劳动防护用品事故案例调查报告.docx
化工劳动防护用品事故案例
化工劳动防护用品事故案例近年来，化工行业发展迅猛，但由于缺乏安全防护意识和不合理的管理措施，一些化工企业发生了一系列严重的劳动防护事故。
以下是一起化工劳动防护用品事故的案例。
在某化工企业生产车间中，工人李某正在进行化学试验，试验中涉及到一种毒性较高的化学品。
根据工艺要求，李某需要戴上防毒面具、穿戴化学防护服等防护用品来确保自身安全。
然而，在某次试验中，由于李某的防毒面具老化且未及时更换，化学品的毒气通过面具泄漏进入了李某的呼吸道，导致他晕倒在地。
事故发生后，企业进行了调查和分析，发现事故的原因主要有以下几个方面：一是企业的安全防护用品管理体系不健全，缺乏定期检查和更换防护用品的机制；二是工人的安全防护意识较低，不理解安全防护用品的重要性和正确使用方法；三是企业在安全培训上存在疏漏，未对员工进行足够的安全防护知识教育。
为了避免类似事故再次发生，该化工企业采取了以下措施：首先，建立完善的安全防护用品管理体系，制定详细的安全防护用品使用和更换规定，并进行定期检查和维护，确保防护用品的有效性和安全性；其次，加强对员工的安全培训，提高他们的安全意识和正确使用防护用品的能力；再次，加强对化学品的管理，明确工人对其进行操作时的安全措施，并加强监管，减少化学品泄漏的风险。
此外，为在突发事故发生时能迅速处理，该企业建立了完善的应急处置机制，包括员工随身携带急救药品、配备急救设备等。
同时，对事故的处理和后续的防范措施进行了全员培训，使所有员工都能掌握相应的应急处理方法和自救技能。
通过此次事故的教训，该化工企业引起了广泛的关注，并对所有类似企业起到了警示作用，促使他们加强对劳动防护用品的管理和使用，提高员工的安全意识和防护能力。
这次事故也提醒人们，化工行业是高危行业，企业和员工必须高度重视劳动防护用品的使用，加强事故预防和应急处理能力，以确保员工的生命安全和身体健康。
劳动防护用品事故案例分析
劳动防护用品事故案例分析劳动防护用品的使用对于保障员工的安全和健康非常重要。
然而，如果劳动防护用品使用不当或者存在质量问题，就有可能导致事故的发生。
下面以一起工伤事故为例，对劳动防护用品事故进行分析。
某餐厅的厨师小张在工作时发生了一起烫伤事故。
事故发生时，小张正在炒菜，突然热油溅到他的手臂上，导致皮肤严重烫伤。
事后调查发现，小张并没有戴好手套进行炒菜，而是直接使用裸露的手臂。
对于这起事故，可以从以下几个方面进行分析。
首先，员工的安全意识和自我保护能力存在问题。
小张没有正确使用劳动防护用品，没有戴好手套，这显然是一种工作中的安全意识不足。
在进行高温烹饪工作时，戴好防烫手套是非常基本的操作，但小张并没有意识到这点。
同时，员工应该具备一定的自我保护能力，即使没有专门的指示，也应该主动采取措施保护自己的安全和健康。
其次，劳动防护用品的供应和管理存在问题。
虽然小张没有正确使用防烫手套，但属于餐厅未能提供足够的防护用品，或者餐厅未能对防护用品的使用进行管理和监督。
如果餐厅能够提供充足的防烫手套，并加强对员工的培训和管理，那么发生事故的可能性就大大降低。
最后，餐厅的安全管理制度和培训存在问题。
事故发生后，调查发现餐厅没有明确的防护用品使用规定，也没有进行相关的培训。
作为雇主，餐厅应该建立完善的安全管理制度，明确员工在工作中使用劳动防护用品的要求，并定期进行培训。
只有员工真正理解、掌握并遵守安全管理制度，才能确保劳动防护用品的正确使用。
综上所述，劳动防护用品的使用对于员工的安全和健康至关重要，但只有劳动防护用品的供应、员工的安全意识和自我保护能力、企业的安全管理制度和培训都得到合理的落实，才能真正做到事故的预防和控制。
铁路劳动防护用品事故案例
铁路劳动防护用品事故案例近年来，由于铁路运输事故的频发，人们对于铁路劳动防护用品的重要性越来越重视。
然而，仍有一些事故发生，其中一起较为严重的事故就是发生在某铁路施工现场的劳动防护用品事故。
这起事故发生在一个晴朗的夏日午后。
当时，一位身穿劳动防护服的施工工人正在进行铁路轨道的检修工作。
他庆幸自己全副武装，佩戴着头盔、眼镜、手套等劳动防护用品。
他以为这些防护用品可以保护他免受任何伤害，却没有意识到即将发生的事故。
正在工作时，突然由于一块松动的轨道，铁路施工现场发生了剧烈的晃动。
工人本能地低下了头，避免了由于头盔的保护，仅仅带来一些疼痛。
然而，他的眼镜却摔碎了，眼睛不幸直接接触到了飞溅的铁屑。
铁片深深地插入了他的眼睛，他痛苦地呻吟着。
同事们连忙将他送往医院救治。
这起事故给我们敲响了警钟，呼吁每一个从事铁路施工的工人都要高度重视劳动防护用品的使用。
首先，眼睛是人体中最为脆弱的器官之一，其保护问题尤为重要。
因此，每个施工人员都应当定期检查并更换眼镜，以确保其透明度和防护效果。
另外，施工人员还应选择符合国家标准的优质防护眼镜，并正确佩戴使用，同时，加强安全教育培训，提醒工人要时刻保持谨慎。
此外，事故中的头盔发挥了重要的保护作用，虽然避免了严重的头部伤害，但并未防止眼部的伤害。
因此，我们应当在现有的劳动防护用品基础上进行技术创新，提高防护用品的全面性和适用性。
例如，在眼镜上加设护目镜，既能起到防护眼睛的作用，又能保证工人的观察范围和视觉清晰度。
总之，铁路劳动防护用品的重要性是不可忽视的。
事故发生一次，就可能造成永久性残疾甚至丧失生命。
因此，施工人员必须高度重视劳动防护用品的使用，切实加强安全意识和安全培训。
同时，相关部门也应当加大对劳动防护用品的研发投入，推动创新，不断提高其防护效果和安全性。
只有这样，我们才能确保铁路施工的安全，减少事故的发生，保护好每一位劳动者的生命安全。
关于劳动防护用品事故案例
关于劳动防护用品事故案例
在日常劳动工作中，劳动防护用品的使用非常重要。
以下是一起涉及劳动防护用品的事故案例。
2008年，某化工厂发生了一起严重的化学品泄漏事故。
该厂生产硫酸，因操作不当导致泄漏，一名工人受到了严重烧伤。
事后调查发现，该工人没有佩戴劳动防护用品，特别是面部防护装备，导致了他的受伤。
这起事故给人们敲响了警钟，劳动防护用品在危险工作环境中的重要性再次得到强调。
同样是在化工企业，2015年发生了一起因呼吸器未佩戴而造成中毒的事故。
工人在处理有毒气体时未佩戴呼吸器，导致呼入毒气，造成中毒。
虽然幸好工人及时得到救治，但这起事故再次提醒人们要重视劳动防护用品的正确使用。
此外，也有一些案例涉及到安全带的使用。
在建筑行业，2009年发生了一起高空坠落的事故。
一名建筑工人在进行高空作业时未系安全带，结果不慎从十几米高的高度坠落，造成严重伤害。
这起事故再次引起人们对安全带的重视，建筑工人在高空作业时必须遵循相关规定，确保安全带的正确使用。
劳动防护用品的使用是保障工人安全健康的重要手段，这些案例是对于劳动防护用品重要性的警示。
劳动者在进行危险作业时，要时刻保持对自身安全的意识，正确佩戴和使用劳动防护用品。
同时，企业也应该加强对员工的培训，提高他们对劳动防护用品的认识和运用能力，为员工提供安全的劳动环境。
只
有在双方的共同努力下，才能更好地预防和减少劳动事故的发生。
焊工未按要求穿戴防护用品,触电身亡调查报告.docx
1．事故经过
上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。
2．主要原因分析
(1)电焊机机壳带电。
(2)焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋。
(3)焊机接地失灵。
3．主要预防措施
(1)工作前应检查设备绝缘层有无破损，接地是否良好。
(2)焊工应戴好个人防护用品。
(3)推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面。
一、事故概况及经过
王某因吸烟，引起喷漆台易燃物体燃烧，导致电扇车间三幢厂房和室内设备及产品均被烧毁，造成直接经济损失60余万元的严重后果。
王某的行为触犯《刑法》第114条之规定，构成重大责任事故罪，人民法院依法判处王某有期徒刑3年。
1987年3月3日，某电机厂电扇车间油漆工段长兼操作组长王某，同本班女油漆工周某上大夜班。
凌晨1时40分，王某将点香烟未灭的火柴梗扔在喷漆台上，即刻引起喷漆台上易燃物体燃烧，给国家财产造成巨大损失。
二、事故原因分析
违反规章制度，在禁火区域内吸烟。
王某身为油漆工段长兼作业组长，明知在油漆工作场所禁止用火，却违反制度，在禁火区抽烟，并随意将未灭的火柴梗扔在喷漆台上，导致重大火灾。
三、防止同类事故的措施
加强安全教育，树立防火意识。
使每个职工牢记防火规定，作到自觉遵守，自觉执行和维护。
冶炼劳动防护用品事故案例
冶炼劳动防护用品事故案例冶炼工作是一项高危职业，存在着各种各样的安全风险，因此必须加强劳动防护措施。
然而，由于一些企业对劳动防护的重视不够，导致了一些悲剧的发生。
下面是一个冶炼劳动防护用品事故的案例。
某冶炼企业是一家生产重要金属材料的公司，每天都会进行高温冶炼工作。
由于工作环境极其恶劣，公司提供了各种劳动防护用品，包括防护服、帽子、手套和面罩等。
然而，在某次冶炼过程中，一名操作工在没有佩戴劳动防护用品的情况下进行工作，导致了一起严重的事故。
这名操作工是一位年轻的员工，工作时间不长。
他之前从未接受过正规的劳动防护培训，对于冶炼过程中的危险并不了解。
在这一天，他不小心触碰到了一个温度超过1000摄氏度的金属物体，导致了皮肤严重灼伤。
事故发生后，经公司调查，发现这名员工忘记佩戴劳动防护用品是事故的主要原因之一。
而公司在劳动防护培训上存在缺失，未能向员工充分传达安全意识和操作要求。
同时，公司也没有建立起完善的安全监督机制，对员工的操作情况进行跟踪和检查。
事故发生后，公司立即采取了一系列的措施来防止类似事件再次发生。
首先，加强了劳动防护培训，要求每个员工都必须接受培训并通过考试。
培训内容包括关于工作场所的安全规定、劳动防护用品的正确使用方法等。
其次，加大了对员工的安全监督力度，每个工作岗位都设立了安全主管，负责监督员工的操作并提醒他们佩戴劳动防护用品。
最后，加强了事故报告和分析的工作，将事故案例进行总结，为今后的工作提供经验教训。
这起事故引起了公司高层的高度重视，他们认识到了劳动防护的重要性，决心改善现状并确保每个员工的安全。
公司成立了一个安全委员会，负责监督员工的安全工作，并不断改进安全管理体系。
此外，为了鼓励员工更加重视劳动防护，公司还提供了一系列的激励措施，如安全奖金、安全表扬等。
通过这起事故的教训，这家冶炼企业明白了劳动防护的重要性，并采取了积极的措施来改善现状。
他们希望通过培训和安全监管，提高员工的安全意识和技能，减少类似事故的发生。
化工厂劳动防护用品事故案例
化工厂劳动防护用品事故案例化工厂作为高危行业，劳动防护用品的重要性不可忽视。
劳动防护用品的使用不当或缺失可能导致严重的事故发生。
下面将介绍一起化工厂劳动防护用品使用不当导致事故的案例。
某化工厂生产过程中需要使用防毒面具以保护员工免受有害气体的侵害。
然而，有一天，一名员工在操作过程中没有正确佩戴防毒面具。
当时，这名员工正在清洁一台设备，由于操作空间狭小，员工觉得佩戴防毒面具会妨碍他的视线和呼吸。
因此，他决定放弃佩戴面具，以提高工作效率。
然而，这个决定导致了严重的后果。
在清洁过程中，由于没有佩戴防毒面具，员工不慎吸入了一种有害气体，导致他出现头晕、呕吐等症状。
紧急时刻，其他员工迅速将他送往医院，经过紧急救治，他的生命得以保住。
此次事故的发生给化工厂管理者和员工敲响了警钟。
他们认识到劳动防护用品的重要性以及自己的疏忽之处。
化工厂迅速采取了一系列措施以避免类似事故再次发生。
首先，该厂重新强调了劳动防护用品的使用规定，并增加了对员工的培训与教育。
每位员工都必须参加劳动防护用品的正确使用培训，并签署相关的安全承诺书。
同时，厂方还加强了对员工的监督和检查，确保劳动防护用品的佩戴率达到100%。
此外，该厂定期检查和更换劳动防护用品，确保其正常使用。
防毒面具等劳动防护用品需要定期维护和检修，以确保其性能正常。
厂方制定了详细的使用和维护手册，并派遣专人负责组织培训和检查。
另外，化工厂还在生产现场设置了安全警示标识，以提醒员工佩戴劳动防护用品。
同时，他们在关键区域增加了监控设备，通过视频监控来记录员工是否正确佩戴了劳动防护用品，以便及时发现和纠正问题。
通过这一系列的措施，化工厂成功避免了类似的事故再次发生。
员工对劳动防护用品的重要性有了更深的认识，并严格按照规定佩戴和使用。
化工厂管理者也意识到，对于劳动防护用品的管理和培训是关键，不能掉以轻心。
总之，化工厂劳动防护用品的使用不当可能导致严重的事故发生。
在化工生产过程中，员工必须严格遵守相关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。
个人防护用具破损造成的实验室安全生产事故调查报告
实验室安全生产事故调查报告背景实验室是进行科学研究和实验的场所，其中使用了各种化学品和设备。
为了确保实验室工作人员的安全，个人防护用具（PPE）是必不可少的。
然而，由于长期使用或不当使用，个人防护用具可能会出现破损或失效的情况。
本报告对一起由个人防护用具破损引起的实验室安全生产事故进行调查。
分析事故经过在某次实验中，一名实验室工作人员使用了一副破损的化学护目镜进行操作。
在操作过程中，由于护目镜上已经有明显裂纹，导致化学溶液溅到了工作人员的眼睛中，造成了眼部损伤。
原因分析1.未及时更换破损的个人防护用具：根据调查结果显示，该化学护目镜已经存在明显裂纹，并且多次被使用过。
然而，在该实验之前并没有进行检查和更换。
2.缺乏定期检查和维护制度：在该实验室中，个人防护用具的检查和维护工作并不规范。
没有建立定期检查和维护制度，导致破损的个人防护用具没有被及时发现和处理。
3.员工意识不强：实验室工作人员对于个人防护用具的重要性和正确使用方法了解不足，缺乏对破损个人防护用具的识别能力。
结果通过调查分析，得出以下结论：1.事故中使用的化学护目镜存在明显裂纹，并且多次使用，已经失去了正常的保护功能。
2.实验室缺乏定期检查和维护制度，导致破损个人防护用具未能及时发现和更换。
3.实验室工作人员对于个人防护用具的重要性和正确使用方法了解不足。
建议为了避免类似事故再次发生，并提高实验室安全生产水平，我们提出以下建议：1.建立定期检查和维护制度：实验室应建立一个定期检查和维护制度，对所有个人防护用具进行检查，并根据需要及时更换破损的用具。
2.加强培训和教育：实验室应加强对工作人员的培训和教育，提高他们对个人防护用具的重要性和正确使用方法的认识。
定期组织安全知识培训，提高员工安全意识。
3.建立个人防护用具台账：实验室应建立个人防护用具的使用和更换记录，建立个人防护用具台账，以便及时追踪和管理。
总结本次实验室安全生产事故是由于个人防护用具破损引起的。
违规佩戴劳动防护用品事故案例
违规佩戴劳动防护用品事故案例近年来，不少企事业单位重视劳动防护工作，提倡员工佩戴劳动防护用品，但仍有部分员工违规佩戴劳动防护用品，导致发生工伤事故。
下面以某工厂违规佩戴劳动防护用品事故为例，进行分析和总结。
该工厂是一家制造业企业，生产过程涉及到化学品的加工和使用。
为了确保员工的安全，该企业规定所有员工在危险环境中必须佩戴防护眼镜和防护手套。
然而，在某一次化学品处理过程中，由于某员工违规佩戴劳动防护用品，导致了一起严重的工伤事故。
事故发生的前一天，该员工被指派执行一个需要使用有毒化学品的任务，但他却对防护手套进行了疏忽，没有佩戴防护手套就直接处理毒性化学品。
不幸的是，在工作过程中，一滴有毒化学品不慎溅到了他的手上，导致严重的手部化学灼伤。
这起事故的发生主要归因于以下几个原因：首先，员工对劳动防护用品的重要性认识不足。
虽然企业对员工明确规定了必须佩戴劳动防护用品的要求，但员工可能没有真正意识到这种要求的必要性和重要性。
在工作中，他们忽视了佩戴劳动防护用品的规定，从而暴露于危险的环境中。
其次，企业的监督和管理不到位。
虽然企业规定了员工必须佩戴劳动防护用品，但在实际工作中，没有进行有效的监督和管理。
企业缺乏对员工的培训和引导，没有对员工的违规行为进行纠正和处罚，导致一些员工对规定产生了轻视的心理。
此外，企业在安全管理方面存在一定的不足。
在此次事故中，员工违规佩戴劳动防护用品并处理危险化学品，并没有被及时发现和制止。
企业应当在工作过程中设置专人进行安全巡检，定期检查员工的使用情况，发现违规行为及时制止并做出相应的处罚。
为了避免类似的事故再次发生，企业应采取以下措施：首先，加强员工的安全教育培训。
企业应该定期开展劳动防护用品使用培训，加强员工对安全防护的意识和重视，并告诉他们违规行为的后果，以此激发员工自觉佩戴劳动防护用品的自觉性和责任感。
其次，加强对员工的监督和管理。
企业应加强对工作现场的巡查和监控，对违规行为进行及时发现和制止，并建立相应的惩罚机制。
劳动防护用品安全事故案例
劳动防护用品安全事故案例在工作场所中，劳动防护用品的使用十分重要，可以有效保护工人的身体健康和生命安全。
然而，在一些情况下，由于各种原因，使用劳动防护用品的安全事故时有发生。
下面将介绍一起劳动防护用品安全事故的案例，并分析其原因和教训。
该事故发生在一家制造企业的生产线上。
该企业主要生产机械设备，工人需要进行焊接、切割等操作。
为了保护工人的视力和呼吸系统，企业配发了防护眼镜和口罩作为劳动防护用品。
一天，一位工人正在进行焊接作业，由于他没有佩戴防护眼镜，不慎被溅出的火花击中了眼睛，导致严重的损伤。
现场工作人员迅速将他送往医院进行治疗。
经过医生的检查，工人的眼睛损伤严重，最后发展为永久性失明。
通过事后调查，发现造成这起安全事故的原因有以下几个方面。
首先，工人在执行任务前没有充分认识到佩戴防护眼镜的重要性。
他可能认为焊接过程中的火花不会对眼睛造成伤害，忽视了佩戴防护眼镜的必要性。
其次，企业在安全培训中对佩戴防护眼镜的要求没有明确，也没有进行必要的强调和巩固教育，导致工人对此存在认识偏差。
此外，现场监督不到位，没有发现工人未佩戴防护眼镜。
这起安全事故给我们带来了一定的教训。
首先，工人必须充分认识到佩戴劳动防护用品的重要性，特别是对于眼睛等重要器官的保护。
每个人都应该对自己的安全负责，严格执行相关规章制度。
其次，企业应该加强对劳动防护用品的安全性和必要性的培训，确保员工对其重要性有全面的认识和了解。
同时，需要加强现场监督，定期检查并发现工人的安全隐患，及时纠正。
为了防止类似的安全事故再次发生，我们还需要进一步提高员工的安全意识。
企业应该加强安全培训和教育，引导员工养成良好的安全行为习惯。
此外，在工作场所中，必须设立明显的安全警示标识和提醒，提醒员工佩戴劳动防护用品，并加强现场监督，及时发现并纠正违规行为。
总之，劳动防护用品的安全事故时有发生，但我们可以通过加强安全教育、提高员工安全意识和加强现场监督等措施，有效降低这类事故的发生率。
个人防护用具破损造成的实验室安全生产事故调查报告(一)
个人防护用具破损造成的实验室安全生产事故调查报告(一)个人防护用具破损造成的实验室安全生产事故调查报告调查背景•调查范围：实验室安全生产事故•调查目的：确定个人防护用具破损的原因以及采取预防措施•调查时间：XX年XX月•调查地点：实验室事故概述•发生日期：XX年XX月XX日•事故地点：XXX实验室•事故过程：实验员在进行化学试验时，面部防护面罩破裂，导致化学药品喷溅到其面部，造成面部烧伤事故原因分析1.个人防护用具质量问题：–防护面罩存在不合格的制造问题，导致在使用时易破裂；–未进行定期的防护用具检查维护，无法及时发现破损问题。
2.个人防护措施不到位：–实验员未经过充分的安全培训，不了解正确使用个人防护用具的方法；–实验员未按规定佩戴防护面罩。
事故影响与教训1.事故影响：–实验员受伤导致停工、停产；–实验室声誉受损，对整体实验室安全生产带来负面影响。
2.教训总结：–个人防护用具选择应遵循合格产品标准，确保质量可靠；–建立定期检查维护机制，及时更换破损的个人防护用具；–加强安全培训，提高实验员对个人防护用具正确使用方法的认识。
预防措施建议1.个人防护用具：–采购到符合质量标准的个人防护用具；–建立个人防护用具定期检查和更换机制。
2.安全培训：–加强实验室安全培训，确保实验员掌握正确使用个人防护用具的方法。
3.建立实验室安全管理制度：–制定实验室安全管理规范，明确个人防护用具的使用和维护要求；–定期开展安全演练，提高实验室安全意识。
结论本次实验室安全生产事故是由个人防护用具破损造成的。
为了防止类似事故再次发生，应采取相应的预防措施，包括选择合格的个人防护用具、加强安全培训以及建立完备的实验室安全管理制度。
通过这些措施的实施，可以提升实验室安全生产水平，降低事故发生的风险。
车床作业戴手套,大拇指被绞掉事故案例分析调查报告.docx
一、事故经过2009年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工李某到机加车间切割铁管（因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割）。
由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，李某就戴着手套扶着转动的铁管。
铁管剩余部分很短时，李某依旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，李某在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。
二、事故原因分析李某安全意识淡薄，车床上转动的工件不允许用手去碰，更不允许戴着手套去扶工件，违反安全操作规程，是直接责任者之一。
车工黄某在李某用手扶工件时，没有去制止，默许了李某的行为，严重违反操作规程。
黄某对操作规程的学习不认真，对违章作业习以为常，也是直接责任者之一。
四车间维修班长齐某安排工作时不交代安全注意事项，安全意识不强，负有管理责任。
四车间主任丁某对员工的安全教育不到位，负有领导责任。
设备业务室业务主管谢某对员工的安全教育不到位，安全操作规程贯彻不彻底，负有领导责任。
三、教训及防范措施各车间、业务室领导要提高安全意识，加强对员工的安全教育，每天班前在部署各项工作的同时，部署安全防范措施（或注意事项），掌握所属人员的工作进展情况。
1、修复无齿锯，无齿锯在使用时，必须有防护罩，不允许用侧面磨工件，夹紧装置一定要夹紧再使用；2、严禁用车床切割较长的铁管；3、车工作业时，除车工外，任何人不允许碰车床及工件，也不允许在跟前观看。
全厂员工要以此为戒，对自己及周边员工的工作应特别关注，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。
坚决遏制类似事故事故发生。
2000年8月21日，某钢铁有限责任公司制氧厂1号1500m3制氧机发生燃爆，死亡22人，受伤24人，其中重伤7人，直接财产损失320多万元。
一、事故经过从2000年8月21日0时起，该公司以炼钢转炉除尘设备改造、连铸机高效化改造为中心进行为期4～5天的全面检修，安排制氧厂3台制氧机同步分别检修。
8月20日23时40分，指挥人员安排1号1500m3机组停机并排放液氧。
个人防护用具破损造成的实验室安全生产事故调查报告
个人防护用具破损造成的实验室安全生产事故调查报告个人防护用具破损造成的实验室安全生产事故调查报告调查背景•事故发生时间：[时间]•事故地点：[地点]•调查人员：[姓名]调查目的由于频繁发生个人防护用具破损导致实验室安全事故，为了找出事故原因并提出相应改进措施，本次调查的目的如下：1.确定个人防护用具破损所造成的实验室安全事故情况。
2.分析导致个人防护用具破损的具体原因。
3.提出改进个人防护用具使用和维护的措施。
4.加强实验室安全意识和培训措施，以避免类似事故再次发生。
调查过程1.收集相关事故资料，包括事故报告、现场照片等。
2.进行事故现场勘察，记录有关细节。
3.对事故涉及人员进行询问，了解他们的使用习惯和观察情况。
4.分析实验室的个人防护用具使用情况，包括采购方式、使用频率等。
5.参考其他实验室的做法和相关标准，进行对比分析。
6.对调查结果进行整理和总结。
调查结果经过调查，得出以下结论：1.个人防护用具破损造成的实验室安全事故主要集中在储存和使用过程中。
2.破损的原因主要包括使用不当、老化损坏和低质量材料等。
3.缺乏对个人防护用具的维护保养和定期检查，导致破损现象无法及时发现和处理。
4.对于个人防护用具的选择和购买过程缺乏严格的标准和规范。
5.部分实验室人员对个人防护用具的重要性和正确使用方法认识不足。
改进措施针对以上调查结果，提出以下改进措施：1.加强实验室安全培训，提高实验室人员对个人防护用具的重视和正确使用方法的培养。
2.对个人防护用具进行定期检查和保养，及时更换损坏的部件和设备。
3.建立个人防护用具的采购标准和流程，确保选择合适的产品质量和使用寿命。
4.定期组织实验室人员进行安全演习和讨论，强化实验室安全危险源的识别和应对能力。
5.建立事故报告和处理的制度，确保事故隐患及时上报和处理，避免事故再次发生。
结论加强实验室安全生产监管，改进个人防护用具的选择、使用和维护措施，对防止个人防护用具破损导致的实验室安全事故起到重要作用。
着装不规范、被绞身亡调查报告.docx
9月17日，某厂热轧车间均整工于某，不将工作服衣钮扣上就上岗作业，10时左右于某发现2号均整机有一根料咬入困难，他先在南侧(规定操作位置)用夹钳对管料做些转动，又察看均整机头顶位置是否合适。
这时仍不咬入，他便转到北侧查看（危险区域），结果，衣角被北侧万向十字接盘绞住，头部随之甩撞在南侧万向节十字接盘上。
同组人员发现后立即停机抢救，并及时送往医院，但终因头部和颈部伤势过重，抢救无效，于11时10分死亡。
事故原因:1、于某违反安全操作规程，未按“三紧”要求穿戴好劳动保护用品，衣钮未扣严，被万向节十字接盘绞住衣角，是造成事故的直接原因。
2、操作者安全意识不强，违章作业，反映出安全教育不够，是造成事故的间接原因。
3、均整机操作一侧设有防护栏杆，而另一侧未设，安全防护装置不完善是造成事故的物质原因。
事后语: 员工在上班时间按规定要求着装，劳动用品穿戴齐全、规范，不仅可以反映出企业员工的敬业风貌，更为重要的，这是员工在生产劳动中实现自我保护的基本需要。
从于某工作时不扣衣钮，被万向节绞住致死的惨痛教训中，我们应该清醒地意识到，正确穿戴和使用劳动保护用品决不是一件小事情，它直接关系到员工的生命安全。
2006年06月30日上午08：30分左右，原轧钢分厂维修工段段长李某派乙班维修班班长杨某、何某、郭某、男、36岁（2005年6月入厂）、三人到立轧维修测压，班长杨某用撬辊撬动齿轮未撬动、起身点动测压电机开关；郭某用手去摘皮带罩，突然转动皮带绞伤，事发后及时将郭某送往市中医院，经医院检查诊断右手中指指尖绞伤。
轧钢分厂原领导及相关人员与郭某本人于2006年08月03日私自调解并签订协议书，双方达成协议，并有书面材料。
郭某工伤事故原轧钢分厂隐瞒了工伤事故。
事故原因：1、乙班维修班长杨某在开启测压电机开关时，没有与经分析认定为这是一起轻伤事故、何某二人取得联系确认、是造成这起事故的主要原因。
2、缺乏自我保护意识，维修工段长李某在布置工作中对员工没有做好安全交底，管理不严是造成这起事故的次要原因。
劳动防护用品事故案例分析
劳动防护用品事故案例分析劳动防护用品的正确选择和使用对于保障员工安全至关重要。
然而，有时候由于员工的疏忽或者缺乏相关的培训，仍然会发生意外事故。
以下是一起劳动防护用品事故的案例分析。
案例描述：在某家制造业公司的车间，员工小明正在操作一台切割机。
由于工作紧张，小明没有戴防护眼镜。
在他操作时，一根金属碎片反射的光线直接射入到他的眼睛里，导致他的眼睛受伤。
案例分析：这起事故暴露出了几个问题。
首先，小明没有戴防护眼镜。
防护眼镜是在进行金属加工等作业时必须佩戴的个人防护装备，用于防止火花、飞溅物、尘土等对眼睛的伤害。
小明没有戴防护眼镜是一种安全知识缺乏和自我保护意识不强的表现。
其次，公司没有提供足够的培训和指导。
员工应该接受全面的培训，包括工作场所的安全规范、正确使用和佩戴劳动防护用品等内容。
如果公司能够提供更多的安全培训和指导，员工可能会更加意识到佩戴防护眼镜的重要性。
第三，公司没有建立严格的安全管理制度和执行机制。
公司应该制定并严格执行规章制度，强制员工戴防护眼镜，并进行巡查和检查。
同时，如果员工在违反规定时发生事故，应该进行相应的处罚，以形成有效的警示作用。
第四，公司的安全文化存在问题。
在一个安全文化意识较弱的环境中，员工很容易忽视对防护用品的正确使用和佩戴。
公司应该加强安全文化的建设，鼓励员工关注安全，提倡预防意识和主动参与安全管理。
针对这起事故，公司应采取以下措施预防类似事故的再次发生：1. 提供全面的安全培训和指导，确保员工了解正确使用和佩戴劳动防护用品的重要性和方法。
2. 建立严格的安全管理制度和执行机制，明确规定员工在工作中必须佩戴防护眼镜。
3. 加强巡查和检查，定期检查员工是否佩戴防护眼镜，并对未佩戴的员工进行相应的处罚。
4. 创建积极的安全文化，鼓励员工参与安全管理，提升他们对安全的重视和自我保护意识。
总结起来，这起劳动防护用品事故的发生是由于员工疏忽和缺乏相关培训导致的。
为了预防类似事故的再次发生，公司需要提供充分的培训和指导，建立严格的安全管理制度，加强巡查和检查，并营造积极的安全文化。
劳动防护用品使用事故案例
劳动防护用品使用事故案例近年来，随着劳动防护意识的提高，越来越多的企事业单位开始重视劳动防护用品的使用。
然而，由于一些职工对劳动防护用品的使用方法或者其重要性缺乏充分的了解，导致了一些劳动防护用品使用事故的发生。
本文将通过一个真实的案例来说明劳动防护用品使用事故的危害和解决方法。
案例背景：某制造企业为了保障员工的生命安全，投入了大量资金购买了一批劳动防护用品，并开展了相关的培训。
然而，在使用过程中，仍发生了一起事故，造成了一名职工的受伤。
案例分析：根据事故调查报告，发现该职工在进行操作时没有佩戴安全帽，导致从高处掉落的物体砸到了他的头部，造成了严重的头部受伤。
经调查发现，事故发生的原因主要有以下几点：1.缺乏安全意识：该职工对于安全防护的重要性没有充分认识，没有将安全意识融入到工作中，从而忽视了对劳动防护用品的使用。
2.培训不到位：企业虽然开展了相关的培训，但培训的内容和方式存在问题。
培训只停留在书面材料的普及和理论知识的讲解，没有做到生动形象，无法让职工真正理解和掌握劳动防护用品的使用方法。
3.管理不到位：企业在管理方面存在一定的问题。
在该案例中，企业并没有采取有效的措施来监督员工佩戴劳动防护用品，也没有建立健全的奖惩机制来促使员工自觉佩戴。
案例启示：通过对该案例的分析可以得出以下几点启示：1.加强安全意识教育：企业应该向职工宣传安全防护的重要性，并通过丰富多样的教育形式来增加职工的安全意识。
例如，可以通过讲故事、视频等生动形象的方式，让职工更好地理解劳动防护用品的使用方法。
2.加强培训的实践性：培训要注重理论与实践相结合，尽可能地在实际操作中模拟事故场景，让职工亲身体验到使用劳动防护用品的重要性和正确方法。
3.建立健全的管理机制：企业应该建立起科学的管理制度和规章制度，明确佩戴劳动防护用品的要求，并加强对职工的监督和检查。
同时，应该建立奖惩机制，对主动佩戴和正确使用劳动防护用品的员工进行奖励，对违规行为进行惩罚。
不正确使用劳动防护用品安全事故
不正确使用劳动防护用品安全事故在实践工作过程中，不正确使用劳动防护用品可能导致严重的安全事故发生。
以下是一个关于不正确使用劳动防护用品的安全事故的案例，共计1000字。
近期，发生了一起由于不正确使用劳动防护用品而导致的严重安全事故。
事故发生在一家化工公司的生产车间。
这家公司主要生产化学品，并且公司对员工的劳动防护要求非常严格。
然而，在这次事故中，一名年轻的员工因不正当使用劳动防护用品而导致了自己的严重伤害。
这名员工名叫张华，他在这家化工公司担任化学实验室的实验员。
由于化学实验室中操作的特殊性，员工必须戴着防护眼镜、防护口罩、工作手套等安全用品。
然而，张华却没有正确使用这些劳动防护用品，导致了这次意外事故的发生。
事故发生的当天，张华正在实验室进行一次化学合成实验。
他没有戴着适当的防护眼镜，只是简单地戴了个普通的眼镜。
由于实验中使用了一种腐蚀性液体，这个液体在与空气相互作用时会产生有害的气体。
当张华在操作过程中不小心将液体弄溅到自己的脸上，由于没有戴防护眼镜，这个腐蚀性液体直接进入了他的眼睛，造成了严重的眼部伤害。
事故发生后，受伤的张华立即被紧急送往医院进行救治。
经过医生的检查，张华的眼睛已遭受了严重损伤，可能会影响到他的视力。
这个事故不仅给张华个人带来了巨大的痛苦，也对公司的生产造成了一定的影响。
通过对这次事故的调查和分析，我们可以得出一些教训和启示。
首先，员工对于劳动防护用品的正确使用非常重要。
他们必须明白戴防护眼镜、口罩等是为了保护自己的安全，而不是简单的安规要求。
同时，公司应该加强对员工的培训和宣传，确保每个员工都充分了解并且正确使用劳动防护用品。
其次，公司管理层需要定期进行安全检查和评估，确保劳动防护用品的质量和配备情况。
防护用品应保持清洁、完整，并且要与员工的实际工作环境相匹配。
对于那些不合格的或破损的劳动防护用品，必须及时更换修理，以确保员工的安全。
最后，对于那些在工作中不正确使用劳动防护用品的人员，必须进行相应的纪律处分和教育培训。
仓库劳动防护用品事故案例
仓库劳动防护用品事故案例在一个仓库里，发生了一起因劳动防护用品不当使用导致的事故。
事故发生在一个晴朗的早晨，当时的仓库里正进行装卸货物的工作。
由于时间的紧迫，一位装货工人未正确佩戴安全帽，结果导致了不可挽回的伤害。
当天早上，仓库里的装卸工作异常繁忙。
这是仓库经理突然接到了客户的加急订单，要求尽快将一批货物装车发货。
为了赶时间，仓库经理不得不在工人之间进行任务的分配。
他让其中一位工人负责将货物从货架上安全地搬运到货车上，希望能够节约时间，提高效率。
然而，在忙乱的环境中，任务分配并未得到完全的重视。
装货工人迅速开始了搬运工作，但他却忽略了自己的安全。
他未佩戴安全帽，仅凭个人的经验和技巧，将货物从货架上搬下，并将其堆放在货车上。
由于没有及时采取适当的防护措施，工人没有意识到自己处于潜在的危险之中。
不幸的是，在搬运过程中，工人不慎触碰到了货架上的一块松动的木板。
这块木板顿时失去平衡，从货架上掉落，直接砸在了工人的头部。
由于没有佩戴安全帽，工人的头部受到了严重的打击，导致头部出血和昏迷。
其他工人立即意识到发生了事故，立即向保安人员报告并要求紧急救援。
工人被立即送往医院进行紧急救治，然而最终医生宣布，工人的头部受伤过重，无法挽回生命。
这起事故的发生，震惊了整个仓库，也成为了一面镜子，警示着每个人必须重视劳动防护用品的使用。
劳动防护用品不仅仅是简单的一个安全帽，还包括手套、护目镜、耳塞等。
正确佩戴并正确使用劳动防护用品，可以有效地减少工作中的意外事故，保护工人的安全。
而对于仓库经理来说，分配任务时必须要考虑到工人的安全问题，不能仅仅追求效率和利润。
这起事故也引起了相关部门的关注。
仓库管理局立即展开了调查，对仓库的安全措施进行了全面检查和评估。
调查结果显示，仓库存在着一些安全隐患，例如货架松动、货物堆放不稳等。
同时，调查还发现，仓库管理人员对于劳动防护用品的培训和管理不到位。
因此，仓库管理局对仓库进行了整改，并对管理人员进行了相应的教育培训，以提高他们的安全意识和管理水平。
实验室劳动防护用品事故
实验室劳动防护用品事故实验室劳动防护用品是保护实验室工作人员身体安全的重要装备，对于实验室内化学试剂、放射性物质、细菌病毒等有害物质的防护起到了关键的作用。
然而，由于实验室工作的特殊性以及人为原因等各种因素，仍然无法完全避免使用劳动防护用品时发生意外事故的情况。
下面将介绍一起实验室劳动防护用品事故的案例，并探讨防范和应对这类事故的方法和措施。
案例描述：某大学实验室，一位研究生因为在实验过程中没有佩戴护目镜，导致碱性溶液溅入眼睛，造成严重的眼部伤害。
据了解，事故发生时实验室内所有必要的劳动防护用品都配备齐全，但是因为研究生平时工作马虎大意，忽视佩戴护目镜的重要性，才导致了此次事故的发生。
从这个案例中我们可以看出，实验室劳动防护用品事故发生的原因主要是人为因素。
针对此类事故，我们可以采取以下措施来预防和应对：首先，提高员工和学生的劳动防护意识。
通过培训和教育，加强对劳动防护用品的宣传和知识普及，让每个人都明白佩戴劳动防护用品的重要性，培养好的工作习惯。
其次，完善实验室内规章制度。
制定严格的实验室安全操作规程，明确规定在进行实验操作时必须佩戴劳动防护用品，并加强对规章制度的监督和执行。
第三，提供合适的劳动防护用品。
实验室管理者要确保实验室内的劳动防护用品种类齐全、数量充足，并保证其质量可靠，以提供安全可靠的保护。
第四，定期检查和维护劳动防护用品。
对实验室内的劳动防护用品进行定期检查和维护，确保其功能完好，并及时更换老化、失效的用品。
此外，对于劳动防护用品事故的应急处理也至关重要。
一旦发生事故，应立即停止实验操作，及时提供急救措施，确保伤者得到及时救治，避免事态进一步扩大。
总之，实验室劳动防护用品事故的发生给人身安全带来了严重威胁，对于避免和应对这类事故，我们需要采取多种措施，包括提高员工和学生的安全意识，完善实验室内的规章制度，提供合适的劳动防护用品，并定期检查和维护这些用品。
只有全面加强实验室安全管理，才能有效预防和减少实验室劳动防护用品事故的发生，保障实验人员的身体健康和安全。
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案例某机械厂机加工车间内，一名操作人员戴手套操作车床进行加工作业，车削过程中，在清理铁削时不慎被旋转地车床主轴卷住，旁边工作的人员发现后立即关掉车床电源开关，车床操作人员从车床甩落至地面，立即送医院经抢救无效于当日死亡。
点评《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
该机械厂未能很好的监督、教育员工正确穿戴劳动防护用品，该名车床操作人员违章戴手套操作车床，导致了这起死亡事故的发生。
提示一）、生产经营单位应当教育从业人员按照使用规则佩戴、使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；二）、生产经营单位应当保证安全生产投入真正用于本单位的安全生产工作如：安全设施建设、安全防护用品配备、进行安全生产培训的经费等；三）、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；四）、在操作金属切削机床（如钻床、铣床等）时应注意：⒈操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；⒉女同志穿戴工作帽；⒊高速切削时要戴防护镜；⒋切削铸铁件时应带口罩；⒌操作时，严禁戴手套。
事故经过:2006年4月17日12:25分，宝钢集团一钢机电公司金加工中心T6916A镗铣机操作工李X(1976年出生，1994年9月进机电公司从事镗铣机操作)在加工模板切削过程中，不慎致工作衣被旋转中的铣刀装夹(铣刀直径50mm)固定螺栓(固定螺栓高出主轴平面8mm)缠绕，面朝西、后背紧靠铣刀的锥型炮筒、人体与主轴同步旋转(转速为50转/分),造成其双小腿撞击台阶边沿铁板并折断，急送长海医院治疗，最终为左小腿上1/3、右大腿1/3截肢。
原因分析：1、镗铣机操作工李X在加工模板切削过程中，在知晓旋转的铣刀装夹固定螺栓及铣刀的锥型炮筒会缠绕衣服伤人的情况下，对人离危险点的实际距离估计不足，侧身右手扶正滴油箱，不慎致工作衣被旋转中的铣刀装夹固定螺栓缠绕，是造成这起事故的主要原因，也是导致这起事故发生的直接原因。
2.T6916A镗铣机是1980年制造的设备，在设计中存在着铣刀装夹固定螺栓高出主轴平面缺陷，是造成该起事故的间接原因。
事故责任分析和对责任者的处理建议：1、锺铣机操作工李X在加工模板切削过程中，在知晓旋转中的铣刀装夹固定螺栓及铣刀的锥型炮筒会缠绕衣服伤人的情况下，对人离危险点的实际距离估计不足，侧身右手扶正滴油箱，不慎致工作衣被旋转中的铣刀装夹固定螺栓缠绕，是造成这起事故的主要原因，也是导致这起事故发生的直接原因。
镗铣机操作工李凌违反一钢机电公司膛床安全操作规程第8条规定，对该起事故负有主要责任，建议按公司有关安全生产规定给予经济处罚。
2、机电公司金加工中心一组组长陆XX对员工作业过程中的安全检查、督促不到位，对该起事故负有安全生产直接管理责任，建议按公司有关安全生产规定给予经济处罚。
3、机电公司金加工中心主任何XX对该起事故负有安全生产管理责任，建议按公司有关安全生产规定给予的经济处罚。
4、机电公司总经理助理吴XX，负有安全生产领导责任，建议按公司有关安全生产规定给予行政警告处分。
事故隐患整改建议：1、认真吸取事故教训，强化对机电公司员工安全意识教育，全面提高广大员土的安全意识和对事故的防范能力。
2、举一反三，并将事故通报公司，重点对机床作业、电气作业以及抢修作业员工普遍进行一次夏季安全生产教育，增强员工的自我保护能力，防止类似事故再次发生。
3、对作业现场的危险源重新辨识，对安全风险进行全面评价，以人为本，增加安全防护设施、安全警告标牌和作业安全规定条款“在安全防护设施末就位前，旋转设备周围不得有人作业”。
4、深入开展安全生产大检查，查设备、查隐患、查员工的操作行为、查死角、冷角、查抢修、检修项目的措施落实，减少和杜绝各类事故的发生。
事故经过:2006年7月25日下午13:50分，莱钢集团银山型钢公司烧结厂受卸车间2#翻车机进行翻车作业，在车号为4678269的车皮与在空车线车号为4505095的车皮对接(挂钩)中，翻车机工于XX去打开车号为4678269的车皮东头钩头，但是没有将钩头打开(事后发现车号为4678269的车皮东头钩头确实难以打开)，两车皮无法对接。
重车调车机推动车号为4678269的车皮向东移动，于XX走出作业区跟随移动的空车车皮向东走，想寻找机会再次将钩头打开，以实现两车皮的对接。
当于XX发现两车皮之间有一定空间时，伸出左手提销子手柄，右手去扳钩头，试图将钩头打开，这时车号为4678269的车皮继续东移，把于XX 右小臂挤在了两节运动的车皮钩头之间，致使于XX (女，42岁，翻车机工，本工种工龄2年)右小臂和右手被挤伤。
事故类别：车辆伤害事故原因：1、操作者于XX发现车皮钩头打不开时，没有按制度和规程要求联系操作者朱XX停机再进行处理，是造成事故的主要原因和直接原因。
2、经现场勘察发现车号为4678269的车皮东头钩头锈蚀严重，确实难以打开，致使于XX第一次操作没有成功，是造成这次事故的客观原因。
3、班组安全教育不够，其他操作者朱XX和王XX没有搞好互保联保责任制，是造成此次事故的次要原因。
4、车间安全管理存在薄弱环节，对职工的培训教育不到位，管理不到位，是造成此次事故的次要原因。
预防措施：1、厂及时召开事故分析会，教育职工接受事故教训，避免类似事故发生；2、厂召开安全环保委员会，研究确保安全的对策。
以班组为单位开展排查活动，全面系统辨识作业活动中的风险，制定控制措施；3、厂级督察加大对生产现场的督察力度，查处“三违”行为，整改和消除事故隐患；4、加强职工互保联保制度的落实，严格安全管理考核制度；5、强化全厂职工安全意识和自我防护技能的教育，确保作业中的安全。
事故经过：2006年3月10日11时40分，攀钢集团矿业公司兰尖铁矿采矿车间化验室取制样工方XX与互保对子罗XX (女，31岁，大学，1996年7月参加工作，党员，本工作工龄3个月)进行矿石样品的破碎作业，因超过破碎粒度要求的残余矿样不能进入破碎机正常破碎，方XX请求罗XX断开破碎机电源，自己右手戴手套进入破碎机内欲捡除不能进入破碎机正常破碎的残余矿样，此时，罗XX断开破碎机电源后又立即合闸送电，致使方XX右手绞人破碎内，造成方XX (女，35岁)右手食指皮肤脱套截指、右手中指皮裂伤。
事故类别：机械伤害直接经济损失：8000元。
事故原因1.直接原因：①方XX末向对方明确说明停电后的工作内容，右手戴手套进入双辊破碎机进料口欲捡超过破碎粒度要求的残余矿样，违反了《兰尖铁矿现场安全管理标准》中“在有可能被传动机械绞辗伤害的作业，不准戴手套进入传动机械内”的规定，是造成此次事故的直接原因。
②罗XX送电时未做到联系确认及呼唤应答，违反了《兰尖铁矿现场安全管理标准》中“在情况不明、没有确认时严禁开动电源或动力源开关、闸、阀”的规定，是导致此次事故发生的又一直接原因。
③罗XX观察不力，在作业过程中未履行互保对子的职责。
④破碎设备旁设有“当心伤手”的警示牌，方XX、罗XX忽略警告，对该岗位作业的危险性认识不足，安全意识淡薄，自我防范能力差。
2.间接原因:①双辊破碎机的进料口较大(人的五个手指能同时通过进料口接触双辊传动部分)，因破碎质量的要求，谅破碎机进料口未安装防范设施。
②化验室组长张XX组织开展当班KYT活动中，对危险因素辩识不全面，防范措施不具体；对新上岗作业人员的技能培训教育不到位。
3.管理原因:①车间对方XX、罗XX进行了转岗培训教育并考试合格，但两人从事该项工作时间短，经验不足，车间、班组还需跟踪教育，提高实际操作技能。
②取制样工的制度包内容不完善，缺乏“关于设备操作和处理矿样时的安全要求”的详细内容。
事故性质此次事故是一起由于违章操作、联系确认制度落实不力而造成的责任事故。
事故责任分析：1.直接责任者：方XX、罗XX2.管理责任者：张XX、采矿车间领导、专职安全员等管理人员。
事故处理意见：1.方XX、罗XX各扣奖500元，内部下岗2个月，计1000元。
2.张XX扣奖250元。
3.采矿车间行政主任、车间党支书记、生产主任各扣奖250元；车间设备主任、专职安全员各扣奖150元，共计1050元。
4.矿长、矿党委书记、主管矿领导(生产)、安保科长各扣奖150元，其余4名矿领导各扣奖100元，共计1000元。
5.扣除采矿车间当月效益工资的25%。
防范措施：1.有针对性地开展职工安全素质教育和专项业务技能培训，提高职工对作业环境危险因素的辨识能力，增强自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要坚持执行对新上岗人员的跟踪再教育制度。
2.针对取制样工的岗位特点，完善其制度包中关于设备操作和处理矿样的具体内容，进一步规范职工的作业行为。
3.重申开展KYT活动的重要性，仔细查找现场作业中的危险因素，制订具体的安全措施并抓好落实。
4.教育职工认真吸取事故教训，广泛开展“安全为自己，安全在自己活动，严格执行联系确认等安全规章制度。
5.班组长要认真履责，合理安排、搭配作业人员和互保对子。
6.充分发挥互保对子的作用，认真履行互保双方的职责。
7.各级管理人员要积极深入现场，按时参加班组的安全学习，督促班组有效开展安全活动，指导作业职工认真学习安全技能知识。
8.坚持岗位点检，及时整改设备(破碎机)隐患力口强日常维护保养。
9.各单位要对各个作业环节开展全面的安全检查，重点查找职工习惯性危险作业方式，对查出的隐患和问题要及时整改，并严格考核。