燃烧器培训资料
百得燃烧器培训资料
6)每年要对电加热器进行一次绝缘、接地、 电机外壳接地的检查。
7)经常对燃烧器机械转动部分加油润滑。
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6、燃烧器故障现象及排除方法
故障现象
2、燃气燃烧器 2-1：不好点火。
原因分析
排除方法
1)按参数给定第一
节内容 重新设定各
1)喷嘴堵塞； 2)电磁阀线圈烧 坏； 3)电磁阀芯堵塞 或卡死；
1)清理积炭，校正 电极间隙； 2)测试、检查给予 排除； 3)更换； 4)修理或更换； 5)检修或更换；
1)拆下喷嘴，分解 清洗； 2)更换线圈； 3)拆开清洗或更换；
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故障现象
原因分析
3、燃油燃烧器： 1)大量油外泄；2)明火 3-1：燃油燃烧器金 源；3)油气 / 空气达到 属软油管爆管着火。 一定浓度。
3)燃气阀组清洗：
若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况每年应对燃气阀组
和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污，注意只允许使用煤油 或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。
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4)交流接触器：
每年应对三组触头拆下修理，操作方法：用尖嘴钳直接将接触器 上三组触点拿下，用玻璃砂纸打磨（严重时可换新触头），然后 装复，在装复过程中注意三组触点间隙要一致，否则应给予调
g、伺服电机：Ⅰ：70(60~70); Ⅱ：0； Ⅲ：20（0~20） Ⅳ：40（20~50）；
h、头部空气控制按钮：大火嘴：2.5左右；小火嘴：1~1.5左右。
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5、燃烧器日常保养
1)电动机：
a.电动机应定期检查和清扫，外表面不得堆积尘土，严禁用水喷 刷。 b.电动机负载运行时，风罩进风口机座外表面严禁物体覆盖，以 利于电动机有效散热。 c.保持电动机各紧固件处于紧固状态。 d.电机运转温升不得超过铭牌温度标注值。 e.当发现声音异常时可松动电机与燃烧器壳体间固定螺丝，上下 左右进行微调，可消除声响。 f.电机轴承运行每一年检查清洗一次，更换润滑脂（锂基润滑 脂），如确认轴承损坏推荐使用同型号轴承。
燃烧器培训课程
• (2 )其主要的燃烧特点
• ① 火焰形状规整适宜，括泼有力温度高，窑内温 度分布合理。
• ② 热力集中稳定，卷吸二次风能力强。
• ③ 火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，达 1:6以上。
• ④ 热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、 低挥发分煤、无烟煤和烟煤。
• 4 TC型旋流式四风道煤粉燃烧器
• (1) 结构特点(见图6-5和图6-6)四通道，是指中问 的煤通道、内部的中心通道和外部的旋流通道及 旋流风外部的轴流通道。主要结构特点如下。
• ① 与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋流风风速 与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次 风量的情况下，燃烧器的推力得到大大提高。
皮拉德(Pillard)三通道喷煤管结构图
• l一调节器，2一风煤入 口，3一净风管道，4 一进风调节阀门5--进 风调节阀门，6一外(直 )净风通道；7一风煤通 道；8一内(旋)净风通 道，9一钝体；10一燃 油喷嘴(点火器)；11一 耐火材料隔热层；12 一油导管
2 .KHD公司PYRO-Jet燃烧器
• TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的 喷嘴部分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片 均采用耐热铸钢制作。
• 在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积 可调的调整装置，其可调量为供货状态出口面积的 0.5～l.5倍，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的 要求。
• 喷煤管的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例 的手动蝶阀。与三通道喷煤管相比，其一次风量可降 低5％，可增加煤粉与一次风的混合次数和均匀性， 使其充分燃烧，这种设计的基部形成循环涡流，在冷 窑点火时可以产生理想的稳定性。
百得燃烧器培训资料_百得燃烧器部分2
若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况每年应对燃气阀组 和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污，注意只允许使用煤油 或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。
4)交流接触器：
每年应对三组触头拆下修理，操作方法：用尖嘴钳直接将接触器 上三组触点拿下，用玻璃砂纸打磨（严重时可换新触头），然后 装复，在装复过程中注意三组触点间隙要一致，否则应给予调
3-5点火、喷油 而无法正常 点火或点火 成功后又自 动熄灭；
1)风门过大，吹熄
火焰；
1)重新调小风
2)火花位置不合适 门；
3)油内水份过高无法 2)校正电极间
正常燃烧；
隙；
4)油压过低，雾化不 3)更换合格燃料；
良，影响燃烧；
4)适当调高油压；
5)喷嘴磨损或雾化角 5)更换喷嘴；
不合适；
6)检修或更换 ；
燃烧器部分
1、燃烧器工作方框图
2、燃烧器接线图
3、新燃气TBG系列燃烧器 七孔插头接线图
4、燃烧器主要参数设定及方法
a、调压阀前压力：0~0.4MPa b、调压阀调后的压力：TBG45-85PV：4-6KPa;
TBG120-210P:10Kpa BGN250、300、350：15KPa c、风压开关：0.4~1mbar; d、燃气高压开关：50mbar(特殊例外); e、燃气低压开关：2.5mbar; f、自检漏燃气开关：压力设定值调整到天然气供应管网压力的 一半。 g、伺服电机：Ⅰ(最大)：70(60~70); Ⅱ(关闭)：0；
2）空气风压开关：
每隔三个月拆下畅通一次，具体操作方法：切断燃烧器电源，打 开空气风压开关有机玻璃罩，拆出三根信号线（记住位置），将 燃烧器风机上盖打开，用专用扳手将风压开关拆下（记住风压管 方向）。
2024版燃烧机培训课件
发生火灾时，立即启动应急预案，关 闭燃烧机电源和燃气阀门，使用灭火 器等消防器材进行灭火。
定期组织应急演练，提高员工应急处 置能力和安全意识。
06
环保法规与节能减排技术应用
国家环保法规政策解读
《中华人民共和国环境保护法》 等相关法律法规的解读，明确 企业在环保方面的责任和义务。
国家及地方污染物排放标准的 介绍，包括大气、水、噪声等 方面的排放标准。
环保税、排污许可等环保政策 的解读，了解企业环保成本及 相关政策对企业的影响。
节能减排技术应用实例
高效低氮燃烧技术的介绍，包括 燃烧器设计、燃料选择、空气动
力场优化等方面的内容。
余热回收技术的讲解，如烟气余 热回收、冷凝水回收等，提高能
源利用效率。
清洁燃料的应用，如天然气、生 物质燃料等，降低污染物排放。
企业环保责任落实举措
企业内部环保管理制度的建立和完善，包括环保目标设定、责任制落实、考核奖惩 等方面的内容。
污染物排放监测与报告制度的执行，确保企业污染物排放符合国家及地方标准。
积极参与环保公益活动，提升企业环保形象，同时推动行业环保意识的提高。
THANKS
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燃烧机培训课件
目录
• 燃烧机基本原理与结构 • 燃烧机操作与维护 • 燃烧机故障排除与维修 • 燃烧机性能评价与选型 • 安全操作规程与事故应急处理 • 环保法规与节能减排技术应用
01
燃烧机基本原理与结构
燃烧机工作原理
01
02
03
燃料与空气混合
燃烧机通过特定的供气系 统将燃料和空气按一定比 例混合，形成可燃混合气。
辨识燃烧机运行过程 中可能产生的危险源， 如燃气泄漏、高温烫 伤等。
沥青槽车燃烧器b40培训书
SPE-0-B40型沥青槽车加热燃烧器操作培训书（一）燃烧器的技术参数及性能指标电源：单相220V 50HZ耗油量：9~29.5kg/h燃料：轻质柴油冬天-10号，夏天0号燃油压力≤2bar (表压)供风方式：强制通风（自带风机）油泵出口压力：7~15bar (表压) 燃烧机采用单油管系统工作模式燃烧烟气排放：CO浓度≤60mg/Nm3 NO x浓度≤150 mg/Nm320小时内将槽车内沥青平均温度加热至150~160℃（二）燃烧器工作原理及重要部件说明○1工作原理示意图○2主要零部件说明控制盒控制整台燃烧机的操作程序，同时配合感光电眼对燃烧时的安全提供监督作用。
控制盒内的部分元件在每次开动后需要一定的时间冷却，燃烧机的每个工作周期最好不短于1.5分钟，即不要让燃烧机开动太频繁。
每次故障灯亮起最少需要停滞50秒后方可按下复位按钮重新开动燃烧机。
（接线说明详见操作说明书）油泵将输入的燃油加压，在输送至油嘴。
油泵输出的油压可调范围是7~15bar。
B40燃烧机的适用油压为10bar，制造厂已将油泵调校至此压力状态，通常适用前是不需要在进行调校的。
油泵上可以安装压力表和真空计，油泵内的过滤网要定期清洗。
（油泵说明详见操作说明书）电磁油阀控制油泵对燃油的输出。
在吹风程序时油泵在运行，但电磁阀未通电打开时没有燃油输出。
当电磁阀通电后，油泵出油口开启，油泵可将高压燃油输送至油嘴。
点火用变压器和点火电极点火用变压器输出高电压，在两根点火电极的前端产生电弧，点燃从油嘴喷出的油雾。
感光电眼执行火焰监察功能。
当燃烧机喷出火焰后，感光电眼感触到火焰的光，会将信号传到控制盒，从而持续燃烧机的正常操作。
若控制盒在电磁阀持续通电10秒后仍未接触到火焰信号，燃烧机停止操作。
故障灯亮起。
感光电眼的感光部分必须经常保持清洁。
油嘴将由油泵输出的高压燃油雾化。
燃烧机配置的油嘴喷油角度为45°，5.00型，耗油量为18.62kg/h，释热为190000kcal/h.油嘴建议每一年更换一次。
燃烧器培训计划
燃烧器培训计划一、培训目标燃烧器是工业生产过程中常用的设备，它起到了将燃料燃烧产生热能的作用。
良好的燃烧器操作和维护不仅能够提高生产效率，还能够保障生产安全。
因此，我们制定了本次燃烧器培训计划，旨在提高员工对燃烧器的操作和维护技能，降低事故发生的风险。
二、培训内容1. 燃烧原理和流程1.1 燃烧器的结构和工作原理1.2 燃气、液体燃料的特性1.3 燃烧过程的控制原理2. 燃烧器的操作技能2.1 点火和熄火操作2.2 燃烧器的调节和控制2.3 维护保养技巧3. 燃烧器的安全管理3.1 安全操作规程3.2 燃烧器事故案例分析3.3 应急处理措施4. 燃烧器的故障排除4.1 常见故障和原因4.2 故障排除方法4.3 预防维护措施5. 现场实操练习5.1 燃烧器的操作5.2 维护保养技能的实际演练三、培训方法1. 传授知识：以课堂讲解和PPT演示的形式，传授燃烧器原理、操作技能、安全管理及故障排除知识。
2. 现场实操：利用工厂现有设备，组织员工进行燃烧器的操作和维护保养技能实际演练，让员工通过实践掌握技能。
3. 分组讨论：设立小组讨论时间，让员工分享自己的使用经验和技巧，互相学习，共同提升。
4. 案例分析：结合实际案例，分析燃烧器事故发生的原因和处理方式，引导员工了解安全管理的重要性。
四、培训流程本次燃烧器培训分为3天，每天8小时，具体安排如下：第一天上午：燃烧器的工作原理和流程的课堂讲解下午：燃烧器的操作技能的传授和现场实操练习第二天上午：燃烧器的安全管理和故障排除的课堂讲解下午：分组讨论和案例分析第三天上午：燃烧器的操作技能和安全管理的现场实操练习下午：总结讨论、答疑解惑、颁发结业证书五、培训考核方式1. 理论考核：每天下课后进行理论知识测试，合格分数标准为60分及以上。
2. 实操考核：第三天下午进行燃烧器的操作技能和安全管理的实际演练，对操作技能和安全意识进行考核。
3. 综合考核：培训结束后进行综合考核，参考理论和实操两部分的成绩给予综合评定。
燃烧器系统培训
燃烧器的基本知识
燃烧器的概念和用途
燃烧器是用燃烧方法将燃料转化 为热能的一种高效燃烧设备。为使燃 油或燃气燃烧良好，有效地利用热能 ，必须使燃油或燃气与空气充分混合 ，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是锅炉的重要设备，同时 还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤 漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等 行业。
21
燃烧器的系统构成
燃料系统
燃料系统的功能在于保证燃烧 器燃烧所需的燃料。
燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接 头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。 燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁 阀组、点火电磁阀组。
22
燃烧器的系统构成
设备结构
5、过滤器：其作用是防止杂质 进入电磁阀组和燃烧器内。 6、调压器：作用是降压稳压。 7、电磁阀组：由安全电磁阀和 主电磁阀组成，有分体式和一体 式，一体式电磁阀组内组合有稳 压阀和过滤网。安全电磁阀一般 为快开快闭式。 8)、电磁阀泄漏检测器：作用是 检测电磁阀组的关闭是否严密。 9)、点火电磁阀组：一般有手动 球阀、稳压器、电磁阀组成。主 要用于功率较大的燃烧器。
时燃油属于易燃介质，储存时占地面积大，需单独配置消防、喷淋降温
、防雷接地等安全系统，本质安全要求相对较高；同时燃油燃烧不充分
时容易导致CO等参数异常波动，影响环保参数；在启停炉操作时，燃油
的不充分燃烧导致油雾随着气流粘附在布袋除尘器表面，导致滤孔堵塞
，影响酸性气体、粉尘的进一步处理；布置在烟囱上的连续在线监测系
19
燃烧器的系统构成
燃气（阀组）系统
20
燃烧器的系统构成
监测系统
送风系统 电控系统
燃料系统
Hale Waihona Puke 点火系统下面通过对合肥垃圾焚烧 发电厂一期燃油燃烧器介 绍，就可了解目前使用的 全自动燃烧器的结构和构 成。
燃烧器培训课程
燃烧器结构
燃烧器的设计、结构、材料等因 素会影响燃烧稳定性、热效率和
污染物排放。
燃烧器性能优化措施
燃料选择与预处理
选择优质燃料并进行必要的预 处理，如脱硫、脱硝等，以提 高燃烧效率和减少污染物排放
。
空气供给优化
通过调整空气量、空气温度、 空气分布等方式优化空气供给 ，提高燃烧效率和减少污染物 排放。
燃烧器培训课程
目录
• 燃烧器基础知识 • 燃烧器结构与组成 • 燃烧器操作与维护 • 燃烧器性能与优化 • 燃烧器安全与环保 • 燃烧器选型与应用实例
01
燃烧器基础知识
燃烧器定义与分类
01
燃烧器定义
燃烧器是一种将燃料和空气按 一定比例混合并点燃，产生高
温烟气的装置。
根据燃料类型，燃烧器可分为燃 油燃烧器、燃气燃烧器和生物质
06
燃烧器选型与应用实例
燃烧器选型与应用实例 燃烧器选型原则与方法
• 选型原则：根据实际需求和应用场景，选择适合的燃 烧器类型，如燃油燃烧器、燃气燃烧器等。同时，要 考虑燃烧器的功率、效率、排放等性能指标。
燃烧器选型与应用实例 燃烧器选型原则与方法
确定燃料类型
根据可用燃料类型（如天然气、 液化石油气、柴油等）选择相应 的燃烧器。
燃烧器系统组成
01
燃料系统
包括燃料储罐、燃料管道、阀 门等，用于储存和输送燃料。
02
空气系统
包括进风口、风机、空气管道 等，用于提供燃烧所需的空气
。
03
点火与监测系统
包括点火装置、火焰监测器等 ，用于点燃燃料并监测燃烧过
程。
04
控制系统
包括控制器、传感器等，用于 监测和控制燃烧过程，确保燃
(精选PPT版)燃烧机培训课件
问题二
燃烧机运行中熄火如何处理？
互动交流环节
学员提问与经验分享
THANKS
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燃烧稳定性
燃烧过程中火焰的稳定性及抗干扰能 力。
噪音
燃烧机运行时产生的噪音大小。
不同类型燃烧机性能比较
燃油燃烧机
热效率高，污染物排放较低，但 需要定期清洗和维护。
燃气燃烧机
环保性能好，热效率高，但价格相 对较高。
生物质燃烧机
可再生资源利用，环保性能好，但 热效率相对较低。
选型原则及注意事项
01
02
燃烧机的污染物排放 必须符合国家和地方 规定的排放标准。
降低污染物排放措施
采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧技 术、分级燃烧技术等，降低氮氧化物 排放。
对燃烧机进行定期清洗和维护，确保 其处于最佳工作状态，减少污染物排 放。
使用清洁能源，如天然气、液化石油 气等，减少燃煤产生的污染物排放。
在燃烧机排烟口安装烟气净化装置， 如除尘器、脱硫脱硝设备等，进一步 降低污染物排放。
03
04
根据实际需求选择合适 的热效率和污染物排放 标准的燃烧机。
考虑燃烧机的燃料类型、 价格及来源的稳定性。
了解燃烧机的维护保养 要求及使用寿命。
注意燃烧机的安全性能， 如自动点火、熄火保护 等功能。
04
安全使用与环保要求
安全使用规定及操作注意事项
01
02
03
04
燃烧机必须安装在通风良好的 地方，确保有足够的氧气供应。
点火系统点燃混合气，引 发燃烧反应，释放热能。
热能传递
燃烧产生的热能通过热交 换器传递给工作介质（如 锅炉水、导热油等），实 现热能利用。
燃烧机主要结构组成
燃烧机知识培训106日
02
燃烧机点火与控制系统
点火方式及原理
03
高压电火花点火
利用高压电产生电火花，点燃燃烧室内的 可燃气体。点火电极间隙要适当，以确保 电火花能够成功点燃可燃气体。
预热式点火
通过预热器将空气加热至一定温度后，再 与可燃气体混合进入燃烧室进行点火。这 种方式适用于燃烧重油或高粘度燃料。
催化点火
利用催化剂降低可燃气体的着火温度，使 其在较低温度下就能被点燃。催化点火具 有点火能量低、安全性高的优点。
减压阀、电磁阀等装置。
空气供给系统
空气供给系统的主要作用是为燃烧机提供适量的空气，并保证空气的质量。通常包括空 气滤清器、风机和空气调节阀等装置。其中，空气滤清器用于过滤空气中的杂质和微粒， 保证空气的清洁度；风机则用于将空气吸入燃烧机，并提供必要的空气压力；空气调节
阀则用于调节空气的流量和压力，以满足燃烧机的不同工作需求。
节能减排技术应用
采用先进的燃烧控制技术， 提高燃烧效率。
使用高效节能型燃烧器，降 低能源消耗。
回收利用燃烧产生的余热， 提高能源利用率。
加强设备管理和维护，减少 能源浪费和污染物排放。
01
02
03
04
05
05
燃烧机选型与安装指导
不同类型燃烧机特点比较
燃油燃烧机
以燃油为燃料，具有高热效率、 低污染排放的特点。适用于需要
高温、快速加热的场合。来自燃气燃烧机以天然气、液化气等气体为燃料， 具有环保、节能、安全的特点。适 用于对环保要求较高的场合。
生物质燃烧机
以生物质颗粒、压块等为燃料，具 有可再生、低碳排放的特点。适用 于注重环保和可持续发展的场合。
选型依据和参数设置
选型依据
燃烧器培训教材
一：燃料 1.1. 常规燃料 1.2. 石油组成 1.3. 石油中胶状沥青状物质 1.4. 燃料油性质 1.5. 重油 1.6. 渣油 1.7. 柴油 1.8. 粘度与温度的关系
二：燃烧与排放 2.1. 烟气的组成 a. 一氧化碳 b. 二氧化碳 c. 二氧化硫 d. 氢氧化物 2.2 不同产物的基本形式 2.3 固体微粒和煤烟 2.4 不同类型的油和气体燃烧器及其典型排放物 2.5 气体排放物的转化 2.6 气体产物转化为参考值 2.7 一些燃料的饱和温度 2.8 典型尾气含量 2.9 使用燃油时，尾气的最小温度推荐值 3.6 管路中的经济流速
40.5 MJ/kg 940 kg/m³ >25 °C <2.0 % <2.0 % min 120°C 700 mm²/s at 50 °C 15.5 °E at 80 °C 145…155 °C 135 °C
间和同体积 20℃的蒸馏水流出的时间之比，称为该油品在 t℃时的恩式粘度。用符号 E
表示，单位为条件度。
用其他不同粘度计所求得的以条件单位表示的粘度还有赛氏粘度、雷式粘度和巴氏
粘度。美国采用赛氏秒，此单位为一定温度时，60cm3 液体试样自赛氏粘度计中流出所需
之时间，以秒表示。赛氏温度计有两种，即通用赛氏和赛氏-福氏粘度计，分别作雷氏 1
41 MJ/kg 940 kg/m³ >15 °C <1.0 % <1.0 % min 80 °C 200 mm²/s at 50 °C 5 °E at 80 °C 135…155 °C 110 °C
6
No. 60 号重油性质
• 热值 • 密度， 15°C 时 • 凝点 • 水含量 • 硫磺含量 • 点火温度 • 粘度 • 粘度 • 烟囱内的露点 • 压力喷嘴燃烧器雾化温度
2024年燃烧机培训课件
燃烧机培训课件一、引言燃烧机是一种将燃料和空气混合后在燃烧室内进行燃烧的设备，广泛应用于工业、商业和居民生活中的加热、烘干、熔炼、动力等领域。
为了提高燃烧机的操作技能和安全意识，本课件将为大家介绍燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养等内容。
二、燃烧机的基本原理1.燃料与空气的混合：燃烧机通过供油系统和供风系统将燃料和空气分别输送到燃烧室内，并在燃烧室内进行混合。
2.燃烧过程：混合后的燃料和空气在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压的燃气。
3.燃气的排放：燃烧产生的高温高压燃气通过排烟系统排放到大气中，同时释放出大量的热能。
三、燃烧机的操作流程1.开机前的检查：检查燃烧机的外观、供油系统、供风系统、排烟系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2.启动燃烧机：接通电源，按下启动按钮，燃烧机开始工作。
3.燃烧过程监控：通过控制面板上的显示屏或指示灯，监控燃烧机的运行状态，如温度、压力、火焰等参数。
4.停止燃烧机：当达到设定的工作时间或温度后，按下停止按钮，燃烧机停止工作。
5.关闭电源：在确认燃烧机完全停止工作后，关闭电源开关。
四、燃烧机的安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉燃烧机的操作流程和安全知识。
2.在操作燃烧机时，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.定期对燃烧机进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4.在燃烧机运行过程中，严禁触摸燃烧机的热表面，避免烫伤。
5.燃烧机附近严禁堆放易燃易爆物品，保持通风良好。
五、燃烧机的维护保养1.定期清洗燃烧机的燃烧室、供油系统、供风系统和排烟系统，保持设备清洁。
2.检查燃烧机的各个部件，如电机、泵、阀门、传感器等，确保其正常运行。
3.定期更换燃烧机的燃油滤清器、空气滤清器和油泵油封，保证燃油和空气的清洁。
4.检查燃烧机的电气线路，确保其绝缘良好，无漏电现象。
5.定期对燃烧机进行调试，确保其燃烧效果和热效率。
六、总结通过本课件的介绍，希望大家对燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养有了更深入的了解。
MAXON燃烧系统培训资料
Purge combustion chamber 风机开启吹扫
Trial for pilot ignition 点引导火
Prove pilot flame 引导火稳定点着 Power main fuel valves，Prove main flame 开启主燃气阀，主火建立 Interrupt Pilot
- 检查完毕后，将混合锥和火花塞装回原来的位置。 - 旋进底部的那颗定位螺丝，直到混合锥的上下缘和壳体
之间的环缝间隙相等，将底部定位螺丝的锁紧螺母拧紧。
- 旋进左右两边的定位螺丝直到左右两边的环缝间隙相等
并且定位螺丝都触碰到混合锥，然后再分别将两侧的这 两颗定位螺丝松开1/8至1/4圈。将这两颗定位螺丝的锁 紧螺母拧紧。
麦克森培训资料
燃烧器常见故障排除
安全连锁通过后便可启动燃烧器
先导火焰没点着
阀门没有打开 火花塞没打火 点火电磁阀没打开 低火位置开关没有闭合 燃气压力过低 管道中有空气，需要重新排空或重复几次点 火动作将空气排尽
麦克森培训资料
燃烧器常见故障排除 先导火焰点着，但是火焰检测器没有检测到火焰信号
火焰检测器表面有蒙灰或水汽 火焰检测器本身故障 火焰放大器故障 火焰检测器的安装方式
监控燃料压力
- Turn gas on and off to main and pilot burners
according to safety& process requirements.
根据安全和工艺的需要为主烧嘴和引导火烧嘴提供或 切断燃料供应
- Fuel flow control
燃料流量控制
燃烧器日常维护事项
燃烧器程控器培训教材
单击此处添加副标题
培训人：李成武
燃烧器培训教材之一
燃烧器程控器LFL…篇
程控器外围连接图
外围连线的注释
①
在线路中连接安全极限温度调节器（手动复位，如《SB》）
②
远程复位 当远程复位按钮《EK2》被连接到： 端子3，仅远程复位有效 端子1，既可以远程紧急停机又可以远程复位
③
要求的开关电容 在端子12和4之间连接的开关设备的开关电容 在端子4和14之间连接的开关设备的开关电容 取决于器端子图
在故障状态和锁定显示下的控制程序
如果出现任何故障，程控器将停止，并锁定指示器。 在指示器的阅读标记上的符号代表下列故障类型： ◄ 不启动 · 其中一个触点没有闭合《燃烧器启动的准备条件》 · 外部光线 在控制程序期间或完成之后锁定 例如： 火焰没有熄灭（燃料阀卡死） 燃料阀泄漏 火焰监控回路故障 ▲启动程序中止 · 端子8没有收到来自终端开关《a》的OPEN信号 · 端子6，7和14保持带电，直到故障消除 P 锁定 · 在风压检测的开始阶段没有风压显示 · 在风压检测之后没有风压 ■ 锁定 · 火焰监控回路故障 ▼ 启动程序中止 · 端子8没有收到来自辅助开关《m》小火位置的位置信号 · 端子6，7和14保持带电，直到故障消除 1 锁定 · 在安全时间《TSA》完成时没有火焰信号 2 锁定 · 在第二个安全时间完成时没有火焰信号 I 锁定 · 在运行期间失去火焰信号
更换 更换 检查、调整 检查、调整
风压不足
马达启动，但是前吹扫阶段或者之后停止
空气压力开关设置不正确 空气压力开关导管脏 空气压力开关导故障 风扇脏 马达转向错误
检查设置、调整 清洁导压管 更换 清洁 调整
点火失败
风机启动，点火变压器供电正常，没有点火。
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量；
3）燃料/空气配比不当。
3）调好燃料/ 空气配比。
第二输油处华池输油站
加热炉液位失灵
原因分析
排除方法
1) 锅炉内水太脏；
1) 停炉，排净锅炉内的水，重新加入水及化 学药剂煮炉，燃后排净，重新往锅炉内加 水。
2) 液位计内部太脏 2) 拆开、用水冲洗干净，定期维护保养。
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加热炉燃烧时冒黑烟
原因分析 1）风门过小；
排除方法 1) 适当调大风门；
2) 油压过低，雾化不好； 2) 适当调节油压；
3) 滤油器堵塞，阻力过大影 响正常雾化；
3) 拆下清洗；
4) 风叶积灰过多或风道阻塞 ；
4) 拆缷清洁；
5) 喷嘴漏油；
5) 拧紧，更换；
6) 稳焰板位置不合适；
6) 按说明书所示位置调整其位置；
奥林燃烧器维护： 为保障无故障运行，每年至少进行一次下述工作：
检查燃烧器燃烧头， 检查扩散盘 清洁点火电极 检查火焰探测器状况和清洁程度 定期清洁过滤器 检查空气挡板轴的固定螺丝和伺服马达锁定情况 检查和轮滑调节杆的连接部分 检查油泵的负荷 清除燃烧器灰尘和湿气
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燃烧器是燃油锅炉的关键设备 , 它由喷油 部分 ( 雾化器 ) 、调风器部分、 点火及稳 燃装置、电气系统和电机及伺服马达等构成； 喷油部分由油泵、油泵调节阀、滤网、油预热 器、电磁阀、喷油嘴、回油调节阀等组成；调 风器部分由风机、空气 挡板、调节套筒、外 壳等组成。
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4) 适当调高油压；
5) 喷嘴磨损或雾化角不合适； 5) 拧紧，更换；
6) 火焰监测器故障；
6) 检修或更换；
7) 程控器故障。
7) 检修或更换。
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喷嘴不喷油
原因分析 1) 喷嘴堵塞； 2) 电磁阀线圈烧坏； 3) 电磁阀芯堵塞或卡死。
排除方法 1) 拆下喷嘴，分解清洗； 2) 更换线圈； 3) 拆开清洗或更换。
■
锁定
火焰监控回路故障
▼
中断启动程序 来自风门伺服马达的点火位置信号没有传送给端子
1
锁定
1
锁定
安全时间阶段没有收到火焰信号 回油压力开关（max.）被触发时停止燃料供应
锁定
燃烧器运行阶段火焰信号丢失
锁定后程控器可立刻复位。根据时序，复位后程序开关回到起始位置。复位按钮 按压不得超过10秒。
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加热炉换热效果差
原因分析
排除方法
1）锅筒内有空气； 1) 负荷太大；
1) 检查各密封点，重新启动、排气、 投产;
2) 查对加热介质流量与标牌流量，应 降至≤标牌流量；
3) 加热盘管内结垢；
3) 清洗或更换新盘管；
4) 燃烧器配风量小，燃料流 4) 更换电机，扇叶，加大燃料流量，
量小，出力不足
更换燃烧器；
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比例调节燃烧器的故障显示
标识符号 原因
故障
◄
没有启动
来自风门伺服马达的CLOSE信号没有传送给端子或端 子间接触器没有关闭
◄
锁定
外来灯光（未熄灭的火焰、燃料阀泄漏、监控回路 失效等）
▲
中断启动程序 来自风门伺服马达的OPEN信号没有传送给端子
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按燃烧介质分类： -轻油燃烧器（KP） -重油燃烧器（RP） -燃气燃烧器（GP） -燃气/轻油双燃料燃烧器（GKP） -燃气/重油双燃料燃烧器（GRP）
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按燃烧器的油嘴数量与调节方式分类： 一级（单段） 二级 ( 双段 )（H） 三级 ( 三段 )（T） 比例式 （M）
5)烟管内有大量烟灰 6）设计能力与实际能力不足
5) 停炉清理，ห้องสมุดไป่ตู้通烟管；
6）重新核实参数计算，想办法提高炉 的出力
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加热炉排烟温度高
原因分析
排除方法
1) 烟管内有大量灰 (如燃油不充 分)；
1）停炉、清理烟管；
2) 燃烧器运行时最大燃油或燃气 2）查燃料流量，使其≤标牌流
已超出额定指标；
7) 燃烧机或喷嘴匹配不合适。 7) 更换小喷嘴，更换大风量燃烧器。
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点火、喷油后无法正常点火或点火成功后又自动熄灭
原因分析 1) 风门过大，吹熄火焰；
排除方法 1) 重新调小风门；
2) 火花位置不合适；
2) 校正电极间隙；
3) 油内水份过高无法正常燃烧 ；
3) 更换合格燃料；
4) 油压过低，雾化不良，影响 燃烧；
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