原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-91
1 主题内容与适用范围?
本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
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2 引用标准
纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
纸和纸板定量的测定法
纸和纸板厚度的测定法
GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)
GB462纸和纸板水分的测定法
纸板环压强度的测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB10324纸张的包装和标志
GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
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3 产品分类
瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。
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4 技术要求
瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。
按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。
按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。
瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。
瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。
卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。
卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。
卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。
对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。
定时超过规定允许误差2%以内者。
横向环压指数低于规定10%以内者。
纵向裂断长低于规定10%以内者。?
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5 试验方法
定量、紧度分别按照和规定进行测定。
横向环压指数：横向环压强度按照规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W
式中：r—横向环压指数，N·m/g；
R—横向环压强度，N/m；
W—定量，g/m2。
纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。
水分：按照GB462规定进行测定。
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6 检验规则
以一次交货数量为一批，但不多于50t。
生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。
收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。
表2
如抽样检查结果与本标准规定不符，应在到货后三个月之内向直接供货方提出书面意见，由供需双方协商解决。
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7 标志、包装、运输、贮存
包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。
卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。
平板纸用两块田字形木或竹夹板夹住，用铁皮或铅丝捆扎成件。每件纸的纵横应一致，并在包装外皮上划上箭头，以示纸的纵向。
瓦楞原纸应妥善保管，严防受潮。
瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。
不许将成件纸从高处扔下。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口。
本标准由苏州红叶造纸厂、天津纸板厂、天津造纸研究所负责起草。本标准主要起草人蒋培源、王少臣、张景彦、候维玲。
自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB548-81《瓦楞原纸》作废。
本标准参照采用日本标准JISP3904-1985《瓦楞苡纸》
全厂开会内容：
1、所有工艺单必须保管好，不得丢失，每个工序生产前要检查是否有
工艺单，产品进成品仓时必须有工艺单，否则不得进仓，丢失或破坏工艺单者处以30元罚款。
2、成品进仓库前要经过韦云检验和写标签，如没有韦云签名的产品不
得进仓。（压管产品和美芝松下的裱纸产品例外，由康迂志和王荣孝自行安排检查0）
3、生产过程中的报废必须到韦云处登记，不得隐瞒或私自处理，否则
加倍处罚，多次违反者开除出厂。
4、杨守锋调到纸管厂负责纸管的生产安排和质量管理，车间跟单管理
工作由郑年华接任，杂工的工作安排也统一由郑年华和阿姨管理．
5、所有工序必须经过首检后才能生产。分纸（1年华2阿姨3韦云）
开槽粘箱钉机（1韦云2阿姨3年华）印刷（文华）啤机（1王荣孝2年华3阿姨4韦云）过光油（阿姨或其他制定人员）。生产过程中必须进行自检，尤其是啤机和印刷。
6、生产过程中如出现问题不能解决的，必须第一时间向管理人员报告，
不得私自处理。
7、除司机和搬运人员因工作需要外，所有人员必须准点下班，不得提
前到饭堂打饭后才打卡，否则当作旷工处罚。
8、所有车间作业人员仓库司机搬运不得穿拖鞋、拖鞋式凉鞋、露趾凉
鞋上班，明日起凡穿着拖鞋、拖鞋式凉鞋、露趾凉鞋者，一律按每人每天5元处罚，多次违反者当作严重违犯厂规开除出厂。
9、仓库人员必须负责保持仓库整洁和及时处理不良品，公司将每月不
定期检查仓库（检查表另外发给仓库管理人员），检查不合格者将被公司发出警告，多次警告仍不改善者，作严重违反厂规处理。
10、所有人员下班前要搞好自己岗位的清洁和关好窗户，多次违反
者罚下班后搞厕所卫生
11、所有车间作业人员仓库司机搬运必须穿着工衣上班，没有工衣
的到财务室领取。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：
原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准 备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善 一、原材料类检验标准 1.1原纸 1.1.1箱板纸 箱纸板检测项目一览表 序号检测产品检测项目依据标准备注 1 箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指 数、横向短距压缩指数、吸水性（正/ 反）、交货水分 GB/T13024-2003 2 纸和纸板试样的采取GB/T450 3 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 * 4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 * 5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 * 6 纸和纸板水分的测定GB/T462 * 7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版 8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 * 9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪 法） GB/T2679.5 10 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 * 11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.10 12 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用 于连续批的检查） GB/T2828 * 13 纸张的包装和标志GB/T10342 * 14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准 大气条件 GB/T10739 *
瓦楞芯（原）纸 序号检测产品检测项目依据标准备注 1 瓦楞芯 (原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断 长、交货水分、吸水性 GB/T13023-200 8 2 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 3 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 4 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 5 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T453 6 纸和纸板水分的测定GB/T462 7 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 8 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.6 9 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 10 计数抽样检验程序GB/T2828.1 * 11 纸张的包装和标志GB/T10342 12 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准 大气条件 GB/T10739 13 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版 1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准
卫生纸质量检验标准
编号： 主题：卫生纸质量检验标准共 2 页第 1 页 发布部门批准者批准日期实施日期版本号品管部2014年12月25日2015年1月1日A1版1 范围 本标准规定了纸尿裤/片/两用巾用卫生纸的技术要求，试验方法及检验规则。 2 引用标准 GB2828.1 《计数抽样检验程序第一部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB450 《纸和纸板试样的采样》 GB451.2 《纸和纸板定量的测定法》 GB/T12914 《纸和纸板抗张强度的测定法恒速拉伸法》 GB1545.2 《纸、纸板和纸浆水抽提出液PH的测定法》 GB8940.1 《纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)》 GB/T462 《纸和纸板水份的测定法》 GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》 3技术要求 项目质量要求检验方法 包装不得破损、污染目测 标识生产厂商标识、合格状态标识、规格标识、生 产日期或生产批号标识、净重标识、 正反面标识 目测 外观表面洁净，无蚊虫、异物、油污，不得有掉粉、 变色、斑点、死褶、残缺、硬质块等现象。侧 边整齐，不脱筒，纸筒不变形。1-3mm洞眼不多 于4个/㎡,不允许有>3mm的洞眼。圆柱度偏差 <20mm。 目测，钢直尺。用圆柱度辅助量 具间隔120°分别量取两卷膜端 面的最大外径与最小外径，并计 算其差值： 偏差=Φ最大值－Φ最小值 接头次数每盘不得超过2个接头，接头总数不得超过5%， 接头用黑色胶纸粘贴，胶纸宽度不小于材料宽 度。 目测 气味不得有异常气味。凭嗅觉判断。 宽度 ±1.5mm 钢（卷）尺在卷量取。 定量±1g/m2用精度0.01g的天平称量,取平均值作为检测结果。 拉断力纵向≥4.0N按SEM品管03-04检测 白度≥83% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 pH 值 5.5-8.0 按SEM品管03-03检测 交货水份≤10% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 卫生指标细菌菌落总数≤200cfu/g 按SEM品管03-01检测真菌菌落总数≤100cfu/g
原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准 1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类。箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。 2原纸外观： 2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑, 颜色一致。 2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个；斑点直经4mm每平方米 不超过2个。不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。 2.3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为 2mm的斑点，无密集型斑点。 2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致。无明显分层或起小泡。 2.5原纸筒芯的内径≤4英寸，筒芯壁厚度不大于1.5CM。并不能有压扁 筒芯现象。 2.6同一批原纸面纸颜色要一致，无显著差别。 3原纸截面： 3.1原纸截面平整,不能有凹凸现象,原纸破损不超过四层。 3.2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。 4原纸规格尺寸准确，其尺寸允许误差为+５０mm。 5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1。 6原纸测试各项物理指标标准见附表B--2 7参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板（GB 13024-2003）。
附表B—1：原纸抽样规定 原纸正常检查一次抽样方案 注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。 2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时,则每 种纸质抽样至少取1件。 3.参考GB/T2828.1-2003AQL标准。
2. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次。 3. 进口原纸(牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸)检测“耐破强度、耐折度、纵向 裂断长”每三个月检测一次。 4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
《原纸品质检验验证标准》.
原纸品质检验验证标准 1.0目的： 1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。 2.0 适用范围： 2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。 3.0定义： 3.1供方：所有原纸供应的统称。 3.2 原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸） 4.0 职责： 4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。 4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。 5.0内容： 5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。 5.2 原纸的抽样方案及判定标准： 5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。但来料总量不大于50 吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。 5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下：
批量卷筒总抽样卷筒数 B 类不合格项 C 类不合格项 数 （Ac，Re）（Ac，Re） 环压指数、耐破指数定量、水分、紧度、 接头 0，1 1 ， 2 1~25卷 3 0，1 1 ， 2 26~50卷 5 0，1 1 ， 2 51~90卷 8 三91卷10 0，1 1 ， 2 说明若 B 类测试项目平均值都合格，则整批合格，若 B 类测试项目平均值有单项 1 项不合格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 C 类测试项目平均值允许单项 1 项不合格，若 2 项（含）以上不合 格，则整批不合格，给予让步接收（或退货）处理。 第一部分：箱纸板的品质检验标准 1.0主要内容与适用范围
纸箱质量检验规范
纸箱质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0.适用范围： 本检验规范适用我司纸箱检验作业。 3.0权责单位： 本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之 4.0应用文件： 国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.0检验标准: 5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5 5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.0定义 6.1缺点分类： 6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品 6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.0检验标准 7.1检验仪器和设备：卷尺和数显卡尺。 7.2检验项目及技术要求： 检验项目检验标准 检验方 式/仪 器 缺陷 判定 检验 等级 外观1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透 胶、污迹、鼓泡、分层现象。 目测 B H 2、压痕线宽不大于8mm；不得有裂破、断线、重线的 现象。 目测B H 3、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确， 字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。 目测B H 4、箱钉排列整齐、均匀，单排钉距≤80mm，双排钉距 ≤110mm，首尾钉距压痕中线为13±5mm，钉合接缝牢 固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。 目测B H 5、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 目测B H 6、搭接宽度：三层纸箱≥35mm，五层纸箱≥35mm；粘 合接头≥30mm，接头粘合牢固，无溢胶、假粘现象。目测B H 7、纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角， 顶面对角线相差≤5mm。目测B H 8、开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过 8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。目测B H
原纸检验标准修订稿
原纸检验标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 ? 2 引用标准 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 纸和纸板定量的测定法 纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 ? 3 产品分类 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 ? 4 技术要求 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 定时超过规定允许误差2%以内者。 横向环压指数低于规定10%以内者。 纵向裂断长低于规定10%以内者。 ? 5 试验方法 定量、紧度分别按照和规定进行测定。 横向环压指数：横向环压强度按照规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 水分：按照GB462规定进行测定。 ? 6 检验规则 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 书面意见，由供需双方协商解决。 ?
原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。 4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、 C、D级不超过三个，并作明显标志。 4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。 4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。 4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。 5 试验方法 5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。 5.2 横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 5.3 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 5.4 水分：按照GB462规定进行测定。 6 检验规则 6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 出书面意见，由供需双方协商解决。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。 7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。
通用质量检验标准
通用质量检验标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
xxxxxx有限公司 通用质量检验标准（A版） 1.目的?在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品 GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 5.1原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
复合纸检测方法及标准
无尘纸复合纸质量验收标准 Q/SP-WY03-05A0 1、范围 本标准规定了尿裤尿片用SAP无尘纸复合纸的技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、储运规定。 本标准适用于XX生活用品有限公司采购的，不含荧光剂，以无尘纸、蓬松无纺布及SAP 高分子吸水性树脂为原料经喷胶复合工艺而成的300gsm、270gsm及160gsm高分子无尘纸。 2、引用标准 GB/T 2828-2003 计数抽样检验程序 GB15979-2002 一次性使用卫生用品卫生标准 GB/T 22905-2008 纸尿裤高吸水性树脂 3、技术要求 3.2尺寸、定量要求
4 、试验方法 4.1 取样方法：去掉表面两层，再截取若干层进行规格、理化性能以及微生物指标检测。 4.2 外观、尺寸及定量测试，目测项目需在自然光下进行。其它项目所用的直尺精度为0.5mm。定量测试使用精度为0.01g的电子天平。 4.3吸水量及保水量的测量： 4.3.1仪器和试剂 （1）电子天平，感量为0.01g； （2）金属网筛，尺寸为300mm*120mm*120mm，网筛目数100至250目； （3）A4裁纸刀； （4）离心脱水机，直径200mm，转速1500r/min（可产生约250g的离心力）； （5）纯净水或蒸馏水23℃； （6）0.9% NaCl溶液； （7）塑料水槽，尺寸为400mm*200mm*200mm； （8）纯棉滤袋； （9）直径为110mm中速定性滤纸； （10）重量为2.5kg标准压块，直径为100±5mm，能够产生3.75kPa的压力； （11）秒表：精确度为0.01s。 4.3.2测定步骤 4.3.2.1吸水量测定 （1）用裁纸刀裁取250mm长度试样，称量重量，准确至0.01g，并将该质量记作m1； （2）将纯净水或蒸馏水倒入塑料水槽中，水位高度不低于150mm； （3）将金属网筛放入塑料水槽中浸泡5秒，取出在自然状态下滴水1分钟，称量重量，准确至0.01g，并将该质量记作m2； （4）将试样放入金属网筛中，将其完全浸没在纯净水或蒸馏水中，浸泡1′后提起滴水90″，最后称其重量记作m3。 （5）吸水量 = m3-m2-m1 4.3.2.2保水量测定 （1）用裁纸刀裁取250mm长度试样，称量重量，准确至0.01g，并将该质量记作ml；
最新原纸检验标准
耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长 Kpa/cm2Kpa.m2/g N/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+ 100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M 120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S 140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H 170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3 无锡荣成无锡荣成M M 40.27d 160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D 160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229 185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238 200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z 175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221 120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162 140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N 140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193 170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225 170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226 200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B 230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277 250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余 永丰余 A A 0.30B/U 230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U 230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余 永丰余 AA AA 0.27Q 300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V 145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R 175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J 175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K 205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W 200 ≥0.7 4.29 2.11600.00 1.60 24.82 8.00 昌乐世纪阳光 0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度 底纸厚度 55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式：：AB 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））A 、 B 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度）） 以上数据仅供参考 平板厚度计算公式平板厚度计算公式：： （A 楞：4.6MM B MM B楞楞：2.6MM E MM E楞楞：1.2MM MM））2009-7-30 原纸检验标准 材质代号 基重g/cm2 紧度g/cm3 材质名称 厚度厚度((MM MM))
印刷纸张检验项目及标准
印刷纸张检验项目及标准 1检验内容： 安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。 A外观检验： 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。纸张的外观质量，是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积，凭人的视觉、触觉所能感觉到的质量情况。 检查卷筒纸纸张外观质量的方法，一般是割取卷筒外周10层，去掉最外面5层，以其中5层为纸样(这个割取外层的办法,我是不赞同的,比较浪费纸张,因为若以筒径1米来计算的话有一般是3米左右,10层就是30米了。），检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2-3件，工厂里的卷筒应全数检验)。 平板纸的外观质量检查比较容易进行，一般从同批货的所有纸中，按标准取样方法取几件打开，再从每件中取两令先在最上面逐页检验20张左右然后散开纸张间断逐页进行外观质量的检查（无需两令中每页均检验的）。通过检查，弄清纸张外观方面的主要优缺点，查出纸张的漏选率和存在的纸病。具体的检查方法有以下五种： 一、反射光平视检查 将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。观察时目光正对纸面平看，一般在普通的室内光线照射下进行，不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。必要时也可借助一般放大镜进行观察。 二、迎光透视检查
品质检验标准
品 质 检 验 标 准 版
产品品质检验标准1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录：用于写入固件程序 2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流：检测模块低功耗 2.2.8增益：用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试
3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。 3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。 3.2.2排针（排母）与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针（排母）无残留物，无变形 3.2.4排针（排母）无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔 3.3.5金手指无粘锡
原纸检验指导书090717
原纸检验指导书 1. 目的 通过对原纸的检验，确保来料质量。 2. 适用范围 适用于瓦楞芯纸、箱纸板、纱管纸板等原纸的检验。 3. 原纸检验项目 3.1 瓦楞芯纸 3.1.1 检验工具 卷尺、温度计、电脑测控压缩试验仪、天平、烘箱。 3.1.2 抽样方案 1) 相同材料、工艺、规格，并同时入库的来料为一检验批次。每批抽样至少不低于1卷。当批量超过100卷时，随机在2卷纸上取样。检测合格即判此批原料合格。如不合格，则按照GB2828-2003正常二次抽样方案一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0重新抽样检验。 2) 连续3批中有不合格批次出现，按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0； 3) 新供应商按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；如果连续3批次检验合格，则放宽抽样标准。 3.1.3 取样方法 1) 去掉卷筒外部受损伤的纸层； 2) 在未损部分再去掉三层（定量不超过225g/㎡时）或一层（定量超过225g/㎡时）； 3) 沿卷筒的全副用刀切一刀，其深度要能满足取样所要求的张数，让切取的纸样与纸卷分离。 3.1.4 检验项目
3.2 箱纸板、纱管纸板 3.2.1 检验工具 卷尺、天平、磅秤。 3.2.2 抽样方案 1) 相同材料、工艺、规格，并同时入库的来料为一检验批次。每批抽样至少不低于1卷。当批量超过100卷时，随机在2卷纸上取样。检测合格即判此批原料合格。如不合格，则按照GB2828-2003正常二次抽样方案一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0重新抽样检验。 2) 连续3批中有不合格批次出现，按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0； 3) 新供应商按照GB2828-2003正常二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL = 4.0；如果连续3批次检验合格，则放宽抽样标准。
纸箱原纸检验流程
龙口市晟阳包装材料有限公司 原纸检验流程 龙口市晟阳包装材料有限公司根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合约定。检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。 原纸检验按以下流程进行： 首先是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰（千分之三）以内，不足应予以扣除。 其次，检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。如果有破损、受潮，应当予以扣除。具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层（第33层起无破损、受潮），然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L（单位：米）和原纸定量G（单位：克/米2），得到应扣除的重量W＝10-3G×L×（2×3.14×D）×N（单位：千克）。若破损、受潮发生在卷纸的端面
上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。 第三，检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。 第四，用插针式水分仪检验卷纸的含水率。根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如（8.0±2.0）%。测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×（M1Ma）/Ma；如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。值得一提的是，测试卷纸的含水率在卷纸进厂验收时进行，车间使用时还需现场跟进，即质量跟踪，发现问题及时与供应商联系解决。 第五，原纸的性能检验。由于一般的龙口市晟阳包装材料有限公司不具备恒温室检测条件，并且检验要考虑时效性，所以宜采取常态检验。只要卷纸表面没有明显缺陷，就可在第二层取样，根据相关国
纸箱厂原纸检验
纸箱厂原纸检验 纸箱厂根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合约定。检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。 原纸检验按以下流程进行： 首先是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰（千分之三）以内，不足应予以扣除。 其次，检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。如果有破损、受潮，应当予以扣除。具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层（第33层起无破损、受潮），然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L（单位：米）和原纸定量G（单位：克/米2），得到应扣除的重量W＝10-3G×L×（2×3.14×D）×N（单位：千克）。若破损、受潮发生在卷纸的端面
上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。 第三，检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。 第四，用插针式水分仪检验卷纸的含水率。根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如（8.0±2.0）%。测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×（M1Ma）/Ma；如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。值得一提的是，测试卷纸的含水率在卷纸进厂验收时进行，车间使用时还需现场跟进，即质量跟踪，发现问题及时与供应商联系解决。 第五，原纸的性能检验。由于一般的纸箱厂不具备恒温室检测条件，并且检验要考虑时效性，所以宜采取常态检验。只要卷纸表面没有明显缺陷，就可在第二层取样，根据相关国家标准提出的方法检验
原纸检验标准(2001)
华翔包装有限公司 原纸 瓦楞纸板检验标准 瓦楞纸箱 编号:HX/WI/Z-14 制定: 审核: 批准: 日期:
一、原纸检验项目标准 1.目的：本标准规定了原纸的质量要求及验收原则。 2.适用范围：本标准适用于本公司外购原纸检验。 3.原纸分类：本公司使用的原纸包括牛皮纸板、挂面纸板、白板纸、瓦楞原纸。 4.各类原纸检验项目标准： 4.1牛皮纸板。 4.1.1牛皮纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、 外观。 4.1.2检验项目标准为：
4.2挂面纸板。 4.2.1挂面纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、 外观。 4.2.2检验项目标准为： 4.3白板纸。
4.3.1白板纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、 外观。 4.3.2检验项目标准是： 4.4.1瓦楞原纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、横向环压指数、水份、外观。
6.本公司使用的牛皮纸板、挂面纸板、白板纸按质量各分为A、B、C三个等级，瓦楞原纸按质量分为 A、B、C、D四个等级，其中A级最高，其余类退。订货标准无特殊要求依据以上标准执行，验收 标准依据订货标准。有特殊要求的依据特殊要求执行，验收标准依据特殊标准执行。 7.原纸检验项目中耐破指数、横向环压指数为重要特性参数，幅度、定量、紧度、横向耐折度、水份 等为一般特性参数。 8．验收原纸原则。 8.1所有特性参数均合格的原纸判为合格。 8.2若一般特性参数在标准的+10%范围内可做让步接收。 8.3有特性参数偏离标准的10%的原纸判为不合格。 9.未给出范围的特性参数均为大于或等于. 10以下标准为特殊要求： 注明:三、四级品则依据与一、二级品的判定标准的偏差范围进行判定，具体详见客户原供的判定标准。 临桂白板纸技术指标
瓦楞原纸检验规程
瓦楞原纸检验规程实施时间审批人 1、范围 本规程规定瓦楞原纸（卷筒纸）进货检验的质量要求、检验项目、检验方法、抽样及合格判定等。 2、检测项目及检测方法 2.1 定量 2.1.1定义：纸或纸板每平方米重量，以g/m2表示。 2.1.2检测方法：用专用的圆形取样器取样4张，让后放入分度值0.01g的天平称重设置为四层；天平称显示的数字就是4张的平均值，也就是原纸的定量值。定量W(g/m2)按下式计算： W=G/F G－试样总重量（g）F－试样总面积（m2 ） 2.2 厚度 2.2.1定义：纸在两侧量板间受一定压力下的量值，以mm表示。 2.2.2检测方法：把样品放在电动测厚仪上，在不同的位置测量，厚度仪指针标定的数值取出一个平均值作为该样品的厚度。 2.3 紧度 2.3.1定义：纸每立方厘米的重量，以g/cm3表示。 2.3.2测量方法：切取已知定量的试样3张，每张在不同位置用电动测厚仪量厚度二次取平均值，按下式计算： D=W/d 紧度D（g/cm3）；W－纸的定量（g/m2 ）；d－纸的厚度（mm）计算结果精确至0.01g/cm3
瓦楞原纸检验规程实施时间审批人 2.4 水分 2.4.1定义：纸在105℃烘干至恒重时，所减少的重量与试样原重量之比，以%表示。 2.4.2先把原纸取样称出重量为试样原始重量，第二步把试样纸放入以在调制105℃烘箱里面，当烘箱温度到达105℃后烘5分钟后取出称重量，然后再放入烘箱在烘数分钟后，反复两次，最终测得重量与前一次相同，最终的重量与试样原 重量之比就是含水率，以%表示。 2.4.3方法2用含水率测定仪进行测量，每卷筒纸测两端面各2点，取平均值。 2.5 环压强度指数 2.5.1定义：平均环压强度与定量的比值为环压强度指数，以N·m/g表示。2.5.2检测方法：取152*12.7mm或用环压专用取样刀切4条，然后根据纸张的厚度选择相应模具，把纸样从模具口缓慢穿入，再把模具放入预先设定好电脑压缩上检测，每组不少于四次取平均值。 2.6 尺寸偏差 用卷尺测量纸筒两端的距离。 2.7纸筒外观质量及纸页外观质量 目测，必要时用卷尺测量。 3、质量标准要求 3.1 瓦楞原纸质量要求符合表1规定。