服装生产现场管理考核规定
生产现场管理考核奖惩制度(2篇)
生产现场管理考核奖惩制度为确保文明生产，安全生产，树立公司良好形象，结合本公司现场实际情况，对生产现场人员做出如下奖惩规定：1、生产现场不戴安全帽者，不按规定使用劳动保护用品，每人次罚款____元；管理人员及班组长不戴安全帽罚款____元。
高空作业戴安全帽但未系好带者罚____元。
2、高空作业者酒后作业每人次罚款____元。
高空作业者不系安全带每人次罚款____元。
3、生产现场上班穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款____元。
4、擅自改变安全技术方案，拆改、移动或故意损坏安全设施，安全标志，每人次罚款____元。
5、生产现场私自乱拉乱接电线者，擅自动用电器设备者，每人次罚款____元。
6、高空作业随意掉落工具或材料者，每人次罚款____元，对有意掷物者罚款____元，对管理不负责的班组长罚款____元，对举报人员给予50的奖励。
7、在生产现场发现不明烟头的对当班班组按每个烟头罚款____元，对任意在生产现场吸烟、不遵守消防安全管理规定的每次罚款____元，并负责引起火灾的损失，直至追究刑事责任。
8、严禁酒后作业，发现一次罚款____元，导致事故发生的，除对事故负责外并视情节轻重每次罚款____元。
9、查获随地大小便，乱倒垃圾的人员，发现一次罚款____元，对检举揭发人员奖励____元。
10、在生产现场引起打架斗殴的，不论什么原因，双方每人罚款____元及其以上，对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者，重罚____元及其以上，对结伙打群架，每次罚____元，并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。
11、因私事两人打架斗殴，先动手打人者罚款____元，对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者重罚____元及其以上，并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。
12、对打架造成的医疗费、损坏财物赔偿费用，根据各方责任大小决定。
13、偷盗现场的物资、设备、零星配件者每次罚款____元，情节严重触犯法律的，送交当地公安机关处理。
服装工厂管理制度文件
第一章总则第一条为加强本厂服装生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，各部门应严格遵守。
第三条本制度由厂部负责解释和修订。
第二章组织机构与职责第四条厂部设立生产部、质量部、技术部、人力资源部、财务部、行政部门等职能部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产进度管理、生产调度、生产现场管理、设备管理等工作。
2. 质量部：负责产品质量的监督、检验、分析、改进等工作。
3. 技术部：负责产品设计、工艺流程优化、技术研发等工作。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
5. 财务部：负责财务管理、成本控制、资金筹措等工作。
6. 行政部门：负责后勤保障、档案管理、安全保卫等工作。
第三章生产管理第六条生产计划1. 生产部根据市场销售情况，制定月度生产计划，并报厂部批准。
2. 各部门根据生产计划，合理分配生产任务。
3. 生产计划应明确产品规格、数量、交货时间等要求。
第七条生产进度管理1. 生产部应每天对生产进度进行跟踪，确保按时完成生产任务。
2. 生产过程中，如遇突发情况，生产部应及时调整生产计划，确保生产进度。
3. 各部门应密切配合，确保生产进度顺利推进。
第八条生产调度1. 生产部负责生产调度，确保生产设备、原材料、劳动力等资源合理配置。
2. 生产调度应遵循“先急后缓、先主后次”的原则。
3. 生产调度过程中，如遇问题，应立即上报厂部，寻求解决方案。
第九条生产现场管理1. 生产现场应保持整洁、有序，设备、工具摆放整齐。
2. 员工应按照操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 生产现场不得堆放杂物，严禁吸烟、饮酒。
第十条设备管理1. 设备管理部门负责设备的购置、安装、维修、保养等工作。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章质量管理第十一条质量目标1. 提高产品质量，确保产品符合国家标准。
服装生产现场管理考核规定
服装生产现场管理考核规定一、目的：为了加强生产现场工序质量治理、规范治理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳固和提高产品质量的目的。
二、适用范畴：适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量操纵与治理。
三、职责：各相关部门负责相对应的治理与考核。
1.采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与操纵。
2.品质部负责成品质量的检验、操纵与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。
3.生产部负责过程制作、质量操纵及解决处理生产过程中所显现的质量问题。
4.责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。
5.下道包庇上道工序，一经发觉承担相同责任。
四、规定内容1.各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。
2.下道工序要严格监督上道工序的质量情形，做好互检工作，发觉不合格的要及时退回上道工序返工，否那么显现的质量问题责任各半。
凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡有意拖延返工按5.0元/件进行罚款。
3.组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。
4.因下单错误造成公司严峻缺失的，要赔偿总缺失的30%～50%。
5.以下已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，依照实际情形酌情处罚。
一、面料检验1.检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情形及数量，并在面料上和记录单上注明清晰，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。
2.面料漏〔错〕验的，按以下方法运算：A．面料外观缺陷漏〔错〕验率标准为3片次/1000片〔即：每1000片衣裤中假设显现3片漏〔错〕验，不奖不罚〕。
面料外观漏〔错〕验率标准超过，每超1片，依照裁剪车间验片数量考核验布员。
B．公司规定〔一样每十日〕依据批号裁剪车间领用量〔即原材料出库数量〕与漏〔错〕验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。
C．运算方法：各组运算时，要将分母中的〝片〞统一换算为〝米〞。
服装生产车间管理规章制度(五篇)
服装生产车间管理规章制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
服装车间管理规章制度
服装车间管理规章制度一、为了规范服装车间生产经营秩序，确保安全生产，提高工作效率，制定本规章制度。
二、服装车间人员管理1. 全体员工应服从管理，严格遵守规章制度，不得违反操作规程，不得有追求个人利益行为。
2. 车间领导应严格按照工作职责和权限进行管理，不得滥用职权，不得对员工实施任何形式的歧视和打压。
3. 新员工入职应进行培训，掌握车间规章制度，熟悉工作流程。
4. 人事变动需及时通知，相关手续及时办理，不得私自调整员工岗位和薪酬。
5. 严禁员工迟到早退，应按时上岗，不得带负面情绪上班。
三、安全生产管理1. 熟悉工作场所的安全出口和逃生通道，遇有紧急情况应保持冷静，有序疏散。
2. 禁止在车间内吸烟，禁止私拉电线，禁止私设电器，不得存放易燃易爆物品。
3. 使用机械设备必须经过培训，并且持有相关证书，严禁未经许可操作机器。
4. 在生产过程中应穿戴好劳保用品，不得穿着宽松衣物或擅自解除保护措施。
5. 车间内禁止嬉戏打闹，严禁试图捣乱其他员工的工作状态。
6. 定期进行安全隐患排查，发现问题应及时汇报解决，不得隐瞒。
四、生产管理1. 按照生产计划组织生产，确保生产进度，不得私自调整生产计划。
2. 严格按照产品质量标准要求生产，不得出现次品流出，保证产品质量。
3. 不得将自己的问题推卸给他人，出现问题应及时处理，不得拖延。
4. 熟练掌握生产设备的操作，发现设备故障应及时维修或报修。
5. 不得私自占用他人工具设备，使用完毕应及时归还。
六、纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自推迟下班时间。
2. 不得私自占用公共物品，不得随意更换工作站。
3. 不得在工作时间内做与工作无关的事情，禁止在工作区内用餐。
4. 不得无故缺勤，如确因特殊情况需要请假，应提前向主管汇报。
5. 不得私自带走公司物品，不得擅自私用公司资产。
七、奖惩制度1. 对优秀员工进行表扬，并给予相应的奖励。
2. 对违反规章的员工进行批评教育，并在情节严重时给予处罚。
现场5S管理考核规范
1目的为了推行先进的现场5S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。
2 范围本规范适用于调和车间产品实现过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。
3职责3.1 调和车间班长负责调和车间工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场5S管理。
3.2各责任担当负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。
4定义4.15S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”发音的头一字“S”。
4.2整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
4.3整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。
4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。
4.6 素养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。
5管理程序5.1 由班长制定《现场5S管理值日表》，对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。
5.2 各责任担当按“现场5S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等现场5S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。
必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。
5.3 由制造部按《现场5S管理检查标准》分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《现场5S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任担当进行整改。
5.5 每月由制造部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。
服装工厂车间规章制度
服装工厂车间规章制度一、遵守工作时间规定1. 工作时间：每日工作时间为8小时，具体工作时间为上午8:00-12:00，下午1:00-5:00，中午休息1小时。
2. 迟到早退：凡迟到或早退者，每次扣发当日工资2小时，严重者将给予相应的处罚。
二、保持车间整洁1. 每日上班前和下班后各清扫一次车间，并保持车间通风、干燥。
2. 工作区域保持整洁，不得乱丢杂物。
三、服装工厂车间安全管理1. 严禁在工作时使用手机、耳机等影响工作安全的设备。
2. 操作机器需要严格按照操作规程和操作说明书进行，有任何疑问应当及时询问主管。
3. 严格遵守工作安全操作规程，不得将手指等身体器官伸入机器内部。
4. 发现设备故障应及时报告维修，严禁私自拆卸维修。
四、服装工厂车间生产管理1. 生产过程中产生的废弃物应当统一收集并进行分类处理。
2. 严格按照生产任务和生产计划进行生产，不得私自更改。
五、服装工厂车间质量管理1. 严格要求每一件产品都要经过质检人员的检验合格后方可包装发货。
2. 工人必须注意细节，严格按照质量标准进行操作。
六、服装工厂车间纪律管理1. 车间内禁止大声喧哗，影响其他员工的工作。
2. 禁止在车间内吸烟，饮食、喝水应在指定区域进行。
3. 严禁在车间内私下交易商品。
七、服装工厂车间员工关系管理1. 保持团结互助的工作环境，互相尊重，互相支持。
2. 如果发生矛盾，要及时沟通解决，不得在车间内争吵冲突。
3. 严格保护员工个人隐私，不得擅自公开员工个人信息。
八、服装工厂车间奖惩管理1. 对工作表现优异的员工进行奖励，对无故迟到早退、工作不认真负责等行为进行惩罚。
2. 所有奖惩均应当有明确的依据和程序。
以上是服装工厂车间的规章制度，每一位员工都应当严格遵守，共同维护工作环境和工作秩序，以确保生产顺利进行。
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
生产现场管理考核奖惩制度(3篇)
生产现场管理考核奖惩制度生产现场管理是企业生产组织中非常重要的一环，因此，建立一个科学合理的考核奖惩制度可以有效地促进生产现场管理的改善与提高。
下面是一个可供参考的生产现场管理考核奖惩制度的框架：1. 考核指标：- 生产效率：包括产量、传动率、设备利用率等方面的考核指标；- 质量控制：包括产品合格率、次品率、客户投诉率等方面的考核指标；- 安全生产：包括事故率、事故处理及预防措施执行等方面的考核指标；- 成本控制：包括原料、能源消耗控制、损耗率等方面的考核指标；- 5S管理：包括现场整洁度、物品摆放、设备维护等方面的考核指标。
2. 奖励措施：- 绩效奖金：根据个人或团队在考核指标方面的表现给予相应奖励；- 荣誉称号：表彰在考核指标方面表现优秀的个人或团队；- 晋升机会：根据个人或团队在考核指标方面的表现提供晋升机会；- 培训机会：为在考核指标方面有提升空间的人员提供专业培训机会。
3. 惩罚措施：- 扣减绩效奖金：根据个人或团队在考核指标方面的表现扣减相应奖金；- 警告通报：对在考核指标方面表现不佳的个人或团队进行警告通报；- 岗位调整：对多次表现不佳的人员进行岗位调整；- 解聘处理：对多次表现不佳且影响生产效率的人员进行解聘处理。
需要注意的是，奖惩制度的设立应具体针对企业的实际情况进行量化化指标制定，并在制定前充分征求相关岗位人员和团队的意见和建议，在执行过程中要公正、公平地对待每个人员和团队，并及时进行跟进和调整。
只有在合理和公正的制度下，才能有效激发员工积极性，提高生产现场管理水平。
生产现场管理考核奖惩制度（2）生产现场是企业的核心部门之一，负责产品的生产、加工和装配等工作。
为了保证生产现场的正常运转和高效生产，需要建立一套科学合理的考核奖惩制度。
本文将从以下几个方面分析生产现场管理考核奖惩制度的重要性，并提出一套针对生产现场的具体考核奖惩措施。
首先，生产现场管理考核奖惩制度的重要性体现在以下几个方面：1. 激励员工积极性：生产现场是一个紧张而繁忙的工作环境，员工需要面对高强度的工作压力。
服装车间的工作制度
服装车间工作制度一、总则为了加强服装车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工权益，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本工作制度。
本制度适用于我公司服装车间的全体员工。
二、工作时间1. 工作时间：根据公司规定，实行标准工时制，每天工作8小时，每周工作40小时。
2. 加班规定：员工在法定节假日和休息日加班的，按照不低于工资的300%支付加班费；在平时加班的，按照不低于工资的150%支付加班费。
3. 上下班打卡：员工必须按时上下班，严禁迟到、早退。
迟到、早退三次以上按旷工处理。
三、生产管理1. 生产计划：车间根据公司下达的生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成。
2. 生产流程：员工必须按照生产流程和操作规程进行生产，做到优质、高效、低耗。
3. 质量控制：员工必须严格按照产品质量标准进行操作，做到不合格的产品不流转、不交付。
4. 设备管理：员工必须爱护生产设备，正确使用，定期保养，确保设备正常运行。
5. 物料管理：员工必须做好物料的领用、使用、回收工作，防止浪费，节约成本。
四、安全生产1. 安全生产责任制：车间主任为安全生产第一责任人，全体员工共同负责。
2. 安全培训：新入职员工必须接受安全培训，熟悉车间安全生产规章制度和操作规程。
3. 安全检查：车间定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
4. 安全事故处理：发生安全事故，必须立即报告，严格按照公司安全事故处理规定进行处理。
五、员工管理1. 员工档案：车间建立员工档案，及时更新员工信息。
2. 员工培训：车间定期组织员工进行技能培训，提高员工综合素质。
3. 员工考核：车间对员工进行定期考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
4. 员工福利：车间关心员工生活，为员工提供相应的福利，如节日慰问、生日关怀等。
六、卫生管理1. 车间卫生：员工必须保持工作环境的清洁卫生，做到地面无垃圾、设备无油渍、墙面无污迹。
2. 个人卫生：员工必须保持个人卫生，如勤洗手、穿戴整洁的工作服、佩戴劳动防护用品等。
服装生产车间管理规章制度
服装生产车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范服装生产车间的管理，提高生产效率，保障员工的权益和安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于服装生产车间的全体员工，包括职工、管理人员及临时工。
第三条车间主任为车间的主要负责人，负责全面监督车间的生产安全和生产管理工作。
第四条车间主任应当认真履行职责，加强对员工的管理和指导，确保车间的正常生产秩序。
第五条车间员工应当遵守本规章制度，严格执行车间管理要求，积极配合车间主任的工作。
第六条车间员工应当尊重领导，团结同事，积极工作，不得损害车间的利益。
第七条车间员工应当保守企业的商业秘密，不得将企业的机密信息泄露给外部人员。
第二章生产安全管理第八条车间员工在生产过程中应当严格遵守生产安全管理制度，保证生产过程的安全。
第九条车间员工在进行生产作业时应当佩戴相应的安全防护用品，如手套、口罩等。
第十条车间员工在使用机器设备时应当操作规范，遵守相关操作规程，不得私自改动设备。
第十一条车间员工在使用有害物质时应当注意防护，同时遵守相关的安全操作规程。
第十二条车间员工在发现生产安全隐患时应当及时报告给车间主任，保证生产安全。
第十三条车间员工应当定期接受生产安全培训，提高安全意识，规避生产风险。
第三章生产管理第十四条车间员工应当按照生产计划进行生产作业，保证生产任务的按时完成。
第十五条车间员工应当保持生产环境的整洁，不得在生产车间内随意乱扔废弃物。
第十六条车间员工应当遵守工作纪律，按照规定的工作流程进行生产作业，不得擅自调整。
第十七条车间员工应当遵守生产质量管理制度，确保产品的质量符合相关标准。
第十八条车间员工应当遵守班组长的指挥，服从生产调度，保证生产顺利进行。
第十九条车间员工应当遵守生产计划，不得私自调整生产任务，影响整体生产进度。
第四章员工权益保障第二十条车间员工在工作过程中应当尊重彼此，不得利用职权压迫他人。
第二十一条车间员工在遇到工作纠纷时应当通过正规的途径解决，不得私下斗殴或陷害他人。
安全文明生产现场管理考核检查标准
员工行为
工作期间，衣着统一穿着工作服，不准衣衫不整；在生产车间不准穿高跟鞋、裙子，不准穿拖鞋、短裤等；不准在生产区域内抽烟；不准串岗聊天；上班时间不准在工作区域内接打私人电话。
2.3
工件摆放
各种物资摆放有序，各工件放置合理，摆放整齐，不准落地；工具、量具应摆放整齐；每天下班前工具、量具擦试干净放入工具箱内。
2.4
标识
物品放置区、作业区划分标识明确，不得在非作业区生产；物品放置整齐、有序、标识明确；无滞留物品，工、料废标识明确并及时清理。
3现场劳动纪律ຫໍສະໝຸດ 3.1精神面貌工作热情高涨，精神面貌良好；不准在车间嬉戏打闹。
1.4
防盗
下班前将所有工具放入工具箱内，落锁；下班后关闭好门窗；报警设施、监控设施正常使用。
2
现场卫生管理
2.1
车间环境
地面干净整洁，无烟头、垃圾等杂物；墙面、窗户无蛛网及污垢；地面保持每天清扫，工作区域内无与生产无关杂物；地面走道不准有铁屑；作业场地安全通道畅通，无杂物。
2.2
设备卫生
设备做到无尘、无油垢（最好达到轴见光、沟见底、设备见本色）；配电柜无灰尘，表体整洁，刻度清晰；设备周围环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
1.2
人员安全
穿工作服，穿戴整齐；遵章操作，按要求配戴劳动保护用品；安全用电，不得乱拉乱扯电源、电线；检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志；吊装臂下严禁站人；叉车等机动车辆按要求使用。
1.3
防火
易燃、易爆、应该有危险标志或警告；危险品储存应有明显标志；禁止通行、穿越、勿动等相应的其它标识；消火栓、灭火器配备齐全、良好；帐物相符、地点固定；无电源裸露、乱拉乱扯电线、设备超负荷运行异常等安全隐患。
生产现场管理考核标准
生产现场管理考核标准第一篇：生产现场管理考核标准生产现场管理考核一、上岗着装1、上岗要统一穿厂服, 每违反一次扣2分。
2、特殊工种要按规定穿戴劳保用品，每违反一次扣5分。
3、进入车间生产现场的女工以及留长发的男工要戴工作帽。
每违反一次扣5分。
4、不准穿拖鞋或踏鞋跟；车间工人不准穿高跟鞋、裙子，每违反一次扣5分。
二、工作纪律5、岗位人员需坚守岗位，不得离岗，不得做与岗位无关的其他事宜每违反一次扣5分。
6、迟到早退每次扣5分，迟到早退达30分钟以上的每次扣20分。
7、严禁在非吸烟点吸烟和流动吸烟，每违反一次扣50分。
8、岗位没设椅子的工种人员不准在该岗位范围内以任何东西作凳坐，每违反一次扣2分。
三、行为文明9、严禁打架、斗殴、起哄、闹事每违反一次扣100分。
10、11、严禁随地吐痰、乱丢垃圾，每违反一次扣3分。
违反吸烟室（茶水室、休息室）管理规定, 每次扣2分。
四、其它12、各种记录表格填写要规范、及时、完整、清晰。
不符合要求的一处扣1分。
记录表格及文件资料等，不得残缺不全或丢失，不符合要求一处扣2-5分。
13、设备装置的安全防护设施应完整有效，有失灵、损坏等现象且没有及时整改的1处扣20分。
14、生产现场的原料、辅料、工具及其它物品，要符合定置管理规定，机台工具箱内不允许放有任何牌号的烟包，不符合规定的一处扣2分。
15、禁止穿越制丝车间储丝房用餐或上下班，每违反一次扣2分。
16、遵守厂规厂纪、工艺制度、工艺纪律等，如有违反将根据严重程度给予2-100分扣罚,并按有关规定另行处理。
17、出现未列入上述考核细则的不文明言行，视情节轻重，由绩效管理办公室讨论决定给予处罚。
18、奖励：19、发现并制止他人违反工艺纪律和操作规程的行为，并避免严重质量、安全问题发生者，奖励5-50分；20、质量意识强，积极提出合理化建议，并经过采纳在产品质量提高和消耗降低、安全方面有成效的，奖励5-100分；21、发现非本岗位的产品或原辅材料、动力供给、环境等质量问题或隐患并及时报告、采取措施，避免或降低损失者，奖励1-50分第二篇：生产现场管理标准山推工程机械股份有限公司企业标准生产现场管理标准QG/ST04.05-----2002代替QG/ST07.06-----1997为加强以车间为主体的生产现场管理，提高基础管理水平和工作效率，确保产品质量，特制定本标准。
服装生产车间管理制度
服装生产车间管理制度1. 工作时间管理：车间员工必须按照规定的工作时间到岗上班，严禁迟到和早退。
迟到超过规定次数将受到相应的纪律处罚。
2. 出勤记录管理：车间将设立出勤记录表，员工必须按照规定在出勤记录表上签到，准确记录自己的出勤情况。
3. 工作服管理：车间将统一发放工作服，员工必须按照规定的穿戴规范佩戴工作服。
工作服必须保持整洁，如有破损或丢失，必须及时更换或补办。
4. 安全生产管理：车间将建立完善的安全生产制度和工作流程，员工必须按照规定进行操作，严禁违反安全规定。
如发现安全隐患或事故，必须立即上报相关负责人。
5. 设备维护管理：车间将设立专门人员负责设备的维护和保养工作，员工必须按照规定的操作流程正确使用设备，并及时反馈设备故障。
6. 生产任务分配管理：车间将根据生产任务和员工能力进行合理的任务分配，员工必须按照规定的要求完成任务，并保证生产效率和质量。
7. 员工培训管理：车间将定期组织员工培训，提升员工的技能和知识水平，提高工作效率和质量。
8. 纪律管理：车间将建立严格的纪律管理制度，员工必须按照规定的纪律要求执行工作，不得违反纪律。
如违反纪律，将受到相应的纪律处罚。
9. 身体健康管理：车间将关注员工的身体健康状况，提供必要的健康保障和体检工作。
员工必须保持身体健康，不得在工作期间患病或酗酒。
10. 环境卫生管理：车间将定期进行车间环境的清洁和卫生，员工必须保持工作区域的整洁和卫生，不得随意乱扔垃圾。
以上是一些常见的服装生产车间管理制度，具体根据车间实际情况进行调整和完善。
这些制度的目的是为了确保车间的正常运作、提高工作效率和质量，保证员工的安全和福利。
服装车间各种规章制度
服装车间各种规章制度为了保障生产秩序、提高生产效率、营造良好的工作环境，我车间特制定如下规章制度，敬请员工认真遵守。
一、生产规定1.严格遵守生产计划，不得擅自调整生产进度，如有特殊情况需调整生产计划，必须经过生产领导的批准。
2.每日早会准时召开，汇报前一天生产情况及当日生产计划，确保全体员工了解生产进度。
3.在生产过程中，各工序间要保持良好的合作关系，紧密配合，确保产品质量。
4.禁止私自调整生产设备的参数设置，如需更改，必须经过工程师调试后方可生产。
5.生产现场必须保持整洁，不得乱扔废弃物，保持生产环境的整洁和安全。
二、质量管理规定1.严格执行产品质量标准，保证产品质量符合国家标准和客户要求。
2.每批产品出厂前都必须进行严格的质量检验，合格方可出厂。
3.设备操作人员必须熟练掌握设备的操作规程，确保设备正常运转，不得因操作不当导致产品质量问题。
4.发现质量问题需第一时间向质量管理员汇报，并对不合格产品进行返工或报废处理。
5.质量管理人员要及时总结质量问题，制定改进措施，确保类似问题不再发生。
三、安全生产规定1.严禁吸烟、酗酒和在生产过程中使用火种，确保生产现场的安全。
2.生产过程中要穿戴好防护用具，保护自己的安全。
3.设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，严格按照要求操作设备，确保操作安全。
4.发现设备故障必须及时向维修人员汇报处理，不得私自拆卸设备。
5.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保安全生产。
四、纪律管理规定1.员工上班时间必须准时到岗，不得迟到早退，如有特殊情况须经过管理人员批准。
2.员工工作期间须认真对待工作，不得进行无关工作、闲聊或使用手机等影响工作效率的行为。
3.禁止在车间内随意乱扔杂物、吸烟或饮食，保持车间的整洁和安全。
4.员工须服从领导的安排和指挥，积极参与生产活动，保持良好的工作态度。
5.违反纪律者将按照公司规定进行处罚，严重者将进行停职或开除处理。
以上就是我车间的各项规章制度，希望全体员工认真遵守，共同营造一个和谐、高效、安全的工作环境。
服装厂5S考核制度
5S考核制度1目的为加强公司生产现场的基础管理工作，提高产品质量。
2适用范围本制度适用于公司车间、库房及各职能部门。
3职责3．1行政部负责“5S”考核制度的制定、贯彻。
3．2各部门、车间、库房负责5S管理标准的具体实施以及对不合格项的整改工作。
3．3行政部负责组织检查、考核。
4程序4．1定义4．1．1“5S”：就是整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)五项管理活动。
4．1．2整理：区分要与不要的东西，要的东西保留，不要的东西丢弃。
4．1．3整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。
4．1．4清扫：将不需要的东西加以排除，丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之源。
4．1．5清洁：维持清扫过后的厂区及环境整洁美观4．1．6素养：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。
4．2现场“5S”管理标准4．3现场5S管理考核办法4．3．2a)检查方式：行政部组织相关人员进行不定期的现场检查b)检查方法：行政部组织人员检查，并就查出的不合格项填写《纠正和预防措施处理单》，下发责任部门，责任部门根据不合格项进行原因分析、纠正措施和纠正，行政部组织相关人员验证。
4．3．3考核：a)按上述扣分细则进行扣分，每月在工资中体现，扣部门5S负责人(各厂厂长、后道经理、裁剪负责人)工资，并在告示栏中公布检查结果。
b）对没按要求完成整改的，按0.5/天扣分，直至完成为止。
c）对于相同问题屡次发生，从第三次开始，按上述扣分值加倍。
d) 制衣公司基准分80分，印花厂、绣花厂、水洗厂基准分90分，每低1分罚5S责任人50元，每高1分奖5S责任人60元。
﹡﹡﹡公司2010年3月20日。
生产现场管理考核标准
生产现场管理核查标准一、现场设施管理（30 分）1、设施操作人员必定持证上岗按20%抽查操作者，无证操作者每例扣0.5 分 5 分2、设施操作人员必定做到“三好” （管好、用好、修睦）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会消除一般故障）按20% 抽考设施操作者设施使用保养知识，一人不及格扣0.2 分。
5 分3、认真贯彻保养制度，搞好设施润滑管理，按规定加油换油，无滴漏现象。
按30%抽查设施润滑状况，缺油、油线不全、油太脏、不按规定润滑的，有滴漏现象的，每一处扣分。
7 分4、保持设施表面、内部干净，无油垢、无黄袍、无灰尘、无脏物、无锈蚀，标牌正确、清楚。
按30%抽查设施，有油垢、灰尘、锈蚀、黄袍或标牌不清的，每处扣0.2 分。
8 分5、设施附件圆满整齐，挂牌分类，摆放整齐，不得就地乱放。
抽查 2 个班组的设施附件，一处不合格的扣0.5 分。
5 分二、现场定置管理（30 分）1、工房内道路要畅达，标志鲜亮，无占道现象。
工房内设有通道，没画通道线的每处扣 1 分，通道被占每处扣0.5 分。
6分2、各种物品按类划分，按区摆放，平稳整齐。
地域设置不规范的每处扣0.5 分，不按规定放置的每处扣0.2 分。
7 分3、生产、工作现场环境整齐，窗明壁净，地面无积水、无杂物。
生产、工作现场脏乱查，每处扣 0.5 分；地面有积水、杂物每处扣 0.2 分。
7 分4、各种工装、模具分类挂牌，上架摆放。
工装、模具不分类挂牌，乱堆乱放，每处扣0.2 分。
5 分5、工具箱内外干净整齐，无杂物，定置摆放。
抽查5—10 个工具箱，不定置、脏乱、有杂物的每个扣0.5 分。
5 分三、现场安全管理（30 分）1、生产现场员工按规定衣着劳保护品。
操作人员不按规定衣着劳保护品，每人次扣0.3 分。
5 分2、各种操作人员遵守安全规程，无违章作业、违章指挥现象。
按 10%抽查操作人员。
不熟悉安全操作规程的每人扣分，发现违章每人次扣0.5 分。
进入生产区人员着装安全管理规定(三篇)
进入生产区人员着装安全管理规定生产区人员着装安全管理规定如下：1.工作服：生产区人员应穿着符合工作要求的统一工装，工作服应具有耐磨、防静电和防火功能。
工作服应保持整洁，禁止穿着过于宽松或悬垂的服装，以防被卷入或绊倒。
2.安全鞋：生产区人员应穿着符合安全要求的专用安全鞋，安全鞋应具备防滑、防刺、耐磨和防静电功能。
生产区内禁止穿着拖鞋、高跟鞋或裸脚。
3.防护用具：依据工作环境的安全要求，生产区人员应佩戴符合标准的防护头盔、眼镜、口罩、手套和耳塞等防护用具。
禁止不佩戴或使用不合格的防护用具。
4.禁止佩戴饰品：生产区人员应禁止佩戴项链、手链、戒指、耳环等饰品，以免发生危险或被机械设备绞入。
5.化妆品和香水的限制：生产区人员应避免在工作时使用含有易燃或腐蚀性物质的化妆品或香水，以避免引发事故。
6.短发或束发：长发的员工应将头发束起来，以防止发丝纠缠在机械设备上。
员工应保持头发清洁，避免使用过多的发胶或定型剂。
7.禁止穿戴过宽松的衣物：生产区人员穿着衣物应合身且贴身，避免衣物被卷入或绊倒。
8.生产区人员应定期更换工作服，并且保持工作服整洁。
9.禁止携带易燃、易爆等危险品进入生产区。
以上是进入生产区人员着装安全管理的规定，旨在保障生产区人员的人身安全和工作场所的安全。
同时，生产区人员也应接受相关的安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
进入生产区人员着装安全管理规定（二）生产区人员着装安全管理规定主要是为了保障生产区人员在工作期间的安全，防止事故发生。
以下是一些常见的规定：1. 服装要求：生产区人员应着戴符合安全要求的工作服，工作服应整洁、干净、无破损。
工作服上不得有各类标志、符号以及其他个人信息，以免造成危险。
2. 鞋帽要求：生产区人员应穿防滑、耐磨、防静电的安全鞋。
鞋帽应干净、整洁，不得破损。
生产区人员应佩戴头盔、防护帽、防护面罩等安全帽具，以保护头部安全。
3. 个人物品要求：生产区人员不得携带与工作无关的个人物品，如手表、项链、戒指等，以免产生危险。
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服装产品质量生产过程控制考核制度（试行）一、目的：为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。
二、适用范围：适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。
三、职责：各相关部门负责相对应的管理与考核。
1.采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。
2.品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。
3.生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。
4.责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。
5.下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。
四、规定内容1.各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。
2.下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。
凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5.0元/件进行罚款。
3.组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。
4.因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。
5.下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。
一、面料检验1.检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。
2.面料漏（错）验的，按下列方法计算：A．面料外观缺陷漏（错）验率标准为3片次/1000片（即：每1000片衣裤中若出现3片漏（错）验，不奖不罚）。
面料外观漏（错）验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。
B．公司规定（一般每十日）依据批号裁剪车间领用量（即原材料出库数量）与漏（错）验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。
C．计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。
面料以16片计算（主体衣裤片）分别是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子（4片）：前、后裤片各2片。
D．考核换算标准：面料：[1000片÷16片（主体衣裤片）]×2.9米/套（平均单耗）＝181米。
即：面料漏(错)验量考核计算标准为：3片次/181米(1000片)。
3.对漏、错检责任人每处罚0.5元，以此累计。
4.裁剪过程中发现面料存在色差和纬斜漏检情况，经确认不符合标准规定的，如通过处理后能使用的，每次处罚料检员5元；如无法使用造成损失的由责任人承担（条格面料纬斜不大于3%，素色面料纬斜不大于6%）。
5.料检员要按规定检验：凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后的损失，要赔偿损失的30％～50％。
二、预缩人员的考核1.预缩注明每卷面料门幅预缩率数据，未记录每卷罚10元，每次空米数0.5m以上，按每米2元罚款。
2.预缩面料时若发现面料有纬斜现象，要尽力进行校正，并及时反馈给料检人员便于其工作，若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求，导致无法裁剪时，除重新校正外，每次处罚责任人10～30元。
3.预缩面料时要确认面料正反面，应正面相对折，若粗心大意将正反面弄错，未造成损失的，每次处罚责任人10元；造成损失的，酌情处理。
三、裁剪车间1.排板员要认真审阅生产单和款式工艺单、面料检验报告。
2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。
3.排版前耗用料超出计划用量，须得到相关部门确认，否则要承担多出用量的损失；4.对用错样板号或用错规格而造成的损失，要全部承担所造成的损失；5.对排料中规格大小套裁，或出现漏排、多排、重排等，将根据实际造成的损失给予经济赔偿，如小料缺少，车间无法生产，按1.0元/件进行罚款；6.拼档只能大一档，大改小限量3%以内，违者每床罚5款元；7.对面料检验注明左右色差（边差）时，…………后片左右连在一起且在同一纬纱上，确保避免左右色差问题。
如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成批量色差问题带来的损失；8.裁剪6公分以上格料面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成的损失；9.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳（条）格，否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。
10.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况（尤其是单件样衣），凡因不负责任而造成损失的，赔偿损失的30%-50%。
11.裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准，裁剪前被发现，每部件/条处罚划样者5元；裁剪后被发现，每部件条处罚划样裁剪者10元；严重不符合标准的，由责任人承担换片或其它损失。
12.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识的，每部件处罚责任者2元。
13.款式或号型规格与生产单不符，在排板时被发现纠正的，每次罚责任人5元。
裁后被发现而能补救的每次罚责任人10元，不能补救的由责任人承担换片或其它全部损失。
若是缝制车间反馈而能补救的，罚直接责任人10元；不能补救的由裁剪责任人承担全部损失。
14.零料不齐全，每少一样罚责任人5元，若是缝制车间反馈的，每次罚责任人5元，零料规格、形状不符合标准，每部件罚责任人5元。
15.面料正反面用错能补救的每次罚责任人10元，无法补救的由责任人承担全部损失。
16.裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深和错打，每次罚责任人2元。
17.上述各项质量问题需返工的，责任人必须及时返工。
反之，每拖延一天罚10元，依此累计。
因此而误期的将承担全部误期责任。
18.里子裁剪丝缕偏差0.5cm，里子接缝处长短互差0.3cm，里子只允许上公差。
超出罚款0.5元/片。
19.面料、辅料铺料标准:面料铺料不能超过层；辅料：胸棉为层，挺胸衬、肩头衬为层，弹袖棉层，上衣袋布层，斜纹裤子袋布层，机纺衬层，无纺衬层，裤里绸层，无纺衬布层，弹袖棉层，挺胸棉层，领料层，袖子夹里层。
大身夹里层。
20.打号要保证清晰准确，要严格按工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置，违者每次罚5款元；21.打号操作过程中，严禁出现跳号、重号、串号等现象，每片罚打号员1元；22.已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放好，按规定的位置摆放，不得乱放，每次罚5元。
23.打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者，每片罚打号员1元，依此累计。
24.验片员对每个批号面料情况作记录，记录每批号换片（百分之几）。
不认真做好记录的，每次罚2元。
25.验片员要熟悉国家服装标准色差、外观疵点规定。
对验出有疵点等裁片做明显标记，面料外观缺陷漏（错）验率为5片次/1000片（即：每1000片衣裤片中若出现5片漏（错）验，不奖不罚）。
面料每超1片罚0.5元。
根据缝制车间换片数量考核验片、换片。
26.凡验片员已画上记号，而换片员没有换片而造成品返工的，一般可按每件2元计算损失。
27.换片员认真对色换片，如有色差，每片罚款2元。
四、粘合工艺操作1.压衬要位置准确、裁片无折皱，凡出现质量问题要处罚责任人；压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅料损失，对责任人给予1.0元/片的罚款。
2.每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间，专人记录调整压衬相关数据记录，违者每次罚责任人5元；3.粘合在缝制车间返工，每片罚粘衬操作人员2元，批量返工，除罚款外，要承担生产延误造成的经济损失。
五、改板车间1.改板前要认真审阅生产单和款式工艺单后，根据生产单要求领取或查齐需要的样板。
2.改板前要认真核对生产单与样板号型规格尺寸和该批面料是否与生产单相符合。
3.粘合面料应冷却12小时后才能改板，特殊情况除外。
4.刀眼准确、打眼刀深度为0.5cm，每遗漏一个刀眼，罚款0.2元/片。
5.大货前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖袖山头弧线顺直公差0.1cm，超出罚款0.5元/片。
6.面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不准超过5%，超出罚款0.5元/片。
7.条格、灯心绒类前片丝绺严格按样板。
8.分包时，发现衣片流水号码被改板改去的，必须用铅笔补写上流水号，确保衣片、主要零部件流水号完整正确。
9.每包8件，最后一包不能超过10件；如每包超出8件，按0.5元/件给予罚款。
10.分错或分包多片、少片的，按错片的实际片数，对责任人给予0.5元/片进行罚款。
六、缝制车间1.缝制车间组长对每批号（标准规格尺寸有加减的）抽查记录二件，抽查内容包括：前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸（见附规格表），不认真按此要求去操作，出现问题要承担造成的损失。
2.缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100％互检和质检。
3.凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标绱错等，责任人每件（条）处罚责任者5元。
4.毛烂、脱漏线在1㎝～3㎝等较严重不符合标准规定的缺陷，每件（条）罚责任人2元；脱线、跳线在1㎝以内（不含1㎝）每件（条）罚责任人1元。
5.缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换，凡明知裁片不合格（如严重疵点、色差、破洞等）仍然将其制作的，操作者赔偿2元/件（片），6.产品在缝制过程中要严格对号制作，若对号后出现明显色差、错料号）的，必须交主管处置，否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。
7.产品在搬运过程中应予以保护，各类零部件要放在货架或筐内。
剪刀、笔等利器摆放要规范，防止造成产品污染、擦伤、破洞等如有出现每次处以10～30元的罚款。
8.各工序在操作中要严格按工艺规程或产品的质量要求执行，不得随意更改或减化工艺操作程序。
如果不清楚款式和工艺要求的必须向车间主任或组长寻问，否则出现质量问题由操作者承担责任。
9.对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等，要仔细核对后才能操作，凡做错当事人处于2元/件罚款。
10.缝制的缝位宽窄和针距要按规定执行，一般情况明线和面料的缝制3㎝不得少于12-14针，里布、袋布等3㎝不得少于12针，三针包缝线、三角针（一边计算）、手工针3㎝不得少于7～8针。
否则按每件0.5元处于罚款。
11.所有缝线的线迹必须顺直，做到该直的直，该顺的顺，该吃水处要吃水。
整烫时归拔要到位，丝绺要顺直。
否则按每件0.5～1元的罚款。
12.凡需要对条格的部位必须对条格，并做到左右对称无偏差，造成质量问题的按缺陷大小进行处罚。
13.凡面袋、里袋、领子、驳头串口等需要画线操作的，应尽量用隐形画粉，或做完后将画粉线处理干净，不得让画粉线外露。
否则按每件0.5～1元的罚款。
14.缝制车间下货50件/次。
七、缝制整烫车间1.每道工序必须仔细检查本工序的外观和缝制质量，发现严重疵点、破洞缝制等质量问题的，应立即拿出退回返工，否则每件（条）罚款2元。