金属切削机床的分类与编号

数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下，机床上加
工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的
表面粗糙度。
机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。
机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作
时间的比值表示。
精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。
机床类别代号（车床类）
机床特性代号（结构特性）
机床组别代号（落地及卧式车床组）
机床系别代号（卧式车床系）
机床主参数代号（最大车削直径400mm）
1、机床的类别代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 工机床
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
读 音
车钻镗
磨
2磨
3磨
牙
螺纹加 工机床
S
丝
铣刨拉 床床床
XBL
铣刨拉
电加工 机床
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二、机床型号的编制方法
按GB/T15375-94《Leabharlann Baidu属切削机床型号编制方法》规定
（一）通用机床型号
（△） ○ （○） △ △ △ （Ⅹ△）（○）（ ）
其它特性代号
重大改进顺序
主轴数或第二主参数
主参数或设计顺序号
系代号
组代号
通用特性、结构特性代号
类代号
分类代号
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例：
C A 6 1 40
确程度。
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2、 机床的技术性能
机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、
毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术
为三相异步电动机，。
（3）传动装置 它是传递运动和动力的装置，通过它把动力源的动力和运
动按要求传递给执行件。如齿可编轮辑、ppt 丝杠螺母、液压传动件等14。
二、 机床的传动链
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 件，构成了一个传动联系，称其为传动链。
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺纹主轴与刀架间的传动链；
不能用。例：CA6140可型编普辑pp通t 车床
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3、机床的组别和系别代号
每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4、主要参数代号
代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号
用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
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一、金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分：
通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
内联系传动链中不能用带可传编辑动ppt、摩擦轮传动和链传动 。15
传动链中通常包括两类传动机构
1.定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮
副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等。
2. 换置机构 根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构。
型号表示方法：
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机床（专用铣床）
（三）组合机床及自动线型号
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组合机床及自动线分类代号
分类 大型组合机床 小型组合机床 自换刀数控组合机床 大型组合机床自动线 小型组合机床自动线 自换刀数控自动线
代号 U H K UX HX KX
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二、机床的精度和技术性能
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按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量
达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
1、 机床的精度
（1）几何精度 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转
精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与 主轴线的平行度等。
（2）传动精度 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。
（3）位置精度
是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某
一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准
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第二节 机床运动分析
一、 机床的运动联系
为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备 以下3个基本部分：
（1）执行件 它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，
其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的 运动轨迹。
（2）动力源 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。通常
D
电
切断 机床
G
割
其它 机床
Q
其
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2、 机床的特性代号
（1）通用特性代号
通用特性
代号
高精度
G
精密
M
自动
Z
半自动
B
数字程序控制
K
自动换刀
H
通用特性 仿形 轻型 加重型 万能 简式 柔性加工单元
代号 F Q C W J R
（2）结构特性代号
区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语
拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”
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Z 5 25
主参数（最大钻孔直径25mm） 组：立式钻床 钻床
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8
Y 3 1 50 E
重大改进序号
主参数（最大工件直径500mm） 系代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
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9
X 62
主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床
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（二）专用机床型号