电动机常见故障及维修方法
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
电动机故障现象及处理方法
电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。
本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。
1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。
处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。
-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。
-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。
2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。
-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。
-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。
-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。
3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。
处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。
-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。
-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。
-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。
4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。
-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。
-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。
-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。
5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。
处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。
-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。
-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。
-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。
综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机故障现象及处理办法
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结电动机运行过程中发生故障时，该怎么检查维修呢?下面给大家介绍四种方法——看、听、闻、摸，来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、电动机维修技巧——看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的'嗡嗡'声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、电动机维修技巧——听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的'嗡嗡'声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2、对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的'沙沙'声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有'吱吱'声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现'唧哩'声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是工业生产中十分重要的动力设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，电动机也会出现各种故障，影响正常运行。
本文将从常见的故障原因和对应的维修方法两个方面进行分析，帮助读者理解电动机故障的原因和解决方法。
常见故障原因：1.绝缘老化：由于电动机运行时产生的高温和湿度等环境因素，绝缘材料容易老化。
绝缘老化可能导致绝缘层破裂或失效，引起短路故障。
2.电机轴承故障：电机轴承长时间使用会磨损，导致电动机运行时产生噪音、震动等异常现象。
如果不及时维修，轴承可能完全损坏，引发更严重的故障。
3.电源电压不稳定：电动机运行所需的电压必须稳定，不稳定的电压会影响电动机的正常运行。
过高或过低的电压都可能损坏电动机。
4.电动机绕组短路：电动机绕组内部的导线可能短路，导致电机失去工作能力。
短路通常发生在绕组与弹簧舌结合处或绕组与前座绝缘结合处，需要进行修理。
常见维修方法：1.更换绝缘材料：当发现绝缘材料老化时，应及时更换。
可以根据具体情况选择不同的绝缘材料，如塑胶绝缘、橡胶绝缘等，以提高电动机的绝缘性能。
2.检修电机轴承：定期检查电机轴承的磨损情况，如发现异常应及时更换。
更换轴承时，要注意合理选用轴承型号和安装方式，确保安装正确、润滑良好。
3.安装稳压器：安装稳定电压设备，如稳压器或电压稳定器，可以解决电源电压不稳定的问题。
这样可以保持电动机在正常电压范围内工作，延长其寿命。
4.检查绕组短路：当电动机失去工作能力时，应检查绕组是否存在短路问题。
可以使用测试仪器对绕组进行检测，确定短路位置，并进行修理或更换。
维修电动机时，需要注意以下几点：1.选择合适的维修工具和设备，确保维修过程安全和有效。
2.注意正确的维修顺序和方法，按照说明书进行操作，避免误操作引起新的故障。
3.定期进行预防性检查和维护，提前发现潜在问题，并采取适当措施进行修复，以避免更大的损失。
4.如果实际情况超过自己的维修能力范围，应该及时寻求专业维修人员的帮助，避免因维修不当而导致更严重的故障。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。
2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。
二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。
2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。
三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。
2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。
3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。
四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。
2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。
4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。
2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。
3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
小型直流电动机常见故障分析与检修
小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。
-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。
-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。
2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。
-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。
3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。
-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。
4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。
-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。
以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。
在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。
在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。
电动机常见故障的主要原因和处理方法
目录一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8电动机常见故障的主要原因和处理方法一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法1.定转子绕组受潮或进水处理方法：重新烘干，还可以自然通风，做法把接线盒和端盖打开2.绕组绝缘老化处理方法：重新浸漆或更换绝缘3.浸漆后干燥不好处理方法：重新烘干处理4.引线绝缘老化碰伤接线柱或接线板爬电处理方法：重新包扎绝缘或更换引线接线板5.绕组和绝缘沾满油垢和粉尘处理方法：用酒精清理油垢用手风器吹净粉尘6.从低温运到高温处温差大电机内部产生水珠处理方法：把端盖打开自然通风，重新烘干，运电机时防止两地温差大二、电机不能正常起动的主要原因1.开关、起动器、熔丝、熔片接触不良2.熔丝熔片小、熔断3.绕组匝间短路、相间短路或接地4.变压器容量小电源网路压降太大5.绕组接线错误或Y接线误接△接线6.过流保护装置，额定电流调的过小7.起动设备接线有误转子绕线型电机频敏电阻器调整不当8.控制设备接线有误造成电源未能接通9.电源线线径过小使电机不能正常起动10.绕线型电机转子未串入电阻起动或操作失误11.绕组断线包括电机内部接线，接线头焊接不好12.定转子未能按设计要求加工使定转子气隙过小造成起动转矩过小13.时间继电器调整不当造成电机不能正常起动电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因1.熔体截面积过小2.电机有接地现象3.定转子绕组有匝间相间短路4.接线有误Y型接成△型接线5.定转子严重摩擦扫膛6.电机负载过大，拖动的设备有故障7.绕线电机转子未能按要求串电阻或串电阻过小，电阻被短路频敏电阻器调整不当8.电机拖动的设备未能按起动规程操作9.少相起动或运行10.重新绕制的电机匝数和绕组分布的不合理11.定子转子铁心严重的未对齐12.绕线电机未串入电阻起动电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因1.定转子气隙不均2.轴承质量不好，油脂过少，轴承磨损，轴承清洗的不干净，润滑油有杂质3.刮绝缘纸或槽楔4.定转子铁心松动5.三相电压严重不平衡6.电机严重超载运行7.通风道有异物吹出尖叫声8.电源电压过高9.绕组匝间相间短路或接地10.定转子摩擦11.电机绕组分布的不合理12.电机轴与转子铁心松动风扇和轴松动13.定子接线错误14.风扇毛刺过大产生尖叫声15.定子每相匝数不相等16.电机安装时和设备不同心17.电机安装时底脚螺丝松动电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因1.网路电压过高产生匝电压过高使绕组匝间2.电机长期超载运行3.电磁线质量不合格绝缘脱落造成绕组匝间短路4.下线时把电磁线绝缘碰破造成匝间短路5.成型线圈匝间绝缘包扎厚度不够6.成型线圈涨型时工艺不当，把匝间绝缘弄坏7.下线时排列的不规范造成交叉使电压过高8.长时间不用的电机保管不当，绕组匝间油垢粉尘太多9.起动时间过长，绕组产生高温造成匝间击穿短路10.在额定功率下长时期的低电压运行产生高温造成匝间短路11.少相运行产生高温使匝间绝缘破坏造成匝间短路12.Y型接线误接成△型接线，使正电压过高产生高温造成匝间短路13.绕组内部接线时小头连接错误使电机温度过高造成匝间短路14.绕线型电机、电刷碳粉过多又未能及时清理使绕组碳粉过多造成匝间短路15.浸漆后干燥时间不够绝缘漆未能固化受电磁应力的影响绕组匝间磨损使匝间绝缘损坏造成匝间短路电机空载电流大的主要原因1.电源电压过高2.定子转子铁心气隙过大3.定子转子铁心未对齐4.电机重新修理时拆线用火灼使铁心过热灼损5.电机装配时装的不当端盖、压盖上偏6.定子转子摩擦七．电机三相电流不平衡主要原因1.电源电压三相不平衡2. 绕组每相匝数不等有误3. 绕组匝间或相间短路现象4. 接线时连头接错5. 定子转子摩擦扫膛6. 绕线型电机转子焊接不良或有短路开路现象7. 笼型铸铝转子严重细条断条8. 铜笼转子开焊或断条网路电源电压9. 不等分电阻起动的电机起动后电阻未甩掉八．电机接地的主要原因1. 电机受潮或进水2. 电机绝缘严重老化3. 引出线接线端子套接线板绝缘断裂与电机机壳接地4. 电机接线时电源线头过大或有毛刺造成接地5. 电源线与接地线接错6. 电机内部接线时有毛刺或绑扎不好与机壳接地九．电机过热的主要原因1. 网路电源电压过高造成匝电压过高使铁心磁通密度过于饱和造成电机温度过高2. 电源电压过低在负荷不变的情况下使电机出力不够造成小马拉大车，使电机温度过高3. 风冷式电机风路堵塞4. 电机机壳灰尘过多有杂物影响电机散热5. 铸铝转子细条、断条使电机出力不够造成电机温度过高6. 定子转子摩擦扫膛使电机温度过高7. 电机的频繁起动次数过多（包括反正转次数过多）8. 电源开关和起动器触头接触不良产生电阻过大，使电机温度过高9. 电源变压器小造成起动时间过长使电机温度过高10. 环境温度过高使电机温度过高11. 接线头松动接触不良包括电机内部接线焊接不良造成电阻过大产生高温12. 电机受潮或电机浸漆时干燥不好泄露电流大产生高温13. 电机内部接线小头方向接错使电机温度过高14. 绕组轻微的匝间相间短路绝缘老化使电机温度过高15. 定子转子铁心处理的不好产生铁损过大铁心松动，铁心数量不够产生磁通密度过于饱和使电机温度过高16. 绕线电机电阻配的不合理，造成电机温度过高17. 电机长时间超载运行，使电机温度过高18. 冶金起动电机工作制和持续选用的不合理造成电机温度过高19. 绕线型电机电刷磨损压力过大产生磨损温度过高造成电机温度过高电刷压力产生火花使电机温度过高十．定子转子摩擦扫膛的主要原因1. 定子有高片2. 转子转弯3. 转子细条细条处产生高温使高部膨胀造成扫膛4. 轴承磨损过大造成转子下沉使定子转子磨损5. 端盖与轴承、轴承套配合过松使转子下沉造成定子转子磨损6. 浸漆定子铁心有漆瘤造成扫膛7. 下线时槽绝缘高槽楔高8. 装配时端盖未上紧或上偏造成定转子磨损扫膛十一．电机振动的主要原因1.机壳强度不够2.定子转子气隙不均产生单边磁拉力不均造成振动3.转子、风扇不平衡4.基础强度不够，地脚螺丝松动5.电机轴弯6.铁心变形或松动7.安装时联接器安装不同心（包括软硬联接）或对轮间隙不适当8.绕线型转子短路或开焊9.10.笼型铸铝转子严重细条断条11.铜笼结构的转子开焊或细条12.电机内部接线时小头接错13.轴承质量不好或有异物14.电机底角不平十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因1.电机振动大包括机械振动、电磁振动使轴承损坏造成报轴2.轴承油隙过大过小产生电机轴承过热报轴3.润滑脂不符合要求轴承室润滑脂加的过多或过少产生轴承发热造成报轴4.轴承与轴承套、轴承于轴配合过松、过紧使轴承发热造成报轴5.曲路环、铜套内外轴承压盖加工时不符合设计要求，包括加工尺寸和光洁度6.电机轴弯产生振动使轴承损坏造成报轴7.装配时电机端盖内外轴承压盖未装紧或装偏造成电机报轴8.绕线型电机转子半开路、短路使转子严重发热产生报轴9.电机安装时联接器间隙过小，如电机拖动多极泵时联接器间隙过小，泵轴高频的撞击电机轴使轴承损坏造成报轴10.笼型铸铝转子细条断条使转子严重发热造成报轴11.铜笼焊接结构，转子开焊或断条使转子严重发热造成报轴12.轴承严重磨损造成报轴13.轴承型号选用不合理，轴承选用（型号）造成滚动体严重的载荷过大，使轴承发热报轴14.轴承有杂物、润滑脂有杂质十三．电机出力不够的主要原因1.网路电压过低2.降压起动的电机起动后减压线圈未能甩掉3.转子断条或细条4.绕线型转子转子开焊或断路5.定转子间气隙过大6.定子转子铁心未对齐7.绕线型电机电刷与集电环接触不良8.绕线型电机加进相机运行时进相机三相电压不平十四．电机绕组相间击穿、层间绝缘击穿短路事故的主要原因1.下线时相间绝缘留的过小或绝缘材料厚度不够2.下线时双层绕组槽里相间绝缘未装好或尺寸不合格3.槽满率过低，使绕组松动把相间绝缘损坏4.长时间的过载运行使绝缘老化造成相间短路5.浸漆时未能按工艺要求浸漆造成线圈松动，把相间绝缘损坏造成相间短路6.匝间短路产生高温把相间绝缘损坏造成相间短路7.绕线型电机电刷碳粉过多造成绕组表面碳粉过多，使相间绝缘击穿。
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机是工业生产中常用的一种电动机械设备，负责将电能转化为机械能，用于驱动各种设备和机械工具。
在长时间的使用过程中，电动机难免会出现一些故障。
本文将对电动机运行中常见的故障进行浅析，并提出对策。
一、电动机出现负荷过重故障。
负荷过重会导致电动机运行困难，甚至无法启动。
这时可以采取降低负荷的措施，例如重新调整生产线的工作情况，避免一次过多的负荷增加。
二、电动机绝缘失效。
电动机绝缘失效会导致设备发生短路等故障。
这时可以通过检查和维修绝缘部件，更换或修复损坏的绝缘部件，确保设备的绝缘性能。
三、电动机出现轴承故障。
轴承故障常常是由于长时间运行或者润滑不足造成的。
应该定期检查轴承情况，及时给予润滑和更换轴承。
四、电动机发生温度过高故障。
电动机温度过高往往是由于电机散热不好，或者电流过载等原因引起的。
可以通过增加散热设备，改善散热情况，或者调整电流大小来降低温度。
五、电动机运行不稳定故障。
电动机运行不稳定往往是由于供电电压不稳定或者电动机内部故障引起的。
应该检查供电电压情况，确保电压平稳，同时检查电动机内部电路，发现故障及时修复。
六、电动机启动困难故障。
电动机启动困难往往是由于电源电压低或者起动设备故障引起的。
可以通过增加电源电压，或者修复起动设备来改善启动情况。
七、电动机发生过载故障。
电动机过载会导致电流过大，进一步引起设备损坏。
可以增加电动机的功率，或者调整负载大小，避免电动机过载。
电机常见故障及处理PPT课件
• 〔4〕因绕组接地产生高热烧毁铁 芯或齿部。可用凿子或刮刀等工 具将熔积物剔除干净，涂上绝缘 溱烘干。
• 〔5〕铁芯与机座间结合松动，可 拧紧原有定位螺钉。假设定位螺 钉失效，可在机座上重钻定位孔 并攻丝，旋紧定位螺钉。
• 〔3〕被拖动机械卡住，检查被拖动机械 ，排除故障；
• 〔4〕绕线式电动机转子回路开路成断线 ，检查电刷，滑环和起动电阻各个接触 器的接合情况；
• 〔5〕定子内部首端位置接错，或有断线 、短路，重新判定三相的首尾端，并检 查三相绕组是否有灿线和短路。
二〕电动机起动困难，加额定负载后，转速 较低。
可能原因及处理：
〔1〕电源电压较低，提高电压； 〔2〕原为角接误接成星接，检查铭牌接线方
法，改正定子绕组接线方式；
〔3〕鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂， 进行检查后并对症处理。
三〕电动机起动后发热超过温升标准 或冒烟
可能原因及处理：
〔1〕电源电压过低，电动机在额定 负载下造成温升过高，测量空载和 负载电压；
• 13、定子、转子相碰，电动机发出 金属撞击声，铁芯温度迅速上升， 严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁 。应拆开电动机，检查铁芯上是否 有扫膛的痕迹，找出原因，进行处 理。
• 14、环境温度太高，应改善通风、 冷却条件或更换耐热等级更高的电 动机。
八、轴承损坏或变形
可能原因及处理
〔1〕轴承过度磨损或装配不良，造成 定、转子相擦，使铁芯外表损伤，进 而造成硅钢片间短路，电动机铁损增 加，使电动机温升过高，这时应用细 锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接， 去除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
• 〔2〕撤除旧绕组时用力过大，使倒 槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳 、木榔头等工具予以修整，使齿槽 复位，并在不好复位的有缝隙的硅 钢片间参加青壳纸、胶木板等硬质 绝缘材料。
常见电动机故障及排除方法
常见电动机故障及排除方法电动机作为现代工业生产过程中不可或缺的重要设备，其运行稳定性对于生产效率和生产质量具有重要影响。
然而，由于长期使用或者操作不当，电动机常常会出现各种故障。
本文将就常见的电动机故障进行分类，并且给出相应的排除方法，以帮助读者更好地了解和解决电动机故障。
一、电动机无法启动1. 故障描述：电动机无法启动，无任何声音或振动。
2. 故障原因：可能是电源故障、继电器损坏、电动机本体问题等。
3. 排除方法：- 检查电源线路，确认电源供应是否正常。
- 检查继电器是否正常工作，如果损坏需要更换。
- 检查电动机本体，查找可能存在的问题并及时修复或更换。
二、电动机发热过高1. 故障描述：电动机运行时温度异常升高。
2. 故障原因：电动机负荷过大、通风不良、轴承润滑不良等。
3. 排除方法：- 检查电动机负荷是否合理，如有过载需要及时减负。
- 检查电动机通风系统，清理积尘或者堵塞的部分。
- 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑脂。
三、电动机异响1. 故障描述：电动机运行时发出异常的噪音。
2. 故障原因：可能是轴承损坏、绕组短路、齿轮磨损等。
3. 排除方法：- 检查电动机轴承，如发现异常需要更换。
- 检查电动机绕组，确认是否存在短路情况并修复。
- 检查齿轮传动部件，如有磨损需要更换。
四、电动机频繁跳闸1. 故障描述：电动机运行一段时间后频繁跳闸。
2. 故障原因：可能是电源电压异常、线路短路、电动机过载等。
3. 排除方法：- 检查电源电压，确认是否符合电动机额定电压。
- 检查电动机线路，查找可能的短路或者接触不良情况并修复。
- 检查电动机负荷，如有过载需要减负或者更换适当规格的电动机。
五、电动机转速异常1. 故障描述：电动机运行时转速异常，过快或过慢。
2. 故障原因：可能是传动机构故障、电源电压异常等。
3. 排除方法：- 检查电动机传动机构，确认是否存在松动或者磨损部分，及时修复或更换。
- 检查电源电压，保证电源供应稳定。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
电动机常见故障原因分析及解决办法
电动机常见故障原因分析及解决办法电动机是一种将电能转化为机械能的装置，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
然而，电动机在长时间运行中也会出现各种故障，给生产和生活带来诸多不便。
本文将就电动机常见故障原因分析及解决办法进行详细介绍。
1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绕组温度过高或运行环境较差，导致绝缘老化，绝缘性能下降，从而导致电机故障。
例如，绝缘老化可能导致绕组短路、绝缘击穿等现象。
2.温升过高：电动机在运行过程中会产生热量，如果散热不良或负载过大，可能导致电动机温升过高。
温升过高会使电动机内部零部件受损，从而导致电机故障。
3.负载不平衡：电动机在运行时，如果负载不平衡，即各相负载不一致，可能导致电机震动加剧，产生过载电流，增加电动机损耗，最终导致电机故障。
4.轴承损坏：电动机的轴承负责支撑转子的运转，如果轴承损坏或润滑不良，会增加电动机的摩擦和振动，导致电机故障。
5.绕组短路：电动机的绕组由导电线圈组成，如果绕组绝缘破损或绕组线圈间短路，会导致电动机失去正常的电磁转动，从而引发电机故障。
1.绝缘老化问题可以通过定期检测绝缘电阻和介质损耗角来判断，一旦检测到绝缘老化问题，需要及时更换绝缘材料或回路。
2.温升过高可以通过增加通风散热设备，降低负载，提高绝缘等级等方法来解决。
此外，还应定期检查电机的冷却系统和通风孔是否畅通。
3.负载不平衡可以通过调整负载均衡、重新连接电源线等方式来解决。
此外，还应定期检查电机的连接线路和接触器是否正常，确保电流平衡。
4.轴承损坏可以通过定期润滑轴承，并避免过载，控制振动等方法来解决。
此外，还应注重轴承的保养和定期更换。
5.绕组短路问题可以通过定期检测电机的绝缘电阻和绕组电流来判断。
一旦发现问题，应及时更换绕组。
总之，电动机常见故障原因较多，解决办法也需要根据具体情况而定。
因此，定期的检测、维护和保养对于电动机的正常运行非常重要。
此外，合理的负载设计和正确的使用方式也有助于减少电动机的故障发生。
电动机故障分析及解决方法
电动机故障分析及解决方法1.电动机无法启动：故障可能原因包括供电故障、电源接触不良、电机接线错误、起动装置故障等。
解决方法包括检查电源供电，确保供电正常；检查电源连接是否正常；检查电机的连接线路是否正确；检查起动装置是否工作正常。
2.电动机启动后无速度：可能原因有电动机损坏、供电不正常、起动装置故障等。
解决方法包括检查电机的定子绕组和转子绕组是否损坏；检查电源电压和频率是否稳定；检查起动装置的连线是否正确。
3.电动机噪音较大：可能原因包括轴承损坏、转子不平衡、定子绕组故障等。
解决方法包括更换轴承；进行动平衡处理；更换定子绕组。
4.电动机运行时有异味：可能原因包括定子绕组过热、绝缘子材料老化、定子绕组绝缘损坏等。
解决方法包括检查电机的负载是否过重，降低负载；更换绝缘子材料；更换定子绕组。
5.电动机发热过高：可能原因包括电动机负载过重、通风不良、轴承损坏等。
解决方法包括降低电动机的负载；改善通风条件或增加散热设备；更换轴承。
6.电动机震动较大：可能原因包括转子不平衡、机座螺栓松动、支座故障等。
解决方法包括进行动平衡处理；检查机座螺栓是否松动；检查支座是否损坏。
7.电动机运行不稳定：可能原因包括供电不稳定、电机内部故障等。
解决方法包括检查电源电压和频率是否稳定；进行电机内部故障的维修。
除了以上常见的故障分析和解决方法，对于电动机的日常维护也是非常重要的。
例如定期检查电机的绝缘性能，定期清洁电机，确保通风良好，定期检查轴承润滑情况等，能够有效延长电动机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，电动机故障的分析和解决方法需要结合具体情况进行，及时发现问题并采取正确的解决措施能够保证电动机的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性。
电动机的常见故障及维修方法
电动机的常见故障及维修方法一、引言电动机在我们的生活中扮演着重要的角色，它们驱动各种设备和机械运转。
然而，由于使用时间的延长和其他原因，电动机常常遭遇各种故障。
因此，了解电动机的常见故障及其相应的维修方法，对于保持设备的正常运行至关重要。
二、电动机常见故障及维修方法1. 电动机启动困难电动机启动困难可能由多种原因引起。
首先，检查电源电压是否稳定，并确保合适的电源电压供给电动机。
其次，检查电动机接线是否松动或破损，确保接线牢固可靠。
此外，检查电动机的起动器和热继电器等元件是否正常工作。
2. 电动机过载电动机过载是指电动机在长时间运行中承受超过额定负载的情况。
过载可能导致电动机过热甚至烧坏。
为了避免电动机过载，应先了解电动机的额定负载，并确保在运行过程中不超过额定负载。
此外，定期检查电动机轴承的润滑情况，保证其正常工作。
3. 电动机发出异常声音电动机发出异常声音往往表明存在问题。
如果电动机发出噪音或异响，应立即停止使用，检查电机的轴承和齿轮是否磨损。
如发现磨损，应及时更换受损部分。
另外，也要检查电动机内部是否有异物或杂质，及时清理。
4. 电动机过热电动机过热可能是由于电流过大、负载过重或环境温度过高导致的。
要解决电动机过热问题，首先要确认电动机负载是否正常，如有超负荷运行，应减少负载。
其次，检查电动机风扇是否正常运转，以便散热。
此外，要确保电动机周围的通风环境良好。
5. 电动机启动后立即停止如果电动机启动后立即停止，可能是由于电源供电不稳定或电动机内部出现故障所致。
可以检查电源电压是否稳定，并排除电源问题。
如果仍然无法解决问题，建议找到专业技术人员进行进一步检查和维修。
6. 电动机损坏电动机损坏可能由于多种原因引起，如电动机内部绝缘老化、过载、短路等。
在遇到电动机损坏的情况下，不要擅自拆卸或修理电动机，而是应该寻求专业技术人员的帮助。
他们可以通过检查电动机的状态和维修内部零部件来解决问题。
三、结论了解电动机的常见故障及其维修方法对于保持设备的正常运行至关重要。
电动机常见故障及处理 常见故障 可能原因 处理方法 电动机不 能起动 1
. 电动机常见故障及处理常见故障可能原因处理方法电动机不能起动1.缺相运行；2.过载；3.轴承损坏导致定转子摩擦；4.轴承内有异物卡塞：5.绕组接线错误；6.定转子配合不当；7.综保或热继电器整定值小：3.更换轴承；4.清除异物；5.正确接线；6.调整定转子配合；7.适当调高定值；启动后转速低电流摆动1.∆误接为Y；2.笼条断或短路环断；3.定子绕组短路;4.负载过大： 1.调整接法； 2.焊接； 4.减轻负载或选择大容量电机；轴承过热1.轴承损坏；2.与轴配合过松或过紧；3.与端盖配合过松或过紧；4.润滑油过多、过少或油质不好；5.两侧端盖或轴承盖未装平。
1.更换轴承；2.镶套或重新加工；3.重新组装；4.加油；5.重新装配；启动后声音不正常1.定转子相擦；2.缺相运行；3.机壳破裂；4.轴承故障；5.转子绝缘低；6.轴承严重缺油；7.风叶碰壳；8.其它零部件松动。
1.锉去定转子硅钢片突土部分；2.检查抽屉柜及开关部分；3.更换电动机或补焊；4.更换轴承；5.修剪绝缘纸；6.加油；7.校正风扇；8.检查紧固松动部件电动机温升过高或冒烟1. 负载过大；2.两相运行；3.风道阻塞；4.环境温度增高；5.定子绕组相间或匝间短路；6.定子绕组接地；7.电源电压过高或过低；1.减轻负载或选择大容量电动机；3.清除风道；4.采取降温措施；7.用万用表、电压表检查输入端电源电压；外壳带电1.绕组受潮，绝缘老化，或引出线与接线盒壳碰；干燥、更换绕组；电动机振动 1.转子不平衡；2.轴弯曲；3.不平衡；4.气隙不均匀产生单边磁拉力1.校正动静平衡；2.校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒；3.校正平衡 4.重新调整；电流三相不平衡 1.电源电压严重不足；2.三相匝数不等；3.内部接线错误。
1。
检查电源电压；2.更换电动机或处理；3.改正接线。
空载电流偏大 1.定转子气隙大2.定子绕组匝数太少；3.装配不当 1. 调整并使之减少2.重新核实并绕制；3.重新装配；绝缘电阻降低1.定子进水受潮；2.灰尘过多；3.绝缘损坏；4.绝缘老化；1.排水除潮；2.清理积灰；3.修复4.更换。
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2.电动机缺相运行，吼声特别大。可断电再合 闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能
有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生
缺相运行。
3.轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”
声。应清洗轴承，加新油。
4.风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正 风叶，清除风叶周围的杂物。
5.转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，
5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带
张力，校正联轴器。
6.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住， 应加油，换新油，修理或更换油环。
7.轴承间隙过大或过小； 8.电动机轴弯曲。 噪声异常
1.当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓” 碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未
坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与
转速也变慢，电流增大。
6.定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声， 转速也下降。
7.定子、转子铁心松动；
重的应更换绕组。
3.定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路
断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。 4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换，对铸 铝转子应加更换。
5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动，定、
转子是否有装配不良。
6.环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道 堵塞；
7.电动机风扇故障，通风不良； 轴承过热 当电动机滚动轴承温度超过 95℃，滑动轴承
温度超过 80℃，就是轴承过热。其原因及对策如 下： 1.轴承损坏应换新。
2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂 质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的
70%,有杂质时应换新。
3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴
承室，过松时在端盖内镶钢套。 4.电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或 轴承盖止口装平，拧紧螺钉。
电动机常见故障及维修方法
zac1e 单相异步电动机 /
电动机具有结构简单、便宜、以及维修方便等
优点。因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装 置中，是所有电动机中应用最广泛的一种。尽管如
此，电动机在实际运行中难免还会发生各种各样的
故障。下面，针对电动机常见故障产生的原因及采 取对策进行分析 电动机温升过高或冒烟
这种故障是电动机过热的表现。其原因很多： 既有电动机外部的因素(如电源供电质量差、负载
过大、环境温度高和通风不良等等)；也有电动机
自身的原因。
电动机本身常见原因及对策： 1.绕组接法有错，，使电流增 大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严