JZ型组合式轴系结构设计实验箱

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浅谈组合机床多轴箱设计

浅谈组合机床多轴箱设计

浅谈组合机床多轴箱设计组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件的一种高效专用机床。

多轴箱是组合机床的重要专用部件,用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应附加机构。

多轴箱的设计是组合机床设计过程中至关重要的一环,其设计质量的好坏将直接影响组合机床的设计质量。

一、多轴箱的基本结构多轴箱体的标准厚度为180,用于卧式的多轴箱前盖厚度为26,后盖为90,本次设计去多轴箱的厚度为325,多轴箱箱体材料为HT200,前,后,侧盖等材料为HT150。

本工序为镗孔,主轴进退两个方向都有轴向切削力所以前后支撑均为圆锥滚子轴承,这种支撑可承受较大的径向和轴向力且结构简单装配调整方便。

二、通用多轴箱设计通用多轴箱设计的一般设计顺序是:绘制多轴箱设计原始依据图,确定主轴结构,轴径及齿轮模数,拟定传动系统,计算主轴传动轴坐标,绘制坐标检查图,绘制多轴箱总图,零件图及编制组件明细表。

1 绘制多轴箱设计原始依据图多轴箱设计原始依据图是根据三图一卡绘制的,其主要内容:1)根据机床联系尺寸图,绘制多轴箱外形图,并根据轮廓尺寸及与动力箱驱动轴相对位置尺寸。

2)根据联系尺寸图和加工示意图,标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴、主轴与驱动轴的相关位置尺寸。

在绘制主轴位置时要要特别主要:主轴和被加工零件在机床上是面对面安放的;其次,多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合,应根据多轴箱与加工零件的相对位置找出统一基准,并标出其相对位置关系尺寸,然后根据零件工序图各孔位置尺寸,算出多轴箱上各主轴坐标值。

3)根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向可不标,只注顺时针转向。

4)列表标明各主轴的工序内容、切削用量及主轴外伸尺寸等。

5)标明动力部件型号及其性能参数等。

2 主轴齿轮的确定及动力计算2.1 齿轮模数及齿数的确定此次设计选择鏜削为例,因此采用滚锥轴承主轴。

主轴的直径初步确定为40。

由公式m≥(30-32)3其中,P ——齿轮所传递的功率,单位为kw,这里,P=11 kwZ ——一对啮合齿轮中最小齿轮齿数n ——小齿轮的转速,单位为r/min,n=730 r/min经由计算,m≥(30-32)=(30-32)=2.321~2.476为了安全起见,这里我们设计取m = 3根据多轴箱主轴布置图,取驱动轴上齿轮齿数为33 。

组合机床总体及主轴箱的设计

组合机床总体及主轴箱的设计

1前言1.1研究的目的和意义主轴箱是选用通用零件,按专业要求进行设计的。

它通过按一定速比排布传动齿轮,把动力从动力部件——动力头、动力箱、电动机等传递给各工作主轴,使之获得所要求的转速和转向。

主轴箱主轴前端外伸部分和机床刀具装置连接,从而完成被加工零件。

目的是熟练利用CAD绘图软件进行绘图,掌握基本的设计方法和能力,为以后的学习和工作打下良好的基础。

研究汽缸盖钻铰组合机床不但有助于汽缸盖的加工水平提高,从而提高我国的汽车生产水平,而且对我国组合机床的发展也有重要意义。

1.2国内外研究现状我国的组合机床产业发展比较晚,原因之一是我国整体的工业发展就比较晚,其次我国的工业水平已经落后了一大截。

组合机床的发展是由汽车产业的带动,由专用机床发展而来的。

改革开放后,我国的组合机床产业得到了很大的发展,特别是民营企业对发展组合机床起到了很大的作用,他们的设计和改良使得组合机床的效率和加工水平得到了极大的提高。

我国的组合机床主要优势在于劳动力密集,缺点是精度不高,没有什么科技水平。

工业革命后,国外的工业发展很快,组合机床的发展更是如此。

由于他们的起步早,发展到现在,组合机床的种类繁多,可以满足用户和生产的各种需求。

国外的组合机床自动化程度高,广泛使用了数控技术,不仅提高了生产效率,而且对操作人员的安全有保障。

1.3研究内容和方法组合机床总体设计是针对具体的被加工零件,在选定工艺方案和结构方案的基础上,进行方案图纸设计,本设计要求完成机床联系尺寸图、被加工零件工序图、加工示意图。

主轴箱传动系统是多轴、多齿轮、多排次的复杂齿轮传动系统。

在完成组合机床总体设计之后,利用CAD绘图软件设计有四根主轴的主轴箱,主轴的转速分别为200r/min。

根据所提供的技术数据,选择主要通用部件,然后按照组合机床设计步骤进行:绘制机床总图、加工工序图、计算切削用量及绘制加工示意图、主轴箱传动系统设计(4轴n=200r/min),最后绘制主轴箱装配图和主要零件图,并写出设计说明书。

组合式轴系结构设计与分析实验

组合式轴系结构设计与分析实验

组合式轴系结构设计与分析实验一、实验目的熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计、滚动轴承组合设计的基本方法。

二、实验设备1、组合式轴系结构设计分析实验箱实验箱提供能进行减速器圆柱齿轮轴系,小圆锥齿轮轴系及蜗杆轴系结构设计实验的全套零件。

2、测量及绘图工具300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。

三、实验内容与要求1、指导教师根据下表选择性安排每组的实验内容(实验题号)2、进行轴的结构设计与滚动轴承组合设计每组学生根据实验题号的要求,进行轴系结构设计,解决轴承类型选择,轴上零件定位固定、轴承安装与调节、润滑及密封等问题。

3、绘制轴系结构装配图4、每人编写实验报告一份四、实验步骤1、明确实验内容,理解设计要求;2、复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容与方法(参看教材有关章节);3、构思轴系结构方案(1)根据齿轮类型选择滚动轴承型号;(2)确定支承轴向固定方式(两端固定或一端固定、一端游动);(3)根据齿轮圆周速度(高、中、低)确定轴承润滑方式(脂润滑或油润滑);(4)选择端盖形式(凸缘式、嵌入式)并考虑透盖处密封方式(毡圈、皮碗、油沟);(5)考虑轴上零件的定位与固定,轴承间隙调整等问题;(6)绘制轴系结构方案示意图。

4、组装轴系部件根据轴系结构方案,从实验箱中选取合适零件并组装成轴系部件、检查所设计组装的轴系结构是否正确。

5、绘制轴系结构草图。

6、测量零件结构尺寸(支座不用测量),并作好记录。

7、将所有零件放入实验箱内的规定位置,交还所借工具。

8、根据结构草图及测量数据,在3号图纸上用1:l比例绘制轴系结构装配图,要求装配关系表示正确,注明必要尺寸(如支承跨距、齿轮直径与宽度、主要配合尺寸),填写标题栏和明细表。

9、写出实验报告。

组合式轴系结构设计实验报告专业__________班级__________姓名___________座号__________成绩________一、实验目的二、实验内容实验题号已知条件三、实验结果1、轴系结构装配图(附3号图)2、轴系结构设计说明(说明轴上零件的定位固定,滚动轴承的安装、调整、润滑与密封方法)。

组合机床主轴箱和夹具设计说明

组合机床主轴箱和夹具设计说明

1. 绪论1.1 组合机床的特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序,生产效率高,加工精度稳定。

组合机床与通用机床、其他专用机床比较,具有以下特点:(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%,因此设计和制造的周期短,投资少,经济效果好。

(2)由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因此比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。

(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有厂成批制造,因此结构稳定、工作可靠,使用和维修方便。

(4)在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置等,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人水平要求不高。

(5)当被加工产品更新时,采用其他类型的专用机床时,其大部分件要报废。

用组合机床时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计和制造。

(6)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模的生产需要。

组合机床常用的通用部件有:机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台,各种工艺切削头等。

对于一些按循序加工的多工位组合机床,还具有移动工作台或回转工作台。

动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。

其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。

机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件,起着机床的基础骨架作用。

组合机床的刚度和部件之间的精度保持性,主要是由这些部件保证。

1.2 组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。

大型通用部件是指电机功率为 1.5-30千瓦的动力部件与其配套部件。

这类动力部件多为箱体移动的结构形式。

小型通用部件是指电机功率为0.1-2.2千瓦的动力部件与其配套部件。

这类动力部件多为套筒移动的结构形式。

用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。

组合轴系结构设计实验报告

组合轴系结构设计实验报告

组合轴系结构设计实验报告组合轴系结构设计实验报告1. 引言轴系结构是现代机械构件的重要部件之一,其设计及优化对于机械系统的性能具有重要影响。

本实验旨在通过设计一个组合轴系结构,并使用相关的材料和工艺对其进行制造,以验证设计的可行性和性能。

2. 材料与工艺在本实验中,我们选用了常用的金属材料,如钢、铝等,来设计制造组合轴系结构。

在材料选择时,需要考虑其强度、刚度和耐磨性等因素。

同时,还需要根据轴系结构的具体应用场景选择适当的工艺,如铸造、锻造、机械加工等。

3. 设计理论轴系结构的设计需要根据具体的工作条件和要求进行,其中重要的参数包括轴系的长度、直径、轴承位置和轴向负载等。

在设计过程中,需要考虑轴系的强度、刚度、动态平衡和振动等方面的要求,以确保轴系在工作过程中的可靠性和稳定性。

4. 结构设计根据设计理论和要求,我们设计了一个由多个轴段组成的组合轴系结构。

在整个结构中,每个轴段都承受一部分轴向负载,并通过轴承来支撑和滚动。

在轴段之间,使用套筒或键连接将它们固定在一起,以实现轴的整体工作。

此外,还需要设计适当的轴承密封装置和润滑系统,以确保轴承的正常工作和使用寿命。

5. 制造与装配在轴系结构的制造过程中,需要先按照设计要求加工轴段和连接件,然后通过焊接、铆接或螺栓连接等方式将它们装配在一起。

在整个制造过程中,需要确保制造的精度和质量,以保证组合轴系结构的可靠性和性能。

6. 实验验证为验证设计的可行性和性能,我们通过在实验台架上进行转速和负载实验来测试组合轴系结构的性能。

在实验过程中,我们记录了轴系的转速、振动和轴承温度等参数,并进行了数据分析和比较。

7. 结果与讨论根据实验结果,我们发现设计的组合轴系结构能够在设计要求的转速和负载下正常工作,并且具有较低的振动和温升。

在测试过程中,没有出现明显的故障和失效现象。

通过对实验数据的分析,我们可以进一步优化设计,并针对实际应用需求进行改进和调整。

8. 总结通过本实验,我们成功设计制造了一个组合轴系结构,并通过实验验证了其可行性和性能。

轴系结构设计实验指导与参考问题详解图

轴系结构设计实验指导与参考问题详解图

轴系结构的分析与测绘一、实验目的1.通过拼装和测绘,熟悉并掌握轴的结构设计以及轴承组合设计的基本要求和方法。

2.了解并掌握轴系结构的基本形式,熟悉轴、轴承和轴上零件的结构、功能和工艺要求。

掌握轴系零、部件的定位和固定、装配与调整、润滑与密封等方面的原理和方法。

二、实验内容1. 根据选定的轴系结构设计实验方案,按照预先画出的装配草图进行轴系结构拼装。

检查原设计是否合理,并对不合理的结构进行修改。

2.测量一种轴系各零、部件的结构尺寸,并绘出轴系结构的装配图,标注必要的尺寸及配合,并列出标题栏及明细表。

三、实验设备和用具1.模块化轴段(可组装成不同结构形状的阶梯轴)。

2. 轴上零件:齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、轴端挡板、止动垫圈、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、螺钉、螺母等。

3. 工具:活搬手、胀钳、内、外卡钳、钢板尺、游标卡尺等。

四、实验步骤1. 利用模块化轴段组装阶梯轴,该轴应与装配草图中轴的结构尺寸一致或尽可能相近。

2. 根据轴系结构设计装配草图,选择相应的零件实物,按装配工艺要求顺序装到轴上,完成轴系结构设计。

3. 检查轴系结构设计是否合理,并对不合理的结构进行修改。

合理的轴系结构应满足下述要求:1)轴上零件装拆方便,轴的加工工艺性良好。

2)轴上零件固定(轴向周向)可靠。

4.轴系测绘1)测绘各轴段的直径、长度及轴上零件的相关尺寸。

2)查手册确定滚动轴承、螺纹联接件、键、密封件等有关标准件的尺寸。

5. 绘制轴系结构装配图1) 测量出的各主要零件的尺寸,对照轴系实物绘出轴系结构装配图。

2)图幅和比例要求适当(一般按1:1),要求结构清楚合理,装配关系正确,符合机械制图的规定。

3)在图上标注必要的尺寸,主要有:两支承间的跨距,主要零件的配合尺寸等。

4)对各零件进行编号。

并填写标题栏及明细表(标题栏及明细表可参阅配套教材《机械设计课程设计》)。

轴系结构的装拆、测绘与分析实验报告专业班级姓名实验时间一、实验目的二、实验内容三、实验设备和用具四、进入实验室之前应完成的作业1. 从轴系结构设计实验方案表(表12-2)中选择设计实验方案号。

ZH35机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计

ZH35机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计

ZH35机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计
主轴箱为立体结构,由上、下两个盖板把内部封闭起来,上盖板的两
侧有支座,用来安装小轴,下盖板的内部为主轴箱,主要由外盖板、内盖板、气缸等组成,中心部分有小轴安装部件,另外还有机床润滑的黑色的
润滑油槽,用来让机床润滑系统循环运行,提高整机加工效率。

主轴箱内部分为上下两个部分,下部为主轴箱,其上方安装有上盖板,上盖板主要由上盖板安装部件、气缸和安全门组成,上盖板可以通过气缸
控制安全门的打开和关闭,以实现对机床的安全保护,并防止机床的操作
对工人的安全可能造成的危害。

上盖板上部还有两个小轴安装部件,每个小轴安装部件可以安装两根
小轴,并设置可以通过气缸调节的同轴定位装置,以确保两根小轴的同轴
定位。

RCJZ型组合式轴系结构设计实验箱

RCJZ型组合式轴系结构设计实验箱

RCJZ组合式轴系结构实验箱实验指导书一、概述轴系结构是机械的重要组成部分,也是机械设计课程的核心教学内容。

由于轴系结构设计的问题多,实践性强,灵活性大,因此既是教师讲授的难点,也是学生学习中最不易掌握的内容。

本实验通过学生自己动手,经过设计.装配.调整.拆卸等过程,不仅可以增强学生对轴系零部件结构的感性认识,还能帮助学生深入理解轴的结构设计.轴承组合结构设计的基本要领,达到提高设计能力和工程实践能力的目的。

二 .实验目的熟悉常用轴系零部件的结构;掌握轴的结构设计基本要求;掌握轴承组合结构设计的基本方法。

三. 实验设备1 轴系零件2 实验工具四.实验准备1 从轴系结构设计实验方案表中选择设计实验方案;2 根据实验方案规定的设计条件确定需要哪些轴上零件;3 绘出轴系结构设计装配草图并注意以下几点;1) 应满足轴的结构设计.轴承组合设计的基本要求,如轴上零件的固定.拆装.轴承间隙的调整.密封.轴的结构工艺性等;(暂不考虑润滑问题) 2)标出每段轴的直径长度,其余零件的尺寸可不标注各项准备工作应在进入实验室之前完成。

五.实验步骤1 以自己设计的装配草图为依据,在轴系零件中选取需要装配的零件;2 根据轴系结构按装配工艺要求顺序装配在轴上,完成轴系结构设计;3 自行检查轴系结构方案的合理性,对不合理之处进行修改,直到装配出合理的结构为止,检查时应考虑以下问题:1)轴上各键是否在同一条母线上;2)轴上各零件是否处于指定位置;3)轴上各零件的轴向.径向固定是否合理.可靠,如防松.轴承拆卸等;4)轴系能否实现回转运动,运动是否灵活;5)轴系沿轴线方向的位置是否确定,轴向力能否传到机座上;6)轴承的游隙能否调整,如何调整;7) 轴系的轴向位置是否需要调整,如何调整。

4 在确认实际装配无误时,测绘各零件的实际尺寸;5 将实验零件放回实验箱内,排列整齐,工具放回原处;6 在实验报告上,按1:1的比例完成轴系结构设计装配图。

组合轴系结构设计实验设计性实验

组合轴系结构设计实验设计性实验

组合轴系结构设计实验设计性实验组合轴系结构设计实验(设计性实验)一、实验目的:1.了解轴和轴承部件结构。

2.掌握不同转速、载荷、的传动零件轴系结构的设计方法。

3.加深理解轴上零件的安装固定润滑密封的各种方法。

二、实验设备:组合式轴系结构设计实验箱本实验箱内共有传动零件、连接零件、密封件、润滑零件、轴承等8类40种100多件零件。

具体见下表:序号零件名称数量序号零件名称数量序号零件名称数量1支撑座(大小)412轴承204623嵌入透盖12支撑座(带槽)213轴承7204424嵌入闷盖13底板114键(长)125垫圈(大、小)124直齿轮115键(短)126孔用挡圈15斜齿轮116油环(Ф39)127压套16伞齿轮117油环(Ф46)528隔套17伞齿轮轴118套杯Ⅰ129圆螺母18蜗杆轴119套杯Ⅱ230止松卡环19圆柱齿轮轴120轴套131六角螺栓410延伸轴121透盖132六角螺母411长轴122闷盖133T型螺栓4三、实验步骤:1.根据实验指导书上提供的原始条件(如齿轮类型、载荷、转速、结构要求等)、自行选择合适的传动零件。

2.根据轴系结构设计的思路进行模拟设计及装配。

①确定传动零件的轴上固定方法、支撑方式、润滑方式。

②根据设计思路选择合适的零件组装成轴系结构。

50③将组装好的轴系结构交指导老师检查。

3.在装配好的基础上绘制出轴系部件装配图。

(至少完成五种组合轴系结构图)四、实验内容、原始条件:载荷性质圆周速度单级传动比结构要求轻载v8m/s4方案种类两个重载V=25~506传动平稳无噪音方案种类两个重载V=25~502~5相交轴传动、方案种类两个中载V=4~1010~40大支点*该实验为考核性实验,要求学生在规定的时间内自行完成实验内容要求,方法步骤自定。

五、实验结果分析讨论1.轴作成阶梯形状的目的主要是和。

2.轴外伸端轴承内圈的轴向定位方法有、外圈轴向定位方法有,他与轴采用配合。

3.轴承型号7204属于类型,轴承周向定位方法是,它采用作润滑剂,其密封方式是,轴承轴向间隙用调整。

机械工程专业建设规划

机械工程专业建设规划

机械设计制造及其自动化专业实验室“十一五"建设规划装备与材料学院根据教育部《关于做好普通高等学校本科专业结构调整工作的若干意见》和辽宁省教育厅《教育为辽宁老工业基地服务行动计划》的要求,以《辽东学院“十一五”发展规划(2006-2010)》为依据,以服务辽东地区经济和社会发展的需求为导向,以振兴辽东地区的装备制造业为目标,结合我院机械设计制造及其自动化专业的实际情况及《装备与材料学院机械设计制造及其自动化专业“十一五”建设规划》,制定出本规划。

一、实验室建设的指导思想以服务辽东地区经济和社会发展的需求为导向,以培养辽东地区装备制造业需求的技术应用型人才目标,以为教师、学生提供先进的科研技术应用、技术创新实验平台为核心,优化实验室资源、结构,努力建设能适应现代高等教育发展的高质量的现代化实验室,争取建立1-2个自主开发多功能的技术应用型实验室.二、实验室建设背景⒈现有实验室基本情况本专业现有机电基础实验室7个、专业基础实验室7个、一个实习工厂(含4个车间),详见附表1附表1:机电工程技术实验中心状况一览表⒉实验教师队伍现状当前实验教师队伍中,有13名双师型教师,为实验教学提供了师资保障(详见附表2)。

附表2 双师型教师实验队伍统计表三、实验室建设总体目标以服务辽东地区经济和社会发展需求为导向,以培养辽东地区装备制造业需求的技术应用型人才为根本,以为教师、学生提供先进的科研技术应用、技术创新实验平台为目的,优化实验室资源、结构,以现有的7个基础实验室、7个专业实验室和实习工厂为基础,积极建设机械设计、机械制造、自动化三大实验平台,充分利用机械设计制造及其自动化专业科研力量自主开发技术应用型实验室,建设能适应现代高等教育发展的高质量的现代化实验室。

四、实验室建设具体目标在2006—2008年期间,有计划、有目的、分期对机械设计制造及其自动化专业实验室进行重点建设。

第一期,建设时间为2006年,重点建设机械基础实验室和机械设计制造实验室(设计部分),所需35万左右资金购置实验设备,另外申请辽宁省职业教育实训基地建设项目,学校(或政府)投资300万左右扩建数控实验室为培养技术应用型人才奠定实践教学基础。

JZ型组合式轴系结构设计实验箱

JZ型组合式轴系结构设计实验箱

RCJZ型组合式轴系结构设计实验箱
一、产品功能与特点
(1)利用实验箱能够开设“轴系结构测绘与分析”和“轴系结构方案设计”二大类实验,有利提高机械设计与创新能力。

(2)利用10大类160件零件可以组合出数十种不同的轴系结构方案;
本公司生产的产品的特点是:
(1)由原来的8类零件增加为10大类零件,使创意组合度更大;
(2)更注重零件的互模性要求,方便实验过程中的设备管理;
(3)新编实验指导书,更有利分类教学、因材施教和创新性教学。

二、基本配置
实验箱由10大类零件,共168件零件配置组成(表1)。

三、性能规格
1.模型材料:全铝合金。

2.实验箱尺寸:600*360*160mm左右3.实验箱重量:25kg左右。

四、提供附件
1.《实验指导书》 1份。

组合式轴系结构设计实验综述报告

组合式轴系结构设计实验综述报告

组合式轴系结构设计实验综述报告本文阐述了组合式轴系结构设计的实验目的、实验项目、实验内容及实验步骤。

组合轴系结构设计实验为学生提供了多种结构设计方案,通过多样化的设计方案的实验实训,可以提高学生的动手能力,激发学生的创新意识。

标签:组合式轴系结构;结构设计方案;创新意识1. 实验介绍轴系结构设计是《机械设计》和《机械设计基础》等课程的拓展性实验,轴系结构设计实验涉及的内容较多,设计方案也呈多样化。

学生通过轴系结构设计实验的训练,不但可以增强对轴系零件的感性认识,提高动手能力,还能促进学生更加深入的理解轴系结构设计的要领,达到提高结构创新能力的目的。

2. 实验目的[1] 掌握轴系结构的组成及其设计步骤。

[2] 掌握轴系零部件的定位和固定方法,了解轴与各零件的配合位置。

[3] 了解各类轴承的特性,掌握轴承组合设计的方法。

3. 实验项目[1] 轴系结构的拆装与结构分析。

[2] 轴承组合设计实验。

4. 实验设备与工具[1] 实验设备组合式轴系结构试验箱如图1所示,箱体内有56种168件零部件,可以组合成多种轴系结构方案。

[2] 实验工具双头扳手、挡圈钳、螺丝刀,200mm游标卡尺,内外卡钳,学生自备铅笔和三角板。

5. 实验内容轴系结构设计实验为学生提供了多种结构设计方案,学生自己选定方案后,可以通过结构图确定轴上的零部件种类、所用轴承的类型以及组合方式等,進一步可以确定润滑、密封方式,最终确定各零部件的轴向和周向固定方法。

6. 实验步骤轴系结构设计实验步骤如下:[1] 首先根据齿轮的类型,确定有无轴向力,然后选择滚动轴承的类型。

[2] 确定轴系支承的轴向固定方式以及轴承的正反装方式。

[3] 根据齿轮的圆周速度确定轴承的润滑方式及油环种类。

[4] 选择端盖并考虑透盖端的密封方式,轴的支座及套杯方式。

[5] 绘制轴系结构设计方案示意图。

[6] 根据轴系结构设计示意图,在实验箱中选取零件组装成轴系。

[7] 检查所组装轴系的正确性,并测量组装的轴系结构尺寸。

DLJX-ZX01组合式轴系机构设计实验箱-投标文件

DLJX-ZX01组合式轴系机构设计实验箱-投标文件

DLJX-ZX01组合式轴系机构设计实验箱-投标文件DLJ某-Z某01组合式轴系实验箱技术文件螺钉、螺母等标准件。

实验零件能方便地组合出数十种轴系结构方案,具有内容多样的特点,每一实验箱可供4-6人使用。

实验箱与实验指导书和折装工具可开设轴系机构创意设计实验,轴系机构模拟设计实验,轴系机构分析实验,轴系零件测绘实验等实验课程,对培养学生钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。

拓展学生的知识面,了解常用的轴承类型选择要素、结构及性能特点;对直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、带轮、链轮及蜗轮蜗杆结构进行对比,深入了解其各自的优缺点;能够根据轴的运转条件确定轴承及其他轴上零件的润滑方式。

提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、技术参数1.零件类型:九大类;2.零件种类:50种;3.零件个数:200件以上;4.整体重量:50kg5.试验箱尺寸:550mm某350mm某150mm三、设备组成及配置明细实验箱内零件明细表序类零件名称数量序类零件名称数量号别号别1轮类小直齿圆柱齿轮1件21调整环(8种)32件2大直齿圆柱齿轮1件22调整垫片(3类9种规格)90件3斜齿圆柱齿轮1件23轴端挡圈5件4直齿圆锥齿轮1件24轴承室类轴承室(普通)2套5同步带轮1件25轴承室(套筒用)1套6短节距精密滚子链轮1件26轴承室(油润滑)2套7轴类蜗杆轴1件27轴承室(嵌入式)2套8减速器输入(出)轴1件28轴承类深沟球轴承3件9变速器输入(出)轴1件29圆锥滚子轴承6件10轴承端盖类凸缘式盲盖(脂用)1件30角接触球轴承6件11凸缘式透盖(脂用)1件31圆柱滚子轴承3件12凸缘式盲盖(油用)1件32连接件底板2件13凸缘式透盖(油用)1件33T型槽用螺栓M6某3020件14嵌入式盲盖1件34及其他内六角圆柱头螺钉M5某2040件15嵌入式透盖(沟槽密封)1件35内六角圆柱头螺钉M4某1248件16轴套类大挡油环(普通)2件36平垫圈620件17小挡油环(普通)2件37键4某166件18大挡油环(脂润滑)2件38键8某176件19小挡油环(脂润滑)2件39骨架油封3件20套筒1件40毡圈密封圈3件41轴用弹性挡圈2022件46工具双头呆扳手8某101件42圆螺母M20某1.53件47双头呆扳手10某121件43六角螺母M620件48内六角扳手(7件套)1套44量具钢板尺300mm1把49轴用弹性挡圈钳1件45游标卡尺150mm1把50圆螺母扳手1件四、设备特点1.组合多样:实验零件能方便地组合出数十种轴系结构方案,具有内容多样的特点,每一实验箱可供4-6人使用。

机械零件测试装置——组合式加载实验台

机械零件测试装置——组合式加载实验台

机械零件测试装置——组合式加载实验台
杨建伟;杜艳平;刘中
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】1999(0)S1
【摘要】介绍一种结构简单、使用方便的组合式加载实验台。

该装置可完成一系列力能参数与运动参数测试实验以及常温下金属机械性能等十余种教学实验,对培养学生分析问题解决问题的能力。

【总页数】2页(P124-125)
【关键词】传感器;设计;弹性元件;实验台
【作者】杨建伟;杜艳平;刘中
【作者单位】太原重机学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH87
【相关文献】
1.基于LabVIEW的组合式液压实验台通用测试平台 [J], 陈远玲;李中山;黄炳琼;秦钢年
2.气体动静压轴承实验台加载装置误差角度的测量 [J], 魏明明;卢志伟;刘波;张君安
3.可移动组合式内燃机综合加载测试装置研究 [J], 张世亮;徐唐荣;刘云坤;沈斌;张全;陆兵
4.轮胎滚动实验台动力加载装置振动影响分析 [J], 潘晓芝;左曙光
5.一种新型的实验装置——组合式加载实验台 [J], 史荣;姚素芬;杨建伟
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RCJZ型组合式轴系结构设计实验箱
一、产品功能与特点
(1)利用实验箱能够开设“轴系结构测绘与分析”和“轴系结构方案设计”二大类实验,有利提高机械设计与创新能力。

(2)利用10大类160件零件可以组合出数十种不同的轴系结构方案;
本公司生产的产品的特点是:
(1)由原来的8类零件增加为10大类零件,使创意组合度更大;
(2)更注重零件的互模性要求,方便实验过程中的设备管理;
(3)新编实验指导书,更有利分类教学、因材施教和创新性教学。

二、基本配置
实验箱由10大类零件,共168件零件配置组成(表1)。

三、性能规格
1.模型材料:全铝合金。

2.实验箱尺寸:600*360*160mm左右3.实验箱重量:25kg左右。

四、提供附件
1.《实验指导书》 1份。

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