冲压模具质量分析

1.修整或更換凸.凹模
1
翻邊不直
2.凸.凹模間隙不均勻
2.調整模具使間隙均勻
1.凸.凹模間隙太小
1.修整到合理間隙
2.凸.凹模間隙不均勻
2.重新調整模具
2
邊緣不齊
3.坯料放偏
3.須修正定位件
4.凹模圓角半徑不均勻
4.修整凹模圓角
1.凸.凹模間隙太大
1.修整或更換凸.凹模
3
邊緣有皺紋
2.坯料外輪廓有突變的形狀
4.平行度誤差積累
4.重新修磨.裝配
序號
質量問題
1 制件孔壁不直
2 翻孔后孔口不齊
3 制件孔口破裂
翻孔質量分析
原因分析
解決辦法
凸模與凹模的間隙太大或間隙不 對于落料模,應減小凸模,並保證合理間隙;
均勻
對于沖孔模,應加凹模,並保證合理間隙.
1.凸.凹模間隙太小
2.凸.凹模間隙不均勻
3.凹模圓角半徑不均勻
返修凸模.返修凹模或重新裝配調整到間隙 均勻
4 落料后制件呈弧形面 5 內孔與外形位置偏移 6 孔口破裂或制件變形 7 工件扭曲
8 啃口
凹模有倒錐或頂板與制件接觸面 小
返修凹模,返修或調整頂板
1.擋料銷位置不正確
1.修正擋料銷
2.導正銷過小
2.更換導正銷
3.側刃定距不准
3.修正側刃
1.導正銷大于孔徑
序號
質量問題
1 凸緣起皺且制件壁部破裂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 凸緣平而壁部拉裂
3 制件底部拉脫
4 制件邊緣折皺
5 錐形件或半球形件側壁起皺
拉伸質量分析
原因分析
解決辦法
壓邊力太小,凸緣部分起皺,材料無 法進入凹模型腔而拉裂
加大壓邊力
材料承受的徑向拉力太大,造成危 減小壓力力;
險斷面拉裂
增加凹模圓角半徑;加用潤滑劑;或增加材
料塑性
凹模圓角半徑太小,材料實質上處
于被切割狀態(一般發生在拉伸的 加大凹模圓角半徑
初始階段)
凹模圓角半徑太大,在拉伸過程的
末階段,脫離了壓力圈,但沿未越過 凹模圓角的材料,壓邊圈壓不到,起
減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈
皺后被繼續拉凹模,形成邊緣折皺
拉伸開始時,大部分材料處于悬空
狀態,加之壓力邊太小,凹模圓角半 徑太大或潤滑油過多,使徑向拉應 力減小,而切向壓應力加工,材料失
1.修正導正銷
2.導正銷定位不準確
2.糾正定位誤差
1.材料內部張力造成
1.改變排樣或對料正火處理
2.頂出制件時作用力不均勻
2.調整模具使頂板工作正常
1.導柱與導套間隙過大
1.返修或更換導柱.導套
2.推件塊上的孔不垂直,迫使小凸 模偏位
2.返修或更換推件塊
3.凸模或導柱安裝不垂直
3.重新裝配,保證垂直度要求
序號
質量問題
沖裁質量分析
原因分析
解決辦法
1
制件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛 刺
沖裁間隙太小
2
制件斷面粗糙,圓角大,光亮帶小, 有拉長的毛刺.
沖裁間隙太大
3
制件斷面光亮帶不均勻或一邊 有帶斜度的毛刺
沖裁間隙不均勻
對于落料模,應減小凸模,並保證合理間隙; 對于沖孔模,應加凹模,並保證合理間隙.
對于落料模是更換或返修凸模,保證合理間 隙;對于沖孔模是更換或返修凹模,保証合 理間隙.
1.凸.凹模間隙太小 2.坯料太硬 3.沖孔斷面有毛刺 4.孔口翻邊太 高
1.修整到合理間隙
2.重新調整模具
3.修整凹模圓角
1.修整到合理間隙 2.更換材料或將坯料進行退火處理 3.調整沖孔模的間隙或改變送料方向 4.須改變工藝,降低翻邊高度
翻邊質量分析
序號
質量問題
原因分析
解決辦法
1.凸.凹模間隙太大
增加壓邊力或采用拉延筋,減小凹模圓角半 徑;亦可加厚材料
去穩定而起皺
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彎曲線與兩孔中心連線不平行
彎曲高度小于最小彎曲極限高度 1.增加高度L尺寸 時,彎曲部位出現外脹的現象 2.改進彎件工藝方法
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彎曲后寬度方向產生變形,被彎 曲部位在寬度方向上出現弓形
撓度
1.增加彎曲壓力 由于制件寬度方向的拉伸和收縮
量不一致就產生扭轉和撓度. 2.增加校正工序. 3.保證材料紋向與彎曲方向有一個角度.
3.增加工序完善
1.制件展開尺寸不對
7
制件彎曲后不能保證孔位Ｌ尺 寸精度
2.材料回跳引起
3.定位不穩定
1.准確計算毛坯尺寸 2.增加校正工序或改進彎曲模成形結構 3.改變工藝加工方法或增加工藝定位
8 彎曲后兩孔軸心錯移
材料回彈改變了彎曲角度使中心 1.增加校正工序
線錯移
2.改進彎曲模結構減小材料回彈
1.高度H尺寸太小
1.高度H尺寸不能小于最小極限
2.凹模圓角不對稱
2.修正凹模圓角
1.彎曲內半徑太小
1.加大凸模彎曲半徑
2.材料紋向與彎曲線平行
2.改變落料排樣
2.毛坯的毛刺一面向外
3.毛刺改在制件內圓角
4.金屬可塑性差
4.退火或采用軟性材料
1.凹模圓角半徑太小
1.增大凹模圓角半徑
2.凹模表面粗糙,間隙小
2.將坯料外輪廓改為圓滑過渡的形狀
1.凸.凹模間隙太小
1.修整到合理間隙
4
外緣破裂
2.凸模或凹模的圓角半徑太小 2.加大圓角半徑
3.坯料太硬
3.更換材料或將坯料進行退火處理
彎曲質量分析
序號
質量問題
原因分析
解決辦法
1 制件高度H尺寸不穩定
2 彎曲角有裂縫
3 制件外表面有壓痕 4 彎曲表面擠壓料變薄 5 凹形制件底部不平 6 制件端面鼓起不平
2.調整凸.凹模間隙
1.凹模圓角太小
1.增大凹模圓角半徑
2.凸.凹模間隙過小
2.修正凸.凹模間隙
凹模內無頂料裝置
增加頂料裝置或增加校正工序
由於彎曲時,材料表面的部位在圓角 方向受拉,產生收縮變形,內表面的部 位在圓角方向受壓產生外側變厚,伸 長變形,因而沿彎曲線方向出現翹曲 和端面上產生鼓起現象
1.制件在沖壓最后階段,凸.凹模應有足夠的 壓力 2.做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑.