石油化工装备的安全管理(正式)
石油化工集团公司安全管理手册
石油化工集团公司安全管理手册公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-中国石油化工集团公司安全管理手册核心提示：该《安全管理手册》中国石油化工集团安全纲领性文件日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。
中石化安全理念1.安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。
2.谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。
3.上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。
4.任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。
5.所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。
6.尽职免责、失职追责。
中石化安全方针生命至上安全发展预防为主综合治理领导承包全员履责中石化安全目标零缺陷零违章零事故中石化安全手册目录第一部分1.1安全组织1.1.1安全生产委员会1.1.2安全监管部门1.1.3安全督查大队1.2安全责任1.2.1安全主体责任1.2.2安全监管责任1.2.3岗位安全责任1.3安全培训1.3.1各级领导的安全培训1.3.2管理人员的安全培训1.3.3操作人员的安全培训1.3.4安全分享与安全告知1.4安全风险与隐患管理1.4.1安全风险辨识1.4.2安全风险控制措施1.4.3安全隐患排查和治理1.5变更管理1.5.1变更控制1.5.2变更流程1.5.3变更监督1.6职业健康管理1.6.1职业病危害因素识别和防治计划1.6.2职业病危害标识与告知1.6.3职业病危害监测与控制1.6.4职业健康体检与个体防护1.7应急管理1.7.1应急预案1.7.2应急演练1.7.3应急处置1.8事故管理1.8.1事故报告1.8.2事故调查1.8.3事故问责1.8.4事故整改和教训汲取第二部分2.1建设项目“三同时”管理2.1.1可行性研究阶段2.1.2基础设计（初步设计）阶段2.1.3试生产与竣工验收2.2生产运行安全管理2.2.1生产过程安全控制2.2.2生产过程变更风险控制2.2.3开工和停工安全管理2.2.4现场安全管理2.3施工作业过程安全控制2.3.1作业安全分析（JSA）2.3.2作业许可2.3.3作业过程安全监护和监督2.4设备设施安全管理2.4.1采购安全控制2.4.2建造与安装安全控制2.4.3设备运行安全管理2.4.4设备变更风险控制2.5危险化学品储运安全管理2.5.1危险化学品储运资质核实2.5.2危险化学品信息管理2.5.3安全监控和安保2.6承包商安全管理2.6.1承包商安全资质审查2.6.2承包商安全培训2.6.3承包商安全监管2.6.4承包商安全考核和评价2.7油气资产安保与反恐管理2.7.1公共安全风险管控2.7.2信息沟通与报告2.7.3安全防范第三部分3.1安全观察与安全检查3.1.1安全观察3.1.2安全检查与安全督查3.1.3整改与跟踪3.2安全审核与安全评估3.2.1安全管理体系审核3.2.2安全管理评估3.3安全考核3.3.1集团公司对企业的安全考核3.3.2企业对部门和基层单位的安全考核3.3.3企业对员工的安全考核3.4持续改进3.4.1目标与计划3.4.2总结和改进手册正文：第一部分1.1安全组织1.1.1安全生产委员会直属企业（以下简称企业）应设立安全生产委员会（或HSE委员会，以下简称安委会），安委会主任由企业主要负责人（董事长或总经理）担任。
中国石油化工集团公司设备管理办法
关于印发《中国石油化工集团公司设备管理办法》的通知各有关单位：现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。
二〇一〇年一月十四日中国石油化工集团公司设备管理办法第一章总则第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。
第二条本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。
第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。
第四条设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
第五条设备管理应当遵循以下原则：（一）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。
（二）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
（三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（四）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。
（五）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
第六条设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。
第七条企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。
石油化工行业安全管理制度
一、概述石油化工行业作为国家重要的能源和原材料基础产业，具有高风险、高投入、高技术等特点。
为保障从业人员生命财产安全，维护企业和社会稳定，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全管理制度。
二、安全管理制度内容1. 组织机构与职责（1）成立安全生产委员会，负责全公司安全生产工作的领导和决策。
（2）设立安全生产管理部门，负责安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
（3）各部门、车间、班组设立安全生产小组，负责本部门、车间、班组安全生产工作的实施。
2. 安全生产责任制（1）明确各级领导和员工的安全职责，落实安全生产责任。
（2）实行安全生产一票否决制，对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
3. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 安全生产检查与隐患排查（1）定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
（2）建立隐患排查治理制度，对发现的隐患进行分类、整改和跟踪。
5. 应急预案与演练（1）制定各类事故应急预案，明确应急组织机构、职责和程序。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
6. 安全技术措施（1）采用先进的安全技术装备，降低事故风险。
（2）严格执行安全技术操作规程，确保生产安全。
7. 安全生产投入（1）加大安全生产投入，确保安全生产设施和设备齐全有效。
（2）定期对安全生产设施和设备进行维护保养，确保其正常运行。
8. 职业健康与环境保护（1）加强职业健康监测，预防职业病的发生。
（2）严格执行环境保护法规，确保生产过程中不污染环境。
9. 安全生产考核与奖惩（1）建立安全生产考核制度，对安全生产业绩突出的单位和个人给予奖励。
（2）对违反安全生产规定的行为，依法进行处罚。
三、附则1. 本制度适用于公司所有员工、各部门、车间、班组。
2. 本制度自发布之日起实施，原有制度与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度的解释权归公司安全生产委员会。
化工企业安全装置管理制度范文
化工企业安全装置管理制度范文一、引言化工企业是指从事化学工业生产、生物化学工业生产和石油、天然气、等产品加工的企业。
化工企业的生产过程中，安全问题是一个重要的环节。
安全装置作为化工企业保障生产安全的重要手段，在化工企业中具有不可替代的作用。
为了规范化工企业安全装置的管理，确保生产过程中的安全性，制定本管理制度。
二、管理目标本管理制度的管理目标是确保化工企业安全装置的良好运行和有效管理，提高安全装置在生产过程中的作用和效果，保障化工企业的生产安全。
三、适用范围本管理制度适用于所有具有化工生产的企业，涵盖所有液态化工品、气态化工品和固态化工品的生产过程。
四、管理要求1. 安全装置的种类和配置（1）安全装置的种类：根据化工企业的生产工艺和工作环境，合理选择和配置适合的安全装置，包括但不限于防爆器、安全阀、压力传感器、流量传感器、温度传感器等。
（2）安全装置的配置：在需要安装安全装置的设备和管道上，按照国家法律法规和相关标准要求进行配置，确保安全装置的完善性和可靠性。
2. 安全装置的检修和维护（1）定期检修：按照设备和安全装置的使用寿命、技术要求和法规规定，制定定期检修计划，并依据实际情况进行检修，确保安全装置的正常运行和可靠性。
（2）故障维修：当安全装置出现故障时，应立即停止生产，并进行及时维修，确保在维修期间不影响生产安全。
3. 安全装置的监测和报警（1）实时监测：对于安全装置的工作状态和参数，应安装监测装置进行实时监测，确保随时掌握安全装置的运行情况。
（2）报警联动：当安全装置监测到异常情况时，应及时报警，并向生产区域和管理人员发送警报信息，以便采取相应的应急措施。
4. 安全装置的培训和培训（1）工作人员培训：对从事化工生产和运维的工作人员，应进行安全装置相关的培训，使其了解安全装置的工作原理和操作方法，具备安全装置管理的基本知识和技能。
（2）安全演练：定期进行化工安全演练，加强工作人员的安全意识和应急处理能力，确保在发生事故时能够正确使用安全装置进行处理。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油加工和化学工业生产过程中的各种设备和设施。
由于石油化工设备涉及液、固、气三态的介质，工艺复杂性高，操作环境恶劣，其安全管理至关重要。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
要建立完善的安全管理体系。
包括编写和实施安全管理制度、操作规程和操作规范，制定安全考核和奖惩制度，培训操作人员的安全意识和安全知识。
要进行设备的定期检修和保养。
通过定期的检修和保养，可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
要保证设备的安全防护措施。
包括设备的固定和牢固，设备上应安装安全阀、爆炸隔离装置等安全设备，设备周围应设置安全防护栏杆，以防止工作人员接触到危险区域。
四、要加强现场管理。
设备周围应设置明显的警示标志，设备的操作人员应戴好安全帽、防护服等个人防护用具，严禁进行拆卸设备和私自更改工艺等行为。
六、要进行风险评估和应急预案制定。
石油化工设备的安全管理离不开对潜在风险的评估，要根据评估结果制定相应的应急预案，做好危险事故的防范和应对工作。
七、要加强对操作人员的培训和教育。
操作人员要具备熟悉设备和工艺流程的知识和技能，掌握操作技巧，并具备安全意识和应急处理能力。
八、要加强设备的维修和改进。
对已经存在缺陷的设备要及时进行维修和改进，确保设备的可靠性和安全性。
九、要加强与相关部门的沟通和合作。
石油化工设备的安全管理需要与安监部门、环保部门、消防部门等相关部门进行密切合作，共同推进设备的安全管理工作。
石油化工设备安全管理是一个综合性的工作，需要从多个方面加以管理和控制。
只有做好安全管理工作，才能确保设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。
中石油炼油化工企业设备管理规定(3篇)
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
第三条设备管理应坚持安全第一、预防为主的原则，建立健全设备管理体系，加强设备保养维修和故障排除，确保设备安全、可靠、高效运行。
第四条炼油化工企业应建立设备档案，做好设备信息的记录和管理。
第五条炼油化工企业应加强设备检验验收工作，确保设备质量合格。
第六条炼油化工企业应按照规定进行设备抄码和设备保养维修，并建立相关制度。
第七条炼油化工企业应建立健全设备保护制度，加强设备防护和保养。
第八条炼油化工企业应建立健全设备安全管理制度，加强设备安全管理工作。
第九条炼油化工企业的相关人员应进行必要的设备管理培训和教育，提高设备管理能力。
第十条炼油化工企业应建立设备故障排除制度，及时处理设备故障。
第二章设备管理档案第十一条炼油化工企业应建立设备档案，包括设备主要参数、设备结构图、设备技术资料、设备购置记录等内容。
第十二条炼油化工企业应对设备进行编号和抄码登记，确保设备信息的准确性和完整性。
第十三条炼油化工企业应做好设备的购置、验收、安装、调试、运行等相关记录。
第十四条炼油化工企业应做好设备的保养、维修、更换、报废等相关记录。
第十五条炼油化工企业应定期对设备档案进行维护和更新。
第三章设备检验验收第十六条炼油化工企业应建立设备检验验收制度，确保设备质量合格。
第十七条炼油化工企业的设备采购应按照相关标准和规范进行，确保设备质量。
第十八条炼油化工企业应对设备进行全面检验验收，包括设备外观检查、设备工作性能测试等。
第十九条炼油化工企业应加强对设备供应商的评估和管理，选择合格的设备供应商。
第四章设备保养维修第二十条炼油化工企业应定期对设备进行保养维修，确保设备的正常运行。
第二十一条炼油化工企业应建立设备保养计划，并按照计划进行保养工作。
第二十二条炼油化工企业应确保保养维修人员的技术水平和操作规范，提高保养维修质量。
石油化工行业安全规范
石油化工行业安全规范随着工业化进程的推进和石油化工行业的快速发展，相关工作安全问题日益凸显。
为保障员工的生命安全和减少环境污染，石化企业必须建立科学可靠的安全规范。
本文将从石油化工行业安全管理体系、作业流程安全、人员安全培训以及事故应急措施等方面，分析石油化工行业的安全规范。
一、石油化工行业安全管理体系1. 安全政策和目标：石油化工企业应制定具体的安全政策和目标，明确安全工作的重要性，并将之由企业领导层发放至每一位员工，以确保安全意识的贯彻。
2. 安全责任制度：明确每个员工的安全责任和相应的职责，以及组织架构和工作流程。
同时，应确保管理层对安全问题有高度的重视，并为安全管理设立相应的部门或岗位。
3. 安全风险评估和管理：每个石化企业必须进行安全风险评估和管理，确定潜在危险，并采取相应的控制措施。
企业应建立健全的事故预警机制和风险应急处理体系。
4. 安全标准和规程：制定和遵守一系列的安全标准和规程，包括设备操作和维护、现场施工安全规范、危险品管理等，以确保各项工作按照标准进行。
二、作业流程安全1. 设备安全操作规程：石化企业必须确保设备安全操作规程的编制和落实。
规定设备的操作要求和安全操作步骤，减少对设备的滥用和错误操作，避免事故的发生。
2. 工艺过程控制：石化企业需要建立工艺过程控制系统，确保生产过程中各个环节的安全操作。
控制系统应具备报警机制、监控措施和自动切断机制，能够及时应对异常情况。
3. 危险品管理：石油化工行业对危险品更加敏感，企业需要建立科学规范的危险品管理制度，并进行合理的库存管理、分类储存和有效的防护措施。
三、人员安全培训1. 岗位技能培训：石油化工企业应根据不同岗位需求，制定相应的技能培训方案。
员工必须经过严格的培训课程，熟悉操作流程、安全规范和紧急情况处理方法。
2. 安全意识培养：企业应注重提高员工的安全意识和风险意识。
通过开展安全教育活动、定期举行安全知识竞赛等方式，让员工了解安全知识和安全风险，从而提高其自我保护意识和能力。
化工装置安全教育管理规定模版
化工装置安全教育管理规定模版第一章总则第一条为了加强化工装置安全教育管理，预防和减少化工装置事故的发生，保障人身安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条化工装置安全教育是指针对化工装置操作人员的安全知识、安全技能、安全责任意识等方面的教育和培训活动。
第三条化工装置安全教育管理范围包括化工装置操作人员的技术培训、安全教育、事故应急演练等活动。
第四条组织化工装置安全教育的单位应当设立专门的安全教育管理机构，并配备相应的人员和设施。
第五条本规定适用于石油化工、化学工业等领域的化工装置。
第二章化工装置安全教育的目标第六条化工装置安全教育的目标是：（一）提高化工装置操作人员的安全意识和安全责任意识；（二）增强化工装置操作人员的安全技能和自我保护能力；（三）加强化工装置操作人员对应急处理和事故现场管理的培训；（四）推动化工装置安全管理水平的提升。
第三章化工装置安全教育的内容第七条化工装置安全教育的内容应当包括以下方面：（一）化工装置的性质、构造和工作原理；（二）化工装置的安全控制措施和安全操作规程；（三）化工装置事故防范措施和事故应急处理方法；（四）化工装置操作人员的安全责任和安全管理要求；（五）化工装置操作人员的自我保护知识和技巧；（六）化工装置相关法律法规和政策法规的知识。
第八条化工装置安全教育的内容应当结合实际情况进行具体规定，根据操作人员的岗位与职责，分层次、分阶段进行培训。
第九条化工装置安全教育应当采取多种形式，包括理论教育、实际操作演练、现场指导等。
第四章化工装置安全教育的组织与实施第十条组织化工装置安全教育的单位应当制定安全教育计划，明确教育的对象、内容、时间和方式等。
第十一条化工装置安全教育应当由具备相关专业知识和经验的人员负责组织与实施。
第十二条化工装置安全教育应当根据实际情况进行分级分类，制定相应的培训方案。
第十三条化工装置安全教育应当定期进行，定期进行检查和评估。
第十四条经过化工装置安全教育的操作人员应当进行考核，考核合格方可上岗。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油和化工行业中使用的各种设备和设施，包括炼油装置、化工装置、管道输送系统、储罐等等。
为了确保石油化工设备的运行安全，需要采取一系列的管理措施。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
1. 设备检查和维护：定期对石油化工设备进行检查和维护是确保其安全运行的关键。
包括定期检查设备的机械、电器、仪表等部件的运行状态，并进行必要的维修和更换。
确保设备没有漏油、渗漏等问题，同时还要加强设备的润滑、冷却和清洁工作。
2. 安全培训和教育：对石油化工设备操作人员进行安全培训和教育是提高设备安全管理的重要手段。
包括设备操作的规范和流程、安全操作的基本要求、紧急情况下的应急处理措施等等。
提高操作人员的安全意识和应急能力，增强其对设备安全的重视。
3. 安全监测和报警系统：在石油化工设备中安装安全监测和报警系统是提前预防事故的重要保障。
包括温度、压力、液位、气体浓度等相关参数的监测和报警，及时发现异常情况并采取紧急措施。
同时还要确保监测和报警系统的正常运行，及时进行维护和保养。
4. 防火和防爆措施：石油化工设备的防火和防爆措施是确保设备安全的关键。
包括选择抗火和抗爆的材料和设备、安装火灾报警和灭火设备、采取静电防护措施、控制设备周围的火源等等。
同时还要定期进行防火和防爆设备的检查和维护，确保其有效性和可靠性。
5. 管理体系建设：建立和完善管理体系是石油化工设备安全管理的基础。
包括制定设备安全管理制度和操作规范，明确责任和权限，建立设备档案和维修记录，进行安全评估和风险分析，制定应急预案和演练等等。
通过健全的管理体系，提高设备安全管理的科学性和有效性。
石油化工设备安全管理措施是确保设备安全运行的重要保障。
通过设备检查和维护、安全培训和教育、安全监测和报警系统、防火和防爆措施、管理体系建设等多种手段的综合应用，可以有效预防设备事故的发生，保护人员生命财产安全，保障石油和化工生产的正常进行。
43号附件1中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼油与化工企业设备管理，提高装备技术水平，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。
第二条本办法适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）。
第三条本办法中设备管理的对象是指用于炼化业务生产经营的机器、工艺设备及管道、电气和动力设备、仪器仪表、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。
第四条设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取一系列技术、经济和组织措施，为企业安全、平稳、高效生产提供可靠的技术装备，做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理，使设备寿命周期费用最合理，综合效能最高。
第五条贯彻以人为本的思想，不断培养与提高设备管理人员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。
第六条设备管理应全面执行HSE管理体系，推行全过程受控管理，坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境，实现可持续发展。
第七条坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第八条坚持科学发展观，依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，加强设备管理信息化建设，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
第九条建立设备管理经济技术指标考核体系，强化对设备管理的监督、检查和考核。
第二章组织机构和职责范围第十条炼油与化工分公司设置装备管理处，各地区公司应当明确设备管理部门；各地区公司指定一名副总经理（以下简称设备副总经理）主管设备管理工作，并指定一名副总工程师（以下简称设备副总工程师）负责设备技术管理；各地区公司生产厂、车间应设专职班子副职分管设备管理工作。
石油库设备管理规定
石油库设备管理规定一、设备管理原则1. 严格遵守安全生产法律法规和规章制度，确保设备安全运行。
2. 强化维修保养管理，确保设备始终处于良好状态。
3. 优化设备使用计划，合理安排设备利用率，提高设备运行效率。
4. 建立健全设备档案管理制度，完善设备信息管理。
二、设备分类管理1. 按设备种类、用途和重要性划分，实行分类管理。
2. 设备分类应根据设备安全性要求和维修保养工作的需要进行划分。
3. 对于重要设备，应加强日常监督和定期检修，确保其安全运行。
三、设备登记管理1. 对所有设备进行全面登记，包括设备的基本信息、技术参数等。
2. 设备登记应包括设备的购买日期、安装日期、使用寿命及预估折旧年限等信息。
3. 对于新购设备，应在设备到货之日起15天内完成登记手续。
四、设备维修保养管理1. 建立设备维修保养计划，并定期进行检查和保养。
2. 设备维修保养计划应包括设备保养的周期、内容、责任人及要求等。
3. 在设备维修保养过程中，应注意设备的安全性和运行稳定性，避免因维修保养导致事故发生。
4. 对于设备出现故障或需要维修的情况，应及时上报并组织专业人员进行处理。
五、设备安全使用管理1. 设备必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式。
2. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
3. 设备安全使用管理应包括设备操作规程、安全操作要求等内容。
4. 在设备运行过程中，应及时发现并排除设备安全隐患，确保设备正常运行。
六、设备报废管理1. 对于无法修复的老化设备或达到报废标准的设备，应及时报废。
2. 报废设备需要进行规范的处理，包括设备拆解和处置。
3. 报废设备的拆解和处置应符合环保要求，严禁随意倾倒废弃物。
七、设备档案管理1. 建立完善的设备档案管理制度，对设备的使用、维修、保养等情况进行记录。
2. 设备档案应包括设备的基本信息、维修保养记录、操作规程等内容。
3. 设备档案应进行定期检查和更新，确保档案的准确性和完整性。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工行业的核心设备之一，它广泛应用于炼油、化工、天然气等领域，承担着生产、储运等重要任务。
石油化工设备在长期运行中难免会出现各种安全隐患，因此安全管理是石油化工企业必须重视和加强的方面。
本文将从设备管理、作业安全、应急预案等方面探讨石油化工设备的安全管理措施。
设备管理设备管理是石油化工企业的基础工作之一，其重要性不言而喻。
在石油化工设备的管理中，首先需要建立健全的设备档案管理制度，对设备进行全面排查，建立设备档案，并建立设备使用登记制度，对设备的使用情况进行记录。
需要建立完善的设备维保管理制度，定期进行设备巡检和维护保养，确保设备良好的运转状态。
还需要建立设备维修保养记录，建立完善的设备维修保养档案。
需要建立设备报废淘汰制度，对老化、损坏的设备及时予以淘汰，以防止安全隐患的产生。
作业安全作业安全是石油化工设备安全管理的一项重要内容，它直接关系到员工的生命安全和设备的正常运转。
在作业安全方面，首先需要建立安全作业规范，制定相关的设备操作规程和操作指导，对作业人员进行必要的培训和考核，确保其具备安全作业的基本素质。
需要建立设备操作管理制度，明确设备操作的权限和责任，对设备操作人员进行严格的监管和管理，杜绝违章操作的发生。
还需要建立安全事故预防机制，对可能引发安全事故的作业环节进行风险评估，并采取相应的措施进行预防和控制。
应急预案应急预案是石油化工设备安全管理的最后一道防线，也是最为重要的一环。
在制定应急预案时，首先需要全面摸清企业设备的类型和数量，进行灾害风险评估，制定相应的应急预案。
需要建立应急救援队伍，对相关人员进行培训，增强应对突发事件的能力。
还需要建立应急物资储备库，储备必要的应急物资和器材，以备突发事件发生时使用。
需要定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，并不断完善和改进。
石油化工设备安全管理是一项长期而艰巨的工作，需要全体员工的共同努力和不懈探索。
化工企业机械安全管理制度
化工企业机械安全管理制度第一章总则第一条为规范化工企业机械设备的安全管理工作，保障生产安全，避免事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业所有机械设备的安全管理工作，包括设备检修、维护、操作等全过程。
第三条化工企业应当建立健全机械安全管理制度，建立安全生产责任制，依法履行安全管理相关职责。
第二章机械设备的安全管理第四条化工企业应当建立健全机械设备档案，对设备进行分类管理，并确保档案数据的及时更新，做到“一机一档”。
第五条化工企业应当定期对机械设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改，并做好记录备查。
第六条化工企业应当确保机械设备的操作人员具有相关证书和培训资质，确保操作人员具备足够的操作技能。
第七条机械设备使用过程中如发生故障或异常情况，操作人员应当立即停机查明原因，不得强行继续操作。
第八条化工企业应当建立机械设备维护保养计划，保障设备运行稳定。
第三章机械设备的安全操作第九条化工企业应当建立机械设备的操作规程，明确操作流程、安全注意事项等，并由操作人员认真执行。
第十条机械设备的操作人员应当穿着符合安全要求的工作服和防护用具，并遵守设备操作规程。
第十一条操作人员应当认真学习机械设备的操作原理，熟练掌握设备的操作方法，不得擅自进行改动或维修。
第十二条操作人员在操作机械设备时，应当保持警觉，避免疲劳操作，确保安全生产。
第四章机械设备的维护保养第十三条化工企业应当制定机械设备的维护保养计划，明确责任人和时间节点，确保设备保养到位。
第十四条维护保养人员应当具备相关技能和操作证书，确保维护保养工作的质量。
第十五条维护保养人员在进行维修保养工作时，应当遵守安全操作规程，加强安全防护，做好相关记录。
第十六条维护保养人员应当定期对设备进行维护保养，及时发现隐患并处理，确保设备的安全运行。
第十七条化工企业应当建立设备故障处理流程，一旦发生故障应当及时报修，不得私自处理。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是石油化工企业生产过程中至关重要的设备，它的安全运行对于企业的生产和员工的安全至关重要。
在石油化工设备运行过程中，要严格遵守相关的安全管理措施，确保设备的安全运行。
本文将围绕石油化工设备安全管理措施展开讨论。
一、设备检查与维护1.定期检查石油化工设备需要定期进行检查，包括机械设备的润滑、密封、轴承等部分的正常运行情况，管道的泄漏情况等等。
定期检查可以及时发现设备的故障和潜在的安全隐患，及时进行维修和更换。
2.维护保养设备的维护保养是确保设备安全运行的重要环节。
对于机械设备，要定期进行润滑、清洗、紧固和调整，确保设备的正常运行。
对于管道设备，要定期清洗、防腐、防爆、检测泄漏，确保管道的安全运行。
3.设备保护对于易受损的设备部件要加强保护，采取措施确保设备的安全运行。
比如对于易磨损的部件要加装保护套，对于易腐蚀的部件要做好防腐蚀措施，对于易热能的部件要做好散热措施等等。
二、操作规程与培训1.制定操作规程石油化工设备的操作规程是确保设备安全运行的关键，对于设备的操作要有清晰的规程，明确的操作流程和操作要求。
操作规程中要包括设备的启动、停车、转速、压力等参数的控制要求。
2.加强操作培训对于设备的操作人员要进行严格的培训，确保操作人员具有必要的技能和知识。
对于设备的操作人员要加强安全意识的培训，包括设备的安全操作要求和应对突发情况的应急措施。
3.设备应急预案针对设备可能出现的故障和事故，要制定完善的应急预案。
应急预案中要包括设备故障的预警信号、应急处理流程、人员疏散和安全避险措施等内容，确保在设备出现故障的情况下能够及时有效地进行应对。
三、安全监控与技术更新1.设备安全监控石油化工设备的安全监控是确保设备安全运行的重要手段之一。
对于设备要安装完善的监控设备，包括温度、压力、流量等监控装置，对于设备的运行状态进行实时监控并做好记录和分析。
2.技术更新与改造石油化工设备的技术更新和改造是确保设备安全运行的基础。
石油化工行业的安全管理措施
石油化工行业的安全管理措施石油化工是指石油、天然气、煤炭等化石燃料经加工后转化成的石油化学产品的制造行业，如石油、石油化工、化学工业等。
在石油化工生产过程中，存在着各种危险因素，如易燃易爆、高温高压、有毒有害等。
因此，石油化工行业的安全管理至关重要。
本文将从以下几个方面介绍石油化工行业的安全管理措施。
法律法规为了保障石油化工行业的安全生产，我国制定了一系列法律法规，如《安全生产法》、《石油天然气行业安全生产条例》、《石油化工企业安全生产标准化评定管理办法》等。
这些法律法规规定了石油化工行业的安全生产标准，明确了企业的安全生产责任，对违反安全生产规定的企业给予处罚。
石油化工企业必须遵守相关法律法规，确保生产安全。
安全生产标准化石油化工企业要严格按照安全生产标准化要求，建立完善的安全管理体系，为实现安全生产提供保障。
安全生产标准化涉及到石油化工企业的各个环节，包括设备、工艺、人员等，企业必须全面覆盖，并逐步提高安全生产标准化水平。
危险源辨识与评估石油化工企业应当进行危险源辨识与评估，全面掌握危险源的位置、强度和影响范围，制定相应的安全防护措施。
对于可能造成重大危害的危险源，要进行专业的风险评估，并采取相应的预防性措施，确保人员和设备的安全。
安全培训安全培训是石油化工企业保障生产安全的重要环节。
石油化工企业要定期组织安全培训，提高员工安全意识和风险应对能力。
培训内容应当包括企业的安全管理制度、安全操作规程、应急处理措施等。
工艺安全控制石油化工企业应当建立完善的工艺安全控制系统，通过技术措施、设备改造、操作管理等手段，降低事故发生的概率。
此外，企业应当密切关注生产过程中潜在的危险因素，如监测设备状态、定期检查设备的工作清洁度等，及时发现问题并采取措施解决。
应急预案应急预案是企业应对各种突发情况的抢救预案。
石油化工企业应当制定完善的应急预案，与当地的应急预案协调，制定应急处置措施，并进行组织演练，以确保抢救应急工作的高效进行。
化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总
化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。
1装备的设计管理1)石油化工装备设计的管理程序2)装备设计的基本要求：(1)满足生产性能要求;(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求;(4)满足经济性要求;(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。
特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。
装备制造准备工作主要包括以下几个方面。
1)设计图纸的工艺分析与审查2)制定工艺方案3)编制工艺文件4)设计和制造工艺装备5)装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。
如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。
3装备的安装工程管理1)安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2)安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。
(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图;装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求;动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求;修建部门负责基础施工;装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。
化工安全设施管理制度
化工安全设施管理制度为加强化工企业安全生产管理，确保员工生命财产安全，维护社会安定和经济发展，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有化工企业的安全生产管理工作，旨在规范化工企业的安全设施管理，保障生产安全。
三、安全设施管理1. 安全设施的建设、使用和维护应符合国家相关标准和法规，不得私自拆除、改变。
2. 安全设施的设立应符合企业的实际情况，根据生产工艺、设备情况、人员构成等因素进行合理设计。
3. 对于化工生产中较为危险的部位，应设置明显标识，提醒人员注意安全。
4. 安全设施的日常维护应定期检查，发现问题及时处理，确保设施的正常运行。
5. 安全设施的使用应指导员工正确使用，做好安全宣传教育工作，提高员工的安全意识。
四、安全设施管理的职责1. 企业应设立专门的安全设施管理部门，负责安全设施的建设、使用和维护工作。
2. 安全设施管理部门需定期对企业的安全设施进行检查，发现问题及时处理。
3. 安全设施管理部门需负责制定安全设施管理计划，并指导各部门执行。
4. 各部门负责人需严格执行安全设施管理制度，确保安全设施的正常使用。
五、安全设施管理的措施1. 定期组织安全演练，检查安全设施的使用情况，提高员工应急处理能力。
2. 建立安全设施问题反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，改善安全设施管理工作。
3. 定期组织安全设施管理培训，提高员工对安全设施管理工作的认识和重视。
4. 加强与相关部门的合作，建立安全设施信息共享机制，及时了解行业最新安全设施管理动态。
六、安全设施管理的监督与检查1. 企业安全部门应定期对安全设施管理工作进行监督与检查，发现问题及时整改。
2. 监督机构应建立监督制度，加强对企业安全设施管理的监督力度，确保安全设施的正常使用。
3. 对于发现的安全设施管理问题，应及时通报相关部门，协助企业改进管理工作。
七、安全设施管理的责任追究对于因安全设施管理不善导致的事故，相关负责人要依法承担责任，确保相关工作的规范执行。
《石油化工装备安全操作规程》GB 12348-2023
《石油化工装备安全操作规程》GB
12348-2023
简介
本文档旨在规范石油化工装备的安全操作，减少事故发生的可
能性，保障操作人员和设备的安全。
安全操作指南
1. 了解设备：操作人员应详细了解所使用的石油化工装备的结构、原理和操作要点。
通过培训和研究，提高对装备的理解和熟练度。
2. 操作规程：严格按照操作规程进行操作。
操作人员应事先熟
悉操作规程的内容，并按照规程中的步骤和要求进行操作。
3. 安全装备：在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
根据具体情况，使用相应的安全装备。
4. 操作环境：在操作区域内，应保持环境整洁、干净，并清除可能导致事故的障碍物。
及时修复破损的设备或管道，避免漏油或泄漏的危险。
5. 通风通气：操作区域应有良好的通风系统或通风设备，保持空气流通。
尽量避免在密闭或缺氧的环境下操作。
6. 使用标识：设备上应有明确的标识和警示符号，操作人员应熟悉这些标识和符号的含义，并按照其指示进行操作。
7. 紧急情况处理：操作人员应熟悉应急处理程序，能够迅速应对紧急情况。
在发生事故或意外时，按照紧急处理程序采取必要的措施，保护自己和他人的安全。
总结
《石油化工装备安全操作规程》GB -2023的目标是提供石油化工装备的安全操作指南，帮助操作人员规范操作行为，保障安全。
通过了解设备、按规程操作、使用安全装备、维护操作环境、通风通气、使用标识和应急处理等措施，可以减少事故的发生，降低潜在风险。
请注意，本文档的内容为个人总结，不得引用无法确认的内容。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备作为重要的生产装置，安全管理措施至关重要。
本文将从设备安全检查、操作培训、应急处理等方面探讨石油化工设备的安全管理措施。
一、设备安全检查
1、日常检查
定期对石油化工设备进行巡查，发现设备异响、渗漏等情况应立即报修，确保设备运
转正常。
2、定期检修
对石油化工设备进行定期检修，发现问题及时解决，确保设备长期安全稳定运行。
3、设备清洗
设备使用一段时间后，应进行清洗，清除设备堵塞、沉积物等，保证设备使用效果和
安全性。
二、操作培训
1、岗前培训
对新入职员工进行岗前培训，介绍设备的使用规范、安全措施等，增强员工的安全意识。
对操作人员进行定期安全培训，加强对设备的认知和了解，提高应对突发事件的能
力。
3、考核评估
对操作人员宣传设备的重要性，定期对操作人员进行实操考核和安全技能评估，提高
操作人员的安全技能和能力。
三、应急处理
1、应急预案
建立健全的应急预案，制定详细的应急处理流程，确保在突发事件发生时及时、迅速、有效的处置。
2、演练
定期进行设备应急演练，加强人员的应急处理能力，提高应对突发事件的能力，为应
急处理做好充分准备。
3、应急处置组织
设立应急处置组织，明确各岗位职责，提高协同作战能力，保证突发事件的快速处理
和有效处置。
总之，石油化工设备的安全管理措施关系到生产安全和职工的生命财产安全，必须高
度重视。
通过设备安全检查、操作培训、应急处理等多种措施，加强对设备的监管和管理，确保设备安全稳定运行，为企业发展打造安全稳定的生产环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工装备的安全管理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4516-22 石油化工装备的安全管理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。
1 装备的设计管理1）石油化工装备设计的管理程序2）装备设计的基本要求(1)满足生产性能要求；(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求；(4)满足经济性要求；(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。
特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2 装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。
装备制造准备工作主要包括以下几个方面。
1）设计图纸的工艺分析与审查2）制定工艺方案3）编制工艺文件4）设计和制造工艺装备5）装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。
如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。
3 装备的安装工程管理1）安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2）安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。
(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图；装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求；动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求；修建部门负责基础施工；装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。
(4)装备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体实施装备搬运、定位、找平、配电及配水管、气管等工作(配管路、配电工作或由动力部门实施)。
安装质量的验收由安装部门提出，会同装备管理部门(或调试单位)和使用部门共同进行。
(5)装备的调试一般装备的调试工作(包括清洗、检查、调整、试车)原则上由使用部门组织进行。
精、大、稀、关装备及特殊情况下的调试由装备管理部门与工艺技术部门协同组织。
自制装备由制造单位调试，设计、工艺、装备、使用部门参加。
(6)装备调试的辅助材料(包括油料、清洗剂、擦拭材料等)其费用可在装备安装费专项内支付，一般零星安装项目可在生产费用中摊销，辅料的领用由使用部门负责。
(7)装备安装计划的执行情况由装备管理部门会同生产部门进行检查。
3）装备安装工程的验收(1)装备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同士建施工员进行验收，填写施工验收单。
基础的施工质量必须符合基础图和技术要求，符合《装备安装基础施工规范》。
(2)装备安装工程的最后验收在装备调试合格后进行，由装备管理部门及安装单位负责组织，检查部门、使用部门等有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试车运转记录等凭证和验收移交单(见表3—12)。
装备管理部门主管领导签“同意启用”，使用部门负责人签“同意接收”，方告竣工。
4）装备安装工程的费用管理4 装备的试车试车工作一般可分为试车准备、模拟试车、投料试车与性能测试、报告确认等阶段。
图3—15为试车过程示意图。
应该说明的是在整个过程中必须注重安全操作、安全检查、事故处理、局部整改等各项工作。
5 装备使用初期管理使用初期管理的内容主要有：(l)装备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。
(2)操作工人使用维护的技术培训工作。
(3)对装备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。
(4)稳定生产、提高装备生产效率方面的改进措施。
(5)开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。
(6)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件；零部件损伤和失效记录；早期故障记录及其他原始记录。
(7)对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。
(8)对装备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。
(9)对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。
(10)对使用初期所收集的信息进行分析处理。
6 装备运行安全管理装备经过试车和初期使用阶段，即进入运行阶段。
在运行阶段，一般应注意以下几点：1）定人定机制2）操作证管理制3）装备操作维护规程4）装备使用岗位责任制5）交接班制度7 装备的维护1）日常维护(日常保养)(1) 每班维护(每班保养)(2)周末维护(周末保养)2）定期维护(定期保养)各类装备的定期维护一般包含定期检查的内容，主要有：(1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等；彻底清洗装备的外部；检查及清洗装备的内部。
(2)检查、调整各部的配合间隙，紧固松动部位，更换巳磨损的易损件。
(3)疏通油路；增添油量；清洗或更换滤油器、油毡、油线；更换冷却液；清洗冷却液箱。
(4)清洗导轨等滑动面：清除毛刺；修正划伤。
(5)清洁、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。
(6)排除故障，消除隐患。
通过定期维护后的装备，要求达到：（1)内外清洁，呈现本色；（2)油路畅通，油标明亮；（3)操作灵活，运转正常。
3）使用维护上的特殊要求8 装备的检查1）装备检查的分类(1)日常检查日常检查点检：点检内容一般以选择对产品产量、质量、成本以及对装备维修费用和安全卫生这五个方面会造成较大影响的部位为点检项目较为恰当。
如：①影响人身或装备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在运行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
为便于检查，可以编制点检卡，标明检查项目内容、检查方法、判别标准、检查结果标记等。
以做为检查的依据，并做为检查记录。
(2)定期检查2）检查记录和报告(1)装备运行期间的检查记录(2)装备停运期间的检查记录检查报告应根据有关检验规程或主管部门的规定，按照规定的格式填报。
现以压力容器为例，国家劳动部《在用压力容器验验规程》中规定了《在用压力容器检验报告书》的统一格式。
其中，对压力容器检查和检验包括以下15项报告内容：（1）在用压力容器检验结论报告；（2）在用压力容器原始资料审查报告；（3）在用压力容器内外部表面检查报告及缺陷及缺陷部位图(报告附录)；（4）在用压力容器壁厚测定报告；（5）在用压力容器磁粉探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（6）在用压力容器渗透探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（7）在用压力容器射线探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（8）在用压力容器超声探伤报告及探伤部位图(报告附录)；（9）在用压力容器化学成分分析报告；（10）在用压力容器硬度测定报告；（11）在用压力容器金相分析报告；（12）在用压力容器安全附件检验报告(一)；（13）在用压力容器安全附件检验报告(二)；（14）在用压力容器耐压试验报告；（15）在用压力容器气密性试验报告。
《在用压力容器检验规程》规定凡从事该规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定的考核合格，方可从事允许范围内相应项目的检验工作。
检验单位应保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
表3—16为在用压力容器射线探伤报告表。
9 装备的维修(检修)1）检修的基本方式检修主要有如下四种基本方式：(1)事后维修(Breakdown Maintenance;简写为BM)(2)预防维修(Preventive Maintenance;简写为PM)(3)状态监测维修(Condition-based Maintenance；简写为CBM)(4)无维修设计(Design-out Maintenance；简写为DOM)根据以上的分析，可归纳为如下的直观结论：①对劣化型故障的零部件来说，如更换容易，且维修费用低，最适用定期维修方式。
②对故障发生前有一个可以观测的状态发展过程的零部件来说，如更换难，且维修费用高，可采用监测维修。
③对维修费用很高的零部件，不管更换难易，都应考虑无维修设计。
④对不能或不必要进行预防维修或无维修设计的零部件，可采用事后维修方式。
⑤对频频发生故障的零部件，则需采用改善维修。
2）现行检修体制(1)大修理(简称大修)，它是计划修理工作中工作量最大的一种修理。
它以全面恢复装备工作能力为目标，由专业修理工人进行。
(2)中修理(简称中修)，它是计划修理工作中工作量介于大修和小修之间的一种修理。
在中修时，须进行部分解体。
这种修理类别目前于基本上为项修所替代。
(3)项目修理(简称项修，又称针对性修理)，它是根据装备的实际技术状态，对装备精度、性能达不到工艺要求的某些项目，按实际需要进行针对性的修理。
在我国，项修已经逐渐取代了中修，而且在某种程度上这可以代替大修。
(4)小修理(简称小修)，它是计划修理工作中工作量最小的一种修理。
装备大修、项修和小修工作内容比较列表如表3-18。
(5)年修理石油化工企业中，除某些装备仍需采用大、中(项)、小修外，其装置装备由于生产是每天24小时连续运行的，不允许稍或中断，不允许发生故障停机，也就是要求有高度的可靠性。