白油指标汇总汇总
白油各种指标汇总
(W1-TB就是轻质白油）
工业白油3#技术指标
项目质量指标试验方法
初馏点：≥ 210
GB/T 6536
干点：≤320
密度（20℃），kg/m3806 GB/T 1884
闪点（闭口），℃≥45 GB/T 261
硫含量,mg/kg 0.2 SH/T 0689
硫酸性硫含量，% 通过SH0006附录A
水溶性酸含量 2 GB/T 250
赛波特颜色，号+30 GB/T 3555
机械杂质及水份，% 无GB/I' 511
应用范围：硅酮玻璃胶溶剂、灌封胶密封胶、PVC降粘剂、纺丝油等行业；可以作杀虫用稀释剂、油墨溶剂油基础油、特种切削油基础油、铝材轧制基础油等，起到润滑、除油、防锈；可作为合成树脂和塑料加工等工业中的湿润剂溶剂、降粘剂、
润滑剂等
工业白油5#技术指标
项目质量指标试验方法
运动粘度（40℃），mm2/s 3-5 GB/T 265-1988
密度（20℃），kg/m3820 GB/T 0604-2000
倾点，℃0 SH/T 3535-2006
闪点（闭口），℃120 GB/T 261-2008
水溶性酸或碱无GB/T259
颜色,号＞+30 GB/T 3555-1992
机械杂质及水分合格目测
外观无色、无莹光、透明的油状液体目测
应用范围：适用于化纤纺织领域，作纺织时的润滑剂、溶剂及冷却剂，可使纤维及织物柔软光亮；可做为合成树脂及塑料加工行业中的湿润剂及润滑剂；适用于纺织机械、精度仪器的润滑及压缩机密封用油。
工业白油7#技术指标
项目质量指标试验方法
馏程，℃：初馏点：≥ 290
GB/T 6536-1997
干点：≤350
运动粘度（40℃），mm2/s 6-8 GB/T 265-1988
密度（20℃），kg/m3820 GB/T 0604-2000
倾点，℃-5 SH/T 3535-2006
闪点（闭口），℃150 GB/T 261-2008
稠环芳烃，紫外吸光度/ cm（260-350nm）≤0.1 GB/T11081
水溶性酸或碱无GB/T259
颜色，号＞+30 GB/T 3555-1992
机械杂质及水分无目测
外观无色、无莹光、透明的油状液体目测
应用范围：适用于通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的增塑、充油；适用于化纤纺织领域，作纺织时的
润滑剂、溶剂及冷却剂，可使纤维及织物柔软光亮；调和高粘度白油
7号食品级白油技术指标
项目质量指标试验方法
运动黏度(40℃) mm2/s7.3-8.1GB/T 265
运动黏度(100℃) mm2/s报告GB/T 265
初馏点℃>200SH/T0558
5%(质量分数)蒸馏点碳数N/A≥17SH/T0558
5%(质量分数) 蒸馏点温度℃>287SH/T0558
平均相对分子量 N/A报告SH/T0703
颜色,赛氏号≥+30GB/T3555
水溶性酸或碱N/A无GB/T 259
易碳化物 N/A通过GB/T 11079
稠环芳烃,紫外吸光度(260nm-350n
≤0.1GB/T 11081 m)/cm
固态石蜡 N/A通过GB/T 0134
铅含量 mg/kg≤1GB/T 4853 附录A 砷含量 mg/kg≤1GB/T 5009.76
重金属含量 mg/kg≤10GB/T 5009.74
开口闪点℃N/A GB/T 3536
适用于粮油加工、水果蔬果加工、乳制品加工、面包切制机等食品工业的加工设备的润滑，应用于食品上光、防粘、消泡、
刨光、密封，可作通心面、面包、饼干、巧克力等食品的被模剂，能够延长酒、醋、水果、蔬菜、罐头的贮存、保鲜期。
工业级白油10#技术指标
项目质量指标试验方法
运动粘度（40℃），mm2/s 9-11 GB/T 265-1988
密度（20℃），kg/m3825 GB/T 0604-2000
倾点，℃-5 SH/T 3535-2006
闪点（闭口），℃140 GB/T 261-2008
水溶性酸或碱无GB/T259
颜色，号＞+30 GB/T 3555-1992
机械杂质及水分无目测
外观无色、无莹光、透明的油状液体目测
应用范围：适用于通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的增塑、充油；用于PE、PS、PU等生产过程；适用于化纤纺织领域，作纺织时的润滑剂、溶剂及冷却剂，可使纤维及织物柔软光亮。
工业级白油15#技术指标
项目质量指标试验方法
运动粘度（40℃），mm2/s 13.5-16.5 GB/T 265-1988
密度（20℃），kg/m3830 GB/T 0604-2000
倾点，℃-10 SH/T 3535-2006
闪点（闭口），℃150 GB/T 261-2008
水溶性酸或碱无GB/T259
颜色，号＞+30 GB/T 3555-1992
机械杂质及水分无目测
外观无色、无莹光、透明的油状液体目测
应用范围：适用于通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的增塑、充油；
15号食品级白油技术指标
项目质量指标检测结果参考标准检测方法
运动黏度(40℃) mm2/s 14.8-16.4 15.29 GB/T 265 实测
运动黏度(100℃) mm2/s 报告 3.523 GB/T 265 实测
初馏点℃>200 264 SH/T0558 实测
5%(质量分数)蒸馏点碳数N/A ≥17 20 SH/T0558 实测
5%(质量分数) 蒸馏点温度℃>287 345 SH/T0558 实测
平均相对分子量N/A >300 349 SH/T0703 实测
颜色,赛氏号≥+30 +30 GB/T3555 实测
水溶性酸或碱N/A 无无GB/T 259 实测
易碳化物N/A 通过通过GB/T 11079 实测
稠环芳烃,紫外吸光度
≤0.1 0.052 GB/T 11081 实测(260nm-350nm)/cm
固态石蜡N/A 通过通过GB/T 0134 实测
铅含量mg/kg ≤1 <1 GB/T 4853 附录A 实测
砷含量mg/kg ≤1 <1 GB/T 5009.76 实测
重金属含量mg/kg ≤10 <10 GB/T 5009.74 实测开口闪点℃N/A 190 GB/T 3536 实测
可用于食品、医药、化妆品和日用品的加工、生产、包装等领域设备的液压系统的抽承、齿轮的润滑；可作发乳、发油、唇膏、面油、护肤油、防晒油、婴儿油、雪花膏等软膏的软化剂；可用于非食品领域一般行业的应用。
工业级白油26#技术指标
项目质量指标试验方法
运动粘度（40℃），mm2/s 24.5-27.5 GB/T 265-1988
密度（20℃），kg/m3835 GB/T 0604-2000
倾点，℃-10 SH/T 3535-2006
闪点（闭口），℃160 GB/T 261-2008
水溶性酸或碱无GB/T259
颜色，号＞+30 GB/T 3555-1992
机械杂质及水分无目测
外观无色、无莹光、透明的油状液体目测
应用范围：适用于通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的增塑、充油；
26号化妆级白油技术指标
项目质量指标参考指标试验方法运动粘度(40℃), m㎡/s 24.5GB/T 265-1988 实测密度(20℃),kg/m3847GB/T 0604-2000 实测折光率(20℃) 1.466SH/T 0724-2002 实测闪点(开口), ℃181GB/T 267-88 实测颜色，号>+30GB/T 3555-1992 实测耐黄变性，4H比色0ASTM D1148-2007 实测机械杂质及水分% 无N HG/T 3689-2001 实测外观无色无味透明液体目测可作发乳、发油、唇膏、面油、护肤油、防晒油、婴儿油、雪花膏等软膏和软化剂的基础油，适用于制药工业，可作发生
产轻泻用的内服剂及生产青霉素的消泡剂。
工业级白油32#技术指标
项目质量指标试验方法
运动粘度（40℃），mm2/s 30.5-34.5 GB/T 265-1988
密度（20℃），kg/m3840 GB/T 0604-2000
倾点，℃-10 SH/T 3535-2006
闪点（闭口），℃180 GB/T 261-2008
水溶性酸或碱无GB/T259
颜色，号＞+30 GB/T 3555-1992
机械杂质及水分无目测
外观无色、无莹光、透明的油状液体目测应用范围：适用于通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的增塑、充油；
32号化妆级白油技术指标
项目质量指标参考指标试验方法运动粘度(40℃), m㎡/s 30.5GB/T 265-1988 实测密度(20℃),kg/m3854GB/T 0604-2000 实测折光率(20℃) 1.467SH/T 0724-2002 实测闪点(开口), ℃182GB/T 267-88 实测颜色，号>+30GB/T 3555-1992 实测耐黄变性，4H比色0ASTM D1148-2007 实测机械杂质及水分% 无N HG/T 3689-2001 实测外观无色无味透明液体目测
可作发乳、发油、唇膏、面油、护肤油、防晒油、婴儿油、雪花膏等软膏和软化剂的基础油
适用于制药工业，可作发生产轻泻用的内服剂及生产青霉素的消泡剂
工业级白油46#技术指标
项目质量指标试验方法
运动粘度（40℃），mm2/s 43-49 GB/T 265-1988
密度（20℃），kg/m3845 GB/T 0604-2000
倾点，℃-10 SH/T 3535-2006
闪点（闭口），℃180 GB/T 261-2008
水溶性酸或碱无GB/T259
颜色，号＞+30 GB/T 3555-1992
机械杂质及水分合格目测
外观无色、无莹光、透明的油状液体目测
46号无色矿物油（茂名石化46号化妆级白油，白矿油）
项目质量指标实测指标试验方法
运动粘度(40℃), m㎡/s44GB/T 265-1988密度(20℃),kg/m?864GB/T 0604-2000折光率(20℃) 1.472SH/T 0724-2002
闪点(开口), ℃185GB/T 267-88颜色，号>+30GB/T 3555-1992耐黄变性，4H比色1ASTM D1148-2007机械杂质及水分%无N HG/T 3689-2001外观无色无味透明液体目测
46号化妆级白油适用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业等行业，可用于PE、PS、PU等生产，还可以适用化妆品
膏霜、按摩油、热塑性弹性体（TPR,TPE,TPV,TPU...）、高性能改性塑料（SBS,SEBS...）、橡塑制品（软胶玩具，成人用品，
鞋材...）、高档润滑油，润滑脂。
锦纶FDY油剂、涤纶普通纺丝油剂、涤纶短纤维油剂、涤纶DTY油剂
化纤油剂是指应用于化纤生产与加工过程中必不可少的一类纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除
静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序。
化纤油剂的发展至今已有五代。20世纪50年代采用常规纺丝工艺制造普通涤纶长丝、锦纶丝、纺丝。这代油剂是以矿物油
为主，再添乳化剂和抗静电剂组成。20世纪60年代制造变形丝和工业用丝时提高了油剂的耐热要求，开发出以脂肪酸酯为
主体的第二代油剂。20世纪70年代初期到中期适应以大卷装和锭子式变形为主的工艺开发了以脂肪酸酯和环氧丙烷/环氧乙烷、聚醚并用的第三代油剂。20世纪70年代中期到后期高速纺工艺采用以环氧丙烷/环氧乙烷聚醚为主的第四代油剂。从2 0世纪80年代到90年代初以后，化纤长丝发展到高速，超高速化及多功能型纤维，相适应地开发了改性环氧丙烷/环氧乙烷聚醚及有低摩擦、超耐热，易湿润等特种功能的成分和添加剂组成的第五代油剂。化纤油剂主要由平滑柔软剂、集束剂、抗静电剂，乳化剂、平衡调节剂等组成。在配制油剂过程中，单靠一种表面活性剂很难适应各方面的要求，必须将不同类型的
表面活性剂复配在一起，相互取长补短，发挥其协调效应
钻井液专用油1#
项目单位质量指标试验方法
密度，（20℃）kg/m30.810 GB/T 1884-2000
运动粘度，（40℃）mm2/s 2.5~3.6 GB/T 265-1988
倾点℃-15 GB/T 3535-1983
闪点，（开口）℃120 GB/T 267-1988
芳烃含量% 0.1 SH/T 0409
硫含量ppm ≤２SH/T 0689
腐蚀试验（50℃/3h）级1b GB/T 5906
机械杂质和水分% 无目测
钻井液专用油2#
项目单位质量指标试验方法
密度，（20℃）kg/m30.810 GB/T 1884-2000 运动粘度，（40℃）mm2/s 2.5~4.0 GB/T 265-1988 倾点℃-15 GB/T 3535-1983 闪点，（开口）℃120 GB/T 267-1988 芳烃含量% 0.1 SH/T 0409
硫含量ppm ≤２SH/T 0689
腐蚀试验（50℃/3h）级1b GB/T 5906
机械杂质和水分% 无目测
钻井液专用油3#
项目单位质量指标试验方法
密度，（20℃）kg/m30.807 GB/T 1884-2000 运动粘度，（40℃）mm2/s 2.5~5.0 GB/T 265-1988 倾点℃-12 GB/T 3535-1983 闪点，（开口）℃92 GB/T 267-1988 芳烃含量% 0.1 SH/T 0409
硫含量ppm ≤２SH/T 0689
腐蚀试验（50℃/3h）级1b GB/T 5906
机械杂质和水分% 无目测
硅酮胶专用油
项目单位质量指标试验方法
密度，（20℃）kg/m3897 GB/T 1884-1885
馏程初馏点，℃≥230 GB/T 6536 终馏点，℃≤270
赛波特号≥+30 GB/T 3555
运动粘度，（40℃）mm2/s 2.1-2.7 GB/T 265-1988 倾点℃-12 GB/T 3535-1983 闪点，（开口）℃≥100GB/T 267-1988 芳烃含量% ≤0.05 Q/JSHJ0800.93 硫含量ppm ≤２SH/T 0689
腐蚀试验（50℃/3h）级 1 GB/T 5906
机械杂质和水分% 无目测
溴指数，mgBr/100g 50 SH/T 0630
润滑油基本性能指标
润滑油的基本性能指标 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。 润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。 一、一般理化性能 1、外观(semblance) 定义：油品的外在表观形象。 意义：油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。 检测方法：目测。 影响因素：原料油的化学组成与性质，加氢精制反应程度（反应温度、压力、氢油比、空速、催化剂活性等），与白土接触时间长短，补充精制过程中白土类型与用量。 2、色度（chromaticity） 定义：用来评价色质刺激。颜色是由亮度和色度共同表示的，而色度则是不包括亮度在的颜色的性质，它反映的是颜色的色调和饱和度。其值由色度坐标或主波长(或补色波长)和纯度确定。
润滑油的主要性能指标是什么
润滑油的主要性能指标是什么？ 润滑油的主要性能指标是什么？ 满意答案 相关答案 运动黏度，闪点，倾点，针入度，从这些数据上判定邮品的api质量等级和sae 黏度等级。一般润滑油外包装上会标示，比如API SM SAE5w40，就表示该油品质量级别是sm,黏度等级是5w30 2010-1-16 16:49 润滑油的主要指标有：粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点和燃点、灰分、残炭值。 1、粘度 粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度，它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40℃和100℃时的粘度作为标准。粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。 2、粘度指数 粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 3、倾点和凝点 倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，凝点是试样在规定的条件下冷却到停止移动时的最高温度，均以℃表示。倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。 4、闪点 润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是润滑油的挥发性指标。闪点低的润滑油，挥发性高，容易着火，安全性差，润滑油挥发性高，在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。重质润滑油的闪点如突然降低，可能发生轻油混入事故。从安全角度考虑，石油产品的安全性是根据其闪点的高低而分类的：闪点在45℃以下的为易燃品，闪点在45℃以上的产品为可燃品。 5、燃点 燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。 6、润滑油的灰分 润滑油的灰分，是润滑油在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物（不燃物）。润滑油的灰分主要是由润滑油完全燃烧后生成的金属盐类和金属氧化物所组成。含有添加剂的润滑油的灰分较高。润滑油中灰分的存在，使润滑油在使用中积碳增加，润滑油的灰分过高时，将造成机械零件的磨损。 7、残炭值 润滑油中的沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物是形成残炭的主要物质。因此残炭
白油指标
运动粘度英文译名： Kinetic viscosity运动粘度即液体的动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比。单位为(m^2)/s。用小写字母v表示。注：曾经沿用过的单位为St（斯）St（斯）和(m^2)/s的进率关系为：1(m^2)/s=10^4St=10^6cSt。（其中“cSt”读作“厘斯”）将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层, 各层速度不同,形成速度梯度(dv/dx),这是流动的基本特征. 运动粘度：在温度t℃时，运动粘度用符号γ表示，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/s)，实际测定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即1cst=1mm2/s)。运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘度，运动粘度的测定采用逆流法。 流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。 粘度一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度，三者有区别，不能混淆。 粘度还可用涂—4或涂—1杯测定，其单位为秒(s)。 （动力）粘度符号是μ,单位是帕斯卡秒(Pa·s) 由下式定义：L=μ·μ0/h μ0——平板在其自身的平面内作平行于某一固定平壁运动时的速度 h——平板至固定平壁的距离。但此距离应足够小，使平板与固定平壁间的流体的流动是层流 L——平板运动过程中作用在平板单位面积上的流体摩擦力 运动粘度符号是v ,运动粘度是在工程计算中，物质的动力粘度与其密度之比，其单位为：(m2/s)。单位是二次方米每秒(m2/s) v=μ/p 粘度有动力粘度，其单位：帕斯卡秒(Pa·s)；在石油工业中还使用"恩氏粘度"，它不是上面介绍的粘度概念。而是流体在恩格拉粘度计中直接测定的读数。 粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。绝对粘度分为动力粘度和运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。 1、动力粘度η在流体中取两面积各为1m2，相距1m，相对移动速度为1m/s时所产生的阻力称为动力粘度。单位Pa.s（帕.秒）。过去使用的动力粘度单位为泊或厘泊，泊（Poise）或厘泊为非法定计量单位。 1Pa.s=1N.s/m2=10P泊=10的3次方cp＝1Kcps ASTM D445标准中规定用运动粘度来计算动力粘度，即η=ρ.υ式中η-动力粘度，Pa.s期目标制ρ-密度，kg/m3 υ-运动粘度，m2/s 我国国家标准GB/T506-82为润滑油低温动力粘度测定法。该法使用于测定润滑油和深色石油产品的低温（0～-60℃）动力粘度。在严格控制温度和不同压力条件下，测定一定体积的试样在已标定常数的毛细管粘度计内流过所需的时间，秒。由试样在毛细管流过的时间与毛细管标定常数和平均压力的乘积，计算动力粘度，单位为Pa.s。该方法重复测定两个结果的差数不应超过其算术平均值的±5%。 2、运动粘度υ流体的动力粘度η与同温度下该流体的密度ρ的比值称为运动粘
润滑油的组成成分
润滑油 lubricating oil 不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。
一、润滑油作用 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是： （1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益； （2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外； （3）密封，要求防泄漏、防尘、防串气； （4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀； （5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除； （6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震； （7）动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。二、润滑油组成 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
白油指标汇总
白油各种指标汇总 (W1-TB就是轻质白油） 工业白油3#技术指标 项目质量指标试验方法 初馏点：≥210 GB/T 6536 干点：≤320 密度（20℃），kg/m3806 GB/T 1884 闪点（闭口），℃≥45 GB/T 261 硫含量,mg/kg 0.2 SH/T 0689 硫酸性硫含量，% 通过SH0006附录A 水溶性酸含量 2 GB/T 250 赛波特颜色，号+30 GB/T 3555 机械杂质及水份，% 无GB/I' 511 应用范围：硅酮玻璃胶溶剂、灌封胶密封胶、PVC降粘剂、纺丝油等行业；可以作杀虫用稀释剂、油墨溶剂油基础油、特种切削油基础油、铝材轧制基础油等，起到润滑、除油、防锈；可作为合成树脂和塑料加工等工业中的湿润剂溶剂、降粘剂、 润滑剂等 工业白油5#技术指标 项目质量指标试验方法 运动粘度（40℃），mm2/s 3-5 GB/T 265-1988 密度（20℃），kg/m3820 GB/T 0604-2000 倾点，℃0 SH/T 3535-2006 闪点（闭口），℃120 GB/T 261-2008 水溶性酸或碱无GB/T259 颜色,号＞+30 GB/T 3555-1992 机械杂质及水分合格目测 外观无色、无莹光、透明的油状液体目测 应用范围：适用于化纤纺织领域，作纺织时的润滑剂、溶剂及冷却剂，可使纤维及织物柔软光亮；可做为合成树脂及塑料加工行业中的湿润剂及润滑剂；适用于纺织机械、精度仪器的润滑及压缩机密封用油。 工业白油7#技术指标 项目质量指标试验方法 馏程，℃：初馏点：≥290 GB/T 6536-1997
干点：≤350 运动粘度（40℃），mm2/s 6-8 GB/T 265-1988 密度（20℃），kg/m3820 GB/T 0604-2000 倾点，℃-5 SH/T 3535-2006 闪点（闭口），℃150 GB/T 261-2008 稠环芳烃，紫外吸光度/ cm（260-350nm）≤0.1 GB/T11081 水溶性酸或碱无GB/T259 颜色，号＞+30 GB/T 3555-1992 机械杂质及水分无目测 外观无色、无莹光、透明的油状液体目测 应用范围：适用于通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的增塑、充油；适用于化纤纺织领域，作纺织时的润滑剂、溶剂及冷却剂，可使纤维及织物柔软光亮；调和高粘度白油 7号食品级白油技术指标 项目质量指标试验方法 运动黏度(40℃) mm2/s7.3-8.1GB/T 265 运动黏度(100℃) mm2/s报告GB/T 265 初馏点℃>200SH/T0558 5%(质量分数)蒸馏点碳数N/A≥17SH/T0558 5%(质量分数) 蒸馏点温度℃>287SH/T0558 平均相对分子量N/A报告SH/T0703 颜色,赛氏号≥+30GB/T3555 水溶性酸或碱N/A无GB/T 259 易碳化物N/A通过GB/T 11079 稠环芳烃,紫外吸光度(260nm-350n ≤0.1GB/T 11081 m)/cm 固态石蜡N/A通过GB/T 0134 铅含量mg/kg≤1GB/T 4853 附录A 砷含量mg/kg≤1GB/T 5009.76 重金属含量mg/kg≤10GB/T 5009.74 开口闪点℃N/A GB/T 3536 适用于粮油加工、水果蔬果加工、乳制品加工、面包切制机等食品工业的加工设备的润滑，应用于食品上光、防粘、消泡、刨光、密封，可作通心面、面包、饼干、巧克力等食品的被模剂，能够延长酒、醋、水果、蔬菜、罐头的贮存、保鲜期。
白油产品质量标准
白油产品质量标准 一、工业白油（中华人民共和国石油化工行业标准SH0006-90） 1、主题内容与适用范围 本标准规定了工业白油的技术要求及检验方法要求。 本标准适用于由石油润滑油馏分经脱蜡、化学精制或加氢而制取的工业白油。本产品适用作化仟、铝材加工、橡胶增塑等用油；也适用于作纺织机械、精密仪器的润滑用油及压缩机密封用油。 3、包装、标志、采样 本产品的包装、标志、储运及交货验收按SH 0164进行。 采样按GB/T 4756进行，取2L作为检验和留样用。
二、化妆用白油（中华人民共和国石油化工行业标准SH0007-90） 1、主题内容与适用范围 本标准规定了化妆用白油的技术要求及其检验、验收方法。 本标准适用于由石油润滑油馏分经脱蜡、化学精制或加氢而制取的白油。本产品适用于化妆品工业原料、制作发乳、发油、唇膏、护肤脂等。 2、技术要求 3、包装、标志、采样 本产品的包装、标志、储运及交货验收按SH 0164进行。 采样按GB/T 4756进行，取2L作为检验和留样用。
三、食品级白油（中华人民共和国国家标准GB4583-94） 1、主题内容与适用范围 本标准规定了食品级白油的技术要求及其检验、验收方法。 本标准适用于由石油的润滑油馏分经脱蜡、化学精制或加氢精制而得到的食品级白油。 本产品适用于食品上光、防粘、脱膜、消泡、密封、抛光和食品机械、手术器械的防锈、润滑及延长酒醋、水果、蔬菜、罐头的储存器等。 2、技术要求 3、包装、标志、采样 本产品的包装、标志、储运及交货验收按SH 0164进行。 采样按GB/T 4756进行，取2L作为检验和留样用。
工业润滑油部分性能指标参数
工业润滑油部分性能指标参数 一、密度与相对密度 相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。 二、粘度 液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高而降低。大多数润滑油是根据粘度来分牌号的。粘度一般有五种表示方式，即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。 动力粘度：表示液体在一定剪切应力下流动时内磨擦力的量度，其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。在我国法定计量单位中以帕/秒(Pa s)为单位。习惯用厘泊(Cp)为单位，1cp=10-3Pa s。 运动粘度：表示液体在重力作用下流动时内磨擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在我国法定计量单位中以m2/s为单位。习惯用厘斯(cst),1cst=1mm2/s。 恩氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从恩格勒粘度计的小孔流出200mL 试增所需要的时间(s)与该粘度计测定水的值之比，以0Et表示。 雷氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从雷德乌德粘度计流出50mL试样所需要量的时间，以s为单位。 赛氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从赛波特粘度计流出所需要的时间，以s为单位。赛氏粘度分为赛氏通用粘度(以SUV表示)和赛氏重油粘度(以SFV 表示)。
三、粘度指数 粘度指数是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小，反之亦然。 四、闪点 在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间火时的最低温度称为闪点，以℃表示。闪点的测定方法分为开口杯法和闭口杯法，开口杯法用以测定重质润滑油的闪点;闭口杯法用以测定燃料和轻质润滑油的闪点。 五、凝点 试油在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度称为凝点，以℃表示。凝点是评价油品低温性能的项目。 油品的凝点与蜡含量有直接关系，油品中的蜡含量越多，凝点越高。因此凝点在石油产品加工工艺中可以指导脱蜡工艺操作。 六、倾点 倾点是指在规定条件下，被冷却了的试油能流动时的最低温度，以℃表示。倾点和凝点一样都是用来表示石油产品低温流动性能的指标。 七、水分 水分是指油品中的含水量，以重量百分数表示。在石油产品分析标准中有好几
白油
白油 white oil 无色透明油状液体，没有气味。0.831～0.883，闪点(开式)164～223℃，运动黏度(50℃)5.7～26mm2/s，酸值≤0.05。对酸、光、热均稳定，不溶于乙醇，溶于乙醚、苯、石油醚等，并可与多数脂肪油互溶。为液体类烃类的混合物，主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物，是自石油分馏的高沸馏分(即润滑油馏分)中经脱蜡、碳化、中和、活性白土精制等处理后而成，依据黏度等性质的不同，白油产品分为7#、11#、15#、18#、24#、48#、64#、100#等多种型号。白油为化妆品中应用最广的一种油溶性原料，可配制浴油、各类护肤膏霜、蜜、护发制品、唇膏等几乎所有化妆品。 俗称化学猪油或氢化油，系油脂经油厂加工脱臭脱色后再予不同程度之氢化，使之成固形白色的油脂，多数用于酥饼的制作或代替猪油使用。 指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏份实施，所以白油的分子量通常都在250－450范围之内。具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物。 作用：辅助脱模；增加产品亮度，橡胶上用的多，还可在冲压模具中作为润滑油。 白油 白油简介： 白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，白油基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏份实施，所以白油的分子量通常都在250－450范围之内。具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物。 白油的分类及用途 白油的分类通常是根据其饱和烃的纯度进行分类，常用的有工业白油，适用于化纤铝材加工，橡胶增塑等用油，不同的类别的白油在用途上也有所不同。工业级白油用途：用于化纤合纤等工业，作纺织时的润滑剂、溶剂和冷却剂，可使纤维与织物柔软光亮。还可作为合成树脂和塑料加工等工业中的湿润剂溶剂及润滑剂等。也适用于纺织机械、精密仪器的润滑以及压缩机密封用油。化妆品级白油，适用于做化妆品工业原料，制做发乳、发油、唇膏、护肤脂等，也用于食品、农药。食品(医药)级白油适用于食品上光、防粘、消泡、密封、抛光和食品机械，延长酒、醋、水果、蔬菜或罐头的储存期，以及用作润滑性泻药、药膏和药剂的基础油，药片、药丸的脱模剂，手术器械、制药机械的防腐润滑等。 白油的牌号划分 白油的牌号划分通常以40℃运动粘度的大小来划分，白油的粘度等级通常都会
常用润滑油基本知识简介(免费)
设备的润滑管理 设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 ①润滑的基本原理 把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 ②润滑剂的主要作用 a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损； b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤； c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物； d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入； e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用； g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。 ③润滑油选择的基本原则 设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则： a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。 b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。
白油介绍
白油介绍 白油，别名石蜡油、白色油、矿物油，英文名称mineral oil，无色透明液体，密度（g/mL25oC）：0.877，折射率（n20/D）： 1.476-1.483，闪点（oC，）：220，不溶于水、甘油、冷乙醇，溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇，与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合。 白油由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡、加氢精制而得。矿物油通常是指经过开采和初加工的原油(或石油)，mineral oil，石油是埋藏于地下的天然矿产物，经过勘探、开采出的未经炼制的石油也叫做原油。在常温下，原油经过炼制后的成品叫做石油产品。依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油。提炼加工过程主要是将原油分成不同的部分以得到所需产品。主要的分离过程包括将原油分离成粗汽油、粗煤油、粗柴油、重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料油及渣油(又称残油)的蒸馏分离和将各种润滑油提纯所使用的溶剂分离。生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油取决于原料中理想组分的含量与性质;矿物油在提炼过程中因无法将所含的杂质清除干净，因此得到的基础油流动点较高，不适合寒带作业使用;因此，矿物油类基础油在性质上受到一定限制。
合成方法： 由重油经减压蒸馏，以除去石蜡和萘，得中等粘度的润滑油馏分，再加溶剂提取、精制，以除去硫化物、氮化物等而得。可加有食用级抗氧化剂。 提炼方法： 取原油中250～400℃的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。用石蜡基原油时还应脱蜡。为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。取原油中不同馏分油，并控制精制中硫酸的浓度、用量、作用时间及其他有关工艺，可得到用途不同的变压器油、电容器油、电缆油、开关油等。也可用溶剂精制或溶剂精制结合加氢精制代替酸碱精制。矿物油应控制适当的精制深度。精制不足不能除去油中有害杂质；而过度精制则会过多地除去油中所含天然抗氧剂及芳香烃成分，降低其稳定性和吸气性,这对电缆油和电容器油尤有影响。对于开关油为了提高其灭弧能力，应尽量减少油中芳香烃含量。 白油种类： 矿物油有些领域叫白矿油或白油，常用的有工业级白油、化妆品级白油、医用级白油、食品级白油等。不同的类别的白油在用途上也有所不同。
汽轮机润滑油相关指标及讲解
汽轮机油指标： 美国航空航天工业联合会(AIA)1984年1月发布的NAS1638标准
倾点 倾点是用来衡量润滑油等低温流动性的常规指标，同一油品的倾点比凝点略高几度，过去常用凝点，国际通用倾点。 倾点或凝点偏高，油品的低温流动性就差。人们可以根据油品倾点的高低，考虑在低温条件下运输、储存、收发时应该采取的措施，也可以用来评估某些油品的低温使用性能。 但评估多级内燃机油、车辆齿轮油的低温性能时，应以低温动力粘度、边界泵送温度、成沟点为主要参数。 物理意义;倾点是反映油品低温流动性的好坏的参数之一，倾点越低，油品的低温流动性越好。 检测标准：GB/T3535-2006,该标准与ISO 3016-1994等效 燃料油倾点的定义 燃料油有一个技术指标叫做倾点[1]，单位是℃。一般来讲所谓的燃料油倾点就是指它能够流动的最低温度。 我们都知道，燃料油随着温度的降低，流动性会越来越差，甚至达到某一温度时它就会凝固而失去流动性。通常讲，燃料油在低温度下的流动性有两个影响因素：一个燃料油的粘度随温度下降会增高；另外一个是燃料油中原来呈液态的石蜡在温度下降到一定程度后会以固体的结晶形式出现。所以我们平时说的倾点有时也称之为“含蜡倾点”。根据定义描述我们可以看出，倾点越高，自然温度下该燃料油的流动性就越差。我们在实际中也可以通过添加适量的倾点下降剂来改善燃料油倾点。由于燃料油很多都是要经过长途运送才能达到目的地，所以说倾点也是非常重要的一个技术指标。
闪点 闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。 石油产品，闪点在45℃以下的为易燃品，如汽油、煤油；闪点在45℃以上 的为可燃品，如柴油、润滑油。挥发性高的润滑油在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。 一般要求可燃性液体的闪点比使用温度高20～30℃，以保证使用安全和减 少挥发损失。 影响因素 闪点的高低，取决于可燃性液体的密度，液面的气压，或可燃性液体中是否混入轻质组分和轻质组分的含量多少。可燃性液体使用过程中若闪点突然降低，可能发生轻油混油事故或水解（对某些合成油而言），必须引起注意。 可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化。 闪点的高低与油的分子组成及油面上压力有关，压力高，闪点高。 闪点是防止油发生火灾的一项重要指标。在敞口容器中，油的加热温度应低 于闪点10℃；在压力容器中加热则无此限制。 当可燃性液体液面上挥发出的燃气与空气的混合物浓度增大时，遇到明火可形成连续燃烧（持续时间不小于5秒）的最低温度称为燃点。燃点高于闪点。 从防火角度考虑，希望油的闪点、燃点高些，两者的差值大些。而从燃烧角度考虑，则希望闪点、燃点低些，两者的差值也尽量小些。 化合物闪点查询方式： 化工空间网可以按照名称、简称、CAS号查询化合物闪点。[1] 临界点 临界点是指石油产品在规定条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。油品越轻，闪点越低。 当油面上油气与空气的混合物浓度增大时，遇到明火可形成连续燃烧（持续时间不小于5秒）的最低温度称为燃点。燃点高于闪点。 危险等级 油品的危险等级是根据闪点来划分的，闪点在45℃以下的叫易燃品；45℃ 以上的为可燃品。从闪点可判断油品组成的轻重，鉴定油品发生火灾的危险性。安全性质 闪点是表示石油产品蒸发倾向和安全性质的项目，闪点越高越安全。在储存 使用中禁止将油品加热到它的闪点，加热的最高温度，一般应低于闪点20~30℃。
白油指标汇总--精选汇总.doc
白油各种指标汇总 (W1-TB 就是轻质白油） 工业白油 3#技术指标 项目质量指标试验方法 初馏点：≥210 GB/T 6536 干点：≤320 密度（ 20℃）， kg/m3 806 GB/T 1884 闪点（闭口），℃≥45 GB/T 261 硫含量 ,mg/kg 0.2 SH/T 0689 硫酸性硫含量， % 通过SH0006 附录 A 水溶性酸含量 2 GB/T 250 赛波特颜色，号+30 GB/T 3555 机械杂质及水份， % 无GB/I' 511 应用范围：硅酮玻璃胶溶剂、灌封胶密封胶、PVC 降粘剂、纺丝油等行业；可以作杀虫用稀释剂、油墨溶剂油基础油、特种切削油基础油、铝材轧制基础油等，起到润滑、除油、防锈；可作为合成树脂和塑料加工等工业中的湿润剂溶剂、降粘剂、 润滑剂等 工业白油 5#技术指标 项目质量指标试验方法 运动粘度（ 40℃）， mm2 /s 3-5 GB/T 265-1988 密度（ 20℃）， kg/m3 820 GB/T 0604-2000 倾点，℃0 SH/T 3535-2006 闪点（闭口），℃120 GB/T 261-2008 水溶性酸或碱无GB/T259 颜色 ,号＞ +30 GB/T 3555-1992 机械杂质及水分合格目测 外观无色、无莹光、透明的油状液体目测 应用范围：适用于化纤纺织领域，作纺织时的润滑剂、溶剂及冷却剂，可使纤维及织物柔软光亮；可做为合成树脂及塑料加工行业中的湿润剂及润滑剂；适用于纺织机械、精度仪器的润滑及压缩机密封用油。 工业白油 7#技术指标 项目质量指标试验方法 馏程，℃：初馏点：≥290 GB/T 6536-1997 干点：≤350 运动粘度（ 40℃）， mm2 /s 6-8 GB/T 265-1988 密度（ 20℃）， kg/m3 820 GB/T 0604-2000 倾点，℃-5 SH/T 3535-2006 闪点（闭口），℃150 GB/T 261-2008 稠环芳烃，紫外吸光度/ cm（ 260-350nm ）≤0.1 GB/T11081
润滑脂的主要性能指标
润滑脂的主要性能指标 1、锥入度 锥入度是评价润滑脂稠度的常用指标，它是在规定负荷、时间和温度的条件下，标准锥体沉入润滑脂的深度，单位为0.1mm。锥入度愈大，表示润滑脂稠度愈小，反之则稠度愈大。 润滑脂的稠度等级是按锥入度来划分的，国内、外都采用美国润滑脂协会(NLGI>按工作锥入度划分的润滑脂稠度等级，润滑脂的级号愈小，锥入度愈大，润滑脂愈软。 2、滴点 在试验条件下，润滑脂从杯中滴下第一滴或成柱状触及试管底部时的温度，称为润滑脂的滴点。滴点是衡量润滑脂耐温程度的参考指标，一般润滑脂的最高使用温度要低于滴点20-30℃，这样才能使润滑脂长期工作而不至于流失。 润滑脂滴点的高低，主要撒于稠化剂的种类和数量。 3、保护性能 润滑脂的保护性能是指保护金属表面、防止生锈的作用，它包括三个方面：①本身不锈蚀金属；②抗水性好，即不吸水、不乳化、不易被水冲掉；③粘附性好、高温不滑落、低温不龟裂，能有效地粘附于金属表面而将空气和腐蚀性物质隔绝。 4、安定性 润滑脂的安定性包括胶体安定性、化学安定性和机械安定性。润滑脂
在贮存和使用中的抑制析油的能力，称为润滑脂的胶体安定性。胶体安定性差的润滑脂，析油严重，不宜长期贮存。发现润滑脂轻度析油时，可将其搅拌均匀后尽早使用。润滑脂在贮存和使用中抵抗氧化的能力，叫做润滑脂的化学安定性。皂基脂比较容易氧化，严重氧化的皂基脂，颜色变深，有恶臭，对金属产生腐蚀，自身变软或结块。润滑脂的机械安定性，是指润滑脂受到机械剪切时，稠度立即下降，当剪切作用停止后，其稠度又可恢复（但不能恢复到原来的程度）。机械安定性差的润滑脂，其使用寿命短。 5、流变性 润滑脂在外力作用下产生形变流动的性能，称为流变性，其参考指标有强度极限和相似粘度。从降低机械摩擦力和便于管道供脂出发，润滑脂的强度极限和相似粘度不宜过大。 6、蒸发损失 润滑脂在使用中常常由于流失、蒸发和氧化变质而逐渐消耗，特别在高温工作时蒸发更易成为严重的问题。蒸发夺去了脂中的润滑液体成分，从而改变了润滑脂组织影响其使用性能。 润滑脂的蒸发性对既需要在高温同时也需要在低温条件下工作具有重要意义，因为在零下低温工作的润滑脂，其基础油的粘度和凝点都要求很低，而大多数低粘度、低凝点的矿油都含有较轻的馏分，在不高温度(100℃)时就会大量蒸发。因此，宽温度范围使用的润滑脂常常只能用合成润滑油作基础油。 将蒸发损失和滴点结合起来，可以较好地评价高温润滑脂的高温性
润滑油的主要性能指标是什么(1)
润滑油的主要性能指标是什么? 润滑油的主要性能指标是什么？ 满意答案 相关答案 运动黏度，闪点，倾点，针入度，从这些数据上判定邮品的api质量等级和sae 黏度等级。一般润滑油外包装上会标示，比如API SM SAE5W40就表示该油品 质量级别是sm,黏度等级是5w30 2010-1-16 16:49 润滑油的主要指标有：粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点和燃点、灰分、残炭值。 1、粘度 粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度，它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40C和100C时的粘度作为标准。粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。 2、粘度指数 粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 3、倾点和凝点 倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，凝点是试样在规定的条件下冷却到停止移动时的最高温度，均以C表示。倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。 4、闪点 润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是润滑油的挥发性指标。闪点低的润滑油，挥发性高，容易着火，安全性差，润滑油挥发性高，在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。重质润滑油的闪点如突然降低，可能发生轻油混入事故。从安全角度考虑，石油产品的安全性是根据其闪点的高低而分类的：闪点在45C以下的为易 燃品，闪点在45C以上的产品为可燃品。 5、燃点 燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。 &润滑油的灰分 润滑油的灰分，是润滑油在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物（不燃物）。润滑油的灰分主要是由润滑油完全燃烧后生成的金属盐类和金属氧化物所组成。含有添加剂的润滑油的灰分较高。润滑油中灰分的存在，使润滑油在使用中积碳增加，润滑油的灰分过高时，将造成机械零件的磨损。 7、残炭值 润滑油中的沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物是形成残炭的主要物质。因此残炭是油品中胶状物质和不稳定化合物的间接指标。残炭越大，油品中不稳定的烃类和胶状物质就越多，反之，则越少。根据残炭的大小，可大致判定油品在压缩机中结炭的
风机润滑油的性能指标
风机润滑油的性能指标 关键词: 风机润滑油风电场风力发电 风电场要不断提高发电量，就需确保原有及新装的风机能够长期稳定运转，而风机润滑油则在其中扮演着重要角色。 风机润滑油的性能指标： 1.微点蚀保护 为最大限度减少塔身上部重量，变速箱一般采用紧凑型设计，其中包括齿轮的表面硬化设计。经过表面硬化处理(渗碳、氮化、感应和火焰淬火)的齿轮，在复杂的气候条件和运行负荷下极易受到微点蚀的影响。因此，选用的齿轮润滑油必须拥有防止此类磨损的功能。 微点蚀是一种表面磨损现象，主要发生在齿轮和滚动轴承上。当设备运转开始后几个小时内，微点蚀作用就能引起其表面开裂。这些细微的裂痕以与表面成浅斜角(通常小于30°)的状态不断扩大，继而形成直径在10μm以下的微点。在这些微点的共同作用下，其表面的裂痕又会继续扩大。这些微点虽然看起来很小，但它们能降低轮齿的吻合度，严重时可导致齿轮断裂故障。 为了尽量避免意外停机和更换齿轮所造成的损失，维护人员可以使用专门用来防止微点蚀的润滑油。齿轮润滑油对微点蚀保护功效的高低，一般通过FVA 54微点蚀测试来测量。 该测试包括两部分：6次递增负荷，每次运转16h;80h高负荷耐久实验。这两个测试都在1500转/min的转速下进行，并且使用专门用于微点蚀测试的C型齿轮。根据齿形的吻合程度、微点蚀区域所占的比例以及重量损耗情况，润滑油被分为不同的等级，用数字及高/中/低耐久性来表示。各大齿轮生产商都会建议维护人员使用至少是“=10高”等级的润滑油。 需要注意的是，二次注油无法修复之前已经发生微点蚀的齿轮，但一旦更换齿轮后，注入的润滑油可以帮助提高生产效率并延长新齿轮的使用寿命。 2.抗磨损和轴承保护
润滑油主要性能指标
润滑油主要性能指标 (1)黏度是指润滑油抵抗剪切变形的能力,表示油液内部产生相对运动时内摩擦阻力的大小。黏度越大、内摩擦阻力愈大、流动性愈差。黏度是润滑油最重要的性能指标,也是润滑油选用的主要依据。 常用润滑油的黏度主要有三种: ①动力黏度(绝对黏度)η。常用单位是Pa·s(帕·秒)。 ②运动黏度υ。工业上常用动力黏度η与同温下该流体密度ρ的比值称运动黏度υ,国际单位制中运动黏度υ的单位是m2/s,物理单位制中运动黏度υ的单位是斯(St)或厘斯(cSt)(1mm2/s称St),1m2/s=106mm2/S=104st（斯）=106cst（厘斯）。一般现行标准中润滑油的牌号是指该油在40℃时运动黏度以厘斯为单位的平均值。 ③相对黏度(条件黏度)除运动黏度以外还经常用比较法测定液体的黏度。中国用恩氏黏度,代表符号°E;美国常用塞氏通用秒,代表符号SUS。 (2)油性是指润滑油中极性分子湿润或吸附于摩擦表面形成一层边界油膜的性能,是影响边界润滑性能好坏的重要指标。吸附能力愈强,油性愈好。 (3)极压性能。普通润滑油的极压性能都不好,需要依靠添加抗磨极压剂(含硫、氯、磷的有机极性化合物)来改善这种性能。 (4)闪点和燃点。润滑油在火焰下闪烁时的最低温度点为闪点。闪烁持续5s以上的最低温度称燃点,这是衡量润滑油易燃性的尺度。在较高温度和易燃环境中的润滑,应选用闪点高于工作温度20～30℃的润滑油。 (5)凝固点是指润滑油在规定条件下不能自由流动时的最高温度,它是润滑油在低温下工作的一个重要指标。低温润滑时应选用凝固点低的油。
(6)其它。包括反映腐蚀性能的酸值;反映氧化变质的氧化稳定性;反映与水混合的抗乳化性;反映激烈搅动而不起泡的抗泡性等。其中有许多性能需用添加剂加以改善,如抗氧化防腐剂、抗乳化剂、抗泡剂、降凝剂、增粘剂等。在实际生产中,在许多工况下添加剂使用可以使润滑油的性能大大改善,使用寿命也可成倍的延长。
润滑油脂的性能及其测试方法、参考标准
润滑剂（润滑油脂）的性能及其测试方法、参考标准 润滑剂（润滑油脂）的性能是润滑剂（润滑油脂）的组成及配制工艺的综合体现。润滑剂（润滑油脂）性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在生产部分、使用部门对润滑剂（润滑油脂）的选用和检验上也是必不可少的。实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑剂（润滑油脂）新品必不可少的步骤： (1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。 (2)模拟试验。将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。 (3)台架试验。将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。 在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。现对润滑剂（润滑油脂）性能及三个测试步骤的内容分述于下。 一、润滑油的性能 现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。 二、理化性能试验 理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为: (1)粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，
是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。 动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。国际单位制中以帕.秒表示。在低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。 运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。 (2)粘度指数：是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标，粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 (3)倾点和凝点：倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度，单位为℃;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，单位为℃。倾点和凝点越低，油品的低温性越好。 (4)酸值：中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，单位为毫克KOH/克。酸值是反应油品中所含有机酸的总量，油品氧化越严重，其酸值增值也越大，它是油品质量及其变质的重要指标。 (5)色度：是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度，以及使用过程中氧化变质程度的标志。 (6)闪点：开口闪点是用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点，以℃表示。油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气与周围空气形成的混合物，与火焰接触时，发生闪火时的最低温度。通常闪点越高，油品的使用温度也越高。但闪点绝非高温使用极限。
白油的性质及检测方法
国联质检油品检测中心权威第三方检测机构 白油的性质及检测方法 --国联质检实验室 白油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正的使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。油品检测机构根据白油用途、提炼技术不同，把白油分为工业白油,化妆品级白油,食品级白油,医用级白油。 白油的基本性质包括物理性质和化学性质，白油的性能检测包括物理性能检测、化学性能检测和台架试验检测等几个方面。以下为油品检测机构提供白油相关资料： 一、白油的物理性质及其检测方法 每一类白油油品都有其共同的一般物理性质，表面该产品的内在质量。对于白油来讲，其一般物理性质如下。 1.白油外观（色度） 对于白油来说，白油油品的颜色往往可以反映其精制度和稳定性。一般精制成都越高，其烃的氧化物和硫化物脱除得越干净，颜色就越浅。粘度越大，白油油品的颜色也越深。一般直馏产品安定性较好、含胶质少、颜色浅。裂化产品由于含有不饱和烃和非烃类化合物，性质不稳定，在储运和使用过程中易氧化生成胶状无知，颜色变深。但是不同的原油所生产的白油，即使在精制的条件相同，其透明度和颜色也可能是不同的。所以不能仅颜色的深浅判别白油的精制深度。 对于成品白油（工业白油,化妆品级白油），油品检测机构分析，由于各添加剂公司采用的技术不同，添加剂产品的颜色深浅不同，颜色作为判断白油精制成都高低的指标已经失去了他原来有的意义。 白油颜色的测定一般采用《石油产品颜色测定法》【GB/T 6540-1986(1991)】。该实验是将试样注入到试样容器中，用一个标准光源从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比较，以相等的色号为该白油试样的色号。如果找不到确切匹配的色号，而落在两个标准颜色之间，则报告两个颜色中较深的那个。数值越大，表明白油的颜色越深，简单来说，不符合白油要求标准。 2.白油黏度和黏度指数 黏度反映白油油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。黏度的表示方法有动力黏度、运动黏度、恩氏黏度等。运动黏度的单位是m㎡，采用低剪切的毛细管黏度计测量。工业白油、化妆品级白油等白油一般是测40°C的运动黏度，内燃机油和车辆齿轮油测其100°C时的运动黏度。还有一种黏度为动力黏度，单位为mPa.s,采用高剪切力的旋转黏度计测量。由于白油产品的黏度与温度有关，因此没有标注温度的黏度毫无意义。 白油运动黏度使用GB/T265-1988的方法测定。测定步骤是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管黏度计的时间，黏度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的白油运动黏度。在温度T时的运动黏度用符号Vt表示。 很多白油产品以其运动黏度为产品牌号。如工业白油、化妆品级白油是以40°C运动黏度来划分。 黏度是白油的重要指标之一，油品检测机构建议选用正确黏度的白油，可以保证资源的充分利用。