输水管道试压方案
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
管道试压方案
3.试压合格后，进行全面检查，确保管道系统无异常。
4.强化试压过程质量监督，保证试压数据的准确性和可靠性。
十一、责任分配
1.项目经理：负责试压方案的审批，监督试压过程，协调各方资源。
2.施工负责人：负责试压具体实施，确保试压过程安全和质量。
1.检验管道及附件的制造和安装质量，确保管道系统无泄漏。
2.检验管道系统在设计压力下的强度和严密性，保证管道系统安全运行。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术监察规程》
3.《输水管道工程施工及验收规范》
4.《压力管道试验方法》
五、试压范围
本项目试压范围包括：主管道、阀门、法兰、补偿器、管件等。
二、项目概述
本项目涉及输水管道全长约XX公里，管道直径XX毫米，设计压力XX兆帕。管道材料选用XX，采用XX焊接方式。
三、试压目标
1.验证管道及附件的制造和安装质量，确保系统无泄漏。
2.确认管道系统在设计压力下的强度和密封性，满足安全运行要求。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术规范》
4.压力稳定后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、变形等异常。
5.降压至零，记录试压数据，编制试压报告。
八、试压要求
1.试压前，确保管道系统制造和安装质量合格，符合试压条件。
2.试压过程中，严格监控压力变化，保持压力稳定。
3.若发现泄漏、变形等异常情况，立即停止试压，查明原因并整改后重新试压。
4.试压合格后，对管道系统进行彻底清洗，确保无残留物。
八、试压要求
1.试压前，应对管道系统进行全面检查，确认系统符合试压条件。
输水管道试压方案
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程１、试压分段计划分段得原则为①钢管分布地段;②打压段落内有排气阀门;③能协调到水源;④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范,压力管道水压试验长度以１。
０km为宜;设计另有要求得除外;本清水输水管共４0０m设一段进行水压试验满足规范要求。
２、压力试验流程(移,-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ)—后背土得重力密度(KN/m３),取19、０KN/m3 —后背墙高度(m)为2。
0ｍ—后背墙顶端至地面高度(ｍ)０、5ｍ—被动土压力系数,按下式计算:—后背土体得内摩擦角１2°;—后背土体得粘聚力24ｋpａ=２4KＮ／m2;则有:=206.20 KN２、作用于后背得力试压时,管道作用于后背得力—管堵传递给后背得作用力;-试压管段管端承受得压力;承受得压力P可由下式计算:作用在盲板上力得计算:=１、0Mpa＊∏＊R2=3.１4*(500mm)2＊１N／mm2 =785ＫN—试压管段管端承受得压力;-试验压力(N／mm2);—管道内径(mm);3、后背墙受力宽度式中—后背受力宽度(m);-管堵传递给后背得作用力;-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ);2。
0—安全系数则有:B=7.６1m,B值满足4、后背土层长度=10.65 m长度也就是可以保证得式中Ｌ沿后背受力方向长度(m)—附加安全长度(m),取0、5。
水体产生得作用力为78５ＫN,这就是一个非常大得力量,因此对盲板焊接质量及位置选择有很高得要求。
根据管节布置情况,盲板均选择设置在钢制弯头前,与管节方向垂直,盲板按管节得内径尺寸下料,壁厚１0ｍm,放在管节内双面均匀焊接,考虑其稳定性及下一个段落利用,盲板背撑采用10㎝×１０㎜得槽钢双面焊接(详见背撑布置图)。
待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板、管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前,按补充图纸要求,钢制弯处均制作加筋砼镇墩,且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验,这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板得作用力(镇墩作法详见施工图)、管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑,起、终点端部得支墩做法详见下页图:(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决:经现场调查现场能没有满足试压用水量得河塘,为不延误工期,试压用水采用DN1０0管道从水厂引入试压管道中。
输水管道压力试验方案
泽国自来水干管工程压力试验方案一、概况泽国大道供水干管工程管线全长3150M，起点为泽国加压泵站，终点为泽国大道与文昌路路口。
整个管道为球墨铸铁管及1020mm×14mm钢管敷设。
试压采用注水法全段试压，工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。
二、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管三通及阀门分布情况三、试验方案试压将以全段的形式进行试压，其原则为：①打压段落内有排气阀门；②能协调到水源。
试压的管道为加压泵站至文昌路与泽国大道交接处J27节点，全段总长3150米，试压水源考虑协调自来水公司原有的供水管道内抽取。
进水口考虑在钢管上开孔，设置在J17接点的钢管处，在钢管处开1个Ф45mm进水孔。
四、管道水压试验前准备工作1、试压段两端进行封堵：加压泵站处管内用盲板封堵加固，用于试压用堵头；文昌路与泽国大道交接处J27节点以闸阀做堵板。
试压前将沿线所有的三通及阀门关闭。
、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查后与自来水公司协调，在原有的供水管道泽国大道与泽渚路交叉附近一三通处进水。
进水口设在J17节点的Ф300mm钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
排气阀设置在元渚桥管桥处及山北桥管桥处。
（2）排水疏导措施打压成功后，排水就从J7、J8排泥井内排出，排入元渚河；井里放2 台大功率的抽水机及时的往外排水。
3、试压前满足条件1)试压范围内的管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2)准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
3)弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。
4)增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
输水管道试压方案要点
输水管道试压方案要点输水管道试压是管道工程中非常重要的一步。
在试压过程中，我们可以检测管道是否存在漏水、变形、破裂等问题，确保管道安全性和可靠性。
因此，制定一份科学合理的管道试压方案对工程质量的保障至关重要。
本文将重点介绍输水管道试压方案的要点。
一、施工前期准备1.方案制定：根据设计图纸、管道规格、使用环境等实际情况，制定合适的试压方案，明确试压试验的压力、持续时间等参数。
2.管道清洁：在试压试验前，需要对管道进行清洗，确保管道内壁干净，避免脏物造成的试验误差。
3.降温处理：如果管道在安装时被暴晒或长时间处于高温环境下，需要进行降温处理，以确保试验结果准确可靠。
二、试压试验1.设备准备：试压机、压力表、流量计等设备需要在试验开始前保持正常工作状态，并注意对设备进行定期检修和维护。
2.试验操作：严格按照试压试验方案的要求，逐步增加压力，保证持续时间足够长，并留有足够的余量，以确保管道的安全性和可靠性。
3.检测结果：在试压试验完成后，需要对试验结果进行检查与分析。
如发现管道是否存在漏水、变形等问题，及时进行修复或更换，确保管道在投入使用前能够正常工作。
三、安全保障措施1.现场安全：试压时需注意周围环境的安全，确保现场无人员居住，防止发生危险。
2.人员安全：涉及到气体试压、高压水试压等方式时，必须注意人员的安全，并对试验现场进行警示标识，确保人员安全。
3.设备安全：试压机、压力表等设备需经过定期检修维护，确保工作状态正常，避免发生设备故障造成生命财产损失。
综上所述，输水管道试压方案是管道施工过程中必不可少的一步，它能够为后续的管道使用提供可靠的保障。
因此，在管道试压前，必须要有详细的方案，严格的执行规则，以及完善的安全措施，以确保管道的安全、可靠、长期稳定的运行。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：二、试压前准备工作：在管道试压前，需要采用管道试压泵作为压力源，使用饮用水作为水源，使用水车进行运输。
压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明。
压力计需要安装在试验段低端部位。
管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
打压设备进行组装，需要在盲板排气端安装DN100自动排气阀门，在进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
5、在管道安装检查合格后，进行压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m。
6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，并且支线敞口应该严密封闭，以防止渗水。
7、试验管段不得采用闸阀做堵板，也不能有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
试验时阀门应处于全开状态。
8、在分级升压过程中，需要确保后背、支墩、管身及接口没有异常现象。
9、在试验前需要对PE管材焊口处作出标记，并进行重点监视。
六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，召开安全教育会议，培养施工安全意识，确保安全工作切实落实到人。
输水管道试压方案要点
输水管道试压方案要点输水管道试压是将输水管道内充入一定压力的水或气体，以检验输水管道在额定压力下的密封性能和承载能力的重要手段。
试压工作是输水管道工程中不可或缺的一部分。
本文将介绍输水管道试压方案的要点。
一、试压前准备工作试压前需进行准备工作，包括以下几个方面：1.准备好试压设备试压设备包括蓄水器、气压泵、压力表、计时器等。
使用前需先检查设备是否正常，若有问题应及时更换或维修。
2.确定试压方案试压方案应包括试压介质、试压压力、试压时间等。
在确定方案时，需考虑到管道的系统参数如长、宽、高等，以保证试压效果。
3.预防安全措施试压过程中，需预防管道爆裂、压力表破裂、水管决口等可能出现的危险情况。
为此需进行严格的安全措施，如设置安全阀、随时检查设备，保证人员安全。
二、试压施工工序试压施工工序主要包括以下几个步骤：1.管道检查在试压前要对管道进行检查，保证管道内部没有杂物、堵塞物等会影响试压效果的物品。
2.试压阀门安装在试压阀门处进行阀门插入，且保证阀门紧密。
3.试压前的造压试验在试压前应进行造压试验，即将压力提升到1.25倍的额定压力，保持30分钟，以检查管道及阀门的密封性。
4.进行试压启动试压泵，将介质充入管道中，直至达到试压方案所需的试压压力。
保持试压时间至少10分钟，以判断管道的安全性。
5.停止试压在试压时间到达后，停止试压泵。
然后逐一打开各阀门，排查是否有漏水、漏气等现象。
三、试压后处理工作试压结束后，还需要进行一些后处理工作，包括以下几个方面：1.恢复原状将试压设备拆除，管道内的介质排除，阀门恢复原状态。
2.检查管道质量在试压结束后，对管道进行一次检查，确保没有破裂、漏水、压降等情况，以保证管道的质量。
3.记录数据试压后要记录试压方案以及试压数据，以备参考。
综上所述，输水管道试压是非常重要的一项工作。
只有通过试压验证管道的能力和质量，才能保证管道的安全运行。
在试压过程中，需严格按照试压方案进行，并设置安全措施加强安全防护，保证试压工作的顺利进行。
供水管试压施工方案
供水管试压施工方案1. 引言供水管试压是在供水系统建设中非常重要的一个环节。
通过对供水管道进行试压，可以检验管道的密封性能，确保供水系统的安全可靠运行。
本文档将详细介绍供水管试压的施工方案，包括试压设备准备、试压前的准备工作、试压操作步骤以及试压完成后的处理。
2. 试压设备准备为进行供水管试压，需要准备以下试压设备：•试压泵：用于提供试压所需的压力。
试压泵应具备稳定的工作性能，能够提供足够的试压压力。
•压力表：用于测量试压过程中的压力变化。
压力表应具备较高的精度，能够准确测量压力值。
•管道接口及阀门：用于连接试压泵、压力表和供水管道。
3. 试压前的准备工作在进行供水管试压之前，需要进行以下准备工作：•检查供水管道的安装质量，确保管道无裂缝、破损或漏水现象。
•清洁供水管道，确保管道内部无杂物和污物。
•确定试压的压力值和试压时间，根据供水管道的设计要求进行设置。
•检查试压设备的工作性能和安全状态，确保设备正常使用。
4. 试压操作步骤进行供水管试压时，应按照以下步骤进行操作：4.1 关闭阀门首先，关闭供水管道上的所有阀门，确保试压过程中不会有其他水源进入管道。
4.2 连接试压设备将试压泵、压力表和供水管道逐一连接起来，并确保连接处密封可靠。
4.3 开启试压泵将试压泵启动，逐渐增加泵的工作压力，使管道内的压力逐渐上升。
4.4 观察压力变化观察压力表上的压力变化，并记录下相应的压力数值和时间。
在试压过程中，应保持压力稳定并达到设定值。
4.5 保持试压时间按照试压设定的时间要求，保持试压泵的工作状态，使管道内的压力保持稳定。
4.6 停止试压试压时间结束后，关闭试压泵，停止供水管的试压操作。
5. 试压完成后的处理试压完成后，需要进行以下处理工作：•关闭试压设备，拆除试压连接。
•对试压设备进行清洁，并进行安全存放。
•检查试压后的管道，确保无漏水现象。
•根据试压结果，制定进一步的维护和改进计划。
6. 结论供水管试压是确保供水系统安全运行的重要环节。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。
本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。
详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。
二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。
检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。
特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。
试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。
3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。
确保封堵处密封可靠。
3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。
确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。
3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。
3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。
必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。
3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。
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清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：20.52p p p E H K HhK γγ=++pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H —后背墙高度（m ）为2.0m h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5mpK —被动土压力系数，按下式计算：22124545 1.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体的内摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++ =206.20 KN 2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算： 2s P P r π==1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm ）2*1N/mm2 =785KNP —试压管段管端承受的压力；sP —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；3、后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力；pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；2.0—安全系数 则有：B=7.61m ，B 值满足 4、后背土层长度31400.517.5910.75R L L m ==+==10.65 m长度也是可以保证的 式中L 沿后背受力方向长度（m ）RL —附加安全长度（m ），取0.5。
水体产生的作用力为785KN ，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。
根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。
待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。
管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。
进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
现场准备2台DN100水泵用于抽水。
2、排水疏导措施管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。
（三）、试压前满足条件1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。
为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；3、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。
7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
8、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。
9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。
10、试验管道灌满水，浸泡24小时后才能进行水压试验。
五、管道试压方案本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
(一）、管道水压试验原理试压示意图试压管段灌水管进水阀5试压泵加压阀4进水阀3压力表压力表排气阀1排泥阀2（二）、管道试压分两个阶段（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min 。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。
（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过（P+0.5）Mpa ，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（三）、管道充水试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
从“灌水管”处向系统内充水，同时打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4。
当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满，关闭排气阀2和进水阀3。
设专人记录弹簧压力表a 、b 的读数。
（四）、升压分级的划分及观测制度的规定水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
利用试压泵向系统缓慢加压，加压至试验压力的一半时，稳定压力，同时检查管段是否正常。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，升至0.8Mpa保压15 min，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。
仍以0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力1.5Mpa后，保持恒压15 min，当15min后压力无下降，将试验压力降至工作压力（1.0Mpa）并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
试验过程中若发现管道漏裂，立即停止加压，关闭阀门4，打开阀门2将水放空，修补管道，待缺陷消除后，重新进行压力试验。
试验完毕，应立即将管内存水放净。
（五）、进水管路、排水孔及排气孔的设置进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50的排气管。
六、管道严密性试验本施工方案采用放水法进行管道严密性试验。
试验步骤为：试验装置与强度试验的装置相同。
1、将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa所用时间T1。
2、打开水泵进水阀，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀。
3、打开阀门，记录降压0.1Mpa的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量V；由公式：q=V/（T1-T2）×L。
4、算出实测渗水量q，对照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规范规定值时，管道严密性试验合格。
5、撤除试验装置。
七、管道试验设备表八、试验管道的稳定措施和安全措施1、试验管道的稳定措施（1）、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；（2）、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；（3）、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；（4）、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；（6）气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍；（7）管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；（8）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；（9）由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M 砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。
（10）管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
2、安全措施（1）建立专门的试压指挥系统。
（2）凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁酒后上班。
（3）试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；（4）试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；（5）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。
试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；（6）管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。
（7）试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。
在低压和中压试验时，检查人员不应站在管线两侧3m以内；高压试验时，检查人员不应站在管线两侧5m以内。
（8）在试压过程中，不准敲击或碰撞管子，在管子封头前面，不准站人或停放氧气罐等设备。
（9）在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
（10）现场使用氧气乙炔时，氧气乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。
（11）试压人员应在升压过程中不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
（12）工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
九、异常情况的排除在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；。