钢护筒安全施工技术交底(最新版)
护筒打拔机安全技术交底模板
一、交底目的为确保护筒打拔机操作人员的人身安全和施工质量，特进行本次安全技术交底。
要求所有参与护筒打拔机操作的人员认真学习并严格遵守以下安全技术操作规程。
二、交底内容1. 设备认识与操作规程- 护筒打拔机是用于护筒打入和拔出的机械设备，操作人员必须熟悉其结构、性能和工作原理。
- 操作前，应详细阅读设备说明书，了解设备操作步骤、注意事项和故障排除方法。
2. 操作前的准备工作- 检查护筒打拔机各部件是否完好，特别是液压系统、传动装置和电气系统。
- 确保操作平台平整、稳固，必要时进行加固。
- 检查护筒尺寸、重量和形状是否符合要求。
3. 操作过程中的注意事项- 操作人员必须穿戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 启动设备前，应确保所有人员远离操作区域。
- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
- 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
- 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。
4. 护筒打入操作- 根据护筒尺寸和地质条件，选择合适的打拔力。
- 慢速启动设备，逐渐加大打拔力，避免突然加大力矩。
- 观察护筒打入过程中的变化，如发现异常情况，立即停止操作并报告负责人。
5. 护筒拔出操作- 根据护筒尺寸和地质条件，选择合适的拔出力。
- 慢速启动设备，逐渐加大拔出力，避免突然加大力矩。
- 观察护筒拔出过程中的变化，如发现异常情况，立即停止操作并报告负责人。
6. 紧急情况处理- 如发生设备故障或人员受伤，立即停止操作，切断电源，并采取紧急措施进行救援。
- 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
三、交底要求1. 所有参与护筒打拔机操作的人员必须参加本次安全技术交底，并签字确认。
2. 操作人员应定期进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对护筒打拔机进行维护保养，确保设备安全可靠。
四、附件1. 护筒打拔机操作规程2. 护筒打拔机安全操作视频五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受人（此处填写接受人姓名及职务）七、交底日期（此处填写交底日期）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
钢护筒安全技术交底模板
一、交底项目：钢护筒施工二、交底日期：年月日三、施工单位：四、工程名称：五、负责人：六、参与人员：七、交底内容：1. 工程概况钢护筒是桥梁、码头等工程中常用的基础施工材料，主要用于保护桩基和确保施工安全。
本工程钢护筒施工需严格按照相关规范和操作规程进行。
2. 施工准备1) 施工前应进行现场勘查，了解地质条件、水文情况等，确保施工安全。
2) 准备必要的施工设备和材料，如挖掘机、吊车、切割机、焊接设备等。
3) 施工人员需经过专业培训，熟悉钢护筒施工技术和安全操作规程。
3. 安全技术措施1) 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
- 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
2) 设备安全- 挖掘机、吊车等设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。
- 设备操作人员需具备相应的操作资格，严格按照操作规程进行操作。
- 施工现场应设置设备安全防护装置，如限位器、安全锁等。
3) 材料安全- 钢护筒在运输和堆放过程中，应避免碰撞、挤压、扭曲等损坏。
- 钢护筒堆放时，应整齐码放，底部垫高，防止倾斜。
- 钢护筒切割时，应使用专用切割机，并配备防护装置。
4) 环境安全- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 施工过程中，应采取措施降低噪音和粉尘污染。
4. 施工流程1) 施工前，应根据设计图纸和现场情况，制定详细的施工方案。
2) 挖掘基坑，确保基坑尺寸符合设计要求。
3) 钢护筒吊装，确保钢护筒垂直、稳定。
4) 钢护筒焊接，确保焊接质量。
5) 钢护筒验收，确保钢护筒符合设计要求。
5. 注意事项1) 施工过程中，应密切关注现场情况，及时发现并解决安全隐患。
2) 施工结束后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
3) 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
八、检查执行情况1. 施工单位应定期检查安全技术措施的执行情况，确保施工安全。
钢护筒安全施工技术交底
钢护筒安全施工技术交底一、前言钢护筒广泛应用于基础工程中，它具有承载结构和支撑岩土的功能。
在钢护筒的安装过程中，安全施工至关重要。
本文将介绍一些钢护筒的安全施工技术，以及施工中需要注意的一些安全事项。
二、施工前准备在进行钢护筒的安装前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要明确安装位置的地形和地质情况，确定施工方案。
然后，根据施工方案，设计钢护筒的尺寸和数量，以确保施工的顺利进行。
钢护筒的安装需要使用吊车或其他重型机器，因此需要在施工前检查机器的状态，确保其正常运转。
同时，施工现场也需要进行必要的准备，如清理施工区域，搭建起重设备，设置安全警示标志等。
三、施工过程中的安全事项1.施工现场的安全施工现场的安全是最基本的要求之一。
在钢护筒的安装过程中，需要设置相应的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
此外，施工现场需要保持整洁，避免施工材料和工具散落在地面上，造成人员滑倒摔倒。
当施工作业进行到一定程度后，需要及时清理施工现场中的废弃材料和垃圾。
2.施工安全措施在钢护筒的安装过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工过程的安全。
例如，在安装钢护筒时，需要使用安全绳和吊索将钢护筒固定好，以免钢护筒在安装过程中倾倒，造成安全事故。
此外，在安装钢护筒时，需要注意吊装的高度和角度，避免因吊装不当造成钢护筒受损或者翻倒。
施工人员需要保持心情平稳，集中精力，严格遵守安全规定。
每个施工人员都应该戴上头盔、手套等必要的安全装备。
3.施工风险控制在钢护筒的安装过程中，需要对一些风险进行分析，并采取相应的措施控制风险。
例如，在施工过程中，可能会出现沉降、滑动等风险，需要通过加大钢护筒的数量和密度来降低风险。
同时，施工人员应该严格掌握操作技能，提高施工效率，缩短施工时间，以最大限度地减少风险的可能性。
四、施工完成后的安全事项钢护筒的安装完成后，还需要进行一系列的安全检查和保护措施，以确保安全施工工程的顺利进行。
全护筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保全护筒施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，现将全护筒施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 参与全护筒施工的施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉全护筒施工的工艺流程和安全操作规程。
3. 施工人员必须遵守施工现场的各项安全规定，服从现场管理人员的管理。
三、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资的正常通行。
（3）施工现场应设置应急物资存放点，如急救箱、灭火器等。
2. 施工设备管理（1）全护筒施工设备应定期进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。
3. 施工过程控制（1）施工前，应进行施工方案的安全评估，确保施工方案符合安全要求。
（2）施工过程中，应加强现场安全管理，严格执行操作规程。
（3）施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 人员防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、防护网等。
（3）施工现场应定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、事故应急预案1. 事故发生时，现场人员应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合事故调查。
3. 事故原因分析后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底内容1. 全护筒施工的基本原理和工艺流程。
2. 全护筒施工过程中的安全风险及预防措施。
3. 施工设备的安全操作规程。
4. 施工现场的安全管理要求。
5. 事故应急预案及处理流程。
六、交底时间本安全技术交底于[日期]进行，请施工人员认真学习并严格执行。
七、交底人[姓名][职务][日期]八、验收施工人员学习完毕后，由[验收人]进行验收，确认施工人员已掌握全护筒安全技术交底内容。
钢护筒加工_安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、施工地点：[施工地点]四、交底日期：[年]年[月]月[日]五、交底内容：1. 工程概况钢护筒加工是工程项目中常用的一种基础施工材料，主要用于地下工程、桥梁工程、港口码头等基础工程。
本次交底主要针对钢护筒的加工过程，确保加工过程中的安全。
2. 安全技术措施（1）人员培训所有参与钢护筒加工的施工人员必须经过专业培训，了解钢护筒加工工艺、安全操作规程及应急处理措施。
（2）机械设备确保所有机械设备完好，定期进行维护保养，防止因设备故障导致事故发生。
（3）安全防护1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2）施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
4）施工过程中，严格控制噪音、粉尘、有害气体等污染。
（4）作业现场安全1）加工区域应设置防护栏，防止人员误入。
2）加工过程中，禁止操作人员站在设备附近，确保安全距离。
3）加工过程中，严格遵循操作规程，不得擅自改变设备设置。
4）加工过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（5）原材料及半成品管理1）原材料及半成品堆放整齐，标识清晰，便于查找。
2）原材料及半成品不得长时间堆放，避免发生变形、腐蚀等问题。
3）加工过程中，严格检查原材料及半成品质量，确保加工出的钢护筒符合要求。
3. 应急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并组织人员疏散。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品进行施救，并拨打急救电话。
（3）发生人员受伤时，立即采取急救措施，并拨打急救电话。
4. 交底人：[交底人姓名]5. 接受人：[接收人姓名]六、注意事项1. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全。
2. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，不得违章作业。
3. 施工现场应加强安全管理，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
钢护筒震动锤安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢护筒震动锤施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
通过本次交底，使全体施工人员充分了解钢护筒震动锤施工的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底对象全体参与钢护筒震动锤施工的作业人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 熟悉施工图纸和施工方案，明确施工要求。
- 检查震动锤设备是否完好，符合技术要求。
- 检查施工现场环境，确保符合安全施工条件。
2. 操作规程- 震动锤操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
- 操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 启动震动锤前，应检查设备各部件是否正常，确认无异常后方可开机。
- 操作过程中，应密切注意震动锤的工作状态，发现异常立即停机检查。
- 震动锤作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 安全注意事项- 避免震动锤与硬物碰撞，以免损坏设备或造成伤害。
- 操作过程中，严禁酒后操作或疲劳作业。
- 作业现场应保持通风良好，确保空气新鲜。
- 高空作业时，必须系好安全带，并遵守高空作业安全规程。
- 震动锤作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 应急预案- 遇到设备故障或人员受伤等情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
- 设备故障应立即报修，确保设备安全。
- 人员受伤应立即进行救治，并报相关管理部门。
四、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由交底人、接受人签字确认。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
六、交底人： [姓名]七、接受人： [姓名]八、交底日期： [日期]九、备注：1. 本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应根据实际情况制定具体的安全技术措施。
灌注桩钢护筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩钢护筒施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将灌注桩钢护筒施工安全技术交底如下。
二、施工人员要求1. 所有施工人员必须具备相关施工经验，熟悉灌注桩钢护筒施工工艺及安全操作规程。
2. 施工人员上岗前必须经过安全技术培训，并取得相应的上岗资格证书。
3. 施工人员应严格遵守施工现场各项安全管理制度，服从现场管理人员指挥。
三、施工安全措施1. 施工现场布置（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工区域应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工区域应设置排水设施，防止积水。
2. 施工人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳。
（3）施工现场禁止酒后作业，严禁违章操作。
3. 施工设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备应设置安全防护装置，如防护罩、限位装置等。
4. 钢护筒运输与吊装（1）钢护筒运输过程中，应确保运输车辆安全，严禁超载。
（2）吊装作业前，应检查吊车、吊具及吊装设备，确保其安全可靠。
（3）吊装过程中，应保持吊装设备稳定，严禁碰撞周边设施。
四、施工注意事项1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文情况，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切关注施工环境变化，发现异常情况，立即采取措施。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改。
4. 施工完成后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 施工人员应掌握基本的应急救援知识，提高自救互救能力。
六、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保灌注桩钢护筒施工安全。
护筒打拔机安全技术交底模板
一、交底目的为确保护筒打拔机施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况工程名称：____________________施工单位：____________________施工地点：____________________施工日期：____________________三、设备概况1. 护筒打拔机型号：____________________2. 护筒打拔机主要功能：____________________3. 护筒打拔机操作人员：____________________四、安全技术交底内容1. 操作人员要求1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉护筒打拔机的操作规程和保养知识。
1.2 操作人员必须具备一定的安全意识，严格遵守安全操作规程。
1.3 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，能够胜任工作。
2. 施工前的准备工作2.1 检查护筒打拔机各部件是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
2.2 检查电源线路是否安全可靠，确保接地良好。
2.3 检查施工场地是否符合要求，确保平整、坚实，无障碍物。
3. 操作注意事项3.1 操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3.2 操作过程中应集中注意力，严格按照操作规程进行操作。
3.3 操作过程中严禁酒后作业、疲劳作业。
3.4 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。
4. 安全防护措施4.1 在护筒打拔机附近设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4.2 设备操作区域应设置隔离区域，禁止无关人员进入。
4.3 设备操作人员应配备安全带，确保在高处作业时的安全。
4.4 设备操作过程中，应确保现场环境整洁，无杂物堆放。
5. 事故处理5.1 如发生安全事故，应立即停止作业，并采取有效措施进行现场救援。
5.2 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
5.3 对事故原因进行深入分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
五、交底人及接受人交底人：____________________接受人：____________________六、交底日期年月日。
钢护筒插打安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写日期，格式为：年月日]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：钢护筒插打五、交底内容：一、工程概况1. 钢护筒插打是本工程的重要分项工程，主要作用是保证桩基础的安全稳定。
2. 本工程使用的钢护筒尺寸为[请填写尺寸]，重量为[请填写重量]。
二、安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训，熟悉钢护筒插打操作规程。
- 未经培训的人员不得参与钢护筒插打作业。
2. 机械设备- 使用前检查机械设备，确保其性能良好，安全可靠。
- 定期对机械设备进行维护保养，防止机械故障。
3. 施工准备- 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
- 根据施工图纸和地质情况，制定详细的施工方案。
4. 作业流程- 插打前，检查钢护筒的尺寸、质量是否符合要求。
- 钢护筒插入时，确保其垂直度，防止偏斜。
- 插打过程中，随时检查钢护筒的插入深度和垂直度。
5. 安全防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 防止钢护筒掉落伤人，必要时设置安全网。
6. 应急救援- 制定应急救援预案，一旦发生事故，立即启动应急预案。
- 施工现场配备急救药品和器材，确保及时救治伤员。
三、注意事项1. 钢护筒插入过程中，严禁人员站在钢护筒附近，防止掉落伤人。
2. 插打过程中，注意观察钢护筒的插入深度和垂直度，发现问题及时处理。
3. 钢护筒插入后，进行混凝土浇筑，确保桩基础的质量。
四、交底人签字：[请填写交底人姓名及职务]五、接受交底人员签字：[请填写接受交底人员姓名及职务]六、附件：1. 钢护筒插打施工方案2. 钢护筒插打安全技术措施3. 钢护筒插打应急预案七、备注：1. 本安全技术交底适用于钢护筒插打施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
[请根据实际情况填写相关内容，并确保安全技术交底内容的准确性和完整性。
钢护筒技术交底
钢管桩技术要求1、一般要求1.1 钢护筒材料采用Q235B 钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）和《低合金结构钢》（GB1591）的规定。
1.2 钢护筒焊接采用螺旋对接焊缝，不得采用搭接或侧面有覆板的焊接形式；钢管间对接焊缝与管端的距离应大于1m ，钢管桩如不能一次卷制而成，需要采用环向对接，所采用的环向焊缝不得多于两道，靠近桩端的两端管节长度均不得小于10m 。
1.3 对接焊缝采用多层焊，一般不少于三层，切焊缝金属应紧密，焊缝均匀，过渡平顺，不得有裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。
焊缝强度大于母材强度，其机械性能试验符合相关标准规定1.4 钢护筒的制作、焊接、涂层应符合《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）有关规定。
管节外形尺寸允许偏差偏差名称允许偏差 说 明 钢管外周长±0.5%周长，且不大于10mm 测量外周长 管端椭圆度±0.5%d ，且不大于5mm 两相互垂直的直径之差 管端平整度2mm 多管节拼接时，以整桩质量要求为准 管端平面倾斜小于0.5%d ，并不得大于4mm 桩管壁厚度 不小于设计值相邻管节的管径差≤3mm 。
管节外形尺寸允许偏差偏差名称允许偏差（mm ） 桩长偏差+300 0 桩纵轴线的弯曲矢高 不大于桩长的0.1%，且不得大于30 管节成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚1/8时，应予修补。
1.5 钢护筒焊缝等级为二级，焊缝外观检查合格后，应进行焊缝无损探伤的抽样检查，抽样数量按相关规范执行。
超声波和射线照相探伤结果符合国家相关标准。
1.6 钢护筒外表面采用环氧沥青漆进行防腐处理（底层+面层），成膜厚度不小于350μm。
涂层前应将表明的铁锈、氧化层、油污、水气及杂物清理干净，除锈等级达到Sa2.5。
钢护筒防腐满足《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）、《海港工程钢结构防腐技术规范》（JTJ153-3-2007）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求。
钢护筒加工安全技术交底模板
一、交底编号：[填写编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、交底日期：[填写年月日]四、施工单位：[填写施工单位名称]五、分项工程名称：钢护筒加工六、交底提要：为确保钢护筒加工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，现将钢护筒加工的安全技术要求及注意事项进行交底。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工人员必须经过专业培训，了解钢护筒加工的工艺流程和安全操作规程。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
- 作业前，应检查机械设备、工具及防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 钢护筒加工操作要求：- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
- 在操作机械时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变机械设置。
- 钢护筒加工过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保操作安全。
- 钢护筒加工过程中，应保持现场清洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
3. 安全防护措施：- 作业区域应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳进行固定。
- 钢护筒加工过程中，严禁在操作区域内吸烟、饮酒。
- 作业现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
4. 紧急情况处理：- 发生机械故障时，应立即切断电源，并采取措施防止事故扩大。
- 发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并立即上报事故情况。
- 遇有火灾、中毒等紧急情况，应迅速采取应急措施，并立即撤离现场。
八、人员培训：- 施工单位应对作业人员进行安全技术培训，确保其掌握钢护筒加工的安全操作技能。
- 定期组织安全知识考核，提高作业人员的安全意识。
九、检查与整改：- 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
- 对违反安全操作规程的行为，应立即制止并严肃处理。
十、总结：钢护筒加工是一项重要的施工环节，安全生产至关重要。
希望大家严格遵守安全操作规程，确保施工安全，共创和谐施工现场。
钢护筒吊装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢护筒吊装作业的施工人员、管理人员及安全监督人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况- 项目名称：[填写项目名称]- 施工单位：[填写施工单位名称]- 施工部位：[填写施工部位]- 施工时间：[填写施工时间]2. 安全注意事项- 吊装作业前的准备1. 检查吊装设备是否完好，吊车、钢丝绳、吊具等设备必须符合吊装要求。
2. 确认吊装区域内的障碍物已清除，确保吊装作业安全空间。
3. 对参与吊装作业人员进行安全教育培训，确保其掌握吊装作业的安全操作规程。
- 吊装作业中的安全措施1. 吊装作业前，必须进行吊装方案审批，并确保方案得到有效执行。
2. 吊装过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业。
3. 吊装过程中，吊车司机应密切注意吊车运行状态，确保吊车平稳运行。
4. 吊装过程中，严禁在吊物下方站立或行走，确保人员安全。
5. 吊装过程中，如遇突发情况，应立即停止吊装作业，待问题解决后方可继续作业。
- 吊装作业后的检查1. 吊装作业结束后，对吊装设备进行检查，确保设备无损坏。
2. 对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
3. 个人防护- 参与吊装作业的人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确系挂。
4. 应急预案- 如遇吊装事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
五、交底要求1. 全体参与吊装作业的人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对吊装作业进行安全检查，确保吊装作业安全顺利进行。
3. 安全监督人员应加强对吊装作业的监督检查，发现问题及时整改。
六、附件1. 吊装作业安全操作规程2. 吊装作业应急预案七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
钢护筒技术交底文档
东明黄河公路大桥
施工单位
交底部位
桩基
工序名称Biblioteka 钢护筒施工三、注意事项： 1.定位框的安装均需经过精确测量定位，保证导向架安装就位后其平面
位置偏差小于 2cm,垂直度偏差<5‰。 2.严格控制钢护筒下沉质量：a、加强对河床标高观测，如有较大冲刷，
及时对河床进行防护。b、施沉钢护筒选择在水流较小的时段进行。 3.严格控制焊接质量：a、在开工前进行焊接工艺试验，优化焊接工艺，
技术负责人 接受人
交底人
交底日期
第2页 共4页
工程名称
技术交底记录
编号： JD-01-20111115
东明黄河公路大桥
施工单位
交底部位
桩基
工序名称
钢护筒施工
4）、用 50T 履带吊吊起钢护筒，缓慢下放，借助葫芦倾斜进入平台护筒 预留孔。钢护筒进入导向架后，在测量控制下，用千斤顶和手拉葫芦调整互 通的平面位置和垂直度，首节下放后高出平台 1m 左右，然后起吊第二节护 筒进行接长，钢护筒接长一次完成，接口焊缝采用单边 V 形坡口，钢护筒对 接焊缝应全断面熔透。
保证焊接可靠性。b、对焊工进行考试评定，加强技术培训。c、严格控制钢 护筒焊接质量，不符合要求的坚决返工。
技术负责人
交底人
交底日期
接受人
注：本交底书一式二份，交底人与接收人各一份。
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进行双面焊，钢筋与钢板采用等强原则；其余长度的束筋与切割钢板点焊长
度不宜小于 40mm，焊点间距 500mm，定位点焊用的焊接材料应与正式施焊用
的材料相同，焊接质量应符合规范要求。c、伸入承台的钢护筒构件与承台
主筋位置可按照图纸设计进行调整，也可自行对承台主筋进行适当调整，但
钢护筒安全技术交底.docx
（5）驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
3）搭设水上作业安全设施的人员，必须经市级专门培训机构培训，经考核合格后方可上岗，并应定期进行体格检查。
4）遇恶劣天气不得进行露天处作业。
5）用于水上作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后应立即恢复。
6）水上作业的防护设施在搭拆过程时应相应设置警戒区派人监护，严禁上、下同时拆除。
1）注意钢护筒的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡紧；
2）捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象。
（2）钢护筒插打施工要求
钢护筒下沉采用履带起重机提升振桩锤施工。在打设钢护筒前，应测量安装导向架位置及调整好垂直度，测量复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，振动桩锤打沉钢护筒至设计标高。在打设钢护筒的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。按此方法，逐步完成全部钢护筒的施工。
（13）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，已沉放好的钢护筒顶口要及时封盖。
（14）加强对环氧涂层的保护，如捆桩采用尼龙吊带，严禁靠船等。
4、施工安全要求
4.1水上作业基本要求
1）每个工程项目中涉及到的所有水上作业的安全技术措施必须列入本工程的施工组织设计、并经上级主管部门审批后方可施工。
2）高处作业必须逐级进行安全技术教育及义底，对各种用于水上作业的设施和设备，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
吊装设备及钢护筒的到位准备。作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业准备。
钢护筒加工及插打安全交底
电焊切割操作
1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）
2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；
11.焊工高处作业时：
a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；
c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
3、参加水上作业人员应按规定要求戴好安全帽，穿好就救生衣，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨过后应消除积水后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；
8.吊机停用必须将吊钩收到规定位置。
9.夜间施工必须有足够的照明，必要有警示灯。
钢护筒加工及插打安全交底
钢护筒加工及插打安全交底1. 引言本文档旨在对钢护筒加工及插打进行详细的安全交底，确保工作人员能够正确理解和遵守相关安全操作规程，减少事故发生的风险。
2. 工作原理及流程2.1 钢护筒加工原理钢护筒加工主要是通过钢材的切削和成型，将其加工成符合特定规格和要求的钢质护筒，用于土方工程和管道施工。
2.2 钢护筒加工流程 - 准备工作：确认钢材规格、要求和数量，检查加工设备的运行状态和工作环境的安全性。
- 安全装备：佩戴安全帽、耳塞、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
- 加工准备：采用合适的加工方法（如切割、钻孔、焊接等），并按照加工方案准备好加工工具和材料。
- 加工操作：根据加工要求，采用安全稳定的姿势进行钢材切削、成型等操作，确保安全和质量。
- 检查验收：对加工后的钢护筒进行检查和验收，确保符合设计要求和质量标准。
- 清洁和维护：对加工设备、工作台面等进行清洁和维护，保持良好的工作环境。
3. 安全操作规程3.1 加工区域安全 - 加工区域应保持整洁，杂物堆放在指定位置，并避免堆放过高或堵塞通道。
- 加工区域应有明确的安全标识，包括安全出口、危险区域和紧急停机按钮等。
- 加工区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物品，保持通风良好。
3.2 机械设备安全 - 加工设备应经过合格的维修和检验，确保运行正常且无异常噪音或震动。
- 加工设备应设有防护罩和安全开关，保障操作人员的安全。
- 加工设备启动前，应进行功能检查和设备预热，确保运行平稳。
3.3 个人防护措施 - 每位工作人员都应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
- 工作人员应着合适的工作服和工作鞋，避免穿戴过于宽松或易被卷入机械设备的衣物。
- 工作人员在加工过程中要保持集中注意力，避免分心和疲劳。
3.4 加工操作安全 - 加工前应仔细阅读加工方案和操作手册，了解加工要求和安全注意事项。
- 在进行钢材切削、打孔和焊接等操作时，应选择适当的工具和技术，确保加工的质量和稳定性。
3-钢护筒制作及埋设技术交底
工程名称棉花坪特大桥工程部位钻孔桩交底内容：钢护筒制作及埋设技术交底一、交底说明护筒对成孔、成桩的质量有着重要影响，钻孔前应设置坚固不漏水的护筒。
护筒的作用：1、定位；2、钻孔导向；3、保护孔口，以及防止地面杂物掉入孔内；4、隔离孔内孔外表层水；5、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；6、桩顶标高控制依据之一；7、防止钻孔过程中的沉渣回流；8、保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
二、制作及埋设方法钢护筒用2～4mm厚的钢板焊成，长度2米，护筒的内径应比设计桩径大30～40cm，桩径125cm的护筒内径设置为165cm，桩径100cm的护筒内径设置为140cm，顶部侧面留一个15cm×20cm的排浆口。
顶端对称焊有一对吊耳，用于装吊护筒及为防止下沉支垫方木之用。
钻孔完成，可将护筒拔出重复使用。
埋设护筒是钻孔灌注桩的必须工序，包括挖土、放护筒、周边回填。
护筒采用明挖埋设法：开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。
护筒埋设时应认真检查其平面位置及倾斜度，护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实，并做好排水措施，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒，确保护筒埋设牢固。
最后把桩位交叉引到护筒中心校验。
护筒埋置完毕校验并请监理工程师检验，然后填写工序验收单上报。
三、操作要点1、在岸滩上护筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；2、在水中筑岛上的护筒，宜埋入河床面以下1m左右；3、季节性冻土地区，护筒底应进入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m。
四、注意事项1、护筒平面位置埋设准确(偏差不大于50mm)；2、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要工程名称棉花坪特大桥工程部位钻孔桩求，护筒排浆口应高出地面0.2～0.3m；3、在旱地时还应高出施工地面0.5m，护筒底应低于施工最低水位0.1～0.3m；4、埋设护筒挖坑只需比护筒直径大0.5～1.0m；5、护筒四周用粘土夯填密实，护筒底必须在粘土层中，否则应填粘土并夯实，厚度不小于50cm。
钢护筒安全施工技术交底(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢护筒安全施工技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.钢护筒安全施工技术交底(最新版)为了确保钢护筒施工的施工安全，保证施工质量，加快施工进度，特交底如下：1、钢护筒的现场施工（1）钢护筒的插打施工准备及注意事项钢护筒的平面位置按照设计要求下桩、稳桩、压锤，调整桩位和沉桩。
沉放以标高控制为主，贯入度控制为辅。
平联与钢护筒通过焊接牢固，部分区域覆盖层较浅墩位，钢护筒到位后，立即进行平联焊接，达到稳桩的目的。
a、吊装前准备起重司机和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。
包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响钢护筒吊升的因素。
掌握钢护筒的重量、重心。
吊装设备及钢护筒的到位准备。
作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。
钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业准备。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
b、吊装钢护筒的捆绑根据钢护筒的长度，确定钢护筒的吊点个数（两个或三个）。
在确定吊点后钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢护筒安全施工技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.钢护筒安全施工技术交底(最新版)为了确保钢护筒施工的施工安全，保证施工质量，加快施工进度，特交底如下：1、钢护筒的现场施工（1）钢护筒的插打施工准备及注意事项钢护筒的平面位置按照设计要求下桩、稳桩、压锤，调整桩位和沉桩。
沉放以标高控制为主，贯入度控制为辅。
平联与钢护筒通过焊接牢固，部分区域覆盖层较浅墩位，钢护筒到位后，立即进行平联焊接，达到稳桩的目的。
a、吊装前准备起重司机和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。
包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响钢护筒吊升的因素。
掌握钢护筒的重量、重心。
吊装设备及钢护筒的到位准备。
作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。
钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业准备。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
b、吊装钢护筒的捆绑根据钢护筒的长度，确定钢护筒的吊点个数（两个或三个）。
在确定吊点后钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。
钢护筒在吊离地面采用两个或三个吊点时，利用两根或三根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提升。
钢护筒的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢护筒完全提升一定高度后进行竖直作业。
捆绑钢筋笼时注意的事项：1）注意钢护筒的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡紧；2）捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象。
（2）钢护筒插打施工要求钢护筒下沉采用履带起重机提升振桩锤施工。
在打设钢护筒前，应测量安装导向架位置及调整好垂直度，测量复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，振动桩锤打沉钢护筒至设计标高。
在打设钢护筒的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。
按此方法，逐步完成全部钢护筒的施工。
每排钢护筒下沉到位后，应及时进行钢护筒与钢管桩之间的连接，增加钢护筒的稳定性，连接材料采用20号槽钢，槽钢尺寸需根据现场尺寸下料。
焊缝质量满足设计及规范要求。
3、施工技术要求（1）钢护筒沉放前，认真阅读地质资料，掌握护筒沉放过程中护筒底口所处的土层情况，掌握地质和水下地形情况。
（2）钢护筒应选择在天气较好，风浪较小，尽可能在平潮时段进行，减小钢护筒调整难度。
（3）振动桩锤液压夹头的2只夹钳应对称分布，避免偏心引起钢护筒的倾斜。
（4）振动桩锤安装要求有足够的精度，防止出现过大的偏心振动,开始振动时应先点振，待护筒进入土层一定深度且完全起振后，方可连续振动下沉，振动下沉过程中应对护筒垂直度进行监测。
（5）桩位计算要有复核，防止出差错，打桩前对基线控制点进行验收，在使用过程中要经常复查校正。
（6）桩位采用GPS测量定位技术与常规测量方法（极坐标法）相结合的测量定位方法；对GPS系统进行定期进行检校，避免产生系统误差。
（7）沉桩施工前检查卫星信号，防止出现假锁现象。
（8）合理编排打桩顺序，经常调整打桩船锚缆，防止相互干扰，保证船舶稳定性。
（9）沉放完一个墩位钢护筒后及时进行复测，并和打桩船GPS系统测量结果进行比较，当误差较大时应进行检查，查明原因并纠正后方可进行后续施工。
（10）认真执行停锤标准，严格按要求的护筒底标高进行控制护筒沉放，贯入度作为参考，当护筒长度、贯入度和标高三者发生予盾时，要停止沉桩并分析原因。
（11）钢护筒底口设抱箍加强，提高护筒底口刚度；尽量采用低频振动，减小能量向下快速传递。
（12）已沉放好的钢护筒应按设计要求与起始平台或已沉钢护筒及时连接，尽量减小单根护筒抵抗水流力的时间。
（13）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，已沉放好的钢护筒顶口要及时封盖。
（14）加强对环氧涂层的保护，如捆桩采用尼龙吊带，严禁靠船等。
4、施工安全要求4.1水上作业基本要求1）每个工程项目中涉及到的所有水上作业的安全技术措施必须列入本工程的施工组织设计、并经上级主管部门审批后方可施工。
2）高处作业必须逐级进行安全技术教育及义底，对各种用于水上作业的设施和设备，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
3）搭设水上作业安全设施的人员，必须经市级专门培训机构培训，经考核合格后方可上岗，并应定期进行体格检查。
4）遇恶劣天气不得进行露天处作业。
5）用于水上作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后应立即恢复。
6）水上作业的防护设施在搭拆过程时应相应设置警戒区派人监护，严禁上、下同时拆除。
7）水上作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
8）水上作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边、洞口附近或妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
9）施工过程中若发现水上作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
10）水上作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及刚度计算不考虑塑性影响，构造应符合现行的相应规范要求。
4.2起重安全（1）起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
（2）起吊钢护筒前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。
（3）起重机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。
（4）操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后检查保养制度。
（5）驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（6）起重设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。
严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（7）起重机械作业指挥人员，必须站在可以了望的安全地点，并明确指挥联络信号。
（8）定期组织机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，严格调查处理，并制定防范措施，防止机械事故的发生。
（9）六级以上大风，禁止进行起重作业。
（10）由于钢护筒长度长，重量重，在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。
（11）使用的钢丝绳，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
4.3施工现场安全（1）严格执行安全规定，严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。
（2）在临边作业施工的过程中，系好安全带，穿好救生衣，保证作业人员人身安全。
（3）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，已施工完成的桩孔顶口应及时封盖。
（4）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。
（5）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。
（6）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。
（7）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
4.4防范施工人员落水风险的对策措施（1）施工平台必须符合安全要求，备妥救生工具，如救生竹篙、救生绳、救生梯、救生网等。
并制订交通安全使用管理规定。
（2）水上施工作业及船上流动作业人员应按规定穿着救生衣。
符合高处作业条件的，还应按高处作业的规定系好安全带。
（3）平台四周设1.2米高的护栏，配备一定数量的救生圈和救生绳（间距10米一只），上下游设置浮绳，并配备一定数量的固定式防水灯，保证夜间足够的照明。
（4）人员上下通道必须设安全网，跳板要固定。
作业平台应满铺脚手板，周边必须有栏杆和安全网等可靠的临边维护，并设置多条安全通道，以防不测时人员迅速疏散。
（5）平台搭设时，操作人员除佩戴安全帽、穿着救生衣外，另系配加长安全绳，同时现场应该放置足够的救生圈。
（6）施工人员应开展游泳培训，加强自救和互救的能力。
4.5电焊工操作施工安全（1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。
（2）施焊作业必须办理动火审批手续。
（3）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。
（4）电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
（5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（6）严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
（7）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。
（8）雷雨时，应停止露天施焊作业。
（9）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
（10）焊点下方未设接焊时不准施焊作业。
（11）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
（12）作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。
4.6氧炔割焊操作施工安全（1）气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
（2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。
（3）必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
（4）乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。
氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
（5）气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。
经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
（6）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。