EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发

EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方
解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA热
熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。

因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。

乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。

1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。

EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析
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—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

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二、EVA热熔胶
EVA胶黏剂的组成
EVA树脂
EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。

主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。

1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响
由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。

但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。

VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI越低，熔融黏度越大)。

因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。

2）熔融指数的影响
EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。

但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽高，但在基材界面上的润湿、铺展不好，总的粘接强度取决于界面破坏。

因此，EVA 的熔融指数影响着热熔胶的粘接强度，熔融指数10~1000g/10min 时具有较好的强度和韧性。

增粘树脂
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增黏树脂品种繁多，其主要作用是增加胶粘剂对被粘物的润湿性和结合力，从而提高其粘接强度。

增黏树脂的相对分子质量为10-10 000，软化点为70～150℃。

增黏树脂一般分为四类：①松香及其衍生物，如松香甘油酯、松香酚醛树脂等；②萜烯树脂及其改性物；③石油树脂，最重要的是C5和C9树脂及其氢化物、混合物及共聚物等；④氧茚树脂及其氢化物。

选择热熔胶用增黏树脂时，要着重考虑其化学组成、软化点、颜色、热稳定性、气味、相容性和价格等因素。

1)松香树脂
聚合物熔融时粘度大，对被粘材料的浸润性和热粘性不好。

增粘剂可以增加胶对基材的润湿性、接合力，降低聚合物熔融粘度，从而提高粘接强度。

随着松香加入量的增加， EVA熔胶的粘接性能逐渐提高，但当松香用量超过一定值后，随着加入量的增加粘接性能反而下降。

这是由于热熔胶体系的内聚力下降引起的。

一般情况下，松香树脂的添加量：EVA总量约为10:6左右。

石油树脂
石油树脂没有固定的熔点，其软化点成为决定树脂性能的重要因素，其他物理性质如熔融黏度及其与EVA 的相容性、树脂用量等对EVA 热熔胶的粘接性能有重要影响[2~5]。

树脂软化点越高，树脂的内聚强度越强，胶粘剂的持粘强度越高，热熔胶的使用温度也就越高，应用范围越广。

在使用时希望增粘树脂的软化点尽量高，但过高的软化点可能会提高树脂的熔融粘度，降低热熔胶的浸润能力，反而不利于热熔胶的初粘。

通常，石油树脂的软化点一般在90～110℃之间比较合适。

石油树脂的熔融黏度能够影响EVA热熔胶的熔融黏度，熔融黏度低的热熔胶能够在基材上得以较好地铺展，增大热熔胶与基材之间的接触面积，提高热熔胶对被粘接物的浸润程度，有利于热熔胶与被粘接物间界面强度的提高；但熔融黏度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成分分布不
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均，另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低反而不利于粘接。

添加的石油树脂熔融粘度以150～250mPa·s为宜。

蜡
蜡是最有效的黏度调节剂，主要作用是降低熔融黏度，改善流动性浸润性，提高胶接强度，防止热熔胶结块．增加表面硬度，降低成本。

蜡类按照来源可以分为：①动物蜡(如蜂蜡等)；②植物蜡(如棕榈蜡等)；③矿物蜡(如褐煤蜡等)；
④石油蜡(如石蜡、微晶蜡等)；⑤合成蜡(如聚乙烯蜡、费托蜡等)。

常用的有烷烃石蜡、微晶石蜡。

石蜡
石蜡是热熔胶性能最有效的调节剂，石蜡本身的熔融粘度很低，可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力，改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力，从而提高粘接性能。

同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能，降低成本。

一般情况下，石蜡的添加量为EVA总量的20%为宜。

抗氧剂
抗氧剂的作用是防止热熔胶氧化和热分解。

一般认为热熔胶在热环境下使用。

或组分(如烷烃石蜡)的热稳定性差时，有必要加入抗氧剂。

据最新研究成果表明，加入抗氧剂有助于提升胶的韧性，热稳定性，以及使用寿命。

常用的抗氧剂有：2，6一二叔丁基对甲苯酚。

填料
填料主要是降低成本，减少热熔胶固化时的收缩性，改变结晶速度，防止透胶，提高热熔胶的耐热性。

但是如果热熔胶中的填料用量太多，熔融黏度增高，浸润性和初黏性变差，胶接强度变低。

常用填料有：碳酸钙、高龄土、滑石粉、填充碳黑等。

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轻质碳酸钙可以作为填料加入EVA 热熔胶，当加入质量分数小于10 %时，可以降低成本；当加入质量分数大于10 %时，剪切强度明显下降。

增塑剂
增塑剂的作用是加快熔化速度，降低热熔胶的熔融黏度，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯。

三、常见的EVA热熔胶配方参考
热熔胶配方一：
成分质量百分比成分说明
EVA30-35%主体树脂
萜烯树脂6-15%增粘树脂
C9石油树脂10-20%增粘树脂
微晶蜡/石蜡3-8%粘度调节剂邻苯二甲酸二丁酯1-4%增塑剂
碳酸钙25-35%填料
BHT%抗氧剂叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0-1%主交联剂
气相二氧化硅0-1%消光剂
热熔胶配方二：
热塑性弹性体SBS有很多优良特性：拉伸强度高，永久变形小，低温性好等，SBS的加入，有助于EVA类热熔胶提高胶接性能，提高胶黏剂的内聚力。

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成分质量百分比成分说明
EVA（EVA28/150，）35-45%主体树脂
SBS3-6%附加主体树脂
萜烯酚醛树脂25-35%增粘树脂
聚乙烯蜡3-6%粘度调节剂
邻苯二甲酸二丁酯3-6%增塑剂
2，6-二叔丁基对甲苯酚2-4%抗氧剂
碳酸钙18-25%填料缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0-1%偶联剂
气相二氧化硅0-1%消光剂
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通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！
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