石灰生产工艺操作规程

一、石灰生产工艺流程图

二、主要参数

1 窑体主要参数

1）有效高度 21.7 m 。

2）有效容积 150 m3 。

3）窑衬外径 4.6 m 。

4）窑衬内径 3 m 。

5）高径比 7.58 。

6）焙烧带高度 5 m 。

7）烧嘴：低压套筒式。

8）烧嘴数量：2排共28只。

9）上下排烧嘴距离：2.5M。

10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。

2、煤气及助燃空气参数

1）煤气热值：850～950KCaL/NM3

2）空气过剩系数：1.05～1.15

三、技术要求

1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准）

1）粒度规格：40～80 mm。

2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 %

SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。

4) 石灰石中不得混入杂质。

2 燃料

1）高、焦混合煤气

2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3

3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3

4）焦炉煤气比例： 3～5 %

3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ）

CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML

4 烘窑

1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时

原则：驱除水分、烧结好炉衬。

2）新窑烘窑要求

升温速度：每小时不大于10～15℃。

保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。

烘炉终结温度：850～900℃。

烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。

石灰窑烘炉曲线图(后附)

5 操作控制要求

A、焙烧温度控制：

1）焙烧带温度：1050～1150℃。

2）预热带温度：400～900℃。

3）冷却带温度：900～200℃。

4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。

5）出窑石灰温度：≤ 200℃。

B、风气配比

1）煤气量：8500～10000 Nm3/h

2）空气量：6800～8000 Nm3/h

3）空气过剩系数：1.05-1.15

4）一次助燃空气及二次空气比：4:6～3:7

5）煤气压力：14000～18000 Pa

6）空气压力：13000～15000 Pa

C、装料、出料

1）先上料再出料

2）每小时装料一次，每次6-9吨。

3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。

D、焙烧检验项目

1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。

2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。

E、休风操作要点

1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。

2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气及煤气压力差 < 3000 Pa 。

3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。

4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。

F、复风操作要点

1）启动风机,将风压及煤气压力匹配得当。

2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。

3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。

4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。

5）转入正常生产操作。

G、停窑

1）先休风操作。

2）切断煤气主管道阀门。

3）打开窑体围管放散阀并吹扫管道。

6、开新窑

1) 根据烘窑曲线进行烘窑,将焙烧带温度升到850℃保温8小时后转入开窑操作.

2) 将石料加至下排烧嘴下0.5米。

3）加大块（树根或道木<0.5米）底柴0.8米厚,加柴前关闭烧嘴阀和炉底门,将下排烧嘴窥视镜隔一个打开一个。

4）视底柴燃烧红火后，连续投入木柴灰石混料（1：9）10斗。

5）关闭烧嘴窥视镜，送少量底风（200-300m3/h）。

6）视烧嘴处烧红火后，隔一开一个烧嘴，空气、煤气比2：1，总风流量 < 1500 m3/h。

7）连续加（1：9）混合料50斗，并逐步开全下排烧嘴，将总风流量增加到3000 m3/h，空气煤气比例调整为1.5：1。

8）通知煤气加压站启动煤气加压机，煤气压力控制在12000Pa。

9）连续加混合料（0.5：9.5）至料线，并逐步将总风流量增加到7500 m3/ h，底风流量调整到3000 m3/h，空气煤气比例调整为1 ：1。

10）将煤气压力提到16000 Pa，空气压力15400 Pa。

11）停混合料，投石灰石料每小时7斗。

12）出料：

A：料线未达到前，每半小时出一次料，每次5分钟；

B：料线达到后，每半小时出一次料，上多少出多少，保持料线高度。13）根据煅烧温度、烟气温度调整煤气量。

14）混合料完全排出后，检测烟气成份，根据烟气成份调整风气比例。

15）炉窑三带温度工况形成后，转入正常生产操作。

7、故障情况处理

1）烘窑时出现熄火

关闭煤气阀门，用底风吹扫炉膛5分钟后，重新点火。

2）悬料

煅烧带出现悬料时，立即关闭底风和煤气，用侧风进行冷吹处理，风口前不得有红料，以免降低冷吹效果，吹落后恢复生产。

3）挂壁料

煅烧带出现挂壁料，关闭底风和煤气，用侧风进行冷吹处理，吹冷后即转入正常生产。

4）炉底结瘤

发现炉底结瘤块影响正常出灰时，立即休风，打开炉门用钢钎进行处理。