【精品】热力采油湿蒸汽发生器(080630)
蒸汽发生器怎么操作的原理
蒸汽发生器怎么操作的原理
蒸汽发生器的工作原理是将水加热到高温产生蒸汽的过程。
一般而言,蒸汽发生器由以下几个主要部分组成:加热元件、水箱、控制系统和出蒸汽口。
操作蒸汽发生器的步骤如下:
1. 将适量的水倒入水箱中;
2. 打开蒸汽发生器的电源开关,启动控制系统;
3. 控制系统会通过传感器来检测水箱中的水位,一般设置在水箱最低点以上的一定范围内;
4. 当水位正常时,控制系统会根据设定的温度来控制加热元件的加热功率;
5. 加热元件开始加热水箱中的水,将其加热到达设定的温度;
6. 当水的温度达到设定值时,蒸汽开始产生;
7. 蒸汽会通过出蒸汽口排出;
8. 当水位过低或加热元件温度过高时,控制系统会发出警报或关闭加热元件,确保蒸汽发生器的安全运行。
需要注意的是,每个蒸汽发生器的具体操作方法可能会有所不同,因此在操作前应仔细阅读说明书并按照指导进行操作。
此外,蒸汽发生器需要定期进行维护和清洁,以确保其正常工作和延长使用寿命。
提高湿蒸汽发生器燃油热效率的措施研究
提高湿蒸汽发生器燃油热效率的措施研究中石化胜利油田分公司孤岛采油厂热采部山东东营257231摘要:油田注汽锅炉(亦称湿蒸汽发生器)是以原油为主要燃料,将燃油燃烧产生的热量传递给进入炉管中的高压软化水,使炉管内的低温水成为设计温度的饱和蒸汽,并进入外输注汽干线中。
通过对孤岛采油厂注汽锅炉热效率的测试和分析,针对影响热效率的因素,采取相应的技术和管理措施,有效地降低了吨汽耗油量,提高了锅炉热效率。
关键词;注汽锅炉;燃油;热效率中图分类号:s218.1技术人员对两台锅炉排烟温度、过量空气系数等进行了测试。
从锅炉现场测试结果中可以看出,锅炉排烟温度高、过量空气系数大,则锅炉热效率偏低,证实两项因素对热效率影响大。
1.2雾化参数不匹配雾化参数包括油压、油温、雾化压力。
根据湿蒸汽发生器说明书对这三个参数规定的范围(油温90-110℃,油压0.5-0.56mpa,雾化压力0.3-0.55mpa),在该范围内选取了两组参数(两套方案)进行现场测试。
以上三项雾化参数组合对热效率影响很大。
技术人员分析认为,排烟温度高、过量空气系数大、雾化参数不匹配是影响热效率低进而导致吨汽耗油高的主要因素。
2 提高注汽锅炉燃油热效率的措施2.1降低排烟温度(1)当排烟温度高于250℃时,强制停炉清灰,每台锅炉每注1井次清灰1次。
清灰时采用大排量泵冲洗,确保清灰彻底,提高热能利用率。
(2)在101#锅炉安装投产1台给水预热器,对给水进行预热,给水平均水温升高20℃,排烟温度由原来的260℃降低到180℃。
(3)定期更换对流段腐蚀、结垢严重的翅片管,提高热能利用率。
通过采取上述技术和管理措施,测试表明热效率提高1.2%左右。
2.2 运用正交试验,确定合理的过量空气系数影响过量空气系数的参数有3个:风门开度、油阀开度、燃油压力。
这三个参数相互制约、相互影响。
为此,运用正交试验,找出三个参数的最佳配合,以达到确定合理的过量空气系数来降低排烟容积,从而达到降低排烟热损失的目的。
导热油蒸汽发生器工作原理
导热油蒸汽发生器工作原理导热油蒸汽发生器工作原理什么是导热油蒸汽发生器?导热油蒸汽发生器是一种通过导热油将水加热为蒸汽的设备。
它利用导热油的高温传导性能,实现高效、稳定的蒸汽产生。
下面我们来详细了解一下它的工作原理。
导热油蒸汽发生器的工作方式1.导热油循环系统–导热油循环系统由导热油泵、导热油加热器和导热油蒸发器组成。
–导热油泵负责将导热油从加热器中抽出,并将其输送至蒸发器。
–导热油加热器则将来自燃烧器的热能传递给导热油,将其加热至一定温度。
2.蒸发器工作原理–导热油蒸发器是导热油蒸汽发生器的核心部件。
–导热油通过蒸发器内的管道流动,与蒸汽发生器内的水进行热交换。
–在热交换过程中,导热油释放热量,使水温升高并逐渐转化为蒸汽。
–最终,通过蒸汽排放口释放出的蒸汽可供工业生产或其他用途使用。
3.导热油的作用–导热油是导热油蒸汽发生器的关键媒介,起到传热媒介的作用。
–导热油具有较高的热传导性能和热稳定性,能够快速将热能传递给蒸发器内的水。
–导热油能够在高温下稳定工作,不易分解和变质,从而保证工作的可靠性和安全性。
4.控制系统–导热油蒸汽发生器配备了先进的控制系统,用于实时监测和调节设备的运行状态。
–控制系统能够根据需要自动控制导热油的温度、循环速度等参数,确保设备的高效运行。
–同时,控制系统还可以监测设备的故障并自动报警,提高设备的可靠性和安全性。
导热油蒸汽发生器的优势•高效性:导热油的热传导效率高,能够快速将热能传递给水,快速产生蒸汽,提高生产效率。
•稳定性:导热油具有较高的热稳定性,能够在高温下稳定工作,提供稳定的热源。
•安全性:导热油蒸汽发生器可以避免直接接触水和蒸汽,减少烫伤和腐蚀等安全风险。
•环保性:导热油蒸汽发生器可以降低燃煤时的烟气污染和噪音污染,对环境更友好。
综上所述,导热油蒸汽发生器利用导热油的高热传导性能,通过热交换将水加热为蒸汽。
它的高效、稳定和安全的特点,使其在工业生产中得到广泛应用。
蒸汽发生器操作步骤
蒸汽发生器操作步骤
蒸汽发生器是一种常见的设备,用于产生蒸汽,广泛应用于工
业和商业领域。
以下是蒸汽发生器的基本操作步骤:
1. 准备工作:确保蒸汽发生器处于安全状态,并且所有必要的
配件和材料齐全。
检查发生器的水位,确保水箱中有足够的水。
2. 打开阀门:根据需要,打开发生器的进水阀门和排气阀门。
进水阀门负责供给蒸汽发生器所需的水,排气阀门则用于排除内部
的空气。
3. 启动燃烧器:对于使用燃料的蒸汽发生器,需要启动燃烧器。
根据设备的说明书,打开燃烧器的阀门,并点燃燃烧器。
在点燃燃
烧器之前,确保所有的安全系统正常工作,并且进行必要的检查和
测试。
4. 控制温度和压力:根据需要,使用蒸汽发生器的温度和压力
控制装置来调整温度和压力。
这些装置通常包括旋钮或控制面板上
的按钮,可以用来增加或减少温度和压力。
5. 监控运行:在操作过程中,定期监测蒸汽发生器的运行情况。
确保水位稳定且水箱中始终有足够的水。
观察燃烧器的工作情况,
确保燃烧正常。
同时,密切关注温度和压力的变化,以确保操作在
安全范围内。
6. 关闭操作:当不再需要使用蒸汽发生器时,先关闭燃烧器,
然后关闭进水阀门和排气阀门。
等待设备冷却后,可以进行日常维
护和清洁工作。
这些是基本的蒸汽发生器操作步骤。
根据不同的设备和操作要求,可能会有额外的步骤和注意事项。
请始终根据设备的说明书和
相关规定进行操作,并确保安全操作、维护设备以及遵守相关法律
法规。
热力采油湿蒸汽发生器自动控制系统改造及拓展前景
图 1 系统 运 行 及 控 制 原 理
火 ,湿 蒸汽 发生 器运 行 自动管 理 、停 炉 、部分 仪表
的集 中显示 ,以及 点火 过程 中所 需要 的开关量 的控 制 ,可对 1 8项连 锁报 警点 进行 监控 。
点炉 的过 程 ,运行 时 的各种 状态 、参数 和 流程
统可 解决 上述 问题 。
统近 年 来有较 大发展 ,经历 了继 电 器控 制 系
统 、可编 程序控 制 器及 触摸屏 可 编程控 制 系 统 几 个 阶段 , 实 现 了锅 炉 控 制 的 实 时 监 控 ,
并 降低 了 员工 的 劳动 强 度 ,提 高 了设 备 的 本
质 安 全 。 对 湿 蒸 汽 发 生 器 改 造 前 、 后 的控 制
2 改造 后控 制 系统
2 1 触 摸 屏 .
系统进 行 了介 绍 ,特 别 是 对 在 风 城 重 3 2井
区S AGD 试 验 区 的 2 台 过 热 注 汽 锅 炉 与 普
通 湿 蒸 汽 发 生 器 的 自动 控 制 系 统 进 行 了 对 比 , 对 湿 蒸 汽 发 生 器 的 自动 控 制 系 统提 出 了 改造方 向及拓展 前景 。
的重要保证 。提高设 备本 质安 全 ,让科 技进 步为 员 工创 造一 个 更 轻松 、更 便 捷 、更 安 全 的工 作 环 境 , 是 油 田实 现清 洁发展 、安 全发 展 和可持 续发 展必 须
面 临的问题 。
20 0 3年 ,新疆 油 田采 油 一 厂 首 先 在 红 浅 区 和
示 。同样 ,操作 人员在 触摸 屏上 的任何 操作 也是 先
蒸汽发生器操作方法
蒸汽发生器操作方法
蒸汽发生器的操作方法通常包括以下步骤:
1. 准备工作:检查蒸汽发生器的各项安全装置是否完好,并确保蒸汽发生器内部没有堵塞或污垢。
2. 接通电源:将蒸汽发生器连接到适当的电源,并确保电压和频率与设备要求相匹配。
3. 加水:打开蒸汽发生器的给水阀,将清洁的水加入蒸汽发生器的水箱,直至水位达到合适的位置。
4. 启动加热装置:打开蒸汽发生器的加热电源开关,开始加热水。
5. 控制参数:根据需要,调整蒸汽发生器的工作压力、温度和时间等参数,使用控制面板上的控制装置进行调整。
6. 监视运行状态:观察蒸汽发生器的运行状态,确保压力、温度和水位等参数在设定范围内稳定运行。
7. 停止使用:当不再需要蒸汽时,先关闭加热电源开关,待蒸汽发生器冷却后再关闭给水阀,并切断电源。
8. 清洁及维护:定期清洁蒸汽发生器的内部和外部,检查并清理水箱、燃烧器和排烟装置等部件,确保蒸汽发生器的正常运行和使用寿命。
请注意,具体的操作方法可能因蒸汽发生器的型号和规格而有所不同,请根据设备的使用说明书进行操作。
此外,操作蒸汽发生器时,务必遵循相关的安全操作规程,确保人身和设备的安全。
导热油蒸汽发生器构造
导热油蒸汽发生器构造一、导热油蒸汽发生器概述导热油蒸汽发生器是一种利用导热油作为热媒介,将热能传递给水蒸气的设备。
它主要由锅炉本体、燃料系统、蒸汽系统、控制系统等部分组成。
其优点是具有高效率、节能环保等特点,在工业领域得到广泛应用。
二、导热油蒸汽发生器构造1. 锅炉本体导热油蒸汽发生器的锅炉本体主要由壳体、管束和隔板组成。
壳体是整个锅炉的主体结构,通常采用钢板和钢管焊接而成,具有较高的强度和耐压性。
管束则是将导热油流经其中,进行加热的部分,通常采用不锈钢或碳钢制成。
隔板则起到分隔管束和水箱的作用,防止二者混合。
2. 燃料系统导热油蒸汽发生器的燃料系统包括供油系统和点火系统两个部分。
供油系统主要由储油罐、输送泵、油路管道等组成,其作用是将燃料输送到点火系统中进行点火。
点火系统则包括点火器和控制器,其作用是将燃料点燃,使其产生热能。
3. 蒸汽系统导热油蒸汽发生器的蒸汽系统主要由蒸汽发生器、水箱、蒸汽管道和阀门等组成。
蒸汽发生器是将导热油中的热能传递给水,使其产生蒸汽的部分。
水箱则起到储存水的作用,同时也可以调节水位。
蒸汽管道和阀门则将产生的蒸汽输送到需要加热的设备中。
4. 控制系统导热油蒸汽发生器的控制系统主要由温度控制器、压力控制器、液位控制器等组成。
温度控制器可以根据设定值自动调节导热油的温度,保证加热效果稳定。
压力控制器可以监测锅炉内部压力,并根据设定值进行调节,保证锅炉安全运行。
液位控制器则可以监测水箱内部液位,并根据设定值进行调节,保证水位稳定。
三、导热油蒸汽发生器的工作原理导热油蒸汽发生器的工作原理是:燃料在点火器的作用下被点燃,产生高温烟气,经过烟气管道进入锅炉本体。
在锅炉中,烟气通过管束,将导热油加热至一定温度。
加热后的导热油流入蒸汽发生器中,将其中的水加热至一定温度,产生蒸汽。
产生的蒸汽经过蒸汽管道输送到需要加热的设备中。
四、导热油蒸汽发生器的应用范围导热油蒸汽发生器广泛应用于化工、纺织、食品、造纸等工业领域。
油田专用湿蒸汽发生器炉垢类分析及处理
油 田专用 湿蒸 汽发 生 器 的炉管 和水 一 热 器 内 水 部在使 用 过程 中产 生水垢 、 化铁 等 污垢 , 流 段外 氧 对 部翅 片产 生大 量锈垢 、 尘等 污垢 , 烟 辐射 段管 外 壁结
部 分超 过 了 5年 , 至 更 多 。一 些 油 田生产 单 位 由 甚 于成本 紧张 而 不进 行 清 洗 ; 有 一些 油 田三产 单 位 还 为油 田提供 注 汽 服务 , 虑 到 自身 效 益 又 加 之燃 料 考 由油 田生产 单 位 无 偿 提 供 , 以更 不 愿 意 清 洗 。有 所
起作用 , 干脆打开旁通不走换热器 , 这样会使进水温
度 低 , 加 能 耗 。 有 单 位 通 过 更 换 水 一水 换 热 器 增 还
收稿 日期 : 1 0 0 2 2— 5— 2 0
作者简介 : 史钦芳( 94一) 山东平度人 , 16 , 工程师 , 主要从事油 田稠油热采工作 。
从 而大 量 增 加 了燃 料 燃 烧 时 向大 气 中排 放 的 C O、
C :S : O 、O 等有害气体和烟尘 , 不符合 国家节能减排
和保护 环境 的要 求 。
1 4 引起 垢下 腐蚀 。 . 缩短 设备 使用 寿命
设备传热面结生的水垢 , 其密度 、 厚度和化学组
1 结 垢 的危 害
史钦 芳
( 中石化 胜利 油 田分公 司采 油工程 处 , 山东 东营 2 70 ) 500 摘 要 : 明 了湿 蒸气发 生 器在 投产 前 与停运 后 清洗 的必要 性 , 出 了合 理 的 清洗 方法 、 术 。 说 提 技
关键 词 : 湿蒸 气发 生器 ; 结垢 ; 清洗
湿蒸汽发生器操作规程
湿蒸汽发生器操作规程
湿蒸汽发生器是一种常见的工业锅炉设备,其主要作用是将水
加热成为蒸汽,并将蒸汽输送到需要用蒸汽的设备中。
为了确保湿
蒸汽发生器的安全和正常运行,下面是一些湿蒸汽发生器的操作规程:
1. 运行前的准备
(1)每天清洁总配电箱、控制柜、仪表仪表柜,保证正常通电。
(2)检查锅炉水位和燃油、燃气和电的供应情况,确保安全。
(3)检查锅炉防爆门防御器、旁路阀等安全装置的可靠性。
(4)检查放水系统是否正常,对阀门、管路、泵的状态进行检查。
(5)检查引风机、鼓风机、除尘器等附件是否正常,如发现异
常应立即排除。
2. 运行中的操作
(1)开机前检查指示灯,关闭所有的出口阀,打开水进口阀和
气进口阀。
(2)按照电路接线图,依次开启主电源开关、自动控制开关,
等待发生器的升压升温。
(3)升温过程中,要及时调整进气和水的控制阀门,温度、压力、流量和排烟的情况。
1。
胜利油田湿蒸汽发生器的使用现状及应对对策
科 技信 息
胜利油 田湿蒸泛 发生器昀使用 t l l i X 及应对又 J 1 策
胜f t . 0 油 田特 种设备 检 验所 应居 格
[ 摘 要] 作 为石油开采 的重要设备 , 湿蒸汽发 生器因其在使 用过 程 中具有高温 、 高压的特性 , 所 以在使用过程 中, 在给石油 开采 带来 便利 的同时 , 存在着很 大的风险和隐患 , 为此 , 通过采取 多种综合措施将事故 隐患和风 险降到最 小, 是我们在设备使 用中急 需解决 的 问题 , 本文就如何提 高管理 水平 , 防 患于 朱然 , 提 出了自己的见解和 意见 , 以供 参考 。
[ 关键词 ] 湿发 器 水质
一
爆管
理, 很多设备只是 一种摆设 , 未能充分利用起来 , 除此之外 , 水质 中含盐 量过高也可导致受热面受损 , 由于各地 区水源不一样 , 目前还没有较好 的办法来解决这一问题。 3 、 运行人员总体 素质普遍较低 按照《 特 种设 备安全监察 条例》 的规定 , 湿蒸汽发生 器的操作人员 作为特种设备必须接受技术培训和考试 , 经培训考试合格后 , 取得 当地 安全监督管理部门颁发的操作证后方可持证上 岗。 尽管这样 , 这些运行 人员的平均技术素质仍普遍较低。这是因为 : ( 1 ) 作 为油 田专有设备 , 对这方面 的专业 学习相对较 少 , 运行人员 下: 缺少对湿蒸汽发生器相关知识 、 技能全面系统 的学 习和培训 , 尤其缺乏 二、 近几年来发生的安全事故 实 际操 作技能 的培训 , 他们常常不 能根据设备 的实 际情 况作 正确 的 近几年来 , 南于在水质 、 制造 、 管理等多方面 的原 因, 发生 了以下 几 调 整 、 运行 。 起安全事故 : ( 2 ) 近几年来 , 油 田的湿蒸汽发生 器发展较快 , 运行人员 已不 能满 l 、 2 0 0 9 年 由于水质不合格 , 现河采油厂有多台锅炉不得不进行酸洗 ; 足发展 的需求 , 有 不少人员转行 到湿蒸 汽发生 器的运行 岗位上来 , 面对 2 、 2 0 1 0 年 由于报警装置损坏 , 孤东采油厂一 台湿 蒸汽发生器发 生 新 的岗位 , 他们还需学习 、 熟悉和适应一段 时间 , 才能够 真正单独上 岗。 受压元件大面积变形 ; 除此之外 , 由于湿 蒸汽发 生器发 展过快 , 有 些单位 还发生了技术人 3 、 2 0 1 1 年滨南采油厂一根辐射管发生爆管 , 直接经济损失数十万元。 员短 缺的现象 , 在运行 中遇到 问题 还需请外援 , 既耽 误了时 间, 又容易 从 以上 案例 中可 以看 出 , 湿蒸汽发 生器的事故率 在实际使用 中不 发生安全事故 , 严重制约 了湿蒸汽发生器的可持续发展 。 五、 应 对措 施 容乐观 , 即影响 l 『生产又提高了生产成本。 1 、 加强安全监督管理 三、 湿蒸汽发生器的数量及分布情况 自八十年代初期 , 胜利油 田引进 湿蒸 汽发生器 以来 , 经 过i十多年 湿蒸 汽发生器作 为油 田专 有 设备 , 从设计 、 制造 、 安装 、 使用 、 维修 、 的使用摸 索 , 由单一的稠油热采 , 逐 渐发展成为三次 采油 、 新 区块论 证 改造没有一个 固定 的管理模式 , 各个单位根据各 自的工作需要将 湿蒸 等多种模式 的发展形式 , 湿蒸 汽发生器的使用越来 越广泛 , 各单位竞相 汽发生器 的管 理划归不 同的部 门进行管理 , 检 验检测没有针对 性的法 引进 湿蒸汽 发生 器设备 , 到 目前 为止各单位在用 湿蒸汽发生器使 用情 规规范依据 , 未能建立起一个 长效 机制 的监督手 段 , 随着《 特 种设备安 况分 布数 量如 下 : 滨南采 油厂 3 0台 ; 现 河采油 厂 6台 ; 孤东 采油厂 1 2 全监察条例 》 的颁布 , 明确 了湿 蒸汽发生器作 为锅炉的一种 , 执 行锅炉 台; 孤 岛采油厂 2 0 台; 胜利采油厂 4 台; 东辛采油厂 1 台; 河 口采油厂 l 2 方面的检验标 准 , 勾此 , 我们还 根据湿蒸汽发 生器的特点 , 制定 并修改 台; 桩 西采油厂 1 台; 井 下作 业公司 l l 0 台; 石油开发 中 t l , 8 台, 再加上改 了湿蒸汽发生器的检验标准 , 为湿蒸汽发生器 的检测提供了依据。 制企业 等拥有 的湿发器 , 共有1 0 0 多台在用湿蒸汽发生器 , 安 装形 式 南 作为油 田的专用设备 , 局里对湿蒸汽发生器的管理也非常重视 , 每 以往 的固定 式为主 , 逐渐发展为固定式 、 半固定式和活动式多种安装形 年局里都要组 织相关处室对湿 蒸汽发生器进行 专项检查 , 分 别针对运 行、 管理 、 设 备安全 、 水质、 报表等 多个方 面进 行考核评 比 , 极 大地提高 式, 为便于更好 的 作 , 活动式湿蒸汽发生器的使用 占有很 大 比重。 四、 在 用湿蒸汽 发生器存在 问题 了油 田湿蒸 汽发生器 的管 理水平和安全 意识 , 为油 田安 全生产打下 了 l 、 设备本 身存 在较多不足 良好的基础。 ‘ 湿蒸 汽发生器最早是引进美 国休斯公司和 日本川崎重工两家公 司 2 、 加强水质管理 , 提高水质质量 生 产的设备 , 由于结构 的限制 , 该设备不能进行 自然循环 , 只能进行强 湿蒸汽 发生器对水质 的要 求是极其严格 的 , 稍有不 慎就 有可能酿 制循 环 , 由于湿蒸汽发生器 是在高温 、 高压 下运行的设备 , 使 用T况较 成事故 。以往在水质管 理方面 , 主要 是参 考T业锅炉水 质标准 的要求 差, 这就要求 工作温度和工作 压力 不能太 高 , 一般都 限制在干度 8 5 %以 进行 的, 在实践使用过程 中, 结果不够理想 , 为此 , 根据实 际情况制定 了 下 和使用 压力不超过 1 7 M P a , 因湿蒸 汽发生 器不像蒸 汽锅炉一样 , 是过 局级湿蒸汽发生器水质检验标准 , 为水质检验提供 了检验依据 。同时, 饱 和蒸汽 , 压 力和温度 的上升有一个对应值 , 这就要求湿蒸汽发生器操 我们还 应加强对水处理设 备的维修力度 , 特别是活动式 湿蒸汽发生器 作 人员一定 要做好运行使用 工作 , 使运行 参数控制在一个合 理的范 围 的除氧设备 , 因为要经常搬家 和更换设备 中的除氧介质 , 设备很 容易损 在有条件 的情况下 , 根据不 同的水源 , 控制 给水 的含盐量 , 避 内。随着采 油生产的难度加 大 , 井 口压力越来 越高 , 目前 , 制造单位生 坏 。另外 , 产的湿蒸汽发生器的额定工作 压力已达到超 临界的2 2 . 6 MP a , 并且还有 免在负荷较重的情况下 , 有盐垢 析出 , 对设备造成损坏 。 3 、 加强培训 , 提高运行操作人员的综合 素质 提 高1 二 作压 力的要求 , 这一系列 的产 品还处 于试制 阶段 , 技术上还不 成 运行操作人员的好坏 , 直接关系到设备 能否长期安全稳定 的运行。 熟。 2 、 设 备水质难达到要求 鉴 于 目前锅炉运行人 员操作技能不 高的现状 , 应对 操作人员定期 湿蒸汽发生器对水质 的要求 是极其严格 的。湿蒸 汽发生器 的受 热 进行 运行操 作等相 关知识 的培训 和考核 , 考 核合格 者才可 上岗操作 。 面全部 南管子组成 , 水 容量较小 , 水 中杂质极易在管壁形 成沉积 , 严 重 另外 , 还应建立人员 储备机制 , 加 强技术人员 的培养 和交流 , 单位 与单 影 响 了受热面 的换热 , 轻者导致受压元件过热变形 , 重者导致受压元件 位之 间, 相互交流有益 的工作经验 , 共同提高实 际操作水平 。 鼓包、 爆管, 给人 员和国家财产带来严 重损害。 目前 , 湿蒸 汽发生器 的 六、 结 果 水质处理 主要 南钠 离子交换和真空 除氧组成 , 总体上 钠离子交换 的除 通 过一系列措施 的实施 , 胜利 油 田的湿蒸 汽发生器整体使 用水平 硬效 果较好 , 但 由于多种原 因 , 除氧设备未 能得 到切 实有效 地维护 修 得到了提升 , 到 目前为止 , 未再发生重大安全事故 , 事故率 明显降低 。
热力采油湿蒸汽发生器对流段进水温度控制范围的探讨
3 对 流段 低 温腐 蚀 临 界 温 度 热 Nhomakorabea力计 算
《 热力 采 油 湿 蒸 汽 发 生 器 运 行 技 术 规 程 》 S / (Y T
6 8 ~ 9 ) 确规 定 , 过 换 热 器 进 入对 流 段 的 给 水 O6 4明 经
温度应 在 9 - 2 %范 围内 。 场多 年来始 终严 格执 行 0 10 现
维普资讯
新 疆 石 油 科 技
2 0 第 3期 ( 1 ) 0 7年 第 7卷
・ 5・ 3
热 力采油湿 蒸汽发生器 对流段进水温度控 制范 围的探讨
王玉新① 吴胜 凯 吴 丽萍
新 疆 油 田公 司采 油 一厂 , 8 4 0 新 疆 克拉 玛 依 3 00
临界 温度就 是锅 炉烟气 中硫 酸蒸 汽 的露点 温 度 。 其 中
一
为 烟道 内的烟 气分压 力 ; 为 理论水 蒸气 ; 为理 论烟气 量 。
锅 炉设计 中提供 的烟气 中硫 酸蒸 汽露 点公 式为 :
锅 炉热 效率 。
2 热 力采 油 湿蒸 汽 发 生器 工作 原 理 以 及 对 流 段 进水 温 度 的 影 响
热 力采 油 湿 蒸汽 发 生 器 是一 种 典 型 的单 管 水 平 往 复式 排 列直 流锅 炉 , 其水 汽 系统 有 管 无锅 , 流 程 主 十 分 简洁 : 化 水 经高 压 柱塞 泵升 压 , 入 给水 预 热 软 进 器( 管 ) 热 , 外 预 然后 在对 流 段 吸收 烟气 余 热 ( 吸收 总 热 量 的 4 %) 再 次进 入 给 水 预热 器 ( 0 , 内管 ) 为来 水 加
炉出口 产生温度、 干度合格的蒸汽。( ) 见图
的高温高 压蒸 汽注 入地 层后 可 有效 降低稠 油粘 度 , 从
水蒸气发生器的工作原理
水蒸气发生器的工作原理水蒸气发生器是一种将水加热转化为蒸汽的设备,其工作原理是通过热源将水加热至沸腾点,使水分子蒸发产生蒸汽。
下面将详细介绍水蒸气发生器的工作原理。
水蒸气发生器主要由以下几个部分组成:炉膛、水壳、热源、蒸汽室、水位控制系统和排污系统。
首先,水蒸气发生器的炉膛是蒸汽发生的主要场所。
炉膛内部放置燃烧设备,燃烧时产生的高温热源会传导给炉膛内的水壳。
其次,水壳是炉膛内部装有水的部分。
水从上部的给水管进入水壳,通过热传导,水壳中的水开始被加热。
在燃烧设备的作用下,炉膛内的温度上升,使水壳中的水逐渐升温。
然后,热源是水蒸气发生器中的重要组成部分。
它可以是燃气、燃油或者电加热器等,根据不同的应用领域和需求进行选择。
热源产生高温热量,使炉膛内的水温升高。
随后,水壳内的水温逐渐升高,当温度达到100℃时,水开始变成蒸汽。
在加热过程中,水分子的能量增加,逐渐克服分子间的吸引力,水分子开始摩擦、碰撞,从而产生蒸汽。
接着,蒸汽通过蒸汽室进入蒸汽系统。
蒸汽室通常位于设备的上部,上面装有分离器,用于分离部分含有水雾的蒸汽。
分离后的蒸汽进入蒸汽管道,供应给需要蒸汽的设备。
水位控制系统是水蒸气发生器的重要控制装置。
它通过控制给水量和排污量来维持水位的稳定。
当水位过低时,会自动加水;当水位过高时,会自动排污,以保证水蒸气发生器的正常工作。
最后,排污系统用于将水蒸气发生器中的污水排放出去。
在水蒸气发生器的使用过程中,水壳中会有一定的污水产生。
排污系统将污水排出,避免对设备的影响。
水蒸气发生器的工作原理可以总结为:炉膛的热源加热水壳中的水,水壳中的水温上升,达到沸腾点时开始转化为蒸汽,蒸汽进入蒸汽系统供应给需要的设备。
同时,通过水位控制系统和排污系统来维持水蒸气发生器的正常工作。
总的来说,水蒸气发生器的工作原理是通过热源将水加热,使其沸腾并转化为蒸汽,然后利用蒸汽供应给需要蒸汽的设备。
这种工作原理使得水蒸气发生器成为热力设备中的重要组成部分,广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
蒸汽发生器的工作原理
蒸汽发生器的工作原理
蒸汽发生器是一种用于产生蒸汽的设备,它的工作原理是将液体转化为蒸气。
通常情况下,蒸汽发生器是通过加热液体来生成蒸汽的。
蒸汽发生器包含一个热源,它可以是燃气、燃油或电力。
当热源启动时,它会加热蒸汽发生器中的液体。
这种液体可以是水,也可以是其他液体,如燃料油或溶剂。
当液体开始加热时,它的温度逐渐升高。
一旦液体达到其沸点温度,它会开始蒸发,并释放出蒸汽。
蒸汽发生器内部通常有一个导流系统,它有助于将液体和蒸汽分离。
当液体蒸发时,蒸汽会向上升腾,并通过导流系统进入蒸汽管道。
导流系统还有助于防止液体被带入蒸汽管道,从而保持蒸汽的纯净性。
在蒸汽管道中,蒸汽被输送到需要蒸汽的设备或系统中,如汽轮机、加热系统或工业生产过程中的其他设备。
在这些设备中,蒸汽的能量可以被利用,以产生动力、供暖或执行其他工艺操作。
同时,蒸汽发生器通常还配有安全装置,以确保在出现异常情况时能够保持安全运行。
这些安全装置可以包括压力控制阀、温度传感器和紧急停机装置等,它们可以监测和控制蒸汽发生器的压力和温度,并在需要时自动停机或释放过多的蒸汽,以保护设备和操作人员的安全。
总的来说,蒸汽发生器的工作原理是通过加热液体来产生蒸汽,并将蒸汽输送到需要蒸汽的设备或系统中。
通过合理的控制和安全装置,蒸汽发生器可以稳定、高效地工作,满足不同的工业和商业需求。
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安全培训教材第三部分供汽系统新疆油田公司2008年5月目录第一章湿蒸汽发生器系统第二章水质软化系统第三章水质除氧系统第四章螺杆式空气压缩机第五章供油系统第六章配电系统第七章离心泵第八章变频器第九章外排系统第十章保温系统第十一章盐水系统第十二章天然气系统第十三章移动式热力采油湿蒸汽发生器系统第一章湿蒸汽发生器系统第一节单元简介1、系统简介湿蒸汽发生器是供汽系统的核心设备,由水汽系统、燃料与燃烧系统、仪表与控制系统、动力系统等部分组成,一般输出热量为52.8×106kJ/h,可产生压力在14MPa以上,干度为80%的湿饱和蒸汽,单台蒸发量一般为23t/h。
2、工艺简介主要工艺为经软化脱氧的来水在柱塞泵的作用下提高压力,然后经过各段受热面加热,达到要求的蒸汽质量后送往采油配汽间.3、设备简介湿蒸汽发生器的主要附机为柱塞泵、鼓风机等,柱塞泵为往复式容积泵,作用是提高来水压力并保证稳定的给水流量,鼓风机的作用是提供充足的助燃空气,部分湿蒸汽发生器还配有空气压缩机,为气动元件和燃油雾化提供压缩空气。
4、操作项目1)湿蒸汽发生器启动包括启动前的检查、启动、投注及投蒸汽雾化等2)湿蒸汽发生器运行包括巡回检查、干度测量、工况调整等3)湿蒸汽发生器停运4)湿蒸汽发生器保养及检(维)修包括日常维修,保养,检修(检验)第二节危险因素、防范措施及应急处置一、湿蒸汽发生器启动1、风险因素1)柱塞泵、鼓风机等设备在运转过程中对作业人员产生的伤害;2)在送电作业时,因设备故障或操作不当造成触电(电弧灼伤);3)阀门管线裸露、刺漏等高温烫伤;4)观火时观火孔玻璃或挡板故障造成烫伤;6)在点炉时未按点炉安全操作规程作业,炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限发生回火或炉内爆炸;7)天然气及燃料油管道泄漏遇明火造成火灾或爆炸;8)燃油电加热器温控失灵发生爆炸;10)稠油污水回用湿蒸汽发生器后,污水中含有硫化氢等有毒有害气体,容易在地沟、柱塞泵等处积聚,发生中毒。
11)柱塞泵、鼓风机等设备运转时发出的噪声对作业人员造成听力损伤。
12)夏季作业环境温度高,易发生中暑;13)化学法测定干度时化学品废液排入下水道;2、防范措施1)按要求穿戴劳动防护用品,按操作规程正确操作,及时发现并排除设备故障;2)在启动柱塞泵时,应本着“谁启动,谁盘车”的原则,盘车三周;3)点炉前应检查柱塞泵周围及湿蒸汽发生器后部无人后再启动;4)在送电作业时,应对设备及线路进行检查,确认无误后再送电;5)操作阀门时站在侧面;6)点炉前应对天然气或燃料油管线进行检查,无泄漏现象;7)蒸汽加热正常后关闭电加热器开关。
8)按正确线路行走,上下平台时须小心、慢行;10)检测操作间内有毒有害气体并进行通风.11)进入发生器操作间必须按要求佩戴隔音耳罩或耳塞.12)夏季高温期减少作业时间,尤其应尽量避免午后或重体力作业,必须进行作业的,应保证两人以上,相互照应;13)夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品。
14)各种废液和固体废物按规定处置,不得随意倾倒和排入下水道。
3、应急处置1)发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处,并尽快拨打急救电话.2)发生触电伤害应立即使伤者脱离电源,无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源,并尽快拨打急救电话.3)发生灼烫应立即除去伤处衣物,用清水冲洗,保持伤处清洁并尽快拨打急救电话。
4)发生火灾(爆炸)事故应首先确保自身安全,按预案要求切断燃油、天然气流程和电源,将伤者移至安全处,尽快拨打急救、报警电话.5)发生中毒事故应迅速逃离,尽快拨打急救、报警电话,配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。
6)发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室,并及时联系医院救治.7)发生污染事故应首先切断污染源的相关流程,然后对污染范围进行控制.二、湿蒸汽发生器运行1、风险因素1)柱塞泵、鼓风机等设备在运转过程中对作业人员产生的伤害;2)在巡检电气设备时,因设备故障或操作不当造成触电;3)阀门管线裸露、刺漏等高温烫伤;4)观火时观火孔玻璃或挡板故障造成烫伤。
5)在进行炉水取样操作时发生烫伤;6)(化学法)检测干度时操作不当发生化学灼烫;7)燃烧工况恶化,发生炉内爆炸;8)燃烧工况不良或水质恶化引起爆管;9)天然气及燃料油管道泄漏遇明火造成火灾或爆炸;11)运行时由于燃烧工况不良,炉膛密封不严造成CO中毒;12)污水中含有的HS外泄积聚发生中毒;213)化学法测定干度时玻璃器皿破裂伤人;14)巡检时出现交通意外.15)柱塞泵、鼓风机等设备运转时发出的噪声对作业人员造成听力损伤。
16)夏季作业环境温度高,易发生中暑。
17)运行工况不良,造成烟气超标外排;18)化学法测定干度时化学品废液排入下水道;19)运行时燃油、润滑油泄露排入下水道。
2、防范措施1)按要求穿戴劳动防护用品,进入发生器操作间必须按要求佩戴隔音耳罩或耳塞。
按操作规程正确操作,及时发现并排除设备故障;2)检查电机外壳可靠接地;3)及时修复受损的隔热保温层。
;4)合理调整运行工况;检查燃料系统安全阀和减压阀工作正常;有毒及可燃气体检测设施正常并按要求检测;5)确保来水质量合格6)操作间要进行通风。
7)按正确线路行走,上下平台时须小心、慢行;8)化学法检测干度时玻璃器皿应轻拿轻放,避免玻璃器皿破裂伤人;9)巡检人员严禁驾车并做好对驾驶人员的安全监督.10)夏季高温期减少作业时间,尤其应尽量避免午后或重体力作业,必须进行作业的,应保证两人以上,相互照应;11)夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品。
12)各种废液和固体废物按规定处置,不得随意倾倒和排入下水道;3、应急处置1)发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处,并尽快拨打急救电话。
2)发生触电伤害应立即使伤者脱离电源,无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源,并尽快拨打急救电话。
3)发生灼烫应立即除去伤处衣物,用清水冲洗,保持伤处清洁并尽快拨打急救电话。
4)发生火灾(爆炸)事故应首先确保自身安全,按预案要求切断燃油、天然气流程和电源,将伤者移至安全处,尽快拨打急救、报警电话。
5)发生中毒事故应迅速逃离,尽快拨打急救、报警电话,配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。
6)发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室,并及时联系医院救治。
7)发生污染事故应首先切断污染源的相关流程,然后对污染范围进行控制。
三、湿蒸汽发生器停运1、风险因素1)柱塞泵、鼓风机等设备在运转过程中对作业人员产生的伤害;2)在断电作业时,因设备故障或操作不当造成触电(电弧灼伤);3)阀门管线裸露、刺漏等高温烫伤;4)梯台或屋顶积雪、上下梯或在屋顶时不注意、安全防护不当、恶劣天气等原因等造成人员坠落事故。
5)路面不平或存在障碍物、冰雪,照明不良等造成扭伤、摔伤;6)作业过程中(上下梯台等)发生扭伤、摔伤;7)高处坠物伤人8)稠油污水回用湿蒸汽发生器后,污水中含有硫化氢等有毒有害气体,容易在地沟、柱塞泵等处积聚,发生中毒。
8)柱塞泵、鼓风机等设备运转时发出的噪声对作业人员造成听力损伤。
9)夏季作业环境温度高,易发生中暑;2、防范措施1)按要求穿戴劳动防护用品,按操作规程正确操作,及时发现并排除设备故障;2)操作阀门时站在侧面;3)及时修复受损的隔热保温层。
4)设置警示牌,提醒工作人员。
5)按正确线路行走,确保照明正常;6)上下梯台时须小心、慢行;7)检测操作间内有毒有害气体并进行通风。
8)进入发生器操作间必须按要求佩戴隔音耳罩或耳塞;9)夏季高温期减少作业时间,尤其应尽量避免午后或重体力作业,必须进行作业的,应保证两人以上,相互照应;10)夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品;3、应急处置1)发生人身伤害事故应立即将伤者移至安全处,并尽快拨打急救电话。
2)发生触电伤害应立即使伤者脱离电源,无法切断电源的必须使用绝缘物体使伤者摆脱电源,并尽快拨打急救电话。
3)发生灼烫应立即除去伤处衣物,用清水冲洗,保持伤处清洁并尽快拨打急救电话。
4)发生中毒事故应迅速逃离,尽快拨打急救、报警电话,配备检测和防护设备后对中毒者进行救援。
5)发生中暑后立即将患者移至阴凉通风处或空调休息室,并及时联系医院救治.四、湿蒸汽发生器保养、检(维)修1、风险因素1)操作不当造成撞伤、挤伤、砸伤等伤害;2)在维修作业中起吊炉管、柱塞泵、电机等部件时发生挤压、坠落物体打击等伤害;3)在送电或断电作业时,因设备故障或操作不当造成触电(电弧灼伤);4)阀门管线裸露、刺漏等高温烫伤;5)维修作业时,高温介质突然喷出发生烫伤;6)炉膛或炉管温度过高时进入炉膛造成高温灼烫;7)管线解冻时蒸汽突然喷出发生烫伤。
8)燃料管路维修时未切断燃料造成泄漏,遇明火发生火灾(爆炸).9)动火作业时违反操作规程发生火灾(爆炸).10)炉体上部作业发生坠落.11)污水中含有的H2S外泄积聚发生中毒12)进入炉膛作业时,发生中毒、窒息.13)高处坠物伤人14)柱塞泵、鼓风机等设备运转时发出的噪声对作业人员造成听力损伤。
15)夏季作业环境温度高,易发生中暑;16)进入炉膛作业时因炉膛内温度高发生中暑。
17)做保温时保温材料接触皮肤或吸入肺中造成伤害。
18)炉膛内粉尘对进入炉膛作业人员的伤害。
19)维修作业时燃油放空或外溢排入下水道;20)其它废液及固体废物未按规定倾倒造成污染。
2、防范措施1)按要求穿戴劳动防护用品,按操作规程正确操作,及时发现并排除设备故障;2)柱塞泵维修前切断柱塞泵空气开关并悬挂警示标识,作业时人员之间做好配合;3)起重作业前检查起重设备;4)起吊前检查缆绳是否打紧,吊物上不得有杂物;吊物下禁止站人;不得斜拉、斜吊;5)起重物重量不得超过起重设备额定负荷;6)使用千斤顶时应放在平整坚实的地面上,顶升高度不得超过活塞上的标志;顶升过程中,应设保险垫,并要随顶随垫,其脱空距离应保持在50mm以内.3)检查电机外壳可靠接地;8)控制及电气系统维修前应断电检测.9)管线冷却后再进行维修作业;10)管线解冻前必须关闭相关流程,解冻蒸汽压力不可过高,打开阀门时不可过快,人要站在放空口侧面;11)燃气管路维修前观察压力表或在放空口进行检测,确认进气阀完全关严;12)动火作业时,按油田公司动火管理规定施工。
13)高处作业须佩带安全带14)介质为污水的湿蒸汽发生器维修时检测有毒气体浓度,避免在室内进行大排量的放空。
15)进入炉膛时检测有毒有害及可燃气体浓度,合格后方可进入,合炉门前对炉膛内进行检查;16)按正确线路行走,上下平台时须小心、慢行;17)进入发生器操作间必须按要求佩戴隔音耳罩或耳塞;18)夏季高温期减少作业时间,尤其应尽量避免午后或重体力作业,必须进行作业的,应保证两人以上,相互照应;19)进入炉膛前检测温度,合格后方可进入;20)夏季高温期应多饮用淡盐水或绿豆汤等解暑饮品;21)做保温时佩戴手套和防尘口罩;22)炉膛内长时间作业应佩戴防尘口罩。