旋转供料器常见故障及应采取哪些措施
5 旋转机械常见故障特征
特征频 常伴 振动稳 振动 相位 轴心 时域 率 频率 定性 方向 特征 轨迹 波形 1× 简谐 稳定 径向 稳定 椭圆 波形
转子不平衡振动敏感参数
1 振动 随转 速变 化 明显 2 振动 随负 荷变 化 不明 显 3 振动 随油 温变 化 不变 4 振动 随流 量变 化 不变 5 振动 随压 力变 化 不变 6 其它 识别 方法 低速 时趋 于零
转子不平衡产生的原因
转子不平衡产生的原因
转子不平衡类型
力不平衡
力偶不平衡
转子不平衡类型
动不平衡
悬臂转子不平衡
转子不平衡动力学特性
x = Acos(Ωt +θ )
me λ2 A= • M (1− λ2 )2 + 4ζ 2 λ2
2ζλ tanθ = 1− λ2
转子不平衡振动特征
1 2 3 4 5 6 7
转子不对中故障形式
轴线平行不对中
角度不对中
综合不对中
转子不对中故障轴心轨迹
∆α
∆y Z
∆α / 2
Z
∆L
(b)
Z
∆y
∆L
(a)
∆L
(c)
轴线平行不对中
角度不对中
综合不对中
转子不对中故障特征
1)齿式联轴器不对中故障的特征频率为轴转 角频率的2 角频率的2倍。 由不对中故障产生的对转子的激振力幅, 2)由不对中故障产生的对转子的激振力幅, 随转速的升高而加大,因此, 随转速的升高而加大,因此,高速旋转机 械应更加注重转子的对中要求。 械应更加注重转子的对中要求。 激励力幅与不对中量成正比, 3)激励力幅与不对中量成正比,随不对中量 的增加,激励力幅呈线性加大。 的增加,激励力幅呈线性加大。
旋转喂料器故障判断及处理办法
华润包装材料有限公司旋转喂料器故障判断及处理办法(包含变频一体机)旋转喂料器故障判断及处理办法(包含变频一体机)一、目的通过制定旋转喂料器故障判断及处理办法(包含变频一体机),今后处理喂料器故障时,能快速、正确地把握故障点的问题所在,提高处理故障正确性,提高工作效率,降低产品损失,保障电仪设备安全运行和正常的生产。
二、适用范围适用于130万吨所有旋转喂料器(包含变频一体机)。
三、职责1、设备部电仪主管制定旋转喂料器故障判断及处理办法,教会电仪组员旋转喂料器出现故障时处理的方法,负责日常业务管理工作,并经常监督和检查。
2、设备部电仪组工作人员,平常要认真学习此方法,当出现故障时要对照该制度,快速、正确地解决此类问题,把检修时间缩短到最小,降低产品损失,并做好相应的检查记录。
四、旋转喂料器故障判断及处理办法(包含变频一体机)当电仪人员接到工艺报修,旋转喂料器开不起来时,要向工艺人员询问DCS 有什么样的报警或者与喂料器有关的联锁出现。
不同的报警、联锁,故障的原因不一样,处理的方法也不一样。
旋转喂料器故障主要有两种:低压电器故障、电器联锁故障。
低压电器故障检查方法:1.检查低压电器有无烧焦的痕迹,2.检查变频器有无报警,查看报警代码、指示,根据报警代码、指示采取相应措施,3.检查空开、热继电器有无动作,如果动作了,要查出动作原因(注意:用绝缘表检查有变频器控制的电机时,要脱开电缆检查电机的绝缘、开路,防止绝缘表500V的电压损坏变频器)4.检查空开、接触器、热继电器有无缺相,5.检查按钮、控制回路、接线端子有无接线松动的。
电器联锁故障检查方法:1.到DCS看对应旋转喂料器的联锁是否动作(颜色变黄),如果联锁动作了,要想开启喂料器,须和工艺、领导商量后,视情况取消联锁开启。
2.到DCS看,检查停车报警中是否一开始就有“SSL”报警。
如果有此报警,检查方法;A 首先要开启电机,检查减速机上的摩擦片是否打滑(即电机转动,接近开关检测的减速机转子不转动),如果打滑,是机械部分出现故障。
圆盘给料机运行故障和整改措施
上, 也配 钻 攻丝 , 埋 头螺 栓镶 进 固定键 条 , 决 键条 用 解 易 出的故 障 。 () 4 圆盘 盘面磨 损快 。
解决方法:用加厚钢板附在原圆盘上 ,磨损圆盘
后, 直接 更换 圆盘 加厚钢 板 。 ( 下转 1 7页 ) 5
2 1 钲 01
新 疆 有 色 金 属
图 3 从 PL 配 置 图 C
() 4 可控精 度高 , 工作 稳定性 好 , 安全保 护齐 全 ;
3 上位监控部分
由从 P C串行 通信 口传 送 来 的各 种 数 据 通 过 串 L
( 系统容易实现先进的控制算法; 5 ) ( 系统有一定 的故障子诊断能力 , 6 ) 在一定程度上 缩短 了故障处理的时间, 提高 了系统的工作效率 。
统 的故障类 型 ,
[] 2 张万忠 , 晋. 孙 可编程控制器人 门与应用 实例 , 中国电 20 . 通 过几 年 的使 用证 明 ,由于提 升机 电控 系统采 用 力出版社 ,0 5
[] 3 煤矿 电工手册 ( 修订版 )第 3分册 ) 矿固定设备 电 ( . 煤 了 P C控制方式 ,与传统 的继电器控制系统相 比, L 具 力拖动 ) . 煤炭工业 出版社 ,9 9 19 . 有 如下特 点 :
2 1 正 01
新 疆 有 色 金 属
15 5
圆盘给料机运行故 障和整 改措施
刘 中立
( 新疆新鑫矿业股份有限公 司阜康冶炼厂 阜康 8 10) 350
摘 要 介绍 了关 于圆盘 给料机在检修过程 中 , 现设备 在运转 过程中出现的问题 , 发 而进行 了设备的改造 ; 以及设备损坏后进行维修加 工所采取的方案, 节约材料 , 减少故障保障设备 的正常运行 , 为生产提供服务 。
给料机的常见问题及解决方法
(1)可伸缩螺旋式定量给料机的启动问题。
一般可伸缩螺旋式定量给料机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低,这种情况就需要胶带定量给料机司机请求专业的维修电工,检查线路,检查电机绝缘问题,检修开关,测量供电质量。
另一个常见的无法启动的原因可能是超负荷,使启动阻力加大,电机启动力矩不够,造成无法启动。
解决问题的方法是查看胶带沿途是否有堆煤现象,胶带是否被异物卡住,只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。
(2)可伸缩螺旋式定量给料机的超速度运转及倒转问题。
一是综采工作面采用向下运行的方式工作。
对于这种方式,如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足,会使胶带的运转速度越来越快,严重时会造成“飞车”事故。
为此,在胶带定量给料机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。
二是在输送机上运行的胶带输送方式,故障停车后如果胶带上的堆煤比较多,整体质量大,惯性大,容易造成倒转,对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器,可有效防止此类事故的发生。
(3)可伸缩螺旋式定量给料机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动问题。
一般采用技术改进的办法解决,如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。
低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器,可以使驱动装置和驱动滚筒运行平稳。
(4)可伸缩螺旋式定量给料机胶带表面粘附的污物及煤炭问题。
可伸缩螺旋式定量给料机正常运行过程中,难免会在胶带表面粘附污物及煤炭,会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。
为此我们采取加装清扫器的办法来解决,一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤螺旋清扫器,用于清扫胶带承载面粘附的物料。
二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间,加一道滚筒清扫器,进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。
三是一道空段犁式清扫器,加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。
防止煤块卷入滚筒损坏胶带,保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数,减小滚筒和胶带的磨损。
(5)可伸缩螺旋式定量给料机张紧力不足的问题。
旋转机械常见的11种故障原因
旋转机械常见的11种故障原因,你是不是都了解常见的旋转机械故障原因都有哪些呢?就让我们为大家一一介绍一下吧。
旋转机械的故障诊断1.不平衡不平衡是各种旋转机械中最普遍存在的故障。
引起转子不平衡的原因是多方面的,如转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差;运行中联轴器相对位置的改变;转子部件缺损,如:运行中由于腐蚀、磨损、介质不均匀结垢、脱落;转子受疲劳应力作用造成转子的零部件(如叶轮、叶片、围带、拉筋等)局部损坏、脱落,产生碎块飞出等。
2.不对中转子不对中通常是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。
转子不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中。
联轴器不对中又可分为平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。
平行不对中时振动频率为转子工频的两倍。
偏角不对中使联轴器附加一个弯矩,以力图减小两个轴中心线的偏角。
轴每旋转一周,弯矩作用方向就交变一次,因此,偏角不对中增加了转子的轴向力,使转子在轴向产生工频振动。
平行偏角不对中是以上两种情况的综合,使转子发生径向和轴向振动。
轴承不对中实际上反映的是轴承座标高和轴中心位置的偏差。
轴承不对中使轴系的载荷重新分配。
负荷较大的轴承可能会出现高次谐波振动,负荷较轻的轴承容易失稳,同时还使轴系的临界转速发生改变。
3.轴弯曲和热弯曲轴弯曲是指转子的中心线处于不直状态。
转子弯曲分为永久性弯曲和临时性弯曲两种类型。
转子永久性弯曲是指转子的轴呈永久性的弓形,它是由于转子结构不合理、制造误差大、材质不均匀、转子长期存放不当而发生永久性的弯曲变形,或是热态停车时未及时盘车或盘车不当、转子的热稳定性差、长期运行后轴的自然弯曲加大等原因所造成。
转子临时性弯曲是指转子上有较大预负荷、开机运行时的暖机操作不当、升速过快、转轴热变形不均匀等原因造成。
转子永久性弯曲与临时性弯曲是两种不同的故障,但其故障的机理是相同的。
转子不论发生永久性弯曲还是临时性弯曲,都会产生与质量偏心情况相类似的旋转矢量激振力。
旋转给料阀经常堵煤等到问题
分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆系统旋转给料阀经常堵煤等到问题[UserCP=50]分析循环流化床锅炉运行中出现的高温再热器、二级过热器爆系统旋转给料阀经常堵煤等到问题。
对高温再热器、二级过热器采用减少受热面等方式,对给煤系统采取拆除旋转给料阀,才加密封风等技术措施后,提高了锅炉运行安全性。
并提出循环流化床锅炉在系统设计、建设和运行时应注意的问题。
关键词:循环流化床锅炉;高温再热器;二级过热器;给煤系统;技术改造0 前言循环流化床技术是近10年迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术,其特点在于燃料及脱硫剂经多次循环,反复进行低温燃烧和脱硫反应,不但能达到低排放、较高的脱硫效率,还具有调峰能力强、灰渣易于综合利用等优点,因此在国际上得到迅速推广,我国近年来也有多台100MW等级的循环流化床锅炉投入运行。
现针对中电投河南分公司所属2个电厂的循环流化床锅炉在运行中出现的问题进行分析研究,所采取的治理措施可为同类型机组的设计、制造和运行提供借鉴。
1 设备概况新乡火电厂和开封火电厂循环流化床锅炉均为哈尔滨锅炉厂生产的HG-440/13.7-L.PM4型循环流化床锅炉,其中,新乡火电厂1号炉是国内首台配135MW汽轮发电机、一次中间再热的循环流化床锅炉,2003年2月26日通过72h+24h试运移交生产;2号锅炉于2003年5月17日通过72h+24h试运移交生产。
开封火电厂2号锅炉于2003年3月17日通过72h+24h试运移交生产。
锅炉设计主要参数:过热器流量440t/h;过热蒸汽出口压力(表压)13.7MPa;过热蒸汽温度540℃;给水温度249.3℃;再热器流量360t/h;再热蒸汽进口压力(表压)2.65MPa;再热蒸汽进口温度315.8℃;再热蒸汽出口温度540℃;排烟温度130℃;锅炉效率91.9%。
锅炉主要由燃烧室、高温绝热分离器、自平衡"U"形回料阀和尾部对流烟道组成。
螺旋给料机十大常见故障处理
一、螺旋给料机堵料:1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。
二、螺旋给料机驱动电机烧毁:1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁,处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
三、螺旋给料机机壳晃动:1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心.运转时偏心擦壳,使外壳晃动,处理方法是重新安装找正中心线。
四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高:1、位置安装不当,处理方法是调整悬挂轴承的位置。
2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。
五、螺旋给料机溢料:1、物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。
2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。
六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂:1、运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。
七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂:1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
化工过程旋转设备常见故障处理研究
化工过程旋转设备常见故障处理研究发布时间:2021-12-25T14:10:57.631Z 来源:《论证与研究》2021年11期作者:贾旭飞[导读] 摘要:旋转设备在化工行业应用广泛且在化工生产流程中作用关键,旋转设备故障多由转子不平衡等原因引起,本文针对旋转设备故障现象开展分析,研究处理方法,解决存在的故障,保障设备稳定运行。
关键词:故障;转子;动平衡化工过程旋转设备常见故障处理研究贾旭飞(国能榆林化工有限公司 陕西 榆林 719302)摘要:旋转设备在化工行业应用广泛且在化工生产流程中作用关键,旋转设备故障多由转子不平衡等原因引起,本文针对旋转设备故障现象开展分析,研究处理方法,解决存在的故障,保障设备稳定运行。
关键词:故障;转子;动平衡一、前言旋转设备是由旋转动作来完成其主要功能的设备,旋转设备在我国化工行业中应用十分广泛,化工装置中每一台动设备基本都包含有旋转运动部件,组成旋转设备的主要部件有转子、定子、设备壳体、变速传动系统、支承系统、联轴器系统等[1]。
旋转类设备如大型机组、搅拌器、多级立式离心泵等是化工装置工艺流程中的重要设备,其运行状况直接影响装置的正常生产。
旋转设备的工况多数取决于旋转运动部件的运行状况,对其运行故障的准确判断和处理有利于化工装置安全稳定长周期运行,反之,不仅会造成旋转设备本身的损坏,还可能造成生产装置、乃至整个企业停产,甚至造成巨大的经济财产损失和重大人员伤亡事故。
某新型煤化工企业,透平式压缩机检修发现透平叶片存在裂纹、开裂现象,为彻底消除此故障,只能延长检修施工时间,若检修前充分研究其运行状态,提前着手准备,则能缩短检修时间,提升装置效益。
化工企业中汽轮发电机组是动力单元的关键设备,汽轮发电机组的安全稳定运行,对企业尤为重要,一般进行机组特护管理。
汽轮发电机组最常见的故障为振动超标,振动监测值超过了机组允许运行值无法运行或振动值长期处于高限降低了设备易损件寿命。
螺旋喂料机
一. 用途、分类及选用:1.TWLL系列螺旋喂料、出仓机主要用于饲料、面粉、食品和化工行业粉状和小颗粒物料的配料、定量供给和将仓下物料排出输送。
2. 按传动方式可分为恒速喂料、双速喂料和无级调速喂料。
3. 对于喂料精度要求不高的物料一般选恒速喂料,而喂料精度需严格控制的或输送量变化较大的则选用双速及无级调速喂料。
二. 基本组成结构:1. TWLL系列螺旋喂料、出仓机主要由进料斗、喂料螺旋、传动机构组成。
2. 进料斗按物料进入形式分为钢性联接和软联接:a.与仓底钢性直联时,对于输送距离很短的喂料机,可直接吊挂在进料斗上对于较长输送距离或机体偏重的喂料机则在机头、机身、传动装置支承处应配以辅助吊挂或独立支承。
b.与仓底振动卸料器的联接应为软联接,以避免耗散振能。
喂料机则应有独立支承。
c.进料斗可根据需要做成偏心形式,工艺设计时应考虑最小淌料角,尽可能缩小斗高度尺寸,并使进料斗入料口面积小于出料口面积。
以减少斗内物料结拱可能。
d.进料斗上可配置手动闸门,主要用于对喂料量进行粗调,但在喂料过程中关闭量不能大于整个行程1/3,以避免出现堵塞。
关闭手动闸门,可方便对喂料机的检修、查看。
3. 喂料螺旋分进料段,出料段及出口组成:a.进料段由变螺距螺旋组成,能减少起动扭矩,防止堵塞,并确定喂料量。
b.出料段为定螺距螺旋,能迅速排出由进料段定量给出的喂料物料。
对于定量精度要求严格的物料,出料段可做成园形结构。
c.出料口截面积应大于出料段截面积,对于输送量大的喂料机,其出口截面积应大于出料段截面积的1.5倍,并设防堵装置。
同时,如用于配料秤,应尽可能减少出料口与秤体入料口的空间垂直距离,以减少物料对秤体的冲击,提高配料精度。
4. 传动机联接与支承:a.传动机构与主机有直联和侧联和下背式三种方式。
b.对于传动系统较轻者可在喂料机两侧或下方或轴向沿伸方向加平台直接与喂料机相联,而对于较重的双速或无级调速传动系统,则应就地安装,与喂料机隔离。
旋转供料器怎样提高气体压力和卸料器空气泄露的原因是什么
旋转供料器怎样提高气体压力有旋转供料器提高气体压力的知识,您知道有哪些呢?旋转供料器是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,高压旋转供料器它是一种从动的流体机械。
旋转供料器是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的旋转供料器包括通旋转供料器,鼓旋转供料器,压缩机以及罗茨鼓旋转供料器,离心式旋转供料器,回转式旋转供料器,水环式旋转供料器,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓旋转供料器和压缩机。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。
气楼旋转供料器主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。
开机时由电机驱动风叶旋转,并使开窗机构打开百叶窗排风。
停机时百叶窗自动关闭。
旋转供料器应用范围旋转供料器广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等旋转供料器空气泄漏的原因是什么旋转供料器由于空气泄漏限制了在气力输送系统中的应用,使其适用于工作压力低于lbar的场合。
近年来,出现了用密封来减小内部泄漏的新型旋转供料器,其系统工作压力可高达3bar。
随着生产率和运输距离的不断增大,气力输送装置的系统压力不断提高,对旋转供料器的使用性能提出了更高的要求。
但旋转供料器难免存在空气泄漏现象,当阀下压力大于lbar时尤为严重。
因此,人们常采用两级旋转供料器供料,或采用螺旋供料器等供料器。
近年来出出现了一系列新型的旋转供料器,增加其密封性能,以减小内部间隙,减小空气泄漏量,使其限制在许可的范围之内。
旋转供料器造成空气泄漏的途径有两个:一是筋板与阀体内壁的径向间隙,以及阀体宽度方向上筋板与阀壳体之间的端向间隙,这种泄漏称之为迷宫泄漏。
二是一部分空气直接由格槽腔排出。
这两种泄漏方式相互作用非常复杂,但对于系统压力大于lbar的气力输送系统,后者与前者相比则是次要的。
饲料机械设备常见故障分析
近年来,随着国家对养殖业、农业的大力扶持,饲料的生产安全及生产管理也不断提高。
饲料机械也从普通简单型向高效、稳健及安全型方向发展,这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。
在生产过程中,通过加强技术管理,合理地操作、维护和修理设备,可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、保证生产的持续稳定。
禾牧商城作为饲料机械交易服务平台,专注于饲料机械设备常见故障分析,总结如下:一、设备震动故障饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备,如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。
旋转设备经常出现剧烈震动故障而无法工作。
产生震动的原因很多,首先我们应考虑轴承故障。
轴承的缺陷会导致设备剧烈震动,带来严重的噪音,甚至会引起设备损坏。
轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况,都可能过早损坏,主要表现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。
轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后,另一方做径向或轴向移动时的移动量。
轴承使用时间越久,正常损耗越大,游隙也越大,设备震动会加剧,需要更换新的轴承。
对于制粒机来说,轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上,向转子施加向上载荷来查看、测量。
轴承的安装需掌握一个原则,即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩,通常采用压入配合、加热配合来安装。
此外,轴承的润滑是左右其性能的重要因素之一,润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生影响。
通过润滑,可以减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦,带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热,防止轴承发热。
润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而有所不同,一般填充至容积的1/3~1/2即可。
但对于低速轴承,为防止异物的进入,有时也填充至2/3~1。
其次,我们应考虑由于转子不平衡而带来的设备震动。
造成转子不平衡的主要原因有:转子结垢、配重块脱落、转子变形及回转中心与质心不重合(此通常不考虑,设备出厂均做过动平衡)。
压箱底的干货之如何找到并解决常见的旋转供料器问题
压箱底的干货之如何找到并解决常见的旋转供料器问题旋转供料器是气动输送系统中最重要的部件之一。
但是你知道如何解决旋转供料器问题吗?在描述旋转供料器的选择和操作之后,本文将介绍如何找到并解决常见的旋转供料器问题。
现在市面上有很多制造商提供旋转供料器,但几乎所有的旋转供料器都包括这些基本部件,外壳和顶板(形成带有材料入口和出口的圆柱形空腔),支撑带有叶片的转子(也称为叶片)的轴承,以及轴封。
在操作中,马达和驱动链转动转子轴,旋转壳体内的转子和顶板。
当叶片旋转时,固定体积的材料穿过材料入口到达相邻叶片(称为转子袋)之间的空间,并且在袋中被带向材料出口。
旋转供料器组件可以通过数百种方式配置,以处理您的材料和操作条件。
入口可以是圆形,方形或矩形,以适合您的设备。
转子通常可以具有6,8或10个叶片,并且叶片尖端可以是方形或斜面或者用柔性密封条安装。
刀片到壳体和刀片到头板的间隙可以在极小的范围内调节。
外壳可以是直通式,侧面进入式或吹气式。
在传统的直通式外壳中,材料从顶部进入并离开底部。
在侧入式外壳中,材料进入偏移入口,填充每个转子腔的不到100%,并减少进料器入口处的材料削减; 材料从底部出来。
吹扫外壳可以进行喂入精细,轻质或粘性材料,因为材料进入壳体顶部并且输送空气穿过底部转子袋以吹出材料。
根据旋转供料器制造商和您的现场需求,旋转供料器的运行速度可能有很大差异。
该阀可用作气闸,进料器或这些的组合。
气闸使空气泄漏最小化,同时允许材料在不同压力下的容器之间通过。
进料器在材料头下操作,并在相同压力下调节容器之间的物料流动。
组合式进料器- 气闸可最大限度地减少空气泄漏,同时调节不同压力下容器之间的物料流动。
在任何应用中,旋转供料器始终用作重力流动装置。
选择合适的旋转供料器以避免操作问题如果您的旋转供料器出现操作问题或旋转供料器组件因正常磨损而失效,有可能是因为您的生产现场选择了错误的旋转供料器或旋转供料器组件。
您可以通过避免这些常见的选择陷阱来防止此类问题:∙根据您的材料特性选择不正确的旋转供料器(例如每立方米的体积重量,最大颗粒尺寸,以及压实,充气,吸收水分,腐蚀或点燃的倾向)。
旋转供料器讲述使用过程中常见的问题以及解决办法
旋转供料器讲述使用过程中常见的问题以及解决办法旋转供料器相信大家都不陌生。
供料器是力量输料系统中将物料送入或卸出力量输料管道的主要装配。
由壳体,星形转子,端盖等部分组成,物料由上部进料口落入壳体内转子叶片之间,在供料器电机驱动下,转子作匀速改变,将物料送至下部的出料口。
遵循其布置型式的不同,既可作为正压运送系统或负压吸送系统的卸料器,也可作为正压运送系统的供料器。
同时在系统中还起着封闭系统的收支料口,防止灌注贯注气体走漏的浸染。
供料器安装时要紧固螺栓松动,否则运转时晃动,不平整,不同心。
供料器运转时有响声,一般在运转一周后能自动消失,属正常现象。
旋转供料器在使用中都会出现哪些问题呢。
下面我们来简单的说一下。
拥塞或卡料,是否有异物(甚至是手动工具或焊条等不太可能的物品),材料有变化吗,是否有任何条件改变了材料的性质并影响了它的流量。
例如,来自供料器下方的浆料罐或混合容器的水蒸气可以将它内的材料变的潮湿,形成可能堵塞的结块。
或者,寒冷天气可能干扰从系统内部向室外储存容器的输送干粉:当系统的集尘器通过冷线吸取温暖的空气时,冷凝形成并与粉末接触,从而形成块状物供料器。
您可以通过在潮湿空气到达供料器之前排出湿空气来防止这个问题。
也可以通过在将材料送入系统之前运行一段时间来连续运行系统来防止出现第二个问题,材料温度是否高于您的预期。
高于预期的材料温度会导致供料器部件膨胀特别是转子受到热材料的影响比壳体更快。
这种膨胀可以减小气门间隙,甚至导致转子叶片接触壳体或顶板并卡住。
如果无法降低材料温度,最好的解决方案是打开供料器间隙。
这可能是比较复杂的的,因为工人必须从设备上拆下转子,然后通常加工转子,重新组装供料器,并在将供料器返回运行之前检查间隙。
第二个问题,旋转供料器空气泄漏过多,在讨论空气泄漏问题以及如何解决这些问题之前,了解一般的供料器泄漏非常重要。
由于供料器的结构,转子与壳体和顶板之间必须留有一些间隙。
在选择供料器之前,根据您的材料和应用条件做出决定,例如压差(供料器压力差)和工作温度。
旋转设备的故障诊断及处理方法
旋转设备的故障诊断及处理方法发布时间:2022-07-20T02:37:51.816Z 来源:《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者:刘杰1 陈禹 2[导读] 对于炼钢企业旋转设备的故障检测诊断技术还需要很长的发展,现在大多数的设备还处于缺刘杰1 陈禹 2内蒙古包钢钢联股份公司工程服务公司内蒙古包头市014000摘要:对于炼钢企业旋转设备的故障检测诊断技术还需要很长的发展,现在大多数的设备还处于缺少维护,缺少诊断技术的状态。
需要我们的工作人员不断深入研究,对炼钢设备的严苛诊断环境不断深入研发,最终,实现智能化、自动化的故障诊断方案。
提升炼钢厂的设备工作效益,并在成功的基础上进行推广应用。
关键词:旋转设备;故障诊断;处理前言随着科学技术的发展,已经开发了具有数据采集,分析和诊断功能的相关仪器,众多领域相互渗透构成了故障诊断技术的知识体系,包括传感器、信号处理、数据挖掘和数据库的信息存储技术。
1旋转机械设备振动故障及诊断方法从上世纪的1960年代中期开始,由于传感器技术的不断发展更新,旋转机械的故障数据测量也变得越发简单,诊断系统更加完善,计算机系统的引进,使数据处理能够更加高效有序的进行。
更加复杂的数学模型能够快速的进行分析,从而解决问题。
许多诊断对象的故障状态是模糊的,诊断这类故障的一个有效的方法是应用模糊数学的理论。
1.1基于机械振动波形的分析诊断(1)旋转机械在运行过程中会出现振动,其振动波形会随着时间不断变化,通过传感器的信号采集能够发现其所发生的同步振动符合时间变化的速度、位移或加速度均为周期性的函数。
而机械振动所引发的故障符合这种周期函数的基本特点,主要是在工作频率下有多次高次谐波附加而生成的。
(2)通过对振动波形的特征进行分析诊断旋转机械故障的方法叫做波形分析法。
对上图进行分析可以看出这种曲线基本符合周期为t的正弦曲线。
当该曲线频率与旋转机械的固有频路相同时,就可以初步诊断为旋转机械的转子不平衡导致了机械的振动。
圆盘给料机常见故障及消除方法712
1.闸刀松动或刮刀支座活动;
1.固定闸和刮刀支座;
2.带刮刀的套筒底边与圆盘面不平行;
2.调整更换套筒;
3.有大块料堵塞排料口;
3.清除大块物料;
4.料仓粘料严重
4.畅通料仓
减1.更换轴承;
2.减速机内缺润滑油;
2.适量加油;
3.齿轮损坏
3.换齿轮
机壳发热
圆盘给料机常见故障及消除方法
圆盘给料机在使用过程中可能会发生故障的现象,故障原因有很多,如操作人员操作不当、点检不及时,或者设备本身存在质量问题等。
圆盘给料机发生故障时需要及时发现问题,找到合适的消除故障的方法,但在这之前,设备点检员或现场使用人员熟悉圆盘给料机结构形式及常见故障类型,了解故障消除方法,相信能降低不少损失,也有可能通过经验观察及时遏止故障的发生,都需要用户多积累一些设备常见故障的经验,以达到防患于未然的作用。
1.油变质;
1.换油;
2.透气孔不通
2.畅通透气孔
传动轴跳动
联轴器发生异常噪声
1.传动轴瓦磨损;
1.换瓦;
2.齿联轴器无油干磨;
2.加油;
3.支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏;
3.换轴承;
4.卧式减速机尾轴轴承损坏;
4.换轴承;
5.联轴器损坏
5.更换联轴器
圆盘给料机的常见故障除了上述几种以外,还有一些我们没有总结到的,希望各位用户朋友们也能积极与我们分享一些遇到过的设备故障,在分享经验的同时,我们也会通过分析总结出相应的更为合适的解决措施帮助大家快速解决难题。
以下几种圆盘给料机常见故障及相应的解决办法:
常见故障
原因
消除方法
圆盘跳动
1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀;
混凝土搅拌站螺旋输送机常见故障及排除方法
故障
原因
措施
减速箱漏油
轴端密封破损
更换轴端密封
减速箱漏灰
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗漏灰
未锁紧
将观察窗顶杆螺丝锁紧
万向节漏灰
万向节连接处
在密封胶板上涂一层玻璃胶
电机噪音或异响
电机轴承损坏
半角万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶,更换同型号轴承
减速箱噪音或异响
输入轴承损坏
更换同型号轴承
螺旋输送机常见故障及排除方法故障原因措施减速箱漏油轴端密封破损更换轴端密封减速箱漏灰轴端密封垫破损更换密封垫观察窗漏灰未锁紧将观察窗顶杆螺丝锁紧万向节漏灰万向节连接处在密封胶板上涂一层玻璃胶电机噪音或异响电机轴承损坏半角万向节连接处焊接或涂一层玻璃减速箱噪音或异响输入轴承损坏更换同型号轴承润滑油不净或不足更换润滑油并补足螺旋管噪音或异响螺旋芯轴叶片刮到管内臂调整芯轴的同心度更换同型号轴承中吊轴断裂更换中吊轴粉料罐输送量不足粉料罐物料不足补充物料精选范本供参考
润滑油不净或不足
更换润滑油并补足到油镜2/3处
螺旋管噪音或异响
螺旋芯轴(叶片)刮到管内臂调整芯轴Leabharlann 同心度更换同型号轴承中吊轴断裂
更换中吊轴
粉料罐输送量不足
粉料罐物料不足
补充物料
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注,我们将会做得更好】
圆盘给料机运行故障和整改措施
圆盘给料机运行故障和整改措施作者:秦芳杰来源:《中国化工贸易·下旬刊》2018年第08期摘要:由于冶金企业的生产速度在不断的提升,各种冶金设备的负荷也在不断的提高。
圆盘给料机在生产节奏加快的形势下常常处于负荷较高的状态,从而频繁出现故障问题,导致出现了大量的检修成本,延误了生产任务的进度。
本文简述了圆盘给料机的工作原理,对常见的运行故障进行了探讨,并提出了相应的整改措施,期望能够更好的提高企业生产的效率。
关键词:圆盘给料机;磨损;传动系统;整改圆盘给料机时冶金行业中常用的设备之一,通过皮带来传输物料的设备,是冶金企业进行储料和配料的机械设备。
圆盘给料机能够让物料能够均匀的分配,使得其他关联设备在生产时能够得到均匀的布料,从而有力的提升了整套生产设备的生产效率,提高了冶金产品的产量。
由此可见,圆盘给料机是否能够正常的运转,直接关系到整条生产线的产能。
因此,通过各种有效的途径,降低设备的故障概率,确保设备的运行效率,是确保冶金企业产量的重要环节。
1 圆盘给料机的工作原理圆盘给料机的传动功能是通过电机通过联轴器来驱动加速机的转动,然后通过其设备上的小齿轮来推动设备上面的大齿轮的转动。
这两种齿轮常常是开放式的设置,两者之间的润滑一般是在上面涂抹润滑油来实现的。
但是由于生产的环境大多存在很多灰尘,因此要进场进行润滑油的重复操作。
2 圆盘给料机使用中常见的运行故障某冶炼厂的焙烧车间主要对冶金生产中产生的铁渣进行再循环的回收利用,其上料的系统主要是通过圆盘给料机、传送皮带和抓斗机组成。
由于上料系统的工作负荷逐步的增大,使得圆盘给料机的故障问题频发,给检修工作造成了不少的难题,以致于难以适应企业生产的需求。
在设备使用过程中经常出现的运行故障,主要包括以下几个方面:2.1 联轴器的更换问题圆盘给料机一般使用棒销来连接联轴器的,但是由于棒销的两边是不通的。
当对棒销进行更换维护时,电机很难与中心对准,从而给企业的生产带来了安全隐患。
旋转供料器常见故障及应采取哪些措施
旋转供料器常见故障及应采取哪些措施旋转供料器常见故障及应采取哪些措施旋转供料器虽然应用广泛,但是常见的故障也有很多,气力输送贾工整理了一些为大家介绍一下,1、卸料器漏风故障原因和处理方法:①可能是连接件松动所致,应拧紧连接件;②可能是观察筒脱胶造成漏风,应重新胶合密封;③也可能因转子叶片磨损、间隙增大所致, 此时应更换卸料器;④还有可能因外壳螺钉连接不好所致,此时应重新连接好。
2、卸料器卡住不转故障原因和处理方法:①可能因皮带过松所致,此时应张紧皮带;②有可能是进料过多而被卡,此时应减少进料;③也可能因在卸料器内发生物料咬夹所致,可在卸料器进口处安装挡板。
3、空气从卸料器带出的物料增多故障原因和处理方法:①可能是卸料器内有物料堆积,此时应增大卸料器容量或转速;②也可能因旋转供料器漏风所致,此时应清除漏风或者更换卸料器;③还可能因卸料器进风管安装不合理所致,应加以调整,使进风管在进入卸料器前保持正直。
星型给料器是在原有设备的基础上经过技术人员不断研究在结合使用方的反馈信息改良的新一代卸料阀,在现代的机械自动化和自动控制系统中起到非常重要的作用,可以为各个使用工序持续稳定的工作完成配料和输送的工作。
旋转供料器已经广泛的使用在了环保、冶金、化工、电力、水泥、粮食医药等行业,是输送供给粉煤灰、水泥、生熟料、谷物类、小粒塑料等物料的理想自动化设备,并且受到客户的一致好评。
星型卸料器又称星型卸灰阀,俗称卸料器,卸灰阀,由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机、电机及密封件组成。
主要安装于除尘器的灰斗排灰,具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、工作时间长等优点。
星型卸料器采用不同形式的叶轮,使星型卸料器适应各种不同物料的有效的手段。
旋转供料器讲述星型卸料器叶轮分为铸造式:采用全包围结构的形式,安装好后除进出料的料斗外可防止粉尘的四处扩散,卸料器的轴承和减速机较大程度的受到了保护,而星型卸料器敞开式叶片采用焊接的形式,铸造很难达到要求,叶片焊接要求平分轴360度的钢板均匀分布,采用机床后加工形式保证叶片的直径尺寸与壳体的内径达到合理的间隙。
旋转供料器使用时的注意事项及误区
旋转供料器使用时的注意事项及误区平时使用的时候,您是否留意过它有过这样或者那样的不正常现象,今天整理了一些使用中的注意事项,大家可以参考一下。
一,加强卸料器设备的维护和保养。
每隔一段时间后,要对卸料器设备进行彻底维护和保养。
重点是润滑卸料器设备的关键部位,卸料器检查连接部位是否有松动的情况。
供料器每次作业完毕后,搞好设备的清洗清洁。
二,还有我们平时的卸料器维护工作一定要认真细心,例如做好对轴承的维护工作,必要的时候对供料器进行更新,旋转供料器确保这些卸料器轴承都能够达到标准的运行需求,否则在正常使用中会加速轴承的磨损,添加润滑脂确保卸料器都能够正常运转。
三,熟悉卸料器设备的工作原理和基本构造。
以调速电机形式设计的卸料器由于普通电机的转速较高,卸料器来说需要加装其他调速部件才能达到降速效果,在现代企业生产中为了能够对产出量进行调节,满足不同条件下的物料输送的要求,对其生产线上的设备都进行了弹性设计,即对设备要求既可以满足较大的生产力,也需要满足产量的控制。
旋转供料器结构简单、重量轻、体积小、噪音低、安装方便、给料量大、耗电少、运行费用低。
那在使用供料器中误区有哪些呢。
误区一,认为失重补偿供料器的准确率比容积式供料器高。
一台与物料相匹配的容积式供料器可以具有与重量式供料器一样的性能,甚至比匹配错误的重量式供料器性能更好。
在控制和检测供料器的时候,失重补偿是一种机理。
如果供料器无法连续地将物料从进料料斗送到输送螺杆中或皮带上,失重补偿就存在某些设计上的缺陷。
每一台失重补偿供料器都应当可以采用容积方式运行。
在评估不同的进料系统时,如果旋转供料器和送料器,除了用失重补偿控制降低系统的不稳定性之外,为了确定其固有的精度,还应当在容积方式下检查每台给料机的准确性。
误区二,认为料斗供料器可替代侧进料供料器。
典型的侧进料式供料器比一般的固体料斗供料器多几项优势,包括耐磨结构,螺杆转矩相对较高,完全啮合的螺杆和传递扭矩的金属齿轮而不是尼龙齿轮。
旋转供料器的维修
旋转供料器的维修
李传忠
【期刊名称】《现代化农业》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】旋转供料器,俗称关风器,是散状物料输送的主要设备,以价格低、可靠性强等优点广泛应用在粮食加工、码头等行业。
啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦、大米、麦芽等均使用旋转供料器。
现将工作中维护和维修经验总结如下。
【总页数】1页(P37)
【作者】李传忠
【作者单位】佳木斯佳凤啤酒有限公司,黑龙江,佳木斯,154004
【正文语种】中文
【中图分类】S2
【相关文献】
1.PASSIM卷接机组供丝落料器网板清理装置设计 [J], 孙运河
2.PASSIM供丝落料器的缺陷与改进 [J], 杨天涛;曾强
3.旋转喂料器和螺旋喂料器的轴封改进 [J], 王建设;李汉耀
4.热磨机螺旋进料器的设计(供非木质原料用) [J], 刘靖;殷小荣
5.旋转加料器常见故障分析与处理 [J], 华强
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
旋转供料器常见故障及应采取哪些措施
旋转供料器虽然应用广泛,但是常见的故障也有很多,气力输送贾工整理了一些为大家介绍一下,1、卸料器漏风故障原因和处理方法:①可能是连接件松动所致,应拧紧连接件;②可能是观察筒脱胶造成漏风,应重新胶合密封;
③也可能因转子叶片磨损、间隙增大所致, 此时应更换卸料器;④还有可能因外壳螺钉连接不好所致,此时应重新连接好。
2、卸料器卡住不转故障原因和处理方法:①可能因皮带过松所致,此时应张紧皮带;②有可能是进料过多而被卡,此时应减少进料;③也可能因在卸料器内发生物料咬夹所致,可在卸料器进口处安装挡板。
3、空气从卸料器带出的物料增多故障原因和处理方法:①可能是卸料器内有物料堆积,此时应增大卸料器容量或转速;②也可能因旋转供料器漏风所致,此时应清除漏风或者更换卸料器;③还可能因卸料器进风管安装不合理所致,应加以调整,使进风管在进入卸料器前保持正直。
星型给料器是在原有设备的基础上经过技术人员不断研究在结合使用方的反馈信息改良的新一代卸料阀,在现代的机械自动化和自动控制系统中起到非常重要的作用,可以为各个使用工序持续稳定的工作完成配料和输送的工作。
旋转供料器已经广泛的使用在了环保、冶金、化工、电力、水泥、粮食医药等行业,是输送供给粉煤灰、水泥、生熟料、谷物类、小粒塑料等物料的理想自动化设备,并且受到客户的一致好评。
星型卸料器又称星型卸灰阀,俗称卸料器,卸灰阀,由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机、电机及密封件组成。
主要安装于除尘器的灰斗排灰,具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、工作时间长等优点。
星型卸料器采用不同形式的叶轮,使星型卸料器适应各种不同物料的有效的手段。
旋转供料器讲述星型卸料器叶轮分为铸造式:采用全包围结构的形式,安装好后除进出料的料斗外可防止粉尘的四处扩散,卸料器的轴承和减速机较大程度的受到了保护,而星型卸料器敞开式叶片采用焊接的形式,铸造很难达到要求,叶片焊接要求平分轴360度的钢板均匀分布,采用机床后加工形式保证叶片的直径尺寸与壳体的内径达到合理的间隙。
这种星型卸料器的使用一般会根据客户的要求制作,通常加工的多为铸造型、焊接型叶轮,整体为全包围形式。
星型卸料器叶轮的不同形式对物料的适应性是选择的标准。
如有问题电话咨询,欢迎您前来洽谈合作,热情期待您的光临。