金属切削机床的分类和型号编制
31金属切削机床及加工技巧归纳
第三十一章金属切削机床及加工第一节金属切削机床的分类及型号的编制方法一、金属切削机床的分类金属切削机床种类繁多。
我国大致可分为通用机床、专用机床和组合机床三大类。
此外还有如按机床特性分为普通机床、万能机床、自动机床、半自动机床、仿形机床和数控机床等;按机床布局分为卧式机床、立式机床、龙门机床、马鞍机床、落地机床等；按机床重量分为中小型机床、大型机床和重型机床等。
二、金属切削机床型号的编制方法编制机床型号，可以给使用部门选用和管理机床提供方便。
由于本书只介绍在通用机床上的切削加工，所以，下面仅对通用机床型号编制作一些简单介绍。
1、机床型号及其表示方法机床型号主要反映机床的类别、主要技术规格、使用及结构特征。
按照JB1838—85〈金属切削机床型号编制方法〉的规定，机床按其工作原理、结构特点及使用范围,共分十二类。
每类又分为十组，每个组分为十个系（系列)。
机床型号是机床产品的代号，由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
（见课本）2、机床代号及其含义（1)机床的类代号机床的类代号，用汉语拼音的大写字母表示。
需要时，每类还可分为若干分类。
分类代号在类代号之前，是型号的首位,并用阿拉伯数字表示如“2M"中的“2”。
但第一分类不标注。
(2）机床的通用特性和结构及其代号通用特性当某类型机床，除有普通形式外，还有表31—2所列的通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号来区分。
如CM6132中的“M”表示精密机床。
若某类机床仅有某种通用特性，而无普通形式，则通用特性不表示。
如C2150×6六轴棒料自动车床，由于无普通行型，故不必表示出“Z（自动)"的通用特性. 结构特性对主参数相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号来区分.结构特性代号用汉语拼音字母表示。
(3)机床的组、系代号机床的组、系代号用两位阿拉伯字母表示,见表31—3（4）主参数的表示方法机床型号中的主参数用折算值表示，当折算数值大于1时，则取整数；当折算数值小于1时，则以主参数值表示，并在前面家“0”。
金属切削机床的分类和型号编制
金属切削机床的分类和型号编制一、按切削原理分类1.车床：以主轴为刀具转轴，通过回转工件进行切削加工的机床。
根据生产需求不同，车床又可分为普通车床、数控车床和自动车床等。
2.铣床：在工件上用多刀具连续切削，实现工件平面、曲面、齿轮等零件加工的机床。
按照刀具运动方式不同，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床和数控铣床等。
3.钻床：以钻头为切削工具，用来钻削孔的机床。
根据加工孔径与深度的不同，钻床可分为手动钻床、卧式钻床和立式钻床等。
4.磨床：通过磨料与工件之间的相对运动，进行精密加工的机床。
根据磨削方式的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和数控磨床等。
5.锯床：利用锯片进行切割，将工件分割为所需的形状和尺寸的机床。
按照切割方式的不同，锯床可分为手动锯床、卧式锯床和立式锯床等。
6.镗床：通过多刀具切削进行孔加工的机床。
镗床可分为手动镗床、数控镗床和卧式镗床等。
二、按结构特点分类1.平面机床：以工作台和刀架的直线相对运动，实现加工工件的平面、曲线和倾斜面等的机床。
包括平面磨床、铣床、车床等。
2.立式机床：工件在竖直方向上进行切削的机床，如立式铣床、立式钻床等。
3.卧式机床：工件在水平方向上进行切削的机床，如卧式铣床、卧式钻床等。
4.复合机床：通过多个加工单元进行一次装夹、一次调整，实现多种不同零件的连续加工的机床。
例如车铣复合机床、镗铣复合机床等。
5.数控机床：利用计算机控制设备运动、加工参数等的机床。
根据不同的切削原理，数控机床可有各种型号，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
三、型号编制每个机床都有一个独特的型号，通过型号可以了解到机床的主要参数、性能和加工能力等。
通常，机床的型号由多个字母和数字组成，其中字母表示机床的型号系列，数字表示机床的规格和型号等。
例如，“CK6140”代表车床的型号，其中“CK”表示车床，“61”表示车床的规格，“40”表示车床的型号。
总之，金属切削机床的分类和型号编制根据不同的切削原理和结构特点，我们可以选择适合特定加工需求的机床。
金属切削机床 第一章 金属切削机床概述
1.按工艺用途分类 (1)一般数控机床 这类机床和传统的普通机床品种一样,有数控 的车、铣、镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种,例如数 控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等等。
1)减少机床台数,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能 完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
第一章 金属切削机床概述
第一节 金属切削机床的分类和型号
一、金属切削机床的分类
金属切削机床的品种和规格繁多,为了便于区别、管理和使 用机床,在国家制订的机床型号编制方法中,按照机床的加工 方式、使用的刀具及其用途,将机床分为11类:车床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插 床、拉床、锯床和其他机床。
3.机床的主参数或设计顺序号
机床型号中的主参数用折算值(主参数乘以折算系数)表示,位于组 别、系别代号之后。
4.机床的主轴数或第二主参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-1 通用机床类代号
二、金属切削机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号。
1.机床的类、组、系代号 机床的类别及分类代号见表1-1。
2.通用特性和结构特性代号 当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号 之后加用大写汉语拼音字母表示的通用特性代号予以区分。
表1-2 通用特性代号
图1-2 牛头刨床的工作运动
表1-7 常见刨床的类型
表1-7 常见刨床的类型
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，须对机床加以分类和编制型号。
一、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
1.通用机床的型号编制通用机床型号的表示方法为：注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；③有“△” 符号者，为阿拉伯数字；④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。
金属切削机床的分类与型号编制方法
各类主要机床的主参数和折算系数
机床 卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 龙门铣床 升降台铣床 龙门刨床 插床及牛头刨床
拉床
主参数名称 床身上最大回转直径
最大车削直径 最大钻孔直径
镗轴直径 工作台面宽度 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力(吨)
此外，机床还可以按主要工作器官的数目进行分类，如：单刀机 床、多刀机床、单轴机床、多轴机床等。目前，机床正在向数控 化方向发展，而且其功能也在不断增加。
卧式铣床
立式铣床
立式钻床
摇臂钻床
卧式镗床外形
牛头刨床(Horizontal Shaper)
插齿(Gear Shaping)机
特种加工机床
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
精密
M
仿形
F
自动
Z
万能
W
半自动
B
轻型
Q
数字程序控制
K
简式
J
如：“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可 按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精
1.8.3 金属切削机床型号的编制方法
2、机床的通用特征和结构特征代号
结构特征代号无统一规定，位于通用特性代号之后， 用大写汉语拼音字母表示。
6、其它特性代号与企业代号
•其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反
映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型 等。其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来 表示。
金属切削机床的分类与型号编制
• 近年来，数控机床以其加工精度高、生产率高、柔性高、自动化程 度高、适应中小批量生产而日益受到重视。20世纪80年代是数控机 床开始大发展的年代，数控机床和加工中心已成为当今机床发展的趋 势。
• 由于中国历史上的长期封建统治及以后的帝国主义侵略和掠夺，在 新中国成立之前，没有自己的机床制造业。新中国成立以后才开始改 建及兴建了一批机床制造厂，开展各种机床的研究和制造工作。
• 按机床的精度等级标准可将机床分为普通机床、精密机床和高精度 机床三种。根据国家标准的《金属切削机床型号编制方法》，按机床 的工作原理不同，把机床分为11大类:车床、铣床、钻床 ,锁床、齿轮 加工机床、螺纹加工机床、磨床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。 (该机床型号编制方法不包括组合机床和特种加工机床)见表2-1。
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2-1 金属切削机床的地位和发展概况
• 这就要求机床工业部门不断提高技术水平，超前为各个机械制造
厂提供先进的现代化机床，以保证制造技术的进步。所以，机床制造 业在国民经济的现代化发展中起着重要的作用。
• 二、金属切削机床的发展概况
• 机床是在人类改造自然的长期斗争中产生，又随着社会生产的发展 和科学技术的进步而不断发展、不断完善的。机床经历了漫长而又非 常缓慢的发展进程。
水平。
• 1997年，中国机床工业产值居世界第七位，占 4. 6%。在数控系统 的开发与生产上面，通过“七五”引进、消化、吸收，“八五”攻关
和“九五”产业化，国产系统已经初步占领国内市场，并在20世纪 80年代已批量进人市场，国外对中国限制的高档系统也已经被我们一 一突破，国产数控机床的可控轴数为30 , 2 金属切削机床的分类与型号编制
• 中国的机床工业已经形成门类齐全、品种规格众多的工业体系。为 了便于设计、开发、制造和管理使用，应该有一套科学合理的分类与 型号编制的方法。
金属切削机床的分类和型号编制
第二主参数一般是指主轴数、最大 跨距、最大工件长度、工作台工作面长 度等等。第二主参数也用折算值表示。
（4）机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进，并 按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床 型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原 机床型号。序号按A、B、C、……字母的顺序 选用。
（3）专用机床 它的工艺范围最窄， 只能用于加工某一种零件的某一道特定 工序，适用于大批量生产。如机床主轴 箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。 各种组合机床也属于专用机床 。
同类型机床按工作精度又可分为： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为：手动、 机动、半自动和自动的机床。
机床，在结构中用结构特性代号表示。 结构特性代号为汉语拼音字母。例如， CA6140型卧式车床型号中的“A”，可以 理解为这种型号车床在结构上区别于 C6140型车床。结构特性的代号字母是根 据各类机床的情况分别规定的，在不同 型号中的意义可不一样。
（3）机床主参数、第二主参数和设计 顺序号
机床主参数代表机床规格的大小， 用折算值（主参数乘以折算系数）表示。
同类型机床按应用范围（通用性程度） 又可分为：
（1）普通机床 它可以加工多种零件 的不同工序，加工范围较广，通用性较 大，但结构比较复杂。主要适用于单件 小批量生产，例如卧式车床、万能升降 台铣床等。
（2）专门化机床 它的工艺范围较窄， 专门用于加工某一类或几类零件的某一 道（或几道）特定工序，如曲轴车床、 凸轮轴车床等。
设计单位为机床厂时,设计单位代号 由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音 字母及该机床厂在该城市建立的先后顺 序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母 表示.设计单位为设计研究所时,设计单位 代号由研究所名称的大写汉语拼音字母 表示.
金属切削机床的分类与型号编制
• 3.机床的组、系代号 • 机床的类、组、系划分见表2-3。 • 每类机床分为10组，每组又分为10系。
由此可见机床上每一个简单运动就需要对应一条外联系传动链每条传动链可以有各自独立的运动源也可以几条传动链共用一个运上一页下一页返回24复合运动通常是由保持严格运动关系的几个单元运动旋转的和直线的所组成的所以必须要有传动链将实现这些单元运动的执行件联系起来使其保持确定的运动关系
教学单元2 金属切削机床概述
• 2-1 金属切削机床的地位和发展概况 • 2-2 金属切削机床的分类与型号编制 • 2-3 机床的基本运动 • 2-4 机床的传动系统
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2-1 金属切削机床的地位和发展概况
• 金属切削机床(Metal cutting Machine tool)，常简称为机床 (Machine tool)，它是采用切削、特种加工等方法将金属毛坯(或半成 品)的多余金属去除，制成机械零件的一种机器，制造的机械零件应 能达到零件图样所要求的表面形状、尺寸精度和表面质量。
• 除上述基本分类方法外，机床还可按照使用上的万能性程度、加工 精度、自动化程度、主轴数日、机床重量等进行分类，而且随着机床 的不断发展，其分类方法也将不断发展。
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2-2 金属切削机床的分类与型号编制
• 二、金属切削机床型号的编制方法
• 机床的型号是一个代号，用以表示机床的类型、主要技术参数、使 用及结构特性等。在国家标准的《金属切削机床型号编制方法》 (GB/T 15373-1994)中，通用机床型号的表示方法如图2-1所示。“()” 内的代号或数字，若无内容则不表示;若有内容时应不带括号;有“O” 符号者为大写的汉语拼音字母;有“△”符号者为阿拉伯数字。
(四)金属切削机床型号的编制
l．通用机床的型号编制
Hale Waihona Puke 2．专用机床的型号编制专用机床型号由设计单位代号和设计顺序 号组成。 （ 1 ）设计单位代号 设计单位代号包括机 床生产厂和机床研究单位代号，位于型号之首。
（ 2 ）专用机床的设计顺序号 专用机床的 设计顺序号 专用机床的设计顺序号按该单位 的设计顺序（由“ 0（）”起始）排列，位于 设计单位代号之后，并用“一” 号隔开，读 作“至”。
（3）机床的特性代号 当某类型机床除有普通型 外，还具有某种通用特性时，则在类代号之后加上通 用特性代号
（4）机床主参数和设计顺序号 机床主参数代表 机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数， 如 1／10等）表示。某些通用机床，当无法用一个主 参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。
（ 5 ） 主轴数和第二主参数的表示方法 对于多轴车床、多轴钻床等机床，其主参数 以实际值列入型号，置于主参数之后，用“X” 分开，读作“乘”。第二主参数一般是指最 大模数、最大转矩、最大工件长度、工作台 工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。 （6）机床的重大改进顺序号 当机床的 性能及结构布局有重大改进，并按新产品重 新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾 部，加重大改进顺序号，以区别于原机床型 号。序号接A、B、C、，· · 等字母的顺序选用。
（7）其他特征代号及其表示方法 其 他特征代号置于辅助部分之首，主要用以 反映各类机床的特征。例如，对于一般机 床，可以反映同一型号机床的变型。 （8）企业代号及其表示方法 企业 代号中包括机床生产厂一或机床研究单位 代号，置于辅助部分末尾，用“一” 号分 开，读作“至”。通用机床型号编制实例： CA6140型卧式车床
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，须对机床加以分类和编制型号。
一、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
1.通用机床的型号编制通用机床型号的表示方法为：注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；③有“△” 符号者，为阿拉伯数字；④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。
1.8 金属切削机床的分类与型号编制方法
代 C Z T M 2M 3M 号 读 车钻镗磨 磨 磨 音
Y 牙
S 丝
X B L 铣 刨 拉
D 电
G 割
Q 其
1.8.3 金属切削机床型号的编制方法
2、机床的通用特性和结构特性代号
通用特征代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。 通用特性 高精度 代号 G 通用特性 自动换刀 代号 H
精
自
密
序号来表示。
•第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨
距、工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。 例如，CA6140型卧式机床中主参数的折算值为40（折算 系数是1/10），其主参数表示在床身导轨面上能车削工 件的最大回转直径为400mm。
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
卧式车床 立式车床 摇臂钻床
动
M
Z B
仿
万 轻
形
能 型
F
W Q
半自动
数字程序控制
K
简
式
J
如：“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按 重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨
1.8.3 金属切削机床型号的编制方法
2、机床的通用特征和结构特征代号
结构特征代号无统一规定，位于通用特性代号之后， 用大写汉语拼音字母表示。
•按通用程度分：通用、专门化、专用机床 •按加工精度分：普通、精密、高精度机床 •按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 •按机床质量分：仪表、中型、大型、重型机床、超重型
此外，机床还可以按主要工作器官的数目进行分类，如：单刀机 床、多刀机床、单轴机床、多轴机床等。目前，机床正在向数控 化方向发展，而且其功能也在不断增加。
《机械制造基础》——金属切削机床概论机床分类及型号编制
《机械制造基础》——金属切削机床概论机床分类及型号编制金属切削机床是一类用来加工金属工件的机械设备，广泛应用于制造业领域。
本文将介绍金属切削机床的概论和机床的分类及型号编制。
一、金属切削机床的概论金属切削机床是通过切削工具对金属工件进行加工的机械设备。
它可以实现各种加工操作，如切削、铣削、钻孔、车削等。
金属切削机床的主要部件有主轴、工作台、移动机构等。
金属切削机床的工作原理是通过切削工具对工件进行物质的切削和去除。
切削工具以高速转动的方式对工件进行加工，通过不断的切削和去除来实现形状和尺寸的加工。
金属切削机床的优点是能够高效地加工金属工件，加工速度快，效率高，并且可以实现高精度的加工。
它广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
金属切削机床可以按照不同的分类标准进行分类。
以下是按功能分类的几种常见金属切削机床：1.车床：主要用于工件扁圆外表面的切削加工，常见的有平面车床、数控车床等。
2.铣床：主要用于加工平面和曲面，也可以进行孔加工，常见的有立式铣床、卧式铣床等。
3.钻床：主要用于钻孔加工，可进行精度较高的孔加工，常见的有立式钻床、卧式钻床等。
4.磨床：主要用于金属工件的精密加工，可实现高精度、高质量的加工效果，常见的有平面磨床、外圆磨床等。
不同类型的金属切削机床有不同的型号编制规范。
以车床为例，常见的型号编制规范如下：1.丈量强度：用整机质量或主轴最大径的比值表示。
2.车床型号：车床的型号通常由字母和数字组成，字母表示车床的类型，数字表示车床的规格。
3.主轴孔径：表示主轴的孔径大小，单位为毫米。
4.最大加工直径和长度：表示车床最大加工直径和长度的范围，单位为毫米。
5.工作台行程：表示工作台能够沿X、Z轴分别移动的距离，单位为毫米。
金属切削机床的型号编制规范有助于用户更好地选购适合自己需求的机床，提高生产效率和工作质量。
总结：金属切削机床是一类用于金属工件加工的机械设备，它通过切削工具对工件进行加工，能够高效、高精度地实现各种加工操作。