塑料拌料机的特点和技术规范

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塑料搅拌机安全操作及保养规程

4.2每个月对设备的搅拌器转动情况（平衡与磨擦）检视。
4.3每年对设备减速机齿轮箱添加机油。
4.4每三个月对设备进行稽查，并依设备使用说明书对设备进行年保养。
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塑料搅拌机安全操作及保养规程
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1.适用机型：CLT-100(100Kg)及CLT型设备
2.机器用途：混合不同塑料粒或色母
3.操作规程：
3.1操作员工必须熟悉所用设备使用方法，确保安全操作。
3.2使用前检视设备及机筒内是否清洁，确保完好清洁，方可使用。
3.7放出机筒内塑料料粒时，需注意力集中，以防料溢出盛料筒、袋外。
3.8设备出现故障或发出异响时，立即停机并报告班长或设备科人员，班长或设备科人员按设备故障报告、维修程序进行，确认故障排除后方可开机。
3.9使用完毕或换料前，关掉设备电源，对设备内外及周围场地进行5S处理，以免混料。
4.保养规程：
4.1每班（次）使用设备后，必须对设备内外及周围场地进行5S处理。
3.3设备型号中的数字即为设备的搅拌能力，以公斤为单位。使用设备时，注意不能超量搅拌，以免损坏设备及搅拌不均。
3.4往机筒倒入塑料时，注意不要让其它杂粒及纸屑等进入，必须保持料的纯净。
3.5搅拌时间按设备的机筒大小，可设定为3～7分钟，以搅拌2次为宜。
3.6设备运转时，必须将筒盖盖上，并锁紧，严禁违反。

大型塑料卧式搅拌烘干机

大型塑料卧式搅拌烘干机九井牌大型塑料卧式搅拌烘干机；别名：大型塑料拌料烘干机、大型塑料混料烘干机、大型塑料搅料烘干机、大型塑料烘干混合机、大型塑料卧式烘干拌料机、大型塑料卧式烘干混料机、大型塑料卧式烘干搅料机、大型塑料卧式混合烘干机，其实在各业不同的叫法而已，实际上来讲的话就是塑料搅拌烘干机。

主要争对于塑料行业及化工行业精心设计的一款产品，大量塑料搅拌烘干，有利于提高生产效益。

JMH-D系例大型塑料卧式搅拌机烘干机原理大型塑料卧式搅拌烘干机是利用模温机或发热丝在搅拌原料的同时对桶体进行加热。

可根用的需求来对搅拌烘干机进行调整温度，使原料中所含的水份蒸发为蒸气从桶体的顶排气口排出，从而达干燥理想的效果，桶体为双层不锈材质。

工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。

塑料搅拌烘干机是由立式搅拌机即可单独工作,与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品。

工作特点另外，机器内物料在浆叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌；根据塑料中需要添加色母或其颜料，搅拌时易分散这一特点，通过高速转动，将结团的色母或颜料分散，达到理想效果卧式搅拌机烘干造用范围大型搅拌烘干机是一种新型高效混合设备，广泛应用于、塑料、橡胶、复合肥、颜料、饲料、化工等粉体物料的混合搅拌烘干。

卧式搅拌机烘干的性能搅拌机烘干机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。

混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。

立式塑料搅拌机技术要求.10.13修改

立式塑料粒料搅拌机要求设计参数
一、规格尺寸：
长：112cm，宽：112cm，高：128cm，有效容积V≥450L。

外部为立方形，内部为圆柱连圆锥形，利于将原料搅拌均匀。

二、搅拌方式及物料类型：
自落式搅拌；直径约5mm的固体颗粒。

三、混合机系统：
混合机组：200kg/锅；
电机功率：5.5KW；
采用国内知名厂家减速器；
混料时间t≤3min/锅。

四、控制系统：
所有主电源电器均为正泰牌，时间继电器采用台湾原装进口。

五、混料机材质：
外表面材料采用不锈钢304板材，厚度1.0mm；内表面材料采用不锈钢304板材，厚度1.5mm。

六、主轴材料：
搅拌主轴材质：不锈钢耐磨无缝钢管；
搅拌桨材质：采用不锈钢4片式。

七、输送管道及相关连接附件：
出料口应带有单独控制放料气动阀门方便控制出料；出料口应带有过渡储料口并为双出口设计，并可与原不锈钢吸料管路相连（原吸
料管路直径60mm）。

八、其他技术要求：
1、倒料口有不锈钢栅格网（25×25mm）;
2、搅拌机外表不涂刷任何颜色保持原有不锈钢本色，支架涂刷灰色与原加料站颜色一致。

3、混料机必须与现有加料站外形高度保持一致，必须满足与百旺集中供料系统的吸料管路连接。

正面后面
加料处排料处。

塑料搅拌机的性能特点

塑料搅拌机的性能特点塑料搅拌机是一种用于混合和搅拌塑料颗粒的机器设备，广泛应用于塑料加工、造粒、颗粒回收和再生等领域。

塑料搅拌机具有一系列的性能特点，以下将对其进行详细介绍。

1. 搅拌效果好塑料搅拌机采用机械搅拌方式，通过高速旋转的搅拌器将塑料颗粒充分混合和搅拌，实现良好的分散和均匀性。

这种混合方式使得塑料颗粒之间的空气被散发出来，加速了塑料颗粒的熔融，提高了混合效果。

2. 操作简便塑料搅拌机操作简单易学，无需专业的技能和知识。

只需按照指示控制按钮或手动轻松完成开机、停机、调节转速、更换料斗等简单操作。

且该设备的电气控制系统十分智能化，操作人员只需对设备进行基本维护即可。

3. 可靠性高塑料搅拌机重要零部件采用优质材料制造，坚固耐用。

该设备的结构设计合理，零件件数少，运行稳定，不存在过载、过热等现象，可靠性高，能够保证长时间运行。

4. 自动化程度高塑料搅拌机配备智能化操作面板，可自动化控制和监测搅拌机运行情况。

自动化程度高，设备在运行中智能监测，可以实现自动报警和停机保护，从而保证设备的安全性和可靠性。

5. 能耗低塑料搅拌机采用高效节能的电机和减速箱，电机转动平稳，双电机无杂音。

在半负载或无负载状态下，塑料搅拌机的能耗非常低，符合节能环保的要求，能够显著降低能源消耗和成本。

6. 适应性强塑料搅拌机适用于各种塑料颗粒，不同物料可依据自身特性进行不同程度的重力分选，有效较少了各种缺陷问題，例如：生产出的物料色差、黑点的产生、物料分光熔或分层分化等等。

因此，塑料搅拌机具有广泛的适应性，可适用于不同的生产环境和塑料材料。

综上所述，塑料搅拌机具有搅拌效果好、操作简便、可靠性高、自动化程度高、能耗低、适应性强等特点。

在塑料颗粒的混合和制造过程中发挥着不可替代的重要作用，为塑料加工行业带来了巨大的经济效益和社会效益。

塑料拌料机操作保养规程

塑料拌料机操作保养规程一、操作规程1.手动打开主电源开关并检查电器设备安装的稳固性。

2.检查电气控制器是否正常，并确认设备是否带有符合要求的保险丝、漏电保护器等保护设备。

3.确认电机运转方向和刀臂运动方向是否正确。

4.打开拌料桶盖，将所需原料按比例倒入拌料桶中。

建议不要同时投入过多物料，以免对机器造成负担。

5.关闭拌料桶盖，并将制定好的开关规程进行设定。

6.根据所需打料时间来设定拌料机的自动计时、计量功能。

建议每次打料时间不超过3小时，否则会对机器造成损坏。

7.确认拌料机的刀臂在运转时能够进行自由转动。

二、保养规程1.拌料结束后，应立即将拌料机清洁干净，以避免塑料原料对机器的腐蚀。

2.定期检查电器和电机部件的维护情况，确保步进电机、主电机、减速机、齿轮及链条、机械密封件等处于良好状态。

3.定期更换光滑油，以保持设备的润滑状态。

建议更换周期为每3个月一次，具体加油量应按照设备说明书进行设定。

4.建议为拌料机安装进口元件，以保证机器的质量和效率。

同时，也可以采用进口刀具，以提升设备的耐用性。

5.定期清洗拌料桶内部，并检查拌料桶的密封状态。

6.建议定期对拌料机的电气设备进行维护、保养和检修。

并且，拌料机的电气设备工作场地应保持清洁干燥。

三、注意事项1.建议定期对拌料机进行系统的检测和维护，以防止出现意外故障和机器烧毁现象。

2.使用电热管不要超过220V，在使用过程中保持稳定电压。

3.操作过程中，不要随意大力摇动机器，以避免不必要的损坏。

4.在使用过程中，除了必要的维护和保养人员，其他人员不得靠近拌料机。

同时，不能使用手指或其他器具接触拌料机的移动部件。

5.在进行拌料机清洗和保养时，要注意断开机器电源，防止意外的电击伤害。

JBK框式搅拌机的选型规格及技术参数有哪些？

JBK框式搅拌机的选型规格及技术参数有哪些？一、搅拌机的概述搅拌机是工业生产中一种常见的机械设备，紧要用于将粉状、颗粒状、液体等物料混合搅拌均匀。

在化工、冶金、食品、药品、建材等行业中应用广泛。

JBK框式搅拌机是一款较为常用的搅拌设备，其选型规格及技术参数对于设备的选择和使用特别紧要，下面将对其进行认真介绍。

二、选型规格1. 算容积选型规格的第一步就是确定所需搅拌机的容积大小。

方法是先计算全部要混合的物料的体积总和，然后在此基础上再加上搅拌机本身的容积，得到所需搅拌机的容积大小。

JBK框式搅拌机的容积可依据实际需要定制，一般为1～10立方米。

2. 选型速度选型速度是指搅拌机旋转的速度，对于不同的物料，选型速度也不同。

一般来说，粉末物料的选型速度为25转/分钟左右，颗粒物料的选型速度为15转/分钟左右，而液体物料的选型速度则为10转/分钟左右。

JBK框式搅拌机的转速可依据实际需要定制，一般为15～25转/分钟。

3. 选型功率选型功率是指搅拌机所需的功率大小，通常依据容积大小和转速来确定。

JBK框式搅拌机的功率大小可依据实际需要定制，一般为5～55千瓦。

4. 选型材质选型材质是指搅拌机的制作材料，需要依据所混合的物料的性质来选择。

常见的材质有不锈钢、碳钢、玻璃钢、塑料等，其中不锈钢是目前应用最广泛的制作材料。

JBK框式搅拌机的制作材料也可以依据实际需要定制。

三、技术参数1. 搅拌机的结构特点JBK框式搅拌机接受八字形双层框架结构，外框架和内框架通过角钢加强板连接，内部置有搅拌器和驱动装置。

2. 搅拌器的结构特点JBK框式搅拌机的搅拌器接受六刀片水平搅拌，提高了混合物料的效率和均匀度，同时削减了能耗。

3. 驱动装置的结构特点JBK框式搅拌机的驱动装置接受电机和减速机结合的方式，尽可能地削减了设备的噪音和振动。

4. 掌控系统的结构特点JBK框式搅拌机的掌控系统接受PLC掌控，操作简单牢靠，可以实现自动化掌控。

塑料拌料工规章制度

塑料拌料工规章制度第一章总则第一条为了规范塑料拌料工作，确保生产质量和工作安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于塑料拌料工作人员，公司领导及相关人员。

第三条塑料拌料工是企业生产中非常重要的一个环节，拌料工作人员应当严格遵守本规章制度的规定，认真履行工作职责，维护企业形象。

第二章岗位责任第四条塑料拌料工的主要职责包括：根据生产计划，准确称量原料并进行拌料，确保产品质量；维护和清洁拌料设备，做好设备保养工作；遵守相关安全生产规定，确保生产作业安全。

第五条拌料工作人员应当具备一定的化工知识和操作技能，严格按照生产操作规程进行拌料作业，确保产品质量。

第六条拌料工作人员应当定期检查拌料设备，及时发现并解决设备故障，确保设备正常运转。

第七条拌料工作人员在生产作业过程中，应当严格遵守安全生产规定，保障安全生产。

第三章工作流程第八条塑料拌料工作流程包括原料准备、拌料加工、清洁消毒等环节。

第九条原料准备：拌料工作人员应当根据生产计划准备好所需原料，并进行称量。

第十条拌料加工：拌料工作人员应当按照配方要求，将原料进行拌料加工，确保拌料均匀。

第十一条清洁消毒：拌料工作人员在完成拌料作业后，应当及时清洁和消毒拌料设备，保持设备卫生。

第四章安全防范第十二条拌料工作人员在工作过程中应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。

第十三条拌料工作人员在操作设备时应当保持专注，注意观察设备运行情况，及时发现并解决问题。

第十四条拌料工作人员在使用化学原料时应当注意安全防护，避免原料误入眼睛或吸入呼吸道。

第五章突发事件处理第十五条拌料工作人员遇到突发事件时应当及时报告，立即采取措施控制危险，确保生产安全。

第十六条若发生化学品泄漏或操作失误情况，拌料工作人员应当迅速采取相应的应急措施，避免事故进一步扩大。

第六章纪律规范第十七条拌料工作人员应当遵守公司的各项规章制度，不得违反操作规程和制度规定。

第十八条拌料工作人员应当严格遵守工作时间，不得早退晚到，不得私自休息。

塑料搅拌机的特点

塑料搅拌机的特点塑料搅拌机的定义塑料搅拌机是一种用于生产塑料产品的机器，主要用于在塑料中混合各种材料和颜色，以生产出具有特定规格的塑料制品。

塑料搅拌机通常由强力马达、混合筒、旋转剪在线性轨迹上转动，将各个颗粒混合均匀。

塑料搅拌机的特点1. 自动化程度高现代化塑料搅拌机自带计算机控制系统，能够自动化地对搅拌工艺进行控制和模拟，以最大限度地满足工艺要求，提高生产效率。

2. 维护成本低采用高质量材料和先进制造技术的塑料搅拌机，具有较长的使用寿命，并且在使用过程中不会出现过多的故障，大大降低了维护成本。

3. 物料混合效果好塑料搅拌机的搅拌过程采用强力马达和混合筒，旋转剪在线性轨迹上转动，能够快速高效地将各个颗粒混合均匀，保障了产品物料均匀度和质量的稳定性。

4. 应用范围广泛塑料搅拌机适用于生产、加工各种塑料产品，包括塑料建材、电线电缆、电子配件、汽车配件、玩具及各种日用塑料制品等。

5. 环保节能现代塑料搅拌机采用节能技术，可以大大降低能源消耗，同时能够有效减少环境污染，为环保发展做出了积极的贡献。

塑料搅拌机的应用塑料搅拌机的应用范围广泛，主要应用于以下领域：1. 建筑材料塑料搅拌机可以用于生产各种塑料建材，如塑料排水管、塑料地垫、塑料隔热板等。

2. 消费品塑料搅拌机可以用于制造各种消费品，如塑料桶、水管、食品包装材料、塑料餐具等。

3. 电器类塑料搅拌机可以用于生产各种电器类产品，如电线电缆、电子元器件外壳、电视机、洗衣机等塑料配件。

4. 汽车配件塑料搅拌机可以用于生产各种汽车配件，如汽车外壳、汽车仪表板、汽车内饰、汽车顶棚等。

5. 医疗及卫生用品塑料搅拌机可以用于生产医疗及卫生用品，如手术器械、药品包装、一次性医疗用品、卫生纸等。

结语塑料搅拌机是现代化塑料加工生产的重要设备，具有自动化程度高、维护成本低、物料混合效果好、应用范围广泛、环保节能等特点，已经成为了广大塑料生产企业的核心设备之一。

塑料拌料机安全操作保养规定

塑料拌料机安全操作保养规定
引言
塑料拌料机是塑料加工行业中常用的设备。

在使用塑料拌料机的过
程中，合理的操作和规范的保养将提高设备的使用寿命和生产效率，
保障工作人员的安全。

本文将介绍塑料拌料机的安全操作和保养规定，以供参考。

安全操作
1.操作前的准备
操作前，应检查设备是否处于正常状态，确定所有的安全装置是否
齐全并能正常发挥作用。

2.穿戴防护用品
在进行拌料机操作之前，工作人员应穿戴相关防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套和无尘口罩等。

3.设备操作
•集料斗须确保有可靠的防倾设备，严禁移动及操作时攀爬到设备上；
•设备电气线路及接线应符合安全要求，接地应可靠，电器设备应经常检查维护；
•开启设备之前，应检查刹车状况是否正常，启动后应注重观察是否运转稳定，确认后再开始操作；。

注塑拌料工岗位职责共塑料厂拌料工岗位职责

注塑拌料工岗位职责共塑料厂拌料工岗位职责1.原料配比：根据产品要求和生产工艺，准确计算和配比塑料原料。

拌料工需要根据规定的比例将不同种类的原料混合，确保每批原料的准确配比。

为了保持质量的稳定性，配料时还需要控制原料的湿度、温度等参数。

2.操作拌料设备：拌料工需要掌握和操作拌料设备，如料斗、配料机、混合机等。

他们需要根据工艺要求将原料投放到拌料设备中，并根据设备的要求设置拌料的时间和速度。

同时，拌料工还要及时清洁和维护设备，保证设备的正常运行。

如发现设备故障，要及时进行排除或者报告维修。

3.质量检验：拌料工需要对配料好的原料进行质量检验，以确保原料的质量符合要求。

他们需要检查原料的外观、颜色、温度等参数，并且需要参照配方和工艺要求，进行样品制作和物理性能测试。

如发现原料不符合要求，需要及时和相关人员沟通并做出调整。

4.质量记录：拌料工在每次配料后需要详细记录下配比和质量检验结果，以备后续的质量追溯。

他们需要记录每批次的原料名称、数量、配比比例等信息，并及时汇报给相关部门进行统计和分析。

在生产过程中，拌料工还要根据需要对原料的使用情况进行跟踪和记录，及时报告原料的消耗和需求。

5.安全生产：拌料工需要严格遵守企业的安全操作规程，正确使用和保管拌料设备和原料。

他们需要定期检查设备的安全性能，如安全阀、电气系统等，并及时报告安全隐患或事故。

在操作过程中，拌料工需要佩戴个人防护装备，防止发生意外事故。

总之，注塑拌料工是塑料制品生产线上不可或缺的一环，他们对原料的质量和配比负有重要责任。

只有确保原料质量的稳定性和准确性，才能生产出质量合格的塑料制品。

对于拌料工来说，他们需要具备良好的操作技能、质量意识和安全意识，以保证工作的顺利进行。

同时，拌料工还需要与其他生产环节的人员密切配合，确保生产线的高效运行。

塑料色母拌料不均匀的原因

塑料色母拌料不均匀的原因
1.产品表面起粒：
主要原因：①料筒及摸头有杂质；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间太长；④色母或色粉的分散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。

处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网，改用分散良好的色母或色粉重新调试。

2.扩散不均匀：
主要原因：①混料不均匀；②色母和原料相溶性差；③温度不适当；④塑机本身塑化效果差；⑤色母投放比例小。

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

3.经常断料
主要原因：①温度不正确；②原料亲和性差；③色母分散太差④色母投放比例太高。

处理方法：把温度调整准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4.颜色有变化：
主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑机未清洁干净；
③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未清
洁干净；⑤加工工艺改变；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不当；⑧混料机未清理干净或混料时间未控制好。

处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及塑料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

注塑拌料机操作规范

拌料机操作规范编制：陆吉陈日期：2019.7.31审核：戴龙平日期：2019.7.31批准：安迪日期：2019.7.31文件修订履历：修订时间修订页码修订人修订内容版本操作说明1、目的：确保按要求拌料，做到拌料配比准确、拌料均匀，无杂物和不同料混入，确保操作人员安全，生产设备得到正确使用、维护。

2、范围：适用于本公司拌料工序作业3、操作规程：1、换色或换料时拌料桶内部必须擦拭干净，不能有色粉、颗粒附在箱壁、顶盖、搅拌架上。

2、擦拭时需把顶盖支撑棒扣位扣好, 以防盖子落下伤人。

3、拆料袋时 , 料袋需用风枪吹干净后再拆封口。

将料袋上之线拆掉，将线头丢进垃圾袋。

4、将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑等杂物。

5、严格按照《拌料配方》进行配料，做到原料、色母、回料配比准确。

一次拌料，根据混色机大小不同，控制好加料量，要求不超过50KG和100KG；6、盖好机盖，扣住卡扣。

根据塑料型号、配方，设定拌料时间一般为7、合上电源开关，按下绿色启动键，开始拌料。

8、拌料时间到后，拉开放料卡板，进行放料。

放料时，需用干净、同型号料袋装料，并做好标识。

注意每袋料不要装太满，以便料袋封口。

料放完后，将放料卡板推回。

9、拌料中途需停机时，则按红色停止按钮。

拌料结束后应关闭电源注意事项1、未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。

2、机器搅拌架的旋转方向应按箭头所示，从上方目测为顺时针转动。

3、机器旁边不能堆放杂物，保证机器通风散热，延长机器的使用寿命。

4、线头、纸屑要装入垃圾袋内。

5、在拌料过程中发现异声时需立即停机检查，排除异常后再行作业，自己无法处理时及时报告主管。

6、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

7、清理或检修时必须关闭电源。

8、严禁超出额定重量50KG和 100KG，拌料前必须彻底清干净拌料桶内粉尘杂质。

9、料需倒干净，空料袋及时进行整理，并放置整齐。

10、拌料结束后应关闭电源。

11、各班次必须保持机台的清洁，地面色粉、料粒需清扫干净。

塑料立式拌料机的原理及保养方法

塑料立式拌料机的原理及保养方法塑料立式拌料机的工作原理：利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。

塑料立式拌料机主要说明：1、由于各种物料比重不同，实际容量也可能不尽相同。

2、如客户购买该系列机器用作粉体搅拌用途，请参考塑料立式拌料机的图片。

3、可按客户提供的厂房高度尺寸来设计塑料立式拌料机尺寸。

4、该系列机型体积较大，运输安装，维修多有不便，客户购买时尽量货比三家，选择专业有实力的厂家供货。

5、如搅拌尼龙加纤、亚克力、ABS塑料等物料，请客户在购买时事先说明，因此类型物料坚硬无比，搅拌叶片需特别加厚，方能经久耐用。

塑料立式拌料机保养方法：1、保证立式拌料机周围环境的的清洁。

2、及时清除立式拌料机料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、检查各塑料立式拌料机电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。

5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。

6、塑料立式拌料机维护或检修时，请务必完全切断机器总电源。

7、每星期对立式拌料机轴承加注ZL－2锂基润滑脂一次。

8、定期检查立式拌料机V带是否松弛，若V带出现松弛，应松开电机调节螺栓，用专用工具把电机向外调动，直到V带拉紧为止，磨损严重时更改合部V带。

9、更换混合颜色前应用白矿油或柴油沾布上将与原料接触的部分擦的部分擦拭干净。

10、塑料立式拌料机若电气保护故障，应请专业技术人员及时检查、维修、排除故障后方可开机。