锅炉机组的启动和运行

▪ 其中包括：风机、给煤机、冷渣机、输煤 皮带、除渣机、磨煤机等。
▪ 单车试车应根据DLT5047-95《电力建设施 工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的相 关规定进行
分部试运
1、分系统试运
例如给煤系统、输煤系统、除渣系统、 送风系统等的单系统试车
2、冷态试验
冷态试验的目的在于考核锅炉烟风系统 主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件 下的特性；通过试验标定风量测量系统的 流量系数，风系统密封试验，燃烧器安装 是否正确的相关试验（如飘带试验等）、 测定布风板空板和料层阻力特性、布风均 匀性、回料阀回料畅通性以及临界流化风 速等；为锅炉启动点火和安全、经济运行 提供技术依据。
锅炉机组的启动和运行
客户服务处 杜旭葵
▪ 锅炉机组安装完毕后，即进入启动调 试和试运行阶段，在此期间为了给客 户提供优质的服务；这就要求我们除 了掌握自身所供设备的性能技术外， 还应熟悉锅炉机组的启动调试过程和 试运要求。
锅炉机组的启动调试
一、锅炉主要辅助设备的单机试车 二、分部试运
1、分系统试运 2、冷态试验 3、烘炉 4、化学清洗 5、蒸汽吹扫 6、蒸汽严密性试验及安全阀整定 三、整套试运
▪ 6）清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并 检查回料风管是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。 在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回 灰风压和风量，从人孔门观察回灰情况。
3、烘炉 在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的 水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有 的水份因为温差Hale Waihona Puke Baidu大，急剧蒸发，产生大 量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使 炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在 正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉， 使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态 运行的质量。
▪ c) 风挡板动作试验。通风试验前应对风挡板进行动作试验， 以对挡板动作位置的准确性进行确认。挡板 动 作 试验分以下 几步进行:确认挡板轴端刻度与挡板实际开度一致:确认轴端刻 度与就地指示 一 致 ;确认就地指示与计算机指令一致，同时 检查反馈信号。切向燃烧方式同一层燃烧器风门 开 度 间的偏 差应控制在士5%以内;对其他燃烧方式的锅炉，同一基准的各 风门或调风器的开 度 ， 偏差也应控制在15%以内。
▪ f) 在通风试验过程中，调试单位根据工程实际情况，有选择地 进行冷态空气动力场试验。
▪ CFB锅炉
▪ 1)送风系统流量表的标定。在通风工况下，通过对测速元 件的输出压差与标准测速管或经严格标定 后 的 测速装置 的输出压差的对比测量，求得该元件的速度修正系数。当 标定结果与制造厂提供的 设 计 数据偏差超过15%时，应 复核流量测量装置安装的正确性和传压管的严密性，并配 合热 控 专 业使表计正确。
▪ 4）检查布风板载料的布风均匀性。布风均匀性是保证流 化床锅炉正常运行的关键之一。布风不均匀会导致床料流 化质量差，燃烧条件不好，有时会引起局部结焦，影响锅 炉安全运行。
▪ 5）料层阻力特性试验及临界流化风量的测定。在布风板 上铺设一定厚度（300mm、400mm、500mm、600 mm、 800 mm）的床料，采用的床料其物理特性应与锅炉启动 或正常运行床料相近似的流化床灰渣。按顺序启动引、送 风机，调整风量（风量由小到大，然后由大到小变化）， 测定不同风量下料层的压差。根据试验结果，绘制出料层 阻力与风量或风速的关系曲线。在料层阻力实验时观察得 出不同料层的临界流化风量。并与从料层阻力特性曲线得 出的临界流化风量进行对比，通常这两种得出的数值应该 非常接近；
▪ b) 一次风的测量和调平试验。在同一通风工况下，测量 同一层(切向燃烧)、对称布置(墙式或拱式 燃 烧 )的一次 风喷口或管内风速，求得它们间的偏差值应控制在士5% 的范围内。当偏差值 超 过 该范围时，应检查一次风管内 是否堵塞，或隔绝门开度是否一致，对装有固定节流孔圈 的 应 确 认 孔 径编号是否与设计一致。在经确认无误的 情况下，需对节流孔径进行调整，禁止用一次 风 管 上的 隔绝门进行风速调整。
锅炉主要辅助设备的单机试车
单机试车的条件：
▪ 1、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运 行的条件
▪ 2、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安 装说明书的要求
试转的要点：辅机设备在首次试转时对能与机械部 分断开的电动机，应将电动机单独试转，并确认 转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
试转标准：试转时间以各轴承温度升达到稳定（15 分钟温升不大于1℃），且轴承温度在限额内为 准；同时测量轴承振动在限额之内。
▪ 煤粉炉
▪ a)送风系统流量表的标定。在通风工况下，通过对测速元 件的输出压差与标准测速管或经严格标定 后 的 测速装置 的输出压差的对比测量，求得该元件的速度修正系数。当 标定结果与制造厂提供的 设 计 数据偏差超过15%时，应 复核流量测量装置安装的正确性和传压管的严密性，并配 合热 控 专 业使表计正确。
▪ d) 通风阻力特性试验。不同的通风量工况下，记录烟风系统 的压力、流量、温度等特性参数，得出制 粉 系 统、空气预热 器、烟风道的通风阻力特性，并对风压表的准确性进行确认。 对于正压制粉 系 统 ，必须通过通风试验确认各点密封风畅通， 且压力足够。
▪ e) 燃烧器摆角位置的调整。对于切向燃烧的锅炉，点火前应 进行燃烧器摆动喷嘴的摆角试验。同一摆 角 下 ，各喷嘴实际 摆角间的偏差应控制在士1.5“的范围内，超过则应进行调整。
▪ 2）档板开关方向及操作试验。启动引风机、一次风机、 二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的 前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板， 根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机 构定位的正确性；并做好记录；
▪ 3）布风板阻力特性测定测定。布风板阻力时，布风板上 不铺设物料。启动引风机、一次风机，通过调节风门档板 和风机入口导叶板开度控制风量，由小到大改变风量，记 录不同风量下对应的布风板阻力（即风室静压与炉膛下部 静压之差），最后整理出风量与布风板阻力关系式，并绘 制成曲线；