气力输送系统资料
气力输送系统说明
气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。
它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。
二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。
常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。
其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。
三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。
在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。
常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。
四、输送设备输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。
常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。
其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。
五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。
常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。
其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。
六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。
在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。
七、气力输送系统优点1. 可以实现长距离高效率的物料输送；2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；4. 可以降低运行成本并提高生产效率；5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。
八、气力输送系统缺点1. 系统设计和维护难度较大；2. 系统需要耗费较多的能源；3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理一、引言气力输送系统是一种常用于物料输送的装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送系统广泛应用于各个行业，如食品工业、化工工业、建筑材料工业等。
本文将介绍气力输送系统的控制原理，包括其基本原理、控制方法和应用。
二、基本原理气力输送系统的基本原理是利用气体的压力差产生气流，将物料携带到目标地点。
气力输送系统由压缩空气源、输送管道、物料储存装置和控制装置等组成。
当压缩空气源启动时，通过管道将压缩空气送入物料储存装置，使物料悬浮在气流中，并通过管道输送到目标地点。
三、控制方法1. 压力控制气力输送系统中的压力控制是保证气流稳定输送的关键。
通过调节压缩空气源的输出压力和输送管道的阻力，可以控制气流的流速和物料的输送量。
通常采用压力传感器来实时监测压力值，并通过控制装置对压缩空气源进行调节。
2. 流量控制除了控制压力外，还需要控制气流的流量，以达到精确的物料输送要求。
流量控制可以通过控制压缩空气源的输出流量或调节输送管道的截面积来实现。
在实际应用中，根据物料的性质和输送距离等因素，选择合适的控制方法。
3. 物料控制气力输送系统的控制还包括对物料的控制。
物料的特性不同，对气流的要求也不同。
一些易结块或易堵塞的物料需要采取措施保证气流的稳定输送，如加装防堵塞装置或采用气流干燥物料。
四、应用气力输送系统广泛应用于各个行业。
在食品工业中，气力输送系统用于输送粉状食品原料、面粉等；在化工工业中，用于输送粉状或颗粒状的化工原料；在建筑材料工业中，用于输送水泥、石灰石等。
气力输送系统具有输送距离远、输送速度快、输送效率高的优点，可以满足不同行业对物料输送的需求。
五、总结气力输送系统是一种常用的物料输送装置，通过利用气体的压力差将物料从一个地方输送到另一个地方。
控制气力输送系统的原理包括压力控制、流量控制和物料控制。
通过合理的控制方法，可以实现气流的稳定输送和物料的精确控制。
气力输送工程方案资料
气力输送工程方案资料背景气力输送工程是一种将物料通过气流传输到指定目的地的方式。
这种工程方案适用于需要大量物料传输的生产工艺。
气力输送工程可以实现高效、快速和自动化的物料传输，提高生产效率。
工程方案设备选择在气力输送工程中，合适的设备是实现成功的关键。
以下是几种常用的设备选项：1. 气流输送系统：该系统由压缩机、传输管道和输送喉组成。
压缩机产生高压气流，将物料沿着传输管道输送到目的地。
输送喉控制气流速度和物料流量。
2. 真空输送系统：该系统利用真空力将物料从源点抽出并通过管道输送到目的地。
真空泵产生负压，使物料进入管道并沿着管道传输。
3. 气力输送搅拌机：该设备结合了气流输送系统和搅拌机的功能。
它可以将物料通过气流输送到目的地，同时保持物料的搅拌和混合。
设计要点在设计气力输送工程时，需要考虑以下要点：1. 物料特性：不同的物料具有不同的流动性和颗粒大小。
这对输送系统的设计和设备选择有重要影响。
确保选择的设备能够适应物料的特性。
2. 管道设计：管道是物料传输的通道，其设计应考虑气流速度、管道直径和长度、弯头和连接件等因素。
合理的管道设计可以减少能量损失和物料堵塞。
3. 安全措施：气力输送工程涉及高压气流和物料传输，存在一定的安全风险。
在工程设计中应考虑安全措施，例如安装安全阀和传感器，定期检查设备和管道的状态等。
示例工程方案以下是一个示例的气力输送工程方案：1. 设备选择：采用气流输送系统，包括压缩机、传输管道和输送喉。
2. 物料特性：传输的物料是粉状颗粒，粒径在0.1mm到1mm之间。
3. 管道设计：采用直径为100mm的不锈钢管道，长度为100m，设有反向弯头和连接件。
4. 安全措施：安装安全阀和压力传感器，定期检查管道和设备的状态。
结论气力输送工程方案能够实现高效、快速和自动化的物料传输。
在设计时，应选择合适的设备、考虑物料特性、设计合理的管道和采取安全措施。
以上是一个示例的气力输送工程方案，可以根据实际需求进行调整和优化。
气力输送系统
气力输送系统
• 一般，低压力的正压系统的鼓风机设在物料入口处的前方，物料 通过旋转加料机在设计的加料速度下送入。在物料卸料点对没有 灰尘的物料可采用简单的旋风分离器从空气中分离出物料，但在 空气的出口处要加防雨罩。如果采用大型贮仓或筒仓收集物料， 可直接与管道相连，空气可经简单的带罩的开口排出。
• 对一些有潜在危险的物料要小心处理，不仅要保证操 作者的安全，而巳要履行国家的有关法规。采用全封闭 式的气力输送机，这虽然增加了系统的造价由于改善了 工作条件，最终减少了与环境有关的操作者生病缺勤， 因此也是值得的。
• 此外，影响考虑选择气力输送系统的因素还包括运输 工艺，环境污染，方便性气力，输送现系统有设备，经济性因各种因 素。
(1)正压输送系统
• 简单的正压输送系统是气力输送系统的最基本形式。在该系统 中空气(或气体)在进料口沿输送管道吹送散状固体物料，并将其 输送到终点卸入集料仓(图15-1)。这种系统一般采用通风机或罗 茨鼓风机吹入空气或其他气体，最大气压为101．32kPa。基本 上空气是从鼓风机吹入输送管道，散状固体物料则是从贮斗或贮 仓的底部加入输送管道，悬浮在管道的空气中沿输送管送至卸料 点。卸料点通常是另一种的料斗或贮仓用于物料重力沉落使气固 分离。这样带来两个基本问题，即如何使物料进入空气输送系统 和如何在终点把物料从空气中分离出来。因此要用加料设备供应 物料。有若干种管道供料机可以满足在该条件下将料斗中的物料 加到输送管中．像旋转加料机、螺旋加料机，文丘里管加料机。 所有这些加料设备都能在一定的控制速度下加料，并且都能连续 进行操作。
图15-2 空气输送斜槽
气力输送系统
气力输送系统的组成
气力输送系统的组成气力输送系统主要由进料系统、气源系统、输送管道系统、除尘系统、料仓系统和控制系统组成，可实现输送、计量、混合、干燥、除尘等功能。
其中，不同的部件起着不同的作用：供料系统：供料系统的主要作用是供给物料，让其在封闭系统中实现运输。
根据不同的物料运输要求，可选择不同的进料系统。
进料系统包括旋转给料机、螺杆泵、仓泵、文丘里喷嘴等设备。
管道系统：管道系统是连接进料系统与气力输送系统的管道。
主要目的是实现物料的远距离运输。
当材料对气源有清洁要求时，可在管道系统中增加空气过滤器、除尘设备等气源净化设备。
管道的材料选择和设计将直接影响材料的运输效率，因此在设计初期应给予更多考虑。
接收系统：接收系统最重要的设备是筒仓，筒仓通常为金字塔或圆锥形结构，可以临时存储和释放材料。
筒仓设计需要考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
料仓包括储料仓、重力混合仓、脱气仓、冷却仓、中间混合仓等。
除尘系统：除尘系统关系到整个气力输送系统的排放是否满足环保要求。
建议根据不同的材料特性和不同的材料比例选择凸台。
否则，由于设计不匹配，很容易导致系统排放不达标，因此应选择专业厂家，可根据实际需要选择正确、合适的除尘设备。
控制系统：控制系统主要实现中央给料系统的调节和控制。
它由可编程控制器控制。
可配备自动控制电气控制系统，实现整个系统的无人控制，配合PLC自动控制。
通过程序集中控制系统的除尘、输送、报警和故障停机，使系统的操作和控制更加方便、安全，以上是对气力输送系统组成的具体介绍。
各部分在气力输送系统中起着非常重要的作用。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
典型的气力输送系统
典型的气力输送系统！气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。
随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。
典型的气力输送系统有哪些？今天小编给大家分享一下!01稀相中、低压正压气力输送系统是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。
输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。
02稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
03旋转阀高压气力输送系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。
该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。
若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。
04发送罐高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。
具有噪声低，破碎小的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
气力输送系统
二、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器 从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装
置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管
道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷
1.一般工作真空度小 0.08Mpa，故输送量和输送 距离不能同时取大值 2.在气源之前应设置性能良 好的分离和除尘设备 3.由于气源设备用于吸送膨 胀了的空气从而带来设备大 型化。 4.在分离器下的标准星型卸 料器易泄漏而造成系统工作 的不正常，应考虑有气密性 好的气力输送旋转阀
1.供料较吸送式困难，应对 应被输送物料的物性和输送 参数选择和设计合适的供料 装置 2.若将罗茨风机作为气源 时、压力不能达很高，故输 送量和输送距离不能同时取 大值
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送 的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要， 但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是 O．044MPaf71。
炭黑气力输送系统
三是减少空压机出气脉冲,稳定 空压站管道中的压力.
此外能降低压缩空气温度,分离 压缩空气中的部分水分和油份.
2、炭黑解包装置
电动葫芦吊钩 投料口
维修口
喷吹系统
风机
除尘器（9袋,6.5㎡） 电动葫芦控制开关
储料室（每次0.5T）
解包工作过程
气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管 道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备.这些设备的合 理选择和布置可使工厂的布局及操作更为灵活.
2、气力输送的主要过程
系统启动进行相应设定
输送完壹种物料后下壹次若要输送不同的物料还需对输送系 统进行清洗处理.以免仓内混入不同的物料.
经炭黑解包加入炭黑 炭黑在压送罐内加压流态化
日储罐 炭黑
料气混合物在日储罐和脉冲式袋式除尘器构成的空间进行分离
以壹定混合比的料气混合物 进入输送管道
经二位三通分配阀进入相 应贮罐的管道
风机排出气体
二 气力输送系统的组成
系统采用高压 、低速气力输送. 高压式气力输送 的料气输送比较( 大),壹般均需在输 送管道中间采用 辅助管来补充气 体增加输送动力.
1、空气净化处理装置： 压缩空气质量对输送系统非常重要.
气力输送系统在压缩空气总气路进口处装有油水过滤器,各气动执行元件 、脉冲除尘器气路上也装有不同规格的油水过滤器.
高效除油器和精密过滤器
再生吸附式压缩空气干燥机
贮气罐的作用：
壹是用来贮存壹定量的压缩空 气,调节空压机输送气量与用户 耗气量之间的不平衡状况,或者 不同用气设备之间耗气量平衡, 保证连续、稳定的气流输送.
第6章 气力输送讲解
常用的闭风器有需要传动的叶轮式闭风器和不需传动的 料封压力门闭风器等。
料封压力门
• 依靠堆积一定高度的物 料来保持气密要求的 • 结构简单，制作方便， 不需传动 • 缺点是需要有较高的垂 直高度，否则容易漏风 • 对于粉状物料效果较差
（2）噎塞速度Uch 当气流与固体颗粒摩擦损失的降低正好等于颗粒浓度增加所 造成的压力降，若气速再降低将不能支持固体，全部固体颗粒将 堆积管底，被固体噎塞。此时的气速称为噎塞速度。因此，噎塞 速度为稀相垂直输送所需要的最低气速。
2、气力输送装置类型选择考虑因素
1、按物料的输送特性考虑 颗粒的形状、粒度及密度、磨损性及脆性等。
箱式卸料器 以木条或角钢为框架并镶
嵌玻璃的三角形箱子。 垂直提升的物料和空气由
输料管经变形管冲向圆弧形顶 盖，然后折向沉降室。由于圆 弧形顶盖对物料的碰撞和摩擦， 以及沉降室体积的扩大，使物 料失去原来的运动速度，并在 自身重力的作用下向下降落， 流经淌板，而从出口经关风器 排出。
物料中的灰尘和一部分轻 杂质，则随同气流从出风管吸 出，然后去除尘器收集。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。 卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂，且只 能由一处供料。在输送过程中，灰尘容易飞扬。
4 ．风机磨损小。
负压气力输送系统
负压气力输送的特点： 1．供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场 地空间大小和位置限制。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3 ．因管道内的真空度有限，故输送距离有限。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以 对水分多的物料比压气式容易输送。 6 ．当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
气力输送系统资料
气力输送系统资料气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：★气力输送是全封闭型管道输送系统★布置灵活★无二次污染★高放节能★便于物料输送和回收、无泄漏输送★气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
★计算机控制，自动化程度高气力输送形式：★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
气力输送系统组成结构
气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。
它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。
气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。
供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。
常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。
输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。
管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。
分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。
常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。
控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。
现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。
除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。
总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。
通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。
气力输送系统简介
气力输送系统简介一、系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。
储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。
物料由经输送管道输送至储料仓。
然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。
如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。
叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。
如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
气力输送系统的组成
气力输送系统的组成气力输送系统是一种利用气体作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的自动化设备。
它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，具有高效、节能、环保等优点。
一、气力输送系统主要由以下几个部分组成：1．动力源：动力源是气力输送系统中必不可少的元件，包括各种类型的压缩机、鼓风机、风扇和真空泵等。
在气力输送系统设计时，需要确定实现可靠输送所需的气流和压力（正压或负压）。
2．供料装置：供料装置的作用是将物料均匀地送入气流中，常用的供料装置有：●料斗：料斗是利用重力将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
●螺旋输送机：螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
●振动送料器：振动送料器是利用振动将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
3．输送管道：输送管道是输送物料的气流通道，常用的输送管道有：●钢管：钢管是强度高、耐磨性好的输送管道，适用于各种物料的输送。
●塑料管：塑料管是重量轻、耐腐蚀的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●橡胶管：橡胶管是弹性好、耐磨性好的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
4．分离装置：分离装置的作用是将气流中的物料分离出来，常用的分离装置有：●旋风分离器：旋风分离器是利用离心力将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●布袋除尘器：布袋除尘器是利用滤布将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●湿法除尘器：湿法除尘器是利用水将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
二、气力输送系统的输送方式主要有以下几种：1．稀相输送：稀相输送是指气流速度较高，物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送的方式。
稀相输送适用于易于流动的粉料、颗粒料等物料。
2．密相输送：密相输送是指气流速度较低，物料颗粒在气流中呈密集状态输送的方式。
密相输送适用于不易流动的粉料、颗粒料等物料。
气力输送资料.docx
上海博隆粉体工程有限公司系统说明气力输送系统：稀相输送：稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，输送距离可达数百米。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供，物料在管道中呈悬浮状态。
输送方式分为压送（正压）式和吸送（负压）式，压送式输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。
吸送式输送主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送。
压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求°密相输送：密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。
旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
空气输送槽：主要由上下壳体与中间多孔板、透气层等部分组成，通常以一定斜度布置n上下壳体用透气层分成上下两个矩形腔体，压缩空气进入下部腔体，穿过透气层使上部腔体内粉状物料充气流化、沿斜度向下流动输送，主要特点为输送量大，结构简单，动力消耗小，设备、维护费用低廉。
除尘分离：袋式除尘过滤器：袋式过滤器是利用多孔纤维性滤布分离气体和粉料的设备。
尤其对微小颗粒分离效率很高。
袋滤器从清灰方式上分为振打式、脉冲反吹式。
脉冲反吹式袋滤器将集成控制器、脉冲阀、吹气管集中布置在设备上，使用效果很好。
防静电滤布或褶皱式滤筒可用于特殊物料或节省空间。
旋风分离器：旋风分离器是利用惯性离心力作用从气流中分离出固体颗粒的设备。
主要特点为结构简单，无活动部件，操作范围宽，分离效率较高。
淘洗器：各种塑料粒子在输送中，产生一定量的细粉和拉丝，影响后加工产品性能，在输送或重力管线末端设置淘洗器后，可除去细粉和拉丝，提高产品质量「掺混均化：重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合c其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。
气力输送系统系列产品培训资料
气力输送系统系列产品培训资料汇编2021年10月第一篇气力输灰系统名目第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。
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气力输送系统资料
气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：
★气力输送是全封闭型管道输送系统
★布置灵活
★无二次污染
★高放节能
★便于物料输送和回收、无泄漏输送
★气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
★计算机控制，自动化程度高
气力输送形式：
★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统
★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa
★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa
★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:
常见适合气力输送物料
可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统
浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：
器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：
以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
4、输送管道：
经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。
5、灰库：
由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
浓相气力输送系统示意图
工艺流程说明
正压浓相发送器工作过程分为四个阶段：
1、进料阶段
进料阀打开，物料自由落入发送器内，当发送器内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
2、流化加压阶段
进气阀自动开启，压缩空气进入发送器底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化的同时，发送器内气压上升。
3、输送阶段
当发送器内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化边输送。
4、吹扫阶段
当发送器物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
正压浓相发送器工作原理图
大千世界里的每一种散装粉料和颗粒料性质各异，它们和气体相比差异就更大。
因此采用管道气力输送手段来输送散装粉料和颗粒料属于两相流技术范畴，而目前国内外均没有完全量化的理论来对其进行精确的界定，故只能用半定性半定量的方法来匡范之。
因此借鉴以往的气力输送经验和数据来指导管道气力输送就显得颇为重要。
由于各行业用户对其所相关的散装粉料和颗粒料管道气力输送的要求不尽相同，有的物料在输送时要保证绝对的卫生并尽量不破碎，例如调味品鸡精颗粒料、啤酒原料麦芽等；有的希望在输送过程中管道的磨损程度要尽可能低，例如输送干粉煤灰、石英砂等；有的甚至要求气力输送冻胶状物料，例如聚丙烯酰胺冻胶状颗粒料等；还有的需要采用惰性气体输送或者有防爆、防静电和称量要求等等。
根据不同的工艺特点，采用与之相适应的气力输送技术和设备来达到要求，尽最大可能地满足各种性能不同的散装粉料和颗粒料的管道气力输送要求。
附1 ：典型的气力输送系统
稀相中、低压气力输送系统利用安装在输送
系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料
器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供
料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终
点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排
入大气。
稀相中、低真空吸送气力输送系统利用安装
在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管
内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起
点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物
料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气
体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
稀相惰性气体循环气力输送系统物料从料
斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进
行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速
度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进
入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。
高压供料器压送气力输送系统物料从料斗
中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定
量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产
生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终
点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后
排入大气。
密相高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
电厂正压输送粉煤灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。
电厂负压除灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。
原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。
原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。
电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。
经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。
移动式气力输送系统风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。
风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到指定位置。