冷冲压工艺与模具设计
冷冲压工艺与模具设计绪论
数字通信设备生产
冷冲压技术在数字通信设备生产中也非常常见， 例如手机中的精密零部件。
航空航天工业
冷冲压技术在航空航天工业领域也得到了广泛 的应用，例如飞机的外壳部件。
冷冲压的原理和过程
冷冲压是利用冲裁模和冲裁机械的压力，将金属板材加工成所需的形状。冷 冲压工艺一般包括五个过程：上料、定位、成形、冲裁、废料排除。
模具的精度要求是要达到国家标准，确保加工出来的零件精度和尺寸稳定一 致，能够达到设计要求。
模具的表面处理及涂层技术
1 石墨涂层
通过镀石墨涂层的方式能够大幅提高模具的防粘脱性、耐磨性。
2 表面喷涂处理
紫铜、白铜、硬铝等材料的表面处理，能够提高其的耐蚀性、耐磨性、耐高温性。
3 电镀处理
表面电镀是提高模具表面硬度、耐磨性的技术之一。
命，因此需要选择合适的模具材料。
3
确定零件
根据需要打造的元件和件装配关系，确定 加工零件型号和形状。
模具设计
按照所需的零件形状和要求，设计包括上 下模、上下模板、自动卡模等在内的模具 涉及的各项要素。
模具的分类
上下模式模具
上下模式模具是将一块板材放在 上模板上，再由下模板下压，实 现成型。
分段模具
3 材料利用率高
冷冲压能有效节约材料，使得原材料的利
冷冲压过程中不会产生废气废液，避免了对 环境的污染。
冷冲压工艺的应用领域
汽车零部件加工
冷冲压技术在汽车零部件生产中应用广泛，例 如车身、底盘等。
家电电器制造
冷冲压技术在家用电器生产中被广泛应用，例 如冰箱、洗衣机等。
2 卷料机
卷料机用于卷取成型后的金属板材，为后序加工做好准备。
3 切割机
切割机主要用于将冷卷板剪成所需的厚度及长度，并去除边缘毛刺。
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
冷冲压工艺与模具设计
第四章 模具设计CAD
正装式复合模
▪ 冲孔废料由上模向下推出，落在 下模表面，需要及时清除，操作 不如倒装式复合模方便，且不太 安全。在冲裁过程中，板料被凸 凹模与下模的弹性顶件器压紧， 故冲出的制件较平整，尺寸精度 也高，适合于薄料冲裁。
▪ 本模具结构紧凑，也较简单。凹 模2被螺钉紧固后，凸模5通过凸 模固定板3也被紧固，这样易保证 同轴度。靠弹性卸料板6卸料。冲 孔废料由推杆8推出，上模通过模 柄9固定在压力机滑块上。
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▪ 该模具采用后侧导柱模架，条料 由右向左送入，操作方便，安装 调试也简便。
凸凹模 落料凹模
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冲孔凸模
第五章 课堂小结
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第五章 课堂小结
重点与难点 冷冲压特点、冲压基本工序和内容、模具的分类
作业 列举常用的模具设计软件，并简述其用途和功能。 冲裁模的基本组成部分。 从日常生活中找到一个冲压件，并简述其工艺过程（1-3个工艺）。 学习方法 学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实 际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基 础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
生产条件； 生产批量等
综合分析
分析比较 确定
各因素影响
冲压工艺方案
产品质量 生产效率 模具寿命
9
2.3 冲压工艺方案的确定
冷冲压工艺与模具设计说
3
工艺试制
进行试制，调整模具和工艺参数，获取合适的成形效果。
冷冲压操作规程
安全第一 ☝️
准确定位
操作前检查设备和模具是否完好，佩戴个人防
严格按照工艺要求进行模具定位。
护装备。
顺序合理 ⏳
质量把关 ✅
严格按照工艺流程进行操作，确保成形效果。
及时检测和调整成形质量，确保产品符合要求。
冷冲压设备与工具
冷冲压设备包括冷冲压机床、模具、送料装置和自动化控制系统。常用的冷
冲压工具有切剪模、弯曲模、冲孔模等。
冷冲压模具设计原则
1合理布局 Fra bibliotek2易于加工
3
耐磨耐用 ⏰
采用合理的模具布局，提
模具设计考虑易于制造和
选择耐磨材料和表面处理，
高生产效率和产品质量。
加工，降低生产成本和周
延长模具寿命。
期。
相比热冲压工艺，冷冲压无需加热金属片材，节省能源并提高生产效率。
2
精确复杂
冷冲压工艺可实现复杂形状的金属成形，保证产品精度和一致性。
3
节约材料
冷冲压工艺材料利用率高，减少浪费，有利于资源的可持续利用。
冷冲压工艺的应用范围
汽车制造
电子产品
家具制造
冷冲压应用于汽车车身、发
冷冲压用于制造电子产品外
冷冲压可用于制造家具五金
动机、悬挂系统等部件的制
壳、连接器和散热器等零部
配件、装饰件和结构件。
造。
件。
冷冲压与热冲压的区别
冷冲压
热冲压
施加在室温下进行材料变形，不需要加热材料。
通过加热材料进行变形，能够处理高强度材料。
冷冲压工艺流程
冷冲压工艺制定及模具设计实例冲压与模具15640
具体内容包括冲压工艺规程卡片（如表8-4所示）、冲 压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要 制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般 需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路 线明细表。
对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要 编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性 分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件 形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具 结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要 求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零 件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类 型、吨位、主参数等。
主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度 要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全 等要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能 性等，选定冲模类型及结构形式。
此外还需要进行必要的计算，包括模具零件强度计 算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进行模具 总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹 模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。
8.1.2 分析冲压件的工艺性
汽车前大灯外壳
连接件
8.1.3 冲压工艺方案的确定
1.确定工序性质
翻边零件图
翻边件的工序安排
直接翻边成形
一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔 的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。
不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。
变形减轻孔的应用
8.1.3 冲压工艺方案的确定
2.工序数的确定 3.工序顺序的确定
弯曲前冲孔
多孔拉深件拉深后冲孔
4.工序的合并
冷冲压工艺与模具设计
多工位级进模是一种高效率的冲模，可在一 副模具上完成多个工件的加工。设计时需考 虑工件的排列方式、送料方式、定位精度等 因素，确保生产效率和产品质量。
典型复合模和多工位级进模结构分析
典型复合模结构分析
以落料、冲孔复合模为例，其结构包括上模 、下模和导柱导套等部分。上模装有冲孔凸 模和落料凹模，下模装有卸料板、导料板和 定位销等。工作时，上模下行完成冲孔和落 料工序，废料从卸料板排出。
冷冲压工艺与模具设计
contents
目录
• 冷冲压工艺概述 • 冷冲压模具设计基础 • 冲裁工艺与模具设计 • 弯曲工艺与模具设计 • 拉深工艺与模具设计 • 其他冷冲压工艺与模具设计
01 冷冲压工艺概述
冷冲压定义及特点
冷冲压定义
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机 上对材料施加压力，使其产生分离或 变形，从而获得一定形状、尺寸和性 能的产品零件的加工方法。
工序的冲裁模。生产效率高，但结构复杂，制造难度较大，适用于形状
复杂、精度要求高的零件生产。
Байду номын сангаас
04 弯曲工艺与模具设计
弯曲变形过程分析
01
02
03
弹性变形阶段
凸模开始接触坯料并下压， 坯料发生弹性压缩和弯曲。
塑性变形阶段
随着凸模继续下压，坯料 产生塑性变形，弯曲程度 逐渐增大。
校正阶段
弯曲变形完成后，凸模回 程，弯曲件在弹性恢复作 用下得到校正。
复合式拉深模
03
结合多种模具结构的特点，实现多工位连续拉深，提高生产效
率和产品质量。
06 其他冷冲压工艺与模具设 计
成形工艺原理及分类
成形工艺原理
冷冲压成形工艺是利用模具使金属板 材在室温下产生塑性变形，从而获得 所需形状、尺寸和性能的零件的加工 方法。
冲压工艺与模具设计(第二版吕建强) 教学大纲 及教案
《冷冲压工艺及模具设计》教学大纲课程编号：课程性质：必修学时/学分：48/3考核方式：考试适用专业：材料成型及控制工程先修课程：工程制图、互换性原理与技术测量、材料成型技术基础、机械制造技术基础、机械设计基础等课程。
版次：1执行时间：年03月大纲执笔人：大纲审核人：批准人：一、课程简介本课程是材料成型及控制工程专业的一门专业方向课程。
主要介绍在国民经济制造业中占有重要地位的薄板冲压工艺原理和模具设计的相关知识。
主要内容为冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺及其模具设计，对于塑性变形的基本概念、力学基础、分析方法、冲压材料成形性能、冲压设备等知识也进行了概要的介绍。
二、课程目标课程目标1：掌握常见冲压工序的应用、变形规律、冲压设备的结构及工作特点等相关知识，以唯物主义世界观观察冲压问题。
掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等工艺规律、相应工艺的模具典型结构。
掌握冲压各工艺的开展变化规律和趋势，以历史开展观观察冲压问题。
了解冲压生产全周期、全流程的本钱构成，理解其中涉及的工程管理与经济决策问题。
课程目标2：掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺与模具设计方法与步骤，具备从事本专业工作应遵循的价值观念、伦理原那么和行为标准。
掌握汽车覆盖件与模具、精密冲压工艺与模具、多工位精密级进模具等高端冲压技术应用。
具备针对特定需求完成相关模具的设计及制造工艺的设计的能力。
具备跨学科协同工作能力，确立竞争意识，培养创新精神。
课◎程◎教◎案课程名称冷冲压工艺及模具设计归口系部教师姓名授课时间授课班级第01 周星期31、2 节教材章节及名称绪论教学目标及要求通过本章节的学习使学生对冲压的特点、应用有个初步认识。
使学生对冲压行业的现状及开展有所了解。
教学重点与难点冲压的特点；冲压的应用；冲压生产的在国民经济中的作用；国内外冲压生产的现状及开展教学过程（教学内容、手段及方法等）冲压的特点；冲压的应用；冲压生产的在国民经济中的作用；国内外冲压生产的现状及开展教学方法与手段：1）多媒体投影2）工艺动画和图片课程思政元素：历史开展观、创新意识。
冷冲压工艺及模具设计
冷冲压工艺及模具设计《冷冲压工艺及模具设计》姓名：黄虹班级：机制学校：江西农业大学093目录前言课程设计指导书设计说明书第一部分、零件的工艺分析第二部分、模具类型的确定第三部分、冲裁模间隙第四部分、零件的工艺计算一、排样与搭边二、冲压力的计算三、计算压力中心四、凸、凹模刃口尺寸计算第五部分、冲压模结构设计计算第六部分、压力机的选择与校核第七部分、模具主要零件加工工艺规程的编制总结参考文献前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
《冷冲压工艺与模具设计》课程标准
《冷冲压工艺与模具设计》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程属于中职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动等知识的基础上，为培养学生冷冲压模具设计的基本能力而开设的。
其目的是为后续深入学习精密高速多工位冷冲模设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。
三、课程教学目标1.知识目标学生通过本课程的学习，使学生掌握冷冲压模具设计的基本概念和原理, 具备冷冲压模具设计的基本方法及其冷冲压模具加工、装配、调试的相关知识，能够具有对初等难度冷冲压件进行冷冲压工艺设计、冷冲压模具类型选择和结构设计的能力。
2,技能目标（1）了解拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）了解拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能设计拉深模。
3.情感与态度目标通过对模具材料与热处理的学习，进一步了解模具材料种类与对应热处理方法和原则，从了解中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
通过对模具材料选取与热处理过程的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解。
从而逐步形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。
四、课程内容及学时安排本课程教学内容及要求（总学时72）《冲压工艺与模具设计》课程教学内容及课时安排五、教学实施建议1.课程设计思路(1)鉴于该课程具有将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计等有机融合，综合性和实践性较强，同时又是模具设计师必备的一项职业技术等特点，针对学生生产实践经验少的情况，课程设计的总体思路是以各种冷冲压工艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用讲授与实践相结合进行教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。
冷冲压工艺与模具设计试卷及答案
《冷冲压工艺与模具设计》试卷（课程代码：01622）一、选择题( 每题2分，共20分)1.冷冲压工序分为___工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当___模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定___ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用___定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸___凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用___ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分___。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.相对弯曲半径r/t表示___A、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
二、填空题（每题2分，共20分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生_________从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求____________与模柄的轴心线要求_______。
3.普通冲裁件断面具有________________________和______区四个明显区域4.落料时，应以______为基准配制______，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以______为基准配制______，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
冷冲压工艺与模具设计课程设计
冷冲压工艺与模具设计课程设计一、前言冷冲压工艺与模具设计是机械制造领域中非常重要的课程。
它的主要内容包括零件的设计原理、模具设计、冷冲压成形工艺、模具加工与制造等方面。
在实际应用中，冷冲压工艺与模具设计被广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天、建筑等领域。
本文将以冷冲压工艺与模具设计为主题，介绍在课程设计中所需要掌握和应用的基本知识和技术方法，以期对读者提供帮助，同时也希望能够为该领域的研究工作者提供一些借鉴。
二、冷冲压工艺介绍冷冲压工艺是一种以冷态下对金属零件进行塑性变形的加工方法，它是一种高效、节能、高精度的金属加工技术。
冷冲压工艺与模具设计的基本原理如下：1.原料的选择：冷冲压工艺通常使用冷轧板材或卷材作为加工原料，这种材料表面平整光滑，能够保证零件制造的精度和表面质量。
2.模具设计：冷冲压工艺的模具通常由上下两部分组成，分别搭载在压力机的卧轴上，并通过几组导柱保持平稳。
在模具制造过程中需要特别注意模具的材质、热处理和加工工艺，以保证制造出高质量的模具。
3.工艺参数的要求：冷冲压成形工艺的工艺参数包括压力、速度、温度、润滑和冷却等，需要根据加工原料的特性和零件的要求选择合适的参数。
4.工艺控制：在冷冲压成形的过程中，需要根据加工原料的特性和零件的要求对工艺进行控制，如调整压力、速度等参数，以保证零件的质量和精度。
三、模具设计介绍模具设计是冷冲压工艺中非常重要的一环，它直接决定了冷冲压零件的精度和质量，包括以下几个方面：1.模具结构：模具结构应该尽量简单，并且容易加工、调整和维护。
模具结构的设计应该考虑到零件的形状、成形难度和工艺要求等相关因素。
2.模具材质：模具材质应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和高温强度等特性。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金等。
3.模具加工工艺：模具的加工工艺包括粗加工、中加工和精加工等环节，需要采用不同的工艺方法和加工设备，以保证模具加工的精度和质量。
4.工艺参数的选择：选择适当的压力、速度、温度、润滑和冷却等参数，可以有效地改善成形质量，降低成形难度。
冷冲压工艺与模具设计简介
高效率
冷冲压工艺具有高速操作和 自动化特点，可以大幅提高 生产效率。
精确性
冷冲压工艺可实现较高的加 工精度和尺寸稳定性，适用 于需要高精度零件的领域。
可靠性ห้องสมุดไป่ตู้
冷冲压工艺通过模具的定位 和控制，确保产品质量的一 致性和可靠性。
工艺的发展历程和现状
冷冲压工艺起源于19世纪，经过长期发展和改进，如今已成为现代工业中关键的制造技术之一，推动了许多 行业的发展。
模具的制造成本较高，因此在模具设计中需要考虑成本效益和生产效率。
模具的三维建模技术
通过使用三维建模软件，可以快速准确地设计模具的三维模型，提高模具设 计的效率和精度。
模具设计中的CAE分析和优化
利用计算机辅助工程（CAE）软件，可以进行模具设计的数字化分析、优化 和验证，从而提高模具设计的质量和性能。
模具设计的重要性
模具设计是冷冲压工艺中至关重要的一环。合理的模具设计可以保证产品的 质量、减少生产成本，并提高生产效率。
模具设计中的要求和挑战
1 复杂形状
冷冲压工艺要求模具能够加工出复杂的形状，对模具的设计提出了较高的要求。
2 材料选择
模具设计需要考虑金属材料的选择，以保证模具的强度和寿命。
3 成本控制
冷冲压工艺与模具设计简 介
冷冲压工艺是一种将金属板材加工成各种形状的方法。它具有高效率、精确 性和可靠性，广泛应用于汽车、电子产品和航空航天等领域。
什么是冷冲压工艺？
冷冲压工艺是一种通过将金属板材置于冲模中，利用冲压机械的力量将其加 工成所需形状的工艺。它是金属加工中常见的一种方法。
工艺的优点和应用领域介绍
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
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6、计算图 6 加强板零件的毛坯长度（单位 mm），零件 材料 10 钢，料厚 3mm,(保留小数 1 位)。
图7 图 6
六、编制零件工艺（10 分）
编制图 7 罩盖零件的冲压工艺规程（工序简图不 标尺寸）。零件材料 08 钢,料厚 2mm，中批量生产。(已 知零件能够一次翻孔和翻边)
编制图 6 加强板零件的冲压工艺规程（工序简图不
图
2、冲制图 5 所示一般精度的冲裁件（单位 mm），材料 为 50 钢，料厚 1mm。 1）根据零件形状，你认为用分开加工法还是配合加工 法比较合理。 2）确定基准件，计算凸、凹模刃口尺寸及制造公差（保 留小数 2 位）。 3）计算冲裁力（强度按表中最大值考虑）。 3、计算图 6 弯曲件的毛坯长度（单位 mm），零件材料 08 钢，料厚 1mm,(保留小数 1 位)。
综合题 2
1、写出图 7 模具完成的工序内容及模具的种类; 2、说明下列零件的名称及作用：
1、2、3、4、5 3、绘出零件图（1:1 从图中量取尺寸画出零件图，尺 寸不注）； 4、圈出模具图中结构不合理处，并说明不合理原因（圈 出 6 处得满分）； 5、写出模具工作原理（从条料定位，零件、废料、条 料卸下考虑）； 6、已知模具的总冲裁力为 P∑＝126KN，H 闭=160mm， 根据图 7，请为该模具选择模架、开式压力机型号和模 柄（写出选择的过程和国标号）。
图 2
2、分析图 3 零件的弯曲工艺，指出： 1）工艺不合理处及会导致的质量问题； 2）为了保证产品质量，提出改进措施。
图 3
3、分析图 2 零件的弯曲工艺，指出： 1）工艺不合理处及会导致的质量问题； 2）为了保证产品质量，提出改进措施。
4、图 3 所示为低碳钢的拉伸力学性能曲线，请写出金 属 1 和金属 2 哪种材料对冲压更有利，并说明理由。
冷冲压工艺与模具设计
《冷冲压工艺与模具设计》复习题
四、问答题（每题4分，共8分）
1、某公司用复合模冲制图 2 所示垫片，零件材料为 45Mn，料厚 3.5mm，模具工作零件采用合金工具钢 Cr12， 热处理工艺合理，但是模具投产后不久，出现模具工作 零件损坏，无法冲压。请指出： 1） 损坏的工作零件名称； 2） 损坏的原因； 3） 为了保证模具正常工作，提出改进措施。
标尺寸）。零件材料 10 钢,料厚 3mm，中批量名称 容
号
工序简图
七、综合题（第 1－3、5 题 3 分，第 4 题 12 分，第 6 题 8 分，共 32 分）
1、写出图 8 模具完成的工序内容及模具的种类; 2、说明下列零件的名称及作用：
1、2、3、4、5 3、绘出零件图（1:1 从图中量取尺寸画出零件图，尺 寸不注）； 4、圈出模具图中结构不合理处，并说明不合理原因（圈 出 6 处得满分）； 5、写出模具工作原理（从条料定位，零件、废料、条 料卸下考虑）； 6、已知模具的总冲裁力为 P∑＝100KN，H 闭=170mm， 根据图 8，请为该模具选择模架、开式压力机型号和模 柄（写出选择的过程和国标号）。
图 4、冲制图 4 所示一般精度的冲裁件（单位 mm），材料 为 Q2356，料厚 1mm。 1）根据零件形状，你认为用分开加工法还是配合加工 法比较合理。 2）确定基准件，计算凸、凹模刃口尺寸及制造公差（保 留小数 2 位）。 3）计算冲裁力（抗拉强度按表中最大值考虑）。
图
5、拉深件尺寸如图 5 所示（单位 mm），材料为 08 钢： 1）写出毛坯尺寸计算式并代入数据（考虑修边余量）； 2）设毛坯直径为Φ283mm，计算拉深次数（许用拉深系 数 按表中最大值考虑，写出计算过程,保留小数 1 位）。
图 3
五、计算题（第 1 题 5 分、第 2 题 10 分、第 3 题 3 分，共 18 分）
1、 拉深件尺寸如图 4 所示（单位 mm），材料为 10 钢： 1）写出毛坯尺寸计算式并代入数据（考虑修边余量）； 2）设毛坯直径为Φ100mm，计算拉深次数（许用拉深系 数按表中最大值考虑，写出计算过程,保留小数 1 位）。