隔膜压滤机安全操作规程

隔膜压滤机安全操作规程

1、目的：为了设备及操作者本身安全，提高生产效率，特制订本规程。

2、适用范围：本操作规程适用于资金矿业压力车间隔膜厢式压滤机设备尾矿处理工序。

3、质量标准、生产规模和原辅材料消耗（无）

4、工艺流程图：

5、基本资源：

5.1人力资源：操作者必须经过公司安全、专业技术培训，考试合格后方可上岗操作。

过程控制

6.1开车前的准备

6.1.1板框的数量是否符合规定,7操作人员应坚持随时打扫设备卫生。禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

6.1.2板框的排列次第是否符合要求，装置是否平整，密封面接触是否良好。

6.1.3滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

6.1.4各管路是否畅通，有无漏点。

6.1.5液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

6.2操作中注意事项：

6.2.1装置压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

6.2.2液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超越20Mpa

6.2.3过滤压力必需小于0.45Mpa过滤物料温度必需小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

6.2.4支配装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

6.2.5板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

6.2.6物料、压缩、洗液或热水的阀门必需按操作顺序启用，不得同时启用。

6.2.7卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

6.2.8液压系统停止支配时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并防止来油浪费。

6.3压滤机的保养：

压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

6.3.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

6.3.2对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

6.3.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

6.3.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。

6.3.5要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

6.3.6如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1~5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

6.3.7液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后必须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保证压滤机的正常使用。

7、操作步骤

7.1手动操作：将《手动/自动》按钮打到《手动》位置，此时压滤机处于手动模式下，操作的各个动作按钮，压滤机将执行相应的动作。按钮控制为交替性控制，点动一下，执行动作。

按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，把厢式滤板与隔膜滤板之间的滤饼卸掉，经过小车的反复的取板、拉板，将滤板卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，完成一个工作循环。

7.2自动操作：

将《手动/自动》按钮打到《自动》位置，然后按下“运行启动”按钮，整个系统将完成压紧保压进料压榨反吹卸榨压紧松开取板拉板过程。在取、拉板过程中，遇到临时性问题，拉动大梁一侧的暂停钢丝绳，触动接近开关，取、拉板暂停。

常见的故障及排除方法：