自耦变压器降压启动的工作原理
降压起动的名词解释
降压起动的名词解释降压起动是指在机械设备启动运行时，为了防止启动冲击对设备和系统的影响造成损坏或故障，采取一定的措施进行分阶段的启动，从而逐渐将机械设备的转速和负载逐渐增加到正常运行的状态。
降压起动是机械设备启动过程中常见的操作方式，它在现代工业生产中起到重要的作用。
降压起动可以应用于各种类型的机械设备，如电动机、风机、泵等。
这一起动方式不仅可以保护设备不受启动冲击的损害，还可以减少系统的压力波动，提高设备的启动效率，并使设备逐渐达到平稳运行状态。
在降压起动过程中，通常会采用降低电源电压的方式来实现。
通过降低电源电压，可以降低设备启动时的电流和转矩，从而减小启动时对电动机和系统的冲击。
常见的降压起动方式有星-三角起动、自耦变压器起动和可逆式启动等。
星-三角起动是一种较为常见的降压起动方式。
它通过在设备启动前将电动机的绕组连接方式从星形转变为三角形，来降低电流和转矩。
具体来说，首先将电动机的绕组配置为星形连接，在启动时，通过控制器将电路重新调整为三角形连接，逐步增加电动机的运行速度和负载。
这种起动方式适用于小功率电动机，能有效地减小启动时的冲击，提高系统的稳定性。
自耦变压器起动是另一种常用的降压起动方式。
它通过将电源电压通过自耦变压器进行降压，从而实现对电动机启动时电流和转矩的控制。
自耦变压器起动的原理是，在设备启动时，通过降压器将电动机的供电电压逐渐升高，以保证设备始终处于安全运行状态。
常见的自耦变压器起动方式有自动调压启动和短时补偿过程启动。
这种起动方式适用于大功率电动机，能够实现平稳启动，并降低电动机的启动电流。
可逆式启动是一种先将负载与电动机断开，再将电动机启动至正常运行速度，并恢复与负载的连接的起动方式。
在可逆式启动中，通过断开负载与电动机的连接，可以有效地减小启动时的冲击和负载对电动机的影响。
这种起动方式通常应用于需要频繁起停或负载较重的场合，如起动冲击大的离心泵、空压机等。
总之，降压起动作为一种常见的机械设备启动方式，通过降低电源电压或通过控制电流和转矩的变化，逐步将设备从停机状态升至正常运行状态，以减小启动时的冲击，保护设备和系统的安全运行。
直流电机启动方法
直流电机启动方法直流电机是一种常见的电动机，广泛应用于各种机械设备中。
在使用直流电机时，启动是一个非常重要的步骤。
正确的启动方法可以保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命。
本文将介绍几种常见的直流电机启动方法。
1. 直接启动法直接启动法是最简单的启动方法，也是最常用的方法。
这种方法的原理是将电源直接连接到电机的电枢和电极上，使电机开始运转。
直接启动法的优点是操作简单，成本低，但缺点是启动电流大，容易损坏电机。
2. 降压启动法降压启动法是一种比较常见的启动方法，它的原理是通过降低电源电压来减小电机的启动电流。
这种方法可以减少电机的损坏，但启动时间较长，且电机的起动转矩较小。
3. 自耦变压器启动法自耦变压器启动法是一种较为复杂的启动方法，它的原理是通过自耦变压器来降低电源电压，减小电机的启动电流。
这种方法可以减少电机的损坏，同时启动时间也较短，但成本较高。
4. 电阻启动法电阻启动法是一种较为简单的启动方法，它的原理是通过在电机的电枢回路中串联一个电阻来降低电机的启动电流。
这种方法可以减少电机的损坏，但启动时间较长，且电机的起动转矩较小。
5. 变频启动法变频启动法是一种比较先进的启动方法，它的原理是通过变频器来控制电机的转速和转矩。
这种方法可以实现电机的平稳启动，减小电机的损坏，同时还可以实现电机的调速功能。
总之，直流电机的启动方法有很多种，每种方法都有其优点和缺点。
在选择启动方法时，需要根据具体情况来选择最合适的方法。
同时，在使用直流电机时，还需要注意保养和维护，及时检查电机的运行状态，以保证电机的正常运行。
自耦变压器
自耦变压器(AT)供电方式自耦变压器（AT）供电方式牵引网以2×25 kV电压供电，并在网内分散设置自耦变压器降压至25 kV供电力牵引用。
图5是AT供电方式原理结线圈。
与接触网同杆架设一条对地电压为25kV但相位与接触网电压反相的“正馈线”，构成2×25 kV馈电系统。
自耦变压器变比为2:1，其一次绕组接在接触网与正馈线之间，而中性点则接至钢轨。
在接触网与钢轨和正馈线与钢轨间形成25kV电压可供电力牵引用电。
这种方式可在不提高牵引网绝缘水平的条件下将馈电电压提高一倍，可成倍提高牵引网的供电能力，扩展牵引变电所间距，牵引供电各项技术指标十分优越，特别适用于高速和重载电气化铁路，参见自耦变压器供电方式。
百科名片自耦变压器自耦的耦是电磁耦合的意思，普通的变压器是通过原副边线圈电磁耦合来传递能量，原副边没有直接的电的联系，自耦变压器原副边有直接的电的联系，它的低压线圈就是高压线圈的一部分。
什么是变压器？自耦变压器降压启动控制线路在一个闭合的铁芯上绕两个或以上的线圈，当一个线圈通入交流电源时（就是初级线圈），线圈中流过交变电流，这个交变电流在铁芯中产生交变磁场，交变主磁通在初级线圈中产生自身感应电动势，同时另外一个线圈（就是次级线圈）中感应互感电动势。
通过改变初、次级的线圈匝数比的关系来改变初、次级线圈端电压，实现电压的变换，一般匝数比为1.5：1~2：1。
因为初级和次级线圈直接相连，有跨级漏电的危险。
所以不能作行灯变压器。
[编辑本段]自耦变压器和与干式变压器的区别在目前的电网中，从220KV电压等级才开始有自耦变压器，多用作电网间的联络变。
220KV以下几乎没有自耦变。
自耦变压器在较低电压下是使用最多是用来作为电机降压启动使用对于干式变压器来讲，它的绝缘介质是树脂之类的固体，没有油浸式变压器中的绝缘油，所以称为干式。
干式变压器由于散热条件差，所以容量不能做得很大，一般只有中小型变压器，电压等级也基本上在35KV及以下，但现在国内外也都已经有额定电压达到66kV甚至更高的干式变压器，容量也可达30000kVA甚至更高。
自耦降压启动介绍
自耦降压启动介绍自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。
这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。
1.2 特点设自耦变压器的变比为K，原边电压为U1，副边电压U2=U1/K，副边电流I2（即通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。
又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K，可见原边的电流（即电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2 倍。
由于电压降低为1/K 倍，所以电动机的转矩也降为1/K2 倍。
自耦变压器副边有2～3 组抽头，如二次电压分别为原边电压的80%、60%、40%。
1.3 优点可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用。
1.4 缺点设备体积大，投资较贵。
2自动控制电动机自耦降压起动（自动控制）电路原理图如图是交流电动机自耦降压启动自动切换控制电路，自动切换靠时间继电器完成，用时间继电器切换能可靠地完成由启动到运行的转换过程，不会造成启动时间的长短不一的情况，也不会因启动时间长造成烧毁自耦变压器事故。
2.1 控制过程1、合上空气开关QF接通三相电源。
2、按启动按钮SB2交流接触器KM1线圈通电吸合并自锁，其主触头闭合，将自耦变压器线圈接成星形，与此同时由于KM1辅助常开触点闭合，使得接触器KM2线圈通电吸合，KM2的主触头闭合由自耦变压器的低压低压抽头（例如65%）将三相电压的65%接入电动。
3、KM1辅助常开触点闭合，使时间继电器KT线圈通电，并按已整定好的时间开始计时，当时间到达后，KT的延时常开触点闭合，使中间继电器KA线圈通电吸合并自锁。
4、由于KA线圈通电，其常闭触点断开使KM1线圈断电，KM1常开触点全部释放，主触头断开，使自耦变压器线圈封星端打开；同时KM2线圈断电，其主触头断开，切断自耦变压器电源。
电机降压启动原理
电机降压启动原理电机降压启动是指在电机启动时，通过降低电压来减小启动时的电流冲击，以保护电机和电网。
电机降压启动原理主要是通过降低电压来减小电机启动时的电流，从而达到减小启动冲击的目的。
下面将详细介绍电机降压启动的原理和实现方法。
首先，电机降压启动的原理是利用了电压和电流之间的关系。
根据欧姆定律，电流与电压成正比，电动机的转矩与电流成正比。
因此，降低电压可以减小电流，从而减小电机启动时的冲击。
在电机启动时，如果直接施加额定电压，电机会产生很大的启动电流，容易对电网和电机本身造成损坏。
因此，降低电压可以有效地减小启动电流，保护电机和电网。
其次，电机降压启动的实现方法主要有两种，一种是通过电阻降压，另一种是通过自耦变压器降压。
电阻降压是通过串联电阻来降低电压，从而减小电机启动时的电流。
这种方法简单易行，成本低廉，但效率较低，会产生较大的功率损耗。
自耦变压器降压是通过自耦变压器来降低电压，这种方法效率较高，但成本较高。
根据实际情况，可以选择合适的降压方法来实现电机降压启动。
最后，电机降压启动在实际应用中具有重要意义。
它可以减小电机启动时的冲击，延长电机和电网的使用寿命，提高设备的可靠性。
在一些对电网影响较大的场合，如变频器、电焊机等设备的启动，电机降压启动更是必不可少。
因此，掌握电机降压启动的原理和实现方法，对于保护电机和电网，提高设备可靠性具有重要意义。
总之，电机降压启动是通过降低电压来减小电机启动时的电流冲击，保护电机和电网的重要方法。
掌握其原理和实现方法，对于工程技术人员来说具有重要意义，可以提高设备的可靠性，延长电机和电网的使用寿命。
希望本文能够对读者有所帮助。
电动机降压启动的方法
电动机降压启动的方法
电动机降压启动是指通过控制电源电压的方式，使电动机在启动过程中电压逐渐升高，以减小启动电流，降低对电网的影响。
以下是常见的电动机降压启动方法：
1. 电阻式降压启动：通过在电动机的起动电路中串联一个可调节的电阻，在启动的初期阶段降低电压，逐渐加大电阻值，使电动机启动电流逐渐升高，从而减小对电网的冲击。
2. 自耦式降压启动：通过在电动机的起动电路中串联一个可调节的自耦变压器，将电网电压降低一定比例输出给电动机，然后逐渐调节自耦变压器的输出电压使其逐渐接近电网电压。
3. 自动升压器降压启动：通过自动升压器实现起动电压的逐渐增大，其中自动升压器会自动调整输出电压。
4. 变频器降压启动：通过使用变频器将电网的交流电转换为可调节的直流电，然后再转换为可调节的交流电，从而实现启动电压的逐渐升高。
这些方法在实际应用中根据需要选择，以实现电动机启动时的平稳运行和对电网的节约和保护。
自耦变压器降压启动电流计算
自耦变压器降压启动电流计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：自耦变压器是一种特殊的变压器，它具有一个共享的自感应元件，用于实现电源的降压和启动。
在实际应用中，自耦变压器的降压启动电流计算是非常重要的，可以帮助我们合理安排电源电路，保证设备的正常运行。
本文将详细介绍自耦变压器降压启动电流的计算方法，希望能给大家带来帮助。
首先，我们需要了解自耦变压器的工作原理。
自耦变压器是由一个缺口的铁芯和若干匝的绕组组成，其中一个绕组是输入绕组，另一个是输出绕组。
通过磁耦合效应和自感应效应，输入绕组的电压信号可以传递到输出绕组，实现电压的升降。
在自耦变压器的降压启动过程中，需要考虑的主要参数包括输入电压、输出电压、额定电流、绕组匝数等。
为了计算降压启动过程中的电流，我们可以采用如下的计算公式：\[I_{inrush} = \frac{V_{in} \times N_{out}}{V_{out} \timesN_{in}} \times I_{rated}\]其中，\(I_{inrush}\)是降压启动时的电流，单位为安培（A）；\(V_{in}\)是输入电压，单位为伏特（V）；\(N_{out}\)是输出绕组的匝数；\(V_{out}\)是输出电压，单位为伏特（V）；\(N_{in}\)是输入绕组的匝数；\(I_{rated}\)是额定电流，单位为安培（A）。
通过上述公式，我们可以计算出降压启动时的电流大小。
在实际应用中，为了保证设备的正常运行，我们可以根据计算结果合理规划电源电路，选择适当的电压等级和绕组匝数，以满足设备的需求。
需要注意的是，在计算降压启动电流时，我们还需要考虑自耦变压器的特性参数，如铁心的饱和磁通密度、电阻损耗等。
这些参数将影响降压启动过程中的电流大小，因此在实际应用中需要综合考虑。
总的来说，自耦变压器降压启动电流的计算是一项重要的工作，可以帮助我们合理安排电源电路，保证设备的正常运行。
通过了解自耦变压器的工作原理和计算方法，我们可以更好地应用它们，为生产和生活提供更加稳定和可靠的电源。
二、自耦变压器降压启动控制线路
L1 L2 L3
KH SB1 SB2 KM1
KM3
KM2
KM2 KT
KM3
KT延时断开的动 断触头延时分断 KM1线圈失电 KH 3 KT延时闭合的动 V1 合触头延时闭合 U1 M 3~ TM
KT KM1 KM1 KM2 KM1 KM3 KT KM3
W1
QS
FU1
FU2
L1 L2 L3
KH SB1 SB2 KM1
KM1 KM3
U1
W1
QS
FU1
FU2
L1 L2 L3
KH SB1 SB2 KM1 KM2 KT
KM3
KM2
KM3
停：
按SB1
KH 3 V1 M 3~ KT TM KM1 KM2 KM1 KM3 KT
KM1 KM3
U1
W1
二、自耦变压器降压启动控制线路
自耦变压器降压启动：在电动机启动时利用
自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动
电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压
器脱离，从而在全压下正常运行。
自耦变压器降压启动原理图
1. 手动自耦降压启动器
QJD3系列手动自耦降压启动器外形及电路图
QJ10系列空气式手动自耦降压启动器电路图
QS
FU1
FU2
L1 L2 L3
KH SB1 SB2 KM1 KT TM 3 V1 M 3~ KM1 KM2 KM1 KM3 KT KM1 KM3
KM3 KM2主触头闭 合，电动机M 接入电机降压 启动
KM2
KM2 KT
KM3
KM2动合辅助 KH 触头闭合，自 锁，松开SB2
U1
W1
QS
电机降压启动控制方法
电机降压启动控制方法电机降压启动控制介绍电机降压启动控制是一种常见的方法，用于对电机进行启动时的电压控制，以减少起动时的电流冲击和保护电机。
为什么需要降压启动控制在电机启动时，由于电机的大功率需求，会导致电流瞬间增大，对电网和电机本身都会造成不利影响。
因此，采用降压启动控制方法可以有效地减少电流冲击，延长电机的寿命。
各种降压启动控制方法1. 自耦变压器启动•原理：利用自耦变压器的降压作用，通过逐渐减少初始电压来启动电机。
•优点：简单、成本较低。
•缺点：起动时间相对较长。
2. 变压器串联启动•原理：在电机和电网之间串联一个降压变压器，通过调节变压器的输出电压来实现启动过程中的电压控制。
•优点：启动过程可靠，较好地降低了起动电流。
•缺点：需要额外的变压器设备。
3. 自动降压启动器•原理：通过自动控制电路，根据设定的启动时间和速度曲线，逐渐降低电压。
•优点：启动过程可控性强，能够根据具体要求进行调整。
•缺点：需要专用的启动器设备。
4. PWM调制降压启动控制•原理：利用PWM（脉冲宽度调制）技术，在给定时间周期内，通过调整电源供电时间的长度，从而达到降低电压的效果。
•优点：控制精度高，启动过程平稳。
•缺点：对硬件要求高，需要PWM控制电路。
5. 变频启动控制•原理：通过改变电源频率，降低电机实际启动电压，从而实现降压启动控制的目的。
•优点：控制灵活，启动过程平稳。
•缺点：需要额外的变频器设备。
结论电机降压启动控制方法有多种选择，可以根据具体情况和要求来选择合适的方法。
自耦变压器启动和变压器串联启动是较为常见的低成本方法，而自动降压启动器、PWM调制和变频启动控制则更适合实现精确控制和平稳启动。
在实际应用中，需要根据电机的特性和工作环境选择合适的降压启动控制方法，以提高电机的启动效率和保护电机的寿命。
电机降压启动控制方法比较自耦变压器启动•原理简单，成本较低，适用于小功率电机。
•启动时间较长，对于大功率电机可能不够理想。
自耦降压启动器工作原理
自耦降压启动器是一种电气设备，用于启动电动机。
其工作原理如下：
1. 当电动机启动时，自耦变压器的副边会产生电压。
这个电压会被送到电动机的绕组中，从而为电动机提供电流。
2. 随着电动机的运行，自耦变压器的副边电压会逐渐升高。
当电压达到一定值时，自耦变压器会自动跳闸，从而停止向电动机输送电流。
3. 当需要重新启动电动机时，可以通过调整自耦变压器的副边电压来实现。
这样可以确保电动机在启动时得到足够的电流，并且在运行时不会因为电流过大而损坏电动机。
总的来说，自耦降压启动器通过利用自耦变压器来控制电动机的启动电流和电压，从而保护电动机并提高其效率。
三相电动机自耦变压器降压启动控制电路图解
三相电动机自耦变压器降压启动控制电路图解文章目录▪手动控制自耦变压器降压启动▪接触器控制自耦变压器降压启动▪时间继电器控制降压启动在前面的课程中已经讲述了自耦变压器降压启动的原理，这里介绍一下其控制线路的连接与工作流程。
手动控制自耦变压器降压启动如右图所示为QJ3型手动控制补偿器降压启动的控制电路图。
其工作原理如下：当手柄扳到“停止”位置时，装在主轴上的动触头与两排静触头都不接触，电动机处于断电停止状态；当手柄向前推到“启动”位置时，动触头与上面的一排启动触头接触，三相电源Ll、L2、L3通过右边三个动、静触头，接入自耦变压器，又经自耦变压器的三个65％（或80％）抽头接入电动机进行降压启动；左边两个动、静图触头接触则把自耦变压器接成了星形。
当电动机的转速上升到一定值时，手柄向后迅速扳到“运行”位置，使右边三个动触头与下面一排的三个运行静触头接触，这时，自耦变压器脱离，电动机与=相电源L1、L2、L3直接相接全压运行。
停止时，只要按下停止按钮SB，欠压脱扣器KV 线圈失电，衔铁下落释放，通过机械操作机构使补偿器掉闸，手柄便回到“停止”位置，电动机断电停转。
从上右图中我们可以看出，热继电器FR的动断触头，欠压脱扣器线圈KV、停止按钮SB，串接在两相电源上，所以当出现电源电压不足、突然停电、电动机过载和停车时，都能使补偿器掉闸，电动机断电停转。
接触器控制自耦变压器降压启动如右图所示为按钮、接触器控制补偿器的三相电动机降压启动的控制线路图。
线路的工作原理如下：先合上电源开关QS：降压启动：按下按钮SB1→SB1动断触头先分断对KM2互锁、SB1动合触头后闭合→KM1线圈通电→KM1互锁触头分断对KM2互锁、KM1自锁触头闭合自锁、KM1主触头闭合→电动机M接入TM降压启动。
全压运行：当电动机转速上升到一定值时，按下SB2→SB2动合触头后闭合、SB2动断触头先分断→KM1线圈通电→KM1自锁触头分断接触自锁、KM1互锁触头闭合、KM1主触头分断，TM切除→KM2线圈通电→KM2自锁触头自锁、KM2主触头闭合、KM2互锁触头分断对KM1互锁、KM2动断触头分断，解除TM的星形连接→电动机M全压运行。
自耦降压启动原理及常见故障处理方法
自耦降压启动原理及常见故障处理方法自耦变压器降压启动是工厂配电设备中常用的设备，现结合实践阅历简述掌握线路中常见的故障及排解方法。
接线原理如图1所示。
图1 电动机自耦降压启动原理图1、电动机自耦降压启动基本工作原理按启动按钮SB2，沟通接触器KM1和KM2线圈得电，主触头KM1和KM2闭合。
自耦变压器TM串入电机降压启动。
同时，时间继电器KT线圈得电。
KT动合触点延时动作，KT动断触点延时先断开。
接触器KM1、KM2和时间继电器KT线圈失电，主触点断开，自耦变压器脱离电机电路。
同时KT动合触点闭合，KM3线圈也在KM1和KM2失电后得电。
KM3主触头闭合，电机进入全压运行。
这种掌握电路使电机的“启动→自动延时→运行”一次完成。
2、电动机自耦降压启动常见故障缘由及处理方法2.1按启动按钮电机不能启动2.1.1可能缘由①主回路无电；②掌握线路熔丝断；③掌握按钮触点接触不良；④热继电器动作。
2.1.2处理方法①查熔断器1FU是否熔断；②更换保险管；③修复触点；④手动复位。
2.2松开按钮，自锁不起作用2.2.1可能缘由①接触器KM1和KM2动合帮助触点坏；②掌握线路断路。
2.2.2处理方法①断开电源，使接触器手动闭合，用万能表检查KM1、KM2触点是否接通；②接好自锁线路。
2.3不能进入全压运行2.3.1缘由①KT线圈烧坏；②延时动合触点不能闭合；③KM3动合触点不能自锁；④运行接触器线圈烧坏；⑤KM3主触头接触面不好。
2.3.2处理方法①更换KT线圈；②修复触点；③调整好KM3动合触点；④更换KM3线圈；⑤修整好KM3主触头接触面。
电气自动化技术《2.4.3 自耦变压器降压启动控制电路》
自耦变压器降压启动控制电路
1、工作原理
运行过程： 合上刀开关QS，按下启动按钮SB2，M2和M3线圈得电→M2和M3的三相主触点闭合 →接通自耦变压器进行降压启动；M2和M3常闭触头断开实现互锁、M2和M3常开触头闭 合实现自锁。同时，时间继电器T线圈得电→T开始延时→〔到达延时时间〕T常闭触 点延时断开→M2和M3线圈失电，解除互锁；M2和M3主触头断开→自耦变压器被脱开。 而T常开触点延时闭合→M1线圈得电→M1常开触点闭合自锁→M1主触头闭合，电机全 压运行；M1常闭触点断开实现互锁。M2退出运行后T线圈也失电复位。 停止过程：按下SB1，M1线圈失电，其接触器触头复位，电动机失电停止。
任务4 学习三相笼型异步电动机
压启动控制电路 • 将额定电压直接加到定子绕组上使电动机直接启动，也即全压启动。 • 一般情况下，电动机不满足下面的经验公式条件，应该采用降压启动。
三相笼型异步电动机常用的降压措施有：定子串电阻、Y-△降压启动、电子串接自耦 变压器、延边三角形等。
【想一想】
① 工业生产中大容量电动机如何降压启动？ ② 降压启动一般采用哪些方法？
243 自耦变压器降压启动控制电路
自耦变压器降压启动方法是指依靠自耦变压器的降压作用来实现电动机启动 电流的限制。
启动时，电动机的定子绕组得到的电压是自耦变压器的二次电压，启动完毕， 自耦变压器被脱开，电动机进入全压正常工作，其控制电路如以以下图。
2、电路的控制环节
控制电路中采用长动、互锁控制环节以及时间的控制原那么。
3、电路的保护环节
〔1〕短路保护 由熔断器FU1、FU2完成。 〔2〕过载保护 由热继电器FR完成。由于热继电器的热惯性比较大，所以在电动机启 动时间不太长的情况下，热继电器是经得起电动机启动电流冲击而不动作的。 〔3〕欠压和失压保护 由接触器M1、M2完成。
自耦降压启动原理
自耦降压启动原理
自耦降压启动原理是一种通过自耦变压器来实现降压启动的方法。
在正常工作状态下，自耦变压器的两个端子被连接到输入电源和电路负载上，形成一个闭合电路。
当开关接通时，输入电源的电压通过自耦变压器传递到负载上，从而使电路正常工作。
然而，在启动的瞬间，由于负载电路的电阻较低，负载电流会瞬间增大，从而导致输入电源电压降低，无法满足负载电路的需求。
为了解决这个问题，可以利用自耦变压器的特性来实现降压启动。
自耦变压器的原理是通过共享一部分线圈来实现输入输出电压的变换。
因此，在降压启动的过程中，可以利用自耦变压器来降低输入电源的电压，保证负载电路的正常启动。
具体而言，降压启动的过程可以分为两个阶段：
1. 启动阶段：在启动瞬间，开关接通后，输入电流瞬间增大，导致输入电源电压下降。
同时，自耦变压器的两个端子也被连接到输入电源和负载电路上。
由于共享线圈的特性，自耦变压器的变压比将起到作用，将输入电压降压传递给负载电路。
这种降压作用使得负载电路得到适合的电压，从而能够正常启动。
2. 正常工作阶段：在负载电路启动后，输入电流趋于稳定，自耦变压器的变压比也保持稳定。
此时，输入电源的电压和输出电路的电压相对稳定，保持在适配负载电路要求的范围内。
负
载电路可以正常工作，而不会因为启动时的瞬间电压下降而影响正常工作。
通过利用自耦变压器实现降压启动，可以有效解决负载电路在启动瞬间电流增大导致电压下降的问题。
这种方法结构简单、成本低廉，并能够确保负载电路的正常启动和工作。
自耦降压启动工作原理
自耦降压启动工作原理
自耦降压启动是一种常用的电源开关电路，它通过自耦变压器实现输入电压降低并启动电源的过程。
自耦降压启动电路的工作原理如下：
1. 初始状态下，输入电压 Vin 施加在自耦变压器的原（Primary）绕组上。
2. 当开关S1 关闭时，自耦变压器的原绕组上产生感应电动势，由于绕组的极性和 Vin 相同，所以感应电流 Ic 通过 S1 流入自
耦变压器原绕组。
3. 当 Ic 流入自耦变压器原绕组时，通过自耦变压器的互感作用，辅（Secondary）绕组上产生感应电动势，由于绕组的极
性相反，所以感应电流 Is 通过辅绕组流入电阻 RL。
4. 辅绕组上的感应电流 Is 产生的磁场再次通过互感作用传输
到原绕组，使得原绕组上的电流 I1 减小。
5. 原绕组上的电流 I1 减小后，通过自耦变压器的降压作用，
输出电压 Vo 在辅绕组上降低。
6. 当输出电压 Vo 达到一定程度，在某一时刻，自耦降压启动
电路会自动切换至正常工作状态，此时开关 S1 打开，输入电
压 Vin 直接施加在正常工作状态下的电源电路上。
需要注意的是，自耦降压启动电路中的电流 Ic、Is 和 Vo 的大小会受到自耦变压器的匝数比例以及电阻 RL 的影响。
在实际设计过程中，需要合理选择自耦变压器的匝数比例和电阻 RL 的值，以使输出电压 Vo 达到预期的启动要求。
【结构】自耦变压器的原理接线结构
【关键字】结构自耦变压器的原理、接线、结构自耦变压器降压启动控制线路在一个闭合的铁芯上绕两个或以上的线圈，当一个线圈通入交流电源时（就是初级线圈），线圈中流过交变电流，这个交变电流在铁芯中产生交变磁场，交变主磁通在初级线圈中产生自身感应电动势，同时另外一个线圈（就是次级线圈）中感应互感电动势。
通过改变初、次级的线圈匝数比的关系来改变初、次级线圈端电压，实现电压的变换，一般匝数比为1.5：1~2：1。
因为初级和次级线圈直接相连，有跨级漏电的危险。
所以不能作行灯变压器。
区别在电网中，从220KV电压等级才开始有自耦变压器，多用作电网间的联络变。
220KV以下几乎没有自耦变压器。
自耦变压器在较低电压下是使用最多是用来作为电机降压启动使用。
对于干式变压器来讲，它的绝缘介质是树脂之类的固体，没有油浸式变压器中的绝缘油，所以称为干式。
干式变压器由于散热条件差，所以容量不能做得很大，一般只有中小型变压器，电压等级也基本上在35KV及以下，但国内外也都已经有额定电压达到66kV甚至更高的干式变压器，容量也可达30000kVA甚至更高。
工作原理自耦变压器零序差动保护原理图自耦变压器1.自耦变压器是输出和输入共用一组线圈的特殊变压器.升压和降压用不同的抽头来实现.比共用线圈少的部分抽头电压就降低.比共用线圈多的部分抽头电压就升高.⒉其实原理和普通变压器一样的，只不过他的原线圈就是它的副线圈一般的变压器是左边一个原线圈通过电磁感应，使右边的副线圈产生电压，自耦变压器是自己影响自己。
⒊自耦变压器是只有一个绕组的变压器，当作为降压变压器使用时，从绕组中抽出一部分线匝作为二次绕组；当作为升压变压器使用时，外施电压只加在绕组的—部分线匝上。
通常把同时属于一次和二次的那部分绕组称为公共绕组，自耦变压器的其余部分称为串联绕组，同容量的自耦变压器与普通变压器相比，不但尺寸小，而且效率高，并且变压器容量越大，电压越高．这个优点就越加突出。
自耦变压器降压起动
自耦变压器降压起动自耦变压器降压起动：将自耦变压器高压侧接电网，低压侧接电动机。
起动时，利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到一定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。
这种起动方法，可选择自耦变压器的分接头位置来调节电动机的端电压，而起动转矩比星三角降压起动大。
但自耦变压器投资大，且不允许频繁起动。
它仅适用于星形或三角形连接的、容量较大的电动机。
自耦变压器自耦变压器是只有一个绕组的变压器，当作为降压变压器使用时，从绕组中抽出一部分线匝作为二次绕组；当作为升压变压器使用时，外施电压只加在绕组的—部分线匝上。
通常把同时属于一次和二次的那部分绕组称为公共绕组，自耦变压器的其余部分称为串联绕组，同容量的自耦变压器与普通变压器相比，不但尺寸小，而且效率高，并且变压器容量越大，电压越高．这个优点就越加突出。
因此随着电力系统的发展、电压等级的提高和输送容量的增大，自耦变压器由于其容量大、损耗小、造价低而得到广泛应用.。
三相自耦变压器由电磁感应的原理可知，变压器并不要有分开的原绕组和副绕组，只有一个线圈也能达到变换电压的目的.在图1中，当变压器原绕组W1接入交流电源U1时，变压器原绕组每匝的电压降，电压平均分配在变压器原绕组1,2，变压器副绕组W2的电压等于原绕组每匝电压乘以3,4的匝数.在U1不变的下，变更W1和W2的比例，就得到不同的U2值.这种原，副绕组直接串联，自行耦合的变压器就叫自耦变压器，又叫单圈变压器.普通变压器的原，副绕组是互相绝缘的，只用磁的联系而没有电的联系，依线圈组数的不同，这种变压器又可分为双圈变压器或多圈变压器.由电磁感应的原理可知，并不要有分开的原绕组和副绕组，只有一个线圈也能达到变换电压的目的.在图1中，当原绕组W1接入交流电源U1时，原绕组每匝的电压降，电压平均分配在原绕组1,2，，副绕组W2的电压等于原绕组每匝电压乘以3,4的匝数.在U1不变的下，变更W1和W2的比例，就得到不同的U2值.这种原，副绕组直接串联，自行耦合的变压器称为自耦变压器，又叫单圈变压器.自耦变压器的各种运行方式自耦变压器中的电压，电流和匝数的关系和变压器，既：U1/U2=W1/W2=I2/I1=K自耦变压器最大特点是，副绕组是原绕组的一部分（如图1的自耦降压变压器），或原绕组是副绕组的一部分（如图2的自耦升压变压器）.自耦变压器原，副绕组的电流方向和普通变压器一样是相反的.在忽略变压器的激磁电流和损耗的情况下，可有如下关系式降压：I2=I1+I,I=I2-I1升压：I2=I1-I,I=I1-I2P1=U1I1,P2=U2I2式中：I1是原绕组电流，I2是副绕组电流U1是原绕组电压，U2是副绕组电压P1是原绕组功率，P2是副绕组功率特点⑴由于自耦变压器的计算容量小于额定容量．所以在同样的额定容量下，自耦变压器的主要尺寸较小，有效材料（硅钢片和导线）和结构材料（钢材）都相应减少，从而降低了成本。