余热锅炉防腐方案

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余热锅炉省煤器腐蚀机理的研究

余热锅炉省煤器腐蚀机理的研究余热锅炉省煤器是其中的一个重要的设备，关乎余热锅炉的使用效果，因此，讨论余热锅炉省煤器腐蚀问题非常有必要，这是提高余热锅炉省煤器使用质量的一个重要的环节。

余热锅炉省煤器腐蚀概述余热锅炉可以分为两类：一类为对工业生产过程中产生的气体进行冷却，满足工艺要求也实现了回收余热；另一类是为工业生产节能进行热回收。

根据余热锅炉使用场合不同，可以将余热锅炉分为烧结余热锅炉、水泥窑余热锅炉、合成氨余热锅炉等等。

从水循环方式不同的角度来区分，可以分为自然循环余热锅炉与强制循环余热锅炉。

省煤器是锅炉的重要组成部分，其主要功能是通过与锅炉尾部烟气的换热加热进入锅炉的除氧水，降低排烟的温度，提高锅炉的效率。

省煤器受其工作环境的影响，经常发生高温腐蚀、低温腐蚀、电化学腐蚀以及氧腐蚀等。

一旦省煤器发生渗漏，将对锅炉的安全与经济运行带来危害。

卧式省煤器由于排水困难，尤其易出现腐蚀。

铝厂或者炼钢厂的碳素生产过程中会产生大量的高温废气，为了提高废气的利用率以及防止环境污染，煅烧窑尾部一般都会布置余热锅炉，对高温废气进行回收利用．铝厂的碳素生产原料一般均为石油焦，而国内大部分铝厂的原料石油焦含硫量高，从煅烧窑出来的烟气中含有大量腐蚀性硫的氧化物(一般为SO2)。

当进入余热锅炉的烟气中含有SO2时，其中一部分会被氧化成SO3，当SO2和SO3。

等酸性气体经过高温受热面时，这些酸性气体通过管壁附着层渗透，与管壁氧化膜发生腐蚀反应，进而与管壁金属反应，破坏水冷壁和高温受热面．随着烟气的流动，烟气中的SO3。

与水蒸气结合生成硫酸蒸汽，在低温金属表面上结露，形成硫酸溶液，硫酸溶液与碱性灰或者金属管壁反应腐蚀金属，这种腐蚀一般发生在省煤器上，属于低温腐蚀，严重时省煤器部位可能发生爆管泄露现象。

管屏式余热锅炉省煤器管屏式省煤器的特点是：能承受高压，不怕产生水冲击，不容易积灰堵塞烟道；但蛇形管难以清洗，钢管不耐腐蚀，对水质的要求比较严格，所以，给水必须经过软化和除氧处理。

锅炉防腐保温工程施工方案

锅炉防腐保温工程施工方案一、施工准备1.1 施工前准备1、项目经理对整个工程的施工过程进行各项工序的技术交底，并进行全面的安全交底，确保施工人员严格按照安全规定操作。

2、项目经理对施工材料、设备、方案设计图纸、技术规范进行认真研究，做好施工预备工作。

3、施工队伍必须具备相应证书，并按要求穿着统一的工作服装，佩戴好相关安全防护用品。

1.2 施工前预处理1、设计单位根据锅炉使用环境、工程要求以及相关技术标准要求制定相应的防腐保温施工设计方案。

2、对锅炉进行表面清洁处理，清除锅炉表面的污物、锈蚀等，使其平整、清洁。

3、对锅炉表面进行除锈处理，采用机械手段、化学处理、高压水清洗等方法，确保锅炉表面达到除锈标准。

4、对除锈后的表面进行防锈处理，根据具体情况选择适合的防锈材料施工。

5、进行表面平整度检查，对锅炉表面进行定量、定性的检查。

6、对表面进行渗透率测试，确保表面腐蚀程度符合相关标准要求。

二、锅炉防腐施工工艺2.1 防腐施工工艺1、确定防腐保温层材料和施工工艺。

2、组织施工队伍进行相关施工准备，进行相关的试验，确保施工效果。

3、进行底漆层涂刷，涂布一定厚度的底漆，使之浸透到锅炉表面。

4、进行涂附层涂刷，均匀地涂刷在锅炉的表面上，并进行压实。

5、检验底漆层和涂附层的固化情况，确认固化时间和环境条件。

6、进行罐体固化层涂刷，进行固化处理，保护层应符合相关标准要求。

7、制作罐体外防腐保温层，确定保温材料尺寸，注重接缝处的处理。

8、对锅炉进行喷涂处理，与固化层紧密结合，提高防腐保温层的质量。

2.2 防腐施工质量控制1、严格按照相关技术标准进行施工，确保施工质量符合相关标准。

2、严格保证施工材料的质量，杜绝偷工减料行为。

3、加强现场管理，确保施工规范。

4、对施工质量进行全程检查，及时处理巡检过程中发现的问题。

5、及时对防腐保温层进行固化处理，并进行相关检验。

6、对施工过程中出现的问题及时进行整改，以确保施工质量。

锅炉停运期间防腐方案

锅炉停运期间防腐方案热水油炉及启动锅炉防腐方案一、锅炉防腐工作的意义：锅炉停炉放完水后，锅炉内湿度很大，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。

因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。

二、热水燃油锅炉防腐方法：采取干法中的充氮防腐：由于锅炉部分没有汽包，受热管面积小，阀门少等特点。

具体方案及注意事项：1、准备一个氮气储气罐，一段与排空气管路连接的管路。

在空气门管路上的阀门后加装三通，三通的各分路要加装阀门（一个是空气门的二次门，一个是充氮阀门）。

2、锅炉酸洗、钝化后将锅水放尽。

将进水、出水门关闭严密，打开空气门一次门，打开充氮阀门开始充氮。

3、氮气纯度要求在99﹪以上，空炉充氮时，炉内氮气压力应在0.05～0.3MPa之间。

并设专人看管，压力低于0.05MPa时，开启充氮阀门进行充氮；压力到达0.3MPa时，关闭充氮阀门，停止充氮。

4、在充氮保护期间，若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。

三、启动锅炉防腐方法：采取干法中的干燥剂防腐：锅炉内有汽包，有存放干燥剂的空间。

实践证明，干燥剂保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。

具体方案及注意事项：1、锅炉煮炉冲洗后，将锅水放尽。

利用炉膛耐火砖的余热将炉膛管路受热面烘干。

关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门。

2、待汽包温度降低后打开人孔，然后将装有15kg块状生石灰(CaO)的分别装入5个搪瓷盘放入汽包内。

打开炉膛人孔，将装有75kg 生石灰(CaO)的木盒放入炉膛，以保证受热面外部不受腐蚀。

将装入的数量和位置应做好记录，以免投入运行时忘记取出。

3、最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。

余热锅炉防腐方案

word格式文档中国石油青海油田格尔木炼油厂重油催化裂化消除瓶颈改造工程余热锅炉防腐施工方案编制人：审核人：批准人：建设单位批准人：陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部目录一、编制说明················································3—3页二、工程概况················································3—3页三、编制依据·················································3—3页四、施工技术要求············································3—5页五、施工前准备工作：········································5—6页六、施工技术准备··············································6—6页七、质量保证措施··············································6—9页八、进度控制措施·············································9—10页九、安全文明施工措施·······································10—12页十、职业健康安全管理措施··································12—13页十一、环境保护实施要求·····································13—13页一、编制说明：本方案依据中国石油天然气华东勘察设计研究院设计要求，编制而成。

余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施

余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施余热锅炉是余热回收的主要手段之一，其特点为热负荷不稳定、烟气中含尘量大、烟气有腐蚀性。

下面，简述积灰和腐蚀形成的机理，以及积灰和腐蚀的防范。

1．积灰形成的机理余热锅炉受热面上的积灰一般可分为松散性、粘附性和粘结性三种。

(1)松散性的积灰。

由于分子引力和静电引力的作用而形成，主要发生在低温区的锅炉受热面上，一般是小于200mm的微小颗粒，大部分是10~50μm。

它往往在管子背部形成，只有在烟速很小或烟尘颗粒很细时才会在管子的正面形成。

这种积灰会大大恶化传热效果，但很容易用机械清灰法除掉。

(2)粘附性的积灰。

主要是在烟尘中含有较多低熔点金属元素的情况下形成，这些金属元素的氧化物或硫化物，在高温烟气中大都呈气态，烟温降低时即形成凝结物，变成粘附性较强的物质。

它对管子表面附着力很强，易积成封闭性的灰环，如不施加外力一般不会自行脱落。

但因质地较松软，即使积灰厚度增加也不会结成硬壳，通过振打吹扫即可清除。

(3)粘结性的积灰。

产生在高温区和“过渡温区”。

当烟气对管子横向冲刷时，主要在管子的正面形成，会引起烟气阻力迅速增加，直到烟道完全堵塞被迫停炉为止。

粘结性积灰是烟尘颗粒呈熔融状态或呈粘性状态所引起的，也可能是活性固体颗粒与烟气中某些成分起化学反应，在积灰的沉积层上发生了二次物理化学过程而形成。

这种积灰危害第 2 页共 5 页很大，需要认真研究并加以处理。

2．腐蚀形成的机理余热锅炉的腐蚀一般分为低温腐蚀和高温腐蚀。

低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂；高温腐蚀的特点是局部溃疡性腐蚀，它使管子因管壁穿孔而破坏。

(1)低温腐蚀。

当进入余热锅炉的烟气中含有较多二氧化硫时，其中一部分会进一步转化为三氧化硫，并与烟气中水蒸汽结合而生成硫酸。

当锅炉受热面壁温低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，称为低温腐蚀。

玻璃窑余热锅炉尾部受热面的腐蚀分析与防腐措施

玻璃窑余热锅炉尾部受热面的腐蚀分析与防腐措施摘要：玻璃窑余热锅炉尾部受热面出现的低温腐蚀现状，分析腐蚀产生的原因。

受热面的金属壁温低于烟气酸露点温度，烟气中的SO3和H2O反应，生成H2SO4，从而引起低温段受热面的硫酸腐蚀。

在此基础上探讨解决腐蚀问题的对策，为余热锅炉安全高效运行提供借鉴。

关键词：玻璃窑烟气;余热锅炉;低温受热面;低温腐蚀1 项目概况广西鑫灏恒能源科技有限公司投资建设的4.5MW烟气余热回收发电项目与2013年6月19日开始试运行。

建有2台余热锅炉一台凝汽式汽轮机。

电站主要设备设计技术参数：1#锅炉蒸发量11.9t/h，过热蒸汽压力2.4MPa，过热蒸汽温度410℃，除氧器进水温度38℃，压力0.27 MPa，出水温度138℃。

锅炉排烟温度175℃。

1#窑烟气温度550℃，烟气流量70000N m3/h，烟气实测含二氧化硫量～4000mg/m3，含尘700 mg/m3。

由于玻璃生产的特殊性，燃料及原料均有硫在高温燃烧而产生硫氧化物，硫氧化物在相应的条件下就会对金属受热面产生强烈的腐蚀，会影响锅炉的安全及正常的经济运行。

2 腐蚀现象于2013年9月22日开始出现低温受热面爆管。

管子腐蚀的深度0-2.13mm不等。

从腐蚀的显现看，这是典型的酸露点腐蚀。

3 腐蚀机理分析及处理措施3.1 露点温度露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。

形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。

当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点温度相同;当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。

露点温度越小于周围环境的温度，结露的可能性就越小，也就意味着空气越干燥，露点不受温度影响，但受压力影响。

烟气中SO3 的含量和烟气中水蒸气的含量是决定烟气露点温度的关键因素。

烟气露点温度与燃料品种、燃烧状态、过剩空气系数、烟气中水蒸气浓度和燃料中含硫量、灰分等有关[1]。

3.2 低温腐蚀机理低温腐蚀是由于燃料中含有硫，燃烧后形成SO2，其中少量的进一步氧化成SO3 。

余热锅炉低温腐蚀分析及防护措施

余热锅炉低温腐蚀分析及防护措施【摘要】本文就余热锅炉尾部烟气受热面的硫化物与水蒸气结合形成的硫酸蒸气在金属壁面温度低于硫酸蒸气的凝结点即酸露点最大凝结温度即金属壁面冷端平均壁温。

在其表面形成液态硫酸（结露）而发生腐蚀。

就其腐蚀机理原因进行分析，并提出防护措施。

【关键词】低温腐蚀最大凝结温度冷端平均壁温腐蚀速率烟气露点温度1 关于腐蚀机理的分析余热烟气中的SO3生成机理极其复杂，主要是由于离子氧的作用：CO+O2=CO2+OH+O2=OH+O离子氧很活泼，容易将SO2转换成SO3，另外O2、CO2及金属氧化物在炉膛内高温辐射下其中一部分也会分解出离子，使SO2转换为SO3。

当压力一定时，SO2转换成SO3的平行曲线如下图：图1？SO2转换成SO3的平行曲线图上图中可以看出：低温时对SO3的转化有利，在85°以上的高温，SO3几乎不产生，在相同温度时，压力升高，SO3也会增加。

在余热烟气中，在催化剂的作用下，烟气中的SO2有一部份也会转化成SO3。

常见的催化剂Fe2O3、AL2O3、SIO2烟尘等，在催化剂作用下，温度在500°-800°时，当余热锅炉的积灰表面温度随积灰厚度的增加而上升，一般对SO2、SO3转化率为6%-10%，SO3与烟气中的水蒸气形成酸雾（硫酸蒸气），严重腐蚀受热面，此时如果管壁温度低于一定温度，硫酸会管壁上产生凝结，此时的数值称为硫酸的酸露点温度，硫酸蒸气的酸露点温度取决于烟气中SO3和水蒸气含量。

如图2：按理论计算烟气中的水蒸气露点较低通常在30℃-70℃而金属壁温高于水露点。

因此，烟气中的水蒸气不会在金属壁表面凝结，即使在低温段出现凝结，会产生受热面比较缓慢的氧腐蚀，但当烟气中含有SO3时，大大提高了酸露点温度，在本案中烟气中含有少量的SO3，酸露点在120℃-150℃左右，由此上分析可知，凝结在金属受热面上的硫酸，不仅使金属发生腐蚀还会粘附烟气中的飞灰，并产生一系列复杂物理-化学反应。

热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文

热水锅炉及供热系统的防腐与除氧范文热水锅炉及供热系统的防腐与除氧是确保热水锅炉和供热系统正常运行的关键要素。

不正确的防腐与除氧处理会导致系统故障、能耗增加和效率下降。

因此，合理的防腐与除氧措施是确保热水锅炉及供热系统正常运行的必要条件。

1. 防腐处理热水锅炉及供热系统的防腐处理主要是针对水侵蚀、氧腐蚀和腐蚀性盐类所做的措施。

下面是常用的防腐处理方法。

（1）水侵蚀防护：热水锅炉和供热系统中的水侵蚀是导致设备损坏和能耗增加的主要原因之一。

为了防止水侵蚀，可以采用添加缓蚀剂的方法，通过降低水的腐蚀性来达到防腐的目的。

此外，还可以加装过滤器，去除水中的颗粒物，减少对设备的侵蚀。

（2）氧腐蚀防护：氧腐蚀是热水锅炉和供热系统中常见的腐蚀形式之一。

氧气与水中的金属反应，导致金属腐蚀和设备损坏。

为了防止氧腐蚀，可以在系统中加装氧减少器，通过降低水中的氧气含量来减少腐蚀。

此外，还可以加装阻氧剂，形成保护膜，阻止氧气与水接触金属。

（3）腐蚀性盐类防护：腐蚀性盐类是供热系统中常见的腐蚀物质，在水中存在一定浓度时会导致系统腐蚀。

为了防止腐蚀性盐类的产生，可以添加盐类抑制剂，通过抑制盐类的生成来防止腐蚀。

另外，定期进行水质检测，通过控制盐类浓度来保证系统的水质稳定。

2. 除氧处理除氧是指将水中的气体去除，主要是为了防止气体的存在导致的腐蚀和系统故障。

下面是一些常用的除氧处理方法。

（1）机械除氧：机械除氧是通过物理方法将水中的气体去除，常用的方法有加热、减压和溢流等。

通过加热，可以加速气体从水中的溶解，使其溢出。

通过减压，可以降低气体的溶解度，促使气体释放。

通过溢流，可以将水中所含的气体排出。

（2）化学除氧：化学除氧是通过添加化学剂将水中的气体去除，常用的剂有亚硝酸盐、亚硫酸盐和二氧化硫等。

这些化学剂可以与氧气反应，形成不溶于水的物质，从而去除氧气。

化学除氧需要根据系统的具体情况和水质的特点选择适当的剂量和方法。

（3）自然除氧：自然除氧是通过自然气体分离的方式将水中的气体去除。

锅炉防腐保温施工方案

锅炉防腐保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，对其进行有效的防腐保温施工非常重要。

本文将介绍一种针对锅炉的防腐保温施工方案，旨在延长锅炉的使用寿命，提高能源利用效率。

2. 施工方案2.1 防腐处理锅炉经常接触高温水蒸汽和烟气，容易受到腐蚀的影响。

因此，在进行保温施工之前，首先需要对锅炉进行防腐处理。

具体步骤如下： - 清洗锅炉：使用清洁剂将锅炉表面的污垢和沉积物清洗干净。

- 酸洗处理：使用酸洗剂将锅炉内外表面进行酸洗处理，去除锅炉表面的氧化物和锈蚀物质。

- 防腐涂料涂覆：选择合适的防腐涂料，将其涂覆在锅炉表面，形成一层保护膜，以防止锅炉再次受到腐蚀的影响。

2.2 保温材料选择保温材料的选择对于保温效果具有重要影响。

在选择保温材料时，应综合考虑以下因素： - 导热系数：保温材料的导热系数越小，保温效果越好。

- 耐温性能：选择能够耐受锅炉工作温度的保温材料。

- 寿命和稳定性：保温材料应具有较长的使用寿命和稳定的性能。

- 安全环保：保温材料不应对人体和环境有害。

常见的锅炉保温材料包括玻璃棉、岩棉和聚氨酯等，根据实际情况选择适合的材料进行施工。

2.3 保温施工步骤保温施工主要分为以下步骤： - 表面处理：在保温材料施工之前，对锅炉表面进行清洁处理，确保表面无油污和松散物质。

- 材料固定：根据锅炉的具体形状和结构，选择合适的固定方法，将保温材料固定在锅炉表面。

- 补偿处理：对于锅炉的管道和接口等部位，需要进行补偿处理，以避免温度变化带来的热胀冷缩问题。

- 密封处理：对于保温材料之间的接缝和连接部位，应进行密封处理，以防止热量的损失和水蒸汽的渗透。

- 表面涂装：在保温施工完成后，对保温材料的表面进行涂装处理，以增加表面的耐久性和美观性。

3. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下控制措施： - 施工前的检查：在施工之前，对锅炉和保温材料进行检查，确保其质量符合要求。

- 施工过程中的监控：在施工过程中，应设置监控点，对施工进行监测，及时发现和处理问题。

锅炉工艺防腐方案

锅炉工艺防腐方案1. 引言锅炉是工业领域中重要的设备之一，它承担着将水加热为蒸汽的任务。

然而，由于长期使用和高温高压环境的作用，锅炉容易受到腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和工作效率。

为了保护锅炉设备，延长其使用寿命，并确保其安全可靠地运行，本文将介绍锅炉工艺防腐的方案。

2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在锅炉的设计和制造过程中，应加强对锅炉壳体和管道的防腐工作。

可以采用特种防腐涂料进行涂抹，以形成一层保护膜，提高材料的耐腐蚀性。

防腐涂料通常具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等性能。

2.2 防腐贴贴片在锅炉的容器和管道内表面，可以采用防腐贴贴片进行覆盖。

防腐贴贴片通常由特种材料制成，具有耐腐蚀、耐高温和耐磨损等特点。

贴贴片的使用可以确保锅炉内壁的光滑，降低腐蚀的发生。

3. 防腐工艺措施3.1 冷硬碱洗在锅炉的制造和安装过程中，应进行冷硬碱洗。

冷硬碱洗是指使用碱性溶液对锅炉内壁进行清洗的过程，可去除壳体和管道内的氧化皮、铁锈和沉淀物等杂质，减少锅炉的腐蚀风险。

3.2 内部除锈锅炉在运行一段时间后，内部可能会产生铁锈和氧化皮等腐蚀产物，严重影响锅炉的正常工作。

因此，定期进行内部除锈工作是非常重要的。

可以采用机械方法或化学方法进行除锈，彻底清除内部的腐蚀产物。

3.3 水质管理锅炉水质是决定锅炉腐蚀程度的重要因素。

为了保护锅炉，应进行水质管理工作，控制水中的盐分、硬度和溶解氧等物质的含量。

可以采用水处理剂对水质进行调整，以减少腐蚀的发生。

3.4 强化检查和维护锅炉的正常工作需要进行定期的检查和维护。

在检查过程中，应注意观察锅炉的腐蚀情况，包括壳体和管道的表面状况、防腐涂料的附着情况等。

如果发现腐蚀现象，应及时采取补救措施，保护锅炉的完整性和可靠性。

4. 结论为了保护锅炉设备，延长其使用寿命并确保其安全可靠地运行，锅炉工艺防腐是必不可少的。

防腐材料的选择和防腐工艺的措施是保护锅炉的关键。

通过采用合适的防腐涂料、防腐贴贴片，并结合冷硬碱洗、内部除锈、水质管理和强化检查和维护等措施，可以有效地降低锅炉的腐蚀程度，提高其使用寿命和工作效率。

余热锅炉停炉维护保养方法【精选】

余热锅炉停炉维护保养方法在锅炉停用期间，如果不采取正确的防腐措施，锅炉就会被腐蚀。

这种腐蚀对锅炉的危害性极大，因此防止汽水系统腐蚀对安全运行有着重要意义。

通常余热锅炉停炉后的腐蚀主要分为：酸露点腐蚀和溶解氧腐蚀。

所谓的酸露点腐蚀是指进入锅炉烟气中含有的二氧化硫转化为三氧化硫与水结合生成硫酸，当锅炉受热面低于硫酸露点，进而导致硫酸凝结在管壁上与金属管壁发生化学反应及电反应导致腐蚀，形成溃疡状表面甚至穿孔。

溶解氧腐蚀是指在锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。

如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。

因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。

（一）干法1、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉炉管上的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。

常用的干燥剂有三种：（1）无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/m³（2）生石灰(Cao) 常用量3～5kg/m³（3）硅胶常用量1.5～3.0kg/m³干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个袋子或托盘内，分别放入汽泡、锅筒和各管箱内。

装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。

干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。

锅炉防腐施工方案

锅炉防腐施工方案1. 引言锅炉作为生产设备的重要组成部分，其正常运行对于企业的生产效率和安全稳定具有重要意义。

然而，锅炉在长期使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的寿命减短甚至发生故障。

因此，为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，采取适当的防腐施工措施是必要的。

2. 防腐施工方案2.1 现状分析在制定防腐施工方案之前，首先需要对锅炉的现状进行全面的分析。

包括锅炉的类型、材质、使用环境、腐蚀程度等。

通过现状分析，可以确定所需采取的防腐施工方案的具体内容。

2.2 防腐材料选择选择合适的防腐材料是防腐施工的关键环节。

根据锅炉的实际情况，可以选择常用的防腐材料，如耐酸碱涂料、防腐胶带等。

需要根据具体情况，进行材料的筛选和试验，确保所选材料与锅炉的材质相适应，并具有良好的防腐效果和使用寿命。

2.3 防腐施工工艺防腐施工工艺对于防腐效果的达成起着决定性作用。

在施工过程中，首先需要对锅炉进行彻底的清洁，去除锅炉表面的污垢和油脂等。

然后，根据锅炉的具体情况，进行底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等环节，确保涂层的均匀性和附着力。

2.4 施工时间和工期防腐施工的工期需要根据锅炉的大小和施工工艺的复杂程度进行合理安排。

同时，施工时间也需要考虑到锅炉的停产时间，以确保施工不会对企业的生产造成重大影响。

2.5 施工质量控制防腐施工的质量控制是保证施工效果的重要环节。

在施工过程中，应严格按照施工方案的要求进行操作，确保防腐材料的质量、施工工艺的准确性以及施工质量的稳定性。

同时，施工过程中应定期进行检查和验收，及时发现并修正施工中的问题，确保施工质量符合要求。

3. 施工安全措施3.1 员工培训在进行防腐施工之前，需要对参与施工的员工进行相关培训，包括工作安全意识、防腐施工技术和应急处理等。

员工培训的目的是提高员工的工作技能和安全意识，降低施工中的意外风险。

3.2 施工现场管理施工现场的管理是保证施工安全的关键。

必须根据施工方案要求，设立施工区域和安全通道，设置明显的警示标志，并配备必要的安全设施和防护用品。

谈铜冶炼厂余热锅炉腐蚀及控制措施

谈铜冶炼厂余热锅炉腐蚀及控制措施采用余热锅炉可以减少冶炼行业生产中的能源消耗，在实际工作中，余热锅炉会利用冶炼产生的废气、废液等可燃物质加热锅炉中的水，然后再将产生的热水和蒸汽可以用于其他工業生产环节。

需要注意的是，余热锅炉经过长时间使用后会出现一定程度的腐蚀状况，如果不能对锅炉腐蚀进行有效控制，必然会导致余热锅炉的使用效率和安全受到消极影响。

因此，本文将对余热锅炉的腐蚀机理进行具体分析，并针对性提出避免腐蚀的相应措施，以求为铜冶炼行业的发展提供借鉴。

标签：铜冶炼；余热锅炉；腐蚀；控制措施引言常见的余热锅炉有燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉等。

关于余热锅炉在我国的应用，最早的记录见于1993年的铜陵金昌冶炼厂；在冶铜设备上加装余热锅炉后，该冶炼厂实现了产能和资源利用方面的双重优化。

余热锅炉在工业生产中的重要性不言而喻，为了确保冶炼生产的稳定进行，相关生产单位应必须对余热锅炉腐蚀机制的认识，并在此基础上完善控制措施构建。

一、腐蚀产生的原因及机理冶炼设备在生产过程中会面对烟气、积尘、积垢等不良因素的影响，从而产生设备腐蚀等故障。

基于维持设备设用效率，延长设备使用寿命的现实需要，以下将对铜冶炼生产过程中常见的腐蚀机理进行具体分析。

1.露点腐蚀关于余热锅炉腐蚀及其控制的研究必须建立在充分了解设备运转环境的基础上。

受生产工艺的影响，铜冶炼过程中会产生大量硫化物。

正如应用广泛的火法铜冶炼系统的入炉原料中便含有超过百分之二十的硫，所以在处理冶铜产出的工艺烟气时，冶炼厂往往会选择利用其制酸。

在制酸系统工作的同时，一部分二氧化硫会转化为硫酸蒸汽，硫酸蒸汽触碰到管壁后降温凝凝结成硫酸溶液，尽管硫酸溶液总量不多，但在日积月累的影响下，锅炉管壁和膜式壁会逐渐受到腐蚀，从而变薄、变脆，最终影响余热锅炉的安全运转。

根据这种腐蚀的发生特性，人们习惯称其为“低温腐蚀”。

2.氧腐蚀氧腐蚀在金属冶炼生产行业中极为常见，氧腐蚀被定义为电化学腐蚀，这是因为金属暴露在潮湿的空气中时，将会和氧气发生反应。

余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施

余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施1. 余热锅炉积灰机理余热锅炉的烟气中含有大量的灰尘，这些灰尘在烟气通过锅炉过程中不断沉积在锅炉内壁、管道和烟道等部位。

如果不能及时清理，这些灰尘会形成灰堆，导致锅炉传热效率下降、阻力增大、燃烧不充分等问题。

在余热锅炉中，还存在一种比灰尘更危害的物质——氧化铁。

氧化铁会随烟气一并进入余热锅炉，在高温环境下发生化学反应，在内壁和管道表面形成铁鳞，常称之为“积灰”。

它们不仅会增加锅炉内外表面的热阻值，导致传热效率下降，而且还会导致锅炉鼓风机动力不足，降低燃烧效率，增加燃煤成本。

2. 余热锅炉腐蚀机理余热锅炉中，烟气会包含着大量的水蒸气和酸性氧化物，如SO2和NO2等。

这些酸性气体会与锅炉内表面的金属氧化物反应，产生酸性物质，如FeSO4、Fe2O3和Fe3O4等。

当这些酸性物质堆积在锅炉内表面，形成一层厚厚的“酸锈”时，便会形成腐蚀问题。

腐蚀会导致锅炉内部金属结构破坏和损伤，最终导致锅炉损坏，影响锅炉性能和寿命。

因此，余热锅炉的腐蚀问题需要引起足够的重视。

3. 余热锅炉积灰和腐蚀的防范措施为了防止余热锅炉积灰和腐蚀问题，需要采取以下措施：3.1 清洗锅炉定期清洗锅炉内部，特别是内壁、管道和烟道等部位。

清洗可以采取化学清洗、水冲洗和高压水冲洗等方法，将锅炉内部积灰和酸锈清除干净，保证余热锅炉的热交换效率和安全性。

3.2 喷吹过热锅炉喷吹过热锅炉是利用高压气体或蒸汽喷向过热锅炉的管束，剥离附着在管束表面的积灰。

这种清洗方法可以有效地降低锅炉内管束的热阻值和氧化铁含量，提高余热锅炉的传热效率。

3.3 选择合适的供气形式余热锅炉的供气方式决定了燃烧效率和烟气中氧化铁的含量。

在选择供气形式时，应该根据锅炉实际情况进行调整。

3.4 积灰在线监测做好积灰在线监测工作，可以及时掌握锅炉内部的积灰情况，为清洗工作提供参考依据。

4. 结论余热锅炉积灰和腐蚀是影响锅炉性能和寿命的常见问题。

碳素烟气余热锅炉的低温腐蚀及其预防措施

碳素烟气余热锅炉的低温腐蚀及其预防措施1、烟气露点：燃料中的硫燃烧后，生成SO2及少量的SO3，另外，在高温或有原子氧的情况下，SO2 也可氧化一部分SO3，即SO2 [O]→SO3。

S O3与烟气中的水蒸气形成酸雾（蒸汽），酸雾凝结时的温度，称为烟气露点tid。

烟气露点远高于烟气中水蒸汽的露点。

其数值可用仪器测出。

也可根据燃料的热值、灰分、硫份计算求得。

2、影响烟气露点的因素1）燃料的含硫量高，烟气露点越高。

烟气中的SO3是影响露点的主要因素。

蒸汽的浓度达10%时，露点高达190℃。

2）烟气中水蒸汽分压力高，即水蒸气含量越高，露点越高。

3）过量空气系数越大，则SO2转化为SO3的越多，烟气露点越高。

4）烟气中飞灰多时，由于灰粒的活性作用能吸收一部分SO3，故能使烟气的露点显著降低。

燃油锅炉的烟气中灰分少，所以对蒸汽吸附能力弱，所以即使硫分相同，燃油锅炉的露点明显高于燃煤锅炉，燃油锅炉的尾部受热面的低温腐蚀比燃煤锅炉严重的多。

3、烟气露点对余热锅炉的影响导热油炉一般不用考虑，因为壁温较高。

1）露点腐蚀（低温腐蚀）当受热面的壁温低于烟气露点时，含有的蒸汽就会在受热面上凝结成含有的液体，对受热面产生严重腐蚀。

由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀。

因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故又称为低温腐蚀。

影响腐蚀速度的因素有的浓度和壁温。

浓对钢材的腐蚀速度很低，而当浓度为50%左右时对碳钢的腐蚀速度。

对壁温来说，温度高时，化学反应速度较快，腐蚀速度加快。

所以由于各个低温部位浓度和壁温不同，腐蚀速度是有差别的。

举例：图片3、4：内蒙碳素省煤器泄露；天津碳素余热锅炉省煤器泄漏2）积灰当壁面温度低于露点温度时，烟气中的SO2、SO3遇水形成的亚、，会吸附烟气中的灰尘，形成难以清除的黄垢，堵塞尾部受热面（省煤器、空预器）的通道，不但增加流动阻力，还影响传热。

3）锅炉热效率降低烟气露点温度越高，为避免低温腐蚀，排烟温度就设计的越高，这样排烟热损失就越大，锅炉热效率就越低。

余热锅炉低温腐蚀及防护措施

余热锅炉低温腐蚀及防护措施发布时间：2022-05-26T03:35:42.322Z 来源：《福光技术》2022年11期作者：张向阳[导读] 对于余热锅炉，主要指科学利用可燃物燃烧余热、废液余热以及工业生产活动中废料、废气，进而促使水体温度达到一定数值的锅炉。

天津华电南疆热电有限公司天津滨海新区 300450摘要：在工业生产活动中，为了提高节能增效质量，开始积极应用余热锅炉，借助工业生产活动中废热开展发电与供暖，实现能源回收利用，但是在具体应用过程中还应该注重相关质量问题。

对此，本文介绍腐蚀机理，并提出几点防护策略，希望能够为相关单位与人员提供参考。

关键词：余热锅炉；腐蚀现象；防护措施前言：对于余热锅炉，主要指科学利用可燃物燃烧余热、废液余热以及工业生产活动中废料、废气，进而促使水体温度达到一定数值的锅炉。

同时，可以回收利用烟道、烟囱余热的燃煤锅炉与燃气锅炉同样为余热锅炉。

在具体应用余热锅炉时，极易发生腐蚀以及结露现象，严重影响锅炉使用性能。

所以，积极分析、研究余热锅炉的腐蚀现象，具有重要意义[1]。

1 腐蚀机理低温条件下，二氧化硫会转化为三氧化硫，若是温度超出85℃，则基本上不会形成三氧化硫，基于温度相同条件下，在压力增加过程中，三氧化硫含量同样会增加。

对于余热烟气来讲，通过催化剂作用，烟气二氧化硫同样会进行三氧化硫转化。

温度在500—800℃条件下，锅炉积灰厚度提高过程中其表面温度也会增加，二氧化硫与三氧化硫之间转化率可以达到8%以上，水蒸气和三氧化硫之间就会酸雾问题，对受热面造成严重腐蚀，若是管壁温度减少到一定温度后，则管壁上会出现硫酸凝结问题，此时数值就是酸露点的问题，烟气水蒸气、三氧化硫含量是酸露点温度重要影响因素[2]。

锅炉出口低温段的最低温度在79℃—81℃范围内，二氧化硫与三氧化硫转换的基本条件就是烟气中氧元素含量。

过剩空气系数在1.1以内，含氧量在2%以内，则露点温度会快速降低，在烟气中二氧化硫含量在1000—2000ppm范围内，则可以形成30ppm三氧化硫，形成大量硫酸，硫酸蒸汽的凝结主要受到硫酸蒸汽受热面温度与露点温度影响。

简述余热锅炉腐蚀与积灰的防止措施

简述余热锅炉腐蚀与积灰的防止措施余热锅炉作为回收工业高温余热的主要设备，目前已经广泛应用于化工、石油、冶金、建材、轻工、电力以及机械等部门，并在能源节约方面取得了一定的成效，但是由于我国对余热回收利用的认识起步比较晚，因此在技术设备方面相对落后。

在余热锅炉的设计与运行中主要出现腐蚀和积灰等问题，增加了检修的费用与工作量，也不能够达到预期的节能目标，因此针对余热锅炉运行中出现的腐蚀与积灰问题并提出相应的防止措施是目前的当务之急。

1 腐蚀产生的机理通常余热锅炉腐蚀主要分为低温腐蚀和高温腐蚀。

所谓的低温腐蚀是指进入锅炉中含有的二氧化硫转化为三氧化硫与水结合生成硫酸，当锅炉受热面低于硫酸露点，进而导致硫酸凝结在管壁上与金属管壁发生化学反应及电反应导致腐蚀，形成溃疡状表面甚至穿孔。

其中燃料的含硫量、过剩空气系数、受热面的壁温、锅炉受热面的催化作用、燃烧温度等是低温腐蚀的主要影响因素。

所谓的高温腐蚀是指余热锅炉的受热面壁温高于硫酸露点且烟气的温度达到500℃时所发生的腐蚀。

这种腐蚀主要出现在过热器、省煤器、再热器、辐射室的水冷壁管以及金属固定件中，多出现局部的溃疡性腐蚀。

2 积灰产生的机理所谓的积灰是由于温度低于灰的熔点导致灰的沉积，可分为高温积灰与低温积灰两类。

其中低温积灰主要发生在锅炉的尾部及温度低于酸露点的管壁。

由于尾部低温区面积大、燃烧的灰分增加，加上进风口的温度偏低导致的燃烧不完全、锅炉受热面布置不平衡、吹灰设备不完善等原因导致积灰的形成；低温积灰形成的主要是松散型积灰。

高温腐蚀主要产生粘附性积灰与粘结性积灰。

其中粘附性积灰主要是由于高温烟气中含有的低熔点金属元素在烟温降低时产生凝结物，形成封闭性灰环。

粘结性积灰是在高温区向过渡温度区转变时，由于烟气对管子进行横向冲刷，在管子正面形成熔融状积灰导致烟管道被堵塞。

余热锅炉的腐蚀与积灰在余热锅炉的运行中会同时进行，互为因果关系并相互影响，在运行的过程中会加剧损坏。

锅炉保温和防腐施工方案

锅炉保温和防腐施工方案1.1、涂漆、防腐施工（1）所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料，材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。

（2）涂漆、防腐前设备、管道、金属表面应进行除锈工作。

采用手动工具除锈时：首先用敲锈榔头敲击式手动：工具除掉金属表面的厚锈和焊接飞溅：然后使用钢丝刷，铲刀等工具刮、磨除掉表面所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。

质量等级达到St2级。

采用动力工具除锈时：首先用由动力驱动的旋转式或冲击式的除锈工具，除掉表面上所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层，然后在动力工具达不到的金属表面上，使用手动工具做补充清理。

质量等级达到St3级。

注：如使用冲击式工具除锈时，不应造成金属表面损伤；如使用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。

对于特殊要求需采用喷射处理方法除锈的设备、管道，如表面有较多的油或油脂，在喷射除锈前应除掉表面上叫见的油、油脂、织垢。

喷射除锈时，喷嘴入口空气压力不宜小于0.SMpa，喷嘴与金属表面距离一般为80～200mm，喷射角一般为30°～75°，金属表面有点蚀的区域应使喷角接近视90°，喷射后的金属表面必须进然后进行底漆施工。

（3）涂漆、防腐工：程材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应设防火、防潮、防冻、防挤压等保护措施。

（4）金属表面除锈处理后，为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和沾上油污，必须在不迟于3小时内涂上第一层底漆。

（5）在无特殊要求时，一般用刷涂法进行涂漆，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的，没有孔隙的边疆膜。

任何稀薄的地方或漏涂、不均匀、针孔、滴流、刷痕等缺陷均应重涂，涂膜厚度为100—150llm或根据涂漆要求。

（6）涂漆时的环境温度或表面温度一般在10—40℃的范围内，涂漆一定要在晴好的天气进行。

在阴雨天气、降雪、刮大风、有蒸气及酸雾存在时以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时，都不应涂漆。

锅炉长时间停炉防腐方法

锅炉长时间停炉防腐、防冻预案《锅炉运行规程》第四章锅炉的停止及设备防腐第五节停炉后的防腐锅炉停炉后，由车间领导根据具体情况、停炉时间长短，选择下列方法对锅炉进行防腐保养。

一、蒸汽压力法备用时间一般不超过5天时，采用此方法为宜。

停炉后需紧闭本体及风烟系统各孔门、挡板，当汽压降至0.5MPa时需点火升至3.0MPa,保养期间保持炉水合格,否则应配合化验人员进行处理。

二、余热烘干法锅炉停运后，若需进行检查或冬季为了防冻，应用余热烘干法防腐。

停炉后待汽压降至0.5MPa时，开启所有定排、连排门、空气门、疏水门、放水门、对空排汽门，将炉水放净，利用炉内余热，对锅炉内进行烘干，烘干一段时间后，需紧闭上述所有阀门及主汽门，开启主汽门后空气门即可。

如长时间停运应在定排总门、给水总门、连排总门处加盲板，防止汽、水倒串。

另外在定排阀门处通入氮气，过热器出口集箱空气门开启，将汽水受热面内的空气赶出，并保持汽包压力0.05~0.2Mpa。

三、给水压力溢流法锅炉备用时间在30天左右，可采用此法（冬天除外）。

当汽压降至0.5-1.0MPa时，开启炉水取样门，和所有空气门，由给水小旁路，大旁路调节门控制水量，待空气门见水后关闭空气门。

使锅筒压力维持在0.5-1.0MPa，溢流水量50-200kg /h 。

采用此法须派专人监视锅筒压力，每班需对炉水化验一次，保持合格，否则应设法进行处理。

第六节锅炉的防冻冬季停炉后，为防止冻坏存水的管道设备，应采取下列措施：一、将伴热系统全部投入运行状态，并加强监视检查。

二、将炉本体各门、孔、挡板均严密关闭，防止漏入冷风。

三、冬季禁止采用给水压力溢流法保养，应选用余热洪干法或蒸汽压力法。

四、各转动机械轴承冷却水应适当关小，不能关严，保持水流量。