监控系统主要分项工程施工方法

监控系统主要分项工程施工方法

1.电线、电缆敷设

技防系统安装中的配管、线槽安装，电缆、电线敷设与建筑电气相同，但在弱电系统中，大多信号型号都是直流电压、电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：

a 电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项，以及核对电缆的规格和型号；

b 线缆与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量；楼层配线间、设备间端留线长度（从线槽到地面再返上）铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端予留长度0.4m；

c 线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认；

d 光缆应尽量避免重物挤压；填写好放线记录表；记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号；

e 绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5m。光缆应进行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10cm的弯曲半径。

1.1 线缆的敷设

线缆布放前应核对规格、型号、路由及位置，必须与设计相符。

线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不得受到外力的挤压和损伤。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，不易脱落。

Utp双绞电缆、光缆与大楼内其它弱电系统的线缆应分离布放。各线缆间的最小净距离须符合设计要求。

线缆布放时应有冗余。在交接间、设备间utp电缆预留长度一般为3～6m，

工作区为0.3～0.6M，光缆在设备端预留长度为3～6M。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

线缆的弯曲半径应遵照下列规定：

a UTP4对双绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。

b 主干大对数双绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

c 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍(配管时应考虑)。

d 布放线缆的牵引力，须小于线缆允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不得超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

2.2 线缆的端接

a 线缆在端接前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序端接。

b 线缆中间不得产生接头现象。

c 线缆终端处必须卡接牢固，接触良好。

d 线缆终端须符合设计和厂家安装手册要求。

e 双绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

f 双绞电缆芯线终端须符合下列要求：

端接时每对双绞线应尽量保持绞结形态。双绞线在与信息插座（rj45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号须符合设计要求。双绞电缆与接线模块（rj45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

g 光缆芯线终端须符合下列要求：

采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。连接盒面板必须附加标示，按设计要求跳线。光纤接续损耗值，须符合规定。

h 各类跳线的端接

各类跳线线缆和接插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型须符合系统设计要求。各类跳线长度须符合设计要求，一般双绞电缆不得超过5m，光缆不得超过10m。

2.电视监控子系统

2.1电视监控子系统施工工艺流程图（见附图）

2.2闭路监控系统设备安装

2.2.1摄像机安装前检查

a 将摄像机逐个通电进行检测和初调；

b 检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动的起点方向；

c 检查摄像机在防护套内紧固情况；

d 检查摄像机防护套的雨刷动作；

e 检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。

2.2.2 摄象机的安装

a 搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖；在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离；

b 各摄像机装置的安装应牢靠、稳固；

c 先对快球摄像机在中控室进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和镜头控制功能，符合要求后再至现场安装固定；

d 从快球摄像机引出的视频、控制电缆，不得影响快球摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，不得用插头承受电缆的自重；

3.机架（柜）安装

机架（柜）安装完毕后，水平、垂直度须符合规范要求。

机架（柜）上的各种零件，不得脱落或碰坏，各种标志完整清晰。

机架（柜）的安装应牢固，机架（柜）前、后应留有一定的空间，以便于安装和施工。

4.管道敷设

4.1管道安装施工主要工序流程图如下：

技术交底→材料检验→测量放线→管道安装→隐蔽验收→交工验收

4.2 材料准备及验收

1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

4．3电线管敷设

4．3．1电线管暗敷设的步骤：配管施工应先熟悉图纸，确定设备的位置→测量敷设线路长度→配管加工→将管盒按已确定的位置连起来→管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑→检查是否有遗漏及设计错误→管与管、管与箱、盒连接处固定。

4．3．2电管进入接线盒要顺，在拐角处应设拐角盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电线管安装时支架间距应一致。

4．3．3当使用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断。

4．3．4电线管安装前要求对管道内部清理，并要求断口锉平刮光。

4．3．5与设备连接时应使用专用接头，两管拧进管接长度不可小于管接头长度的1/2。

4．3．6电线管弯头制作用弹簧弯管器制作，确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时用力要均匀，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10%。

4．3．7电管之间的连接采用专用束节连接，管端要光滑平整，管子接头严禁用大号管子代替，对管子应有良好的固定措施。