常用金属机床
金属成型类数控机床
(2)普及型数控机床 该 系 统 采 用 16 位 或 更 高 性 能 的 CPU ， 分 辨 率 在 0.001mm 以 内 ， 进 给 速 度 24m/min，采用交流或直流伺服电动机驱动，具有RS232或DNC接口，联动轴 数在5轴以下，具有CRT字符显示和平面线性图形显示功能。
三、按工艺用途分
3．数控特种加工机床 数控特种加工机床如数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、 火焰切割机和数控激光切割机床等。
4．其他类型的数控机床 其他类型的数控机床如数控三坐标测量机等。
四、按数控机床的性能分
按功能水平可分为经济型、普及型和高级型三种。
(1)经济型数控机床 该系统采用8位CPU或单片机控制，分辨率为0.01mm，进给速度在6~8m/min，
2．直线控制数控机床 • 移动速度和移动轨迹控制，只能 沿某个坐标轴方向平行切削加工。
直线控制切 削加工
•这类机床主要有数控车床、数控磨 床和数控镗铣床等，相应的数控装 置称为直线控制装置。
一、按运动轨迹分
3、轮廓控制数控机床
每点的位置+速度+路线控制，可对2坐标 或2坐标以上坐标轴进行控制。
工件
输入 数控 装置
控制 电路
伺服 电机
工作台
速度反馈 速度检测元件
位置反馈
转角检测元件
半闭环控制系统框图
三、按工艺用途分
1．金属切削类数控机床 金属切削类数控机床包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数 控镗床以及加工中心。
2．金属成型类数控机床 金属成型类数控机床包括数控折弯机、数控组合冲床和数控回转头压力机 等。
金属切削机床的分类和型号编制
通用特性代号
通用特 高精度 性 代号 G 精密 自动 半自动 数控
M
Z
B
K
读音
高
密
自
半
控
加工中 仿形 通用特 心（自 性 动换刀）
轻型
加重型
简式
代号
H
F
Q
C
J
读音
换
仿
轻
重
简
为了区分主参数相同而结构不同的 机床，在结构中用结构特性代号表示。 结构特性代号为汉语拼音字母。例如， CA6140型卧式车床型号中的“A”，可以 理解为这种型号车床在结构上区别于 C6140型车床。结构特性的代号字母是根 据各类机床的情况分别规定的，在不同 型号中的意义可不一样。
同类型机床按工作精度又可分为： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。 机床还可按自动化程度分为：手动、 机动、半自动和自动的机床。 机床还可按重量与尺寸分为：仪表 机床、中型机床（一般机床）、大型机 床（重量达10吨）、重型机床（大于30 吨）和超重型机床（大于100吨）。
按机床主要工作部件的数目，可以 分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的 机床。 通常，机床根据加工性质进行分类， 再根据其某些特点进一步描述，如多刀 半自动车床、高精度外圆磨床等。
（4）机床的重大改进顺序号 当机床的性能及结构布局有重大改进，并 按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床 型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原 机床型号。序号按A、B、C、……字母的顺序 选用。 （5）同一型号机床的变型代号 某些机床，根据不同的加工需要，在基本 型号机床的基础上仅改变机床的部分性能结构 时，则在基型机床型号之后加1、2、3、 …… 变型代号。
随着机床的发展，其分类方法也将 不断发展。 现代机床正向数控化方向发展，数 控机床的功能日趋多样化，工序更加集 中。一台数控机床集中了越来越多的传 统机床的功能。例如，数控车床在卧式 车床功能的基础上，又集中了转塔车床、 仿形车床、自动车床等多种车床的功能。
车床分析报告
车床分析报告1. 概述车床是一种常用的金属加工机床，用于加工各种旋转对称的工件。
本文将对车床的结构、工作原理、应用领域等进行分析和介绍。
2. 结构一台典型的车床主要由以下组成部分构成：2.1 主轴主轴是车床的核心部件，它支撑和传动工件的旋转运动。
主轴通常由电机、轴承和变速装置组成，可以通过变速装置调整主轴的转速，以适应不同加工要求。
2.2 刀架刀架安装在车床的横梁上，用于安装和控制刀具。
刀架通常有两个轴向移动的自由度，即横向和纵向移动，以实现对工件的切削加工。
2.3 工作台工作台是车床上用于放置工件的平面，通常由一个旋转的工作台和一个定位的尾座组成。
工作台可以通过手动或自动控制旋转，以便对工件进行各种加工操作。
2.4 控制系统车床的控制系统用于控制和调整主轴、刀架和工作台的运动，以实现对工件的精确加工。
控制系统通常由数控系统和伺服系统组成，可以通过编程和输入指令来完成各种加工任务。
3. 工作原理车床的工作原理可以简单描述为：刀具在工件上进行切削运动，切削产生的金属屑从切削区域被刀具带走，从而实现对工件形状和尺寸的加工。
在具体的加工过程中，车床主要通过以下方式实现切削：•旋转切削：主轴带动刀具旋转，使其与工件表面接触，切削下来工件表面的金属。
•前进切削：刀架沿着工件轴向前进，使刀具相对于工件表面具有一定的进给速度，以实现对工件的切削。
•插入切削：刀架垂直向下进给，使切削刀具嵌入工件内部，实现对孔、槽等内部结构的加工。
4. 应用领域车床是一种十分常用的金属加工设备，广泛应用于以下领域：4.1 机械制造车床可以用来加工各种金属工件，包括轴、齿轮、套筒等。
在机械制造领域，车床常被用于制造各种机械零件和工具。
4.2 航空航天航空航天领域对零件的高精度要求非常高，而车床具有较高的加工精度和稳定性，因此在航空航天领域有广泛应用，如制造发动机零件、飞机结构等。
4.3 汽车制造汽车制造需要大量的金属零件，包括曲轴、凸轮轴等，这些零件通常需要通过车床进行加工和制造。
列举常用的金属切削机床的类型
列举常用的金属切削机床的类型金属加工这个领域，说实话，真是个神奇的世界，简直就像一场高科技的魔术秀。
今天我们就来聊聊那些金属切削机床的“明星”，它们在车间里可都是大忙人，像极了《功夫熊猫》里的大师，个个身怀绝技，厉害得很！1. 车床1.1 什么是车床？车床啊，简直是金属加工界的“老大哥”。
它的工作原理简单得让人惊讶，就像做饭的时候用刀切菜一样。
你把金属材料固定在车床上，然后机器旋转，刀具在旁边“咔咔”切割，就能得到你想要的形状。
车床的优点就是可以加工各种形状的圆柱体，像那种光滑的轴、轮子什么的，没问题，分分钟搞定。
1.2 车床的用途说到车床的用途，那可真是多得数不胜数。
它可以用来加工零件，比如说汽车发动机的部件，或者是家里的水龙头配件，甚至还有那些机械手臂的零件，真是用到哪里都是它的身影。
尤其是在精密加工方面，车床的表现更是让人刮目相看。
总之，车床就像是金属加工的全能选手，哪里需要，哪里就有它的身影。
2. 铣床2.1 什么是铣床？铣床可就不一样了，感觉像是一位灵活的舞者。
它的工作方式是用一个旋转的刀具对金属进行切削，这个刀具可不是随便的刀，而是那种锋利得能切割金属的专业工具。
铣床可以在水平、垂直或者倾斜的方向上进行加工，真是个“多面手”！想要把平面、凹槽或是齿轮给加工出来，铣床都能轻松搞定。
2.2 铣床的应用铣床的应用范围同样广泛，比如说制造机械零件、模具、甚至是一些艺术品的雕刻，铣床都能助你一臂之力。
想象一下，一个漂亮的花瓶，里面有精致的花纹，背后可都是铣床的功劳呀。
总之，铣床就像是一位艺术家，能够把冰冷的金属变得活灵活现。
3. 钻床3.1 什么是钻床？钻床的名字就已经把它的工作性质给说明白了——它就是用来“钻”的！钻床可以用来在金属上打孔，轻松自在，像是在给金属“穿耳洞”。
无论是大孔小孔，它都能游刃有余。
而且，钻床的种类也不少，有立式的、卧式的，还有那种数控的，真是让人眼花缭乱。
3.2 钻床的功能钻床在工业上的应用同样不可小觑，很多时候我们需要在金属上打孔以便进行组装或者是连接。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。
根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。
下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。
1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。
它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。
数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。
它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。
车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。
车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。
它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。
铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。
4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。
钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。
钻床具有加工速度快、切削力小等特点。
5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。
它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。
磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。
6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。
它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。
锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。
锯床具有切割速度快、操作简单等特点。
7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。
它主要用于加工平面、槽等工件。
刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。
刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。
8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。
镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。
镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
金属切削机床的分类及型号
任务5.1 金属切削加工基础
一、金属切削机床的分类 二、金属切削机床的型号
CA6140车床
卧式铣床
立式铣床 摇臂钻床
牛头刨床
万能外圆磨床
卧式镗床
插齿机
滚齿机
数控立式铣床
数控线切割机床
一、金属切削机床的分类
1、按机床的加工性质和所用刀具： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床共11类。 2、按使用范围 通用机床和专用机床
7、其他特性代号与企业代号
其他特性代号反映各类机床的特性
企业代号有企业内部制定
例： CA6140
XK5032
X6132 THM6350/JCS
X5032
Z3040×16
没有统一含义
3、机床的组、系代号
用阿拉伯数字表示 每类机床机床10个组，每组分10各系。
①在同一类机床中，主要布局或使用范围基本 相同的机床即为一组。
②在同一组机床中，主参数、主要结构及布局 形式相同的机床即为同一系。
4、主参数和设计顺序号 折算值表示
例：CA6140
主参数：40×10=400mm
5、主轴数和第二主参数
（1）主轴数 （2）第二主参数
一般不予表示
两位数为宜，最多不超过三位数 以长度、深度值等表示的，其折算系数为1/100； 以直径、宽度值等表示的,，其折算系数为1/10； 以厚度、最大模数值等表示的，其折算系数为1。
6、重大改进顺序号
当机床的结构、性能有更高的要求,并需按新产品重新设 计、试制和鉴定时,按改进的先后顺序在型号基本部分的 尾部加A、B、C等字母(但“I”、“0”两个字母不能选 用)，以区别原机床型号。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，须对机床加以分类和编制型号。
一、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
1.通用机床的型号编制通用机床型号的表示方法为：注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；③有“△” 符号者，为阿拉伯数字；④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。
金属加工常用设备介绍
金属加工常用设备介绍金属加工是一项广泛应用于制造业的关键领域，它涵盖了诸多加工工艺和设备。
在这篇文章中，我将为您介绍一些金属加工常用设备，让您对金属加工的技术和工具有更深入的了解。
1. 数控机床数控机床是当今金属加工领域最重要的设备之一。
它通过计算机控制的方式，实现对金属材料的精确加工加工。
数控机床具有高精度、高效率和多功能的特点，适用于各种金属加工工艺，如铣削、车削、钻孔和切割等。
目前，数控机床已经成为各类制造业的主要加工设备。
2. 冲床冲床是一种常见的金属加工设备，它以高速冲击力将金属板材冲压成所需形状。
冲床具有高效率、高精度和批量生产的优势，广泛应用于汽车制造、家电制造和金属制品等行业。
冲床通过模具的使用，能够实现多样化的产品加工。
3. 激光切割机激光切割机是利用激光束对金属材料进行切割的设备。
激光切割具有精度高、速度快、加工效果好的特点。
激光切割广泛应用于金属板材、管材和金属零部件的加工，例如汽车底盘、航空航天部件和电子设备外壳等。
4. 铣床铣床是用铣刀对金属材料进行切削、铣制的设备。
它能够在工件上创造出平面、曲线和各种形状的零件。
铣床具有灵活性高、加工速度快的特点，广泛应用于模具制造、航空航天和船舶制造等领域。
5. 车床车床是一种将金属材料放置在旋转主轴上，通过刀具对其进行切削的设备。
车床通常用于加工长杆状零件、螺纹等工件。
它具有高精度、高效率和加工精细的特点，广泛应用于汽车制造、船舶制造和机械制造等行业。
6. 焊接设备金属加工中常用的焊接设备有电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机等。
焊接是一种将金属材料通过加热并熔化的方式进行连接的工艺。
焊接设备能够实现金属零部件的精密连接，广泛应用于制造业、建筑业和航空航天等领域。
以上是金属加工常用设备的简要介绍。
通过了解这些设备，我们可以更好地理解金属加工技术在现代制造业中的重要性和应用。
随着科技的不断进步，金属加工设备将会越来越精密、高效，为各行各业的发展提供更多可能。
金属切削机床滚齿机课件
滚齿机的操作步骤
启动设备前，检查滚齿 机各部件是否正常，润
滑系统是否良好。
01
将工件固定在机床上， 确保工件稳定，防止加
工过程中发生移动。
03
加工过程中，要时刻观 察切削情况，及时调整 切削参数，保证加工质
量。
05
根据工件要求，调整滚 齿机的旋转速度、进给 速度和切削深度等参数。
02
开始加工前，先进行试 切，检查切削参数是否 合适，确保切削精度和
立式滚齿机
立式滚齿机是一种将工作台面 垂直放置的滚齿机，适用于加 工各种锥齿轮和斜齿轮。
立式滚齿机具有高精度的加工 能力，可实现小批量、多品种 的生产。
立式滚齿机结构紧凑，占地面 积小，易于维护和保养。
数控滚齿机
数控滚齿机是一种采用数控技术控制的滚齿机， 具有高精度、高效率、高自动化的特点。
数控滚齿机可实现复杂齿轮的加工，如高精度蜗 轮、非圆齿轮等。
数控滚齿机操作简便，可大大提高生产效率和加 工质量。
滚齿机的选择
选择滚齿机应根据实际生产需求，如加工批量、齿轮类型、精
01
度要求等进行综合考虑。
02
考虑滚齿机的性能参数，如工作台面大小、最大加工直径、最
大切削速度等。
考虑滚齿机的价格和维护成本，以及供应商的信誉和服务质量
03
等因素。
03
滚齿机的操作和维护
由于其加工精度高、效率高、适用范 围广等特点，滚齿机已成为齿轮加工 的主要机床之一。
02
滚齿机的种类和特点
卧式滚齿机
卧式滚齿机是一种常见的滚齿机类型，其工作台面平行于水平面，可加工各种圆柱 齿轮和蜗轮。
卧式滚齿机通常具有较大的工作台面，可同时加工多个零件，适用于批量生产。
机械加工常用设备的分类与用
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。
入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。
机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。
金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。
它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。
由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。
随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。
2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。
3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。
4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。
通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。
我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。
通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。
常用机床的主要用途
常用机床的主要用途常用机床主要用途：加工金属、塑料等材料的设备，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、刨床、镗床、锯床、切割机床、龙门铣床等等。
车床（Lathe）：主要用于旋转体的加工，通过刀具在旋转的工件上切削，以产生所需的形状。
它能够进行外圆加工、内圆加工、纵向加工、端面加工等操作，广泛应用于各行各业的制造领域。
铣床（Milling Machine）：通过在工件上切割加工来形成平面、沟槽、轮廓等复杂的零件，广泛应用于机械零件的制造和加工的行业。
铣床可分为立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等。
钻床（Drilling Machine）：主要用于钻孔加工的机床，适用于各种金属和非金属材料的孔加工，如钢铁、铝、塑料等。
它可以用来加工单孔、多孔、深孔等不同形状和尺寸的孔。
磨床（Grinding Machine）：主要用于零件的磨削加工，能够使表面光洁度更高、尺寸更加精确。
磨床主要用于金属材料的加工，如钢铁、不锈钢、黄铜等。
它可以用来进行平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等操作。
刨床（Planer）：主要用于表面的平整加工，通过床身上的刀架对工件进行切削。
刨床适用于大型工件的加工，如平面、沟槽、槽孔等。
镗床（Boring Machine）：主要用于加工大孔和精密孔的机床，通过刀具的旋转和进给运动来进行切削加工。
镗床通常用于加工汽车发动机缸体、气缸套等工件。
锯床（Sawing Machine）：主要用于金属材料的切割加工，通过锯片的运动来进行切削。
锯床可以用于纵向切割和横向切割，广泛应用于建筑、制造和金属加工等领域。
切割机床（Cutting Machine）：主要用于金属和非金属材料的切割加工，如剪板机、数控切割机等。
切割机床可以实现直线切割、曲线切割等多种切割方式。
龙门铣床（Gantry Milling Machine）：是一种大型加工设备，主要用于大型工件的铣削加工。
龙门铣床具有高速、高精度、高刚性等特点，广泛应用于航空、汽车等行业。
金属切削机床概论课件
04
金属切削机床的性能评价与选择
机床性能的评价指标
切削效率
衡量机床切削能力的重要指标，包括切削 速度、进给速度等。
加工精度
包括工件的尺寸精度、形状精度、位置精 度等，反映机床的制造精度和稳定性。
可靠性
机床的可靠性和寿命，直接影响生产效率 和制造成本。
刚性和稳定性
机床的刚性和稳定性对加工精度和切削效 率有重要影响。
复合加工与多轴联动
复合加工
复合加工是金属切削机床的一个重要 发展趋势。复合加工机床能够在一台 机床上实现多种加工工艺，如铣削、 车削、钻孔等，从而提高加工效率和 加工精度。
多轴联动
多轴联动技术能够实现复杂曲面的高 效加工。通过多轴联动，机床能够同 时控制多个切削工具，进行复杂的三 维曲面切削，提高加工复杂零件的能 力。
分类
金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按自动化程度可 分为手动、半自动和全自动机床；按布局形式可分为卧式、立式和倾斜式机床。
金属切削机床的发展历程
古代
手工工具，如锯、锉、锤等用于金属加工。
19世纪末至20世纪初
电动机和内燃机驱动的金属切削机床出现， 如铣床、车床等。
工业革命时期
机床选择的考虑因素
加工需求
根据工件的材料、尺寸、形状、精度等要 求选择合适的机床。
生产效率
考虑机床的切削效率、自动化程度和辅助 作业时间等因素，以提高生产效率。
制造成本
综合考虑机床的购置成本、维护成本、能 源消耗等因素，以降低制造成本。
机床可扩展性
考虑机床在未来可能的生产需求和技术升 级中的可扩展性。
铣床
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上，除了 可以铣削平面、沟槽、螺纹和齿轮等，还可以进行钻孔、铰 孔和镗孔等工作。
金属切削机床十大品牌
……
• 其他成功企业案例：除了以上两个成 功企业案例外，还有许多其他企业在 金属切削机床领域取得了显著成绩。 例如，一些企业注重品牌建设，通过 提高产品质量和服务水平提高品牌知 名度和美誉度；一些企业注重人才培 养和引进，通过建立完善的人才激励 机制吸引和留住优秀人才，提高企业 核心竞争力。
THANKS
国内外众多品牌竞争，市场饱和度高 ，企业需要不断提高产品质量和服务 水平以保持竞争优势。
技术更新迅速
环保要求提高
随着环保意识的增强，金属切削机床 行业对环保要求也越来越高，企业需 要采取环保措施，提高产品环保性能 。
随着科技的不断进步，金属切削机床 行业技术更新换代迅速，企业需要不 断投入研发，跟上技术发展步伐。
增长趋势
随着技术的不断创新和进步，金属切削机床的性能和质量不断提升，价格逐渐降低，使得更多的企业能够使用到 先进的金属切削机床，进一步推动了市场的增长。同时，随着全球经济的复苏和新兴市场的崛起，金属切削机床 的市场需求将继续保持增长态势。
04
金属切削机床行业面临的挑战 与对策
行业面临的挑战
市场竞争激烈
品牌二：天田（日本）
• 天田是全球金属加工领域的领导者之一，其产品广泛应用于汽车、航空、能源等领域。天田的金属切削机床以高精度、高 效率、高可靠性著称，深受客户信赖。
品牌三：通快（德国）
• 通快是全球知名的激光切割设备制造商，其金属切削机床产 品也具有很高的技术含量。通快的机床产品以高精度、高效 率、高稳定性著称，广泛应用于汽车、航空、能源等领域。
金属切削机床十大品牌
汇报人： 2023-12-19
目录
• 金属切削机床行业概述 • 金属切削机床十大品牌排名及
介绍 • 金属切削机床行业发展趋势与
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4-垂直刀架
5-横梁
车
6-垂直刀架进给箱
床
7-侧刀架
8-侧刀架进给箱
用于加工直径小于 1600mm的工件。
单柱式立式车床
车 床
单柱式立式车床
车 床
双柱式立式车床
1-底座
2-工作台
3-立柱
4-垂直刀架
车
5-横梁
床
6-垂直刀架进给箱
7-侧刀架
9-顶梁
可以加工直径大于2000mm的工件，最大加工直径可达2500mm。
形工作台，工作台台面水平布置，用于安装工件。通
常工作台和工件的重量由工作台导轨承受，主轴所承
受载荷相对较小，易于保证加工精度；易安装调整，
车 机床精度保持性好。
床
立式车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸短
且形状复杂的大型或重型工件。
立式车床分为单柱式和双柱式两种。
单柱式立式车床
1-底座
2-工作台
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3-立柱
工艺范围 用于大、中型零 件的加工。
钻 床
3.可调式多轴立式钻床
主轴箱上装有若干主轴，
主轴在水平面内的位置可根
据被加工件上孔的位置进行
调整加工，主轴箱带着全部
主轴沿立柱导轨垂直进给，
钻
对工件上多孔同时加工。常
床
采用液压进给，并可实现半
自动工作循环。能较灵活地
适应工件的变化，且采用多
刀切削，生产效率高，常用
第三节 常见的金属切削机床
（一）
（二） （三） （四） （五） （六）
二 （七）
（八）
车床 铣床 钻床 镗床 齿形加工机床 磨床 刨床 加工中心
一、车床
车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供车 削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保 证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。
车床占机床总数的20%～35%。
于成批生产中。
4.台式钻床
台式钻床是一种放 在工作台上的小型立 式钻床，简称台钻。
主要用于小型零件
上直径在φ16mm以下
卧式升降台铣床主 铣 要用于单件及成批生 床 产中，铣削平面、沟
槽和成形表面。
1—床身 2—悬梁 3—主轴 4—工作台 5—滑座 6—刀杆支架 7—升降台 8—底座
1.卧式升降台铣床
铣 床
2.万能卧式升降台铣床
万能卧式升降台铣床与卧式升降台铣床相比，
结构基本相同，但在工作台4和滑座5之间增加了一
双柱式立式车床
车 床
车床的加工范围（电教片2’54”）
二、铣床
铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是
铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件
的运动。
铣
铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立
床 式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化
铣床及数控铣床等。
1.卧式升降台铣床
卧式升降台铣床的 主轴是水平布置的。
铣床及其加工范围（电教片6’18” ）
三、钻床
1.钻床
钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加 工精度一般为IT10～IT13，粗糙度为10～20μm。
钻
主运动：刀具的旋转运动；
床
进给运动：刀具沿轴向的移动。
钻床的工艺范围
钻 床
a）钻孔 b）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹
钻床的工艺范围
钻 床
e）、f）锪沉头孔 g）锪端面
钻床的类型
立式钻床
摇臂钻床
钻 床
钻床
台式钻床 数控钻床
组合钻床
深孔钻床
1.立式钻床
特点 1）工件直接或通过夹具安 装在工作台上； 2）工作台和变速箱都可沿
钻 立柱上下调整； 床 3）每加工一个工件，刀具
与孔的中心都要对准。
1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—进给操纵手柄
1.立式钻床
铣 床
3.立式升降台铣床
立式升降台铣 床与卧式升降台铣 床的主要区别在于 它的主轴是垂直安 铣 装的，用立铣头代 床 替卧式铣床的水平 主轴、悬梁、刀杆 及其支承部分。
1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-滑座 5-升降台 6-底座 7-床身
3.立式升降台铣床
立式铣床适用于单件及成批
生产中，可用于加工平面、沟
槽、台阶；
由于立铣头可在垂直平面
铣 床
内旋转，因而可铣削斜面； 机床上采用分度头或圆形
工作台，还可铣削齿轮、凸轮
以及铰刀和钻头等的螺旋面；
在模具加工中立式铣床最适
合加工模具型腔和凸模成形表
面。
4.龙门铣床
龙门铣床主要用于
大中型工件的平面、沟
槽加工。可以对工件进
行粗铣、半精铣，也可
进行精铣加工。龙门铣
铣 床
床的生产效率很高，在 成批和大量生产中得到 广泛应用。
1-床身 2，8-侧铣头 3，6-立铣头 4-立柱 5-横梁 7-操纵箱 9-工作台
4.龙门铣床
铣 床
5.万能工具铣床
常用于工具 车间，加工各种 形状较复杂的刀 具、量具、辅具 铣 、夹具及模具零 床 件。
1—主轴座 2—固定工作台 3—升降台
车床的类型
结构布局 和用途
一、车床
卧式车床 立式车床 转塔车床 回轮车床
自动化 程度
仿形车床
自动车床 半自动车床 数控车床 数控车削中心
一、车床
通用化程 度
车 床
精度等级
普通车床 专门化车床
专用车床
主轴数 不同
普通精度级 精密级 高精度级
单轴车床 多轴车床
1.卧式车床
工艺范围
卧式车床是车床中应用最普遍、工艺范围最广泛的一种类 型。能进行多种表面的加工，如车外圆、镗孔、车圆锥面、车 环槽、切断、车成形表面、车端面、车螺纹等，还可以进行钻 中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、滚花等加工。
个回转盘。工作台相对于床鞍在水平面内可绕垂直
轴线在±45°范围内调整角度，用于铣削螺旋槽和
铣 各种角度的成形面。
床
万能升降台铣床能完成多种加工，主要包括：
各种平面、沟槽、键槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、
螺纹、螺旋槽，以及齿轮、链轮、花键、模具型腔
等各种成形表面，用锯片铣刀还可以进行切断等。
2.万能卧式升降台铣床
工艺范围
适用于单件、小批生 产中加工中小型零件。
钻 床
2.摇臂钻床
特点：
1）摇臂绕立柱回转和升降；
2）主轴箱在摇臂上做水平移
动；
3）工件在底座或工作台上安
钻 床
装固定；
4）调整摇臂和主轴箱的位置
来对正被加工孔的中心 。
1-底座 2-立柱 3-摇臂 4-主轴箱 5-主轴 6-工作台
2.摇臂钻床
车 床 工艺特点
卧式车床通用性强，但自动化程度和生产率较低，特别是 加工形状较复杂的零件时，换刀麻烦，辅助时间长。所以， 多适用于单件小批生产。
1.卧式车床
1.卧式车床 车 床 （2）工艺特点
CA6140普通卧式车床
挂 轮 机 构
车
床
主轴箱
进给箱
刀架 溜板箱
尾座
丝杠
床身
光杠
床腿
2.立式车床
立式车床主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆