中山市古镇两益五金电器厂生产车间现场管理制度ellabanlee

1. 目的: 为规范车间治理和明确内部制度，做到有章可循、有据可依地塑造一个整洁明亮且井
然有序的工作场所；使车间现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成
本、好形象的战略目标。
2. 范畴:
生产部生产车间。
3. 职责: 生产部各级治理人员及稽查人员负责执行及监督。
4．说明： 仅限车间内执行与厂部其它制度不作冲突，其执行成效之奖惩，将结合《职员手册》
书》，同时将《生产作业指导书》挂于对应生产工序职员前面；
5.4.4 职员必须按《生产作业指导书》上要求和工艺生产;
5.4.5 产品物料上线时必须提早进行选择,将不合格品挑出退仓,确保生产效率，专门是
急单和插单，如因未选择造成交期延误，拉长/副拉长按治理失职论，严峻者另行追究经
长/副拉长巡拉时同样必须及时督导，否则受到同等处理；
5.3.12 生产线流水拉尾螺丝类物料必须用强力磁铁吸附后分类,如是良品则用,如为不
良品则分类开具《生产退货单》退仓;
5.3.13 对物料批量性不良时，及时填写《生产品质专门处理单》，生产线依照工程技术
人员给出的处理意见后开具《生产退货单》退仓;
5.3.14 对生产过程中选择出的不良品物料,领料员须开具《生产退货单》退仓;
门是电风筒待冷却至常温后收线,热收缩机要提早断电）；下班时关闭生产线电源、气源；
5.2.15 对非生产线专用的仪仪器、机器设备借用后必须归还相关生产线，由原领出
生产线退回仓库；
5.3 物料：
5.3.1 生产拉线所有生产物料均按生产部下发《生产通知单》之物料明细即 BOM 清
单发单到仓库备料（发单时必须进行签名交接，防止显现单据遗失而发生争吵）；
5.2.5 地线 QC、高压 QC 在每班次仪器使用前必须按品保中心规定操作规程进行试机 检测（并填写好《高压、地线测试仪器日常功能点检表》），经试机 OK 方可进行运作，如 发觉专门则即刻通知品保中心予以更换;点检表月终放于拉长处由品保中心专人收取;
5.2.6 对攻牙机、钻床、热收缩机、切边机、包装机、手啤机、剥线机、牙管机等公用 设备必须按《机器设备检查保养表》要求进行爱护保养即实行每周五保养爱护一次，并作 好保养记录(填写《机器设备检查保养表》)，年度保养于每年 12 月最后一个星期五进行； 保养表于次月 5 日前上交生产部审核；
5.1.4 职员进入所在生产线必须主动自觉到前一班次所在岗位进行工作,如拉长、副拉长
有工作岗位调整则必须服从调配，早上则主动排队配合拉长/副拉长开早会;
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5.3.18 生产线每生产完一款产品时必须第一时刻清理拉上剩余物料并分类，开具《生
产退货单》退仓;
5.3.19 生产线所有剩余物料假如不退仓却丢入垃圾区内则按厂部规定从生产线扣除物
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生产车间现场治理制度
5.1.12 职职员严禁坐于流水线台面或工作台面闲聊,违者 5 元/次；
5.1.13 职职员严禁恶意撕毁和修改处罚通告、公告、通知等书面文件,违者 5 元/次；
5.1.14 职员离岗时需佩戴离岗证并作好离岗时刻登记（离岗时刻不得超过 10 分钟/次），
如不登记或离岗超时则按串岗处理；
5.1.15 车间内非专门或紧要工作情形下，严禁急步奔驰;
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5.1.9 生产过程中不准玩手机(包括听音乐、发短信、打私人 、上网等)、不准听看
MP3、MP4，如有违犯则按 5 元/次处理；
5.1.10 生产过程中不准串岗、睡岗，否则按 10 元/次处理；
5.1.11 有不同意见必须向工厂工会或党支部申报,不准怠工,违者按情节轻重予以 20～
100 元/次处理；不准罢工,违者按 200～500 元/次处理,对煽动者罢工者按 500 元/次处理;
5.2.7 所有仪器、机器设备、工装夹具的使用必须按操作规程进行操作,不准违规使用, 如因违规使用导致机器损坏或修理,其相关费用由操作员承担;所有仪器、机器设备在使用 过程中（或刚好使用完毕）显现故障必须即刻书面申报厂部进行修理，如未即时申报，按 20 元/次处理拉长,造成其它后果(如品质不良、延误货期等)由相关拉长和使用者承担所有 责任；
5.4 品质治理：
5.4.1 打样员做好首件交品保中心确认时必须与品保中心首件确认员沟通了解产品品
质要求后，转达生产线拉长、同时领取《生产作业指导书》交与拉长;
5.4.2 拉长/副拉长必须明了生产产品品质要求和标准及客人专门规定,利于生产过程中
指导职员;
5.4.3 生产线每上线一款产品时必须对比品保中心签名的首件样品和《首件确认指导
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5.3.15 对来料数量不够订单数量或退货未补回生产线的物料,生产线拉长每天必须主动
到生产部核对仓库报出的《生产欠料汇总表》,防止显现少报、漏报、错报，如发觉有少
报、漏报、错报，应及时报告生产部或仓库，以利采购追料，确保生产交期；
5.3.16 对贵重物料,假如订单数量一个班次不能完成则按当班班次生产数量领取,具体
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5.2.8 操作员必须爱护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为损坏和遗失，如人
之奖惩规定实施，对未尽之处参照厂部相关规章制度执行，此治理制度说明权属生产部。
5．内容：
5.1 人：
5.1.1 生产线拉长、副拉长每天提早 5～10 分钟上班，以作好即日生产之前置工作，确
保生产正常开线；如未按要求时刻上班则作迟到处理；
5.1.2 职员必须遵守上下班作息时刻，不迟到、不早退；每天上班时严格按照厂部规定
5.2.3 生产线应建立工具台帐即《生产工具设备清单表》（清单表复制一份交生产部留 底，以利每月工具盘点核对），按规定办理领出、修理、报废手续，做好各项记录;
5.2.4 对部分仪器、机器设备（如地线高压测试仪、冲床、注塑机、压铸机、自动车床、 铣床、磨床以及节能产品设备等）的操作员必须经培训合格方可上岗（颁发上岗证）；
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料购买价 50%费用(同时拉长、副拉长各承担 25%费用)；同时欢迎举报乱丢物料者【经查
属实,予以奖励(厂部对举报者保密)，对有意乱丢者按物料数量予以 100～300 元/次处理】;
5.3.20 生产线完成成品必须及时入成品仓(作好数量交接),如成品仓爆仓则必须标示清
晰摆放整齐;关于尾数箱必须一完成即入成品仓(可于成品仓同单同型号产品上堆高),不承
诺留于生产车间，尾数如没有及时入库，拉长/副拉长按 5 元/次处理，有投诉重罚;
5.3.21 不论何人到生产车间拿取物料(包括成品)必须开具单据备查【最少经生产拉长签
名确认(如急可先拿料后补单)】,否则拉长有权拒绝拿取。
放有在制产品经确认的首件样品;
5.2.12 各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘;
5.2.13 所有仪器、机器设备、工装夹具、工具自然损坏时须以旧或以坏换新（经电
工或相关修理技术人员确认不可修），如不能出示旧或坏的工具，则扣除相关生产线费用；
5.2.14 下班前 3 分钟各仪器设备使用人员必须将仪器设备收好,工具放回工具箱（专
5.3.2 发单备料前生产线必须先经打样员打样交品保中心进行首件确认【拉长必须监
督打样员在接到《生产通知单》后不超过 3 个工作日做好首件样（急单必须于一个班次
内完成，新产品另论）】确认员确认结构和产品物料(规格、颜色等)，减少因 BOM 错显
现反复退料现象；
5.3.3 物料配送到生产线时，生产线领料员必须按《生产通知单》之物料明细进行点
按厂部《贵重物料领取规定》执行;
5.3.17 对生产线自身保管不力造成物料遗失，生产线必须开具《生产补料单》，补料单
必须经拉长签名、生产部签名后交采购部签名，仓库方可发料;补料超过厂部规定物料损
耗标准时，则扣除相关责任人或生产线费用;急需时可先采取借料的方式,但借料必须于 3
个工作日内归还或开《生产补料单》与仓库换回借料单;
上下班于《生产线 月 日职员考勤表》上签名进行考勤操作,考勤表(包括《职员自离表》)
不得迟于次日早上 9:00 前上交生产部,由人力资源部统一到生产部收取；如有迟到、早退
或未签名按厂部规定处理；
5.1.3 进入生产区域必须按厂部相关规定穿厂服戴厂证（新进人员试用期内另论,但到试
用期拉长必须领取厂服发放到该职员）；如未穿厂服戴厂证则按厂部规定处理;
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次处理（下同）】;
5.3.11 生产线所有物料（专门是螺丝、螺母、介子等小件）不承诺掉落于地上（职员
安装螺丝前必须将螺丝放于小胶框内，不准将螺丝直截了当放于工作台），有掉落地上，
职员必须及时捡拾，如未捡拾，按 2 元/次处理（该职员岗位前后左右 50CM 范畴内）；拉
听取拉长/副拉长所讲内容并于生产过程中服从执行;
5.1.6 严禁将早餐、零食、餐具等用品等带入生产现场; 饮用水杯放在现场指定位置；
雨具不准放于产品物料上,防止淋湿;
5.1.7 生产过程中所有职职员必须按厂部或生产部工作指令进行生产作业，假如不按要
求则视事件性质严峻程度予以处理;
5.1.8 生产过程中不得大声喧哗、不准谈天、看报纸、杂志，否则按 5 元/次处理；
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5.1.5 职员开早会时应在相应早会区按既定的高矮顺序整齐排队(尽量靠近早会主持
人),早会时职员可采取跨步式,不准蹲、坐、靠等，早会时拉长/副拉长应坚持灌输工厂治理
要求、品质方针、产品交期、生产目标及该日所生产产品之客户专门要求等，职员应认真
5.1.16 下班时必须依次按拉、按序排队走出车间（副拉长在最前，拉长在最后）,如不
排队则按 5 元/次处罚,相关拉长、副拉长按 10 元/次处罚；
5.1.17 外来人员进入车间必须有厂部相关职员陪同，并遵守车间的各项规章制度。
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生效日期:2008／03 ／01 版本／改次：A／0
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5.2 设备：
5.2.1 每班次上班前必须检查生产线电器线路是否正常,如有专门第一时刻通知人力资 源部安排技术人员现场修理并同时知会生产部;
5.2.2 上班前职员主动到工具柜(放于指令位置)领取所需生产工具(电批、风批、气喉、 螺丝批、风筒等)到相应工作岗位,按工具使用规定进行预使用;若发觉专门,即刻停用并告知 拉长、副拉长；
为损坏或遗失,其相关费用由操作员承担;
5.2.9 禁止设备超负荷运作,如有操负荷运作,组长/副组长按治理失职论处即 10 元/次;
5.2.10 所有生产之工作台面和设备均须接地良好;
5.2.11 当待料、设备故障、生产专门以及休假等停线时，生产线拉头要悬挂相应之
状态标示牌(指设备修理挂牌、停工待料挂牌、休假挂牌等)；若正常生产时，拉头必须