正压稀相气力输送操作流程
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
气力输送技术(精品课件)
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器 3
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
4
二、气力输送的特点
占用空间小管路布置灵活 更安全 系统密闭，有利于环境卫生 改善劳动条件，降低劳动强度 一风多用，提高某些工艺设备效率 缺点：对物料有限制，水分大、粘附性强、研磨性大、容易破碎物料不宜采用气
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
1、低压输送：0.75-1.2mm薄钢板；弯头部分容易磨损定期维修，垂直管 用多年
2、输送硬质或者颗粒状物料：1.0-1.5mm薄钢板卷制，或采用3-5mm的无 缝钢管、焊接钢管、水煤气管
3、正压输送：3-5mm无缝钢管。
寸大于或者等于输料管的尺寸，最小不得小于100mm。
当管子上端与卸料器的出口连接后，在压
砣和卸料器内负压的作用下，压力活门自
动关上。当物料不断落入管内并堆积到一
定高度时，活门在物料的重力作用下开启
一定的角度，使物料排出。如果卸料器落
下的物料减少，活门开启的角度也自动关
小，反之则自动开大，使管中物料永远保
负压，上部料斗可敞开， 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
22
压缩空气
喷射式供料器
物料
20
8
混合物
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ，部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
气力输送系统操作规程参考资料
气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。
本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。
2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。
2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。
2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
第五章_气力输送
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv) 容器式供料器 )
特点:高压,密封性好,体积大,周期性工作,远距 离,大容量,消耗小,混合比高,成本高. 适用:粉状物料
二,输料管
连接在吸嘴和分离器之间,根据形状分为直管, 软管,弯管,铰接弯管,伸缩管.
1.直管 直管
无缝钢管,法兰连接
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
倒圆锥体,反射屏) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏)
结构特点:圆筒体下面采用倒圆锥体,其 下部固定一反射屏,反射屏与倒锥体之间 形成环形的间隙,反射屏中心有透气孔, 它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和 被重新带走. 工作原理:粉尘在离心力作用下被甩向器 壁下滑,经反射屏四周的缝隙落入灰斗; 大部分气体则由反射屏上部旋转而上;少 量气体随粉尘一起进入受尘斗,经反射屏 透气孔上升至除尘器中心排气管.
2.带式过虑器 带式过虑器
①虑袋:棉,毛,化纤织物,工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大. ②清灰方法:手工振动(0.35～0.5m/min), 机械振动(1.0～1.5m/min),气流反向吹洗(3～ 4m/min). ③总过滤面积F: = Q F 60v
五,卸料器(卸灰器) 卸料器(卸灰器)
3.状态 状态
气流速度足够大,均匀分布 气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流 疏密流(悬浮输送的极限) 疏密流 ③多数丧失悬浮能力,物料沉积,聚集,吹走过 程交替——停滞流 停滞流—— 不稳定输送 停滞流 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 部分流 ⑤堆积物料充赛管道. ——栓状流.——气体 栓状流. 栓状流 压力推动输送
气力输灰系统运行操作规程
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注：本系统另有料位触发功能。
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。
气力输送的3种分类详解
气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。
对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。
操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。
现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。
由于此设备的阀门较多，电气动设备多。
输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。
是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。
脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。
③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。
缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。
流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。
这个临界气体流速被称为沉积速度。
这是稀相水平输送时气速的下限速度。
操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。
在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。
在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。
当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。
聚丙烯装置气力输送系统操作程序
5.9气力输送系统操作规程5.9.1聚丙烯粉料输送系统流程简述聚丙烯粉料输送系统，完成给定能力下聚丙烯粉料自加料料斗（D-401）及细粉排放料斗（D-303）至粉料料仓（TK-401A/B/C）的输送。
采用正压稀相闭式输送方式，为连续操作，设计输送能力为23.75t/h。
来自加料料斗（D-401）的聚丙烯粉料，通过粉料输送旋转阀（RF-401A/B）及在线喷射器（MP-401A/B）加入气力输送管线中。
同时，来自细粉排放料斗（D-303）的少量聚丙烯粉料也通过换向阀（XV-8010）及在线喷射器（MP-403）也加入气力输送管线中。
利用粉料输送风机（C-401A/B)过来的压缩氮气将产品物料输送至粉料料仓（TK-401A/B/C）中。
输送氮气经仓顶袋滤器（M-401A/B/C）过滤后，沿返回气管线并经过粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B)和粉料输送风机入口冷却器（E-401）返回粉料输送风机（C-401A/B）入口循环使用。
旋转阀（RF-401A/B）的排气进入加料料斗（D-401），再进入上游干燥器旋风分离器（S-302）过滤处理。
在粉料输送风机（C-401A/B）出口设置有粉料输送风机出口冷却器（E-402），用于移除气体的压缩热，避免输送气体过热。
在粉料输送风机（C-401A/B）入口设有粉料输送风机入口冷却器（E-401），用于降低压缩机入口温度。
同时，在粉料输送风机（C-401A/B）入口设置有粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B),用于保护粉料输送风机（C-401A/B），以防止仓顶袋滤器（M-401A/B/C）滤袋破裂后，大量粉尘进入粉料输送压缩机。
5.9.2气力输送系统控制简述现场操作柱：现场操作柱(简称LHS)就近安装在需控制的电气设备旁，配置有“就地/远程”选择开关。
当选择开关位于“就地”位置时，该电气设备将不再受控制系统的逻辑控制(粉料输送风机（C-401A/B）除外)。
气力输送系统
二、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器 从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装
置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管
道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷
1.一般工作真空度小 0.08Mpa，故输送量和输送 距离不能同时取大值 2.在气源之前应设置性能良 好的分离和除尘设备 3.由于气源设备用于吸送膨 胀了的空气从而带来设备大 型化。 4.在分离器下的标准星型卸 料器易泄漏而造成系统工作 的不正常，应考虑有气密性 好的气力输送旋转阀
1.供料较吸送式困难，应对 应被输送物料的物性和输送 参数选择和设计合适的供料 装置 2.若将罗茨风机作为气源 时、压力不能达很高，故输 送量和输送距离不能同时取 大值
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送 的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要， 但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是 O．044MPaf71。
石子煤正压气力输送系统
石子煤正压气力输送系统浅析摘要：本文对典型石子煤正压气力输送系统进行了阐述，对系统中的有关问题进行了讨论。
石子煤正压气力输送系统相比其它输送系统具有自动化程度高、布置灵活、节水节能等优点，正越来越多的被国内外电厂所采用。
关键词：石子煤正压气力输送中图分类号：p618.11 文献标识码：a 文章编号：0 前言石子煤是中速磨煤机在其运行过程中所排出的无法磨碎的副产品，其主要来源于煤中所掺杂的煤矸石、黄铁矿以及一些难磨碎的煤等。
中速磨排出的石子煤的特性与煤源、磨煤机型号、工况等因素有关，因而电厂的石子煤量常常在较大的范围内波动。
石子煤的排放温度约为150℃，真实密度约2.5-3.5 t/m3，堆积密度约1.0-1.5 t/m3，粒度多小于50mm。
中速磨产生的石子煤须及时排放并输送，否则会造成中速磨的研磨部件磨损或脱落，同时堆积的高温石子煤也可能会使磨煤机起火，从而威胁整个电厂的安全运行。
目前电厂广泛采用的石子煤输送系统主要有三种：人工输送、机械输送和水力输送。
人工输送成本低，但工人的劳动强度大、工作环境差；机械输送主要依靠带式输送机、链斗输送机、振动输送机等连续输送机械输送石子煤，自动化程度高，但此种方式现场布置难度大，需要在锅炉房0m层为输送机械开挖地下隧道，维护检修较为不便，同时石子煤仓的布置也受到限制；水力输送主要依靠水力喷射器和管道等输送石子煤，此种方式自动化程度高，管道布置方便，但耗水耗电，不利于节能减排。
考虑到上述三种石子煤输送方式的缺陷，采用气力输送石子煤成为一种有益的设想。
目前国内厂家提出了负压和正压两种气力输送系统。
石子煤负压输送系统一般采用罗茨风机作为气源，空间要求小、布置灵活，但系统的出力小、输送距离短、管道磨损严重。
因而石子煤正压气力输送系统被越来越多的电厂所采用。
本文将对典型石子煤正压气力输送的系统流程、主要设备以及系统中的一些关键问题进行讨论。
1 典型石子煤正压气力输送系统典型石子煤正压气力输送系统的流程图如图1所示，系统的主要设备为：(1) 石子煤箱。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。
本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。
2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。
2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。
2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
气力输送系统的装备与工艺
气力输送系统的装备与工艺气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。
气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。
水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。
在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。
气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。
1. 气力输送发展简述1.1 国外的发展状况气力输送的发展有二百年的历史。
早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。
1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。
后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。
由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。
随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。
德国Claudius Peters（CP）、德国Möller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。
CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，Möller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程一、系统运行流程进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀，开始落料，当落料达到料位计设定值或者落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，延时3秒（设定时间现场可调），打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力降至压力开关设定值后，压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。
二、发送器的单体调试2.1调试前应先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。
（是否符合安装安装要求，电气及电缆连接是否正确）2.2气源品质检查及管道吹扫。
➢单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.50Mpa。
➢打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.50Mpa。
➢用仪用空气进行仪用管道吹扫。
吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。
2.3检查各阀门及设备的动作及性能情况。
在就地箱上使用电磁阀进行试验。
➢进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。
➢密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。
➢进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
➢出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
➢补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
➢记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。
3、发送器的空载试运3.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后，应对整个输灰系统进行手动空载试运，手动空载试运时具体步骤如下：➢运行程序（1）关闭进料阀，延时3-5 s对密封圈加压充气密封；（2）打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；➢进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
第四章气力输送技术讲解
第四章气力输送技术第二节气力输送装置的基本形式根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置上图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。
装置的一种形式。
从图中可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。
当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。
这时，在管道外面的空气，就被大气不断地压入管道。
与此同时，物料也被空气带动通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。
在卸料器中，物料和空气分离，然后从卸料器底部的关风器4排出。
空气则经除尘器5和6净化后进入风机，然后排人大气。
或再经一道除尘器二次净化后再排人大气。
这种输送方式的特点是；1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、压气式气力输送装置在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。
输料管内的空气压力大于周围的大气压力，因此也叫正压输送或压送。
如图所示为压气式气力输送装置的一般形式。
当通风机1开动后，管道2内的压力便高于大气压力。
为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这里装有供料器4。
物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与空气分离，并由关风器6排出。
空气则经除尘器7净化后排人大气。
目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。
这种输送方式的特点是：1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。
正压稀相气力输送操作流程
气力输送设备操作流程
设备开启前先检查设备是否加注齿轮油，设备各部件是否完好，罗茨风机及旋转供料器的正反转，输送管道是否通畅。
开启方式：先将罗茨风机开启，观察风机出口压力表压力，管道在畅通状态下压力几乎为零；然后开启第一台旋转供料器，最后把上面的手动插板阀慢慢打开，随着插板阀的打开物料会落入旋转供料器然后进入输送管道，压力表会有波动。
根据物料的流动性和压力表的显示，可调整手动阀门的开度控制下料量。
随时观察压力表的变化。
有两台供料器的输送线路在第一台旋转供料器物料输送完毕后，关闭第一台旋转供料器，1-2分钟后，管道中物料输送完毕，再开启第二台旋转供料器，依次运行。
停止方式：先将手动插板阀关闭（如果设备短时间停止的话可以不用关闭手动插板阀），然后关闭旋转供料器，观察风机出口压力表，待压力降为空管压力时（间隔约1分钟）然后关闭罗茨鼓风机。
注：①设备应定期加注黄油及齿轮油。
详见设备附属说明书。
②设备长时间停止超过3-4小时，需要关闭手动插板阀，设备长时间停止超过1-2天需要除尘灰斗清灰完毕后关闭手动插板阀。
2020年6月12日。
高温物料气力输送的方法解析
高温物料气力输送的方法解析最近碰到许多项目都是输送高温物料，感觉高温物料输送会逐渐成为气力输送发展的趋势，因为高温物料直接输送，可大大缩短粉料生产的周期，大大提升生产效率。
高温物料直接输送还可以通过输送过程中的输送介质（常温空气），对物料进行降温，更能缩短以前等待物料自然冷却的时间，大大提高生产效率。
一高温物料最佳气力输送方式的选择高温物料输送最好选择正压输送的方式1. 正压稀相（风机为动力源）2. 正压稀相（压缩空气为动力源）3. 正压密相（压缩空气为动力源）正压密相（风机为动力源）为设备投资成本最低的方式，但由于稀相输送耗气量大，其使用成本高（能耗较高）。
正压密相（压缩空气为动力源）为设备投资成本最高的方式，但密相输送耗气量最小，其使用成本较低，其使用成本是正压密相（风机为动力源）30-50%。
二负压稀相（风机为动力源）气力输送方式如何实现高温物料输送？我们知道负压稀相气力输送，输送时高温物料会加热输送介质（空气），加热后的空气需要通过风机排出。
所以负压气力输送的方式，需要考虑到风机能承受的工作温度。
1. 罗茨风机工作温度（常温下）按照我们一般的经验，罗茨风机出口温度和压力有直接的关系，压力升高1Kpa，温度会升高1℃。
风机的出口温度=入口温度+压力（Kpa）一般罗茨风机的出口温度不能高于85℃，高温型的可以到120℃。
2. 高温物料气力输送系统中，如何降低风机的出口温度呢？1）降低入口温度2）降低输送压力3.高温物料气力输送系统中，如何降低风机入口温度？1）在风机入口处做盘管式冷却器2）加大输送风机的风量，在风机前端通入常温空气，冷却入口高温空气3.高温物料气力输送系统中，如何降低风机压力？加大输送风机的风量，在风机前端通入常温空气，冷却入口高温空气，也可以起到降低风机压力的作用。
降低风机压力的方法：加大风机的风量，一般设计风量要是正常情况下的2-3倍，输送管径也加大一倍，大大降低输送压力。
正压气力输送设备运行规程(厂供).概要
2压缩空气系统运行规程2.1设备技术规范2.1.1输送用空压机2.1.1.1空压机（SA－250W）2.1.1.2前置过滤器（SLAF-40HC）2.1.1.3除油过滤器2.1.1.4冷冻式干燥机2.1.1.5储气罐2.1.2仪用空压机2.1.2.1空压机（SA－37A）2.1.2.2过滤器2.1.2.3高效除油器2.1.2.4粉尘精滤器2.1.2.5无热再生式空气干燥机（SLAD-6WXF）2.1.2.6储气罐2.1.2.7输送空气品质2.2工艺流程2.2.1输送用空压机2.2.2仪用空压机2.3空压机的启动2.3.1空压机系统启动前的检查2.3.1.1检修工作结束，工作票已终结。
2.3.1.2空压机房应清洁，通风良好，无影响空压机运转的杂物。
2.3.1.3空气干燥器、冷却器、气液分离器、除尘除油等系统附属设备及联结阀门、安全阀、管道良好。
2.3.1.4系统设备油位正常，无渗漏，闭式冷却水管道畅通，水量充足。
2.3.1.5温度表、压力表完好。
2.3.1.6电动机电源接线良好。
2.3.1.7各转机地脚螺丝齐全完好。
2.3.1.8电动机与空压机对轮连接牢固，安全保护罩齐全完好。
2.3.2空压机系统启动前的准备2.3.2.1仪用空压机系统启动前的准备a)打开空压机出口阀门、后冷却器出入口阀门和排水阀、微热干燥器出入口阀门、储气罐入口阀门。
b)关闭空气母管隔离阀门，后冷却器旁路门。
c)打开后冷却器冷却水出入口门，投入冷却水系统。
d)投入除油除尘等附属设备。
e)检查空压机油位。
2.3.2.2输石用空压机系统启动前的准备a)打开空压机至储气罐管路出入口门、设备排污门，并确定储气罐出口电动门在打开位置。
b)关闭干燥器等附属设备旁路门。
c)打开组合式空气干燥器冷却水出入口水门，投入冷却水系统。
d)投入气液分离器、除油等设备。
e)检查空压机油位。
2.3.2空压机系统的启动程序3.3.1合空压机操作电源及组合式空气干燥器（仪用空压机空气干燥器）电源。
稀相气力输送
稀相气力输送今天，随着社会的发展和交流的深化，人们对物质的运输的方式越来越关注和重视。
尤其是对于密度低、粘度高、毒性强等特殊物体，传统的空气运输已经不能满足人们的需求。
因此，稀相气力输送就随之而来，成为解决特殊物体运输的重要手段。
稀相气力输送，主要是利用气体来推动物体，实现物体的运输。
具体而言，气体和物体混合后，利用气体的压力和摩擦力，将物体携带到指定地点。
这里，气体的压力和摩擦力就是稀相气力输送的主要动力。
稀相气力输送有很多优势，其中最主要的有：1.全性高。
稀相气力输送是利用气体推动物体，气体本身不携带任何毒性，因此，稀相气力输送的安全性要比传统运输方式高出很多；2.污染。
因为稀相气力输送是利用气体推动物体，气体本身清新，不携带任何污染物，因此，稀相气力输送是一种无污染的环保运输方式；3. 成本低。
稀相气力输送的设备投资低，而且具有很高的运输效率，因此能够大大降低运输成本；4.度小。
稀相气力输送能够将粉尘等粒度较小的物体进行运输，从而大大提高运输效率；5.护成本低。
稀相气力输送的设备维护成本较传统运输方式低，而且更加简单方便，使得维护成本低廉。
目前，稀相气力输送已经被广泛应用于石油化工、矿山、冶金、农业、医药、环保等行业，为物质的运输提供了一种新的可靠方法，并开创了运输新的纪元。
随着社会的进步，人们对稀相气力输送的要求也在不断提高，未来会有更多的行业开始使用稀相气力输送，而这也将带来更多的变化。
在未来，稀相气力输送将不断发展，特别是在环保方面，稀相气力输送将逐渐发挥出更大的作用。
此外，稀相气力输送还将会进行技术上的改进。
通过开发新技术，使得稀相气力输送更加先进，能够更好地满足人们的需求。
从以上可以看出，稀相气力输送在物质运输方面具有重要的意义，对于特殊物体的运输来说，稀相气力输送是一种安全、高效、环保的方式，将极大地改善物质运输的效率，为人类社会发展做出积极的贡献。
稀相气力输送状态
稀相气力输送状态
稀相气力输送是一种将固体颗粒以气体为介质输送的方法。
在输送过程中，颗粒与气体的流动状态会发生变化，这种变化被称为稀相气力输送状态。
稀相气力输送状态可分为三种：均相状态、气-固两相流状态和聚积状态。
在均相状态下，颗粒与气体均匀混合，颗粒间相互碰撞弹性，形成较为稳定的床层。
此时颗粒的输送速度与气体的流速相同，且输送量较小。
在气-固两相流状态下，气体与颗粒之间的碰撞不再是弹性碰撞，而变成了非弹性碰撞。
颗粒之间的相互作用力增强，床层不再稳定，形成波纹状流动状态，输送速度较快。
在聚积状态下，颗粒之间的相互作用力更强，床层变得更不稳定。
当颗粒堆积到一定程度时，会出现聚积现象，形成临界状态。
此时，颗粒与气体之间的摩擦力变大，输送速度较快。
稀相气力输送状态的不同，对输送设备的设计和运行有着不同的要求。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的输送状态。
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气力输送设备操作流程
设备开启前先检查设备是否加注齿轮油，设备各部件是否完好，罗茨风机及旋转供料器的正反转，输送管道是否通畅。
开启方式：先将罗茨风机开启，观察风机出口压力表压力，管道在畅通状态下压力几乎为零；然后开启第一台旋转供料器，最后把上面的手动插板阀慢慢打开，随着插板阀的打开物料会落入旋转供料器然后进入输送管道，压力表会有波动。
根据物料的流动性和压力表的显示，可调整手动阀门的开度控制下料量。
随时观察压力表的变化。
有两台供料器的输送线路在第一台旋转供料器物料输送完毕后，关闭第一台旋转供料器，1-2分钟后，管道中物料输送完毕，再开启第二台旋转供料器，依次运行。
停止方式：先将手动插板阀关闭（如果设备短时间停止的话可以不用关闭手动插板阀），然后关闭旋转供料器，观察风机出口压力表，待压力降为空管压力时（间隔约1分钟）然后关闭罗茨鼓风机。
注：①设备应定期加注黄油及齿轮油。
详见设备附属说明书。
②设备长时间停止超过3-4小时，需要关闭手动插板阀，设备长时间停止超过1-2天需要除尘灰斗清灰完毕后关闭手动插板阀。
2020年6月12日。