静压法沉桩操作规程一
静压桩施工方法
静压桩施工方法本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。
桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。
一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
二、工艺流程测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
三、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
静压桩工程施工操作方法
静压桩工程施工操作方法1、基本规定◇静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；◇ 静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；◇在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；◇设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
2、试桩试桩基本规定：◇试压桩宜选择工程桩；◇试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；◇试压桩应选在地质勘探技术孔附近；◇施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；◇试压桩经过24h停歇后应进行复压；◇不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试：◇试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；◇也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料：◇压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；◇桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；◇压桩机整体运行情况；◇桩接头型式及接头施工记录；◇复压资料；◇出现异常情况的详细记录。
3、工艺流程4、操作方法测量放线：◇控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；◇用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。
静压沉桩的施工顺序
静压沉桩的施工顺序
一、施工准备
1.确定施工场地，清除障碍物，平整场地。
2.准备桩机、工具、材料等。
3.对桩机进行检查、维修、保养，确保其正常运转。
二、测量定位
1.根据设计图纸，确定桩位位置。
2.使用全站仪或GPS等测量设备，对桩位进行精确测量。
3.绘制桩位平面图，标明桩位编号。
三、桩机就位
1.将桩机移动到指定位置，确保其稳定。
2.对桩机进行调平，确保其垂直度。
3.调整桩机的工作行程，确保其能够达到设计深度。
四、吊桩插桩
1.使用吊车将预制桩吊起。
2.将预制桩插入桩机夹具中。
3.调整夹具，确保预制桩与地面垂直。
五、对中调直
1.使用夹具对预制桩进行对中调整。
2.使用调直器对预制桩进行调直，确保其垂直度。
3.检测预制桩的垂直度，符合要求后继续沉桩。
六、沉桩
1.启动桩机，开始沉桩。
2.在沉桩过程中，密切关注预制桩的垂直度和下沉速度。
3.当预制桩下沉至设计深度时，停止沉桩。
七、送桩
1.根据设计要求，确定送桩深度。
2.将送桩器与预制桩连接牢固。
3.启动桩机，进行送桩。
4.当送桩达到设计深度时，停止送桩。
八、记录与监测
1.在施工过程中，对每个步骤进行详细记录。
2.对预制桩的垂直度、下沉速度、送桩深度等进行监测。
3.记录施工过程中出现的问题及处理方法。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
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phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程1.确定桩位，进行场地勘察和平整处理。
2. Set the pile position and carry out site investigation and leveling.3.进行桩长、直径、墩头尺寸等测量。
4. Measure the length, diameter, and cap size of the pile.5.进行开挖孔，清理孔内杂物。
6. Excavate the hole and clean up the debris inside.7.安装静压沉桩设备。
8. Install the static press-in pile equipment.9.将桩管吊装到预定孔位。
10. Hoist the pile pipe to the predetermined hole position.11.进行垂直度检查和调整。
12. Carry out verticality inspection and adjustment.13.开始静压沉桩作业。
14. Start the static press-in pile operation.15.实时记录桩身下沉情况。
16. Real-time record the sinking of the pile body.17.达到设计要求的承载力后停止沉桩。
18. Stop piling after reaching the designed bearing capacity.19.进行桩端修整和连接墩台。
20. Trim and connect the pile end to the pier cap.21.进行质量验收和监测。
22. Conduct quality acceptance and monitoring.23.保护固定沉桩不受外界影响。
24. Protect the fixed pile from external influences.25.清理施工现场，恢复场地秩序。
静压沉桩施工方案
静压沉桩施工方案1. 引言静压沉桩是一种常用的地基处理方法，它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下，以增加地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。
2. 静压沉桩施工步骤2.1 桩基设计和准备工作在进行静压沉桩施工之前，首先需要进行桩基的设计和准备工作。
这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数，以及选择合适的施工设备和材料。
2.2 地面处理在施工现场进行桩基施工之前，需要对地面进行必要的处理，包括清理和平整施工区域，确保施工现场的安全和便利。
2.3 施工设备和材料准备根据桩基设计和施工要求，准备好所需的施工设备和材料。
施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。
施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。
2.4 桩基定位与标志在施工现场，根据设计要求，确定桩基的位置和布置，并进行桩位的定位和标志，以保证施工的准确性。
2.5 钢筋布置和预制桩头安装根据设计要求，对桩基进行钢筋的布置，并安装预制桩头。
钢筋的布置应符合相关规范和要求，以确保桩基的承载力和稳定性。
2.6 施加预压在进行沉桩施工之前，需要先进行预压。
通过静压桩机施加超静水压力，使桩基顶部沉入地下一定深度。
预压过程中，需要根据实际情况进行监测和调整，确保施工的安全和有效性。
2.7 沉桩在进行预压后，根据设计要求，逐层逐段地进行沉桩。
使用静压桩机施加超静水压力，将桩基顶部沉入地下，直到达到设计要求的桩长为止。
在沉桩过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
3. 注意事项3.1 施工现场安全在进行静压沉桩施工时，要注意施工现场的安全。
确保工作人员和设备的安全，做好相关安全防护工作，如设置警示标志、采取临时围护措施等。
3.2 压力控制在进行预压和沉桩时，要控制施加的超静水压力，确保桩基的稳定性和完整性。
严格按照设计要求，监测和控制超静水压力的大小，以避免对地基和周围结构的不良影响。
3.3 沉桩监测与调整在沉桩过程中，要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
地基及基础工程施工方案静压法沉桩
地基及基础工程施工方案静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的地基及基础工程施工方法，通过向桩顶施加一定的压力，将桩管逐渐沉入土层中，从而形成稳定的地基基础。
下面，我们将详细介绍静压法沉桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定沉桩位置及数量，制定合理的排布方案。
2. 详细了解施工现场的地质情况和地下水位，以此决定桩长和桩径。
3. 准备好施工所需的设备和材料，包括静压机、沉桩管、钻头、水泥、砂子、钢筋等。
4. 在施工现场进行勘测，确定施工的安全范围，标记清楚，避免人员和设备受到危害。
5. 制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工过程和安全措施等。
二、施工步骤1. 桩壁处理：将沉桩管切割成适当的长度，然后在沉桩管的底部进行密封，以防止土壤进入管内。
2. 预钻洞：在沉桩位置作为参考点，钻好直径比沉桩管略小的预钻洞，其深度约为桩长的1/3。
3. 开始沉桩：用静压机将沉桩机安装在沉桩管顶部，然后向沉桩管顶部施加压力，沉桩管逐渐沉入土层中。
当遇到障碍物时，需停止压力施加，检查沉桩机是否出现异常。
4. 制桩尾：当沉桩机沉入到一定深度时，需要停止压力施加，然后再将水泥和砂子注入沉桩管内，制成桩顶封头，以此增加桩顶的承载能力。
为了提高桩顶的耐久性，还需设置钢筋筋架，用钢筋将桩顶与地面紧密连接。
5. 固化桩身：如果经过试验发现桩长不足，需要增加桩长，以此提高桩的承载能力。
在桩长适当时，灌入适量的水泥浆，使其流入桩身中，用于固化桩身。
6. 桩位整理：当桩身固化后，需对桩头及周围的上部土层进行清理，以确保桩身整齐美观。
三、施工安全措施1. 建立安全警戒区域，将施工区域隔离开来，避免大型机械对工人和设备造成伤害。
2. 严格控制施工现场的作业人员，确保他们穿着符合要求的工作服和安全帽，并配备了相关的安全防护用品。
3. 在沉桩现场设置专人进行监管，及时发现和解决问题，避免现场出现事故。
4. 合理分配工作任务，确保施工质量，尽量减少出现质量问题的风险。
静压桩机安全操作规程
静压桩机安全操作规程静压桩机是在基础工程领域应用较广泛的一种桩机，它能够实现对地下桩的快速、准确、高效的沉桩处理。
然而，随着其应用范围的逐步扩大，静压桩机的安全问题日益引起人们的关注。
为了保证静压桩机的安全操作，制定并严格遵守科学的安全操作规程是非常必要的。
一、操作前的准备1.安全设施在操作前应检查静压桩机的安全设施是否正常，如平衡铁、安全阀、气缸挡板、缓冲器、压力表等设施应正常工作且不应存在严重磨损和漏气的情况。
如果发现问题，应立即停止操作，并及时进行维修或更换。
2.现场安全在静压桩机操作前应做好现场安全，保证围挡、安全区域、设备、工具等无异常情况。
静压桩机的操作区域应该设置明显的障碍物和警示标识牌，以确保行人和车辆不会进入静压桩机的工作区域内。
3.工作环境静压桩机的操作地点环境宜清洁干燥、并严格禁止在易燃、易爆物品附近进行工作。
为了避免工作区域内的物品对操作造成妨碍，应及时清理工作场地，以确保操作的安全性。
二、操作规程1.操作人员静压桩机需要由专业操作人员进行操作。
具备丰富的操作经验、熟悉相关操作规程以及独立判断和处理意外情况的能力。
2.操作流程静压桩机在操作前需先进行安全检测，确保各项设施正常。
首先，需要进行预检查，检查各个部件的紧固情况和各管路接头的漏气情况；然后，需要测试液压泵的压力，检查系统是否正常启动；最后，进行吊装和移位，立起伸缩臂，并调整桩机的高度和位置，然后再将压力料斗固定在桩头上，开始进行沉桩、卸料等操作。
3.操作细节在操作静压桩机的过程中，应注意以下几点：•静压桩机的起重机构严禁在机身外旋。
•料斗上不得进行离心荷载和加荷卸料等非正常工作。
•钻杆地钉应使用齐全，扣件合适，未磨损、损伤、变形和间隙太大等缺陷不得使用。
•液压油温度升高时，应停止作业并排除故障。
•操作人员不得在静压桩机周围逗留，离开时应关闭静压桩机的电源，停止所有工作。
三、操作后的处理1.设备验收在操作完成后，需要对操作的设备进行验收，检查各项设施是否正常。
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静压沉桩的施工工艺
静压沉桩的施工工艺施工工艺流程1、静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。
其施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。
2、施工前做好放线工作，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。
3、压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
4、静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。
第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
5、当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0。
5～1、0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0。
5%时才可正式压桩。
6、压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1、5～2、0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1、5～2、0m，然后松夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。
当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
7、静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。
电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。
接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。
焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。
静压桩操作规程
静压桩操作规程
《静压桩操作规程》
一、操作前准备
1.1 检查静压桩机及配套设备的工作状态，确保设备良好。
1.2 检查施工现场环境，清除障碍物，确保工作安全顺利进行。
1.3 根据静压桩机型号和工程要求，准备好所需的桩头和其他
工具。
二、施工操作流程
2.1 将静压桩机驶入施工位置，根据地基情况选择合适的桩头。
2.2 将桩头安装在静压桩机上，调整桩头的位置和角度，确保
与桩体对齐。
2.3 将桩头放置在桩体上，启动静压桩机，开始施工。
2.4 在施工过程中，根据静压桩机显示的数据，控制施工速度
和力度，确保桩体顺利沉入地基。
2.5 在桩体顶部设备传感器监控每根桩的下沉情况，确保达到
规定的桩基沉桩要求。
2.6 按照工程要求，对已沉入地基的桩体进行检查和测试，确
保质量满足设计要求。
三、施工结束及设备停车
3.1 施工完成后，关闭静压桩机的电源，及时清理施工现场。
3.2 对静压桩机进行日常检查和保养，确保设备的正常运行。
3.3 将静压桩机停放在指定位置，确保设备的安全。
以上是关于静压桩操作规程的基本内容，施工人员在操作时需严格按照规程执行，确保施工质量和作业安全。
静压桩机操作规程
静压桩机操作规程
《静压桩机操作规程》
一、作业前准备
1. 确保静压桩机周围安全区域清晰，无人员和障碍物；
2. 测量桩位和确定振频，根据地质条件和桩长选择合适的配重；
3. 确认液压系统、电气系统、传感器等设备工作正常；
4. 准备好工作人员，进行现场安全交底和分工。
二、操作步骤
1. 启动静压桩机，检查并调整振动频率和振动幅度，使其符合桩的要求；
2. 确定桩位，使用GPS或激光进行精确定位；
3. 严格按照规范操作，控制好桩机的沉桩速度和振动力；
4. 液压系统、传感器等设备工作正常；
5. 协同配重操作，确保静压桩机稳定工作；
6. 根据振动监测结果，及时调整振动频率和幅度；
7. 桩机结束工作后，确认桩位质量是否符合要求，及时清理现场。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴安全防护装备，并接受相关培训；
2. 确保静压桩机工作区域内无人员和其他危险物；
3. 在强风、雷雨等恶劣天气下停止作业；
4. 钢筋、旧桩等杂物易影响静压桩机工作，需及时清理；
5. 操作时注意保持机器平稳，防止翻车和其他事故发生。
静压桩机操作规程，责任重于泰山。
只有严格按照规程操作，才能确保施工安全和质量，保障工程的顺利进行。
静压法沉桩
静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的基础施工方法，用于在土壤中安装桩基。
它是一种非振动沉桩方法，适用于需要保持周围环境安静的区域，如市中心或住宅区。
本文将详细介绍静压法沉桩的原理、施工步骤以及优缺点。
一、原理静压法沉桩是利用桩头所承受的重量和静水压力的作用，将桩体逐渐沉入土壤中。
首先，在桩头上放置一个沉重的压力块，然后在压力块上加压，使其逐渐下降。
在此过程中，桩头会受到一个向下的力，这个力被传递到桩体上，使其逐渐沉入土壤中。
施工过程中，需要不断加压，直到达到预定的沉桩深度为止。
二、施工步骤1. 确定施工地点和桩基设计要求。
2. 按照设计要求选择合适的桩型和规格。
3. 在施工现场进行现场勘测和试验，确定土层性质和地下水位等信息。
4. 根据勘测结果确定沉桩深度和施工顺序。
5. 在桩基位置挖掘沉桩孔，并清理孔底。
6. 在孔底垫一层砂垫或者碎石垫，以保证桩身与土壤之间有一定的摩擦力。
7. 将桩体放入沉桩孔中，并将其与周围土壤紧密接触。
8. 将压力块放置在桩头上，并通过液压泵将其加压。
9. 不断加压，直到达到预定沉桩深度为止。
10. 施工完成后，对沉桩质量进行检查和验收。
三、优缺点优点：1. 没有振动，对周围环境影响小。
2. 没有噪音，适用于需要保持安静的区域。
3. 沉桩深度可以根据需要进行调整。
4. 沉桩过程中不会产生土体变形和损坏。
缺点：1. 施工速度较慢。
2. 没有振动可能会导致一些土层无法排除空气。
3. 需要较大的压力块和液压设备。
4. 施工难度较大，需要经验丰富的施工人员进行操作。
总之，静压法沉桩是一种非常实用的基础施工方法，在需要保持安静环境的区域得到广泛应用。
通过认真选择适当的施工方法和设备，并进行科学合理的施工，可以确保沉桩质量，并为后续建筑工程提供稳定可靠的基础。
静压桩施工技术规程
静压桩施工技术规程一、静压法施工静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。
人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解，本文为此作一介绍。
二、静压桩沉桩机理沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。
反之，则停止下沉。
压桩时，地基土体受猛烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度存有非常大差异。
随着桩的坠入，桩与桩周土体之间将发生相对剪切加速度，由于土体的抗剪强度和桩土之间的辊筒力促进作用，土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较软时，剪切面出现在桩与土的接触面上;当桩周土体较硬时，剪切面通常出现在周边于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的坠入，桩周土体的抗剪强度逐渐上升，直到减少至重塑强度。
砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化并不大，各土层促进作用于桩上的桩两端摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的稳步下陷而明显增加的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起至明显促进作用，其值可以占到浮桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的排钱深度成反比。
静压法沉桩施工方法
静压法沉桩施工方法一、沉桩前的准备工作：（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。
（2）对现场周围（50m以内）的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
（3）对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
（4）修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
（5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
（6）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
二、压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。
（1）测量定位。
施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）桩尖就位、对中、调直。
对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
（3）压桩。
通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
（4）接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。
（5）送桩或截桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。
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中国二十冶建设有限公司企业标准Q/20Y 3015—2007 静压法沉桩操作规程2007-08-03 发布 2007-08-10 实施中国二十冶建设有限公司发布目次前言 (1)1 适用范围 (2)2 施工准备 (2)2.1 人员要求 (2)2.2 机械设备要求 (2)2.3 物料要求 (3)2.4 环境要求 (4)3 操作要求 (5)3.1 流程图 (5)3.2 一般规定 (6)3.3 操作要点 (9)4 质量验收及记录样式 (11)5 质量通病防治 (14)前言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。
静压法沉桩操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：编制单位：金属结构安装工程分公司主要起草人：尤振华、王虹、李润虎1 适用范围本操作规程适用于我公司所从事的工业与民用建筑（包括构筑物）基础静压法沉桩的施工。
2 施工准备2.1 人员要求2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确压桩施工总负责人，负责总协调。
2.1.2 配备施工的各类人员数量应满足要求（主要包括桩机、吊车司机、测量人员、机械电器维护人员、指挥人员、记录员、铆工、电焊工、起重工、架工等），每套机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。
2.1.3 施工管理人员及操作人员，应持证上岗。
2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。
2.2 机械设备要求2.2.1 投入施工的各种静压桩机、吊车、电焊机、测量仪器等设备（包括工机具）的规格、性能、数量应满足施工要求，并经机械设备管理部门组织相关人员或计量检定单位对其性能和安全装置进行检定、检查、验收合格后，方可使用。
a) 静压桩机可选用WJY90、120、160，YZY-80、120、160等，此类桩机为液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确。
b) 吊车一般选用15～30t吊车，一台吊车可配合一台或就近两台压桩机进行卸桩、摆桩、喂桩施工。
c) 桩接口焊接时，每台机组应配两台电焊机，用于桩接口焊接，焊接一般采用手工电弧焊、CO2气体保护焊，电焊机型号可根据实际需要进行选择。
d) 每台机组应配两台经纬仪，一台水准仪，供校正桩垂直度和送桩标高时使用。
2.2.2 使用的各种机械设备，应有足够易损件备件，确保机械设备运转正常。
2.2.3 使用的各种机械设备，应配备《安全技术操作规程》，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。
2.3 物料要求2.3.1 勘察、设计和施工资料：a) 勘探孔平面图b) 钻孔柱状图及工程地质剖面图。
控制性钻孔土的物理力学性质指标，除常规指标外，尚应提供桩尖平面处土的容许承载力Ri的桩周各层土的容许摩擦力F的资料。
c) 地下水位资料，地下水化学分析成果及地下水对混凝土侵蚀性的评价。
d) 施工区域内的地质资料，包括坑、暗角、暗浜及古墓、文物等情况。
e) 地下管线、障碍物资料以及周围危险房屋，精密仪器车间，医院等调查资料。
f) 施工图纸，包括平面布置图，桩位布置及测量控制点的布设等。
g) 附近地区可供参考的压桩经验和试桩资料。
h) 施工组织设计（施工方案），包括压桩编号和流程。
i) 大中型工程或该地区无类似压桩资料可供参考时，应由设计单位确定是否做桩的静载荷试验，或通过动测取得桩承载能力的资料。
2.3.2 原材料及桩的有关检试验资料包括：a) 桩的结构图，桩材的出厂质量证明书或合格证。
b) 钢材的种类，级别及其强度指标。
c) 混凝土试块的强度记录。
d) 焊接用的焊条、焊丝的出厂合格证。
2.4 环境要求2.4.1 沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整，不平度小于1%；桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求，桩机或吊车站位的场地推平压实，地耐力不小于127.5kPa（13t/m2），施工场地及周围要保持排水畅通。
2.4.2 正前方吊桩时，导杆中心与吊点的水平距离不得大于4m，严禁偏心吊桩或强引拉桩等。
2.4.3 在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近压桩时，应根据对象采取防挤压、防污染环境等措施。
2.4.4 风雨天及环境潮湿时，要采取挡风雨及焊条、焊口烘干等措施，雨、雪、风影响焊接质量时，应停止施工。
2.4.5 施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、群众的协调工作。
2.4.6 施工场地须修筑循环道路，路宽不宜小于6m，弯道曲率半径不宜小于12m，以保证运桩车辆通行。
水、电畅通，夜间施工有足够的照明，采用送桩施压的桩孔必须及时填埋密实。
3 操作要求3.1 流程图静压沉桩施工工艺流程图3.2 一般规定3.2.1 坐标控制点、高程控制点以及建筑场地内轴线控制点，均应设置在桩基施工区域之外，其与密集、群桩中最外缘桩的最小距离，一般不宜小于30m，在施工过程中，测量控制点应定期进行检查核对，每10天应不少于1次。
3.2.2 根据控制网点和设计图纸的尺寸对桩位进行放样，桩位的放样允许偏差为：群桩（20mm），单排桩（10mm）。
桩位一般用50mm×50mm×500mm 小木桩并在顶端钉上小圆钉或用圆钢做出中心标记，标记端露出地面不超过50mm，并用白灰画出桩外形线，凡测放桩位区域，设保护标志绳栏，不允许非施工人员及车辆随意进入。
桩位定位后，提出测量自检，交监理人员复测签字后，方可进行压桩施工。
桩材上应以1米划刻度线，作出刻画标记，便于压桩记录，压桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施压。
3.2.3 同一沉桩场地内，如有几种不同的桩时，不宜同时测放桩位，若必须同时测放桩位时，应予以区别。
3.2.4 桩材强度达到设计强度80%时方可起吊。
3.2.5 桩材强度达到设计强度100%时方可运输和沉桩，如提前吊运，必须采取措施，并经检验方可进行。
在起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。
3.2.6 施工场地周围需挖排水沟，其边坡坡度应根据当地土质情况确定，一般采用1∶0.75～1的边坡，沟深度和纵向坡度应能保证场地排水畅通。
3.2.7 桩材堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，桩材堆放时，须在距桩端部0.2L（L为桩长）外，垫上木方，各层间的垫木位置上下对应，位于同垂直平面内。
桩材堆放不宜超过3层。
3.2.8 施工前应根据桩规格、桩型、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织设计，对于沉桩顺序，一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行，具体应符合下列规定：a) 桩较密集，且距周围建筑屋较远，场地开阔时，可由中间向四周进行；b) 桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，可由中间向场地两端对称进行；c) 桩较密集，且一侧与建筑物较近，可由建筑物一侧向远离建筑物方向进行；d) 根据桩顶标高，宜先深后浅；e) 根据桩的规格，先大后小，先长后短；3.2.9 减少沉桩挤土效应和对临近建筑物、地下管线等影响可综合考虑下列辅助措施：a) 合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远沉桩；b) 地下水位较高的场地，可设置袋装砂井或塑料排水板，袋装砂井孔径一般为70～80mm，间距1.0～1.5m，深度10～12m。
塑料排水板间距、深度与袋装砂井相同。
c) 设置地面防挤沟，沟宽0.5～0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准；d) 设置遮断减振壁，如地下连续墙，水泥土搅拌桩壁等；e) 根据监测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率；f) 沉桩过程应加强对保护对象的监测。
3.2.10 接桩一般采用焊接接桩法，焊接前应按施工组织设计中的要求做技术交底工作，焊接工艺及质量标准，必须满足设计要求及施工验收规范的规定。
3.2.11 焊接的桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，接桩就位时，保证两节中心线一致，如上下节之间有较大缝隙，应用垫铁填实并焊牢。
3.2.12 焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口对称分层施焊，焊缝高度应满足设计要求。
3.2.13 沉桩后位置的允许偏差应符合本规程4.1表的规定：3.2.14 送桩留下的桩孔应立即回填密实或覆盖，回填材料或覆盖所用材料、回填或覆盖桩孔的方法，按技术交底规定办理，此项工作由施工班组长负责组织实施。
3.2.15 设计单位如要求做动力、静载试验，施工班组要积极配合协助，搞好测试工作。
3.3 操作要点3.3.1 吊桩定位过程中，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。
待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，用两台经纬仪成90°角从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
3.3.2 压桩开始阶段速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩压入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。
观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。
3.3.3 压桩过程中，应保持桩处于轴心受压状态，注意观察桩身是否发生位移、偏斜，如有偏移，及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
3.3.4 压桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，不得中间停顿，以免造成滞桩或压不到位；如遇特殊情况需停歇时，应将桩尖停在软土层中，使得继续沉桩时，启动阻力不至于过大。
3.3.5 静压沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养，检修和计量标定，以减小检测误差，施工中应准确记录终止压桩时的压力表读数，并认真填写压桩原始记录。
3.3.6 当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或来不及调整平衡配重，以致使压桩机发生上抬倾斜时，应立即停压，并采取相应措施，以免造成断桩或其它事故。
3.3.7 当桩下沉至设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。
3.3.8 同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩。
3.3.9 送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。
送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。
3.3.10 异常情况的处置压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。
a) 压桩过程中压力突然减小或增大。
b) 桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。