塑料拌料机的特点和技术规范

塑料拌料机的特点和技术规范

立式混合机有多种形式，如单螺旋锥形混合机，双螺旋锥形混合机，直筒混合机，以及简易的电机加搅拌浆形式等。

干粉行业常用的搅拌机称为内螺旋混合机。内螺旋混合机主要由进料料斗、引料螺旋、物料提升螺旋、筒体、卸料阀等结构组成。传统的内螺旋混合机为单电机、单螺旋结构，进料不均匀，很容易造成堵料。内螺旋混合机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好。起动混合机后，被搅拌物料从内螺旋混合机的进料斗经引料螺旋进入立式螺旋输送器，被混合物料经过螺旋向上提升到达顶端后，再以伞状飞抛，沿混料筒体四周下落。从顶部抛洒下来的物料掉入混合机底部的缺口处，自动进入垂直螺旋输送器，物料被再次向上提升、混合。物料在混合机内部作往复循环混合，直到混合均匀。内螺旋混合机的出料口与卧式混合机有所不同，卧式混合机一般采用底部气动大开门，而螺旋混合机其结构决定了开口方式只能为蝶阀出料，蝶阀出料技术保证了出料干净、快捷。

内螺旋混合机广泛适用于中低档内外墙腻子粉、饲料、化工粉体等混合均匀度要求不高的粉体物料的搅拌混合。对于混合均匀度要求较高、黏度高的粉体及密度差异较大、粉料种类多、投料比小的粉体及颗粒混合不适用。如保温砂浆、抗裂砂浆、食用香料、医药等混合应优先选用无重力混合机。

投资小、维护简单、占地面积小；缺点：混合均匀度不高、清洗困难、混合时间长、设备不便升级。

立式搅拌机安装试车技术规范

1. 安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。

2. 立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须保证

在0.10～0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。

3. 在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。

4. 带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密

封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密

封时，必须注意在有O 形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，

出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调

整好弹簧比压（202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松

紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1～

2 小时的干磨合可达到排除泄漏。

5. 搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径

向摆动量不大于0.5/1000.

6. 搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填

料密封应不大于0.2mm；

对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。

7. 搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，先进行空载试运转（如有中间支承

或底支承，则须让水满过

支承高度），时间不少于30 分钟；然后再以水带料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充

满到工作液位的高度，运转时间不少于4 小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查；在试运

转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB(A)，温升小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现

象。

8. 对于柔性轴，应在充水高度为正常的最底液位上试运转，严禁在正常工作液

位以下或空载运行。

9. 对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内最高使用压力0.05～

0.1Mpa，运转时，机械密

封腔体内密封介质温度小于80℃，轴封处泄漏应在许用之内：d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml；d

＞50mm，每小时泄漏量小于5ml。

10. 空载运行时，电流约为额定电流的1/3；负载运定时，电流不得超出电机额

定电流，且三相负载要平衡

本文来源：知杭塑料机械/product-14.html