写单据数量要准确，字迹清晰可辨，签字认真，日期要确切。
施工现场现场材料使用与出库管理办法
施工现场现场材料使用与出库管理办法
1. 仓库管理
1.1 设立专门的材料仓库，并划定存放不同类别材料的区域。
1.2 设立专门的仓库管理员，负责材料的接收、入库、出库等工作。
1.3 材料仓库应实行定期盘点和清点制度，确保库存数据的准确性。
2. 材料使用管理
2.1 根据施工计划和项目需求，编制材料使用计划。
2.2 材料使用应按照施工计划和使用计划的要求进行，禁止未经批准擅自使用或调拨材料。
2.3 使用材料时，应按照规定的领料制度进行领取，并做好相关记录。
2.4 每个施工单位应设立材料使用登记表，记录材料的使用情况，包括材料名称、规格、数量、日期等。
3. 材料出库管理
3.1 出库前，应进行材料核对，并填写出库单，包括材料名称、规格、数量等信息。
3.2 出库指令应经有权人员签字确认，确保出库的准确性和合法性。
3.3 出库后，应及时更新仓库库存信息，并核实出库情况。
4. 材料追溯管理
4.1 对于关键材料和设备，应建立追溯管理制度，确保追溯到原始材料的来源。
4.2 追溯管理应包括材料批次记录、供应商信息、材料检测报告等。
5. 文档管理
5.1 建立施工现场材料使用与出库管理的文档管理制度，包括相关表格、记录等。
5.2 文档应按照一定的分类和编号系统进行管理，确保文档的完整性和检索性。
以上是施工现场材料使用与出库管理的一些办法，通过规范材料的使用和出库流程，能够有效控制材料的损耗，提高施工现场材料管理的效率。
施工现场仓库管理制度（5篇）
施工现场仓库管理制度1、材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。
2、保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。
填写材料入库单。
同时录入电子文档备查。
3、材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。
4、仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。
并留有足够的通道，便于搬运。
5、油漆、酒精、农药等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。
并配备足够的消防器材,不得使用明火。
6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。
7、仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。
仓库重地严禁闲杂人员入内。
8、材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签名。
9、工具设备借用，建立借用物品帐。
严格履行借用手续，并及时催收入库。
实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。
施工现场仓库管理制度（2）第一章总则第一条为了规范施工现场仓库管理工作，提高仓库物资的使用效率，保障施工项目的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于施工现场仓库的物资管理工作。
第三条仓库管理员是本制度的责任主体，负责仓库的日常管理工作。
第四条本制度的实施遵循公平、公正、公开、合理的原则。
第五条仓库管理员应具备一定的仓储管理知识和技能，并具备相应的仓储人员岗位资格证书。
第六条仓库管理员应遵守国家相关法律法规，严禁采取违法违规手段进行物资管理。
第七条仓库管理员应保护仓库内的物资安全，严防物资丢失、损坏等情况的发生。
第八条本制度的修改和解释权归施工现场负责人所有。
第二章仓库组织管理第九条仓库管理员应保证仓库每日的开门、闭门时间，确保施工人员能按时领取和归还物资。
第十条仓库管理员应根据施工进度和物资需求，及时更新物资库存数量，做到合理调度。
第十一条仓库管理员应负责制定合理的物资储存方案，确保物资摆放整齐、易于管理。
第十二条仓库管理员应制定并严格执行物资进出库管理制度，做到有进有出、有记录。
施工现场物资材料仓库管理规定
施工现场物资材料仓库管理规定一、概述施工现场物资材料仓库是施工现场的重要组成部分，是建筑企业重要的物资储备和管理场所。
为了保证施工进度和质量的顺利进行，加强现场物资管理，做好仓库管理工作具有非常重要的意义。
因此，本文将从仓库基本要素及管理要求、仓库装备设施、物资存储及安全等方面进行归纳总结。
二、仓库基本要素及管理要求仓库基本要素1、仓库的管理者仓库应由配备有专门的管理人员负责。
经过专业培训，掌握必要的知识和技能。
2、仓库的任务仓库的总任务是合理地储存物资、保护物资、监督物资和完善管理。
3、仓库的位置仓库的选址应考虑距离施工现场的远近，不能因为选址地点太远影响施工进度。
同时，也要考虑货车的驶入和出库的方便。
4、仓库的面积仓库应根据存放物资种类及数量确定面积大小。
一般来说，建筑施工物资仓库面积应不小于500平方米。
5、仓库的布局仓库的布局应合理，设施应齐全。
不同种类及规格的物资应分别存放，分类存放，并通过标识、档案、台账等手段进行管理。
仓库的管理要求1、安全保障安全管理是仓库管理的重要方面，应制定相应的安全保障措施。
对于易燃易爆品、腐蚀性物品等特殊物品，应设置专门的存放区域，并进行标明提醒。
2、物资盘点仓库管理人员应做好物资的盘点统计工作，定期检查库存数据的准确性。
3、物资保管仓库管理人员应实行物资保管制度和防盗、防火、防潮、防虫、防鼠等制度，确保物资的完好性。
残次品应置于明显位置，并迅速处理掉。
4、物资帐务管理仓库管理人员应及时录入仓库物资信息，并编制进、出库单据，提供物资帐的归档作凭证，并严格落实物资凭证制度。
5、备品备件管理为确保施工现场高效持续进行，要根据施工计划和设备保养计划建立备品备件库，做好备品备件管理及使用登记。
三、仓库装备设施为了更好地完成仓库管理工作，必须配备相应的仓库装备设施。
1、货架货架是仓库的基本设施之一，主要用于存放物资。
按物资的特点、资质、重量等，采用不同类型的货架，如龙骨式、托盘式等。
施工材料出入库管理制度
一、目的为加强施工材料的管理，确保施工材料的安全、准确、及时供应，提高施工效率，降低施工成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的施工材料出入库管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责施工材料的收、发、存、调等日常管理工作。
2. 采购员：负责施工材料的采购、验收、订货等工作。
3. 施工现场负责人：负责施工材料的现场使用、回收、报损等工作。
4. 财务部门：负责施工材料的成本核算、报销等工作。
四、管理制度1. 入库管理（1）采购员根据施工进度和材料需求，提前制定采购计划，报请相关部门审批。
（2）采购员按照采购计划，与供应商签订采购合同，明确材料规格、数量、质量、价格、交货期等条款。
（3）验收员对采购材料进行验收，确认材料规格、数量、质量符合要求。
（4）仓库管理员根据验收结果，办理入库手续，将材料分类存放。
（5）入库材料应按照种类、规格、批次进行分类存放，确保材料整齐有序。
2. 出库管理（1）施工现场负责人根据施工进度，向仓库管理员提出材料出库申请。
（2）仓库管理员核实出库申请，确保材料符合使用要求。
（3）出库材料应按照出库申请进行发放，不得擅自更改材料规格、数量。
（4）出库材料应做好记录，包括材料名称、规格、数量、出库时间等。
3. 库存管理（1）仓库管理员定期对库存材料进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）对库存材料进行分类管理，对于易燃、易爆、有毒等危险品，应采取特殊措施进行保管。
（3）对于过期、变质、损坏的材料，应及时清理出库，不得继续使用。
4. 信息化管理（1）建立施工材料出入库信息化管理系统，实现材料信息的实时查询、统计、分析。
（2）系统应具备权限管理功能，确保信息的安全、准确。
（3）定期对系统进行维护、升级，确保系统正常运行。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，材料管理成绩显著的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成材料浪费、损坏、丢失等问题的部门和个人，进行通报批评，并追究相关责任。
工地材料管理制度范文(3篇)
工地材料管理制度范文第一章总则一、为规范工地材料管理，保证施工进度和质量，提高工程管理水平，制定本制度。
二、本制度适用于本单位所有工地的材料管理工作。
第二章材料的进库管理一、材料入库前，应按照材料的种类、规格、型号、数量等进行登记，并填写入库单。
二、入库单应由仓库管理员和负责采购的人员共同签署，并将入库单交给仓库管理员。
三、仓库管理员在收到入库单后，应按照材料的入库时间，依次排放并分类存放。
四、材料入库后，应及时进行质量检验，并在材料上标注检验日期和检验人员签名。
五、材料入库后，仓库管理员应及时更新库存记录，并将库存情况报告给相关部门。
第三章材料的出库管理一、材料出库前，应填写出库单，并由领料人员和仓库管理员共同签署。
二、仓库管理员在收到出库单后，应核对材料的种类、规格、型号、数量，并准予出库。
三、材料出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，并将库存情况报告给相关部门。
四、材料出库后，领料人员应及时将材料送到指定的施工现场，并保证材料不丢失和损坏。
第四章材料的使用管理一、施工现场使用的材料应按照设计要求和施工方案进行使用，不得随意更换或浪费。
二、施工单位应加强对施工现场材料的管理，做到分类存放，定期检查和清点。
三、发现材料存在质量问题的，应及时报告给相关部门，并进行调查和处理。
四、临时存放的材料应放置在规定的区域，并由专人进行管理。
第五章材料的报废管理一、材料在使用过程中如出现质量问题或损坏，应及时进行报废处理。
二、报废材料应填写报废单，并由仓库管理员和负责采购的人员共同签署。
三、报废材料应交由专人进行分类、清点和销毁处理，不得随意丢弃。
四、报废材料的销毁情况应及时记录，并报告给相关部门。
第六章材料的盘点管理一、每年年末，应对仓库中的材料进行盘点，并填写盘点表。
二、盘点工作由仓库管理员和负责采购的人员共同进行，并由相关部门进行核对。
三、盘点中发现材料丢失或差异的，应立即报告给上级领导，并进行调查和处理。
建筑施工现场仓库管理制度,材料收发、保管与使用规定
建筑施工现场仓库管理制度一、仓库人员工作职责（1）仓库内应保持整齐、洁净，各类材料物品应按化学成分、规格尺寸和存放条件分类放置保管，并做好标识。
（2）仓库保管员必需认真学习仓储学问，生疏和把握建筑材料的名称、规格、用途和用法方法。
（3）仓库保管员必需做好入库材料的保管保养工作，同时应做好仓库的通风、防潮、防火、防盗方面的工作。
（4）坚决把好材料验收入库关，做到规格不符不收、数量不足不收、质量不好不收。
（5）保管员应准时通知试验员做好材料的检测复试工作。
（6）仓库材料必需按品种存放，设标记卡，做到整齐清洁，妥当保管，确保不短少，不损坏、不私借私吞、不腐朽变质。
如因保管不善所造成的损失，由责任人负责赔偿。
（7）坚持定额发料的原则，定额外的用料必需严格掌握，不怕麻烦，不做老好人。
（8）坚持按月盘点，做到帐物卡相符，准时统计和汇总材料的库存和消耗状况，做好月报工作，做到既不积压、不饱滞，又不影响工程施工。
（9）周转材料调拨时应派专人丈量、点数、登记，做到精确无误。
（10）材料进场资料必需齐全，保管员需将质保资料送项目部技术负责人审核，对不符合要求的产品有权拒收。
（三）现场周转材料要分类型、分规格堆放整齐，不得私拉乱损,必需专材专用。
（12）项目之间调拨材料必需公正、公心，做到既不刷当心眼，又不让集体财产无故流失，以确保工程周转材料统计账目的精确性。
二、库存材料管理制度（I）分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。
（2）库存材料账目程序应与库存材料存放挨次尽可能保持全都,便于清库。
（3）出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。
（4）库房应分大料库、小料库、危急品库、油料库等。
（5）凡能以旧换新，决不行按消耗材料处理。
（6）库存材料必需做到限额领料，避开材料无故丢失或铺张。
（7）消耗材料应做到周清、周结，随时把握库存状况。
（8）保管员应随时观看工程进度，用料状况，准时向有关领导供应各种材料信息。
（9）易燃易爆品、有毒品应实行有效措施进行特殊保管，并且远离施工区、生活区，配备足够的消防器材。
施工现场材料及仓库管理制度
施工现场材料及仓库管理制度一、引言材料及仓库管理是施工现场管理的重要环节之一，关系到项目的进度和质量，所以需要建立一套科学、规范的管理制度。
二、仓库管理1.仓库设置（1）根据项目的需要，合理设置仓库数量和位置，保证仓库足够满足项目的材料需求，同时便于材料的存放和取用。
（2）仓库的设置应符合安全、周密、便捷的原则，需要有足够的面积和储藏能力，设置符合消防要求的防火设施。
（3）仓库的入口和出口处需要设立门禁或者监控等安全设施，确保材料的安全进出。
2.材料入库管理（1）材料的入库必须有专人登记，记录材料的名称、规格、数量、质量等信息，同时需要验收材料，确保材料符合规定的质量标准。
（2）材料入库时应按照分类、批次、大小等指标进行统一标识，并在仓库内设置指示标识牌，以方便材料的查找和使用。
3.材料出库管理（1）材料的出库需要有专人填写出库单，并得到相关负责人的批准。
（2）出库单应记录出库的材料名称、规格、数量等信息，并与实际出库的材料进行核对，确保准确无误。
（3）出库时需要进行材料的标识，以便跟踪材料的使用情况。
4.材料盘点管理（1）定期进行材料盘点，以保证库存的准确性和及时性。
（2）盘点时需要核对库存量与实际数量，如有差异需要调查原因，并进行合理的处理。
三、现场材料管理1.材料领用管理（1）材料领用需要通过领用单进行，领用单应填写材料名称、规格、数量、使用部位等信息，并有相关负责人签字同意。
（2）领用材料应按照项目需求进行，避免过量和浪费。
2.材料使用管理（1）材料使用时需要严格按照设计要求和施工规范进行，杜绝浪费和损坏。
（2）材料使用过程中如有问题和损坏，需要及时报告相关负责人，尽快解决和更换。
（3）施工现场应设立专门的材料使用区域，避免混乱和材料的交叉污染。
3.废旧材料管理（1）废旧材料应统一收集、分类和储存，并分类打包，做好包装和标识，以便后续的处理和回收。
（2）废旧材料需要有专人负责，及时清理和处理，并做好详细的记录。
施工现场(材料仓库)管理制度
施工现场(材料仓库)管理制度施工现场材料仓库管理制度第一章总则为了提高施工现场材料仓库的管理效率，确保材料的安全、合理使用和有效维护，根据国家有关法律法规及公司内部相关规定，特制定本管理制度。
材料仓库是施工现场物资管理的重要组成部分，其管理水平直接影响到工程的进度和质量。
因此，建立一套科学、合理、可操作的管理制度显得尤为重要。
第二章适用范围本制度适用于公司所有施工现场的材料仓库管理，涉及材料的采购、存储、发放、使用及返库等环节。
所有参与材料管理的人员，包括仓库管理员、施工人员及其他相关人员，均需遵守本制度。
第三章管理目标本管理制度旨在实现以下目标：- 确保材料仓库的安全，防止材料损坏和丢失。
- 提高材料的使用效率，降低材料浪费。
- 加强材料的采购、存储和发放管理，确保材料的及时供应。
- 建立健全材料管理信息系统，提升管理的透明度和可追溯性。
第四章职责分工4.1 仓库管理员职责- 负责材料的入库、出库及库存管理。
- 定期对库存材料进行清点，确保账物相符。
- 及时向上级报告库存异常情况。
- 定期对仓库进行安全检查，确保材料存放安全。
4.2 施工人员职责- 按照实际需要向仓库管理员提出材料需求。
- 负责所领取材料的合理使用和保管。
- 发现材料损坏或丢失，应及时报告仓库管理员。
4.3 采购人员职责- 及时了解施工现场的材料需求情况，进行合理采购。
- 确保采购的材料符合质量标准，并进行入库检验。
第五章材料管理规范5.1 材料采购材料采购需遵循以下原则：- 遵循“需用即采”的原则，避免无效采购。
- 优先选择信誉良好的供应商，确保材料质量。
- 采购合同需明确材料规格、数量、单价及交货时间。
5.2 材料入库材料入库需进行以下程序：- 收货时，仓库管理员需对照采购合同及送货单，检查材料的数量和质量。
- 材料合格后，填写入库单据，录入管理系统。
- 不合格的材料需及时退回供应商，并做好记录。
5.3 材料存储在材料存储过程中，应注意以下事项：- 按照材料的性质分类存放，避免交叉污染。
施工现场材料管理制度4篇
施工现场材料管理制度4篇第1篇施工现场材料验收入库管理办法工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。
（1）材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。
（2）材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。
且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。
（3）所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止估约。
（4）对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要三证（产品合格证、质量保证书、出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。
对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。
（5）入库单应一式三联。
一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。
一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。
最后一联应有仓库保管人员留挡备查。
（6）因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。
（7）材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。
（8）对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。
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施工现场材料管理及仓库管理制度
为使施工现场材料堆码规范，保障现场安全文明施工要求，同时能够有效的利用材料的使用率降低施工成本，减小材料损耗。
同时为使各项目能够按公司的指示做到“工完、料净、场地清”提高效益，制定本规定协助项目现场物资管理工作。
一、现场材料管理原则及处罚
1、施工过程中分项工程完工后，材料必须按指定地点分规格码放整齐，堆放合理。
既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。
并且必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。
2、所有现场施工垃圾，必须分拣，把有价值和有利用价值的材料分拣出来，确定无价值后进入垃圾站清运出现场。
3、所使用材料因保管不当丢失的按原值 100% 扣款，因使用不当造成损坏或损失的按原值 50%扣款。
4、物资主管根据库存储备情况进行发料，任何人不能随意拿用材料，违者按材料原值 200% 进行罚款。
5、损耗材料实行以旧换新原则，必须做好领用记录备查，经查实不按此原则实施的，对责任人处以 100 元/次的处罚。
二、现场材料堆放要求
1、砂石料堆放场地须全部硬化，坚实、平整，有防流失措施。
挂牌标明产地、规格、进场日期。
2、砖砌体底面垫木方，堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2 m，遇到雨水天气时，及时覆盖，做好防水措施。
3、钢筋材料堆放。
3.1、材料堆放要整齐、码垛稳固，在确保安全的条件下，按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛。
3.2、卸车后不可随意堆放，要保持外面一边齐并挂物资标识牌，并做好防雨、防潮工作。
3.3、露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜并注意材料安放平直堆垛高度，人工作业的不超过 1.2m ，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过 2.5m
3.4、钢筋焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。
3.5、现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地，钢筋和半成品、成品分开堆放，不允许有脏、乱、差现象。
4、木材现场堆放。
4.1、木工材料加工及堆放现场：存放木材的场地应选择地势高，干燥通风，便于排水的地点，单根分层放置，每层平行紧密排列，取料要有序，不可乱拉，料拉过后，要随时摆放整齐，可再利用材料和不可用材料必须分开堆码。
4.2、木工支模现场：支模现场的材料堆放要井然有序，不可堆放过高或斜堆乱放，保持现场施工通道畅通。
现场运输材料不可破坏安全防护措施。
4.3、工程完工后，确定不能使用的木方及模板要及时清理并转走。
4.4、木材堆放区域要有明确的防火标志。
5、进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”飞原则，库房应及时清理，并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证房内干燥。
6、钢管、扣件等周转材料管理
6.1、现场用周转材料、搭建临时设施，本着谁搭建、谁拆除的原则，避免你搭我拆、丢失损坏、相互扯皮的现象。
6.2、所进场的周转材料不准挪为它用。
严禁割、锯、焊、打眼等。
不准改变其形状，确实需要割、锯、焊、打眼等，改变其形状，确实需要的，必须写出书面报告，经项目负责人批示后，按批示执行。
6.3、下架周转材料，如扣件、钢管必须及时清理和修复，并按规格分类堆放，并及时清点数量。
严禁乱堆乱放，数量不清。
7、水电、保温、防火、其他零星材料
7.1、按照材料的规格、性能要求，应分类别放在安全、方便施工使用的库房存放。
材料的保管要有防雨、防潮、防冻、防晒、防盗、防锈蚀等措施。
7.2、对入库及进入现场的材料要进行标识并分类堆码在制定区域，严禁乱堆乱放；材料保管应明确责任区、责任人，并对库存材料每月进行盘点，及时掌握库存状态，保证常用料不断，满足生产需要。
7.3、材料的发放：物资主管及核算员应严格发料制度，每次发料应由发料单或领用记录，并应有劳务负责人签字，除以上人员外，严禁其他人员代为领料。
7.4、材料发放应遵循先进先出的原则，特别是有保质期或是容易受潮的材料应注意出厂时间和存储时间及按相关施工组织措施做好材料的防潮工作。
8、项目部所有材料要经过核对数量、规格并验收合格，证件可靠齐全，相关管理人员才能签字确认。
若未按规定执行者给予当事责任人每次￥500元罚款，情节严重的，追究法律责任。
9、若未按规定执行者给予当事责任人每次￥100 元罚款。
三、现场临时库房及仓库管理
1、库房管理应落实责任区、责任人，建立责任制。
2、库房管理必须按相关要求建立建全安全、消防及保卫制度。
3、库房必须有相关的防潮、防火、防盗措施；库房区域应随时保持整洁、干净。
任何人员不得在库房内吸烟。
4、库存材料必须按材料种类、材料储存特性分类整理，工用具及易耗品要上架，并对材料进行标识，标示要清楚、准确，应建立工用具卡。
5、在库房取完工具以后要随手关灯、关门；工具用完以后要放归原位。
5、核算员及物资主管应熟悉材料库存量，在满足施工的条件下尽量减少库存量。
如已完工的项目剩余材料，处在建设期的项目能够消耗相关材料的应无条件接受，相关步骤如下：
5.1项目部提交材料计划到物资部，物资部接到材料计划后，根据项目所报计划审核是否为已完工库存材料。
5.2确认为库存里含有的材料，由物资部相关人员进行发货，项目部在接到材料后要对数量进行复核，确认无误后签字，并按物资相关工作做入库。
5.3、班组及项目部有关人员领料，必须由项目指定人员或项目部物资人员打开仓库，库房钥匙必须由专人保管，严禁其他人随意开启库房。