(工艺流程)二、配镜工艺流程规范
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程眼镜生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和组装，制造成最终的眼镜产品的过程。
下面将以普通眼镜的生产工艺流程为例，来介绍眼镜的生产过程。
第一步是原材料的选择和准备。
眼镜的主要材料是镜片、镜腿和鼻托，镜片通常由树脂材料或玻璃制成，镜腿和鼻托则由金属或塑料制成。
在制造过程中，需要准备好各种规格和材质的原材料。
第二步是镜片的加工。
首先，根据订单要求，将原材料切割成需要的尺寸和形状。
然后，对镜片进行抛光和磨光处理，使其表面光滑。
接下来，使用机器对镜片进行打孔和切割，以方便后续的组装工作。
最后，对镜片进行清洗和检查，确保其质量符合要求。
第三步是镜腿的加工。
根据眼镜的设计，选择适当的材料和形状，然后使用机器进行切割和弯曲处理，使其符合眼镜的结构和外观要求。
接下来，对镜腿进行打磨和喷漆处理，使其光滑且外观美观。
最后，对镜腿进行质量检查，确保其强度和耐久性。
第四步是鼻托的加工。
根据眼镜的设计和用户的需求选择适当的材料和形状，然后使用机器进行切割和打磨处理，使其符合鼻子的形状和舒适度要求。
最后，将鼻托与镜腿进行组装，确保其稳固性和舒适度。
第五步是组装和调试。
将镜片、镜腿和鼻托等各个部件进行组装，使用螺丝和胶水将它们固定在一起。
然后，对眼镜进行调试，检查其合适度和视力效果，确保其质量符合要求。
最后一步是质量检验和包装。
对眼镜进行全面的质量检查，包括外观、镜片的度数和准确性等方面。
检验合格后，将眼镜进行清洁和包装，然后进行入库或发货准备，等待分发到各个销售渠道。
以上就是眼镜生产工艺流程的一个简要介绍。
在实际的生产过程中，还会涉及到更加细致和复杂的操作和流程。
但总体上，眼镜的生产过程主要包括原材料的选择和准备、镜片、镜腿和鼻托的加工、组装和调试、质量检验和包装等环节。
通过严格的工艺流程和质量控制，可以制造出高质量的眼镜产品，满足人们对视力矫正和时尚装饰的需求。
验光配镜的规范步骤
验光配镜的规范步骤
如今戴眼镜的人越来越多，配镜的场所也有许多，验光配镜的技术也参差不齐，消费者面对众多选择何去何从？本期我们就为大家介绍一下规范的验光配镜步骤。
第一步：应选择正规、信誉好、有资质、具有一定规模和专业技术力量的专业眼镜商店。
第二步：验光时请积极配合验光师按有关程序进行验光，向验光师了解自己的视力情况并告知所配眼镜的用途。
如老花眼者需告知眼镜是看近用还是看远用。
请不要随意更改验光师确认的验光处方。
需注意的是，用电脑验光仪所得出的结果仅作参考不能作为最后的配镜处方，还需进行检影或综合验光仪的检测，然后经过插片验光和空间试戴，主观上感到舒适、无晕眩等不适感，结合各项考虑因素后最终出具验光处方。
第三步：选择镜架。
镜架按材料分为金属架、塑料架、混合架和天然材质镜架；按镜框类型分为全框、半框和无框架。
在选择镜架时需注意瞳距和实际配镜度数要匹配，瞳距小者不适合配镜框大的镜架；度数深者不适合配无框镜架。
第四步：选择镜片。
镜片分为玻璃片和树脂片，消费者可以根据自身的度数、习惯和工作生活环境选购不同种类镜片。
原则上如经常身处粉尘环境者不建议戴树脂片。
第五步：眼镜加工制作。
镜片选择完后就进行眼镜加工，由专业定配师进行割边、装配等加工制作程序。
第六步：校配。
眼镜加工制作完成后，专业校配人员根据消费者
脸部特征调整镜腿和鼻托等，直至配戴舒适。
眼镜店配镜流程手册
眼镜店配镜流程手册第一章：顾客接待与需求了解 (2)1.1 (2)1.1.1 热情接待 (2)1.1.2 尊重顾客 (2)1.1.3 专业引导 (3)1.1.4 需求收集 (3)1.1.5 需求沟通 (3)第二章：眼镜产品介绍与推荐 (3)1.1.6 眼镜框架类型 (3)1.1.7 眼镜镜片类型 (4)1.1.8 眼镜配件 (4)1.1.9 根据视力需求推荐 (4)1.1.10 根据生活场景推荐 (4)1.1.11 根据个人喜好和需求推荐 (5)第三章：视力检查与验光 (5)1.1.12 准备工作 (5)1.1.13 视力检查流程 (5)1.1.14 验光操作 (6)1.1.15 数据分析 (6)第四章：眼镜定制与加工 (6)1.1.16 客户需求分析 (6)1.1.17 镜框选择 (6)1.1.18 镜片定制 (6)1.1.19 定制方案确认 (7)1.1.20 定制与交付 (7)1.1.21 镜框加工技术 (7)1.1.22 镜片加工技术 (7)1.1.23 眼镜加工标准 (7)第五章：眼镜试戴与调整 (7)1.1.24 试戴流程 (7)1.1.25 注意事项 (8)1.1.26 镜架调整 (8)1.1.27 镜片调整 (8)1.1.28 技巧分享 (9)第六章：眼镜交付与售后服务 (9)1.1.29 眼镜检验 (9)1.1.30 眼镜包装 (9)1.1.31 眼镜交付 (9)1.1.32 售后服务内容 (10)1.1.33 售后服务处理 (10)第七章：眼镜店内部管理 (10)1.1.34 人员管理 (10)1.1.35 员工培训 (11)1.1.36 库存管理 (11)1.1.37 销售统计 (12)第八章：眼镜店营销策略 (12)1.1.38 市场调查的目的与意义 (12)1.1.39 市场调查的内容 (12)1.1.40 市场调查的方法 (12)1.1.41 营销活动策划 (13)1.1.42 营销活动实施 (13)第九章：眼镜店环境与设施 (13)1.1.43 整体风格 (13)1.1.44 区域划分 (14)1.1.45 照明设计 (14)1.1.46 氛围营造 (14)1.1.47 设施配置 (14)1.1.48 设施维护 (14)第十章：眼镜行业法律法规与职业道德 (14)1.1.49 中华人民共和国产品质量法 (15)1.1.50 中华人民共和国消费者权益保护法 (15)1.1.51 中华人民共和国广告法 (15)1.1.52 中华人民共和国计量法 (15)1.1.53 中华人民共和国合同法 (15)1.1.54 中华人民共和国侵权责任法 (15)1.1.55 诚实守信 (15)1.1.56 敬业爱岗 (15)1.1.57 尊重消费者 (16)1.1.58 公平竞争 (16)1.1.59 保护消费者隐私 (16)1.1.60 遵守法律法规 (16)第一章：顾客接待与需求了解1.11.1.1 热情接待（1）顾客进店时，工作人员应面带微笑，主动问好，热情迎接。
定配眼镜的工作流程
定配眼镜的工作流程
1、验光：验光是为了准确测量视力以及眼部状况，可分为主观验光和客观验光。
验光师会使用一系列的设备和方法来获取准确的数据，保证镜片度数正确。
在验光过程中仔细配合验光师，以获得最准确的结果。
2、选择镜框：挑选合适的镜框需考虑颜色、材质、款式和大小等因素。
镜框的形状应与五官及脸型相协调，尺寸要适中，舒适度适合佩戴者，材质要耐用。
如有异物感、压迫感等请及时调整。
3、挑选镜片：根据验光结果和需求，选择合适的镜片，比如近视镜片、防蓝光镜片等。
镜片材料包括树脂、玻璃和高折射率等，各有优缺点。
预算允许可选择高折射率、薄、轻和抗冲击的镜片。
4、加工镜片：框镜制作需要把镜片磨削成合适的形状和厚度，并安装到镜框内，确保镜片的光轴与眼镜戴者的瞳距相符。
请在正规眼镜店完成此项操作，避免因加工不当导致视力问题。
5、取镜：镜片加工完成后，尝试戴上看是否合适，检查视力和舒适度。
如发现问题，请及时与店员协商调整。
配眼镜工艺的相关流程
配眼镜工艺的相关流程一、按验光处方加工好镜片，变色镜片应按变色速度、颜色深浅进行配对。
二、在屈光度仪上点好镜片光学中心和散光轴向三、用手操作割边的应把划板中心在水平方向划出水平平分线，将镜片光学中心与样板水平平分线放置合，在水平向沿平分线移动镜片使瞳距达到要求后，用玻璃刀按样板形状划好，钳去多余部份的镜片后，进行割边。
用自动磨边机割边，应在投影仪上按上述要求，定好中心后打上标记进行割边。
如镜片直径不移，无法移动镜片使光学中心符合瞳距要求，就应当在镜片加工时，人为地把光学中心磨偏，散光镜片应在散光面加工完毕之后，定好散光轴向后，再加工球面，加工球面时要人为的加工出偏心的镜片，必须按散光轴向进行加工。
四、眼镜的装配（一）什么是眼镜的装配将磨、割定型的眼镜片与相应的镜架装配在一起，成为一付有使用价值的可以配戴的眼镜的过程称为装配。
它是眼镜行业中不可缺少的工序，装配质量的好坏直接影响到眼镜的效果。
在装配的过程中，影响其质量的因素有镜架的质量，镜片的质量，装配工具的质量以及技术。
因此，为了装好一副眼镜，首先必须熟悉由各种材料制成的各类镜架的性能，结构与特点。
第二，要严格遵守装配操作程序。
第三，选用适当的装配工具。
第四，应用相应装配技术。
第五，熟知装配的质量标准，否则，就可能发生各类装配的质量问题。
例如，因装配过松造成镜片由框架中自由脱出以致打碎，或因镜片装得过紧而自然崩裂，或因左右镜片调错而使配镜者无法戴用，或因装配时散光轴线偏位而使戴镜人视物不清等等。
一句话，装配质量影响着整付眼镜的质量和效能的正常发挥。
（二）眼镜装配的操作程序概括起来说，眼镜的装配操作程序可分解为相配、安装与整理三步，但它们又是紧密联系在一起的。
1、相配对各类不同材料制成的镜架采用与之相适应的装配工具使镜框形状与欲装之镜片的形状完全相似，这一操作过程就是相配。
由于秀郎、桥梁及金属架不如全塑架有较大的伸缩性，所以在割边操作时常必须进行镜架与镜片的相配工作，凡上述各类镜架的镜片装配工作实际上是装配的整理过程;而对无框眼镜而言，因其无框，故也无相配这一操作过程，所以在这里讲的相配主要是对全塑架而言的。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
眼镜是现代人们日常生活中常用的配饰品，也是一种视力矫正工具。
眼镜的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经非常成熟和标准化。
下面我们将详细介绍眼镜的生产工艺流程。
1. 设计与原材料准备
眼镜的生产首先需要进行设计，设计师根据市场需求和流行趋势设计出款式各异的眼镜图纸。
然后根据设计图纸准备原材料，眼镜的原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用树脂或玻璃材质，镜架则有金属、塑料等不同材质。
2. 切割与打磨
镜片的切割是眼镜生产的第一道工序，工人根据设计图纸将镜片进行精确的切割。
然后进行打磨，使镜片表面光滑，没有毛刺和划痕。
3. 焊接与组装
镜架的生产需要进行焊接工艺，将镜架的各个部件进行精密的
焊接，确保镜架的牢固和稳定。
然后进行组装，将镜片和镜架进行
组装，同时安装鼻托和螺丝。
4. 清洗与质检
组装完成的眼镜需要进行清洗，去除生产过程中的油污和灰尘。
然后进行质检，检查眼镜的各个部位是否完好，镜片是否有瑕疵，
确保眼镜的质量符合标准。
5. 包装与配送
最后将质检合格的眼镜进行包装，通常采用塑料袋、盒子或者
包装盒进行包装。
然后进行配送，将眼镜运往各个销售点或者直接
邮寄给顾客。
以上就是眼镜的生产工艺流程，每一个环节都需要经过严格的
操作和质检，确保眼镜的质量和外观都符合标准。
随着科技的发展
和工艺的改进，眼镜的生产工艺也在不断提高，以满足人们对眼镜
的不断追求和需求。
眼镜的工艺流程
眼镜的工艺流程眼镜是人们日常生活中不可或缺的用品，它能够有效地改善视力问题，保护眼睛健康。
眼镜的制作工艺经过了长期的发展和完善，包括了多个环节的精细加工和技术处理。
下面将详细介绍眼镜的工艺流程。
1. 配镜眼镜的制作首先需要进行配镜。
顾客前来配镜时，眼镜店的工作人员会使用专业的配镜仪器对顾客的眼睛进行详细检测，包括视力、瞳距等参数的测量。
根据顾客的视力情况，选择合适的镜片。
2. 镜片加工选定合适的镜片后，需要进行镜片的加工。
首先是镜片的切割，根据眼镜的设计要求，将镜片进行精确的切割。
然后进行磨边，将切割后的镜片边缘进行磨削，使其光滑平整，不伤手。
接着是镜片的抛光，通过抛光工艺，使镜片表面更加光滑，提高透光率。
3. 镜框加工与镜片加工同时，镜框也需要进行加工。
首先是镜框的设计，根据顾客的需求和面部特征，选择合适的镜框设计。
然后进行材料的选择，一般有金属、塑料等材质可供选择。
接着是镜框的成型，将选定的材料进行加工成镜框的形状，包括镜腿、鼻托等部分。
4. 组装镜片和镜框加工完成后，就需要进行组装。
将镜片安装到镜框中，确保镜片与镜框完美贴合。
同时进行调试，确保镜片的位置和角度符合顾客的使用需求。
这一步需要非常精细的操作，以确保眼镜的舒适度和视觉效果。
5. 质检组装完成后，需要进行眼镜的质量检验。
检查镜片和镜框的表面是否有瑕疵，检查镜片的透光率和抗刮性能，确保眼镜的质量符合标准。
6. 清洁和包装通过质检合格后，眼镜需要进行清洁和包装。
清洁工作包括去除镜片和镜框表面的灰尘和污垢，确保眼镜的清洁度。
然后进行包装，将眼镜放入眼镜盒中，并附上清洁布、使用说明等配件。
以上就是眼镜的工艺流程，经过这些环节的精细加工和处理，才能制作出一副质量优良的眼镜。
眼镜的制作工艺需要高度的精密度和技术要求，只有经过严格的工艺流程，才能保证眼镜的质量和舒适度。
试谈验光配镜工艺流程规范
试谈验光配镜工艺流程规范1. 介绍验光配镜是指眼科医生根据患者的视力情况和特殊需求，通过相关仪器和流程，为患者提供合适的眼镜配镜服务。
本文将详细介绍验光配镜的工艺流程规范，以确保患者能够获得准确、舒适的配镜体验。
2. 验光流程2.1 面对面咨询在进行验光之前，眼科医生应与患者进行面对面的咨询，了解患者的使用习惯、工作环境以及任何视觉不适的情况，以便制定合适的验光方案。
2.2 视力检查验光过程中，眼科医生会对患者进行视力检查，包括裸眼视力、矫正视力、眼位、眼轴长度等指标的测量，以确定患者的视力情况。
2.3 瞳孔散瞳为了更精确地确定患者的屈光度，眼科医生可能会对患者进行瞳孔散瞳检查，以放松瞳孔，进一步测量眼轴长度和屈光度。
2.4 配镜处方根据患者的视力检查结果和瞳孔散瞳情况，眼科医生将为患者制定合适的配镜处方，包括度数、散光度数、镜片设计等详细信息。
3. 镜框选配3.1 镜框款式根据患者的面型、个人喜好和使用需求，眼镜师需要为患者推荐适合的镜框款式，以确保镜框舒适、合适且符合患者的审美要求。
3.2 材质选择镜框的材质对镜架的舒适性和耐用性有着重要影响，眼镜师应根据患者的使用习惯和预算，推荐合适的镜框材质，如金属、TR90、塑料等。
4. 镜片加工4.1 镜片设计根据验光处方和患者的需求，眼镜师将会选择合适的镜片设计，包括单光度、渐进多焦点等，以确保患者在各种距离都能获得清晰的视觉体验。
4.2 镜片材质镜片的材质对光学性能、防划伤和透光性等方面有重要影响，眼镜师应根据患者的度数和预算，推荐合适的镜片材质，如树脂、PC、玻璃等。
4.3 镜片加工根据镜片设计和度数需求，眼镜师将会把镜片送至工厂进行加工，确保镜片的精度和质量，以达到配镜效果的最佳状态。
5. 配镜调试5.1 镜框调整眼镜师在完成镜片安装后，会对镜框进行调整，确保镜架与患者的面部特征匹配，配戴舒适，且能够正确矫正视力。
5.2 视力验收在进行最终的配镜验收前，眼科医生会对患者进行视力验收，确保镜片度数和矫正效果符合预期，患者可以获得清晰、舒适的视觉体验。
配装眼镜流程图
屈光参差 一般两眼屈光度相差不超过3.00 D者，可按上述原则配镜。超过3.00D，无复视症状患者，配戴能接受的眼镜。有复视症状者可适当减低较高眼屈光度，把较低眼屈光度尽量配足。儿童有屈光参差的尽可能全部矫正，以免影响视功能的正常发育。
近视眼 要求以最小屈光度达到最好的矫正视力，配戴合适的眼镜。要避免过度矫正引起的视物疲劳(特别是近距离工作较多的患者)。高度近视眼首次配镜时，若患者不能接受全部屈光度矫正，可适当降低屈光度，进行分期矫正。
远视眼 一般以最高数达到最佳视力。最大限度减少过度调节，而解除视疲劳症状。如果儿童有远视合并内斜视，必须配戴全部矫正眼镜。
擦镜片方法：使用清洁的专用试镜布，注意务必用手托住擦拭镜一侧的镜框边丝，轻轻拭擦该镜片，避免用力过度造成镜框或镜片的损伤；镜片沾灰或脏东西时：干擦容易磨花镜片，建议清洗剂或清水冲洗后再用镜布擦干净。
使用眼镜盒：不戴眼镜时，请用眼镜布包好放入眼镜盒，保存时请避免与防腐蚀性物品接触，否则会引起镜片，镜架劣化、变质、变色。
配装眼镜流程图
一：选择合适的镜架/测量光心距/打孔制模/模板上机；
二：分析处方/选择合适的镜片/焦度仪测量屈光度/打点定中心/移心上吸盘；
三：镜片上机磨削加工/开槽/修边到角/抛光/安装到镜架；
四：计量检测/整形校配/交付使用。
屈光不正的配镜原则
大约一至二周后，就会逐渐正常起来。
眼镜的正确保养方法
眼镜的摘戴：请用双手拿住镜腿沿脸颊两侧平行方向摘戴。若用单手摘戴会破坏镜架左右平衡，及引起变形。
折叠镜框：应从左边开始，大多数的镜框都是按从左镜腿开始折叠设计的，所以如果先折右镜腿，很容易造成镜框的变形。
眼镜装配技术
眼镜装配技术配镜不同于成镜生产，它是由验光师对配镜人施行主观验光或客观验光，经综合分析判断后由验光师将测定的数据记入处方，交生产单位按配镜处方，单件进行制作具有特殊要求的眼镜。
配镜人因生理或病理的原因造成视力下降，配戴眼镜可以使视力得到矫正。
由于配镜人生理特点、视力下降程度、视力矫正方法等因素不可能相同，配镜处方是因人而异的，处方所列各项数据都不尽相同。
因此，配镜生产只能单件加工，验光处方所列项目是配镜生产必须依据的技术参数，同时也是产品验收的必检项目。
第一节配镜的一般要求一、顶焦度误差顶焦度是视力矫正镜片的重要参数，它的误差直接影响到眼镜质量及矫正视力的程度。
有的配镜人对顶焦度误差特别敏感，误差0.25D都会感到不适和视力得不到矫正。
这就是因为近视、远视或者散光的配镜人，观察物体时，成像在视网膜之前或之后，配戴眼镜之后，就使物体正好成像于视网膜之上形成清晰的影像，达到矫正视力作用。
所以当顶焦度误差超标时，就不可能成像于视网膜之上，也就达不到矫正视力的目的，配戴后还可能会产生头昏恶心、眼睛胀疼等不良反映。
二、散光轴度要求散光眼镜是用于矫正眼睛因角膜各子午方向曲率半径不一致，而造成的各子午线屈光度不一致，通过这些子午线的光线，不能交聚于同一焦点的屈光不正。
散光轴度规定了散光镜片子午线曲率半径不一致的方向。
它与配镜人角膜表面子午线曲率半径不一致的方向相反，从而补偿散光配镜人因子午线屈光度不一致而造成的各条光线不能聚焦于同一点上的屈光不正，达到矫正视力的目的。
所以散光轴度必须符合规定，否则它不仅不能起到补偿配镜人子午线屈光度的不一致，反而加剧子午线屈光度差别，降低视力。
三、瞳距、光学中心水平偏差和光学中心垂直互差等眼睛正视视轴和平行时的两瞳孔中心之间的距离称为瞳距。
光学中心水平距离是指两镜片光学中心在与镜圈几何中心连线平行方向上的距离。
光学中心水平偏差是指光学中心水平距离与瞳距的差值。
光学中心高度是光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。
眼镜施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 准备工具：眼镜架、眼镜片、螺丝刀、眼镜胶水、眼镜清洗剂、眼镜尺、眼镜镜片清洁布等。
2. 准备材料：眼镜架、眼镜片、螺丝刀、眼镜胶水、眼镜清洗剂、眼镜尺、眼镜镜片清洁布等。
3. 检查眼镜架：确保眼镜架无损坏、变形，如有损坏，需更换。
4. 检查眼镜片：确保眼镜片无划痕、破损，如有划痕、破损，需更换。
二、眼镜装配1. 镜框清洗：使用眼镜清洗剂将眼镜框彻底清洗干净，然后用镜片清洁布擦拭。
2. 装配镜片：将眼镜片对准镜框的凹槽，用力将镜片插入。
确保镜片与镜框紧密贴合。
3. 调整镜片：使用眼镜尺调整镜片的位置，使其与镜框平行，确保眼镜佩戴舒适。
4. 装配螺丝：使用螺丝刀将镜框的螺丝拧紧，确保镜框与镜片固定牢固。
5. 检查装配效果：观察眼镜的整体效果，确保镜片、镜框、螺丝安装到位，无松动。
三、眼镜调试1. 调整镜框：根据客户的面部特征，调整眼镜框的高度、宽度、角度等，确保眼镜佩戴舒适。
2. 调整镜片：使用眼镜尺调整镜片的水平、垂直度，确保镜片视角准确。
3. 检查眼镜舒适度：让客户佩戴眼镜，观察眼镜是否佩戴舒适，如有不适，需再次调整。
四、眼镜保养1. 清洁眼镜：定期使用眼镜清洗剂和镜片清洁布清洁眼镜，保持眼镜清洁。
2. 避免眼镜受潮：眼镜存放时，避免放置在潮湿、高温、有腐蚀性气体的环境中。
3. 避免眼镜碰撞：佩戴眼镜时，注意避免与硬物碰撞，以免损坏镜片或镜框。
4. 定期检查眼镜：定期检查眼镜的螺丝、镜片、镜框等，如有损坏，及时更换。
五、售后服务1. 售后咨询：为客户提供眼镜使用、保养等方面的咨询服务。
2. 售后维修：如眼镜出现质量问题，为客户提供免费维修服务。
3. 售后跟踪：定期跟踪客户眼镜的使用情况，了解客户需求，提高客户满意度。
通过以上眼镜施工程序，我们能够为客户提供专业、优质的眼镜服务，满足客户的需求。
同时，严格把控眼镜质量，确保客户佩戴舒适、美观。
第2篇一、准备工作1. 工具准备：眼镜磨边机、眼镜磨边刀、眼镜抛光机、眼镜清洗剂、眼镜擦拭布、眼镜专用胶水、眼镜框架、镜片等。
配镜技术操作规范
配镜技术操作规范第一节验配框架眼镜【适应证】1.矫正屈光不正。
2.矫正老视眼。
3.用于安全防护，如抗紫外线、防弹、防火、防生化、防微生物污染、抗冲击等。
4.一些人为追求时尚而需要配戴框架眼镜。
【禁忌证】无特殊禁忌证。
【配戴前准备】1，配戴框架眼镜应具备下列设备:视力表、瞳距仪、笔式手电筒、框架眼镜专用调整工具。
2.配戴者获得正确的矫正处方，包括瞳距。
3.根据配戴者的要求选择好框架。
【操作及使用方法】1.镜片割边系统按照处方要求做好成镜。
2.调整镜架。
检查镜架轮廓，将瞳距尺作为参考标志，将瞳距尺分别放在镜架的中心水平线上和两侧对称处，确认两鼻托是在同一水平上，角度是一样。
然后检查面弯，确保两眼镜圈内面(鼻侧)与瞳距尺等距，一般是3-4mm。
3.检查两眼镜片是否在同一平面。
检查两镜脚张角相同，并在同一平面，同时确保镜脚的弯曲度相同。
合拢镜脚，从后观察镜架和两镜脚的夹角，确保两侧角度应当相等，而且相交点位于镜架中央。
4.将眼镜让配戴者戴上后，进行评价和调整。
(1)水平形状调整:观察与眉和瞳孔相关的参考点，考虑镜片类型，如果是双光镜，检查两侧子片高度是否相等;如果是单光镜片，检查光学中心的位置;如果是渐变镜，检查配镜十字是否位于瞳孔之前。
(2)检查倾斜角:镜架框面和竖直面之间的夹角，一般为前倾100,验配渐变镜时前倾角范围在10°- 12°。
(3)检查镜架宽度，从镜架上方观察两侧顶点距离应相等，检查镜脚和耳的作用力以及镜架宽度对头部的作用力关系是否恰当。
(4)确认镜脚的弯曲部与配戴者头部形状相符。
5.戴镜验光。
戴镜适应后，检查戴镜视力，并在戴镜基础上进行士0.50D的度数调整。
【配戴后处理】配戴者戴镜后如有不适，应及时返回复查，找出原因，并妥善处理。
【注意事项】1.酉己戴者应维护框架眼镜的清洁。
2.配戴框架眼镜者应注意安全，防止外力损伤眼镜。
第二节验配软性角膜接触镜【适应证】1.矫正屈光不正。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程眼镜是一种用于矫正视力或保护眼睛的常见用品，它经历了许多工艺流程才能成为我们日常生活中不可或缺的物品。
下面我们将详细介绍眼镜的制作工艺流程。
1. 配镜眼镜的制作首先需要进行配镜，也就是根据顾客的视力情况来选择合适的镜片。
这个过程需要由专业的验光师来进行，顾客需要配戴一副试镜架，验光师通过各种验光仪器来测量顾客的视力情况，然后根据测试结果选择合适的镜片度数。
2. 切割镜片一旦确定了镜片的度数，接下来就需要将镜片进行切割。
通常情况下，镜片是由光学玻璃或塑料材料制成的，需要根据顾客所选的镜框尺寸来进行切割。
专业的眼镜加工师会根据镜框的尺寸和顾客的度数来精确地切割镜片，确保镜片能够完美地适配到镜框中。
3. 镜框制作与镜片制作同时进行的是镜框的制作。
镜框通常由金属、塑料或其他材料制成，需要根据顾客的脸型和个人喜好来选择合适的款式和尺寸。
制作镜框的工艺流程包括设计、模具制作、注塑成型、磨边、喷漆等多个环节，确保镜框的外观和质量符合要求。
4. 组装镜片和镜框制作完成后，就需要进行组装。
这个过程需要将镜片精确地安装到镜框中，并且确保镜片的位置和度数都符合顾客的需求。
组装过程中还需要进行调试，确保镜片的度数和位置都准确无误。
5. 质检最后一个工艺流程是质检，确保眼镜的质量符合标准。
质检人员会对眼镜的外观、度数、透光性等进行检查，确保眼镜符合相关的质量标准。
只有通过了质检的眼镜才能够交付给顾客。
通过以上工艺流程，眼镜才能最终成品，供顾客使用。
每一个环节都需要经过精细的操作和严格的质量控制，才能确保眼镜的质量和性能。
眼镜的制作工艺流程是一个需要高度专业技术和精密操作的过程，只有经过严格的训练和实践，才能够成为一名优秀的眼镜加工师。
眼镜制造工艺流程
眼镜制造工艺流程眼镜制造工艺流程可分为材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
以下是一个典型的眼镜制造工艺流程的详细说明。
第一步，材料准备。
眼镜主要由镜片和框架两部分组成。
镜片通常是由玻璃或塑料制成，而框架则可以使用金属、塑料或合金制造。
在材料准备阶段，需要按照规格和要求切割和调整镜片和框架的尺寸和形状。
镜片需要经过打磨和抛光处理，以确保其表面光滑和透明度。
框架需要通过冲压、铸造、切割等工艺加工成所需的形状。
第二步，成型加工。
在成型加工阶段，需要将镜片和框架进行组合。
首先，需要将镜片放入框架中，并通过螺丝或焊接将两者固定在一起。
接着，需要根据不同的设计要求，对镜架进行进一步的加工和修饰，如雕刻、激光刻字等。
同时，为了增加镜片的功能和舒适度，还可以在镜片上加工各种特殊效果和镀膜。
第三步，涂层处理。
镜片在涂层处理阶段需要进行多道工序。
首先，需要将镜片放入清洗槽中，去除表面的污垢和杂质。
然后，需要将其浸入涂料溶液中，使得涂料均匀地附着在镜片表面。
接下来，金属膜熔化，将镀层镀在镜片上，这样可以增加镜片的防刮、防眩光和防紫外线效果。
最后，需要进行光学检测和质量控制，以确保镜片的质量符合要求。
第四步，装配。
在装配阶段，需要将镜片和框架进行最后的组合和调整。
首先，需要将镜片正确地安装到框架中，并进行调整，以确保合适的位置和视角。
同时，也需要根据用户的需求，对框架进行人体工程学设计和调整，以提供更好的舒适度和适配度。
最后，还需要进行最后的检查和包装，以确保成品的质量和保护，方便销售和运输。
总结起来，眼镜制造工艺流程包括材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
每个环节都有特定的工艺和要求，需要经过监控和调整，以确保成品质量和用户满意度。
随着科技的发展和眼镜设计的创新，眼镜制造工艺也在不断进步和改进，争取提供更好的产品和服务。
眼镜制造工艺流程也在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和消费者的个性化需求。
眼镜加工调整规范流程
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1. 验光配镜：由合格的眼科医生或验光师进行全面的视力检查，确定患者的屈光度和瞳距。
眼镜工艺流程范文
眼镜工艺流程范文1.设计：眼镜的设计是制作一副好眼镜的第一步。
设计师会根据市场需求和时尚趋势，设计出款式各异的眼镜。
设计师需要考虑眼镜架的形状、大小和材料等因素，并与工程师协商确定设计的可行性。
2.材料准备：眼镜制作需要使用到不同种类的材料，包括塑料、金属、镜片和配件等。
这些材料需要提前准备，并按照不同的规格进行分类和存放。
3.加工：一般来说，首先会对眼镜架进行加工。
如果是金属架，会经过折弯、焊接、打磨和抛光等工序，以达到所需的形状和表面光滑度。
如果是塑料架，会通过注塑成型、修模和打磨等工序进行加工。
同时，还需要对镜腿进行抛光、镭雕或喷漆等处理，以增加美观度。
4.镜片加工：镜片是眼镜的核心部分，包括近视镜片、防蓝光镜片、太阳镜片等。
镜片加工包括切割、打磨、镀膜和抛光等步骤。
切割时需要根据镜片的规格和度数进行裁剪，打磨则是为了使镜片的边缘光滑，以减少对眼睛的刺激。
镀膜是将镜片表面附上特殊涂层，以改善光的透过率和减少反射。
最后，需要对镜片进行抛光，以去除可能在加工过程中留下的划痕和瑕疵。
5.组装：在步骤4完成后，就可以开始组装眼镜了。
首先将镜片安装到镜框上，然后通过螺丝、卡扣或焊接等方法，将镜腿固定在镜框上。
同时，还需要将鼻托和鼻托垫片等配件装配在合适的位置上。
在组装过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保眼镜的舒适度和稳定性。
6.质量控制：眼镜制作完成后，需要对每一对眼镜进行质量控制。
质检员会对眼镜的外观、结构和性能等方面进行检查。
外观检查包括镜架的表面光滑度、镜片的清晰度和无划痕等。
结构检查则包括镜腿和镜框的连接处是否牢固、镜片与镜框的吻合度是否精确等。
性能检查主要包括镜片的透光率、防紫外线性能和抗磨损性能等方面。
7.包装和配送：经过质量控制合格的眼镜，会进行包装，然后进行配送。
包装通常包括眼镜盒、护理布、使用说明书和质保卡等。
根据需要，还可以根据客户要求定制包装盒。
这就是眼镜的工艺流程。
每个环节都需要严格控制质量，以确保制作出高质量、舒适度好的眼镜。
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验光配镜工艺流程规范无锡市惠山区堰桥镇西漳灵亮眼镜店
目录
一、目录 (02)
二、质量关键控制点设定原则与操作要求 (03)
三、验光工艺流程管理规范 (04)
四、装配加工工艺流程规范（半自动） (06)
五、装配加工工艺流程规范（全自动） (08)
二、质量关键控制点设定原则与操作要求
一、质量关键控制点设定原则：
⒈质量关键控制点为加工工艺流程中的某一点。
⒉这个点在整个加工工艺流程中对产品质量起着非常重要的作用。
⒊和过程检验为同一点。
⒋加工工艺流程结束的检验又和该点相关联。
二、质量关键控制点操作要求：
⒈此岗位为加工装配岗位，操作人员应受过专业培训并有中级以上岗位职业资格证书。
⒉操作人员应具有工作认真、细致、责任心强之特征。
⒊对此岗位人员要经常进行岗位培训，并制定考核指标。
⒋对加工工艺流程中涉及的相关设备，应保持正常工作状态，经常维护保养，对关键设备要保持周检。
⒌每天上班首先对相关设备进行检查，若有异常应做好记录并查找原因及时解决。
⒍计量设备、加工设备的管理应符合《质量手册》之《计量、加工设备管理制度》。
⒎在加工工艺流程中“扫描定位”设定为质量关键控制点。
三、验光工艺流程管理规范
为了对验光服务过程进行有效的控制和规范，确保顾客对本公司的信赖。
特制定验光工艺流程规范，直到服务接待工作。
一、验光程序：
二、验光所需设备：电脑验光仪、检影镜、视力表、验光盘、试戴架、瞳距仪（尺）、焦度计（0.02D）。
三、接待顾客主动热情，大方有礼，在交谈中进行问诊，了解顾客的姓名、年龄、职业、需求、消费能力、有无眼疾和戴镜的历史等情况，并为顾客建立“顾客档案”。
四、检查（按照先右后左的原则进行）。
首先用电脑验光仪预测顾客屈光度数，作为参考数据，并打印结果。
将参考数据交验光技师（员），由验光技师（员）为顾客用检影镜检查双眼，再根据电脑数据和检影结果为顾客进行插片验光。
近视眼以最佳视力的最低光度为原则。
远视眼以最佳视力的最高光度为原则。
老视以补偿近调节不足为原则。
根据以上原则确定合适光度，让顾客试戴10至15分钟，初戴者试戴20至30分钟，直至顾客适应。
在顾客试戴过程中，需问询顾客有无不适，并做适当调整。
最后为顾客测量瞳距，开出验光单，并签名，填写“顾客档案”。
五、在为顾客验光过程中，尽量与顾客多交谈，更深层次的了解，其职业爱好，消费能力等，为下步选片挑架做好准备。
六、营业员根据顾客的光度情况和了解到的顾客的消费能力、爱好、职业等情况为顾客挑选镜架、镜片。
四、装配加工工艺流程规范（半自动）
为了对眼镜装配加工过程进行有效的控制和规范，体现精心验配的质量方针，特制定工艺流程规范，指导加工装配工作。
以便更精确、更美观。
一、装配程序：
二、装配所需的设备工具
焦度计（0.02D）、厚度仪、半自动割边机、样边机、中心定位仪、倒边机、开槽机、打孔机、加热器、装配钳（多种）、螺丝刀。
三、装配技师（员）对操作过程进行严格作业，对使用的设备（包括精确度、安全性、可用性等）的保养有严格要求。
在使用时确定最佳的工艺参数，并做好相应记录。
四、装配技师（员）在接到仓库保管员发出的加工单以及镜片、镜架时，首先进行货品与加工单的核对，查看是否
相符，并做好记录。
五、对核对相符的商品进行加工前的检验。
对镜架查看是否变形或两镜框是否有异，以及有无其他瑕疵。
注意镜片的膜层，底色是否一致，并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。
再用焦度计检测光度是否符合加工要求，同时确定中心点和光轴线。
六、在确定镜片的光学中心点和光轴后，根据实际情况算出内移量，在中心定位仪上确定镜片中心内移或外移量和散光光轴的位置。
此过程为加工过程的关键控制点。
七、用吸盘吸住镜片，将样板和镜片装入割边机加工。
八、从割边机上取出镜片，立即对镜片进行冲洗，并对镜片边缘进行倒边。
之后将镜片与镜架样板相比，看是否吻合；对半框架或无框架进行开槽或打孔，对镜片还需进行边缘的抛光处理。
对装配好镜片的镜架进行整形处理。
使其平稳符合标准要求。
无框架在打孔时注意，四个孔或八个孔必须在一条线上，孔眼大小要适度。
九、对装配好的眼镜进行检验，各项技术指标、光度、轴向等是否符合加工单要求，误差是否在允许标准内。
以及镜片、镜架是否有划伤，镜片是否有大小等。
对检验和合格的眼镜，擦洗干净，并签记合格标识，同时进行登记，以便可追溯。
十、对“不合格”产品按照《检验和对“不合格”产品
的管理制度》执行。
五、装配加工工艺流程规范（全自动）
为了对眼镜装配加工过程进行有效的控制和规范，体现验配考究的质量方针，特制定工艺流程规范，指导装配工作，以便更精确、美观。
二、装配所需的设备工具
焦度计（0.02D）、厚度仪、全自动割边机（包括扫描仪）、倒边机、开槽机、打孔机、加热器、装配钳（多种）、螺丝刀。
三、装配技师（员）对操作过程进行严格作业，对使用的设备（包括精确度、安全性、可用性等）的保养有严格要求。
在使用时确定最佳的工艺参数，并做好相应记录。
这是配制眼镜的关键过程。
四、装配技师（员）在接到仓库保管员发出的加工单以及镜片、镜架时，首先进行货品与加工单的核对，查看是否相符，并做好记录。
五、对核对相符的商品进行加工前的检验。
对镜架查看是否变形或两镜框是否有异，以及有无其他瑕疵。
注意镜片的膜层，底色是否一致，并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。
再用焦度计检测光度是否符合加工要求，同时确定中心点和光轴线。
六、在扫描仪上，对镜架进行扫描，并结合实际情况输入参数，将镜片放入扫描仪确定光学中心、瞳距、散光光轴，并压上吸盘。
此过程为加工过程的关键控制定点。
七、将扫描仪上的数据传输到割边机，并将吸盘吸住的镜片装入割边机割边。
全框架注意尖边，半框架注意开槽，对镜片还需进行边缘的抛光处理。
八、从割边机上取出镜片，立即对镜片进行冲洗，并对镜片边缘进行倒边。
之后将镜片与镜架样板相比，看是否吻合；无框架进行打孔。
对装配好镜片的镜架进行整形处理。
使其平稳符合标准要求。
无框架在打孔时注意，四个孔或八个孔必须在一条线上，孔眼大小要适度。
九、对装配好的眼镜进行检验，各项技术指标、光度、轴向等是否符合加工单要求，误差是否在允许标准内。
以及镜片、镜架是否有划伤，镜片是否有大小等。
对检验和合格
的眼镜，擦洗干净，并签记合格标识，同时进行登记，以便可追溯。
十、对“不合格”产品按照《检验和对“不合格”产品的管理制度》执行。