锅炉机组的启动和运行
医院锅炉运行操作规程范本
医院锅炉运行操作规程范本1. 前言本文旨在制定医院锅炉运行操作规程,以确保锅炉的安全运行和高效工作。
请所有使用锅炉的工作人员严格按照规程操作,并负责任地执行各项操作,以保障医院的正常运行和员工生命财产安全。
2. 锅炉开机操作2.1 在锅炉开机前,确认给水泵、软水器、瓦斯阀门等设备是否正常运转。
2.2 启动引风机和燃料供给装置。
2.3 开启锅炉给水泵,确保锅炉正常供水。
2.4 启动引风机,增加炉膛内的氧气供应,有助于燃烧。
2.5 点火。
使用专用器具上下扫一次点火,确保可燃物进入燃烧室。
2.6 观察火焰形态,确认燃烧是否正常。
2.7 如果燃烧正常,关闭点火器,进入正常工作状态。
3. 锅炉正常工作操作3.1 监测燃料供给,确保燃料充足。
3.2 监测水位,确保锅炉的正常供水。
3.3 监测压力,确保锅炉压力在安全范围内。
3.4 切勿擅自调整锅炉运行参数,如风量、燃料供给等,除非获得相关技术人员的指导。
3.5 定期清理锅炉内的积灰,以保持锅炉的高效运行。
3.6 检查锅炉各个部件的工作状态,发现问题及时处理。
4. 锅炉停机操作4.1 关闭燃料供给,待锅炉内的燃料燃尽。
4.2 等待锅炉内水位下降至安全范围内,断开电源。
4.3 关闭给水泵。
4.4 关闭引风机,停止空气供应。
4.5 确定锅炉已停止运行后,进行锅炉设备的清洁和维护工作。
5. 突发情况处理5.1 如果发生锅炉水位过高或过低的情况,应当立即停止锅炉,并联系相关技术人员进行处理。
5.2 如发现锅炉压力异常升高,应立即关闭燃料供给,进行紧急排放,确保锅炉的安全。
5.3 在发生锅炉故障、泄漏等紧急情况时,应立即停止锅炉运行,并及时报告技术人员,等待专业人员的处理。
6. 结束语本规程内容是医院锅炉运行操作的基本要求,为了确保医院锅炉的安全可靠运行,请所有相关人员严格按照规程执行操作,并及时向相关部门反馈问题和建议,以持续改进和提高锅炉运行的效率和安全性。
锅炉工操作规程
锅炉工操作规程标题:锅炉工操作规程引言概述:锅炉是工业生产中常用的设备,它的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命,锅炉工需要严格遵守操作规程。
本文将详细介绍锅炉工操作规程的相关内容。
一、锅炉操作前的准备工作1.1 确认锅炉运行状态:在操作锅炉之前,需要确认锅炉的运行状态,包括水位、压力、温度等参数是否正常。
1.2 检查设备完好性:检查锅炉设备是否完好,包括阀门、管道、泄压阀等部件是否有损坏或漏水现象。
1.3 检查燃料供应:确保燃料供应充足,燃料质量符合要求,避免因燃料问题导致锅炉故障。
二、启动锅炉的操作步骤2.1 开启给水泵:在确认锅炉状态正常后,首先开启给水泵,保证锅炉水位稳定。
2.2 点火:根据锅炉燃烧方式,进行点火操作,确保燃烧充分、稳定。
2.3 调节参数:根据生产需要和锅炉运行状态,适时调节水位、压力、温度等参数,保持在正常范围内。
三、锅炉运行中的注意事项3.1 定期检查:锅炉运行中需要定期检查设备运行状态,确保各部件正常运转。
3.2 防止过载:避免锅炉超负荷运行,防止因此导致设备故障或安全事故。
3.3 清洁保养:定期清洁锅炉内部和外部,保持设备的清洁和良好状态,延长使用寿命。
四、锅炉停机前的操作步骤4.1 降温处理:在停机前,需要逐渐降低锅炉的温度和压力,避免因突然停机导致设备损坏。
4.2 关闭燃料供应:停机前需关闭燃料供应,确保锅炉燃烧停止。
4.3 清理现场:停机后清理锅炉周围环境,确保安全通道畅通,避免发生意外。
五、紧急情况处理方法5.1 紧急停机:在发生紧急情况时,立即进行紧急停机,切断燃料供应和电源。
5.2 报警处理:及时向相关部门报警,描述情况并采取相应措施,避免事故扩大。
5.3 紧急处理措施:根据具体情况采取紧急处理措施,保障人员和设备安全。
结语:锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行和延长使用寿命的重要保障,锅炉工需要严格遵守相关规程,做好日常操作和维护工作,以确保生产过程的顺利进行。
循环流化床锅炉机组的启动
循环流化床锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备1 检查所有阀门,并置于下列状态:1.1 蒸汽系统:主汽阀经开关试验后关闭,其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭,主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2 给水系统:给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭,省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭,停止上水时开启。
1.3 减温水系统:减温器手动阀开启,电动调整阀关闭。
1.4 放水系统:各联箱的排污阀、连续排污二次阀,事故放水阀关闭,定期排污总阀,连续排污一次阀开启。
1.5 疏水系统:主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6 蒸汽及炉水取样阀,、锅筒加药阀开启。
1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启,放水阀关闭。
1.8 所有压力表一次阀开启,所有流量表的一次阀开启。
1.9 空气阀开启(给水管空气阀可关闭),对空排汽阀开启。
2 检查所有的风门挡板,并置于下列位置。
2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口手动挡板开启。
2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭,返料器风门关闭。
2.3 旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭。
3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物;各部人孔门、检查门及防爆门完整,关闭严密;4 检查转动机械、轴承润滑油洁净;油位正常;开启冷却水阀水流正常,地脚螺丝及安全罩牢固。
5 与有关人员联系;,做好下列准备工作:5.1 给水值班人员:给水管上水。
5.2 仪表值班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责检查点火用热电偶。
5.3 燃料值班人员:原煤斗上煤。
5.4 化学值班人员:化验炉水品质。
5.5 电气值班人员:电气设备送电。
5.6 准备好足够的点炉底料,料层高度为500-600mm。
5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕,确认无误后,可进行锅炉上水。
1 上水的水质、温度、时间要求:1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节:启动前的检查和准备一、启动前的检查(一)、燃烧部分1、对主要设备进行调试,具备运行条件。
2、炉膛表面平整,无裂痕、密封良好。
3、看火孔,人孔门完整无缺,且能关闭严密,开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰,无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象,油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量,给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确,无赌塞现象,返料器风门开启。
8、风室内无杂物,放渣管无堵塞,放渣。
9、冷渣机转动正常,冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动,调节挡板在关闭位置,轴承油位正常,冷却水畅通,安全罩牢固,地脚螺栓不松动,电机有接地线。
(二)、汽水部分1、各水位计在使用状态,阀门开关灵活,放水门关闭严密。
2、所有有放水门,排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门,主气管道隔绝门前疏水外,其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启,电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启,电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭,给水调节门关闭,其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭,停止上水后开启。
(三)、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全,启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表,电气设备,经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符,能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法:按顺序启动引风机、一次风机、二次风机,待电流恢复正常,启动指示灯亮后,停止引风机,电流回零,停机指示灯亮后,二次风、一次风自动跳闸,电流回零,事故音响鸣叫,按停止一次风、二次风停止按钮后,停止指示灯亮,事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机,电机电流不动,事故音响鸣叫,再按停止按钮后,报警停止,为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前,应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物,然后,现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣;启动引风机和送风机,保持炉膛负压,逐渐增大风量,直至料层完全流化。
酒店蒸汽锅炉开机停机操作规程
酒店蒸汽锅炉开机停机操作规程(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉运行操作规程
锅炉运⾏操作规程锅炉运⾏操作规程1. 锅炉⼯艺流程及其规程1.1岗位任务、⼯艺流程及其⼯艺条件1.2锅炉规范及锅炉房应具有的书⾯记录2. 锅炉机组检修后的检查和试验2.1. 检修后的检查2.2. ⽔压试验2.3. 过热器的反冲洗2.4. 转动机械试运⾏2.5. 漏风试验3.锅炉机组的启动3.1.启动前的检查3.2.启动前的准备3.3.锅炉点⽕3.4.锅炉升压3.5.锅炉并列4.锅炉运⾏中的监视和调整4.1. 锅炉运⾏任务调整4.2. 锅炉⽔位的调整4.3. 锅炉汽温的调整4.4. 锅炉的排污4.5. 转动机械的运⾏4.6. 除尘器的运⾏4.7炉排的运⾏4.8风机启停操作4.9重框链除渣机的运⾏4.10.炉排的维护4.11.锅炉运⾏中的巡回检查4.12.定期⼯作内容5.锅炉机组的停⽌5.1停炉前的检查5.2停炉程序5.3紧急停炉5.4停炉后的冷却5.5停炉后的防腐5.6停炉后的防寒5.7锅炉的热备⽤1.锅炉⼯艺流程及其规范1.1 岗位任务、⼯艺流程及⼯艺条件A岗位任务及职责锅炉岗位的主要任务就是确保锅炉的安全稳定、经济运⾏,不间断的汽轮机及⽣产车间供给品质合格的蒸汽,以满⾜汽轮机及⽣产车间的⽤汽要求。
B⼯艺流程简介及⽣产原理a.我⼚有两台JG-35/39-3型燃油锅炉及⼀台新建NG-35/3.82-M1型燃煤锅炉,现正在使⽤中。
下⾯主要简述煤锅炉的产汽过程及⽔汽流程⽅框图:锅炉产汽所⽤的⽔源为:第⼀由⽔处理⼯段⽣产的⼀级除盐⽔,第⼆⽣产车间回收来的凝结⽔,经过除铁处理混⼊⼀级除盐⽔。
⼀并送到除氧器进⾏脱氧。
使⽔温达到104℃(压⼒0.02Mpa)然后⽔落⼊除氧⽔箱,除氧⽔箱内储存⼀定量的热⽔,然后经过锅炉给⽔泵升压达到6.0 Mpa,进⼊锅炉给⽔分配调节系统:⾸先经过锅炉上⽔总调节阀,以调节锅炉汽包⽔位,再分成两路给⽔,⼀路去表⾯式锅炉减温器,⽔从减温器后进⼊混合器。
另⼀路直去混合器,合并后进锅炉的省煤器的⼊⼝集箱,经过三级省煤器,到省煤器出⼝集箱,最后进⼊锅炉的汽包。
锅炉启动过程
锅炉启动过程1.锅炉启动分为哪几个步骤?1) 启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。
2) 对于母管制机组,当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作,锅炉启动即告完成。
2.组启动时的主要注意事项?1) 冷态启动时、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间,应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃,升温、升压速度不宜过快。
一般温升率在2℃/min以下,升压率在0.147MPa/min以下,并监视炉体膨胀均匀。
2) 汽轮机在冷态启动时,进入汽轮机的主蒸汽至少有50℃过热度,但其最高温度不得大于427℃,主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求,汽机暖机时间应由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机时间。
3) 汽机在热态启动时,进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数“曲线的要求,任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低于50℃,根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。
4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。
退出炉烟温度计,关闭省煤器再循环阀。
5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验,保证合格的汽水品质,锅炉采用开大连排方法进行洗硅。
6) 锅炉点火后、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。
3.锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的,是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体,防止炉膛点火时发生爆炸。
4.锅炉启动前炉膛通风的目的是什么?炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质,排出受热面上的部分积灰。
这是因为当炉内存在可燃物质,并从中析出可燃气体时,达到一定的浓度和温度就能产生爆燃,造成强大的冲击力而损坏设备;当受热面上存在积灰时,就会增加热阻,影响换热,降低锅炉效率,甚至增大烟气的流阻。
火力发电厂的运行
火力发电厂的运行(一)机组的启动和停运发电厂机组的启动包括锅炉点火、升压、并入母管,汽轮机暖管、暖机、冲转、升速,发电机与电力系统并列、带负荷等一系列过程。
由于锅炉与汽轮机体积大、部件重,特别是高参数大容量锅炉的汽包钢板特厚,汽轮机的结构复杂、精密,因此启动不能太快,以保证各个部件的温度均匀上升,防止因温升不均而发生变形、弯曲、连接部位松动、动静部分之间发生摩擦等不良后果。
中温中压锅炉从点火到并入母管约需2~4h,高温高压锅炉约需4~5h。
中温中压汽轮机从暖管、暖机到带满负荷约需1.5~2.5h,高温高压机组约需4~ 5h。
参数越高,容量越大,启动时间就越长。
单元机组一般采用滑参数启动,即锅炉启动后当蒸汽参数还很低时汽轮机就开始启动,随着锅炉汽压、汽温的升高,汽轮机转速也逐渐提高到额定转速,当发电机并入系统并带上一定负荷后,蒸汽参数才能达到额定值。
这种启动方式可以缩短启动时间约一半左右,并可减少汽、水损失。
在停炉、停机后,同样要注意保证冷却均匀,防止金属部件冷却太快。
(二)安全运行火电厂生产过程复杂,主轴设备较多,任何台设备发生事故,都会不同程度地影响安全运行,甚至会造成主要设备损坏、全厂停电和人身伤亡等严重后果,为保证火电厂广安全运行,特别要注意防止各种恶性事故,例如:(1)由于结垢、腐蚀、磨损和超温,造成炉管爆破事故;(2)锅炉灭火后处理不当,造成炉膛爆炸事故;(3)由于自动调节失灵和判断、操作错误,造成锅炉缺水、满水事故;(4)由于调速系统和危急保安器同时失灵,造成汽轮机因严重超速而遭受破坏,甚至引起人身伤亡事故;(5)由于长期低频率、过负荷运行或严重腐蚀等,造成汽轮机叶片断裂事故;(6)由于油系统故障等原因,造成轴瓦烧坏或火灾事故;(7)由于长期过负荷、超温运行,使绝缘加速老化,造成发电机或主变压器绕组烧坏事故;(8)由于厂用电中断,造成全厂停电事故;(9)由于带负荷拉隔离开关等误操作,造成人身伤亡、设备损坏或停电事故。
5最终版-余热锅炉启动控制和联锁
余热电站培训资料(5)中材节能股份有限公司目录余热锅炉的启动、控制与联锁 (1)1. 锅炉的启动 (1)1.1 启动前的准备 (1)1.2 锅炉的通气与升压 (2)1.3 暖管和并汽 (3)2. 锅炉的控制与水位调节 (3)2.1 压力、温度控制 (3)2.2 汽包水位调节 (4)余热锅炉的启动、控制与联锁1.锅炉的启动锅炉机组的启动,是锅炉运行工作的重要组成部分。
锅炉机组的启动过程,实质上是一种变动工况的运行。
在启动过程中,随着废气挡板逐渐打开,炉内温度的提高,使部分炉水汽化,水循环逐渐建立,蒸汽产生,汽压逐步升高,设备各部件逐渐过渡到正常的运行状态。
如果不了解设备部件受热后的膨胀情况,不了解水循环的基本状况,就不会使各部件在启动过程中获得均匀的自由膨胀和可靠的水循环。
这样,在操作频繁的启动中,往往会引起事故的发生,或者导致设备使用寿命的缩短等严重后果。
如何使设备在启动过程中能得到正确的保护,并使各部件在受热后不至于产生破坏性的热应力,以及在允许的条件下,缩短启动时间,降低工质热量损失。
作为余热锅炉的启动,必须严格执行《锅炉运行操作规程》的有关启动程序规定。
同时,还要了解锅炉各部件在整个启动过程中的变化。
鉴于锅炉启动前所处的状态不同,通常分为冷态启动和热态启动。
所谓冷态启动,就是锅炉处于室温状态下的启动,如检修后锅炉启动,或是停炉备用时间较长,汽压已降到零状态的启动。
热态启动,就是指短时间停炉备用的锅炉,由于停炉时间不长,锅炉还有一定的汽压,炉内还蓄有大量热量状态的锅炉启动。
冷态启动和热态启动的内容,步骤基本上是相同的,只不过热态启动是在冷态启动进行了若干过程基础之上启动。
因此,熟悉了冷态启动的过程,自然就掌握了热态启动。
1.1启动前的准备锅炉启动前的准备工作,是一项内容丰富而又重要的工作。
这项工作是保证锅炉启动顺利进行的重要环节,也是锅炉正常运行的先决条件之一。
但往往认为无关紧要而被忽视。
要使启动工作达到既安全又经济,就必须做好准备工作。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前,必须佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前,必须仔细检查锅炉的安全装置,确保其正常工作。
3. 在操作过程中,严禁随意改变锅炉的操作参数,如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时,应及时向上级报告,并采取相应的应急措施,确保安全。
5. 操作过程中,必须保持清醒状态,切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前,必须检查各阀门的开关状态,确保准备工作完成。
2. 启动前,应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后,应逐步增加供水量,使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后,应及时观察压力表、温度计的读数,确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后,运行一段时间后应对系统进行检查,如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前,应减少供水量,逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时,应先关闭燃烧系统,然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后,应及时排放余热,确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后,应对系统进行检查,确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后,应妥善保管好相关设备,确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前,必须切断电源,确保安全操作。
2. 锅炉维护前,应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中,应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中,应做好记录,详细记录维护情况,以备日后查询。
5. 维护后,应仔细检查各设备的状态,确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时,应立即切断电源,确保人员安全。
2. 停止锅炉后,应迅速采取措施,防止事态扩大。
3. 在紧急情况下,应及时通知上级,并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时,应遵循操作规程,切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后,应及时总结经验,完善应急预案。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程锅炉是一种常见的工业设备,其运行对于工业生产的质量与效率有着至关重要的作用。
然而,在使用锅炉的过程中,必须遵循相关的安全操作规程,以确保工人和设备的安全。
因此,本文将就锅炉安全操作规程进行详细的阐述,使读者能够了解锅炉的安全操作流程和注意事项,提高锅炉的安全性能。
一、锅炉的安全操作规程1、锅炉的启动前操作:(1)检查供电电源,确保电源稳定,接地良好。
(2)仔细检查锅炉本体的各项指示灯是否正常、是否报警。
(3)检查锅炉机组的油位、水位是否满足要求。
(4)检查锅炉进水阀、排气阀的开关是否正常。
(5)确保操作人员已经掌握锅炉的使用知识、工艺流程以及应急处理方法。
2、锅炉的启动与调试:(1)启动风机、给水泵与循环泵,预热锅炉本体。
(2)打开出水阀,确保水路畅通,无积水。
(3)打开进排气阀检查氧气含量、检查循环水压力,升高锅炉的压力。
(4)升高锅炉室内压力,在达到压力设定值时,启动主机组,使锅炉开始热化。
(5)检查各项参数,确保参数正常,没有异常现象。
3、锅炉的运行期间操作:(1)及时添加好汽水,保持水位。
(2)按照标准规定的参数进行正常运行,并适时调整。
(3)注意锅炉排烟管道的状况,以避免污物和积物进入,影响锅炉的运行。
(4)发现异常或是紧急情况,及时关闭控制开关,并清理锅炉内管道和阀门。
(5)避免锅炉超时运行,且在关闭锅炉前,应及时排出水和空气,确保锅炉管道干净,随后关闭电源。
二、锅炉的安全注意事项1、锅炉设备属于高温高压设备,操作人员必须严格遵守安全操作规程,确保操作的过程安全。
如不熟悉操作步骤,应与有经验的操作员进行沟通和学习。
2、操作人员必须清楚锅炉的使用说明书,并按照说明书上的提示进行操作,确保清晰明白掌握锅炉的使用步骤。
3、开启或关闭锅炉阀门时,必须谨慎操作。
在操作过程中,应注意听取开关声音,并在低声音发出前稳定开关。
4、在使用锅炉时,必须确保锅炉的水位稳定,水位过低或是过高都会影响锅炉的正常运行。
热电130吨锅炉运行规程
目录前言 (2)第一章锅炉机组设备规范及主要技术参数 (3)第一节锅炉规范 (3)第二节辅机设备规范 (8)第二章锅炉机组启动前的检查及试验 (12)第一节锅炉机组启动前的检查 (112)第二节锅炉试验 (15)第三章锅炉点火、升压、运行的调节 (21)第一节启动前的检查与准备 (21)第二节锅炉点火 (23)第三节锅炉升压 (24)第四节安全门的整定 (25)第五节锅炉并列 (26)第四章锅炉运行中的监视和调整 (27)第一节锅炉运行调整的任务 (27)第二节锅炉水位的调整 (27)第三节汽温、汽压的调整 (28)第四节燃烧调整 (28)第五节锅炉运行中的检查及定期工作 (30)第六节锅炉的放渣和放灰 (32)第五章锅炉机组的停运及保养 (33)第一节锅炉机组的停运 (33)第二节锅炉压火及热态启动 (35)第三节停炉保养 (37)第四节锅炉炉后的检查 (37)第六章锅炉常见事故处理 (38)前言第一条:锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作,必须在值长的统一指挥下,按专责依照本规程进行工作。
第二条:锅炉在大小修后,应按标准进行检查,并做到记录完整,检查合格后方可投入运行。
第三条:锅炉高温、承压部件,如汽包、主汽联箱、减温器箱等,高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方,不保温或保温层脱落面积较大时,应迅速恢复保温后,启动锅炉。
第四条:锅炉的主要监视仪表不完全或不好用时不能启动。
如在启动过程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时,应停止锅炉的启动和升压,待仪表修复后再继续升压。
第五条:当锅炉在紧急状态时(事故停炉)司炉有向本班班长,班长有向本班值长建议立即停炉权,值长可根据实际情况,下停炉令,而后向厂领导报告事故的详细情况。
第六条:运行人员在处理事故及异常情况时应深刻分析,正确判断、准确操作,以防扩大事故。
第七条:本规程是指导锅炉运行工作的准则,运行人员在工作中必须认真执行。
本规定的编写,由于时间仓促,以及编写人员的水平有限,难免出现不完善之处,希望有关人员在发现问题时,及时提出宝贵的意见,以使本规程逐渐成熟,逐渐完善。
田雄锅炉运转的安全操作规程范本
田雄锅炉运转的安全操作规程范本一、锅炉启动前的准备工作1. 仔细检查锅炉的各项设备是否完好,如水位表、压力表、温度表等是否准确可靠。
2. 检查燃烧系统,确保点火器的点火电极、引燃电极、油泵等设备工作正常,防止漏油、漏火等情况发生。
3. 检查排烟管道、给水管道等是否畅通,排查堵塞、泄漏等问题。
4. 检查锅炉周围的安全设施,如消防器材、报警装置等是否齐全有效。
二、锅炉启动操作1. 打开给水阀,使锅炉的水位逐渐升高至正常水位,同时关闭底部排污阀门,确保水质干净。
2. 打开锅炉的通风阀和燃油阀,引入足够的氧气和燃料,为点火提供充足的条件。
3. 检查锅炉的自动控制器,调节好燃烧系统的参数,确保燃烧过程稳定准确。
4. 启动点火装置,点火时要保持燃烧器间隙适当,避免火焰蔓延到其他部位。
5. 点火成功后,逐渐开启燃料阀门,使锅炉燃烧稳定,并逐步提高燃料供应量。
6. 观察水位表、压力表和温度表的指示,监控锅炉的工作状态,确保参数在正常范围内。
7. 启动循环泵,使锅炉内的水循环流动,提高热效率,同时保持锅炉的正常运行。
三、锅炉运行中的安全操作1. 定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数,确保其处于正常范围内,及时调整和处理异常情况。
2. 定期检查锅炉燃烧系统,清洗燃烧器和通风管道,保持其工作效果良好,防止积碳和堵塞。
3. 定期检查锅炉的安全设施,如压力表、安全阀等,确保其灵敏可靠,防止因超压等原因发生事故。
4. 加强锅炉的维护保养工作,及时更换老化和损坏的部件,确保锅炉的可靠性和安全性。
5. 锅炉运行中,严禁私拉乱接电线、私接装置和改动设备,以免发生电气故障和火灾。
6. 在锅炉运行期间,严禁超负荷运行,避免因过热、超压等情况导致设备损坏和安全事故。
7. 锅炉运行中,如发现异常情况或异常噪音,应立即停机检修,排除故障后方可重新启动。
四、锅炉停机操作1. 停止燃料供应,关闭燃油阀和空气阀,断开电源,使锅炉停止燃烧。
2. 关闭给水阀,使锅炉内的水位逐渐下降。
循环流化床锅炉原理-第六章-启动和运行
三、床下点火的机理和实现方法
从热平衡角度考虑
四. 点火时需要注意的几个方面
为使点火成功.需要注意以下几个方面: (1) 设计上的考虑:要有均匀的布风装置,灵活的风量 调节手段,可取的给煤机构,适 当的受热面和边角结 构设计,以及可靠的温度和压力监测手段。
(2) 底料的配制 底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度 是几个重要的指标。 底料大小分配要适当; 引燃物的比例一般为10%~20%;配好的冷 料发热量在3000~5000kJ/kg左右,过多时易结 焦,过少则不易点燃,易熄火。 底料高度一般要求在350~500mm。
• 给煤粒度超过设计值时,操作人员往往被迫采用较大 的运行风量来流化床层,抑制床温,否则容易出现大 颗粒沉底,床料分层严重,床层局部或整体超温结焦 现象。由于此时燃烧效率并不高,投煤量相对该负荷 显然较大,这样在过热器受热面以对流过热器为主的 设计条件下,在较高负荷下就可能出现过热蒸汽超混 现象。 • 在床内因给煤粒度过大或布风不均,流化不好而结焦 时,床温分布是不均匀的,如果不能及时处理,焦块 的长大会使床内风速分布愈加不均,最终将因流化问 题而导致床温下以,被迫停炉。 • 值得特别指出的是,中低温分离的循环流化床锅炉可 以用改变返料量的办法来控制床温,床温升高时可增 加返料量以维持床温不变,反之亦然。这是鼓泡床锅 炉所没有的优点。
第三节 关键参数的运行控制
• 循环床锅炉的燃烧部分运行中,床温、风量、燃料粒 度和床层高度无疑是几个关键的指标。 • 影响床温的因素主要有负荷、投煤量、返料量、风量 及一二次风配比等操作因素,也与设计方面的因素如 床内埋管受热面的多少有关。
• 1.床温控制 床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来 监测的。为降低不完全燃烧损失,提高传热系数,并 减少CO、N2O排放,人们希望床温尽可能高一些,然而 从脱硫、 降低NOx排放和防止床内结焦来考虑,床温 应选择低一些。 烧烟煤时,循环床的密相区温度在820~900℃,烧 无烟煤时可取得稍高一些。一般应保证密相区温度低 于灰的初始变形温度100~150℃或更多。
锅炉启动、运行及停止
锅炉启动、运行及停止一、锅炉启动1、启动前的检查1.1锅炉本体部分检查炉膛及烟道内已无人工作,清洁无杂物,炉墙完好,人孔门及检查孔封好,各燃烧器外形良好,角度正确,其摆动执行机构灵活可靠,无堵焦现象。
锅炉本体、汽水管道、风烟管道的支、吊架完整。
各膨胀指示器完整、刻度清晰、指针无卡涩变形并指在0位。
各风门、挡板开关灵活,开度与实际位置指示正确,传动装置良好。
汽包就地水位计刻度明了,指示清晰,照明充足,水位计阀门开关灵活。
各管道阀门连接完整牢固、汽包、联箱、管道、风烟道和炉墙保温完整良好。
安全门及电磁泄放阀完整良好,无防碍动作的杂物,消音器连接良好。
各吹灰器无损坏变形、传动灵活、方向正确、位置指示明了、正确,且全部在退出位置。
空预密封间隙装置经冷态调整合格。
炉底水封槽内应无杂物,并保持一定量的溢水,溢水管畅通。
冷灰斗及捞碴机和碎碴机内无杂物,焦块和积灰,捞碴机内水位正常。
检查省煤器、空预器下灰管畅通,投入冲灰器,且水封良好,锁气器完好备用,下灰插板已开启。
各安全阀、排汽阀、排汽管畅通,装设牢固。
转动机械的安全遮栏及防护罩完整牢固、靠背轮连接完好,地脚螺丝无松动,并经冷态试运合格。
其附近无影响转动的杂物。
转动机械轴承润滑油油量充足,油位指示正常,油质合格。
转动机械冷却水系统投入正常。
各压力变送器、水位变送器一次阀以及就地水位计投入运行。
燃油系统各阀门,油枪无漏油现象,电磁快关阀及调节阀动作正确。
开启吹扫蒸汽母管上各疏水阀。
联系联系启动供油泵,建立炉前燃油循环,油压、油温正常,蒸汽吹扫系统投入正常。
油枪附近备有足够的消防器材。
现场地沟,孔洞盖板、围栏、防护设施牢固完好。
对各类风机、水泵、制粉系统、除碴、除灰系统,电除尘器,压缩空气系统等按规程进行检查并具备启动条件。
1.2电气和热工仪表方面的检查控制系统正常及控制盘上的各种监视仪表、指示灯等校验合格并投入正常,显示清晰准确。
炉膛火焰电视监视摄像镜头和CRT及各检测探头完好,冷却风机投入备用。
锅炉专业运行岗位应知应会知识
锅炉专业运行岗位应知应会知识锅炉是工业生产中常用的热能设备,广泛应用于发电、供热、炼化等领域。
作为锅炉专业运行岗位的从业人员,了解锅炉的基本原理、运行操作技能以及相关安全知识是至关重要的。
本文将从锅炉的基本概念、运行原理、操作技能和安全知识等方面介绍锅炉专业运行岗位应知应会的知识。
一、锅炉的基本概念锅炉是一种将液体(通常是水)加热为蒸汽的设备。
它由炉膛、水壶、烟管、空气预热器、烟囱等部分组成。
锅炉的基本工作原理是燃料燃烧产生热能,通过炉膛的辐射和对流传热将水加热成蒸汽。
锅炉根据热能传递方式的不同可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
二、锅炉的运行原理锅炉的运行原理是通过控制燃料的供应和烟气的排放来控制锅炉的燃烧过程和热量的输出。
在锅炉运行过程中,需要注意以下几点:1. 燃料的选择和供应:不同类型的锅炉适用于不同的燃料,要根据实际情况选择合适的燃料,并确保燃料的供应稳定。
2. 燃烧过程的控制:要根据锅炉的负荷变化和燃料的特性,合理调整燃烧过程,保证燃烧的稳定和热量的输出。
3. 烟气的排放控制:烟气的排放对环境保护和运行安全都有重要影响,要根据相关的排放标准和规定,控制烟气的排放浓度和温度。
三、锅炉的操作技能1. 锅炉的启动和停止:锅炉的启动是指将锅炉从冷态逐渐加热到正常工作温度的过程。
在启动过程中,需要按照操作规程逐步进行,包括检查燃料供应系统、给水系统、排烟系统等。
停止是指将锅炉从正常工作状态停止到冷态的过程,需要按照相应的操作规程逐步进行。
2. 锅炉水处理:锅炉水处理是保证锅炉长期安全运行的重要环节。
包括给水预处理、锅炉内水质调节、锅炉排污和水质监测等。
3. 锅炉燃烧调节:锅炉的燃烧调节是根据锅炉负荷的变化调整燃料的供应和燃烧过程,保持燃烧的稳定和热量的输出。
需要熟悉燃烧调节系统的结构和原理,掌握燃烧调节的操作方法。
4. 锅炉安全运行:锅炉的安全运行是锅炉操作人员的首要任务。
包括熟悉锅炉的安全保护装置和安全控制系统的工作原理,掌握应急处理和事故预防的方法。
电站锅炉启动运行
电站锅炉启动运行一、机组启动状态划分机组停止后,锅炉及汽机的金属部件的温度随着时间而逐渐冷却,在没达到完全冷状态时,如要求重新启动机组,此时与冷状态下启动有不同特点,只有充分注意到这一点,掌握好不同状态下的启动特点,才能实现安全、经济地启动。
状态划分锅炉停炉后,汽水分离器内压力和金属温度都随时间延续而逐渐下降。
1)当再次启动时的时间间隔小于2h,且锅炉负荷大于80%、小于100%划为极热态启动;2)当再次启动时的时间间隔小于5h,且分离器压力大于4MPa,划为热态启动;3)当再次启动时间的间隔大于5h,且分离器温度大于100℃时,为温态启动;4)如时间间隔大于5h,且分离器温度小于100℃时,为冷态启动。
了解启动状态划分的原则是为了掌握好机组各种状态下的启动特点。
机组从启动到带满负荷,无论哪种状态,都由辅机启动、锅炉进水、升温升压、汽机冲转、升速暖机、并列和带负荷等几个过程组成。
启动锅炉的目的就是要向汽机供应蒸汽,机组启动需要各专业相互协调配合,按照锅炉点火前机组的状态,启动可分为冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动等方式。
根据机组所处的状态,选择合适的启动方式和在启动曲线上选择合适的起点。
二、锅炉冷态启动冷态启动是指锅炉的分离器外壁金属温度小于100︒C且锅炉压力为0.0Mpa且锅炉经过检修或较长时间(大于72小时)停用后的启动。
锅炉冷态启动从点火到满负荷所需时间为300min左右。
(其中从点火到汽轮机冲转需125min,汽轮机冲转为40min,发电机并网带初负荷15min,由带初负荷到带额定负荷约110min)1.锅炉启动前应检查如下设备运行正常:(1)凝器投运正常,高低压旁路系统备好;(2)水处理系统投运正常,给水品质满足锅炉启动要求;(3)辅助蒸气正常可用;(4)燃油设备正常备好;(5)雾化蒸汽正常可用;(6)从送风至烟囱通道畅通;(7)闭环冷却水投运正常;(8)启动系统循环泵冷却水投运正常;(9)锅炉循环泵启动系统及其相关的控制设备均备好;(10)过热器/再热器放气阀关;(11)过热器/再热器疏水阀开;(12)至汽机的主蒸汽管道疏水阀开;(13)锅炉启动系统暖管阀关,并备好;(14)省煤器、水冷壁疏水阀关;(15)锅炉启动系统电动阀备好;(16)锅炉启动系统调节阀投自动;(17)过热器/再热器喷水调节阀关、电动截止阀关;(18)给水流量为0;(19)除氧器给水温度应大于105︒C;(20)锅炉启动系统的疏水系统备好,包括大气式扩容器,集水箱,回水疏水泵等;(21)烟温探针投运并已做好校核。
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▪ 煤粉炉
▪ a)送风系统流量表的标定。在通风工况下,通过对测速元 件的输出压差与标准测速管或经严格标定 后 的 测速装置 的输出压差的对比测量,求得该元件的速度修正系数。当 标定结果与制造厂提供的 设 计 数据偏差超过15%时,应 复核流量测量装置安装的正确性和传压管的严密性,并配 合热 控 专 业使表计正确。
锅炉机组的启动和运行
客户服务处 杜旭葵
▪ 锅炉机组安装完毕后,即进入启动调 试和试运行阶段,在此期间为了给客 户提供优质的服务;这就要求我们除 了掌握自身所供设备的性能技术外, 还应熟悉锅炉机组的启动调试过程和 试运要求。
锅炉机组的启动调试
一、锅炉主要辅助设备的单机试车 二、分部试运
1、分系统试运 2、冷态试验 3、烘炉 4、化学清洗 5、蒸汽吹扫 6、蒸汽严密性试验及安全阀整定 三、整套试运
▪ b) 一次风的测量和调平试验。在同一通风工况下,测量 同一层(切向燃烧)、对称布置(墙式或拱式 燃 烧 )的一次 风喷口或管内风速,求得它们间的偏差值应控制在士5% 的范围内。当偏差值 超 过 该范围时,应检查一次风管内 是否堵塞,或隔绝门开度是否一致,对装有固定节流孔圈 的 应 确 认 孔 径编号是否与设计一致。在经确认无误的 情况下,需对节流孔径进行调整,禁止用一次 风 管 上的 隔绝门进行风速调整。
▪ 其中包括:风机、给煤机、冷渣机、输煤 皮带、除渣机、磨煤机等。
▪ 单车试车应根据DLT5047-95《电力建设施 工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的相 关规定进行
分部试运
1、分系统试运
例如给煤系统、输煤系统、除渣系统、 送风系统等的单系统试车
2、冷态试验
冷态试验的目的在于考核锅炉烟风系统 主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件 下的特性;通过试验标定风量测量系统的 流量系数,风系统密封试验,燃烧器安装 是否正确的相关试验(如飘带试验等)、 测定布风板空板和料层阻力特性、布风均 匀性、回料阀回料畅通性以及临界流化风 速等;为锅炉启动点火和安全、经济运行 提供技术依据。
▪ 4)检查布风板载料的布风均匀性。布风均匀性是保证流 化床锅炉正常运行的关键之一。布风不均匀会导致床料流 化质量差,燃烧条件不好,有时会引起局部结焦,影响锅 炉安全运行。
▪ 5)料层阻力特性试验及临界流化风量的测定。在布风板 上铺设一定厚度(300mm、400mm、500mm、600 mm、 800 mm)的床料,采用的床料其物理特性应与锅炉启动 或正常运行床料相近似的流化床灰渣。按顺序启动引、送 风机,调整风量(风量由小到大,然后由大到小变化), 测定不同风量下料层的压差。根据试验结果,绘制出料层 阻力与风量或风速的关系曲线。在料层阻力实验时观察得 出不同料层的临界流化风量。并与从料层阻力特性曲线得 出的临界流化风量进行对比,通常这两种得出的数值应该 非常接近;
▪ c) 风挡板动作试验。通风试验前应对风挡板进行动作试验, 以对挡板动作位置的准确性进行确认。挡板 动 作 试验分以下 几步进行:确认挡板轴端刻度与挡板实际开度一致:确认轴端刻 度与就地指示 一 致 ;确认就地指示与计算机指令一致,同时 检查反馈信号。切向燃烧方式同一层燃烧器风门 开 度 间的偏 差应控制在士5%以内;对其他燃烧方式的锅炉,同一基准的各 风门或调风器的开 度 , 偏差也应控制在15%以内。
▪ f) 在通风试验过程中,调试单位根据工程实际情况,有选择地 进行冷态空气动力场试验。
▪ CFB锅炉
▪ 1)送风系统流量表的标定。在通风工况下,通过对测速元 件的输出压差与标准测速管或经严格标定 后 的 测速装置 的输出压差的对比测量,求得该元件的速度修正系数。当 标定结果与制造厂提供的 设 计 数据偏差超过15%时,应 复核流量测量装置安装的正确性和传压管的严密性,并配 合热 控 专 业使表计正确。
锅炉主要辅助设备的单机试车
单机试车的条件:
▪ 1、校验电动本身的保护合格,并具备投入运 行的条件
▪ 2、机械部分安装结束,安装质量符合该设备安 装说明书的要求
试转的要点:辅机设备在首次试转时对能与机械部 分断开的电动机,应将电动机单独试转,并确认 转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
试转标准:试转时间以各轴承温度升达到稳定(15 分钟温升不大于1℃),且轴承温度在限额内为 准;同时测量轴承振动在限额之内。
▪ 6)清理回料阀,检查是否有杂物,若有应及时清理,并 检查回料风管是否畅通,以确保回料风能顺利进入回料阀。 在回料阀内加入细灰,开启动萝茨风机开启回料风记录回 灰风压和风量,从人孔门观察回灰情况。
3、烘炉 在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的 水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有 的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大 量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使 炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在 正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉, 使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态 运行的质量。
▪ d) 通风阻力特性试验。不同的通风量工况下,记录烟风系统 的压力、流量、温度等特性参数,得出制 粉 系 统、空气预热 器、烟风道的通风阻力特性,并对风压表的准确性进行确认。 对于正压制粉 系 统 ,必须通过通风试验确认各点密封风畅通, 且压力足够。
▪ e) 燃烧器摆角位置的调整。对于切向燃烧的锅炉,点火前应 进行燃烧器摆动喷嘴的摆角试验。同一摆 角 下 ,各喷嘴实际 摆角间的偏差应控制在士1.5“的范围内,超过则应进行调整。
▪ 2)档板开关方向及操作试验。启动引风机、一次风机、 二次风机,在保证风机电流不超电机电流(不超红线)的 前提下,维持炉膛负压于正常范围内,分别调节各档板, 根据流量和风压的变化趋势,判断档板开关方向及操作机 构定位的正确性;并做好记录;
▪ 3)布风板阻力特性测定测定。布风板阻力时,布风板上 不铺设物料。启动引风机、一次风机,通过调节风门档板 和风机入口导叶板开度控制风量,由小到大改变风量,记 录不同风量下对应的布风板阻力(即风室静压与炉膛下部 静压之差),最后整理出风量与布风板阻力关系式,并绘 制成曲线;