地基施工静压法沉桩
硬土层和密实的砂夹层静压桩辅助沉桩法工艺方案
硬土层和密实的砂夹层静压桩辅助沉桩法工艺方案静压桩作为我国工程基础广泛采用的一种桩基施工方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，施工过程中无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小。
与锤击桩相比，静压桩可以减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，且桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，能够保证压桩质量和降低工程成本。
此外，静压桩在沉桩施工中能测定沉桩阻力，为设计、施工提供参数，并预估和验证桩的承载能力。
但静压桩用于穿越软弱土层、高压缩性黏土或砂性较轻的软黏土地基施工难度较低，如一般粘性土及其杂填土、淤泥和淤泥质土，或强度不高的粉土、砂土。
如果不可避免遇到软弱层中含硬土层和密实的砂夹层，则可能造成沉桩困难。
在增大桩机配重和桩机数量达不到预定要求或不经济时，则采用辅助沉桩法将管桩压入持力层，目前辅助沉桩法包括水冲法、同步注浆静压预制桩沉桩法、引孔法和“砂桩尖”配合水冲法。
2、辅助沉桩法2. 1水冲法水冲沉桩法包括外冲外排法、内冲外排法和内冲内排法。
水冲法是指在静力压桩过程中，通过高压水冲刷桩端部分砂层，并利用高压水、气混合物将泥砂排除桩外，以消除桩端砂层对桩端的阻力；另一方面，高压水在渗入砂层后，亦可减小砂层对桩身的摩阻力，使桩身能顺利进入持力层。
但如果冲水沉桩从上部杂填土就开始，容易将淤泥挤入管桩内腔，造成管桩内腔严重堵塞。
同时高压水难以将管桩内腔中的杂填土和淤泥土冲刷排出，导致高压水管下伸受阻，致使PHC 管桩无法穿透砂夹层到达设计持力层。
在这种特殊地质条件下，水冲法将造成施工场地大量积水，导致施工成功率低。
将冲水沉桩法做适当优化，仅对沉桩阻力过大的砂石层进行适当射水冲击，其余软土层不进行射水。
为避免出现砂石混合水沿管桩外壁涌出的内冲外排现象，射水管应伸出桩尖，此时由于静压沉桩过程中软弱土受桩挤压紧贴柱侧，桩侧阻力增大，对砂石层射水时都不会扰动该段土层，确保了桩的承载力。
静压沉桩的施工顺序
静压沉桩的施工顺序
一、施工准备
1.确定施工场地，清除障碍物，平整场地。
2.准备桩机、工具、材料等。
3.对桩机进行检查、维修、保养，确保其正常运转。
二、测量定位
1.根据设计图纸，确定桩位位置。
2.使用全站仪或GPS等测量设备，对桩位进行精确测量。
3.绘制桩位平面图，标明桩位编号。
三、桩机就位
1.将桩机移动到指定位置，确保其稳定。
2.对桩机进行调平，确保其垂直度。
3.调整桩机的工作行程，确保其能够达到设计深度。
四、吊桩插桩
1.使用吊车将预制桩吊起。
2.将预制桩插入桩机夹具中。
3.调整夹具，确保预制桩与地面垂直。
五、对中调直
1.使用夹具对预制桩进行对中调整。
2.使用调直器对预制桩进行调直，确保其垂直度。
3.检测预制桩的垂直度，符合要求后继续沉桩。
六、沉桩
1.启动桩机，开始沉桩。
2.在沉桩过程中，密切关注预制桩的垂直度和下沉速度。
3.当预制桩下沉至设计深度时，停止沉桩。
七、送桩
1.根据设计要求，确定送桩深度。
2.将送桩器与预制桩连接牢固。
3.启动桩机，进行送桩。
4.当送桩达到设计深度时，停止送桩。
八、记录与监测
1.在施工过程中，对每个步骤进行详细记录。
2.对预制桩的垂直度、下沉速度、送桩深度等进行监测。
3.记录施工过程中出现的问题及处理方法。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
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静压法沉桩
静压法沉桩静压法沉桩是一种常见的桩基施工方法，它是利用设备施加射水压力将桩身逐渐打入地下的一种技术。
静压法沉桩适用于各种土质和岩层，施工效率高，施工过程中对地下水和环境影响小，因此在土木工程中得到广泛应用。
静压法沉桩的施工过程通常包括准备工作、射入桩身、沉桩及回收设备。
首先，在施工现场需要进行基础的勘测和测量，确定施工桩基的位置和参数。
然后，根据桩基参数设计选择合适的施工设备，包括射入机、桩头、导杆等，并进行相关设备的安装和调试工作。
在施工过程中，首先需要进行桩头的安装和调整。
桩头是将射入机与桩身连接的部件，它需要根据桩基参数进行调整，确保桩身能够准确垂直地射入地下。
然后，根据施工方案和需要，确定桩身的长度和射水压力。
射水压力的大小与所需沉桩深度、土层的性质以及环境要求等有关。
一旦桩头安装就绪，施工人员就可以开始射入桩身。
射入机通过施加射水压力将桩身逐渐打入地下。
在射入过程中，施工人员需要根据设备的反馈和监测数据进行调整，确保桩身的射入速度和垂直度。
同时，还需要不断检查桩身的质量和完整性，防止出现开裂或损坏的情况。
沉桩过程中，施工人员需要根据设计要求和实际情况进行合理控制和调整。
例如，可以适时调整射水压力、控制射入速度、调整桩身的射入角度等，以确保桩基的稳固性和安全性。
此外，沉桩过程中还需要进行桩身的回填作业，填充土料，以提高桩基的承载力和稳定性。
最后，在完成沉桩作业后，施工人员需要进行设备的回收和维护工作。
回收设备通常包括拆卸和清洗桩头、导杆等零部件。
同时还需要对设备进行检测和维修，以确保设备的正常使用和长期性能。
总的来说，静压法沉桩是一种有效、高效的桩基施工方法，广泛应用于各种土木工程中。
它具有施工效率高、对地下水和环境影响小等优点，可适用于各种土质和岩层。
但在实际施工中，仍需根据具体情况进行合理调整和控制，以确保施工质量和安全性。
静压沉桩施工方案
静压沉桩施工方案1. 引言静压沉桩是一种常用的地基处理方法，它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下，以增加地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。
2. 静压沉桩施工步骤2.1 桩基设计和准备工作在进行静压沉桩施工之前，首先需要进行桩基的设计和准备工作。
这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数，以及选择合适的施工设备和材料。
2.2 地面处理在施工现场进行桩基施工之前，需要对地面进行必要的处理，包括清理和平整施工区域，确保施工现场的安全和便利。
2.3 施工设备和材料准备根据桩基设计和施工要求，准备好所需的施工设备和材料。
施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。
施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。
2.4 桩基定位与标志在施工现场，根据设计要求，确定桩基的位置和布置，并进行桩位的定位和标志，以保证施工的准确性。
2.5 钢筋布置和预制桩头安装根据设计要求，对桩基进行钢筋的布置，并安装预制桩头。
钢筋的布置应符合相关规范和要求，以确保桩基的承载力和稳定性。
2.6 施加预压在进行沉桩施工之前，需要先进行预压。
通过静压桩机施加超静水压力，使桩基顶部沉入地下一定深度。
预压过程中，需要根据实际情况进行监测和调整，确保施工的安全和有效性。
2.7 沉桩在进行预压后，根据设计要求，逐层逐段地进行沉桩。
使用静压桩机施加超静水压力，将桩基顶部沉入地下，直到达到设计要求的桩长为止。
在沉桩过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
3. 注意事项3.1 施工现场安全在进行静压沉桩施工时，要注意施工现场的安全。
确保工作人员和设备的安全，做好相关安全防护工作，如设置警示标志、采取临时围护措施等。
3.2 压力控制在进行预压和沉桩时，要控制施加的超静水压力，确保桩基的稳定性和完整性。
严格按照设计要求，监测和控制超静水压力的大小，以避免对地基和周围结构的不良影响。
3.3 沉桩监测与调整在沉桩过程中，要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
预应力管桩静压法沉桩监理质量控制
预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理本细则结合工程情况介绍预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理。
一、静压法沉桩的特点及适用范围1、特点：静压法沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点，可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生？沉桩。
沉桩精度较高。
节省制桩材料和降低工程成本。
且能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力。
2、适用范围：静压法沉桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层地基（W>Wp， D<1.75，Φ<20o，a1-2>0.03，Ip>10，N<10）。
当桩需贯穿一定厚度的砂性土中间夹层时，仍须根据砂性土层的厚度、密实度、上下土层的力学指标、桩的结构、强度、型式和设备能力等综合考虑其适用性。
3、沉桩阻力估算静压法沉桩预估沉桩阻力，有利于正确选用能满足设计和特定地基条件的、具有足够静压力的沉桩设备，将桩顺利地下沉到预定的设计标高。
静压法沉桩时的沉桩阻力通常可按以下经验公式估算：P a =Pg+F1+F2式中：Pa——沉桩阻力（Kn）Pg——桩尖阻力（Kn）F1——桩身下部挤压区桩侧摩阻力（Kn）F2——桩身中部滑移区桩侧摩阻力（Kn）沉桩过程中，桩身下部的桩侧摩阻力约占沉桩摩阻力的50%~80%，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比，桩尖阻力可采用静力触探探头比贯入阻力Ps，按经验公式估算。
此外，在软土地基中，采用静压法沉桩施工的过程中，因接桩施工作业或施工因素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响（应粘土中桩尖阻力一般最大增值约为5%），但对桩侧摩阻力的增加影响较大。
桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层的特性有关。
所以，在静压法沉桩施工中，不仅应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工，而且应尽可能减少接桩施工时间和避免发生沉桩施工中中断现象，二、静压法沉桩主要施工技术措施1、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，其单节长度应结合施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。
桩基工程施工静压
标题：桩基工程施工静压技术解析桩基工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，它承担着将上部结构的荷载传递到地基的重要任务。
在桩基工程施工中，静压法是一种常用的施工技术。
本文将从静压法的定义、原理、施工工艺、优点以及注意事项等方面进行详细解析。
一、静压法定义及原理静压法，顾名思义，是指在施工过程中，不采用振动、冲击等动态作用力，而是通过静力将预制桩压入土中的沉桩工艺。
其原理是利用静力压桩机自身的重力和配重，通过压桩机构将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。
在这个过程中，桩尖下的土体会因为受到压力而发生压缩、变形，从而对桩产生阻力。
当桩顶的静压力大于这些阻力时，桩将继续下沉；反之，则停止下沉。
二、静压法施工工艺静压法的施工工艺相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 桩机就位：将静力压桩机移动到施工现场，使其处于合适的位置。
2. 吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机附近，然后插入桩机内的插桩装置。
3. 桩身对中调直：通过桩机的导架和测量装置，确保桩身垂直于地面，并对中桩位。
4. 静压沉桩：启动桩机，利用桩机自身的重力和配重，将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。
在沉桩过程中，要控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
5. 接桩：当桩身沉入一定深度后，需要将桩与桩之间的连接部分焊接牢固，以确保整体稳定。
6. 终止压桩：当桩顶标高达到设计要求时，停止压桩。
7. 切割桩头：将桩顶多余的部分切割掉，使其符合设计要求。
三、静压法的优点1. 施工无噪声、无振动，对周围环境干扰小，适用于城市和密集居民区。
2. 节约材料，降低成本，施工效率高。
3. 桩基质量可靠，施工质量容易控制。
4. 适用范围广，不仅可以用于软土地基，还可以用于硬土层和岩石地基。
四、注意事项1. 施工前，应充分了解地质条件和桩基设计要求，合理选择桩型和施工参数。
2. 确保桩机稳定，避免在施工过程中发生位移。
3. 控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
4. 施工过程中，要注意观察桩身的下沉速度和阻力变化，发现异常情况及时处理。
地基及基础工程施工方案静压法沉桩
地基及基础工程施工方案静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的地基及基础工程施工方法，通过向桩顶施加一定的压力，将桩管逐渐沉入土层中，从而形成稳定的地基基础。
下面，我们将详细介绍静压法沉桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定沉桩位置及数量，制定合理的排布方案。
2. 详细了解施工现场的地质情况和地下水位，以此决定桩长和桩径。
3. 准备好施工所需的设备和材料，包括静压机、沉桩管、钻头、水泥、砂子、钢筋等。
4. 在施工现场进行勘测，确定施工的安全范围，标记清楚，避免人员和设备受到危害。
5. 制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工过程和安全措施等。
二、施工步骤1. 桩壁处理：将沉桩管切割成适当的长度，然后在沉桩管的底部进行密封，以防止土壤进入管内。
2. 预钻洞：在沉桩位置作为参考点，钻好直径比沉桩管略小的预钻洞，其深度约为桩长的1/3。
3. 开始沉桩：用静压机将沉桩机安装在沉桩管顶部，然后向沉桩管顶部施加压力，沉桩管逐渐沉入土层中。
当遇到障碍物时，需停止压力施加，检查沉桩机是否出现异常。
4. 制桩尾：当沉桩机沉入到一定深度时，需要停止压力施加，然后再将水泥和砂子注入沉桩管内，制成桩顶封头，以此增加桩顶的承载能力。
为了提高桩顶的耐久性，还需设置钢筋筋架，用钢筋将桩顶与地面紧密连接。
5. 固化桩身：如果经过试验发现桩长不足，需要增加桩长，以此提高桩的承载能力。
在桩长适当时，灌入适量的水泥浆，使其流入桩身中，用于固化桩身。
6. 桩位整理：当桩身固化后，需对桩头及周围的上部土层进行清理，以确保桩身整齐美观。
三、施工安全措施1. 建立安全警戒区域，将施工区域隔离开来，避免大型机械对工人和设备造成伤害。
2. 严格控制施工现场的作业人员，确保他们穿着符合要求的工作服和安全帽，并配备了相关的安全防护用品。
3. 在沉桩现场设置专人进行监管，及时发现和解决问题，避免现场出现事故。
4. 合理分配工作任务，确保施工质量，尽量减少出现质量问题的风险。
静压沉桩的施工工艺
静压沉桩的施工工艺施工工艺流程1、静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。
其施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。
2、施工前做好放线工作，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。
3、压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
4、静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。
第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
5、当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0。
5～1、0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0。
5%时才可正式压桩。
6、压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1、5～2、0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1、5～2、0m，然后松夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。
当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
7、静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。
电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。
接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。
焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。
静压沉桩施工方案
静压沉桩施工方案静压沉桩是靠沉重的静荷载作用使地基沉降，从而改变地基土的结构和性质，达到加固地基的目的。
下面给出一个静压沉桩施工方案，共700字左右。
静压沉桩施工方案一、工程概况该项目位于xx市xx区，需要进行地基处理工程。
地质条件为软黏土，地基土脆弱，承载力低，需要进行加固处理，以确保基础的稳定性和安全性。
根据地质勘察报告和相关设计要求，采用静压沉桩的方法进行地基处理。
二、施工原理静压沉桩施工利用桩机施加的沉重压力，通过膨胀土中的水排出和土体自身的位移，使根部与周围土体紧密结合，使地基土壤的抗剪强度提高，从而达到加固地基的目的。
三、施工工艺流程1. 桩机安装：将桩机搬运到施工现场，根据设计要求调整桩机的工作参数，进行基础定位和固定。
2. 钻孔：桩机利用旋转钻杆进行钻孔，根据设计要求以及地质勘察报告确定钻孔的位置和深度。
3. 接桩：将预制钢筋加工成所需的桩筒形状，然后将其一端与钻孔对齐，进行接桩。
4. 沉桩：桩机通过液压系统施加沉重的压力，将桩筒逐渐沉入地基土中，直至设计深度。
5. 固结：桩机撤离后，进行固结处理，对预应力筋进行拉伸，保证桩身与周围土体的紧密连接。
6. 后期处理：对固结好的桩身进行清理和修整。
四、施工安全措施1. 工地请勿堆放大型设备和材料，确保工地整洁，避免事故的发生。
2. 入场人员需佩戴安全帽，严禁在没有安全措施的情况下工作。
3. 桩机操作人员需进行专业培训，熟悉设备操作规程，严禁违章操作。
4. 施工现场需设置警示标志，以提示过往人员注意安全。
5. 在施工过程中，需根据地质情况进行随时调整，以确保施工的安全性和效果。
五、施工质量控制1. 钻孔位置和深度的准确性是保证施工质量的前提，需进行严格的测量和控制。
2. 沉桩过程中需根据沉桩的阻力进行及时调整和控制，确保桩身的稳定性。
3. 固结前需检查接桩口和桩身的完整性和质量，并进行相应的修补和处理。
4. 完成施工后需进行现场验收，确认桩身的质量和稳定性。
静压法沉桩
静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的基础施工方法，用于在土壤中安装桩基。
它是一种非振动沉桩方法，适用于需要保持周围环境安静的区域，如市中心或住宅区。
本文将详细介绍静压法沉桩的原理、施工步骤以及优缺点。
一、原理静压法沉桩是利用桩头所承受的重量和静水压力的作用，将桩体逐渐沉入土壤中。
首先，在桩头上放置一个沉重的压力块，然后在压力块上加压，使其逐渐下降。
在此过程中，桩头会受到一个向下的力，这个力被传递到桩体上，使其逐渐沉入土壤中。
施工过程中，需要不断加压，直到达到预定的沉桩深度为止。
二、施工步骤1. 确定施工地点和桩基设计要求。
2. 按照设计要求选择合适的桩型和规格。
3. 在施工现场进行现场勘测和试验，确定土层性质和地下水位等信息。
4. 根据勘测结果确定沉桩深度和施工顺序。
5. 在桩基位置挖掘沉桩孔，并清理孔底。
6. 在孔底垫一层砂垫或者碎石垫，以保证桩身与土壤之间有一定的摩擦力。
7. 将桩体放入沉桩孔中，并将其与周围土壤紧密接触。
8. 将压力块放置在桩头上，并通过液压泵将其加压。
9. 不断加压，直到达到预定沉桩深度为止。
10. 施工完成后，对沉桩质量进行检查和验收。
三、优缺点优点：1. 没有振动，对周围环境影响小。
2. 没有噪音，适用于需要保持安静的区域。
3. 沉桩深度可以根据需要进行调整。
4. 沉桩过程中不会产生土体变形和损坏。
缺点：1. 施工速度较慢。
2. 没有振动可能会导致一些土层无法排除空气。
3. 需要较大的压力块和液压设备。
4. 施工难度较大，需要经验丰富的施工人员进行操作。
总之，静压法沉桩是一种非常实用的基础施工方法，在需要保持安静环境的区域得到广泛应用。
通过认真选择适当的施工方法和设备，并进行科学合理的施工，可以确保沉桩质量，并为后续建筑工程提供稳定可靠的基础。
静压桩施工技术规程
静压桩施工技术规程一、静压法施工静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。
人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解，本文为此作一介绍。
二、静压桩沉桩机理沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。
反之，则停止下沉。
压桩时，地基土体受猛烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度存有非常大差异。
随着桩的坠入，桩与桩周土体之间将发生相对剪切加速度，由于土体的抗剪强度和桩土之间的辊筒力促进作用，土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较软时，剪切面出现在桩与土的接触面上;当桩周土体较硬时，剪切面通常出现在周边于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的坠入，桩周土体的抗剪强度逐渐上升，直到减少至重塑强度。
砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化并不大，各土层促进作用于桩上的桩两端摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的稳步下陷而明显增加的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起至明显促进作用，其值可以占到浮桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的排钱深度成反比。
静压沉桩的终压控制原则和方法
静压沉桩的终压控制原则和方法静压沉桩是一种相对安全、经济、高效的桥梁建设方式，主要通过挤压作用将浸润土进行密实，随着桩身的不断下沉，最终形成高度密实的桩基础。
对于静压沉桩的施工来说，最重要的控制就是终压，因为终压是静压沉桩能否正常工作的关键。
本文主要介绍静压沉桩的终压控制原则和方法。
一、终压的概念和作用所谓终压，就是在沉桩工作途中，当桩的自重、桥梁和车辆等荷载全部传递到杆体上，达到土体稳固或已达到规定的沉桩深度时，构成了一个静止状态的桩基，此时桩所受到的应力最大，称为终压。
静压沉桩在施工过程中加注水泥浆，一方面可以提高挤压效果，加快桩的下沉速度，另一方面也会增加桩的阻力，导致终压的增加。
如果终压过大，将会使桩的强度过大，增大桩的侧面承载，从而导致桩身的断裂或产生非稳定性沉降现象，给桥梁结构带来不良的影响。
因此，对于静压沉桩工程来说，必须要控制桩的终压，以保证桥梁结构的安全性和使用寿命。
二、终压的控制原则静压沉桩的终压控制原则主要包括以下几点：（一）标准要求根据国家规定和静压沉桩的设计要求，确定沉桩深度和终压。
除此之外，还应对道路及周边环境进行考察，防止由于外力因素的影响，导致其他因素使终压失败。
（二）垂直控制桩的下沉是在不断承受荷载的情况下进行的。
因此，要保证桩的垂直，提高桩的垂直度，保证终压的控制准确度。
（三）土的压缩性土壤的压缩性与其抗压强度有很大关系，施工时应把握好土壤的压缩性活性，根据压缩过程中土壤的变形规律，对土的耐久性进行分析。
同时，要注意沉桩过程中土壤松动和塑性变形的影响，进行恰当的控制。
（四）质量控制静压沉桩的施工质量是保证桩的终压的重要保证。
施工质量主要包括：水泥浆的配合比、水泥浆的强度、桩身上的锚固及固定方式，各种施工设备的质量等。
对于重要工程，一定要经过验收才能开始施工。
三、终压的控制方法终压的控制方法主要包括以下几种：（一）实测控制法实测控制法是将静压沉桩的应力进行实测，根据实际测定的数据进行终压的控制。
建筑钢结构工程技术 沉桩施工(锤击法,静力压桩,振动法)
沉桩施工（锤击法，静力压桩，振动法）1、锤击法沉桩锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能，克服土体对桩的阻力，使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉。
锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。
锤击沉桩优缺点分析优点：适应范围广、施工速度快、承载力高缺点：挤土效应、噪声高、振动大、柴油桩机油污飞溅锤击沉桩锤击沉桩的一般规定：（1）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
施工中一般选择“重锤低击”。
（2）打桩时桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过％。
（3）锤击沉桩送桩时，送桩深度不宜大于。
（4）打桩顺序一般有逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打等四种，应符合下列规定：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；②若一侧毗邻建筑物，由毗邻建筑物处向另一方向施打；③根据基础的设计标高，宜先深后浅；④根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
履带式桩架以履带式起重机为底盘，增加立柱与斜撑用以打桩。
此种桩架性能灵活，移动方便，适应各种预制桩及灌注桩施工。
功能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构组成。
这种桩架机动性和适应性很大，在水平方向可作3600回转，立柱可前后倾斜，可适应各种预制桩及灌注桩施工。
其缺点是机构庞大，组装拆迁较麻烦。
2、静压沉桩静压预制桩主要应用于软土地基。
在桩压入过程中，以桩机本身的重量( 包括配重) 作为反作用力，克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩身很容易下沉。
静压沉桩静压桩优缺点分析优点：无噪声, 无振动无冲击力, 施工应力小；桩顶不易损坏，沉桩精度较高，不易产生偏心沉桩。
缺点：压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物的间距较大；压桩力受一定限制，贯穿中间硬夹层困难；挤土效应仍然存在。
静压桩沉桩
静压桩沉桩
静力压桩是利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法。
这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。
静压桩沉桩常规施工方式：
打入桩（锤击桩）
打入桩是通过锤击（也可以高压射水辅助）将预制桩沉入地基。
此种施工方法适用于桩径较小（一般桩径0.6m以下），地基土土质为可塑性粘状土、砂性土、粉土、细砂以及松散的碎卵石类土的情况。
振动沉桩
振动沉桩是将大功率的振动打桩机安装在桩顶，一方面利用振动以减小土对桩的阻力，另一方面用向下的振动力是桩沉入土中。
此种施工方法适用于可塑性的粘性土和砂土，用于土的抗剪强度受振动时有较大降低的砂土等地基，其效果更为明显。
静力压桩
静力压桩是借助桩架自重及桩架上的压重，通过液压或滑轮组提供的静反力将预制桩压入土中。
此种施工方法叫适用于较均质的可塑性粘性土地基，对砂土及其他较坚硬土层，由于压桩阻力过大不宜采用。
静压桩沉桩适用范围：
预制桩按设计要求可在地面良好条件下进行制作，桩体质量高，可大量工厂化生产，加速施工进度。
但只适用一般土地基，较难沉入坚实土层；沉桩过程有明显的排挤土体作用，需考虑对邻近结构的影响；运输、吊装、沉桩过程均应避免桩身的损伤。
当上部结构荷载较大且比较集中，桩径需求较大时，很难采用此种施工方式，故很少在道桥、港航等专业结构物施工中采用，多见于工业与民用建筑施工中。
静压法沉桩施工技术交底
静压法沉桩施工技术交底
1 要根据桩型，桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小。
2 首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5％
3 压桩时压桩机应保持水平。
4 沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。
5 沉桩过程应有完整的记录。
6 压完一根桩后，若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁用压桩机将桩强行板断。
7 沉桩过程中出现压桩力异常，桩身漂移，倾斜或桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。
8 焊接桩时，下节的桩头，宜高出地面1.0----1.3米
9 接桩时上下节桩段应保持垂直，中心线偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得用大锤横向敲打。
10 接桩时上下桩端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应清除油污和铁锈，露出金属光泽。
11 焊缝应连续，饱满，不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧擦伤等缺陷。
12 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施，二氧化碳保护焊应采取防风措施。
13 二氧化碳保护焊冷却时间不宜少于8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
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年月日。
静压法沉桩
静压法沉桩：沉桩前的准备工作：(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
(4) 修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
(1) 测量定位。
施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2) 桩尖就位、对中、调直。
对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
(3) 压桩。
通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4) 接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。
(5) 送桩或截桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。
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地基施工静压法沉桩
沉桩前的准备工作：
(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2)对现场周围(50m 以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3)对建筑物基线以外4～6m 以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大
于1%。
(4)修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，
作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
压桩程序
一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：
测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
(1)测量定位。
施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根
短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的
行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2)桩尖就位、对中、调直。
对于YZY 型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m 左
右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是
保证桩身质量的关键。
(3)压桩。
通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4)接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m 时，应接上一节桩。
(5)送桩或截桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。
(6)压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。
终止压桩的控制原则
(1)摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。
(2)对长度大于21m 的端承磨擦型静压桩，终压控制条件是以设
计桩长控制为主，终压力值作对照。
但对一些设计承载力较高的工程，
终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。
(3)对长度为14-21m 的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条
件，视土质情况决定是否进行复压。
若桩周土质条件较差且设计承载
力较高时，宜复压一、二次为好。
(4)对长度小于14m 的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须
达满载值以外，还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m 的短
桩，连续满载复压的次数应适当增多。
施工注意事项
(1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有
数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
(2)压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
(4)量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。
(5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。