精益价值流分析课程

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精益生产系列课程——价值流分析

3 shifts
40,000 sec/shift
Push
Before
After
225pcs
150pcs
100S
I275
TURN #2 1
OCT
55 seconds
Auto
45 seconds
C/O
90 min
%UP
90%
FPY or RTY VA Space
95% or 72.9% 2ft^2
VA Time
精益生产系列课程
价值流分析
Just In Time
•Takt Time •One-piece Flow •Downstream Pull
TPS
Operational Excellence •Best Cost, Quality, Delivery •Empowered employees •Customer focused culture
VA Space/ratio 2ft^2/(1/300)
VA Time
5 sec
Product travel
660ft
Information flow Manual Product flow Push
Before 550pcs
After 2,100P pcs 1,285NP pcs
0.3D
200
Sec
Visual
5S
Contro
Kanban
ls
SMED
TPM
3P
Creative Idea Suggestion System
Standard Work
Heijunka
•Averaged daily volume & mix •Smooth production schedule

《价值流图分析》PPT课件

编辑ppt
24
目录
价值流简介价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出，连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就是计算一个产品从材料进公司开始，到包装出货，在各个制程所等待被加工的时间和被加工的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒制程=4.25分转换时间 =20分钟可利用时间 =1130分正常运行时间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天价值增加时间=31.87分价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介价值流与精益生产
价值流增值比价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号挂号
3人

精益价值流程(SM)培训PPT

态度转变情况
通过问卷调查等方式了解学员对SM理念的认同程度和态度转变情况。
综合分析
将各项评估结果进行综合分析，找出SM培训的优点和不足，为后续改
进提供依据。
SM培训的总结和展望
总结
对本次SM培训进行总结，提炼经验教训，肯定取得的成果。
展望
根据评估结果和实际需求，制定未来SM培训的发展规划和改进方向，提高培训质量和效果。
分析数据
对收集到的数据进行统计分析，对比评估指标，找出优势和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，以提高培训效果。
SM培训效果的评估结果和分析
知识掌握情况
通过测试、问卷等方式评估学员对SM理论和实
践知识的掌握程度。
技能提升情况
观察学员在实际操作中的表现，评估技能提升
的程度。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
精益价值流程(SM)培训
汇报人：可编辑
2023-12-27
REPORTING
目录
• SM培训介绍 • SM理念和原则 • SM工具和技术 • SM实施和案例分析 • SM培训效果评估和总结
PART 01
SM培训介绍
SM的定义和重要性
定义
精益价值流程(SM)是一种以客户为中心，通过消除浪费、提高效率和灵活性来创造价值的流程。
某电子产品制造企业采用SM对生产线进行改进，提高了产品质量和客户满意度，增强了企业竞争力。
SM实施的经验和教训
经验总结
SM实施过程中，要注重团队建设，加强跨部门协作；同时，领导层的支持和员工的积极参与也是成功的关键因素。

2024年精益价值流程(VSM)培训

精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

精益诊断项目——价值流分析

精益诊断项目——价值流分析何谓价值流？价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具！它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动，并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动，提高综合竞争力，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！价值流与浪费价值流是制造产品所需的一切活动的总和，包括增值活动和不增值活动。

传统的生产模式下，企业的生产流程需要经过诸多冗余的处理过程，制造周期内存在大量的搬运和等待作业，信息流传递不及时，物流不通畅，导致交付周期长。

大多数产品的加工时间只占总时间的5％，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95％的时间。

我们经常会沉醉于树木的苍翠、挺拔，却忽略了整个森林！我们往往过度关注于某个过程，却错失了整个价值流！价值流图让我们能够从整个森林的角度看待流程，寻找浪费，走向完美！什么是价值流图析？价值流图析是按照从顾客到供应商的顺序跟踪一个产品制造从开始到结束的全过程，用图形化的方法仔细地画出表达物料流和信息流中的每一个步骤，然后对这张图进行分析、判别过程中的浪费，提出问题改善计划。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

价值流图析有什么作用？---分析系统整体存在的问题。

常规企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量把自己的车间按照最优的方法进行管理。

但是，一个车间最优并不代表整体最优。

---分析生产与计划之间的联系。

---分析浪费发生的根源。

---提供广泛沟通的平台。

精益生产体系培训——价值流

第一部分：价值流图简介
六、价值流图的述一个操作工位 > 周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间、转换、报废表示 > 顾客– 下道工序的区／自然工作组 > 供应商 –上道工序的区／自然工作组计算前置时间为区／自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准其他……
2020/8/9 Sunday
精益生产体系培训——价值流
目录
第一部分：价值流图简介
第二部分：现状图绘制
第三部分：未来图绘制
第一部分：价值流图简介
一、概念
价值流：是当前产品通过其基本生产过程及供料过程所要求的全部活动（包括有附加价值和无附加价值的活动）。
价值流分析：是一个使用共通语言（文字及符号）对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。
数据指标含义：
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
有效工作时间（ Available Time ）：减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间FTT：一次合格率OEE：整体设备效率加工周期（作业时间、制造周期）Working Time （W/T）：一件完成到下一件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间）Over Time O/T：每班加班时间VA：有价值时间:在一个W/T内的有价值时间 NVA：无价值时间:含因工作量不均衡而造成的等待时间班次（shift）：组织执行是几班制
价值流图是一个基本工具
第一部分：价值流图简介
一、概念
实施改善计划的基础
实施精益制造的蓝图
显示信息流、工艺流、材料流的联系
是一个量化的工具
可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标
价值流图是一个基本工具
第一部分：价值流图简介
一、概念
二、改善类型：

精益价值流程(VSM)培训

目的
识别并消除浪费，提高流程效率。
分析内容
包括供应商管理、产品设计、生产流程、物流配送等方面的评估。
流动与拉动
流动
在精益生产中，产品应按照价值流的方向流动，避免不必要的停
顿和等待。
拉动
通过客户需求拉动生产，实现准时化生产。
实现方式
采用看板管理、单件流等手段。
完美流程与持续改进
完美流程
改进方法
经过VSM实施，该医院医疗服务质量提高了20%，患者满意度提高了30%，并实现了医疗资源的合理配置和高效利用。同时，医院运营成本也有了显著降低。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
成果分享
经过VSM实施，该企业飞机维修时间缩短了20%，航材库存成本降低了15%，并提高了供应链的协同效率和响应速度。同时，客户满意度也有了显著提升。
案例五：某医院的VSM实施
背景介绍
VSM实施过程
成果分享
某医院为了提高医疗服务质量和效率，决定引入VSM来优化医疗流程和管理体系。
该医院首先对医疗流程和管理体系进行全面梳理和分析，识别出关键环节和改进空间。然后通过采用精益医疗方法和信息化技术，对医疗流程和管理体系进行优化和整合。
成果分享
经过VSM实施，该企业新产品上市时间缩短了40%，研发成本下降了20%，并实现了快速响应市场变化的能力。
案例三：某机械制造企业的VSM实施
背景介绍
某机械制造企业面临订单不稳定、产品定制化程度高和生产成本过高的挑战，决定引入VSM来提高生产灵活性和降低成本。
VSM实施过程
该企业首先对生产流程进行柔性化改造，通过采用模块化设计和精益生产方法，提高生产线的可调整性和快速切换能力。然后通过采用智能制造技术和数据分析工具，实现生产过程的可视化和实时监控。

VSM精益价值流图应用培训

VSM1益价值流图应用培训【课程目标】生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。

通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。

【课程内容】一价值流图析一系统改善的卓越工具价值流的意义谁来绘制价值流价值流图的层次如何区分产品族（举例）价值流图标二当前状况图理解当前过程是怎么运行的从顾客要求入手数据采集理解流程与工艺顺序生产周期收集等待时间图标标不'描述每一工艺过程数据收集与记录OSA工序分析图草绘简单的流程图三如何分析当前状况运行图分析来自供应商并且流向顾客的物流分析工艺过程之间的物流分析信息流分析时间线分析交付周期时间和加工时间总体分析浪费部分分析浪费的消除思路和步骤考虑如何快速流动四通过价值流图进行数据分析增值时间增值比C/T周期时间C/O换型时间产品批量大小作业准备时间工人数目Uptime机器正常使用时间一次性合格率在制品数量LT供货周期时间案例分析一当前状况图示五如何从价值流图中进行过程改进计算节拍时间确定拉动方式确定拉动点和可实现连续流处确定设置拉动超市确定“控制节拍的工序”决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产控制节拍的工序”的控制系统改善六将来状况图分析和过程改进改善识别和方向确定过程改进的管理层职责未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标确定实施改善方案七小组实战制造系统现状图析与改善建立生产节拍和消除瓶颈连续流规划（小组现场、讨论）制造系统评估（小组讨论、汇报）实战工厂价值流图课程总结课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。

【讲师介绍】王嵬威设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。

曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。

精益生产体系LMS--价值流PPT演示课件

１２３４５６７８
ＡＸＸＸ
ＸＸ
ＢＸＸＸＸＸＸ
产品
ＣＸＸＸ
ＸＸＸ
Ｄ
ＸＸＸ
ＸＸ
ＦＸ
Ｘ
ＸＸＸ
ＧＸ
ＸＸＸ
14
目前状态图
步聚２：组织小组
导师
工业工程
跨部门小组选择熟悉产品的人员
生产部
培训小组成员
维修
指定负责人（通常是生产经理）
跨部门小组
产品工程
管理员
物流
15
目前状态图
需求
设计
原材料
零件制造
总装
分销
客户
6
价值流图
让我们集中注意从原材料到成品的一部分价值流
工艺冲压
价值流
工艺
工艺
焊接
总装
原材料
成品
同样地，可以用价值流图来体现公司的经营和管理过程
7
价值流图
整个供应链几个工厂之间（客户和供应商）
一个工厂内部（门到门）
某个工艺内部从这里开始
8
价值流图价值流图（ＶＳＭ）是将价值流中各个元素图表化的工具．主是要图表化价值流中的工艺，物料和信息的流动
9
价值流图
• 使你能看到三种流动及其关系 • 使你能看到浪费 • 帮助你在精益生产实施过程中排出优先级 • 提供一种管理通用语言
目标：
消除浪费
10
价值流图
• 组织内不同人员在精益生产中的重点
最高管理者一线改善者
改善流动（价值链改进）
改善工艺（分析并消除各项浪费）
工作的重点
11
日程
介绍价值流图目前状态图数据收集尝试绘制价值流图

精益生产体系LMS价值流课件

ISO 45001职业健康安全管…
通过整合ISO 45001职业健康安全管理体系，企业可以更好地保障员工的职业健康和安全。
ISO 9001质量管理体系
通过整合ISO 9001质量管理体系，企业可以更好地确保产品和服务的质量，提高客户满意度。
供应链管理
通过与供应链管理体系的整合，企业可以更好地协调和管理供应商和合作伙伴之间的关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
详细描述
实施持续改进是LMS价值流的核心理念。为了保持竞争优势和适应不断变化的市场环境，需要建立持续改进的文化，不断优化和改进价值流。这可以通过定期评估价值流的表现、收集反馈、分析数据等方式实现，以确保价值流始终保持最佳状态。
04 LMS价值流的成功案例
案例一：某汽车制造企业的LMS价值流实施
值流还帮助企业建立了快速响应市场变化的能力，提高了客户满意度。
案例二
总结词
该企业通过LMS价值流实施，提高了产品创新能力、生产效率和客户满意度。
详细描述
某电子产品制造企业为了提高产品创新能力和市场竞争力，实施了LMS价值流。通过引入精益生产理念和工具，企业优化了研发、生产和销售流程，提高了生产效率和产品质量。同时，LMS价值流还帮助企业建立了客户需求导向的生产模式，提高了客户满意度。实施LMS价值流后，该企业成功推出了多款具有市场竞争力的新产品，实现了业务增
总结词
LMS价值流在精益生产中发挥着至关重要的作用，它为企业提供了一种系统化的方法来识别、分析和改进产品或服务的整个生命周期中的增值活动，从而实现卓越运营和持续改进。
详细描述
LMS价值流在精益生产中的作用包括
Hale Waihona Puke 优化价值链通过对非增值活动的消除和增值活动的优化，企业可以优化整个价值链，提高运营效率和客户满意度。

精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件

4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一副现有系统的
附
加
价值
发布草案
产品X 产品A
月末结算现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续不断地满足客户的需求。

精益生产系列(12)价值流分析

实时未来图
Supporting text here. ……
（一）定义价值
传统企业价值流存在的问题
传统的大批量生产和部门分隔的观念，导致价值流被分隔成一个个相互隔离的“村落”。在每一个“村落”里都是以自己的方式运作。 “村落”内部与“村落”之间积压着大量的中间产品、资金和信息。
顾客定义价值
从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度定义价值。使价值流活动朝着顾客需要的最终目标流动。
数据栏
（1）周转时间（C/T）：一件产品离开此过程到下一件产品离开此过程所需要的时间（以秒为单位） 2 换产调整时间（C/O）：换型的时间 3 生产批次间隔（EPE）：批量生产时，每隔多少天生产一次每种零件 4 周期变差 5 工作时间（减去休息后的工作时间） ……
排队和等候时间：
6小时
排队次数：
10次
行李拿上拿下次数：
7次
检查次数（都问同样的问题）：7次
涉及到经营组织：
19个
8
企业存在哪些浪费
请大家仔细想一想……
企业存在哪些浪费？
让价值更好地流动起来
触目惊心的价值陷阱（如一个汽车从原材料到客户手中的时间与原材料加工过程的时间的比较）疏通企业价值流经脉
数据箱
周一周三
货车运送
最大20件
FIFO
先进先出顺序流动
绘制价值流图所用的图标
推动箭头手动信息流
成品向顾客移动
操作工
电子信息流
顺序拉动环
绘制价值流图所用的图标
缓存或备用库存
超市
每周计划
计划
OXOX
负荷平衡盒
取货看板
生产看板
看板符号
看板位置

精益价值流分析与改善

精益价值流分析与改善（两天一晚）培训时间：年月常州参加对象: 企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员企业报名人数超过人以上，学员可以自带工厂案例进行实战，老师根据企业案例进行实战辅导，并会形成价值流分析报告给到企业。

课程费用: 人（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）授课天数：天授课形式：公开课注：本课程可针对企业需求，提供内训服务，欢迎咨询！课程背景在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

整个课程将帮助学员系统了解的六大主要作用：、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状、结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益课程收益了解制造周期对盈利的影响了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）课程大纲第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利公式·生产现场对盈利的贡献核心速度与成本·制造周期对盈利的影响工厂全貌的分析·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析·优秀企业的改善案例介绍—了解利用价值流图的思路及改进模板第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具价值流图介绍·价值流的定义与应用范围及层级·价值流图的构成要素·价值流图图标定义与分类介绍·价值流图的主要作用点价值流图分析·价值流图的三层次读图法·价值流图读图点及分析方法·改善点排序及关联性分析·改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定案例分享：某工厂价值流分析引导图价值流图绘制·绘制价值流程图基本步骤·选择产品族（分析）·理解客户的需求（计算）·绘制过程流（工序数据）·绘制物流（库存时间）·绘制信息流（计划模式）·计算与增值比·数据的定义和收集改进案例分享（德资工厂运营层面美资企业供应链层面）办公价值流图·办公价值流图的应用范围与应用特点·绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式·办公价值流图的数据特点与计算方式·不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）·办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）价值流图实战绘制（分组，每组人左右）·现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）·现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）·现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）·爆炸图的确定（三层次读图法的运用）·改善点关联性分析和排序（结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值价值流设计改进·价值流分析与改进的步骤·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）·关注满足客户的需求（产能与质量）物料采购策略与按需计划体系生产节拍（）客户节拍（）非标行业的设计模块化与标准化的提升（满足的需求）·关注企业的盈利（缩短制造周期）均衡排产的实现（如何结合、等系统）柔性化生产线与生产线平衡的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）·价值流改进项目的选择·未来价值流图的绘制·价值流改进项目的项目管理案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板第四部分：价值流设计改进实战工作坊未来价值流图设计·未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）·待改善项目的确立·行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）·改善项目项目管理思路·改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）·完成项目改善报告（包含目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）·改善点模拟讲师介绍顾问资历中企联高级咨询师、培训师、通用汽车全球精益黑带大师、智能工厂实战专家现任上海临港国际人工智能产业研究院副院长已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动曾任职于世界强通用汽车生产运营经理、新产品平台项目总监曾任职于世界强汽车零部件公司供应商管理亚太区高级顾问曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监分别在美国、日本、韩国、德国等地有过国外培训及项目实施的经历擅长领域精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

精益价值流程图VSM培训课程

标注关键信息
在流程图中标注出关键信息，如时间、成本、资源等。
识别浪费环节并提出改进建议
识别浪费环节
分析流程图中存在的浪费环节，如等待、运输、库存等。
提出改进建议
针对识别出的浪费环节，提出具体的改进建议，如优化生产布局、减少库存量、提高设备利用率等。
评估改进效果
对改进建议进行评估，预测改进后的效果，为实施改进提供决策支持。
分析精益生产对企业提升竞争力、降低成本、提高质量等方面的重要作用。
阐述精益生产的核心思想，包括消除浪费、持续改进、提升效率等。
价值流程图VSM概念及作用
1 2
价值流程图VSM定义
解释价值流程图（Value Stream Mapping， VSM）的基本概念、主要元素和绘制方法。
VSM在精益生产中的应用
THANKS
感谢观看
04
价值流程图在持续改进中的应用
监测和改进生产过程
识别生产瓶颈
通过价值流程图，可以直观地识别生产过程中的瓶颈环节，从而
有针对性地进行改进。
减少浪费
价值流程图有助于发现生产过程中的各种浪费，如等待、运输、过度加工等，进而采取措施予以
消除。
提升生产协同
通过优化价值流程图，可以改善生产环节之间的衔接和协同，提
降低成本，提升企业竞争力
降低库存成本
通过优化价值流程图，可以降低原材料、在制品和成品库存，从而减少资金占用和库存成本。
减少不良品率
改进生产过程中的质量控制环节，降低不良品率，减少返工和报废成本。
提高交货准时率
优化生产计划和调度，确保按时交货，提高客户满意度和企业信誉。
05
课程总结与展望

04-精益基础-价值流

10
Q
Quantity
32000 28500 3800 3200 2200 2000 1500 1500 1000 1000
Cumulative Quantity
%
Cumulative %
32000
42
42
60500
37
79
64300
5
84
67500
4
88
69700
3
91
71700
3
94
73200
2
¥ 100，000
开始前个个
个
终结时
个 ¥ 个 ¥ 个 ¥
3，000 = ¥ 5，000 = ¥ 8，000 = ¥
（ abc）合计
，000 a ，000 b ，000 c
¥
人工费出货数
¥ 5，000/1小时按照订货出厂数耽误出厂数
1
顾客信息
2 工艺流程
信息
5 时间线
第一步：选择正确的价值流
要点2：选择合理的产品族作为你分析价值流的起点
要考虑以下原则： • 客户关注 • 产品复杂程度 • 经历流程最长（主线） • 价值比较高（主线）
第一步：选择正确的价值流
产品PQ分析
#
Prod id
1
G
2
A
3
X
4
B
5
C
6
T
7
N
8
M
9
Y
问题
60分钟2分钟
改善方法
作业员
部门装配1 装配2
部门
VSM的适用层级（制造工厂）
Paint
公司级价值流图